NL8500074A - METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD - Google Patents

METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD Download PDF

Info

Publication number
NL8500074A
NL8500074A NL8500074A NL8500074A NL8500074A NL 8500074 A NL8500074 A NL 8500074A NL 8500074 A NL8500074 A NL 8500074A NL 8500074 A NL8500074 A NL 8500074A NL 8500074 A NL8500074 A NL 8500074A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
mold cavity
cavity surface
mold
retaining ring
sealing
Prior art date
Application number
NL8500074A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Wavin Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wavin Bv filed Critical Wavin Bv
Priority to NL8500074A priority Critical patent/NL8500074A/en
Priority to DE8585200496T priority patent/DE3583389D1/en
Priority to AT85200496T priority patent/ATE64985T1/en
Priority to EP85200496A priority patent/EP0188012B1/en
Priority to DE8686200032T priority patent/DE3660369D1/en
Priority to EP86200032A priority patent/EP0188301B1/en
Priority to AT86200032T priority patent/ATE35645T1/en
Priority to FI860147A priority patent/FI86523C/en
Priority to IE8186A priority patent/IE58379B1/en
Priority to NO860080A priority patent/NO171288C/en
Priority to FI860148A priority patent/FI83486C/en
Priority to NO86860079A priority patent/NO171652C/en
Priority to BR8600116A priority patent/BR8600116A/en
Priority to DK017186A priority patent/DK166716B1/en
Priority to ES550841A priority patent/ES8704111A1/en
Priority to CN86100960A priority patent/CN1012101B/en
Priority to DK017086A priority patent/DK167857B1/en
Priority to US06/818,830 priority patent/US4743422A/en
Publication of NL8500074A publication Critical patent/NL8500074A/en
Priority to FI896000A priority patent/FI88687C/en
Priority to NO922675A priority patent/NO922675D0/en
Priority to DK108892A priority patent/DK166997B1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C45/00—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor
    • B29C45/14—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles
    • B29C45/14311—Injection moulding, i.e. forcing the required volume of moulding material through a nozzle into a closed mould; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. injection moulding around inserts or for coating articles using means for bonding the coating to the articles
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16L47/00—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics
    • F16L47/06—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end
    • F16L47/08—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket
    • F16L47/10—Connecting arrangements or other fittings specially adapted to be made of plastics or to be used with pipes made of plastics with sleeve or socket formed by or in the pipe end with sealing rings arranged between the outer surface of one pipe end and the inner surface of the sleeve or socket, the sealing rings being placed previously in the sleeve or socket the sealing rings being maintained in place by additional means

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)

Description

4 f * 835107/lem/th4 f * 835107 / lem / th

Korte aanduiding: Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding en matrijs voor het uitvoeren van deze werkwijzeShort designation: Method for manufacturing a sealing body, in particular for a pipe connection and mold, for carrying out this method

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buis-verbinding bestaande uit een op het eindgedeelte van een buisdeel te bevestigen vasthoudring uit thermoplastische kunststof en een 5 coaxiaal ten opzichte daarvan aangebrachte en daarmee vastverbonden afdichtingsring, waarbij een van deze elementen wordt gevormd in een eerste vormholte, waarna het andere element wordt gevormd in een tweede vormholte die gedeeltelijk wordt begrensd door een deel van het eerder gevormde element.The invention relates to a method for manufacturing a sealing body, in particular for a pipe connection, consisting of a retaining ring of thermoplastic plastic to be fixed on the end part of a pipe part and a sealing ring arranged and connected thereto coaxially thereto, wherein one of these elements is formed in a first mold cavity, after which the other element is formed in a second mold cavity which is partially delimited by a part of the previously formed element.

10 Een dergelijke werkwijze is bekend.Such a method is known.

Volgens deze bekende werkwijze wordt een afdichtingsring bestaande uit een kopdeel en een afdichtingsmanchet gevormd in een eerste vormholte begrensd door een eerste, een tweede en een derde vormholteoppervlak. Daarbij wordt het gedeelte van de vormholte voor 15 de afdichtingsmanchet in hoofdzaak begrensd door het eerste en tweede vormholteoppervlak en het gedeelte van de vormholte voor het kopdeel door het derde vormholteoppervlak. Vervolgens wordt het derde vormholteoppervlak vervangen door een vierde vormholteoppervlak en wordt de vasthoudring gevormd door spuitgieten van de thermoplastische 20 kunststof rondom het kopdeel van de afdichtingsring in een vormholte begrensd door dit kopdeel en het vierde vormholteoppervlak, waarbij de afdichtmanchet opgesloten blijft tussen het eerste en tweede vormholteoppervlak.According to this known method, a sealing ring consisting of a head part and a sealing sleeve is formed in a first mold cavity bounded by a first, a second and a third mold cavity surface. Thereby, the portion of the mold cavity for the sealing sleeve is substantially defined by the first and second mold cavity surfaces and the portion of the mold cavity for the head portion by the third mold cavity surface. Then, the third mold cavity surface is replaced by a fourth mold cavity surface, and the retaining ring is molded by injection molding the thermoplastic plastic around the head portion of the sealing ring into a mold cavity delimited by this head portion and the fourth mold cavity surface, the sealing sleeve being retained between the first and second mold cavity surface.

Deze methode heeft een aantal bezwaren. De vasthoudring moet 25 namelijk gevormd worden om het kopdeel van de afdichtingsring, die veelal uit relatief zacht materiaal bestaat, zodat bij het inspuiten van het materiaal van de vasthoudring dit kopdeel vervormd kan worden. Verder is het gevormde afdichtlichaam moeilijk uit de vormholte te verwijderen. Bovendien is de cyclustijd voor het vormen van het 30 afdichtlichaam relatief lang.This method has a number of drawbacks. Namely, the retaining ring must be formed around the head part of the sealing ring, which usually consists of relatively soft material, so that this head part can be deformed when the material of the retaining ring is injected. Furthermore, the formed sealing body is difficult to remove from the mold cavity. In addition, the cycle time for forming the sealing body is relatively long.

De uitvinding beoogt nu deze bezwaren op te heffen.The object of the invention is now to eliminate these drawbacks.

Dit oogmerk wordt bereikt door een werkwijze van de bovengenoem- 8500074 - 2 - de soort die tot kenmerk heeft, dat eerst de vasthoudring wordt gevormd door spuitgieten in een eerste vormholte begrensd door een eerste buitenste vormholieoppervlak en een eerste binnenste vormholteoppervlak, welke beide oppervlakken in axiale richting van de 5 vormholte ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, de eerste vormholte wordt geopend, waarbij de gevormde vasthoudring op iet eerste binnenste vormholteoppervlak achterblijft, de vasthoudring door middel van afschuifmiddelen van het eerste binnenste vormholteoppervlak wordt verwijderd en tegen het tegenover liggende eerste buiten-10 ste vormholteoppervlak wordt teruggeplaatst, waarnade afdichtings-ring wordt gevormd in een naast de vasthoudring gelegen tweede vormholte begrensd door een deel van het oppervlak van de vasthoudring ,een tweede binnenste vormholteoppervlak en een tweede buitenste vormholteoppervlak dat in axiale richting van de vormholte 15 beweegbaar is ten opzichte van het tweede binnenste vormholteoppervlak, waarbij de afdichtingsring vast met de vasthoudring wordt verbonden, de tweede vormholte wordt geopend, waarbij het afdichtlichaam achterblijft op het eerste buitenste en het tweede binnenste vormholteoppervlak en ten slotte het afdichtlichaam door middel van uit-20 werpmiddelen van deze vormholteoppervlakken wordt verwijderd. Op deze wijze wordt bereikt, dat de afdichtingsring wordt gevormd in een vormholte die geheel begrensd wordt door vormvaste oppervlakken, zodat tijdens het vormen van de afdichtingsring geen vervormingen van de vormholteoppervlakken optreden. Bovendien wordt door deze werk-25 wijze bereikt dat het gevormde afdichtlichaam dat op zich anti-lossend is, toch op eenvoudige wijze uit de vormholte te verwijderen is.This object is achieved by a method of the above-mentioned type 8500074-2 which has the feature that first the retaining ring is formed by injection molding in a first mold cavity bounded by a first outer mold cavity surface and a first inner mold cavity surface, both surfaces of which axial direction of the mold cavity relative to each other, the first mold cavity is opened, the molded retaining ring remaining on the first inner mold cavity surface, the retaining ring being removed from the first inner mold cavity surface by shear means and against the opposite first outer - 10 th mold cavity surface is repositioned, whereupon sealing ring is formed in a second mold cavity adjacent to the retaining ring bounded by a portion of the surface of the holding ring, a second inner mold cavity surface and a second outer mold cavity surface that extends axially of the mold cavity e 15 is movable with respect to the second inner mold cavity surface, the sealing ring being fixedly connected to the retaining ring, the second mold cavity being opened, the sealing body remaining on the first outer and the second inner mold cavity surface and finally the sealing body by means of -20 throwing means from these mold cavity surfaces is removed. In this way it is achieved that the sealing ring is formed in a mold cavity which is completely bounded by form-retaining surfaces, so that no deformations of the mold cavity surfaces occur during the forming of the sealing ring. Moreover, it is achieved by this method that the formed sealing body, which in itself is anti-release, can still be easily removed from the mold cavity.

Bij voorkeur wordt de afdichtingsring door spuitgieten gevormd uit een thermoplastisch materiaal, in het bijzonder een thermoplastische rubber. Volgens een doelmatige uitvoeringsvorm van de werk-30 wijze wordt de afdichtingsring nagenoeg gelijktijdig gevormd met een volgende vasthoudring in op afstand van elkaar gelegen eerste en tweede vormholtes in een zelfde matrijs, waarbij het verwijderen van het afdichtlichaam uit de matrijs eveneens nagenoeg gelijktijdig wordt uitgevoerd met het verwijderen van de tweede vasthoudring van 35 het eerste binnenste vormholteoppervlak en het terugplaatsen tegen het tegenover liggende eerste buitenste vormholteoppervlak.Preferably, the sealing ring is injection molded from a thermoplastic material, in particular a thermoplastic rubber. According to an effective embodiment of the method, the sealing ring is formed substantially simultaneously with a subsequent retaining ring in spaced first and second mold cavities in the same mold, the removal of the sealing body from the mold also being performed substantially simultaneously with removing the second retaining ring from the first inner mold cavity surface and replacing it against the opposite first outer mold cavity surface.

Door deze maatregelen wordt de cyclustijd voor. het vormen van 8500074 - 3 - het afdichtlichaam aanzienlijk verkort, hetgeen een duidelijke kostenbesparing met zich mee brengt.These measures precede the cycle time. forming 8500074-3 - the sealing body is considerably shortened, which entails a clear cost saving.

De uitvinding heeft eveneens betrekking op een matrijs voor het uitvoeren van de boven beschreven werkwijze, welke tot kenmerk 5 heeft dat de matrijs twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften omvat, waarbij in de ene matrijshelft ten minste twee eerste buitenste en twee tweede binnenste vormholteoppervlakken zijn aangebracht en in de andere matrijshelft tenminste een eerste binnenste en een tweede buitenste vormholteoppervlak zijn aange-10 bracht die coaxiaal tegenover de eerste buitenste en de tweede binnenste vormholteoppervlakken gebracht kunnen worden voor het omsluiten van tenminste een eerste en tweede vormholte, en waarbij doelmatig eik eerste buitenste vormholteoppervlak aansluit op een tweede binnenste vormholteoppervlak.The invention also relates to a mold for carrying out the above-described method, which is characterized in that the mold comprises two mold halves which are movable relative to each other, wherein in one mold half there are at least two first outer and two second inner mold cavity surfaces and arranged in the other mold half at least a first inner and a second outer mold cavity surface which can be brought coaxially opposite the first outer and second inner mold cavity surfaces to enclose at least a first and second mold cavity, and wherein each first outer mold cavity surface connects to a second inner mold cavity surface.

15 Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm van de matrijs zijn de beide matrijshelften ten opzichte van elkaar draaibaar om een as die midden tussen de beide eerste buitenste en tweede binnenste vormholteoppervlakken respectievelijk midden tussen het eerste binnenste vormholteoppervlak en het tweede buitenste vormholteoppervlak is 20 gelegen en die evenwijdig aan de symmetrieassen van de vormholteoppervlakken loopt, waardoor het eerste binnenste respectievelijk het tweede buitenste vormholteoppervlak naar keuze tegenover een van de eerste buitenste respectievelijk een van de tweede binnenste vormholteoppervlakken gebracht kan worden.According to a preferred embodiment of the mold, the two mold halves are rotatable relative to each other about an axis which is located midway between the two first outer and second inner mold cavity surfaces and midway between the first inner mold cavity surface and the second outer mold cavity surface and which is parallel to the axes of symmetry of the mold cavity surfaces, whereby the first inner and the second outer mold cavity surface can optionally be brought opposite one of the first outer and one of the second inner mold cavity surfaces, respectively.

25 Door deze constructie kan de tijd tussen twee op elkaar volgen de spuitgietstappen kort worden gehouden, hetgeen ten goede komt aan de cydus-tijd. Bovendien kan de constructie van de matrijs relatief eenvoudig worden gehouden.Because of this construction, the time between two successive injection molding steps can be kept short, which benefits the cycle time. Moreover, the construction of the mold can be kept relatively simple.

De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een uit-30 voeringsvoorbeeld met behulp van de tekening, waarin: fig. 1 een afdichtlichaam verkregen met de werkwijze volgens de uitvinding gedeeltelijk in dwarsdoorsnede en gedeeltelijk in aanzicht j i weergeeft, fig. 2 schematisch de verschillende fasen tijdens het vormen van 35 het afdichtlichaam weergeeft, en fig. 3 een schematische doorsnede van een deel van een matrijs voor het vormen van het afdichtlichaam van fig. 1 ,in gesloten toestand, is.The invention will now be elucidated on the basis of an exemplary embodiment with the aid of the drawing, in which: fig. 1 shows a sealing body obtained with the method according to the invention partly in cross-section and partly in view ji, fig. 2 schematically the shows different phases during the forming of the sealing body, and FIG. 3 is a schematic sectional view of part of a mold for forming the sealing body of FIG. 1, when closed.

85000748500074

II

- 4 -- 4 -

In fig. 1 is een afdichtlichaam 1 voor een buisverbinding weergegeven, bestaande uit een op een (niet weergegeven) eindgedeelte van een buisdeel te bevestigen vasthoudring 2 uit thermoplastische kunststof en een coaxiaal ten opzichte daarvan aangebrachte en daar-5 mee vast verbonden afdichtingsring 3 weergegeven. De afdichtingsring 3 bestaat bij voorkeur uit thermoplastische rubber. De vasthoudring 2 is aan de binnenzijde voorzien van rondgaande ribbels 4, die kunnen samenwerken met complementair gevormde rondgaande verdiepingen op een eindgedeelte van een buisdeel, voor het bevestigen van het 10 afdichtlichaam 1 op het buisdeel.Fig. 1 shows a sealing body 1 for a pipe connection, consisting of a retaining ring 2 of thermoplastic plastic to be fixed on an end part of a pipe part (not shown) and a sealing ring 3 arranged co-axially therewith and connected thereto. . The sealing ring 3 preferably consists of thermoplastic rubber. The retaining ring 2 is provided on the inside with circumferential ridges 4, which can cooperate with complementary shaped circumferential recesses on an end part of a pipe part, for fixing the sealing body 1 on the pipe part.

