NL8502331A - METHOD AND APPARATUS FOR WAVING METAL TUBES AND ELECTRICAL ENERGY CABLE MANUFACTURED BY THE METHOD - Google Patents
METHOD AND APPARATUS FOR WAVING METAL TUBES AND ELECTRICAL ENERGY CABLE MANUFACTURED BY THE METHOD Download PDFInfo
- Publication number
- NL8502331A NL8502331A NL8502331A NL8502331A NL8502331A NL 8502331 A NL8502331 A NL 8502331A NL 8502331 A NL8502331 A NL 8502331A NL 8502331 A NL8502331 A NL 8502331A NL 8502331 A NL8502331 A NL 8502331A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- corrugated
- tube
- wave
- energy cable
- tool
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
- B21D15/06—Corrugating tubes transversely, e.g. helically annularly
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D15/00—Corrugating tubes
- B21D15/04—Corrugating tubes transversely, e.g. helically
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21C—MANUFACTURE OF METAL SHEETS, WIRE, RODS, TUBES OR PROFILES, OTHERWISE THAN BY ROLLING; AUXILIARY OPERATIONS USED IN CONNECTION WITH METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL
- B21C37/00—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape
- B21C37/06—Manufacture of metal sheets, bars, wire, tubes or like semi-manufactured products, not otherwise provided for; Manufacture of tubes of special shape of tubes or metal hoses; Combined procedures for making tubes, e.g. for making multi-wall tubes
- B21C37/15—Making tubes of special shape; Making tube fittings
- B21C37/20—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls
- B21C37/207—Making helical or similar guides in or on tubes without removing material, e.g. by drawing same over mandrels, by pushing same through dies ; Making tubes with angled walls, ribbed tubes and tubes with decorated walls with helical guides
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/04—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables
- H01B7/046—Flexible cables, conductors, or cords, e.g. trailing cables attached to objects sunk in bore holes, e.g. well drilling means, well pumps
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/08—Flat or ribbon cables
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/182—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments
- H01B7/183—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring comprising synthetic filaments forming part of an outer sheath
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01B—CABLES; CONDUCTORS; INSULATORS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR CONDUCTIVE, INSULATING OR DIELECTRIC PROPERTIES
- H01B7/00—Insulated conductors or cables characterised by their form
- H01B7/17—Protection against damage caused by external factors, e.g. sheaths or armouring
- H01B7/18—Protection against damage caused by wear, mechanical force or pressure; Sheaths; Armouring
- H01B7/22—Metal wires or tapes, e.g. made of steel
- H01B7/228—Metal braid
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Insulated Conductors (AREA)
- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Manufacturing Of Electric Cables (AREA)
Description
. ‘ t * N.0. 33176 s 1 >. "T * N.0. 33176 s 1>
Werkwijze en inrichting voor het golven van metalen buizen alsmede een volgens de werkwijze vervaardigde elektrische energiekabel._Method and device for corrugating metal pipes as well as an electric energy cable manufactured according to the method.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het golven g van metalen buizen, waarbij met continue werkwijze een gladde buis, bij voorkeur een gladde buis met langslasnaad, door een bus geleid wordt en direct achter de bus een golfwerktuig op de gladde buis aangrijpt, 5 waarbij een golfschijf met een grotere binnenwerkse breedte dan de diameter van de gladde buis vrij draaibaar en excentrisch in een draaiend „ aan te drijven golfkop gelagerd is>The invention relates to a method for corrugating metal pipes, in which a smooth tube, preferably a smooth tube with longitudinal weld seam, is passed through a sleeve with a continuous method, and a corrugated tool engages the smooth tube directly behind the sleeve. in which a corrugated disc with an internal width greater than the diameter of the smooth tube is mounted freely rotatable and eccentrically in a rotatable "wave head to be driven>
Uit DE-AS-1.086.314 is een werkwijze voor het vervaardigen van gegolfde buizen bekend, waarbij dunwandige metalen buizen, in het bijzon-10 der die die uit een lange plaatstrook door continue vervorming tot van sleuf voorziene buis en aansluitend lassen van het sleufvlak vervaardigd zijn, met een langs de omtrek van de gladde buis afwentelende ringvormige golfschijf tot een gegolfde buis vervormd worden. De golving vindt daarbij voortdurend schroeflijnvormig met bepaalde golfdiep-15 te en helling plaats doordat de golfschijf in de deze dragende golfkop excentrisch ten opzichte van de buisas en met een bepaalde hoek ten opzichte van deze hellend aangebracht is. Met de hierboven beschreven inrichting is het mogelijk gegolfde buizen op economische wijze te vervaardigen. Met deze inrichting kunnen echter slechts gegolfde buizen 20 met een verhoudingsgewijs vlakke golving vervaardigd worden. Dergelijke gegolfde buizen kunnen op gebruikelijke kabeltrommels gewikkeld worden en vinden bijvoorbeeld toepassing als mantel voor elektrische kabels maar ook als leidingbuizen.DE-AS-1.086.314 discloses a method for the production of corrugated pipes, in which thin-walled metal pipes, in particular those made from a long sheet strip by continuous deformation into a trenched pipe and subsequent welding of the trench surface with an annular corrugated disc rotating along the circumference of the smooth tube are deformed into a corrugated tube. The corrugation takes place continuously in a helical manner with a certain wave depth and slope, in that the corrugated disc is disposed in an eccentric manner with respect to the tube axis and at a certain angle with respect to it, in the corrugated head bearing it. With the above described device it is possible to manufacture corrugated tubes economically. However, only corrugated tubes 20 of relatively flat corrugation can be produced with this device. Corrugated pipes of this type can be wound on conventional cable drums and are used, for example, as a jacket for electrical cables, but also as conduit pipes.
Indien men bij de bovengenoemde werkwijze een golfschijf met een 25 zich schroeflijnvormig uitstrekkende vervormingsribbe gebruikt, dan kunnen met de genoemde werkwijze zogenaamde evenwijdig gegolfde buizen vervaardigd worden (DE-OS-1.916.357).If a corrugated disc with a helically extending deformation rib is used in the above-mentioned method, so-called parallel corrugated tubes can be manufactured with the said method (DE-OS-1,916,357).
Om een diepere golving voort te brengen, heeft men bij de hierboven genoemde werkwijze het golven onder axiale langsdruk uitgevoerd, 30 doordat bijvoorbeeld de metalen buis in de doorlooprichting gezien na het golven geremd wordt. Doordat bij deze werkwijze het golfwerktuig, dat wil zeggen de golfschijf, vrij van krachten is die in axiale richting daarop inwerken, komt men tot een diepe golving. Gebleken is echter dat deze werkwijze in de praktijk tot moeilijkheden leidt, omdat 35 het opbrengen van constante remkrachten - constante remkrachten zijn voor het voortbrengen van een gelijkmatige golving zonder meer noodzakelijk - niet mogelijk is (DE-PS-2.400.842).In order to produce a deeper undulation, the above-mentioned method involves undulating under axial longitudinal pressure, because, for example, the metal tube seen in the run-through direction is inhibited after the undulation. Since in this method the corrugated tool, that is to say the corrugated disk, is free from forces acting on it in axial direction, a deep corrugation is obtained. However, it has been found that this method leads to difficulties in practice, because the application of constant braking forces - constant braking forces are necessary for the production of a uniform undulation - is not possible (DE-PS-2,400,842).
& ^ --j 2 3 3 ί t 1 ï 2& ^ --j 2 3 3 ί t 1 ï 2
De op de markt te verkrijgen flexibele golfslangen (metalen slangen) werden tot nu toe dicontinu vervaardigd, doordat men van een lengte gladde buis uitgaande de golving in verscheidene werkstappen aanbrengt, waarbij de buis onder axiale druk staat en gedurende het golven 5 ineengeschoven wordt. Grotere lengten zijn bij deze werkwijze niet voort te brengen.The flexible corrugated hoses (metal hoses) available on the market have hitherto been manufactured continuously by applying a length of smooth tube from the corrugation in several work steps, the tube being under axial pressure and being collapsed during the corrugation. Longer lengths cannot be produced in this method.
Het is het doel van de onderhavige uitvinding de hierboven genoemde werkwijze zodanig te verbeteren, dat daarmee metalen slangen, d.w.z. gegolfde buizen met een diepe nauwe golving continu, dat wil zeggen in 10 grote lengten vervaardigd kunnen worden.The aim of the present invention is to improve the above-mentioned method in such a way that metal hoses, i.e. corrugated tubes with a deep narrow corrugation, can be produced continuously, i.e. in great lengths.
Dit doel wordt verwezenlijkt doordat volgens de uitvinding de gegolfde buis in de richting naar de beïnvloedingsplaats van de golf-schijf uit de vervaardigingsrichting gestuurd wordt.This object is achieved in that, according to the invention, the corrugated tube is sent in the direction towards the influencing site of the corrugated disc from the production direction.
Onderzoekingen van de werkwijze volgens de uitvinding hebben aan-15 getoond dat de golfschijf bij de golfhandeling een "boeggolf" in de buiswand voor zich uitschuift. Door het uitsturen van de golfbuis resp. door het buigen van de golfbuis tegen de richting van de beïnvloedingsplaats van de golfschijf wordt de "boeggolf” geholpen. De uitstuur-resp. buighandeling is zo uitgevoerd, dat de reeds gegolfde buis op elk 20 ogenblik van de golfhandeling zo gebogen wordt, dat de golfschijf en de "boeggolf" zich in de drukzone van een gebogen buis bevinden. Door de omlopende buighandeling wordt extra materiaal aan de golfschijf aangeboden, waardoor een diepere golving probleemloos mogelijk is.Investigations of the method according to the invention have shown that the wave disc extends a "bow wave" into the pipe wall during the wave operation. By sending out the corrugated tube resp. by bending the corrugated tube against the direction of the influencing point of the corrugated disc, the "bow wave" is aided. The sending or bending operation is carried out in such a way that the already corrugated tube is bent at any time during the corrugating operation, so that the wave disc and the "bow wave" are located in the pressure zone of a curved tube The circumferential bending operation provides additional material to the wave disc, making deeper undulation possible.
Volgens een bijzonder doelmatige verdere uitvoering van de werk-25 wijze volgens de uitvinding grijpt op de gegolfde buis op de zijde, die tegenover de onderhavige beïnvloedingsplaats van de golfschijf ligt, een kracht aan. Deze kracht zorgt voor een doorbuigen resp. uitsturen van de buis tussen de bus, die de gladde buis ondersteunt, en de beïnvloedingsplaats van de kracht. Daarbij is het wezenlijk dat de kracht 30 op een afstand a van tenminste 0,5 D, bij voorkeur minstens 0,8 D op de gegolfde buis aangrijpt, waarbij D de uitwendige diameter van de gladde buis is. De excentriciteit e, waarmee de gegolfde buis uit de produk- . tie-inrichting uitgestuurd wordt, voldoet aan de wetmatigheid e/a kleiner dan 1, bij voorkeur kleiner dan 0,2. De maximale afwijking van het 35 aangrijppunt van de uitstuurkracht in omtreksrichting gezien bedraagt + 30° al naar gelang het materiaal van de te golven buis met een voor-of naloop bij de zijde van de buis, die tegenover de beïnvloedingsplaats van de golfschijf ligt. Zo is het bijvoorbeeld van voordeel gebleken dat in de draairichting van de golfschijf gezien het aangrijp-40 punt van de uitstuurkracht bij "zachte materialen" zoals koper kleiner 8502331 * * i · 3 dan 180° ingesteld wordt en daarentegen bij "harde” materialen zoals staal, roestvast staal groter dan 180° ingesteld wordt.According to a particularly efficient further embodiment of the method according to the invention, a force is applied to the corrugated tube on the side opposite the present influence site of the corrugated disc. This force causes a bending resp. outputting the tube between the sleeve supporting the smooth tube, and the point of influence of the force. It is essential that the force 30 acts on the corrugated tube at a distance a of at least 0.5 D, preferably at least 0.8 D, D being the external diameter of the smooth tube. The eccentricity e, with which the corrugated tube is removed from the product. device, complies with the law e / a less than 1, preferably less than 0.2. The maximum deviation from the point of application of the steering force viewed in the circumferential direction is + 30 ° depending on the material of the tube to be corrugated with a leading or trailing edge at the side of the tube, which is opposite the influencing point of the corrugated disc. For example, it has been found to be advantageous that in the direction of rotation of the corrugated disc, in view of the engagement point of the driving force at "soft materials" such as copper, 8502331 * * i · 3 is set smaller than 180 ° and, on the other hand, at "hard" materials such as steel, stainless steel is set greater than 180 °.
De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor het uitvoeren van de werkwijze, die uit een vast aangebrachte bus, die de 5 gladde buis ondersteunt, en een in doorlooprichting van de buis achter de bus op de gladde buis aangrijpend omlopend golfwerktuig bestaat, dat uit een draaiend aandrijfbare golfkop bestaat, waarin een golfschijf vrij draaibaar en excentrisch gelagerd aangebracht is. Deze inrichting wordt gekenmerkt doordat achter de golfkop een met dezelfde snelheid 10 als de golfkop omlopende op de golfkop aangrijpend en dit uitsturend werktuig aanwezig is. Doelmatigerwijs is het werktuig daarbij aan de golfkop bevestigd. Om een goede geleiding van de buis tijdens het uitsturen te waarborgen, is het werktuig ringvormig uitgevoerd. Op van voordeel zijnde wijze is de ring vrij draaibaar in een op de golfkop 15 bevestigde houder gelagerd. Daardoor worden de wrijvingskrachten in om-treksrichting gezien tot een minimum beperkt. Het ringvormige werktuig is nippelvormig uitgevoerd, d.w.z. de inlaat- en de uitlaatopening verwijden zich trompetvormig. Om het werktuig optimaal aan de buisdiameter en het materiaal van de buis aan te kunnen passen, is het werktuig zo-20 wel in de omtreksrichting alsook in radiale richting verstelbaar aan de golfkop bevestigd. De afstand van het werktuig ten opzichte van de golfschijf kan door het tussenleggen van ringen veranderd worden. De bus kan voor het begin van de golfhandeling versteld in langsaxiale richting versteld worden. Zo kiest men op van voordeel zijnde wijze 25 voor zachte materialen een grotere afstand tot de golfschijf dan voor harde materialen.The invention further relates to a device for carrying out the method, which consists of a fixedly mounted sleeve, which supports the smooth tube, and a corrugating tool which, in the direction of flow of the tube behind the sleeve, engages the smooth tube and consists of there is a rotatably drivable wave head, in which a wave disc is freely rotatable and eccentrically mounted. This device is characterized in that behind the wave head there is an engagement on the wave head at the same speed as the wave head and this steering tool is present. The tool is expediently attached to the wave head. The tool is annular in order to ensure proper guidance of the tube during transmission. Advantageously, the ring is mounted for free rotation in a holder mounted on the wave head 15. As a result, the frictional forces in the circumferential direction are minimized. The annular tool is nipple-shaped, i.e. the inlet and outlet openings widen trumpet-shaped. In order to be able to adapt the tool optimally to the tube diameter and the material of the tube, the tool is attached to the corrugated head in both the circumferential direction and in the radial direction. The distance from the tool to the wave disc can be changed by inserting rings. The sleeve can be adjusted in the longitudinal axial direction before the start of the wave operation. For example, it is advantageous to choose a greater distance from the corrugated disc for soft materials than for hard materials.
De uitvinding heeft verder betrekking op een meeraderige elektrische energiekabel, in het bijzonder voorzieningskabel voor aggregaten voor boorgaten, bijvoorbeeld pompen, waarbij de naast elkaar liggende 30 aders elk afzonderlijk door een gesloten metallische omhulling in de * vorm van een gegolfde buis beschermd zijn.The invention further relates to a multi-core electric energy cable, in particular supply cable for borehole aggregates, for example pumps, the adjacent wires each being individually protected by a closed metallic jacket in the form of a corrugated tube.
Voor het uitvoeren van aardolie- of aardgasboringen worden aandrijf elementen gebruikt, die op 3000 meter diepte en meer gebruikt worden. Deze aandrijfelementen, in het bijzonder pompen, worden vanaf het 35 aardoppervlak van elektrische energie voorzien. Hiertoe zijn elektrische kabels noodzakelijk, die aan zeer bijzondere eisen moeten voldoen. Enerzijds moeten de op deze diepten heersende drukomstandigheden in overweging genomen worden, die een overeenkomstig drukbestendige uitvoering van de kabel verlangen, maar bovendien moet eveneens rekening 40 gehouden worden met de temperaturen, die in de grootteorde van 120°C en 3502 33 1 4 meer liggen afgezien van de door de aandrijfelementen in de vorm van verlieswarmte zelf opgewekte temperatuurstijging. Als verdere voorwaar-de voor een werken van de kabel gedurende een langere bedrijfstijd is een in verregaande mate ongevoelig zijn voor de in het boorgat of boor-5 schacht aanwezige agressieve media, zoals bijvoorbeeld agressieve gassen of ook zeewater, indien de boringen in de zeebodem uitgevoerd moeten worden. Bij vrije ophanging moet eveneens met de optredende hoge trekkrachten rekening gehouden worden.Drive elements are used to perform petroleum or natural gas drilling, which are used at a depth of 3000 meters and more. These drive elements, in particular pumps, are supplied with electrical energy from the earth's surface. This requires electrical cables that must meet very special requirements. On the one hand, the pressure conditions prevailing at these depths, which require a corresponding pressure-resistant design of the cable, must also be taken into account, as well as the temperatures in the order of 120 ° C and 3502 33 1 4 more apart from the temperature rise itself generated by the drive elements in the form of heat loss. As a further condition for a working of the cable for a longer operating time it is largely insensitive to the aggressive media present in the borehole or drill shaft, such as for instance aggressive gases or also sea water, if the bores in the seabed must be performed. With free suspension, the high tensile forces that occur must also be taken into account.
Uit DE-0S-2.853.100 is een kabel voor het genoemde doeleinde be-10 kend, waarbij elk van de aders door een metallische gegolfde mantel omhuld is. De afzonderlijke naast elkaar liggende, met een gegolfde mantel omhulde aders zijn volgens een verdere gedachte van de bekende inrichting door een metallische gegolfde mantel omgeven. Omdat deze gegolfde mantel door de werkwijze bepaald rond is, ontstaat een diameter 15 voor de kabel die het gebruik van deze kabel voor slechts weinig toepas sings gevallen mogelijk maakt. Indien bijvoorbeeld de ruimte tussen het boorhuis en de zogenaamde hoorbuis, waaraan normaliter de kabel bevestigd is, zeer gering is, dan is de bekende constructie niet te gebruiken. Bovendien leidt de verhoudingsgewijs grote gegolfde mantel tot 20 een mindere drukbestendigheid van de constructie. Volgens een ander voorstel van DE-OS-2.853.100 is elke gegolfde buis van de naast elkaar liggende aders omgeven met een pantsering van zeer vaste staaldraden, waarover dan een voor alle aders gemeenschappelijke bandwikkeling aangebracht is. De pantsering uit zeer vaste staaldraden dient in hoofd-25 zaak om de trekkrachten te compenseren. De bandwikkeling heeft tot doel de drie aders op de gewenste plaats te houden. Om met deze constructie een drukbestendigheid in de ordegrootte van 200 bar te verkrijgen, is men gedwongen bij een bepaalde inwendige diameter voor de gegolfde buis, die door de uitwendige diameter van de elektrische isolatie van 30 de aders bepaald wordt, de wanddikte van de gegolfde buis te vergroten, waardoor echter de flexibiliteit van de kabel wezenlijk verminderd wordt. Ook het voorstel een zogenaamde dubbele gegolfde mantel te gebruiken leidde niet tot een merkbaar aanzienlijker drukbelastbaarheid van de gegolfde buis.DE-0S-2,853,100 discloses a cable for the aforementioned purpose, each of the cores being encased in a metallic corrugated jacket. According to a further idea of the known device, the separate adjacent corrugated-sheathed cores are surrounded by a corrugated metallic sheath. Because this corrugated jacket is determined round by the method, a diameter 15 is created for the cable, which allows the use of this cable for only a few application cases. If, for example, the space between the drill housing and the so-called hearing tube, to which the cable is normally attached, is very small, then the known construction cannot be used. In addition, the relatively large corrugated jacket results in less pressure resistance of the construction. According to another proposal of DE-OS-2,853,100, each corrugated tube of the adjacent cores is surrounded by an armor of very solid steel wires, over which a band winding common to all cores is then arranged. The armouring of very solid steel wires mainly serves to compensate the tensile forces. The purpose of the tape winding is to keep the three wires in the desired location. In order to obtain a pressure resistance in the order of magnitude of 200 bar with this construction, the wall thickness of the corrugated pipe is forced at a certain internal diameter for the corrugated pipe, which is determined by the external diameter of the electrical insulation of the cores. to increase the flexibility of the cable, however. Also the proposal to use a so-called double corrugated jacket did not lead to a noticeably more significant pressure-carrying capacity of the corrugated tube.
35 Daarom moeten dergelijke kabels een drukbestendigheid van meer dan 200 bar, bij voorkeur meer dan 300 bar hebben en zonder aanzienlijke economische inspanning te vervaardigen zijn. Bovendien moet de kabel een voldoende langstrekvastheid hebben.Therefore, such cables must have a pressure resistance of more than 200 bar, preferably more than 300 bar, and can be manufactured without considerable economic effort. In addition, the cable must have sufficient tensile strength.
Bij de volgens de hierboven genoemde werkwijze vervaardigde kabel 40 is de golving van de buizen met betrekking tot de golfdiepte en golf- 8502 33 1 a % 5 helling zo uitgevoerd, dat de lengte van de gegolfde buizen ten opzichte van de gladde buis, waaruit deze vervaardigd zijn, tussen 33 en 67%, bij voorkeur ongeveer 45 tot 55%, korter is.In the cable 40 manufactured according to the above-mentioned method, the corrugation of the pipes with respect to the wave depth and the wave 8502 33 1 a% 5 slope is designed such that the length of the corrugated pipes relative to the smooth pipe from which they are between 33 and 67%, preferably about 45 to 55%, is shorter.
Terwijl bij de bekende kabel de golving van de metalen buizen tot 5 een verkorting van ongeveer 15% leidde, wordt bij de uitvinding een golving gekozen die tot een verkorting van bij voorkeur 45 tot 55% leidt.While in the known cable the corrugation of the metal pipes led to a shortening of about 15%, in the invention a corrugation is chosen which leads to a shortening of preferably 45 to 55%.
Van de overweging is uitgegaan dat de drukvastheid van een buis door de volgende formule te beschrijven is 10 _ CT . /> yêf) ^ ~ ~ΎΓ~ 15 waarbij er de rekgrens van het metaal is, Λ de wanddikte van de buis,It has been considered that the compressive strength of a tube by describing the following formula is 10 CT. /> yêf) ^ ~ ~ ΎΓ ~ 15 where there is the yield point of the metal, Λ the wall thickness of the pipe,
Vm de gemiddelde straal + V* in 2Q —-η -van de gegolfde buis en -g"· de verhouding van de gladde buis met lengte 1 ten opzichte van de overeenkomstige lengte van de gegolfde buis is. Het is bekend dat door koude vervorming van metalen de rekgrens te verhogen is. Indien men als maat voor de koude vervorming de 25 verkorting van de gladde buis neemt, want deze verkorting omvat gelijktijdig eveneens de golfdiepte, dan is de kritische druk te bepalen als 30 P kritisch - ff f <4% -^-4^Vm is the mean radius + V * in 2Q - -η - of the corrugated tube and -g "· is the ratio of the smooth tube of length 1 to the corresponding length of the corrugated tube. It is known that by cold deformation the tensile limit of metals can be increased If, as a measure of the cold deformation, the shortening of the smooth pipe is taken, because this shortening simultaneously also includes the wave depth, then the critical pressure can be determined as 30 P critical - ff f <4 % - ^ - 4 ^
Indien de samenhang tussen en de koude vervorming p 35 -g-^· bekend is, dan kan men schrijven: 40 P kritisch » a . σ’ . . b <mIf the relationship between and the cold deformation p 35 -g- ^ · is known, then one can write: 40 P critical »a. σ ’. . b <m
Gebleken is dat bij austenitische staalsoorten de stijging van de kritische druk bij waarden van a tussen 1,3 en 3 en bij b tussen 1,3 en 45 4 plaatsvindt.It has been found that with austenitic steels the critical pressure increases at values of a between 1.3 and 3 and at b between 1.3 and 45.
Daarbij komt dat de hoge drukvastheid, die door de verkorting van S3 0 2 3 3 1 * i 6 de gladde buis tot gegolfde buis verkregen wordt, bovendien betrekking heeft op een verkleinde gemiddelde straal.In addition, the high compressive strength obtained by shortening the smooth tube to corrugated tube by S3 0 2 3 3 1 * i 6 also relates to a reduced average radius.
Van beslissend belang is dat de verkorting van de gladde buis noch elastisch noch plastisch opgenomen wordt. Een verlenging van de kabel 5 bewerkstelligt een pantsering, die bij voorkeur schroefvormig opgebracht is, tegen. Deze pantsering moet zeer flexibel zijn, d.w.z. deze moet de flexibiliteit van de kabel niet beperken, maar belet echter op gewaarborgde wijze een verlenging van de gegolfde buizen bij een verti-kale plaatsing door hoge druk. De pantsering kan onder omstandigheden 10 vervallen, indien de kabel in het boorgat op gedefinieerde afstand bevestigd is, b.v. aan het boorhuis.It is of crucial importance that the shortening of the smooth tube is neither elastically nor plastically incorporated. An extension of the cable 5 effects an armor, which is preferably screw-mounted. This armor must be very flexible, i.e. it must not limit the flexibility of the cable, but it does, however, prevent extension of the corrugated tubes in a vertical installation by high pressure. The armor can be dispensed with under conditions 10 if the cable is secured in the borehole at a defined distance, e.g. to the drill house.
Volgens een van bijzonder voordeel zijnde uitvoering van de uitvinding is de verhouding van de uitwendige diameter van de buis ten opzichte van de wanddikte 60 tot 125 en de verhouding van golfdiepte ten 15 opzichte van wanddikte tussen 8 en 25. De genoemde waarden maken een continu vervaardigen uit een in langsrichting inlopende metalen band mogelijk en leiden tot een flexibele buis. De drukbelastbaarheid van de buis kan nog verhoogd worden, indien men volgens een verdere gedachte van de uitvinding de gegolfde buis dubbelwandig uitvoert. De gladde 20 buizen worden hierbij volledig tegen elkaar liggend over elkaar gevormd en gemeenschappelijk gegolfd. De pantsering bestaat doelmatigerwijs uit een veelvoud van schroefvormig opgebrachte zeer vaste draden. Daarbij moeten de draden met een slaglengte van 2 D tot 6 D opgebracht worden, waarbij D de uitwendige diameter van de gegolfde buis is. Deze bemeting 25 belet met aanzienlijke waarborg een verlenging van de buis bij trek- of drukbelasting. Een alternatieve uitvoering van de pantsering omvat dat een veelvoud van zeer vaste draden met wisselende slagrichting op de buis opgebracht is en door tenminste een zeer vaste draad resp. een zeer vaste band met korte slaglengte en hogere voorspanning opgebracht 30 vastgehouden wordt. Deze uitvoeringsvorm is in het bijzonder voor grotere diameters geschikt, omdat voor de vervaardiging van gecompliceerde wikkelinrichtingen afgezien kan worden. Het aantal draden moet bij beide uitvoeringsvormen zo gekozen worden, dat een oppervlaktebedekking van de gegolfde buis van ongeveer 100% ontstaat.According to a particularly advantageous embodiment of the invention, the ratio of the external diameter of the pipe to the wall thickness is 60 to 125 and the ratio of corrugation depth to wall thickness is between 8 and 25. The values mentioned make continuous production. from a longitudinally running metal strip and lead to a flexible tube. The pressure-carrying capacity of the tube can be increased even more if, according to a further inventive idea, the corrugated tube is made double-walled. The smooth tubes are hereby formed completely against one another and corrugated together. The armouring expediently consists of a plurality of helically applied very solid wires. The wires must be applied with a stroke length of 2 D to 6 D, where D is the external diameter of the corrugated tube. This dimension prevents, with considerable certainty, an extension of the tube under tensile or compression load. An alternative embodiment of the armor comprises that a plurality of very solid wires with varying direction of impact are applied to the tube and through at least one very solid wire resp. a very fixed belt with short stroke length and higher preload applied is held. This embodiment is particularly suitable for larger diameters, since the manufacture of complicated winding devices can be dispensed with. In both embodiments, the number of wires should be selected to provide a corrugated tube surface coverage of about 100%.
35 Het is echter eveneens mogelijk de pantsering uit een schroefvor mig met overlappende bandkanten opgebrachte metalen band te kiezen, waarbij de metalen band in dwarsdoorsnede gezien zo gevormd is, dat de bandkanten daarvan in het overlappingsgebied door overeenkomstige vorm in elkaar grijpen. De slaglengte is bij deze uitvoeringsvorm wezenlijk 40 korter, waarbij er echter op gelet moet worden dat de metalen band vast 8502331 A + 7 op het oppervlak van de gegolfde buis ligt. Dit soort pantsering belet eveneens een merkbare verlenging van de gegolfde buis bij drukbelasting of bij een vertikaal aanbrengen van de kabel. De flexibiliteit van de kabel wordt door de pantsering niet wezenlijk verminderd. Zowel de me-5 talen buis alsook de pantsering moeten uit overweging van corrosie uit hetzelfde materiaal bestaan. Bij voorkeur gebruikt men austenitisch staal, omdat dit materiaal corrosievast ten opzichte van de meeste media is en een aanzienlijke mate van koude versteving heeft.However, it is also possible to select the armor from a screw-type metal band applied with overlapping band edges, the metal band being seen in cross-section so that the band sides thereof interlock in the overlapping area by corresponding shape. The stroke length in this embodiment is substantially 40 shorter, however care must be taken to ensure that the metal strip is fixed 8502331 A + 7 on the surface of the corrugated tube. This type of armor also prevents a noticeable elongation of the corrugated tube under pressure loading or when the cable is applied vertically. The flexibility of the cable is not significantly reduced by the armor. Both the metal tube and the armor must consist of the same material due to corrosion. Austenitic steel is preferably used, because this material is corrosion resistant to most media and has a considerable degree of cold hardening.
Voor vele toepassingsgevallen kunnen echter eveneens andere mate-10 rialen gebruikt worden, b.v. verzinkt staal, koper of koperlegeringen, waarbij er echter op gelet moet worden dat de materiaalcombinatie niet tot een verhoogde aantasting door corrosie leidt. Elke gegolfde buis kan een vlechtwerk uit draden, bij voorkeur metaaldraden, bij voorkeur uit roestvast staal, dragen. Een dergelijk vlechtwerk kan zowel de 15 drukvastheid van de buis alsook de trekvastheid van de kabelconstructie vergroten. De gegolfde buizen liggen stijf op de isolatie van de aders, zodat verschuiven van de aders binnen de gegolfde buis niet mogelijk is.However, for many applications, other materials can also be used, e.g. galvanized steel, copper or copper alloys, however care must be taken to ensure that the material combination does not lead to increased corrosion attack. Each corrugated tube can carry a braid of wires, preferably metal wires, preferably stainless steel. Such a braid can increase the compressive strength of the tube as well as the tensile strength of the cable construction. The corrugated pipes are rigid on the insulation of the cores, so that the cores cannot move within the corrugated pipe.
De uitvinding wordt aan de hand van een voorbeeld, dat in de bij-20 gevoegde tekeningen afgebeeld is nader verduidelijkt. Daarbij tonen:The invention is further elucidated on the basis of an example, which is shown in the accompanying drawings. Show:
Fig. 1 een spoel waarvan de te vormen metalen band ontnomen wordt,Fig. 1 a coil from which the metal strip to be formed is taken,
Fig. 2 op vergrote schaal de golfinrichting en het uitstuurgereed-schap volgens de uitvinding, 25 Fig. 3 een doorsnede langs de lijn I-I in fig. 2,Fig. 2 an enlarged view of the wave device and the driving tool according to the invention, FIG. 3 is a section along line I-I in FIG. 2,
Fig. 4 een diagram afgebeeld waarin langs de ordinaat de rekgrens i 2q en langs de abscis de verhouding -j^· uitgezet is,Fig. 4 shows a diagram plotting the yield strength i 2q along the ordinate and the ratio -j ^ · plotted along the abscissa,
Fig. 5 en 6 een kabel volgens de uitvinding,Fig. 5 and 6 a cable according to the invention,
Fig. 7 een dwarsdoorsnede van een elektrische kabel volgens een verdere uitvoering van de uitvinding, en 35 Fig. 8 een schuin bovenaanzicht van de elektrische kabel volgens fig. 7.Fig. 7 is a cross-sectional view of an electrical cable according to a further embodiment of the invention, and FIG. 8 is an oblique top view of the electric cable according to FIG. 7.
In fig. 1 is de spoel afgebeeld waarvan de te vormen metalen band 2 ontnomen wordt. Tussen twee niet afgeheelde paren ronde messen wordt de band 2 op maat gesneden en in de vervormtrap met behulp van het rol-40 lenpaar 3 tot van sleuf voorziene buis vervormd. Met behulp van de las-inrichting 4, bij voorkeur een elektrische lichtbooglasinrichting, wor-Fig. 1 shows the coil from which the metal strip 2 to be formed is taken. The belt 2 is cut to size between two unhealed pairs of round knives and deformed into a slotted tube in the deformation stage using the roller 40 pair of knives 3. With the aid of the welding device 4, preferably an electric arc welding device,
ί T > — *7 -Aί T> - * 7 -A
• : »' i * , -* *4 | % > '«/ rfiii V V * 8 den de bandkanten van de van sleuf voorziene buis aan elkaar gelast en de thans gesloten, maar nog gladde buis door het afneemorgaan 5 aangegrepen en aan het golfwerktuig 6 toegevoerd. Als afneemorgaan wordt bij voorkeur een zogenaamde spantangafneemorgaan gebruikt, zoals dit uit 5 het Duitse octrooischrift 1.164.355 bekend is. De uit het golfwerktuig 6 tredende gegolfde buis 7 wordt door een omlopend werktuig 8 uit de vervaardigingsrichting uitgestuurd, zoals hieronder verder beschreven is. De gegolfde buis 7 kan op een gebruikelijke kabeltrommel 9 gewikkeld worden.•: »'i *, - * * 4 | The tape edges of the slotted tube are welded together and the currently closed, but still smooth tube is gripped by the take-off member 5 and fed to the corrugator 6. A so-called collet removal device is preferably used as the take-off member, as is known from German patent specification 1,164,355. The corrugated tube 7 emerging from the corrugating tool 6 is sent out of the manufacturing direction by a circulating tool 8, as described further below. The corrugated tube 7 can be wound on a conventional cable drum 9.
10 De golfinrichting en het uitstuurwerktuig zijn in fig. 2 en 3 ver groot afgebeeld. De golfkop 6 steunt via een kogellager 10 op de vaststaande geleidingsbus 11. De geleidingsbus 11 bestaat uit een glijbus 11a, een pasbus 11b en een buitenbus 11c, die vast met het machinehuis verbonden is.The wave device and the driving tool are shown in large scale in Figs. 2 and 3. The corrugated head 6 rests via a ball bearing 10 on the fixed guide bush 11. The guide bush 11 consists of a sliding bush 11a, a fitting bush 11b and an outer bush 11c, which is fixedly connected to the machine housing.
15 De golfkop 6 is op niet afgebeelde wijze draaiend aangedreven en draagt bij het voorvlak daarvan het huis 12, waarin de golfschijf 13 bevestigd is. De golfschijf 13 is in een ringbus 14 bevestigd, die via het kogellager 15 draaibaar in huis 12 gelagerd is. Doordat de golf-schijf 13 draaibaar en excentrisch ten opzichte van de buisas gelagerd 20 is, wentelt deze bij draaiende aandrijving van de golfkop langs het oppervlak van de gladde buis en brengt daarbij een golving voort, die in het geval van een ringvormige golfschijf 13 schroeflijnvormig verloopt. Indien men een golfschijf met een zich schroeflijnvormig uitstrekkende vervormingsribbe gebruikt, dan verkrijgt men een ringvormige golving.The wave head 6 is rotatably driven in a manner not shown and carries at its front surface the housing 12 in which the wave disc 13 is mounted. The corrugated disc 13 is mounted in a ring sleeve 14, which is rotatably mounted in housing 12 via the ball bearing 15. Because the corrugated disc 13 is rotatably and eccentrically mounted with respect to the tube axis, it rotates along the surface of the smooth tube when the corrugated head is rotated, thereby producing a corrugation which in the case of an annular corrugated disc 13 is helical expires. If a wave disc with a helically extending deformation rib is used, an annular wave is obtained.
25 Bij de voorzijde van het huis 12 is een werktuig 8 aangebracht, dat de gegolfde buis 7 uit de richting van vervaardigen stuurt. Het werktuig 8 bestaat uit een flensachtig deel 16, dat bij het tussenleggen van een schijf 17 in radiale en in omtreksrichting verschuifbaar aan het huis 12 bevestigd is. In het inwendige van het deel 16 is een 30 bus 18 aangebracht, waarvan de inwendige boring zich naar de einden toe trompetachtig verwijdt. De afstand van de bus 18 tot de golfschijf 13 kan door tussenlegringen 19 veranderd worden. Het werktuig 8 is zodanig aan het huis 12 bevestigd, dat het excentrisch ten opzichte van de hartlijn van de golfkop en bijgevolg ten opzichte van de hartlijn van 35 de gladde buis omloopt en daarbij de gegolfde buis 7 voortdurend uit de hartlijn uitstuurt. De excentriciteit van de golfschijf 13 is precies tegenovergesteld aan de excentriciteit van het werktuig 8, zodat door het buigen van de gegolfde buis 7 meer materiaal aan de golfschijf 13 voor de golfvorming ter beschikking staat, zodat een diepere golving 40 mogelijk is. De afstand a tussen de golfschijf 13 en de bus 8, d.w.z.At the front of the housing 12, a tool 8 is provided which steers the corrugated tube 7 from the direction of manufacture. The tool 8 consists of a flange-like part 16, which is fixed to the housing 12 in the radial and circumferential direction when a disc 17 is inserted. In the interior of the part 16 a bush 18 is arranged, the internal bore of which widens trumpet-like towards the ends. The distance from the sleeve 18 to the wave disc 13 can be changed by intermediate washers 19. The tool 8 is attached to the housing 12 such that it turns eccentrically with respect to the centerline of the corrugated head and consequently with respect to the centerline of the smooth tube, thereby continuously sending the corrugated tube 7 out of the centerline. The eccentricity of the corrugated disc 13 is exactly opposite to the eccentricity of the tool 8, so that by bending the corrugated tube 7 more material is available on the corrugated disc 13 for the corrugation, so that a deeper corrugation 40 is possible. The distance a between the wave disc 13 and the bus 8, i.e.
83 u?.::: ·; 9 de afstand tussen de middellijnen van de golfschijf 13 en de bus 18 is afhankelijk van de uitwendige diameter D van de gladde buis en moet tenminste 0,5 D bedragen. Als van bijzonder voordeel is een afstand van 1 tot 1,5 D gebleken. Voor een juist diepgolven is verder de hoek van 5 belang waaronder de gegolfde buis 7 ten opzichte van de hartlijn naar buiten gestuurd wordt. Omdat de hoek zelf zeer moeilijk meetbaar is, neemt men voor deze maat de quotiënten uit de excentriciteit e van het werktuig 8 en de afstand a als hulp, waarbij dit quotiënt kleiner dan 1 moet zijn, bij voorkeur in de ordegrootte van 0,15. De excentriciteit e 10 is de afstand van de hartlijn van het werktuig 8 ten opzichte van de hartlijn van de golfkop 6.83 h?. ::: ·; 9 the distance between the centerlines of the corrugated disc 13 and the sleeve 18 depends on the external diameter D of the smooth tube and must be at least 0.5 D. A distance of 1 to 1.5 D has proved to be of particular advantage. For correct deep wave, the angle of interest at which the corrugated tube 7 is directed outwardly with respect to the center line is also important. Since the angle itself is very difficult to measure, take the quotients for this measure from the eccentricity e of the tool 8 and the distance a as an aid, whereby this quotient must be less than 1, preferably in the order of magnitude of 0.15. The eccentricity e 10 is the distance from the centerline of the tool 8 to the centerline of the wave head 6.
De bus 18 is doelmatigerwijs met een kogellager vrij draaibaar in het deel 16 gelagerd.The sleeve 18 is expediently mounted in part 16 with a ball bearing which can rotate freely.
In fig. 3 is een doorsnede langs de lijn I-I afgeheeld. De aan-15 grijppunten op de buis 7 zowel van de golfschijf 13 alsook van de bus 18 liggen op de as Z en zijn bijgevolg over 180° verplaatst ten opzichte van elkaar aangebracht. De afgeheelde plaatsing zou de ideale plaatsing zijn voor een "normaal hard materiaal". De voor- of naloop van de buiging is afhankelijk van de volgende faktoren: 20 a) materiaaleigenschappen van het materiaal van de buis b) geometrische afmetingen van de buis c) afstand van het aangrijppunt van de kracht van de golfschijf 13 en van het aangrijppunt van de bus 18 ten opzichte van elkaar (a) 25 d) excentriciteit e van het werktuig 8 ten opzichte van de hart lijn van de golfkop 6.In Fig. 3, a section along the line I-I is shown. The engagement points on the tube 7 both of the corrugated disc 13 and of the sleeve 18 lie on the axis Z and are therefore displaced by 180 ° relative to each other. The graduated placement would be the ideal placement for a "normally hard material". The leading or trailing of the bending depends on the following factors: a) material properties of the material of the pipe b) geometric dimensions of the pipe c) distance from the point of application of the force of the wave disc 13 and from the point of application of the sleeve 18 relative to each other (a) 25 d) eccentricity e of the tool 8 relative to the centerline of the wave head 6.
Voor een "zacht materiaal", zoals bijvoorbeeld koper, bleek een naloop van 10® van voordeel te zijn, terwijl voor een verhoudingsgewijs "hard materiaal" zoals roestvast staal een voorloop van 15® "van voor-30 deel bleek. Voor- en naloop zijn met plus en min in fig. 3 afgebeeld.For a "soft material", such as copper, for example, a 10® run was found to be advantageous, while for a proportionally "hard material" such as stainless steel, a run of 15® "turned out to be 30%. are shown with plus and minus in fig. 3.
De golving van de buis 7 is in fig. 2 slechts schematisch afgebeeld. De golving is in werkelijkheid wezenlijk dieper. Zo is bijvoorbeeld een gladde koperen buis met een uitwendige diameter van 40,4 mm en een wanddikte van 0,5 mm tot een gegolfde buis vervormd, waarvan de 35 uitwendige diameter eveneens 40,4 mm en de binnenwerkse breedte, d.w.z. inwendige diameter, 25,7 mm bedroeg. De helling van de golving bedroeg 3,1 mm.The corrugation of the tube 7 is only schematically shown in Fig. 2. The undulation is actually deeper. For example, a smooth copper tube with an outside diameter of 40.4 mm and a wall thickness of 0.5 mm is deformed into a corrugated tube, the outside diameter of which is also 40.4 mm and the inside width, ie inside diameter, 25 .7 mm. The slope of the undulation was 3.1 mm.
In fig. 4 is een diagram afgebeeld, waarin op de ordinaat de rek- 350 2 3 3 1Fig. 4 shows a diagram in which the ordinate shows the elongation 350 2 3 3 1
VV
10 £ grens en op de abscis de verhouding —jp- uitgezet is. Het is duidelijk 510 £ limit and on the abscissa the ratio -jp- is plotted. It is clear 5
In dat de rekgrens tussen de waarden 1 en 1,7 voor -τρ- stijgt. Voor auste- 10 nitisch staal (bovenste kromme) is deze helling het steilst. Enigszins minder steil is de stijging voor koper (onderste kromme). Bij een ver- ^ houding —van meer dan 2 is een stijging van de rekgrens niet meer vast te stellen. Fig. 5 en 6 alsmede 7 en 8 tonen elk een kabel voor een boorgat met gegolfde buizen, die volgens de geschetste werkwijze vervaardigd zijn.In that the yield limit increases between the values 1 and 1.7 for -τρ-. This slope is steepest for austenitic steel (top curve). The increase for copper (bottom curve) is somewhat less steep. With a ratio of more than 2, an increase in the yield point can no longer be determined. Fig. 5 and 6 as well as 7 and 8 each show a corrugated tube borehole cable manufactured according to the sketched method.
20 De kabel volgens fig. 5 en 6 bestaat uit drie naast elkaar liggen de elektrische geleiders 21 - hetzij massief of een slaand verband uit afzonderlijke draden - waarop een dunne laag 22 van een polyimide ligt. Over de laag 22 is de eigenlijke elektrische isolatie 23 aangebracht, die uit een etheen-propeenmengsel bestaat. Dit isolatiemateriaal munt 25 uit door een bestendigheid tegen hoge temperatuur en hoog vochtgehalte. Over de laag 23 ligt nog een laag 24 van nitrilrubber. Dit materiaal is bestendig tegen olie en heeft uitstekende mechanische eigenschappen. Op het uitwendige oppervlak van de laag 24 bevindt zich de diepgegolfde gegolfde buis 25, die met een continue werkwijze op elk van de aders 30 opgebracht wordt. Daarbij omhult men de continu doorlopende ader met een in langsrichting inlopende metalen band, vormt deze om de ader heen tot buis, last de langsnaad en golft vervolgens de buis. Op deze wijze zijn gepantserde aders met lengte naar wens te vervaardigen, zodat het splitsen van kabellengten aan elkaar op de plaats van gebruik tot een 35 minimum beperkt wordt. De gegolfde buis 25, die op van voordeel zijnde wijze uit austenitisch staal bestaat, is bovendien met een vlechtwerk 26 bestaande uit afzonderlijke draden, eveneens van roestvast staal, omhuld. Alle drie aders worden door een gemeenschappelijke pantsering 27 omgeven, die stijf op het metaalvlechtwerk 26 resp. de gegolfde man-40 tels 25 ligt. De pantsering 27 bestaat uit een metalen band, die schroefvormig op de aders aangebracht is. De bandkanten van twee naast elkaar liggende wikkelingen grijpen klauwachtig in elkaar en zorgen zo voor een verbinding door kracht en overeenkomstige vorm tussen de afzonderlijke wikkelingen. Als materiaal voor de pantsering 27 wordt 8302331The cable according to Figs. 5 and 6 consists of three adjacent electric conductors 21 - either solid or a strand of individual wires - on which a thin layer 22 of a polyimide lies. The actual electrical insulation 23, which consists of an ethylene-propylene mixture, is applied over the layer 22. This insulating material is distinguished by its resistance to high temperature and high moisture content. Over the layer 23 is another layer 24 of nitrile rubber. This material is resistant to oil and has excellent mechanical properties. On the outer surface of the layer 24 is the deep corrugated corrugated tube 25, which is applied to each of the cores 30 by a continuous method. The continuous continuous vein is enclosed with a longitudinally running metal strip, it is formed around the vein into a tube, the longitudinal seam is welded and the tube is then corrugated. In this way, armored cores of length can be manufactured as desired, so that the splitting of cable lengths together at the place of use is minimized. The corrugated tube 25, which advantageously consists of austenitic steel, is also encased in a braid 26 consisting of separate wires, also of stainless steel. All three cores are surrounded by a common armor 27, which is rigid on the metal braiding 26, respectively. the corrugated man 40 counts 25. The armor 27 consists of a metal strip, which is arranged helically on the cores. The band edges of two adjacent windings interlock claw-likely, thus providing a connection by force and corresponding shape between the individual windings. As material for the armor 27 is 8302331
w Vw V
11 eveneens de voorkeur gegeven aan roestvast staal.11 also preferred stainless steel.
Volgens een aspect van de uitvinding is de gegolfde buis 25 zo gegolfd, dat een verkorting van de buis van ongeveer 50% ontstaat.According to an aspect of the invention, the corrugated tube 25 is corrugated to shorten the tube by about 50%.
Verscheidene kabels die volgens de leer van de uitvinding opge-5 bouwd zijn, werden aan de hand van drukonderzoek beproefd, waarbij met behulp van de diepgegolfde buizen drukken van meer dan 340 bar zonder aanzienlijke economische inspanning verwerkt kunnen worden.Several cables constructed according to the teachings of the invention have been subjected to pressure testing, in which pressures of more than 340 bar can be processed without considerable economic effort using the deep-corrugated tubes.
Fig. 7 toont een dwarsdoorsnede en fig. 8 een schuin bovenaanzicht op een elektrische kabel volgens een verdere uitvoering van de uitvin-10 ding. Met 31 zijn drie geleiders, bij voorkeur uit koper, aangegeven, die hetzij als massieve geleiders hetzij als beslaand verband uitgevoerd zijn. De geleiders 31 worden door een isolatielaag 32 omgeven, die uit een ethyleenpropeenverbinding bestaat. De drie geïsoleerde geleiders zijn doelmatigerwijze in elkaar geslagen. De in elkaar geslagen 15 geleiders worden door een verdere isolatielaag 33 omgeven, die doelma-tigerwijs uit een warmte-, olie- en vochtbestendig nitrilrubber bestaat. Op deze isolatielaag 33 bevindt zich de gegolfde buis 34, die eveneens uit een in langsrichting ingaande tot buis gevormde gelaste en gegolfde metalen band bestaat. Door het vervaardigen zijn ook deze ka-20 beis met nagenoeg onbeperkte lengte te vervaardigen, zodat een slaan van kabellengten aan elkaar in verregaande mate vermeden k^n worden. Op de golfkoppen van de gegolfde buis 34 zit de pantsering 35, die uit een veelvoud van met aanzienlijke slaglengte aangebrachte draden bestaat.Fig. 7 is a cross-sectional view and FIG. 8 is an oblique plan view of an electrical cable according to a further embodiment of the invention. 31 indicates three conductors, preferably made of copper, which are designed either as solid conductors or as a misted dressing. The conductors 31 are surrounded by an insulating layer 32, which consists of an ethylene propylene compound. The three insulated conductors are suitably beaten. The beaten conductors are surrounded by a further insulating layer 33, which expediently consists of a heat, oil and moisture resistant nitrile rubber. On this insulating layer 33 is the corrugated tube 34, which also consists of a welded and corrugated metal strip formed in the longitudinal direction into a tube. Manufacturing also makes it possible to manufacture these ducts of almost unlimited length, so that cable lengths can be largely avoided. On the corrugated heads of the corrugated tube 34 is the armor 35, which consists of a plurality of wires arranged with considerable stroke length.
De gegolfde buis 34 bestaat evenals de draden van de pantsering 35 uit 25 austenitisch staal. De gegolfde buis 34 is daarbij doelmatigerwijs dubbelwandig uitgevoerd.The corrugated tube 34, like the wires of the armor 35, consists of austenitic steel. The corrugated tube 34 is expediently double-walled.
Een elektrische kabel, waarbij de gegolfde buis 34 uit roestvast staal een uitwendige diameter van 41,5 mm, een inwendige diameter van 29,8 mm, een golfstijging van 3,9 mm, een wanddikte van 0,5 mm en een 30 golfdiepte van 5,35 mm had, werd in een drukkamer onderzocht. De kabel hield aan een druk tot 500 kg/cm^ stand.An electrical cable, wherein the corrugated stainless steel tube 34 has an outside diameter of 41.5 mm, an inside diameter of 29.8 mm, a wave rise of 3.9 mm, a wall thickness of 0.5 mm and a wave depth of 5.35 mm was examined in a pressure chamber. The cable maintained a pressure of up to 500 kg / cm 2.
De pantsering 35 dient om bijvoorbeeld bij een vertikale plaatsing van de kabel een verlenging van de golfbuis 34 door het eigen gewicht van de kabel te vermijden. Daarom is het wezenlijk dat de pantsering 34 35 strak op de gegolfde buis 34 aangebracht is.The armor 35 serves, for example, in the case of a vertical placement of the cable, to avoid an extension of the corrugated tube 34 by the self-weight of the cable. Therefore, it is essential that the armor 34 be fitted tightly on the corrugated tube 34.
S5S2331S5S2331
Claims (24)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3431120A DE3431120C2 (en) | 1984-08-24 | 1984-08-24 | Method and device for corrugating metal pipes |
| DE3431120 | 1984-08-24 | ||
| DE19843436517 DE3436517A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | Multi-core electrical power cable, especially a supply cable for drilling units |
| DE3436516 | 1984-10-05 | ||
| DE3436517 | 1984-10-05 | ||
| DE19843436516 DE3436516A1 (en) | 1984-10-05 | 1984-10-05 | MULTI-WIRE ELECTRIC POWER CABLE, IN PARTICULAR SUPPLY CABLE FOR HOLE HOLE UNITS |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8502331A true NL8502331A (en) | 1986-03-17 |
Family
ID=27192277
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8502331A NL8502331A (en) | 1984-08-24 | 1985-08-23 | METHOD AND APPARATUS FOR WAVING METAL TUBES AND ELECTRICAL ENERGY CABLE MANUFACTURED BY THE METHOD |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR910000217B1 (en) |
| AU (1) | AU574786B2 (en) |
| CH (1) | CH675084A5 (en) |
| DK (1) | DK161570C (en) |
| FI (1) | FI84234C (en) |
| FR (1) | FR2569357B1 (en) |
| GB (1) | GB2163373B (en) |
| IT (1) | IT1185270B (en) |
| NL (1) | NL8502331A (en) |
| NO (1) | NO163885C (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5760334A (en) * | 1996-07-24 | 1998-06-02 | Alcatel Kabel Ag & Co. | Metallic sheath for an electric cable and method of making the same |
| GB2363587B (en) * | 1999-05-05 | 2003-07-23 | Noetic Eng Inc | Corrugated thick-walled pipe for use in wellbores |
| KR100382285B1 (en) * | 2002-03-20 | 2003-05-09 | Buyng Sang Cho | Method of fabricating flexible wire tube for protecting cable |
| ATE544537T1 (en) * | 2009-12-04 | 2012-02-15 | Nexans | DEVICE FOR CONTINUOUSLY CURVING A METAL TUBE |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB332870A (en) * | 1929-01-18 | 1930-07-31 | Meyer Keller & Cie Ag O | Process and apparatus for the manufacture of corrugated tubes |
| GB791514A (en) * | 1954-02-01 | 1958-03-05 | Gen Electric Co Ltd | Improvements in or relating to machines and methods for corrugating tubes |
| GB1108618A (en) * | 1965-06-01 | 1968-04-03 | Upright Products Ltd | Improvements in or relating to methods of and apparatus for shaping metal tubing |
| DE1916357A1 (en) * | 1969-03-29 | 1971-06-16 | Kabel Metallwerke Ghh | Device for the continuous production of tubes with annular shape corrugation |
| DE1939402B2 (en) * | 1969-08-02 | 1970-12-03 | Felten & Guilleaume Kabelwerk | Method and device for corrugating pipe walls |
| DE2011271A1 (en) * | 1970-03-04 | 1971-09-23 | Universal Metal Hose Co | Helically corrugated tube forming machine |
| DE2126943A1 (en) * | 1971-05-29 | 1972-11-30 | Wieland Werke Ag | Device for forming helical ribs on tubular workpieces |
| DE2853100A1 (en) * | 1978-12-08 | 1980-06-19 | Kabel Metallwerke Ghh | Multicore power cable for immersion pumps - has tubular sheath of welded thin metal strip with tube dia. to wall thickness ratio between 18 and 35 |
| YU42981A (en) * | 1980-08-02 | 1983-09-30 | Kabel Metallwerke Ghh | Device for transforming even tubes to wave-shaped tubes |
-
1985
- 1985-05-13 FR FR8507218A patent/FR2569357B1/en not_active Expired
- 1985-06-05 AU AU43311/85A patent/AU574786B2/en not_active Ceased
- 1985-07-17 IT IT21593/85A patent/IT1185270B/en active
- 1985-08-07 CH CH3380/85A patent/CH675084A5/de not_active IP Right Cessation
- 1985-08-23 FI FI853251A patent/FI84234C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-23 DK DK383385A patent/DK161570C/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-23 GB GB08521209A patent/GB2163373B/en not_active Expired
- 1985-08-23 KR KR1019850006081A patent/KR910000217B1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-08-23 NO NO853326A patent/NO163885C/en unknown
- 1985-08-23 NL NL8502331A patent/NL8502331A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2163373B (en) | 1988-03-02 |
| KR860001623A (en) | 1986-03-20 |
| FI84234C (en) | 1991-11-11 |
| DK161570C (en) | 1992-01-27 |
| NO163885C (en) | 1990-08-08 |
| FI853251L (en) | 1986-02-25 |
| NO853326L (en) | 1986-02-25 |
| IT8521593A0 (en) | 1985-07-17 |
| FI853251A0 (en) | 1985-08-23 |
| GB2163373A (en) | 1986-02-26 |
| DK161570B (en) | 1991-07-22 |
| IT1185270B (en) | 1987-11-04 |
| NO163885B (en) | 1990-04-30 |
| DK383385A (en) | 1986-02-25 |
| AU574786B2 (en) | 1988-07-14 |
| CH675084A5 (en) | 1990-08-31 |
| DK383385D0 (en) | 1985-08-23 |
| FR2569357A1 (en) | 1986-02-28 |
| AU4331185A (en) | 1986-02-27 |
| FR2569357B1 (en) | 1989-01-20 |
| KR910000217B1 (en) | 1991-01-23 |
| GB8521209D0 (en) | 1985-10-02 |
| FI84234B (en) | 1991-07-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2548616A (en) | Well drilling | |
| US6255592B1 (en) | Flexible armored communication cable and method of manufacture | |
| CA1241393A (en) | Multi-wire electric power cable, particularly a supply cable for borehole units | |
| EP0060061A1 (en) | Strain cables | |
| US9725997B2 (en) | Armored power cable installed in coiled tubing while forming | |
| US20080169094A1 (en) | Spoolable Connector | |
| GB2265684A (en) | Anchored wavy conduit in coiled tubing. | |
| HU209656B (en) | Flexible pipeline | |
| NL8502331A (en) | METHOD AND APPARATUS FOR WAVING METAL TUBES AND ELECTRICAL ENERGY CABLE MANUFACTURED BY THE METHOD | |
| WO2014130961A1 (en) | Protective armor for cabling | |
| US20010040041A1 (en) | Flexible armored communication cable and method of manufacture | |
| CN112424664A (en) | Cable for reducing movement of optical fiber and method of manufacturing the same | |
| JP2003145221A (en) | Method for manufacturing longitudinally welded helically corrugated metal tubing | |
| US9587445B2 (en) | Delta-shaped power cable within coiled tubing | |
| US4532374A (en) | Electrical cable for use in extreme environments | |
| US6411760B1 (en) | Multifilament twisted and drawn tubular element and co-axial cable including the same | |
| JPS6188925A (en) | Method and device for corrugating and processing metallic pipe and electric energy cable manufactured by said method | |
| GB2388641A (en) | A thermally insulated rigid pipe in pipe system and method | |
| RU218320U1 (en) | CABLE WITH CORRUGATED ARMORED SHELL | |
| US630503A (en) | Method of and mechanism for constructing electric conduits and armoring flexible tubes and electric cables. | |
| US4578985A (en) | Die with solid particle removal groove | |
| US4106527A (en) | Reinforced flexible conduit and method of manufacture | |
| Aamot | Winding long, slender coils by the orthocyclic method | |
| Kawai et al. | Rotary forming for the straightening of tubing | |
| SU1590724A1 (en) | Method of producing bowden cable |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |