JP4611495B2

JP4611495B2 - Round blade type cutting device

Info

Publication number: JP4611495B2
Application number: JP2000204373A
Authority: JP
Inventors: 英幸志村
Original assignee: 東洋刃物株式会社
Priority date: 2000-05-31
Filing date: 2000-05-31
Publication date: 2011-01-12
Anticipated expiration: 2020-05-31
Also published as: JP2001341095A

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明はアルミニウム箔や銅箔等のような金属箔やプラスチックフィルム、あるいは金属箔やプラスチックフィルム等に他の物質を塗布あるいはコーティングした複合材等の原反を多数の帯状部材にスリットするための丸刃式切断装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
この種の丸刃式切断装置としては、本出願人等が先に出願し、特開平１０−６４５２７号公報により公開された切断装置が知られている。
この従来技術では、第１丸刃と第２丸刃によって被切断帯を切断するときに、切断後の帯状部材が第１丸刃の側面と隣の第１丸刃の側面との間、あるいは第２丸刃の側面と隣の第２丸刃の側面との間に挟まれている範囲を過ぎるまで、その帯状部材をそれぞれ第２丸刃とその第２丸刃と上下に相対峙している弾性リングによって、あるいは第１丸刃とその第１丸刃と上下に相対峙している弾性リングによって挟み続けるようにすることを目的として、第１丸刃、あるいは第２丸刃に隣接して設けられている弾性リングの外径をそれぞれ第１丸刃、あるいは第２丸刃の外径寸法より大きく構成した切断装置であり、それによって、被切断帯から切断された帯状部材には波打ち現象が起こらず、帯状部材は無理なく２枚の第１丸刃の両側面間から、あるいは２枚の第２丸刃の両側面間から脱出することができる。その結果、切断された帯状部材にはフレアーが発生したり、ナイフマークが付いたりすることがなくなるというものである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】
ところで、上述した従来技術では、第１丸刃と第２丸刃による切断開始点から２枚の第１丸刃の側面間からの脱出点まで、あるいは切断開始点から２枚の第２丸刃の側面間からの脱出点までの範囲において適度な加圧力が得られ、その後、帯状部材が丸刃の側面間から安定して排出されるようにするために、各弾性リングの材質としてはゴム硬度が５〜３０度程度の軟らかい材質、例えば発泡ゴム等を用いることが最適とされている。
【０００４】
そして、弾性リングをこのように軟らかい材質で形成することにより、例えば切断条件を変えるために第１丸刃と第２丸刃の軸間距離を変更して第１丸刃と第２丸刃の刃先のラップ量を変更する場合においてもラップ量の変更程度の数値範囲での寸法の違いであれば弾性リングの加圧力はほとんど変わらないという利点はあるが、その反面、このようにゴム硬度が低い材質からなる弾性リングの場合にはその弾性リングの外径等を少しだけ加工しようとするときには困難が伴う。特に径で１ｍｍ以下というような加工量の少ない研削修理等は極めて困難な作業となってしまう。
【０００５】
そのために、弾性リングを製作するときには外径の寸法管理にかなりの注意を払う必要があった。また、丸刃の研削修理によってその丸刃の外径が小さくなった場合でも、その丸刃に隣接する弾性リングを研削修理することなしに元の外径寸法のままで組み込んでしまうことが多くなり、その結果、図９に示すように弾性リング３が丸刃６によって押し込まれて変形している外周部と自由な外周部との間に生じる段差Ａが大きくなり過ぎて切断された帯状部材Ｆは折り曲げられる状態となり、特に帯状部材Ｆが腰の弱い材質である場合には丸刃６の背側のエッジによってナイフマークや擦り疵が付いてしまい帯状部材は不良品となってしまうという大きな問題が生じていた。そこで、本発明は弾性リングの外径寸法が隣接する丸刃の外径寸法との比較において適正な寸法差の範囲をある程度越えている場合であっても、帯状部材の切り口に不具合を生じさせることがないようにした弾性リングを備えた丸刃式切断装置を提供することを目的としている。
【０００６】
【課題を解決するための手段】
前記の目的を達成するために本発明の請求項１に係る発明は、第１丸刃と第１スペーサとが装着されている第１回転軸と、第２丸刃と第２スペーサとが装着されている第２回転軸と、前記第１スペーサの外周部端部に設けられたリング状段部に装着され、前記第２丸刃の外周面に対向し前記第１丸刃の側面に当接している第１弾性リングと、前記第２スペーサの外周部端部に設けられたリング状段部に装着され、前記第１丸刃の外周面に対向し前記第２丸刃の側面に当接している第２弾性リングと、を備え、前記第１弾性リングの外径が前記第１丸刃の外径寸法より大きい寸法とされ、前記第２弾性リングの外径が前記第２丸刃の外径寸法より大きい寸法とされ、前記第１丸刃の刃先側面と前記第２丸刃の刃先側面を当接させた軸線方向の位置を切断位置とし、前記第１回転軸と前記第２回転軸を回転させて切断位置で帯状部材を切断する丸刃式切断装置において、前記第１弾性リングと前記第２弾性リングのうちの少なくとも一方の弾性リングの外周面の円周方向の全周にＶ字状の傾斜面を有する溝または前記弾性リングの前記切断位置側とは反対側の側面に面取り状の斜面を形成したことを特徴とする丸刃式切断装置である。
【０００７】
このような構成とすることにより、弾性リングの外周面に設けられた溝は丸刃によって押し込まれて変形する弾性体の逃げ場となるので、弾性体による過大な反発力を吸収してくれる。また弾性リングの外周面に溝が存在することにより丸刃と上下に相対峙することのない内側の外周部分の反発力も弱められることにもなるので帯状部材が極端に折り曲げられるようなことはなくなる。
【００１０】
本発明の請求項２に係る発明は、前述した前記Ｖ字状の傾斜面を有する溝または前記面取り状の斜面が形成された前記弾性リングの、前記第１丸刃及び又は前記第２丸刃の側面が当接する位置から前記溝または前記斜面までの外周面の幅寸法を、前記第１丸刃及び又は前記第２丸刃によって押し潰されたときに、前記第１丸刃及び又は前記第２丸刃の幅寸法以下とした丸刃式切断装置である。
【００１２】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態について図１乃至図７を参照しながら説明する。
図１は本発明に係る丸刃式切断装置の基本となる実施の形態を示している。図において、第１回転軸１と第２回転軸２は左右両側に設けられている軸受け手段（図示せず）によって平行に支持されており、別に設けられている駆動手段（図示せず）によってそれぞれ切断方向の回転が与えられるようになっている。
【００１３】
第１回転軸１の中央部には、外周部両側端部にリング状の溝が設けられ、そのリング状の溝に第１弾性リング３が組み込まれている第１スペーサ１１が装着されており、その第１スペーサ１１の両側には環状の第１丸刃５が隣接して装着されている。そして、第１スペーサ１１とその両側に装着されている２個の第１丸刃５とによって第１丸刃ブロック３１が構成され、この第１丸刃ブロック３１の両側にはそれぞれ第１端部スペーサ２１が装着されている。また、第１スペーサ１１のリング状の溝に組み込まれている第１弾性リング３の外径寸法は第１丸刃５の外径寸法より大きく構成されている。そして、これらの第１丸刃ブロック３１と第１端部スペーサ２１とは、第１回転軸１の一方の端部近傍に設けられていてストッパーの役割りをするフランジ部１ａと他方の端部近傍に設けられた締め付け手段１ｂとによって第１回転軸１に固定されている。
【００１４】
次に第２回転軸２の中央部には、外周部両側端部にリング状の溝が設けられ、そのリング状の溝に薄丸刃からなる第２丸刃６とその第２丸刃６の内側に皿ばね９とが重ねて組み込まれている刃物ホルダー１０が装着されており、これらの刃物ホルダー１０と第２丸刃６と皿ばね９とによって第２丸刃ブロック３２が構成されている。また、この第２丸刃ブロック３２の両側には、外周部の片側端部にリング状の溝が設けられ、そのリング状の溝に第２弾性リング４が組み込まれている第２端部スペーサ２２が第２弾性リング４を第２丸刃ブロック３２側に向けた状態で装着されている。また、第２端部スペーサ２２のリング状の溝に組み込まれている第２弾性リング４の外径寸法は第２丸刃６の外径寸法より大きく構成されている。そして、これらの第２丸刃ブロック３２と第２端部スペーサ２２とは、第２回転軸２の一方の端部近傍に設けられていてストッパーの役割りをするフランジ部２ａと他方の端部近傍に設けられた締め付け手段２ｂとによって第２回転軸２に固定されている。
【００１５】
また第１回転軸１の中央部に装着されている第１スペーサ１１の幅と第２回転軸２に装着されている刃物ホルダー１０の幅とはそれぞれ被切断帯の切断幅とほぼ同じ寸法とされており、第１回転軸１に装着されている第１丸刃５の第１スペーサ１１側の刃先側面と、第２回転軸２に装着されている刃物ホルダー１０に組み込まれている第２丸刃６の刃先側面とが左右均等に当接するように第１スペーサ１１の軸心方向の中心面と刃物ホルダー１０の軸心方向の中心面とが同一面となるように第１回転軸１と第２回転軸２は軸芯方向で相対的に調整されている。また、第１丸刃５の刃先と第２丸刃６の刃先とは所定の量だけ上下にオーバーラップするように第１回転軸１と第２回転軸２との軸間距離が調整されており皿ばね９の付勢力によって第１丸刃５の刃先側面と第２丸刃６の刃先側面とが所定の側圧で接触している。
【００１６】
このような状態において、第１回転軸１と第２回転軸２をそれぞれ切断方向に回転させ、第１回転軸１と第２回転軸２との間に被切断帯を通してやれば、被切断帯は第１丸刃５と第２丸刃６によって所定の幅に切断される。このとき、第１弾性リング３の外径が第１丸刃５の外径より大きい寸法とされているので、図２に示すように第１弾性リング３の切断点付近での外周面は被切断帯を間に挟んで第２丸刃６の外周面によって押し潰されて変形している。同様に、第２弾性リング４の外径が第２丸刃６の外径より大きい寸法とされているので第２弾性リング４の切断点付近での外周面も被切断帯を間に挟んで第１丸刃５の外周面によって押し潰されて変形している。
【００１７】
ここで、第１弾性リング３の外周面には円周方向の全周にＶ字状の傾斜面を有する溝８がリング状に設けられているので、図３に示すようにそのＶ字状の傾斜面を有する溝８の両側に存在する頂き部（外周面）８ｃ、８ｄの反発力は図９に示したような溝が存在しない従来の弾性リング３の外周面に比べて幅が狭くなった分だけ弱くなると共に、その溝部分が弾性体の変形部の逃げ場となるので、従来例として示した図９のように、弾性リング３の外径寸法と丸刃５の外径寸法との差が適正な寸法範囲をある程度越えてしまった場合でも、図２に示すように第１弾性リング３の外周面は変形し易いので帯状部材には極端な曲げ作用が働くことはなくなる。
【００１８】
また、このとき、図３に示すように、このＶ字状の傾斜面を有する溝８の左右の頂上８ａ、８ｂのうちの第１丸刃５に隣接している側の頂上８ａから第１弾性リング３の外側（第１丸刃隣接側）側面までの頂き部８ｃの幅寸法Ｗを、この頂き部８ｃが相対峙する第２丸刃６によって押し潰されて変形するときの幅Ｙがその相対峙している第２丸刃６の幅寸法Ｔに近い値、より好ましくは第２丸刃６の幅寸法Ｔにマイナスしてほぼ等しい幅寸法Ｗとしておくことによって、更にこの略Ｖ形の溝８を設ける効果が増大する。尚、図１に示した丸刃式切断装置の場合には、１条取りする切断装置の例であり、左右の幅の狭い帯状部材はトリミング端材として処分される。また、本実施の形態においては第１弾性リング３の外周面にのみＶ字状の傾斜面を有する溝８を設けたものについて記述したが、第２端部スペーサ２２に装着されている第２弾性リング４の外周面にもＶ字状の傾斜面を有する溝８を設けてもよい。
【００１９】
図４に示す丸刃式切断装置は、図１に示した本発明に係る丸刃式切断装置の実施の形態においては、刃物ホルダー１０と、薄丸刃からなる２個の第２丸刃６と、２個の皿ばね９とによって構成されていた第２丸刃ブロック３２を、２個の環状の第２丸刃７とその２個の第２丸刃７の間に設けられた第２スペーサ１２とによって構成した本発明に係る丸刃式切断装置の実施の形態を示したものである。この場合にも第１弾性リング３の外周面の円周方向の全周にＶ字状の傾斜面を有する溝８がリング状に設けられている。
【００２０】
次に、図５に示す丸刃式切断装置は、図１に示した本発明に係る丸刃式切断装置の実施の形態が１条取りの切断装置であるのに対し、被切断帯を複数条にスリットして多数の帯条部材を得ようとする多数条取りの丸刃式切断装置としたものである。図５において、第１回転軸１には、複数の第１丸刃ブロック３１と、その複数の第１丸刃ブロック３１、・・のそれぞれの間に設けられた第３スペーサ１３とからなる第１丸刃列４１と、その第１丸刃列４１の両側に隣接して設けられている２個の第１端部スペーサ２１とが装着されている。また、第２回転軸２には、第１回転軸１に装着されている第１丸刃ブロック３１と同じ数の第２丸刃ブロック３２と、その複数の第２丸刃ブロック３２、・・のそれぞれの間に設けられた第４スペーサ１４とからなる第２丸刃列４２と、その第２丸刃列４２の両側に隣接して設けられている２個の第２端部スペーサ２２とが装着されている。
【００２１】
また、第１回転軸１に装着されている第３スペーサ１３の幅は、その第３スペーサ１３の幅とその第３スペーサ１３の両側に隣接している２個の第１丸刃５、５の幅とを合わせた寸法が被切断帯の切断幅とほぼ同じ寸法となるような幅寸法とされ、第２回転軸２に装着されている第４スペーサ１４の幅は、第１スペーサ１１及び刃物ホルダー１０と同様に被切断帯の切断幅とほぼ同じ寸法とされており、第３スペーサ１３の軸心方向の中心面と第４スペーサ１４の軸心方向の中心面とは同一面とされている。
【００２２】
そして、第４スペーサ１４の外周部両側端部には第２弾性リング４を装着するリング状段部が設けられており、そのリング状段部には第２弾性リング４が装着されている。この第２弾性リング４の外周面の円周方向の全周にＶ字状の傾斜面を有する溝８がリング状に設けられている。このとき、図６に示すように、このＶ字状の傾斜面を有する溝８の左右の頂上８ａ、８ｂのうちの第２丸刃６に隣接している側の頂上８ａから第２弾性リング４の第２丸刃隣接側側面までの頂き部８ｃ（外周部）の幅寸法ｗを、この頂き部８ｃが相対峙する第１丸刃５によって押し潰されて変形するときの幅ｙがその相対峙している第１丸刃５の幅寸法に近い値になるような幅寸法ｗとされていることは前述した第１弾性リング３の場合と同様である。また、第２回転軸２に装着されている第２丸刃ブロック３２をそれぞれ２個の環状の第２丸刃７とその２個の第２丸刃７、７の間に設けられた第４スペーサ１４とによって構成することができることは図４に示した実施の形態の丸刃式切断装置と同様である。尚、Ｖ字状の傾斜面を有する溝とはＶ形の溝でもよく、またＵ形に近いＶ形の溝を含むことは当然である。また、例えば弾性リングの軸心と直角な面で、かつ弾性リングに設けられるＶ字状の傾斜面を有する溝の底部を通る面で２つ割りとしたような形状の弾性リングを２枚組み合わせることによってＶ字状の傾斜面を有する溝を備えた弾性リングとすることも可能である。
【００２３】
さて、図１乃至図６に示した実施の形態における丸刃式切断装置では、第１弾性リング３及び第２弾性リング４がそれぞれ第１スペーサ１１及び第４スペーサ１４の外周部両側端部に設けられたリング状段部に別々に装着されている構成であったが、図７に示すようにスペーサの軸方向全長にわたって装着するようにしてもよく、切断幅が狭い切断装置の場合には特に有効となる。このとき、Ｖ字状の傾斜面を有する溝８は２列でもよく、また切断幅が狭い場合には１列とすることもできる。
【００２４】
次に、図８に示した丸刃式切断装置は、被切断帯の腰の強さの度合いと、弾性リングの硬さ具合によっては弾性リング３の幅を狭くしても切断された帯状部材を何等の問題もなく欠陥を生じさせることなしに２枚の丸刃の両側面間から脱出させることができる場合も想定されることに基づいてなされたものであり、相対峙する丸刃の外周面によって潰されて変形する弾性リングの変形部の逃げ場としてＶ字状の傾斜面を有する溝の代わりに弾性リングの切断位置側とは反対側の側面に面取り状の斜面Ｓを形成した弾性リングを装着した丸刃式切断装置としたものである
【００２５】
【発明の効果】
以上説明したように、本発明によれば、弾性リングの外径寸法が隣接する丸刃の外径寸法との比較において適正な寸法差の範囲を越えてしまった場合であっても、帯状部材の切り口に不具合が生じることのない丸刃式切断装置が得られる。また、弾性リングの円周方向の全周にＶ字状の傾斜面を有する溝または前記弾性リングの切断位置側とは反対側の側面に面取り状の斜面を形としたことにより、幅の狭い外周部の反発力は弱いものとなるが、溝または斜面の底に近い根元部分は外周面の頂き部よりも広くなっているので弾性リング先端部分の溝または斜面側への横倒れが防止され、その結果丸刃と弾性リングとの間に隙間ができることもない。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の丸刃式切断装置の実施の形態を示す図である。
【図２】本発明に係る丸刃式切断装置の切断点付近における弾性リングの状態を示す断面図である。
【図３】本発明に係る丸刃式切断装置の切断点付近における弾性リングの状態の詳細を説明するための拡大断面図である。
【図４】本発明の丸刃式切断装置の別の実施の形態を示す図である。
【図５】本発明の丸刃式切断装置の別の実施の形態を示す図である。
【図６】本発明に係る丸刃式切断装置の切断点付近における弾性リングの状態を示す断面図である。
【図７】弾性リングの別の装着手段を示す断面図である。
【図８】弾性リングの内側に面取り状の斜面を形成した弾性リングを装着した丸刃式切断装置の概略を示す断面図である。
【図９】従来の切断装置の切断点付近における弾性リングの状態を示す断面図である。
【符号の説明】
１第１回転軸
２第２回転軸
３第１弾性リング
４第２弾性リング
５第１丸刃
６第２丸刃
７第２丸刃
８略Ｖ形の溝
９皿ばね
１０刃物ホルダー
１１第１スペーサ
１２第２スペーサ
１３第３スペーサ
１４第４スペーサ
２１第１端部スペーサ
２２第２端部スペーサ
３１第１丸刃ブロック
３２第２丸刃ブロック
４１第１丸刃列
４２第２丸刃列[0001]
BACKGROUND OF THE INVENTION
The present invention is for slitting a raw material such as a metal foil or a plastic film such as an aluminum foil or a copper foil, or a composite material obtained by applying or coating a metal foil or a plastic film to a number of strip-shaped members. The present invention relates to a round blade type cutting device.
[0002]
[Prior art]
As this type of round blade type cutting device, there is known a cutting device previously filed by the present applicant and published by Japanese Patent Laid-Open No. 10-64527.
In this prior art, when the band to be cut is cut by the first round blade and the second round blade, the band member after cutting is between the side surface of the first round blade and the side surface of the adjacent first round blade, or The strip-shaped member is held up and down relative to the second round blade and the second round blade up and down until the range sandwiched between the side surface of the second round blade and the side surface of the adjacent second round blade passes. Adjacent to the first round blade or the second round blade for the purpose of continuing to be sandwiched by the elastic ring or by the first round blade and the elastic ring that is vertically opposed to the first round blade. A cutting device in which the outer diameter of the elastic ring provided is larger than the outer diameter of the first round blade or the second round blade, whereby the band-shaped member cut from the band to be cut is corrugated. Phenomenon does not occur, and the belt-like member is reasonably from between the two side surfaces of the two first round blades Alternatively it is possible to escape from between the both side surfaces of the two second round blade. As a result, the cut strip-shaped member is free from flare or knife marks.
[0003]
[Problems to be solved by the invention]
By the way, in the above-mentioned prior art, from the cutting start point by the first round blade and the second round blade to the escape point from between the side surfaces of the two first round blades, or from the cutting start point to the two second round blades In order to obtain an appropriate pressing force in the range from the side of the side of each of the elastic members, and then to discharge the belt-like member stably from the side of the round blade, the material of each elastic ring is rubber. It is optimal to use a soft material having a hardness of about 5 to 30 degrees, such as foam rubber.
[0004]
Then, by forming the elastic ring with such a soft material, for example, in order to change the cutting conditions, the distance between the axes of the first round blade and the second round blade is changed and the first round blade and the second round blade are changed. Even when changing the lapping amount of the cutting edge, there is an advantage that the applied pressure of the elastic ring is hardly changed if the dimensional difference is within the numerical range of the lapping amount change, but on the other hand, the rubber hardness is in this way In the case of an elastic ring made of a low material, it is difficult to slightly process the outer diameter of the elastic ring. In particular, grinding repair with a small processing amount such as 1 mm or less in diameter is an extremely difficult task.
[0005]
Therefore, when manufacturing an elastic ring, it is necessary to pay considerable attention to the management of the outer diameter. Even when the outer diameter of the round blade is reduced by grinding repair of the round blade, the elastic ring adjacent to the round blade is often incorporated with the original outer diameter without grinding and repairing. As a result, as shown in FIG. 9, the band-shaped member is cut because the step A generated between the outer peripheral portion where the elastic ring 3 is pushed and deformed by the round blade 6 and the free outer peripheral portion becomes too large. F is in a state of being bent, and particularly when the belt-like member F is made of a weak material, a knife mark or scuffing is attached by the back edge of the round blade 6 and the belt-like member becomes a defective product. There was a problem. Therefore, the present invention causes a defect in the cut edge of the belt-like member even when the outer diameter of the elastic ring exceeds the range of the appropriate dimensional difference in comparison with the outer diameter of the adjacent round blade. It is an object of the present invention to provide a round blade type cutting device provided with an elastic ring that prevents this.
[0006]
[Means for Solving the Problems]
In order to achieve the above object, the invention according to claim 1 of the present invention is such that the first rotary shaft on which the first round blade and the first spacer are mounted , the second round blade and the second spacer are mounted. a second rotary shaft which is, the first is attached to the ring Jodan portion provided on the outer peripheral portion end of the spacer, against the side surface of the outer peripheral face to face the first round blade of the second round blade a first resilient ring is in contact, the second is attached to the ring Jodan portion provided on the outer peripheral portion end of the spacer, against the side surface of the facing to the outer circumferential surface the second round blade of the first round blade contact with it and the second resilient ring are, the, the outer diameter of the first elastic ring is greater dimension than the outer diameter of the first circular blade, the outer diameter of the second round of the second elastic ring is larger dimension than the outer diameter of the blade, the first round blade cutting edge side surface and the second round blade cutting edge side of the abutted axial position was It was a cutting position, in circular blade-type cutting device for cutting a belt-shaped member at the cutting position by rotating the second rotary shaft and the first rotation axis, at least one of said second resilient ring and the first elastic ring A groove having a V-shaped inclined surface on the entire circumference in the circumferential direction of the outer peripheral surface of one elastic ring or a chamfered inclined surface is formed on the side surface opposite to the cutting position side of the elastic ring. It is a round blade type cutting device.
[0007]
By adopting such a configuration, the groove provided on the outer peripheral surface of the elastic ring serves as a refuge for the elastic body that is pushed and deformed by the round blade, and therefore absorbs an excessive repulsive force by the elastic body. In addition, the presence of grooves on the outer peripheral surface of the elastic ring also reduces the repulsive force of the inner outer peripheral portion that does not face the round blade relative to the upper and lower sides. .
[0010]
The invention according to claim 2 of the present invention is the first round blade and / or the second round blade of the elastic ring in which the groove having the V-shaped inclined surface or the chamfered slope is formed. When the width dimension of the outer peripheral surface from the position where the side surface abuts to the groove or the slope is crushed by the first round blade and / or the second round blade, the first round blade and / or the first round blade This is a round blade type cutting device having a width of 2 round blades or less .
[0012]
DETAILED DESCRIPTION OF THE INVENTION
Embodiments of the present invention will be described below with reference to FIGS.
FIG. 1 shows a basic embodiment of a round blade type cutting device according to the present invention. In the figure, the first rotating shaft 1 and the second rotating shaft 2 are supported in parallel by bearing means (not shown) provided on both the left and right sides, and by driving means (not shown) provided separately. Each is provided with a rotation in the cutting direction.
[0013]
At the center of the first rotating shaft 1, ring-shaped grooves are provided at both ends of the outer peripheral portion, and a first spacer 11 in which the first elastic ring 3 is incorporated is mounted in the ring-shaped grooves. On both sides of the first spacer 11, an annular first round blade 5 is mounted adjacently. The first circular blade block 31 is constituted by the first spacer 11 and the two first circular blades 5 mounted on both sides of the first spacer 11, and a first end portion is provided on each side of the first circular blade block 31. A spacer 21 is attached. Further, the outer diameter of the first elastic ring 3 incorporated in the ring-shaped groove of the first spacer 11 is configured to be larger than the outer diameter of the first round blade 5. The first round blade block 31 and the first end spacer 21 are provided in the vicinity of one end of the first rotating shaft 1 and serve as a stopper, the flange 1a and the other end. It is fixed to the first rotating shaft 1 by fastening means 1b provided in the vicinity.
[0014]
Next, ring-shaped grooves are provided at both ends of the outer peripheral portion at the center of the second rotating shaft 2, and a second round blade 6 made of a thin round blade and the second round blade 6 are formed in the ring-shaped groove. A blade holder 10 in which a disc spring 9 is built in an overlap is mounted inside, and the second round blade block 32 is configured by the blade holder 10, the second round blade 6, and the disc spring 9. Yes. Further, on both sides of the second round blade block 32, a ring-shaped groove is provided at one end of the outer peripheral portion, and a second end spacer in which the second elastic ring 4 is incorporated in the ring-shaped groove. 22 is mounted with the second elastic ring 4 facing the second round blade block 32 side. Further, the outer diameter dimension of the second elastic ring 4 incorporated in the ring-shaped groove of the second end spacer 22 is configured to be larger than the outer diameter dimension of the second round blade 6. The second round blade block 32 and the second end spacer 22 are provided in the vicinity of one end of the second rotating shaft 2 and serve as a stopper, the flange 2a and the other end. It is fixed to the second rotating shaft 2 by fastening means 2b provided in the vicinity.
[0015]
Further, the width of the first spacer 11 attached to the central portion of the first rotating shaft 1 and the width of the blade holder 10 attached to the second rotating shaft 2 are substantially the same as the cutting width of the band to be cut. The second edge incorporated in the blade edge surface on the first spacer 11 side of the first round blade 5 attached to the first rotating shaft 1 and the blade holder 10 attached to the second rotating shaft 2. The first rotary shaft 1 so that the center plane in the axial direction of the first spacer 11 and the center plane in the axial direction of the blade holder 10 are flush with each other so that the side surface of the round blade 6 contacts the left and right sides evenly. The second rotating shaft 2 is relatively adjusted in the axial direction. The inter-axis distance between the first rotary shaft 1 and the second rotary shaft 2 is adjusted so that the blade tip of the first round blade 5 and the blade tip of the second round blade 6 overlap vertically by a predetermined amount. Due to the biasing force of the cage disc spring 9, the side surface of the first round blade 5 and the side surface of the second round blade 6 are in contact with each other with a predetermined lateral pressure.
[0016]
In such a state, if the first rotary shaft 1 and the second rotary shaft 2 are respectively rotated in the cutting direction and the cut band is passed between the first rotary shaft 1 and the second rotary shaft 2, the cut band Is cut to a predetermined width by the first round blade 5 and the second round blade 6. At this time, since the outer diameter of the first elastic ring 3 is larger than the outer diameter of the first round blade 5, the outer peripheral surface near the cutting point of the first elastic ring 3 is covered as shown in FIG. It is crushed and deformed by the outer peripheral surface of the second round blade 6 with the cutting band in between. Similarly, since the outer diameter of the second elastic ring 4 is larger than the outer diameter of the second round blade 6, the outer peripheral surface near the cutting point of the second elastic ring 4 is also sandwiched by the band to be cut. The first circular blade 5 is crushed and deformed by the outer peripheral surface.
[0017]
Here, since the outer peripheral surface of the first elastic ring 3 a groove 8 having a V-shaped inclined surfaces the entire circumference in the circumferential direction is provided in a ring shape, its V-shape as shown in FIG. 3 The repulsive forces of the support portions (outer peripheral surfaces) 8c and 8d existing on both sides of the groove 8 having the inclined surface are narrower than the outer peripheral surface of the conventional elastic ring 3 having no groove as shown in FIG. Since the groove portion becomes weaker and becomes a refuge for the deformed portion of the elastic body, the outer diameter size of the elastic ring 3 and the outer diameter size of the round blade 5 are as shown in FIG. Even if the difference exceeds a certain size range to some extent, the outer peripheral surface of the first elastic ring 3 is easily deformed as shown in FIG.
[0018]
Further, at this time, as shown in FIG. 3, the top 8a on the side adjacent to the first round blade 5 of the left and right tops 8a, 8b of the groove 8 having the V-shaped inclined surface is first to the first. The width dimension W of the flange 8c up to the outer side (adjacent side of the first round blade) of the elastic ring 3 is the width Y when the flange 8c is crushed and deformed by the second round blade 6 against which the flange 8c faces. By making the value close to the width dimension T of the second round blade 6 that is relatively wrinkled, more preferably by subtracting the width dimension T of the second round blade 6 and making the width dimension W substantially equal , this substantially V-shaped. The effect of providing the groove 8 increases. In the case of the round blade type cutting device shown in FIG. 1, it is an example of a cutting device that cuts one strip, and the left and right narrow strip members are disposed as trimming end materials. In the present embodiment, only the outer peripheral surface of the first elastic ring 3 is provided with the groove 8 having the V-shaped inclined surface . However, the second elastic member 3 is attached to the second end spacer 22. A groove 8 having a V-shaped inclined surface may also be provided on the outer peripheral surface of the elastic ring 4.
[0019]
In the embodiment of the round blade type cutting device according to the present invention shown in FIG. 1, the round blade type cutting device shown in FIG. 4 has a blade holder 10 and two second round blades 6 made of thin round blades. And the second round blade block 32 constituted by the two disc springs 9 is provided between the two annular second round blades 7 and the two second round blades 7. 1 shows an embodiment of a round blade type cutting device according to the present invention constituted by spacers 12. Also in this case, a groove 8 having a V-shaped inclined surface is provided in a ring shape on the entire circumference in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the first elastic ring 3.
[0020]
Next, the round blade type cutting device shown in FIG. 5 is a single-cut cutting device in the embodiment of the round blade type cutting device according to the present invention shown in FIG. It is a multi-blade round blade type cutting device which is intended to obtain a large number of strip members by slitting into strips. 5, the first rotating shaft 1 includes a plurality of first round blade blocks 31 and a third spacer 13 provided between each of the plurality of first round blade blocks 31,. One round blade row 41 and two first end spacers 21 provided adjacent to both sides of the first round blade row 41 are mounted. Further, the second rotary shaft 2 has the same number of second round blade blocks 32 as the first round blade blocks 31 mounted on the first rotary shaft 1, and a plurality of second round blade blocks 32,. A second round blade row 42 composed of a fourth spacer 14 provided between each of the second round blade rows 42, and two second end spacers 22 provided adjacent to both sides of the second round blade row 42. Is installed.
[0021]
The width of the third spacer 13 mounted on the first rotating shaft 1 is such that the width of the third spacer 13 and the two first round blades 5, 5 adjacent to both sides of the third spacer 13 are the same. The width of the fourth spacer 14 mounted on the second rotating shaft 2 is such that the total dimension of the fourth spacer 14 is substantially the same as the cutting width of the band to be cut. Similar to the blade holder 10, the cutting width of the band to be cut is substantially the same, and the center plane in the axial direction of the third spacer 13 and the central plane in the axial direction of the fourth spacer 14 are the same plane. ing.
[0022]
And the ring-shaped step part which mounts | wears with the 2nd elastic ring 4 is provided in the outer peripheral part both ends of the 4th spacer 14, The 2nd elastic ring 4 is mounted | worn with the ring-shaped step part. A groove 8 having a V-shaped inclined surface is provided in a ring shape on the entire circumference in the circumferential direction of the outer peripheral surface of the second elastic ring 4. At this time, as shown in FIG. 6, the second elastic ring extends from the top 8a on the side adjacent to the second round blade 6 of the left and right tops 8a, 8b of the groove 8 having the V-shaped inclined surface. 4 is the width y of the flange portion 8c (outer peripheral portion) up to the side surface adjacent to the second round blade, and the width y when the flange portion 8c is deformed by being crushed by the first round blade 5 against which the flange portion 8c is opposed. Similar to the case of the first elastic ring 3 described above, the width dimension w is set to a value close to the width dimension of the first round blade 5 that is relatively wrinkled. Further, a second round blade block 32 mounted on the second rotating shaft 2 is a fourth circular blade provided between two annular second round blades 7 and the two second round blades 7, 7. The configuration with the spacer 14 is the same as that of the round blade type cutting device of the embodiment shown in FIG. The groove having the V-shaped inclined surface may be a V-shaped groove, and naturally includes a V-shaped groove close to the U shape. Further, for example, two elastic rings having a shape that is divided into two by a plane perpendicular to the axis of the elastic ring and passing through the bottom of the groove having a V-shaped inclined surface provided on the elastic ring are combined. Accordingly, an elastic ring having a groove having a V-shaped inclined surface can be obtained.
[0023]
In the round-blade cutting device in the embodiment shown in FIGS. 1 to 6, the first elastic ring 3 and the second elastic ring 4 are respectively provided at both end portions of the outer periphery of the first spacer 11 and the fourth spacer 14. Although it was configured to be mounted separately on the provided ring-shaped stepped portion, it may be mounted over the entire axial length of the spacer as shown in FIG. 7, in the case of a cutting device with a narrow cutting width Especially effective. At this time, the grooves 8 having the V-shaped inclined surface may be two rows, or may be one row when the cutting width is narrow.
[0024]
Next, the round blade type cutting device shown in FIG. 8 is a strip-shaped member that is cut even if the width of the elastic ring 3 is reduced depending on the degree of waist strength of the band to be cut and the hardness of the elastic ring. This is based on the assumption that it is possible to escape from between both sides of the two round blades without causing any defects without any problems. An elastic ring in which a chamfered slope S is formed on the side opposite to the cutting position side of the elastic ring, instead of a groove having a V-shaped inclined surface as a refuge for the deformed portion of the elastic ring that is crushed and deformed by the surface. It is a round blade type cutting device equipped with
【The invention's effect】
As described above, according to the present invention, even if the outer diameter dimension of the elastic ring exceeds the range of the appropriate dimension difference in comparison with the outer diameter dimension of the adjacent round blade, the belt-shaped member A round-blade cutting device that does not cause any problems at the cut end of the slab is obtained. Further, a groove having a V-shaped inclined surface in the entire circumference of the elastic ring or a chamfered inclined surface on the side opposite to the cutting position side of the elastic ring is formed into a narrow width. The repulsive force of the outer peripheral part is weak, but the root part near the bottom of the groove or slope is wider than the ridge part of the outer peripheral face, so that the tip of the elastic ring is prevented from falling to the groove or slope side. As a result, there is no gap between the round blade and the elastic ring.
[Brief description of the drawings]
FIG. 1 is a diagram showing an embodiment of a round blade type cutting device of the present invention.
FIG. 2 is a cross-sectional view showing a state of an elastic ring in the vicinity of a cutting point of a round blade type cutting device according to the present invention.
FIG. 3 is an enlarged cross-sectional view for explaining details of the state of the elastic ring in the vicinity of the cutting point of the round blade type cutting device according to the present invention.
FIG. 4 is a view showing another embodiment of the round blade type cutting device of the present invention.
FIG. 5 is a view showing another embodiment of the round blade type cutting device of the present invention.
FIG. 6 is a cross-sectional view showing the state of the elastic ring in the vicinity of the cutting point of the round blade type cutting device according to the present invention.
FIG. 7 is a cross-sectional view showing another mounting means for the elastic ring.
FIG. 8 is a cross-sectional view schematically showing a round blade type cutting device equipped with an elastic ring having a chamfered slope formed inside the elastic ring.
FIG. 9 is a cross-sectional view showing a state of an elastic ring in the vicinity of a cutting point of a conventional cutting device.
[Explanation of symbols]
DESCRIPTION OF SYMBOLS 1 1st rotating shaft 2 2nd rotating shaft 3 1st elastic ring 4 2nd elastic ring 5 1st round blade 6 2nd round blade 7 2nd round blade 8 Substantially V-shaped groove 9 Belleville spring 10 Cutlery holder 11 1st Spacer 12 Second spacer 13 Third spacer 14 Fourth spacer 21 First end spacer 22 Second end spacer 31 First round blade block 32 Second round blade block 41 First round blade row 42 Second round blade row

Claims

A first rotating shaft on which the first round blade and the first spacer are mounted ;
A second rotating shaft on which the second round blade and the second spacer are mounted ;
A first elastic ring mounted on a ring-shaped step provided on an outer peripheral end of the first spacer, facing the outer peripheral surface of the second round blade and abutting on the side surface of the first round blade ;
A second elastic ring mounted on a ring-shaped step provided at an outer peripheral end portion of the second spacer, facing the outer peripheral surface of the first round blade and abutting the side surface of the second round blade ; With
The outer diameter of the first elastic ring is greater dimension than the outer diameter of the first circular blade,
The outer diameter of the second elastic ring is larger than the outer diameter of the second round blade ;
The axial position where the side surface of the first round blade and the side surface of the second round blade are in contact with each other is defined as a cutting position.
In the round blade type cutting device that rotates the first rotating shaft and the second rotating shaft to cut the strip-shaped member at the cutting position ,
What is the groove having a V-shaped inclined surface on the entire circumference in the circumferential direction of the outer peripheral surface of at least one of the first elastic ring and the second elastic ring or the cutting position side of the elastic ring? A round blade type cutting device , wherein a chamfered slope is formed on the opposite side surface.

From the position where the side surface of the first round blade and / or the second round blade contacts the groove having the V-shaped inclined surface or the chamfered inclined surface to the groove or the inclined surface. The width dimension of the outer peripheral surface of the first round blade and / or the second round blade when crushed by the first round blade and / or the second round blade is equal to or less than the width dimension of the first round blade and / or the second round blade. The round blade type cutting device according to claim 1.