In fige 2 zijn de verschillende fasen tijdens het vormen van het afdichtlichaam van fig. 1 weergegeven. In fig. 2a is de fase weergegeven nadat de vasthoudring 2 is gevormd door spuitgieten in een eerste vormholte begrensd door een eerste buitenste vormholte-15 oppervlak 5 en een eerste binnenste vormholteoppervlak 6. De beide vormholteoppervlakken zijn in axiale richting van de vormholte ten opzichte van elkaar beweegbaar. Hierna wordt de vormholte geopend door het uit elkaar bewegen van de vormholteoppervlakken 5, 6, waarbij de gevormde vasthoudring 2 achterblijft op het eerste binnenste 20 vormholteoppervlak 6 en waarbij de buitenzijde van de vasthoudring 2 vrij komt te liggen, zoals in fig. 2b is weergegeven. De vasthoudring 2 wordt vervolgens door afschuifmiddelen 7 van het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 verwijderd onder tijdelijke vervorming van de vasthoudring 2 en teruggeplaatst tegen het eerste bui tenste 25 vormholteoppervlak 5. (fig. 2c) Door het aanbrengen van een tweede buitenste vormholteoppervlak 8 op de wijze zoals aangegeven in fig. 2d wordt een tweede vormholte 9 voor de afdichtingsring 3 gevormd, welke vormholte dan begrensd wordt door het tweede buitenste vormholteoppervlak 8, een deel 10 van het oppervlak van de vasthoudring 2 en een 30 tweede binnenste vormholteoppervlak 11, waarna in de vormholte 9 de afdüitingsring 3 door spuitgieten wordt gevormd, bij voorkeur uit een thermoplastische kunststof, in het bijzonder een thermoplastische rubber. Daarbij wordt de afdichtingsring 3 vast met de vasthoudring 2 verbonden. Vervolgens wordt de vormholte 9 geopend door 35 het uit elkaar bewegen van het tweede buitenste vormholteoppervlak 8 en het tweede binnenste vormholteoppervlak 11, die in axiale richting van de vormholte 9 ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, waarbij het afdichtlichaam 8 blijft op het eerste buitenste vormholte- 8 5 0 0 0 7 4 - 5 - oppervlak 5 en het tweede binnenste vormholteoppervlak 11 en de buitenzijde 12 van de afdichtingsring 3 vrij komt te liggen (fig.Fig. 2 shows the different phases during the forming of the sealing body of Fig. 1. In Fig. 2a, the phase is shown after the holding ring 2 has been formed by injection molding in a first mold cavity bounded by a first outer mold cavity surface 5 and a first inner mold cavity surface 6. The two mold cavity surfaces are in axial direction of the mold cavity with respect to movable together. After this, the mold cavity is opened by moving the mold cavity surfaces 5, 6 apart, the molded retaining ring 2 remaining on the first inner mold cavity surface 6 and the outside of the retaining ring 2 exposed as shown in Fig. 2b . The retaining ring 2 is then removed by shearing means 7 from the first inner mold cavity surface 6 with temporary deformation of the retaining ring 2 and placed back against the first outer mold cavity surface 5. (Fig. 2c) By applying a second outer mold cavity surface 8 in the manner as indicated in Fig. 2d, a second mold cavity 9 for the sealing ring 3 is formed, which mold cavity is then bounded by the second outer mold cavity surface 8, a part 10 of the surface of the retaining ring 2 and a second inner mold cavity surface 11, after which the mold cavity 9 the sealing ring 3 is formed by injection molding, preferably from a thermoplastic plastic, in particular a thermoplastic rubber. The sealing ring 3 is thereby firmly connected to the retaining ring 2. Subsequently, the mold cavity 9 is opened by moving the second outer mold cavity surface 8 and the second inner mold cavity surface 11 apart, which are movable in axial direction of the mold cavity 9 with each other, the sealing body 8 remaining on the first outer mold cavity - 8 5 0 0 0 7 4 - 5 - surface 5 and the second inner mold cavity surface 11 and the outer side 12 of the sealing ring 3 are exposed (fig.

2e).2nd).

Ten slotte wordt het afdichtelement 1 door middel van in axiale 5 richting van het afdichtlichaam 1 beweegbare uitwerpmiddelen 13 van de genoemde vormholteoppervlakken 5, 11 verwijderden de richting van de pijl 14 in fig* 2e, hetgeen mogelijk is omdat de afdichtingsring 3 uit flexibel materiaal is vervaardigd.Finally, the sealing element 1 is removed by the ejection means 13 movable in the axial direction of the sealing body 1 from the said mold cavity surfaces 5, 11 in the direction of the arrow 14 in Fig. 2e, which is possible because the sealing ring 3 is of flexible material manufactured.

In fig· 3 is in schematische doorsnede van een deel de matrijs 10 voor het vormen van het afdichtlichaam 1 in gesloten toestand weergegeven. De matrijs omvat twee matrijshelften 15 en 16 die van elkaar gescheiden zijn door een deelvlak 17. In de ene matrijshelft 15 zijn tenminste twee eerste buitenste vormholteoppervlakken 5a en 5b en twee tweede binnenste vormholteoppervlakken 11a en 11b aangebracht, 15 waarbij zoals uit fig. 3 en ook uit fig. 2 blijkt elk eerste buitenste vormholteoppervlak 5, 5a, 5b aansluit op respectievelijk een tweede binnenste vormholteoppervlak 11, 11a, 11b, alsmede uitwerpmiddelen 14a en 14b, die in axiale richting beweegbaar zijn ten opzichte van de matrijshelft 15, In de andere matrijshelft 16 zijn 20 tenminste een eerste binnenste vormholteoppervlak 6 en een tweede buitenste vormholteoppervlak 8 aangebracht op matrijsdelen 18, respectievelijk 19, alsmede afschuifmiddelen 7 die over matrijsdeel 18 in axiale richting beweegbaar zijn. De beide matrijshelften 15 en 16 zijn draaibaar ten opzichte van elkaar om een as 22 die midden 25 tussen de beide eerste buitenste 5a, 5b en tweede binnenste vormholteoppervlakken 11a, 11b respectievdijk midden tussen het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 en het tweede buitenste vormholteoppervlak 8 is gelegen en die evenwijdig aan de symmetrieassen van ! de vormholteoppervlakken loopt. De vormholteoppervlakken 5a, 5b, 30 11a, 11b in de matrijshelft 15 kunnen coaxiaal tegenover de vormholte oppervlakken 6 en 8 in de matrijshelften 16 gebracht worden voor het omsluiten van een eerste en tweede vormholte voor de vasthoudring 2" en de afdichtingsring 3, zoals in fig. 3 is aangegeven.Fig. 3 shows a schematic cross-section of a part of the mold 10 for forming the sealing body 1 in the closed position. The mold comprises two mold halves 15 and 16 which are separated from each other by a dividing surface 17. In one mold half 15, at least two first outer mold cavity surfaces 5a and 5b and two second inner mold cavity surfaces 11a and 11b are arranged, as shown in fig. 3 and also from Fig. 2, each first outer mold cavity surface 5, 5a, 5b connects to a second inner mold cavity surface 11, 11a, 11b, respectively, as well as ejection means 14a and 14b, which are movable in axial direction with respect to the mold half 15. In the other mold half 16, at least a first inner mold cavity surface 6 and a second outer mold cavity surface 8 are provided on mold parts 18 and 19, respectively, as well as shearing means 7 which are movable in axial direction over mold part 18. The two mold halves 15 and 16 are rotatable relative to each other about an axis 22 located midway between the two first outer 5a, 5b and second inner mold cavity surfaces 11a, 11b, respectively, midway between the first inner mold cavity surface 6 and the second outer mold cavity surface 8 and which are parallel to the axes of symmetry of! the mold cavity surfaces are running. The mold cavity surfaces 5a, 5b, 11a, 11b in the mold half 15 can be inserted coaxially opposite the mold cavity surfaces 6 and 8 in the mold halves 16 to enclose a first and second mold cavity for the retaining ring 2 "and the sealing ring 3, as in Fig. 3 is indicated.

Hierdoor kan een afdichtingsring 3 nagenoeg gelijktijdig worden 35 gevormd met een volgende vasthoudring 2f in op afstand van elkaar gelegen eerste en tweede vormholtes in eenzelfde matrijs.As a result, a sealing ring 3 can be formed substantially simultaneously with a subsequent retaining ring 2f in spaced-apart first and second mold cavities in the same mold.

Het materiaal voor de afdichtingsring 3 en de vasthoudring 2' 85 CCO74 ' p * - 6 - kan worden toegevoerd via afzonderlijke spuitgietkanalen 20 respectievelijk 21 in de matrijs.The material for the sealing ring 3 and the retaining ring 2 '85 CCO74' p * - 6 - can be supplied via separate injection channels 20 and 21 respectively in the mold.

Nadat in de gesloten matrijs een afdichtingsring 3 en een vast-houdring 2’ nagenoeg gelijktijdig zijn gevormd, waarbij de afdich-5 tingsring 3 met de eerder gevormde vasthoudring 2 wordt verbonden, worden de matrijshelften 15 en 16 in een axiale richting van de vormholtes uit elkaar bewogen en wordt vervolgens nagenoeg gelijktijdig het afdichtlichaam 1 door middel van de uitwerpmiddelen 13b uit de matrijs verwijderd en de vasthoudring 2’ door middel van af-10 schuifmiddelen 7 van het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 verwijderd en teruggeplaatst tegen het eerste buitenste vormholteoppervlak 5a. Hierna worden de matrijshelften 15 en 16 over een hoek van 180° ten opzichte van elkaar gedraaid om de as 22 totdat het eerste binnenste vormholteoppervlak 6 coaxiaal tegenover het eerste 15 buitenste vormholteoppervlak 5b, en het tweede buitenste vormholteoppervlak 8 coaxiaal tegenover het eerste buitenste vormholteoppervlak 5a met vasthoudring 2’ en het tweede buitenste vormholteoppervlak 11a komt te liggen, waarna de matrijs weer wordt gesloten en de vol-gend^-asthoudring en afdichtingsring worden gevormd.After a sealing ring 3 and a retaining ring 2 'are formed in the closed mold almost simultaneously, whereby the sealing ring 3 is connected to the previously formed retaining ring 2, the mold halves 15 and 16 are extended in an axial direction from the mold cavities are moved together and then substantially simultaneously the sealing body 1 is removed from the mold by means of the ejection means 13b and the retaining ring 2 'is removed by means of shear means 7 from the first inner mold cavity surface 6 and placed back against the first outer mold cavity surface 5a. After this, the mold halves 15 and 16 are rotated 180 ° relative to each other about the axis 22 until the first inner mold cavity surface 6 coaxially opposite the first 15 outer mold cavity surface 5b, and the second outer mold cavity surface 8 coaxial opposite the first outer mold cavity surface 5a with retaining ring 2 'and the second outer mold cavity surface 11a comes to lie, after which the mold is closed again and the following retaining ring and sealing ring are formed.

20 Met de beschreven werkwijze en matrijs kunnen afdichtlichamen bestaande uit een met elkaar verbonden vasthoudringen afdichtingsring zeer doelmatig worden geproduceerd met relatief korte cyclusr tijd.With the described method and mold, sealing bodies consisting of an interconnected retaining ring and sealing ring can be produced very efficiently with a relatively short cycle time.

Het is duidelijk dat ter verhoging van de produktiesnelheid 25 in plaats van twee ook vier of meer afdichtlichamen tegelijkertijd kunnen worden vervaardigd in eenzelfde matrijs die dan voorzien is van een daarbij passend aantal eerste en tweede vormholtes.It is clear that, in order to increase the production speed, instead of two, four or more sealing bodies can also be manufactured simultaneously in the same mold, which is then provided with a corresponding number of first and second mold cavities.

Het zal eveneens duidelijk zijn dat de werkwijze en matrijs volgens de uitvinding niet beperkt zijn tot de in het voorbeeld 30 beschreven uitvoeringsvorm en dat naast het afdichtlichaam zoals beschreven in het voorbeeld ook vele andere uitvoeringsvormen van samengestelde afdichtlichamen, waarbij een afdichtingsring met een vasthoudring is verbonden volgens de onderhavige uitvinding vervaardigd kunnen worde.n.It will also be clear that the method and mold according to the invention are not limited to the embodiment described in example 30 and that in addition to the sealing body as described in the example, many other embodiments of composite sealing bodies, in which a sealing ring is connected to a retaining ring can be manufactured according to the present invention.

85000748500074

Claims (7)

1. Werkwijze voor het vervaardigen van een afdichtlichaam in het bijzonder voor een buisverbinding bestaande uit een op het eind-gedeelte van een buisdeel te bevestigen vasthoudring uit thermoplas-5 tische kunststof en een coaxiaal ten opzichte daarvan aangebracht en daarmee vast verbonden afdichtingsring, waarbij een van deze elementen wordt gevormd in een eerste vormholte waarna het andere element wordt gevormd in een tweede vormholte die gedeeltelijk wordt begrensd door een deel van het eerder gevormde element, met 10 het kenmerk, dat eerst de vasthoudring (2) wordt gevormd door spuitgieten in de eerste vormholte begrensd door een eerste buitenste vormholteoppervlak (5, 5a, 5b) en een eerste binnenste vormholteoppervlak (6), welke beide oppervlakken in axiale richting van de vormholte ten opzichte van elkaar beweegbaar zijn, de eerste 15 vormholte wordt geopend, waarbij de gevormde vasthoudring (2) op het eerste binnenste vormholteoppervlak (6) achterblijft, de vasthoudring (2) door middel van afschuifmiddelen (7) van het eerste binnenste vormholteoppervlak (6) wordt verwijderd en tegen het tegenover liggende eerste buitenste vormholteoppervlak (5, 5a, 5b) wordt 20 teruggeplaatst, waarna de afdichtingsring (3) wordt gevormd in een naast de vasthoudring (2) gelegen tweede vormholte (9) begrensd door een deel (10) van het oppervlak van de vasthoudring (2), een tweede binnenste vormholteoppervlak (11) en een tweede buitenste vormholteoppervlak (8) dat in axiale richting van de vormholte be-25 weegbaar is ten opzichte van het tweede binnenste vormholteoppervlak (11), waarbij de afdichtingsring (3) vast met de vasthoudring (2) wordt verbonden, de tweede vormholte wordt geopend, waarbij het afdichtlichaam (1) achterblijft op het eerste buitenste (5) en het tweede binnenste vormholteoppervlak (11) en ten slotte het afdichtlichaam 30 (1) door middel van uitwerpmiddelen (13, 13a, 13b) van deze vormholte-oppervlakken wordt verwijderd.Method for manufacturing a sealing body, in particular for a pipe connection, consisting of a retaining ring of thermoplastic plastic to be fixed to the end part of a pipe part and a sealing ring arranged co-axially therewith, wherein a sealing ring is of these elements is formed in a first mold cavity, after which the other element is formed in a second mold cavity which is partially delimited by a part of the previously formed element, characterized in that first the retaining ring (2) is formed by injection molding in the first mold cavity bounded by a first outer mold cavity surface (5, 5a, 5b) and a first inner mold cavity surface (6), both surfaces of which are movable in the axial direction of the mold cavity, the first mold cavity being opened, the molded retaining ring (2) remains on the first inner mold cavity surface (6), holding the retaining ring (2) means of shearing means (7) is removed from the first inner mold cavity surface (6) and is placed against the opposite first outer mold cavity surface (5, 5a, 5b), after which the sealing ring (3) is formed in a next to the retaining ring (2 ) located second mold cavity (9) bounded by a portion (10) of the surface of the retaining ring (2), a second inner mold cavity surface (11) and a second outer mold cavity surface (8) movable in axial direction of the mold cavity relative to the second inner mold cavity surface (11), where the sealing ring (3) is fixedly connected to the retaining ring (2), the second mold cavity is opened, with the sealing body (1) remaining on the first outer (5) and the second inner mold cavity surface (11) and finally the sealing body 30 (1) is removed from these mold cavity surfaces by means of ejector means (13, 13a, 13b). 2, Werkwijze volgens conclusie 1,met het kenmerk, dat de afdichtingsring (3) door spuitgieten wordt gevormd uit een thermoplastisch materiaal, in het bijzonder een thermoplastische 35 rubber.A method according to claim 1, characterized in that the sealing ring (3) is injection molded from a thermoplastic material, in particular a thermoplastic rubber. 3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, dat de afdichtingsring (3) nagenoeg gelijktijdig wordt ge- 8500074 * , * ♦ - 8 - vormd met een volgende vasthoudring (2') in op afstand van elkaar gelegen eerste en tweede vormholtes in eenzelfde matrijs,Method according to claim 1 or 2, characterized in that the sealing ring (3) is formed almost simultaneously 8500074 *, * ♦ - 8 - with a further retaining ring (2 ') in spaced first and second mold cavities in the same mold, 4, Werkwijze volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat het verwijderen van het afdichtlichaam (1) uit de 5 matrijs nagenoeg gelijktijdig wordt uitgevoerd met het verwijderen van de tweede vasthoudring (2') van het eerste binnenste vormholteoppervlak (6) en het terugplaatsen tegen het tegenover liggende eerste buitenste vormholteoppervlak (5a, 5b),4, Method according to claim 3, characterized in that the removal of the sealing body (1) from the mold is performed almost simultaneously with the removal of the second retaining ring (2 ') from the first inner mold cavity surface (6) and the replacement against the opposite first outer mold cavity surface (5a, 5b), 5, Matrijs voor het uitvoeren van de werkwijze volgens conclu-10 sies 1-4, met het kenmerk, dat de matrijs twee ten opzichte van elkaar beweegbare matrijshelften (15 en 16) omvat waarbij in de ene matrijshelft (15) ten minste twee eerste buitenste (5a, 5b) en twee tweede binnenste vormholteoppervlakken (11a, 11b) zijn aangebracht en in de andere matrijshelft (16) ten minste 15 een eerste binnenste (6) en een tweede buitenste vormholteoppervlak (8) zijn aangebracht die coaxiaal tegenover de eerste buitenste (5a, 5b) en tweede binnenste vormholteoppervlakken (11a, 11b) gebracht kunnen worden voor het omsluiten van ten minste een eerste en een tweede vormholte.(6) 20Mold for carrying out the method according to claims 1-4, characterized in that the mold comprises two mutually movable mold halves (15 and 16), wherein in one mold half (15) at least two first outer (5a, 5b) and two second inner mold cavity surfaces (11a, 11b) are provided and in the other mold half (16) at least 15 a first inner (6) and a second outer mold cavity surface (8) are provided which are coaxial with the first outer (5a, 5b) and second inner mold cavity surfaces (11a, 11b) can be brought to enclose at least a first and a second mold cavity. (6) 6, Matrijs volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat elk eerste buitenste vormholteoppervlak (5a, respectievelijk 5b) aansluit op een tweede binnenste vormholteoppervlak (11a, respectievelijk 11b),Mold according to claim 5, characterized in that each first outer mold cavity surface (5a, 5b, respectively) adjoins a second inner mold cavity surface (11a, 11b, respectively), 7. Matrijs volgens conclusie 5 of 6, met het ken-25 merk, dat de beide matrijshelften (15, 16) ten opzichte van elkaar draaibaar zijn om een as (22) die midden tussen de beide eerste buitenste (5a, 5b) en tweede binnenste vormholteoppervlakken (11a, 11b) respectievelijk midden tussen het eerste binnenste vormholteoppervlak (6) en het tweede buitenste vormholteoppervlak (8) 30 is gelegen en die evenwijdig aan de symmetrieassen van de vormholteoppervlakken loopt, waardoor het eerste binnenste (6) respectievelijk het tweede buitenste vormholteoppervlak (8) naar keuze tegenover één van de eerste buitenste (5a, 5b) respectievelijk een van de tweede binnenste vormholteoppervlakken (11a, 11b) gebracht kan worden, 8500074Mold according to claim 5 or 6, characterized in that the two mold halves (15, 16) are rotatable relative to each other about an axis (22) which is midway between the two first outer (5a, 5b) and second inner mold cavity surfaces (11a, 11b) are respectively located midway between the first inner mold cavity surface (6) and the second outer mold cavity surface (8) 30 and which run parallel to the axes of symmetry of the mold cavity surfaces, whereby the first inner (6) and the second respectively outer mold cavity surface (8) can be optionally opposed to one of the first outer (5a, 5b) or one of the second inner mold cavity surfaces (11a, 11b), 8500074
NL8500074A 1985-01-14 1985-01-14 METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD NL8500074A (en)

Priority Applications (21)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8500074A NL8500074A (en) 1985-01-14 1985-01-14 METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
DE8585200496T DE3583389D1 (en) 1985-01-14 1985-04-01 PLASTIC TUBE BODY MADE OF THERMOPLASTIC MATERIAL CONNECTED WITH A SEALING ELEMENT OF THERMOPLASTIC ELASTOMER AND PIPE PART OR CONNECTION, CONNECTED WITH SUCH A PLASTIC TUBE BODY.
AT85200496T ATE64985T1 (en) 1985-01-14 1985-04-01 PLASTIC PIPE BODY OF THERMOPLASTIC MATERIAL JOINED WITH A THERMOPLASTIC ELASTOMER SEALING ELEMENT AND PIPE PART OR CONNECTION JOINED WITH SUCH PLASTIC PIPE BODY.
EP85200496A EP0188012B1 (en) 1985-01-14 1985-04-01 Plastic pipe body of thermoplastic material connected with a sealing body of a thermoplastic elastomer and pipe part or fitting connected with such a plastic pipe body
DE8686200032T DE3660369D1 (en) 1985-01-14 1986-01-09 Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body
EP86200032A EP0188301B1 (en) 1985-01-14 1986-01-09 Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body
AT86200032T ATE35645T1 (en) 1985-01-14 1986-01-09 METHOD FOR MAKING A GASKET BODY, ESPECIALLY FOR A PIPE JOINT, AND MOLD FOR MAKING A GASKET BODY.
NO860080A NO171288C (en) 1985-01-14 1986-01-13 PROCEDURE AND FORM FOR MANUFACTURING A PACKAGING ELEMENT
IE8186A IE58379B1 (en) 1985-01-14 1986-01-13 Method for manufacturing a sealing body, particularly for pipe joint, sealing body produced by this method, and mould for manufacturing a sealing body
FI860147A FI86523C (en) 1985-01-14 1986-01-13 PLASTFASTHAOLLNINGSRING FOER AOSTADKOMMANDE AV FOERBAND MELLAN ROERKROPP OCH TAETNINGSDEL.
FI860148A FI83486C (en) 1985-01-14 1986-01-13 FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SPECIELLT I ROERSKARVAR ANVAENDBART TAETNINGSSTYCKE OCH FORM FOER FRAMSTAELLNING AV TAETNINGSSTYCKET.
NO86860079A NO171652C (en) 1985-01-14 1986-01-13 LOADING THERMOPLASTIC POLYOLEFIN MATERIAL
ES550841A ES8704111A1 (en) 1985-01-14 1986-01-14 Plastic pipe body of thermoplastic material connected with a sealing body of a thermoplastic elastomer and pipe part or fitting connected with such a plastic pipe body.
DK017186A DK166716B1 (en) 1985-01-14 1986-01-14 PROCEDURE FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, ISSUED FOR A PIPE LINK, AND FORM FOR MANUFACTURING THE SEAL BODY
BR8600116A BR8600116A (en) 1985-01-14 1986-01-14 PLASTIC TUBE BODY, PROCESS AND TEMPLATE FOR THE SAME MANUFACTURE
CN86100960A CN1012101B (en) 1985-01-14 1986-01-14 Method for manufacturing plastic pipe body connected with sealing body of thermoplastic elastomer
DK017086A DK167857B1 (en) 1985-01-14 1986-01-14 Plastic locking ring made of a thermoplastic polyolefinic material, equipped with coupling means for the detachable connection of the locking ring with a socket, and connected with a tightening ring made of a thermoplastic elastomer
US06/818,830 US4743422A (en) 1985-01-14 1986-01-14 Method for manufacturing a sealing body for a pipe joint
FI896000A FI88687C (en) 1985-01-14 1989-12-14 Foerfarande Foerfarandet av en taetningskropp and medelst foerfarandet framstaelld taetningskropp
NO922675A NO922675D0 (en) 1985-01-14 1992-07-08 PACKING ELEMENT AND PROCEDURE FOR PREPARING THEREOF
DK108892A DK166997B1 (en) 1985-01-14 1992-09-02 PROCEDURE FOR THE MANUFACTURING OF A SEALING BODY, IN PARTICULAR FOR A COLLECTION, AND THE SEALING BODY MANUFACTURED BY THIS PROCEDURE

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8500074 1985-01-14
NL8500074A NL8500074A (en) 1985-01-14 1985-01-14 METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8500074A true NL8500074A (en) 1986-08-01

Family

ID=19845357

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8500074A NL8500074A (en) 1985-01-14 1985-01-14 METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8500074A (en)

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4173362A (en) Female pipe coupling member with annular seal ring
FI83486C (en) FOERFARANDE FOER FRAMSTAELLNING AV ETT SPECIELLT I ROERSKARVAR ANVAENDBART TAETNINGSSTYCKE OCH FORM FOER FRAMSTAELLNING AV TAETNINGSSTYCKET.
US4744741A (en) Apparatus for the manufacture of composite articles using rotating molds
US3150222A (en) Molding threaded articles
JPS62214916A (en) Injection molding mold and molding method
JP2009173038A (en) Drawing tool for duct removal
US5227108A (en) Method of forming decorative trim strips
EP0913241A4 (en)
KR102261076B1 (en) Blow molding apparatus
US8602768B2 (en) Mould for moulded parts with internal undercuts
EP2017059A2 (en) Injection moulding tool, method and assembly for injecting a section of a moulded part
US4334852A (en) Apparatus for blow molding a hollow plastic article having a relatively wide neck
NL8500074A (en) METHOD FOR MANUFACTURING A SEAL BODY, PARTICULARLY FOR A TUBE CONNECTION AND DIE FOR CARRYING OUT THIS METHOD
NL8501500A (en) Mfg. pipe joint sealing body - by successively injection moulding retaining and sealing rings
EP0188301A1 (en) Method for manufacturing a sealing body, particularly for a pipe joint, and mould for manufacturing a sealing body
JPH0433617B2 (en)
US4321227A (en) Injection moulding process and apparatus
JPH07186186A (en) Resin molding and method and apparatus for molding resin
JPS63194839A (en) Production of integrated wax model
JPS59165632A (en) Method and apparatus for injecting and molding hollow article
US3095611A (en) Mold
JPH10272679A (en) Die structure for injection blow molding
JP2982033B2 (en) Molding method of synthetic resin hollow molded article and mold for molding
AU599852B2 (en) Apparatus and method for stripping molded u-shaped article from mold
US3776678A (en) Blow molding apparatus

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed