NL8503497A

NL8503497A - Cutter for thin metal strips - has parallel rotary rigid cutter discs and flexible opposing cutter discs

Info

Publication number: NL8503497A
Application number: NL8503497A
Authority: NL
Original assignee: Philips Nv
Priority date: 1985-12-19
Filing date: 1985-12-19
Publication date: 1987-07-16

Abstract

Pairs of parallel rotary shaft carrying a number of rigid cutter discs cooperate with cutter discs on a second shaft. The cutters on the second shaft are resilient in an axial direction, and in a pre-tensioned fashion, contact the sides of the rigid cutter discs. Two rigid cutter discs (4) are fitted on the shaft (1) with distance pieces (2) and a locknut (3). A second rotary shaft (5) carries support discs (8), and threaded distance pieces (6), locknut (7) and adjusting nut (9). Flexible cutters (12) have a cutter which contacts the cutting edge (4) under pre-tension. The symmetrical cutting process (12,4) results in strips (16) without burrs at the edges.

Description

t PHN 11.591 N.V. Philips’ Gloeilampenfabrieken te Eindhoven "Inrichting voor het snijden van bandvormig materiaal”t PHN 11.591 N.V. Philips "Incandescent lamp factories in Eindhoven" Device for cutting band-shaped material ”

De uitvinding betreft een inrichting voor het in de lengte snijden van bandvormige materialen, in het bijzonder banen van dun amorf metaal, tot smallere banen, welke inrichting tenminste één paar parallel opgestelde roteerbare assen bevat die elk een aantal schijf-5 vormige messen dragen die met elkaar samenwerken, waarbij de schijfvormige messen op de eerste ae star zijn uitgevoerd.The invention relates to a device for longitudinally cutting band-shaped materials, in particular strips of thin amorphous metal, into narrower strips, which device comprises at least one pair of rotatable shafts arranged in parallel, each carrying a number of disc-shaped knives which each other working together, the disc-shaped knives being rigid on the first ae.

Machines van de hiervoor aangeduide soort zijn algemeen bekend en worden bijvoorbeeld toegepast voor het snijden van kunststoffo-lie tot smalle banden. Bij deze bekende machines werkt elk van de mees- 10 tal flexibele messen op de ene as samen met één snijrand van één van de starre messen op de andere as. De flexibele messen liggen daarbij met een bepaalde voorspanning aan tegen de starre messen. Dit soort machines voldoen goed voor het snijden van kunststoffolie. Echter voor het snijden van dunne metaalband met een beperkte elastische rek zoals amorf metaal voldoen deze machines niet meer. Bij dit materiaal treedt vervorming van de randen op met daarbij optredende bramen en dwars-scheurtjes.Machines of the aforementioned type are generally known and are used, for example, for cutting plastic film into narrow belts. In these known machines, each of the plurality of flexible knives on one shaft cooperates with one cutting edge of one of the rigid knives on the other shaft. The flexible knives abut against the rigid knives with a certain bias. These types of machines are good for cutting plastic film. However, these machines are no longer sufficient for cutting thin metal strip with a limited elastic elongation such as amorphous metal. With this material, deformation of the edges occurs, with burrs and transverse cracks occurring therewith.

De uitvinding berust op het inzicht dat deze vervorming en beschadiging van de randen wordt veroorzaakt doordat het snijproces niet symmetrisch is.The invention is based on the insight that this deformation and damage to the edges is caused by the fact that the cutting process is not symmetrical.

De uitvinding beoogt een machine te verschaffen met een symmetrisch snijproces waardoor ook bij metaalbanden geen randvervorming en beschadiging optreedt.The object of the invention is to provide a machine with a symmetrical cutting process, whereby edge deformation and damage do not occur with metal belts either.

De machine volgens de uitvinding wordt gekenmerkt doordat de 25 messen op de tweede as in axiale richting verend zijn bevestigd en in de asrichting gezien elk paar naburige messen op de tweede as samenwerken met een paar van elkaar afgekeerde zijden van één of twee respectievelijk een paar naar elkaar toegekeerde zijden van twee naburige „„ starre messen op de eerste as.The machine according to the invention is characterized in that the knives on the second shaft are mounted resiliently in the axial direction and, viewed in the axial direction, each pair of adjacent knives on the second shaft cooperate with a pair of sides facing away from one or two and a pair towards facing sides of two adjacent rigid blades on the first shaft.

3030

Op deze wijze wordt een symmetrische snijproces op de band uitgeoefend waardoor het materiaal tussen de messen niet wordt getordeerd en geen of nagenoeg geen vervorming en beschadiging van de randen 8333 43 7 ΡΗΝ 11.591 2 optreedt.In this way, a symmetrical cutting process is performed on the belt, whereby the material between the knives is not twisted and no or virtually no deformation and damage of the edges 8333 43 7 ΡΗΝ 11.591 2 occurs.

Bij een verdere gunstige uitvoeringsvorm heeft elk van de starre messen een breedte die overeenkomt met de gewenste breedte van de gesneden banden, waarbij de onderlinge afstand tussen die messen ge-5 lijk is aan hun breedte en iedere zijde van elk star mes samenwerkt met een mes op tweede as.In a further favorable embodiment, each of the rigid knives has a width corresponding to the desired width of the cut belts, the mutual distance between those knives being equal to their width and each side of each rigid knife cooperating with a knife on second axis.

Elk van de messen op de tweede as ligt bij voorkeur met instelbare voorspanning aan tegen de daarmee samenwerkende zijde van een jg star mes. Door deze voorspanning blijft de snijspleet tijdens het snij-proces altijd zeer klein zodat buigspanningen in het materiaal worden voorkomen en het snijproces via afschuiving verloopt.Each of the blades on the second shaft preferably rests with adjustable bias against the co-operating side of a rigid blade. Due to this pretension, the cutting gap always remains very small during the cutting process, so that bending stresses in the material are prevented and the cutting process is carried out via shearing.

Aan de hand van de tekening waarin bij wijze van voorbeeld twee uitvoeringsvormen van bandsnijmachines zijn weergegeven zal de 15 uitvinding nader worden toegelicht.The invention will be explained in more detail with reference to the drawing, which shows by way of example two embodiments of belt cutting machines.

Fig. 1 en 2 tonen schematisch in een axiale doorsnede en zijaanzicht een gedeelte van een bandsnijmachine, waarbij de starre messen een breedte hebben die overeenkomt met de breedte van de te snijden banen.Fig. 1 and 2 schematically show, in axial section and side view, a part of a belt cutting machine, the rigid knives having a width corresponding to the width of the webs to be cut.

2Q Fig. 3 en 4 tonen schematisch gedeeltelijk in doorsnede en zijaanzicht een gedeelte van een bandsnijmachine met smallere starre messen.2Q Fig. 3 and 4 schematically show, partly in section and side view, a part of a belt cutting machine with narrower rigid knives.

In Fig. 1 is met het verwijzingscijfer 1 een eerste roteerbare as aangeduid waarop met behulp van afstandstukken 2 en een moer 3 2Q een tweetal starre messen 4 zijn bevestigd. De machine bevat verder een tweede roteerbare as 5 waarop met behulp van afstandstukken 6 en een moer 7 dragerschijven 8 zijn bevestigd. De afstandstukken 6 zijn voorzien van schroefdraad en op elk van de afstandstukken is een spanmoer 9 aanwezig.In FIG. 1, reference numeral 1 designates a first rotatable shaft on which two rigid knives 4 are fixed by means of spacers 2 and a nut 32Q. The machine further comprises a second rotatable shaft 5 on which carrier discs 8 are fixed by means of spacers 6 and a nut 7. The spacers 6 are threaded and a tension nut 9 is provided on each of the spacers.

3Q Elk van de spanmoeren 9 klemt via een elastisch drukstuk 10 en een klemring 11 een elastisch schijfvormig flexibel mes 12 tegen een dragerschijf 8. De flexibele messen 12 liggen met hun snijrand 13 onder een via elk van de spanmoeren 9 in te stellen voorspanning aan tegen de snijranden 14 van de starre messen 4.3Q Each of the clamping nuts 9, via an elastic pressure piece 10 and a clamping ring 11, clamps an elastic disc-shaped flexible knife 12 against a carrier disc 8. The flexible knives 12, with their cutting edge 13, abut against a tension which can be adjusted via each of the clamping nuts 9 the cutting edges 14 of the rigid blades 4.

22 Op deze wijze oefenen de messen 12 en 4 een zogenaamd symme trisch snijproces uit op de in banen te snijden materiaalbaan 15 (Fig. 2).Dat wil zeggen de gesneden banen 16 worden niet of nauwelijks vervormd maar alleen over de snijdiepte van de messen enigszins evenwijdig22 In this way, the knives 12 and 4 execute a so-called symmetrical cutting process on the material web 15 to be cut into webs (Fig. 2). That is to say, the cut webs 16 are not deformed, if at all, but only over the cutting depth of the knives. somewhat parallel

isy ^ Jisy ^ J

w Μ PHN 11.591 3 aan zichzelf verplaatst. Op deze wijze is gebleken dat nauwelijks beschadiging aan de randen van de banen 16 voorkomen. Dit is vooral van belang voor dunne banen van brosse metalen zoals amorf metaal of molyb- deenband.w Μ PHN 11.591 3 moved by itself. In this way it has been found that hardly any damage occurs at the edges of the strips 16. This is especially important for thin brittle metal webs such as amorphous metal or molybdenum tape.

55

Hoewel de messen 12 in dit voorbeeld als enigszins flexibele messen zijn uitgevoerd, kunnen deze messen ook wel star zijn uitgevoerd. In dit laatste geval liggen deze messen met hun snijrand onder voorspanning aan tegen de messen 4 en verder steunen zij ter plaatse 19 g tegen de dragerschijven 8. Hierbij zij nog opgemerkt dat de breedte van de dragerschijven 8 iets kleiner is dan de breedte van de messen 16.Although the knives 12 in this example are designed as somewhat flexible knives, these knives can also be made rigid. In the latter case, these knives with their cutting edge are biased against the knives 4 and further support 19 g against the carrier disks 8 on the spot. It should also be noted that the width of the carrier disks 8 is slightly smaller than the width of the knives. 16.

Een andere machine voor het snijden van materiaal banen is schematisch weergegeven in Fig. 3· Het enige verschil met de machine van de voorgaande figuur is dat de starre messen 20 in dit geval veel dunner zijn uitgevoerd waarbij elk van deze messen 20 nu samenwerkt met ιο slechts één mes 12 op de as 5- Om toch een symmetrisch snijproces te behouden is het nu zo dat elk paar naburige messen 12 samenwerkt met hetzij naar elkaar gekeerde zijden van twee naburige starre messen 20 of met twee van elkaar afgekeerde zijden van twee naburige starre mes-2Q sen 20. Op deze wijze is weer bereikt dat de gesneden banen 16 tussen de messen alleen een kleine verplaatsing evenwijdig aan zichzelf ondergaan. Dus wederom worden de banen nauwelijks vervormd zodat geen beschadiging van de randen optreedt. De messen 12 worden bij dit uitvoe-ringsvoorbeeld door schroefveren 21 tegen de dragerschijf 8 resp. de 2j eindflens 22 aangedrukt.Another machine for cutting material webs is shown schematically in Fig. 3 · The only difference with the machine of the previous figure is that the rigid knives 20 are in this case much thinner, each of these knives 20 now cooperating with only one knife 12 on the shaft. 5- In order to still have a symmetrical cutting process It is now preserved that each pair of adjacent knives 12 interacts with either facing sides of two neighboring rigid knives 20 or with two sides of two neighboring rigid knives 20 facing away from one another. tracks 16 between the blades only undergo a small displacement parallel to themselves. So again the webs are hardly deformed so that no damage to the edges occurs. In this embodiment, the knives 12 are held against the carrier disc 8 and 12 by coil springs 21, respectively. the 2j end flange 22 pressed.

In de tekening zijn slechts een bepaald aantal messen 12, 4 of 20 op de assen 1 en 5 aangebracht. Het zal duidelijk zijn dat dit aantal naar gelang het aantal te snijden banen naar wens kan worden aangepast. Tevens kan door afstandstukken 2 en 8 van de juiste maat en 30 de dikte van de messen 4 de gewenste breedte van de te snijden banen naar wens worden ingesteld.In the drawing, only a certain number of knives 12, 4 or 20 are mounted on the shafts 1 and 5. It will be clear that this number can be adjusted according to the number of webs to be cut. The desired width of the webs to be cut can also be set as desired by spacers 2 and 8 of the correct size and the thickness of the knives 4.

In Fig. 4 is eenzelfde machinedeel als in Fig. 3 schematisch weergegeven. In dit geval zijn de aandrukveren van de meseen 12 uitgevoerd als schotelveren 23. Verder is op de as 1 een starre schijf 25 35 bevestigd die samenwerkt met twee starre schijven 26 en 27 op de as 5.In FIG. 4 is the same machine part as in FIG. 3 shown schematically. In this case, the pressure springs of the blade 12 are designed as cup springs 23. Furthermore, a rigid disc 25 is mounted on the shaft 1, which co-acts with two rigid discs 26 and 27 on the shaft 5.

Op deze wijze is een zeer nauwkeurige vaste axiale positie van de assen 1 en 5 t.o.v. elkaar gewaarborgd.In this way a very accurate fixed axial position of the shafts 1 and 5 relative to each other is ensured.

B 5 - 3 4 i ΊB 5 - 3 4 i Ί

Claims

1. Apparatus for longitudinally cutting band material, in particular thin amorphous metal bands, in narrower webs, said apparatus comprising at least one pair of parallel rotatable shafts each carrying a plurality of disc-shaped blades which interact with each other, the disc-shaped knives on the first shaft being rigid, characterized in that the knives on the second shaft are resiliently movable in axial direction and, viewed in the axial direction, each pair of adjacent knives on the second shaft co-operate with a pair facing away from each other sides of one or two resp. a pair of facing sides of two adjacent rigid blades on the first shaft.

Device according to claim 1, characterized in that each of the blades on the second shaft abuts against the co-acting side of a rigid blade.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that each of the rigid knives has a width corresponding to the desired cutting width of the cut strips and the mutual distance between those knives is equal to their width, each side of each rigid blade interacts with a blade on the second axis. 20 25 30 35 3393 4 9 7