NL8501767A - DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. - Google Patents
DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8501767A NL8501767A NL8501767A NL8501767A NL8501767A NL 8501767 A NL8501767 A NL 8501767A NL 8501767 A NL8501767 A NL 8501767A NL 8501767 A NL8501767 A NL 8501767A NL 8501767 A NL8501767 A NL 8501767A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- oil
- separator
- chamber
- liquid
- plastic
- Prior art date
Links
- 239000007788 liquid Substances 0.000 title claims description 11
- 239000007787 solid Substances 0.000 claims description 14
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 11
- 229920001343 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 11
- 239000004810 polytetrafluoroethylene Substances 0.000 claims description 11
- 238000011109 contamination Methods 0.000 claims description 6
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 6
- 239000004033 plastic Substances 0.000 claims description 6
- 230000008021 deposition Effects 0.000 claims description 4
- -1 polytetrafluoroethylene Polymers 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 2
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 21
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 11
- 101000606535 Homo sapiens Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Proteins 0.000 description 5
- 102100039665 Receptor-type tyrosine-protein phosphatase epsilon Human genes 0.000 description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000000356 contaminant Substances 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 2
- 239000000295 fuel oil Substances 0.000 description 2
- 239000010687 lubricating oil Substances 0.000 description 2
- 230000000737 periodic effect Effects 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000013021 overheating Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0057—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles with counter-current flow direction of liquid and solid particles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0003—Making of sedimentation devices, structural details thereof, e.g. prefabricated parts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0045—Plurality of essentially parallel plates
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/0039—Settling tanks provided with contact surfaces, e.g. baffles, particles
- B01D21/0069—Making of contact surfaces, structural details, materials therefor
- B01D21/0075—Contact surfaces having surface features
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D21/00—Separation of suspended solid particles from liquids by sedimentation
- B01D21/26—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force
- B01D21/262—Separation of sediment aided by centrifugal force or centripetal force by using a centrifuge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B1/00—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles
- B04B1/04—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls
- B04B1/08—Centrifuges with rotary bowls provided with solid jackets for separating predominantly liquid mixtures with or without solid particles with inserted separating walls of conical shape
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
- B04B—CENTRIFUGES
- B04B7/00—Elements of centrifuges
- B04B7/08—Rotary bowls
- B04B7/12—Inserts, e.g. armouring plates
- B04B7/14—Inserts, e.g. armouring plates for separating walls of conical shape
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Centrifugal Separators (AREA)
- Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)
Description
»* -* Τ/ΕΤΟ-2»* - * Τ / ΕΤΟ-2
Inrichting voor het behandelen van een verontreinigingen bevattende vloeistof.Device for treating a contaminant-containing liquid.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het behandelen van een/een afzettingen vormende verontreiniging van vaste-stofdeeltjes bevattende vloeistof,omvattende tenminste één voor de vloeistof doorstroombare kamer met 5 vloeistoftoe- en -afvoeraansluitingen en voorzien van gelei-dingsvlakken voor het in de behandelingskamer geleiden van de vloeistof. Een dergelijke inrichting is bijvoorbeeld een sta-tianaire of centrifugaal-separator voor brandstof- of smeer-10 olie, een warmtewisselaar en dergelijke.The invention relates to a device for the treatment of a / contamination-forming contamination of solid particles containing liquid, comprising at least one liquid-flowable chamber with 5 liquid supply and discharge connections and provided with guiding surfaces for entering the treatment chamber conducting the liquid. Such a device is, for example, a stationary or centrifugal separator for fuel or lubricating oil, a heat exchanger and the like.
Bijvoorbeeld als brandstof voor grote dieselmotoren gebruikte olie moet van water en vuil worden ontdaan voordat deze aan de motor kan worden toegevoerd. Het is gebruikelijk om dit met centrifugaal-separatoren te doen. Een dergelijke 15 centrifugaal-separator omvat een pakket coaxiaal geplaatste, kegelmantelvormige separatorschotels, die in bedrijf om de gemeenschappelijke hartlijn worden geroteerd. Nabij de hartlijn toegevoerde verontreinigde olie stroomt door het platenpakket. De hierbij op de verontreinigingen in de olie werkende 20 centrifugaalkrachten zorgen ervoor dat deze verontreinigingen uit de olie worden afgescheiden en zich verzamelen op een grote diameter in de behandelingskamer. De gereinigde olie wordt weer uit de kamer afgevoerd op een kleinere diameter.For example, oil used as fuel for large diesel engines must be cleaned of water and dirt before it can be fed to the engine. It is common to do this with centrifugal separators. Such a centrifugal separator comprises a package of coaxially disposed cone-jacketed separator trays which are rotated around the common axis in operation. Contaminated oil supplied near the center line flows through the plate pack. The centrifugal forces acting on the impurities in the oil hereby ensure that these impurities are separated from the oil and accumulate at a large diameter in the treatment chamber. The cleaned oil is drained from the chamber again at a smaller diameter.
De verzamelde verontreinigingen kunnen uit de werken-25 de separator worden afgevoerd, wanneer deze een separator van het zogenaamde zelflossende type is, of kunnen worden verwijderd na demontage van de separator.The collected contaminants can be discharged from the working separator, if it is a so-called self-discharging separator, or can be removed after disassembly of the separator.
Bij dergelijke centrifugaalseparatoren, maar ook bij andere inrichtingen treedt het probleem op, dat de in de 30 vloeistof aanwezige vaste-stofdeeltjes zich afzetten op geleiding svlakken in de behandelingskamer in de betreffende inrichtingen. Dit maakt een regelmatige demontage en reiniging van de inrichting noodzakelijk, aangezien deze anders door de afgezette verontreinigingen verstopt raakt. Behalve dat dit pe- £ ij ü' ΐ 7 c7With such centrifugal separators, but also with other devices, the problem arises that the solid particles present in the liquid are deposited on guide surfaces in the treatment chamber in the relevant devices. This necessitates regular disassembly and cleaning of the device, otherwise it will become clogged by the deposited impurities. Except that this is 7 c7
VV
2 riodieke reiniging en dus kosten met zich mee brengt, is het ook zo, dat met een toenemende vervuiling de goede werking van de inrichting afneemt. Opdat de reinigingsintervallen niet te kort worden, moet de inrichting dus een extra grote 5 capaciteit hebben.2 periodic cleaning and thus entails costs, it is also the case that with an increasing pollution the proper functioning of the device decreases. So that the cleaning intervals do not become too short, the device must therefore have an extra large capacity.
De uitvinding beoogt een inrichting van de in de aanhef omschreven soort te verschaffen, die geringere bedrijfskosten met zich meebrengt.The object of the invention is to provide a device of the type described in the preamble, which entails lower operating costs.
10 Dit doel wordt bij een inrichting volgens de uitvin ding bereikt doordat tenminste de het sterkst aan afzetting van verontreinigingen blootstaande oppervlakdelen van de geleiding s vlakken, uit een kunststof met de eigenschappen van polytetrafluoretheen bestaan. Gebleken is dat hierdoor op de-15 ze oppervlakdelen in het geheel geen afzetting van verontreinigen meer plaats vindt, zodat het tijdsinterval tussen twee periodieke reinigingsbeurten zeer sterk vergroot kan worden.This object is achieved in a device according to the invention in that at least the surface parts of the guide surfaces which are most exposed to deposition of impurities consist of a plastic with the properties of polytetrafluoroethylene. It has been found that as a result no further deposition of contaminants takes place on these surface parts, so that the time interval between two periodic cleaning operations can be greatly increased.
Het is reeds lang bekend om polytetrafluoretheen (PTFE) toe te passen als anti-aanbaklaag in pannen en derge-20 lijke. De PTFE voorkomt het door gedeeltelijke verkoling vasthechten van met name voedingsmiddelen, bij het te sterk verhitten daarvan. Met de uitvinding is gebleken dat het PTFE ook het vormen van afzettingen verhindert, hoewel hierbij geen sprake is van vasthechten door gedeeltelijke verkoling 25 ten gevolge van oververhitting.It has long been known to use polytetrafluoroethylene (PTFE) as a non-stick coating in pans and the like. The PTFE prevents adhesion of foodstuffs, in particular, by partial carbonization, when they are overheated. It has been found with the invention that the PTFE also prevents the formation of deposits, although this does not involve adhesion by partial carbonization due to overheating.
De uitvinding zal nader worden toegelicht in de volgende beschrijving van uitvoeringsvoorbeelden aan de hand van de bijgevoegde tekeningen.The invention will be further elucidated in the following description of exemplary embodiments with reference to the annexed drawings.
Figuur 1 toont een axiale doorsnede van een centrifu-30 gaal-separator.Figure 1 shows an axial section of a centrifugal bilge separator.
Figuur 2 toont een verticale doorsnede van een stationaire separator.Figure 2 shows a vertical section of a stationary separator.
De centrifugaal-separator 1 omvat een huis 2 dat een scheidingskamer 3 omgeeft. Om het huis 2 is een niet nader ge-35 toonde mantel aangebracht. Het huis 2 kan door middel van een as 5 roteerbaar worden aangedreven. Tengevolge van deze rotatie vormt zich in de scheidingskamer 3 een centrifugaal-krach-tenveld waarin een met vaste-stofdeeltjes en eventueel water verontreinigde vloeistof zoals olie gezuiverd kan worden.The centrifugal separator 1 comprises a housing 2 which surrounds a separation chamber 3. A casing (not shown in more detail) is arranged around the housing 2. The housing 2 can be rotatably driven by means of a shaft 5. As a result of this rotation, a centrifugal force field is formed in the separation chamber 3 in which a liquid such as oil contaminated with solid particles and optionally water can be purified.
40 De verontreinigde olie wordt via een geschikte aan- 767 'tj V/ -iaf J m r 3 sluiting in de mantel toegevoerd in de toevoerleiding 4. Onderin eindigt deze toevoerleiding 4 in een inlaatkanaal 6 dat naar de scheidingskamer 3 leidt.40 The contaminated oil is supplied via a suitable connection in the jacket into the supply line 4. At the bottom, this supply line 4 terminates in an inlet channel 6 leading to the separation chamber 3.
In de scheidingskamer 3 is verder een aantal schotels 5 8 coaxiaal opgesteld. Tussen deze schotels 8 vormen zich kanalen 9. Tengevolge van het door de rotatie ingestelde centri-fugaal-krachtenveld, worden de bestanddelen met de grootste dichtheid van de toegevoerde olie buitenwaarts gedwongen# ter-10 wijl de lichtere bestanddelen binnenwaarts worden gedwongen. Dit heeft tot gevolg dat vuil 13, bestaande uit vaste-stof-deeltjes, zich op de grootste diameter van de kamer 3 verzamelt, dat eventueel aanwezig water zich ook in de buitenste omtrek van de kamer 3 ophoopt, en dat de lichtere olie zich 15 op de kleinste diameter verzamelt.A number of trays 58 are further arranged coaxially in the separation chamber 3. Channels 9 form between these trays 8. As a result of the centrifugal force field set by the rotation, the components with the greatest density of the supplied oil are forced outwards, while the lighter components are forced inwards. As a result, dirt 13, consisting of solid particles, collects on the largest diameter of chamber 3, any water present also accumulates in the outer circumference of chamber 3, and the lighter oil 15 on the smallest diameter.
Het waterachtige bestanddeel van de olie stroomt via een op een grote diameter in de kamer 3 aanvangend kanaal 15 naar boven en ontwijkt langs een doorlaatrand 16 naar de waterafvoer 12, die op op zichzelf bekende wijze aansluit op 20 een in de mantel gevormde afvoer.The water-like component of the oil flows upwards via a channel 15 starting at a large diameter in the chamber 3 and escapes along a passage edge 16 to the water outlet 12, which connects in a manner known per se to a outlet formed in the jacket.
Overeenkomstig de keuze van de diameter van de doorlaat 16, stelt zich in de scheidingskamer 3 een schematisch met 7 aangegeven scheidingsniveau in tussen water en olie.According to the choice of the diameter of the passage 16, a separation level between water and oil schematically indicated by 7 is established in the separation chamber 3.
De in de kanalen 9 aanwezige olie ondervindt nog 25 steeds de invloed van het centrifugaal-krachtenveld, en de nog aanwezige verontreinigingen worden hier uit de olie uitgescheiden. De gezuiverde olie ontwijkt via het uitlaatkanaal 10 naar de olie-afvoer 11.The oil present in the channels 9 is still affected by the centrifugal force field, and the impurities still present are excreted here from the oil. The purified oil escapes through the outlet channel 10 to the oil outlet 11.
De getoonde centrifugaal-separator 1 is van het zoge-30 naamde zelflossende type. Dit houdt in dat het verzamelde vuil 13 automatisch afgevoerd kan worden via de vuilafvoer 14 door op geschikte wijze het onderste huisdeel over een kleine afstand ten opzichte van het bovenste huisdeel te verplaatsen, waardoor zich tussen deze twee huisdelen een kanaal vormt, 35 via hetwelk het vuil afgevoerd wordt.The centrifugal separator 1 shown is of the so-called self-unloading type. This means that the collected dirt 13 can be automatically discharged via the dirt discharge 14 by suitably moving the lower housing part a small distance from the upper housing part, whereby a channel is formed between these two housing parts, via which the dirt is removed.
Ook zijn andere uitvoeringsvormen bekend, waarbij het huis 2 niet-gedeeld is en het verzamelde vuil periodiek bij demontage wordt verwijderd.Other embodiments are also known, in which the housing 2 is not divided and the collected dirt is periodically removed during disassembly.
Volgens de uitvinding zijn nu de oppervlakdelen die 40 de vaste-stofdeeltjes bevattende vloeistof geleiden uitge- 85 0 1 7 - - , w 4 voerd van polytetrafluoretheen of een materiaal met dezelfde eigenschappen. In figuur 1 zijn de plaatsen waar deze kunststof is aangebracht met stippeltjes aangegeven. Zoals de figuur toont is de binnenwand van de kamer 3 bekleed met een 5 laag PTPE 18. De schotels 8 zijn in hun geheel van PTFE vervaardigd. Het is ook mogelijk om de schotels 8 bijvoorbeeld van roestvaststaal te vervaardigen en met een laag PTPE te bekleden.According to the invention, the surface parts guiding the liquid-containing solid particles are now made of polytetrafluoroethylene or a material with the same properties. In places 1, the places where this plastic is applied are indicated with dots. As the figure shows, the inner wall of the chamber 3 is coated with a layer of PTPE 18. The trays 8 are made entirely of PTFE. It is also possible to make the dishes 8, for example, of stainless steel and to coat them with a layer of PTPE.
10 Volgens een aspect van de uitvinding kunnen alleen de oppervlakdelen van de separatorschotels van PTFE zijn voorzien, waar de krachten van het krachtenveld naartoe zijn gericht. Bij de centrifugaalseparator 1 van figuur 1, waarbij de scheidingskrachten radiaal buitenwaarts zijn gericht, bete-15 kent dit, dat de onderzijde van de schotels van PTFE kunnen zijn, respectievelijk daarmee kunnen zijn bekleed. Deze oppervlakdelen staan normaalgesproken het sterkst aan vervuiling bloot, zodat het meeste effect van de uitvinding wordt bereikt door juist deze oppervlakdelen van PTFE te vervaardigen. 20 Ook bij een stationaire separator 25 zoals getoond in figuur 2 kan de uitvinding met voordeel worden toegepast. De separator 25 is in hoofdzaak bedoeld voor uit water verwijderen van vaste-stofdeeltjes en olie. Een dergelijke separator wordt bijvoorbeeld aan boord van schepen toegepast voor het 25 zuiveren van het bielswater.According to an aspect of the invention, only the surface parts of the separator dishes can be provided with PTFE, to which the forces of the force field are directed. In the centrifugal separator 1 of figure 1, in which the separating forces are directed radially outward, this means that the underside of the trays can be of PTFE or can be coated therewith. These surface parts are normally most exposed to contamination, so that most of the effect of the invention is achieved by manufacturing precisely these surface parts of PTFE. The invention can also be advantageously applied with a stationary separator 25 as shown in figure 2. The separator 25 is primarily intended for removing solid particles and oil from water. Such a separator is used, for example, on board ships for the purification of the biels water.
De separator 25 omvat een huis 26 waarin een scheiding skamer 27 is bepaald. Het vervuilde water wordt toegevoerd via de vuil-watertoevoer 28 en komt terecht in een voor-scheidingsruimte 29. In de gehele separator wordt een lage 30 doorstroomsnelheid ingesteld, zodat de scheiding van de bestanddelen plaats kan vinden door de werking van de zwaartekracht.The separator 25 comprises a housing 26 in which a separation chamber 27 is defined. The contaminated water is supplied via the dirty water supply 28 and ends up in a pre-separation space 29. A low flow rate is set throughout the separator, so that the separation of the components can take place by the action of gravity.
Een gedeelte van de olie verzamelt zich reeds bovenin de voor-scheidingsruimte 29 en kan afgevoerd worden via de 35 olie-afvoer 34. Een gedeelte van de vaste-stof-vervuiling bezinkt in de voor-scheidingsruimte en komt onderin de kamer 27 terecht.A part of the oil already collects at the top of the pre-separation space 29 and can be discharged via the oil discharge 34. A part of the solid contamination settles in the pre-separation space and ends up at the bottom of the chamber 27.
Het voorgereinigde water stoomt vervolgens met een lage stroomsnelheid omhoog door een pakket scheidingsplaten 40 30. In de tussen deze platen 30 gevormde kanalen smelten zeer e 5 3 Λ 1 ·Λ £ Ö Μ i * 3 · 5 kleine oliedruppeltjes samen tot grotere druppels die zich bovenin de kamer 27 verzamelen en afgevoerd kunnen worden door de olie-afvoer 32. Het aldus van olie en vaste stof gezuiverde water wordt afgevoerd bij 31. De onderin de kamer 27 5 verzamelde vaste-stof-deeltjes worden periodiek afgevoerd via de vaste-stofafvoer 33.The pre-cleaned water then steams up at a low flow rate through a package of separator plates 40 30. In the channels formed between these plates 30 very small oil droplets melt together into larger droplets which form collect in the top of the chamber 27 and can be discharged through the oil discharge 32. The water thus purified from oil and solid is discharged at 31. The solid particles collected in the bottom of the chamber 27 are periodically discharged via the solid discharge 33.
Volgens de uitvinding zijn weer de oppervlakdelen die aan afzetting van verontreinigingen blootstaan vervaardigd 10 uit PTPE of een stof met dezelfde eigenschappen. De wanden van de voor-scheidingsruimte 29 en van de onderzijde van de behandelkamer 27 zijn voorzien van een laag PTPE 35. Aangezien de vaste-stofdeeltjes het sterkst met deze wanden in contact komen/ is de neiging tot het vormen van afzettingen op 15 deze wanden het grootst. Ook de scheidingsplaten 30 kunnen zijn vervaardigd van PTPE of daarmee zijn bekleed.According to the invention, again, the surface parts that are subject to contamination deposition are made from PTPE or a substance with the same properties. The walls of the pre-separation space 29 and the underside of the treatment chamber 27 are coated with a layer of PTPE 35. Since the solid particles come into contact most strongly with these walls, there is a tendency for deposits to form on these walls the biggest. The dividing plates 30 may also be made of or coated with PTPE.
Alhoewel de uitvinding bijzonder geschikt is voor toepassing bij separatoren/ aangezien deze in het algemeen bestemd zijn voor het behandelen van een, een afzettingen vor-20 mende verontreiniging van vaste-stofdeeltjes bevattende vloeistof/ kan deze ook met gunstig gevolg worden toegepast bijvoorbeeld bij warmtewisselaars, zoals brandstofolie-voorver-warmers of smeeroliekoelers. Afhankelijk van de stromingsom-standigheden in dergelijke warmtewisselaars kan de neiging 25 tot het vormen van afzettingen van vaste-stofdeeltjes bestaan. Door toepassing van de uitvinding wordt de vorming van deze afzettingen effectief vermeden.Although the invention is particularly suitable for use with separators / since they are generally intended for the treatment of a liquid-containing contamination of solid particles / can also be used with advantage, for example with heat exchangers, such as fuel oil preheaters or lube oil coolers. Depending on the flow conditions in such heat exchangers, there may be a tendency to form deposits of solid particles. The use of the invention effectively prevents the formation of these deposits.
rt £ Λ Λ “» Λrt £ Λ Λ “» Λ
S3ϋ i / 0 JS3ϋ i / 0 J
Claims (4)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501767A NL8501767A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. |
| DE19863619926 DE3619926A1 (en) | 1985-06-19 | 1986-06-13 | Apparatus for treating a liquid containing contaminates |
| IT12501/86A IT1189769B (en) | 1985-06-19 | 1986-06-18 | DEVICE TO TREAT A LIQUID CONTAINING A SUBSTANCE POLLUTLY |
| JP61143976A JPS6230515A (en) | 1985-06-19 | 1986-06-18 | Apparatus for treating contaminated liquid |
| ES1986296931U ES296931Y (en) | 1985-06-19 | 1986-06-18 | DEVICE TO TREAT A LIQUID THAT CONTAINS POLLUTION OF SOLID PARTICLES THAT FORM DEPOSITS |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8501767A NL8501767A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. |
| NL8501767 | 1985-06-19 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8501767A true NL8501767A (en) | 1987-01-16 |
Family
ID=19846167
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8501767A NL8501767A (en) | 1985-06-19 | 1985-06-19 | DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6230515A (en) |
| DE (1) | DE3619926A1 (en) |
| ES (1) | ES296931Y (en) |
| IT (1) | IT1189769B (en) |
| NL (1) | NL8501767A (en) |
Families Citing this family (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE504094C2 (en) * | 1995-03-06 | 1996-11-11 | Tetra Laval Holdings & Finance | Disc stack of centrifugal separator discs |
| ATE250439T1 (en) * | 1995-04-14 | 2003-10-15 | Smithkline Beecham Corp | DOSAGE INHALER FOR SALMETEROL |
| BR9604976A (en) * | 1995-04-14 | 1998-06-09 | Glaxo Wellcome Inc | Metered dose inhaler metered dose inhaler system and use |
| NZ306281A (en) * | 1995-04-14 | 1999-07-29 | Glaxo Wellcome Inc | Metered dose inhaler with part or all internal surfaces coated with fluorocarbon polymers for dispensing beclomethasone dipropionate |
| ES2276736T3 (en) | 1995-04-14 | 2007-07-01 | Smithkline Beecham Corporation | DOSE METER INHALER FOR FLUCTICASONE PROPIONATE. |
| DE10226695A1 (en) * | 2002-06-15 | 2003-12-24 | Daimler Chrysler Ag | Centrifugal oil separator in a crankcase of an internal combustion engine |
| US20070066476A1 (en) † | 2003-07-10 | 2007-03-22 | Westfalia Separator Ag | Centrifuge comprising a separator disc stack and separator disc |
| WO2012098055A1 (en) | 2011-01-17 | 2012-07-26 | F. Hoffmann-La Roche Ag | Separation apparatus and use thereof |
| RU2566144C1 (en) * | 2011-11-28 | 2015-10-20 | Альфа Лаваль Корпорейт Аб | Centrifugal separator with fouling resistance |
| WO2013179236A1 (en) * | 2012-05-30 | 2013-12-05 | Aker Process Systems As | System and method for removal of heavy metal ions from a rich hydrate inhibitor stream |
| DE102014118289A1 (en) * | 2014-12-10 | 2016-06-16 | Gea Mechanical Equipment Gmbh | separator |
| EP3207996B1 (en) | 2016-02-22 | 2019-05-08 | Alfa Laval Corporate AB | A centrifuge rotor for a centrifugal separator, a centrifugal separator, a method of separation, and a conical disk |
-
1985
- 1985-06-19 NL NL8501767A patent/NL8501767A/en not_active Application Discontinuation
-
1986
- 1986-06-13 DE DE19863619926 patent/DE3619926A1/en not_active Withdrawn
- 1986-06-18 IT IT12501/86A patent/IT1189769B/en active
- 1986-06-18 JP JP61143976A patent/JPS6230515A/en active Pending
- 1986-06-18 ES ES1986296931U patent/ES296931Y/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| IT8612501A0 (en) | 1986-06-18 |
| ES296931U (en) | 1988-08-16 |
| IT1189769B (en) | 1988-02-04 |
| ES296931Y (en) | 1989-03-16 |
| JPS6230515A (en) | 1987-02-09 |
| DE3619926A1 (en) | 1987-01-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP0806985B1 (en) | Self-driven, cone-stack type centrifuge | |
| NL8501767A (en) | DEVICE FOR TREATING A POLLUTION-CONTAINING LIQUID. | |
| CN1280526C (en) | Method for cleaning crankcase gas | |
| US5227061A (en) | Fuel/contaminant separator | |
| WO1996022835A1 (en) | Self-driven, cone-stack type centrifuge | |
| JP2017505872A (en) | Continuous purification of motor oil using a three-phase separator | |
| EP1637229B1 (en) | Centrifugal separation apparatus and rotor therefor | |
| US3143187A (en) | Lubricating system | |
| US3065854A (en) | Centrifuging and liquid-purifying device | |
| GB2522303A (en) | Apparatus for coalescing particles of a first fluid entrained in a flow of a second fluid | |
| GB1035542A (en) | Improvements in or relating to centrifugal separators | |
| NL8100997A (en) | FILTER. | |
| EP0611322B1 (en) | Improvements in or relating to separators | |
| US20170008011A1 (en) | Self-cleaning Centrifugal Separator | |
| US2140388A (en) | Oil filter | |
| RU2137552C1 (en) | Centrifugal separator rotor | |
| JPH046406B2 (en) | ||
| US1837687A (en) | Oil cleaner | |
| US20230415169A1 (en) | A centrifugal separator for cleaning gas | |
| SU1228878A1 (en) | Self-cleaning filter | |
| SU1366180A1 (en) | Arrangement for purifying liquid | |
| JP2512398B2 (en) | Oil purifier | |
| CN107096649B (en) | Centrifugal separator with discharge channel | |
| US20050040077A1 (en) | Lubricating oil reconditioning device and process | |
| SU1563768A1 (en) | Arrangement for separating suspensions |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |