NL8403235A

NL8403235A - MATERIAL DEACTIVATION DEVICE.

Info

Publication number: NL8403235A
Application number: NL8403235A
Authority: NL
Original assignee: Escher Wyss Gmbh
Priority date: 1983-11-04
Filing date: 1984-10-24
Publication date: 1985-06-03
Also published as: IT8423345A0; ATA396783A; AT388576B; IT1177062B

Description

VV

t i N03277X 1t i N03277X 1

Materiaalontledingsinrichting.Material decomposition device.

De uitvinding heeft betrekking op een materiaalontledingsinrich-ting voor het ontleden van oudpapier en voor het winnen van vezelma-5 teriaal voor het vervaardigen van nieuw papier, met een materiaalontle-der, welke bestaat uit een materiaalontledingsreservoir met een motorisch aangedreven rotor, een van de bodem van het reservoir uitgaande uitscheidingsleiding voor zware delen evenals een uitgangsleiding voor ten minste gedeeltelijk ontlede oudpapiermassa, waaraan een sorteerin-10 richting is aangesloten, welke een zeef bevat evenals een motorisch aangedreven rotor, waarvan de armen beweegbaar zijn langs de zeef*The invention relates to a material decomposition device for decomposing waste paper and for recovering fiber material for the production of new paper, with a material decomposer, which consists of a material decomposition reservoir with a motor-driven rotor, one of the bottom of the reservoir outgoing discharge pipe for heavy parts as well as an outlet pipe for at least partially decomposed scrap paper, to which is connected a sorting device, which contains a sieve as well as a motor-driven rotor, the arms of which are movable along the sieve *

Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooi-schrift 4.283.275« Bij de bekende inrichting is voor het ledigen van de materiaalontleder, dat wil zeggen voor het afvoeren van niet-ontleedba-15 re delen van het oude papier, zoals bijvoorbeeld kunststoffoelies, als extra bij de normale leiding voor het bruikbare materiaal een uitgangsleiding aangesloten, die vanuit het materiaalreservoir via een zeef naar buiten loopt, waarvan de perforaties groter is dan die van de eveneens in het reservoir aangebrachte zeef voor het bruikbare materi-20 aal. In de uitgangsleiding is bovendien nog een centrifugaal separator voor het uitscheiden van zware verontreinigingen aangebracht, welke vddr de sorteerinrichting geschakeld is. Het door de zeef van de sor-teerinrichting heengaande doorloopmateriaal wordt in het reservoir van de materiaalontleder terug gevoerd.Such a device is known from United States Patent Specification 4,283,275. In the known device, for emptying the material parser, ie for discharging non-decomposable parts of the old paper, such as for instance plastic foils, in addition to the normal conduit for the usable material, an outlet conduit is connected, which runs out of the material reservoir through a sieve, the perforations of which are larger than those of the sieve for the usable material also arranged in the reservoir. In addition, a centrifugal separator for the removal of heavy contaminants is also arranged in the output line, which is connected to the sorting device. The flow-through material passing through the sieve of the sorting device is returned to the reservoir of the material decomposer.

25 De uitvinding heeft betrekking op een verdere ontwikkeling van de ze bekende inrichting met het doel een vereenvoudiging bij gelijktijdig verbeterde werking door vermijding van al te sterke verkleining van uit te scheiden verontreinigingen, zoals bijvoorbeeld foelies, besparing aan verdunningswater voor de centrifugaal separator evenals door ont-30 lasting van de materiaalontleder door snellere uitscheiding van de reeds bruikbare papiervezels te bereiken.The invention relates to a further development of the known device with the aim of a simplification with simultaneously improved operation by avoiding excessive reduction of impurities to be separated, such as foils, saving of dilution water for the centrifugal separator as well as by -30 load on the material decomposer by achieving faster excretion of the already usable paper fibers.

De materiaalontledingsinrichting volgens de uitvinding, waardoor dit doel wordt bereikt, wordt gekenmerkt, doordat de uitgangsleiding voor de oudpapiermassa, welke het reservoir van de materiaalontleder 35 verbindt met de sorteerinrichting, is aangesloten aan een opening, die zich bevindt in een in hoofdzaak verticale zijwand van het reservoir en doordat het door de zeef van de sorteerinrichting heengaande doorloop-materiaal als bruikbaar materiaal naar de verdere verwerking gevoerd wordt.The material decomposing device according to the invention, which achieves this object, is characterized in that the waste paper mass outlet connecting the reservoir of the material decomposer 35 to the sorting device is connected to an opening which is located in a substantially vertical side wall of the reservoir and because the flow-through material passing through the sieve of the sorting device is fed as a usable material to the further processing.

40 Doordat de uitgangsleiding vanaf een in hoofdzaak verticale zij- 8403235 • 'i 2 wand van het reservoir naar buiten voert, wordt vermeden dat grove zware delen, welke naar de bodem van het reservoir van de materiaalontle-der zinken, in deze leiding terecht kunnen komen. Deze worden uitgescheiden door sluizen, die zich bevinden in de buurt van de bodem van 5 het reservoir van de materiaalontleder. Doordat de door de zeef van de zeefinrichting gepasseerde papiervezels als bruikbaar materiaal gevoerd worden naar verdere verwerking, wordt enerzijds de materiaalontledings-inrichting ontlast en anderzijds een beschadiging van de vezels door een te lang verblijven in de materiaalontleder vermeden. De tot nu toe 10 gebruikelijke afvoer van het materiaal uit de materiaalontleder met behulp van zeven en pompen kan vervallen.40 Because the outlet pipe leads outwards from a substantially vertical side wall of the reservoir, it is avoided that coarse heavy parts, which sink to the bottom of the reservoir of the material decomposer, can get into this pipe come. These are secreted by sluices located near the bottom of the material decomposer reservoir. Since the paper fibers passed through the sieve of the sieve device are fed as a usable material for further processing, on the one hand the material decomposing device is relieved and, on the other hand, damage to the fibers by staying in the material decomposer for too long is avoided. The hitherto usual discharge of the material from the material analyzer with the aid of sieves and pumps can be dispensed with.

Als sorteerinrichting kan een secundaire materiaalontleder dienen met een huis in de vorm van een rotatielichaam, in de as waarvan zich de draaias van de rotor bevindt, waarbij de uitgangsleiding van het re-15 servoir van de materiaalontleder uitmondt in een zone van lagere druk van de secundaire materiaalontleder. Een dergelijke secundaire materiaalontleder is een bekende eenvoudige inrichting, welke enerzijds nog een extra ontleden van eventueel aanwezig nog niet volledig ontlede stukken oudpapier tot stand brengt bij gelijktijdige uitscheiding van 20 de lichte verontreinigingen, zoals bijvoorbeeld stukken foelie en ook . eventueel nog aanwezige zware verontreinigingen. In ieder geval moet achter de secundaire materiaalontleder een sorteerinrichting voor het deponeerklaar uitscheiden van storende stoffen geschakeld zijn.A sorting device can serve as a secondary material decomposer with a housing in the form of a rotating body, in the axis of which the rotational axis of the rotor is located, the outlet pipe of the reservoir of the material decomposer opening into a zone of lower pressure of the secondary material analyzer. Such a secondary material decomposer is a known simple device, which on the one hand produces an additional decomposition of any not yet completely decomposed scrap paper pieces which are present, while simultaneously separating the light impurities, such as, for example, pieces of film and also. heavy contaminants that may still be present. In any case, a sorting device for depositing interfering substances ready for depositing must be connected behind the secondary material analyzer.

De sorteerinrichting kan echter bij voorkeur een inrichting zijn, 25 welke geschikt is voor het deponeergereed uitscheiden van storende stoffen. Daardoor wordt een bijzondere vereenvoudiging van de inrichting bereikt.The sorting device can, however, preferably be a device which is suitable for depositing disturbing substances ready for deposition. This achieves a special simplification of the device.

Een dergelijke voor het genoemde doel bijzonder geschikte sorteerinrichting kan een in hoofdzaak half-cilindrische zeef bevatten met in 30 hoofdzaak horizontale as, evenals een boven de zeef coaxiaal daarmede aangebrachte rotor, waarboven zich een luchtruimte bevindt. Een dergelijke sorteerinrichting is voorgesteld in de Duitse octrooiaanvrage 3.238*742. Deze inrichting maakt eveneens een snelle uitscheiding van reeds ontlede, bruikbare vezels mogelijk evenals een na-ontleding van 35 nog niet volledig ontlede papierdelen. Platte niet-ontleedbare verontreinigingen, in het bijzonder de reeds genoemde stukken foelie, worden praktisch zonder verdere verkleining deponeer gereed uitgescheiden.Such a sorting device, which is particularly suitable for the aforementioned purpose, can comprise a substantially semi-cylindrical screen with a substantially horizontal axis, as well as a rotor arranged coaxially therewith above the screen, above which an air space is situated. Such a sorting device is proposed in German patent application 3,238 * 742. This device also allows a rapid separation of already decomposed, usable fibers as well as a post-decomposition of not yet completely decomposed paper parts. Flat, non-decomposable impurities, in particular the aforementioned pieces of film, are excreted ready almost without further reduction.

Bij voorkeur kan de aansluitopening van de uitgangsleiding zich bevinden in de wand van het reservoir van de materiaalontleder op 25 -40 50% van de hoogte van de vloeistofspiegel. Door deze maatregel wordt 8403235 r t 3 gewaarborgd, dat ten minste grotere zware delen niet in de uitgangslei-ding terecht zullen komen.Preferably, the connection opening of the outlet pipe can be located in the wall of the reservoir of the material analyzer at 25-40 50% of the height of the liquid level. This measure ensures that at least larger heavy parts will not end up in the output pipe.

Bij voorkeur kan de aansluitopening van de uitgangsleiding in de wand van het reservoir van de materiaalontleder vrij zijn van een zeef.Preferably, the connection opening of the outlet pipe in the wall of the reservoir of the material analyzer can be free of a sieve.

5 Daardoor wordt een ongehinderd instromen van platte verontreinigingen in de uitgangsleiding en in de sorteerinrichting mogelijk gemaakt, voordat deze verontreinigingen, zoals bijvoorbeeld foelies, in noemenswaardige massars verkleind worden. De leiding kan ook vrij zijn van pompen.As a result, an unobstructed inflow of flat impurities into the outlet line and into the sorting device is enabled before these impurities, such as, for example, films, are reduced in notable masses. The pipe can also be free from pumps.

10 De uitvinding wordt aan de hand van schematische in de tekening weergegeven uitvoeringsvoorbeelden toegelicht.The invention is elucidated on the basis of exemplary embodiments shown in the drawing.

Figuur 1 is een schema van een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding, figuur 2 is een overeenkomstig schema van een tweede uitvoeringsvorm 15 van de uitvinding, en figuur 3 is een doorsnede volgens de lijn III-III van figuur 2 op grotere schaal.Figure 1 is a schematic of a first embodiment of the invention, Figure 2 is a corresponding schematic of a second embodiment of the invention, and Figure 3 is an enlarged sectional view taken on the line III-III of Figure 2.

Figuur 1 van de tekening toont een materiaalontleder 1 met een reservoir 2- dat een cilindrische, verticale zijwand 3 bevat, waaraan 20 zich aan de onderzijde een bodem 4 aansluit. In de bodem is een rotor 5 draaibaar opgesteld, welke wordt aangedreven door een elektromotor 6.Figure 1 of the drawing shows a material decomposer 1 with a reservoir 2 containing a cylindrical, vertical side wall 3, to which a bottom 4 adjoins at the bottom. In the bottom, a rotor 5 is rotatably arranged, which is driven by an electric motor 6.

In de bodem 4 van het reservoir 2 is een uitgangssluis 7 voor zware delen aangebracht, die bijvoorbeeld een een sluis kan bevatten.In the bottom 4 of the reservoir 2, an outlet sluice 7 for heavy parts is arranged, which can for instance contain a sluice.

Door de verticale omtrekswand 3 van het reservoir 2 van de materi-25 aalontleder voert een uitgangsleiding 8 naar een secundaire materiaalontleder 10, welke een huis 11 in de vorm van een rotatielichaam met horizontale as A omvat. In de as A van het huis 11 bevindt zich een rotor 12, waarvan de armen zich langs een zeef 13 bewegen, waarachter zich een ruimte 14 voor bruikbaar materiaal bevindt, waaruit een lei-30 ding 15 voor bruikbaar materiaal naar een kuip 16 voert.Through the vertical circumferential wall 3 of the reservoir 2 of the material parser, an output conduit 8 leads to a secondary material parser 10, which comprises a housing 11 in the form of a rotating body with horizontal axis A. In the shaft A of the housing 11 there is a rotor 12, the arms of which move along a screen 13, behind which is a space 14 for usable material, from which a conduit 15 for usable material leads to a tub 16.

Vanuit de ruimte 17, die zich bevindt voor de zeef 13 van de secundaire materiaalontleder 10, loopt een terugvoerleiding 18 naar een zeeftrommel 20. Het voor de zeef 13 achtergebleven doorloop materiaal, dat de uit te scheiden verontreinigingen bevat, komt door de terugvoer-35 leiding 18 in de zeeftrommel 20, welke de verontreinigingen deponeerge-reed uitscheidt· Het door de zeeftrommel 20 gepasseerde doorgangmateri-aal komt via een verzamelreservoir 21 terug in de materiaalontleder 1.From the space 17, which is located in front of the sieve 13 of the secondary material decomposer 10, a return line 18 runs to a sieve drum 20. The through-flow material left behind for the sieve 13, which contains the impurities to be separated, passes through the recycle 35. conduit 18 in the sieving drum 20, which separates the impurities ready for depositing. The passage material passed through the sieving drum 20 returns via a collection reservoir 21 to the material decomposer 1.

Vanuit de kuip 16 wordt het gewonnen vezelmateriaal op gebruikelijke wijze toegevoerd aan de verdere verwerking, om tenslotte te die-40 nen voor de vervaardiging van nieuw papier.From the tub 16, the recovered fiber material is fed to further processing in the usual manner, in order to finally serve for the production of new paper.

8403235 48403235 4

Volgens figuur 1 wordt hiertoe het vezelmateriaal toegevoerd aan een secundaire materiaalontleder 30, die een huls 31, een rotor 32, een zeef 33 en een ruimte 34 voor bruikbaar materiaal omvat. Bovendien is de secundaire materiaalontleder 30 voorzien van een uitgangssluis 35 5 voor uit te scheiden zware delen. Vanuit het asgebied van de secundaire materiaalontleder 30 loopt een uitgangsleiding 36 voor lichte verontreinigingen naar een op kinetische energie gebaseerde schudinrichting 37 met een opvangreservoir 38, waaruit het door de zeef van de schudinrichting gepasseerde vezelmateriaal door een terugvoerleiding 40 terug-10 gevoerd wordt naar de kuip 16.According to Figure 1, the fiber material is supplied for this purpose to a secondary material decomposer 30, which comprises a sleeve 31, a rotor 32, a screen 33 and a space 34 for usable material. In addition, the secondary material decomposer 30 is provided with an exit sluice 35 for heavy parts to be separated. From the ash region of the secondary material decomposer 30, a light contaminant exit line 36 extends to a kinetic energy-based shaker 37 with a collection reservoir 38, from which the fiber material passed through the shaker screen is returned through a return line 40 to the tub. 16.

Zoals blijkt uit figuur 1, loopt de uitgangsleiding 8, welke het reservoir 2 van de materiaalontleder verbindt met de sorteerinrichting 10, in de buurt van de as A van het huis 11. Daar bevindt zich in de buurt een zone van lagere druk, welke het invoeren van de oudpapiermas-15 sa in de sorteerinrichting 10 zonder tussenschakeling van een pomp vergemakkelijkt. Bovendien ziet men in figuur ï, dat de uitgangsopening 9 in de wand 3 van het reservoir 2 van de materiaalontleder, waaraan de uitgangsleiding 8 zich aansluit, vrij is van een zeef. Daardoor wordt de ongestoorde afvoer van grotere foeliestukken uit de materiaalontle-20 der zonder het gevaar van een verstopping van de opening 9 mogelijk gemaakt.As can be seen from Figure 1, the outlet conduit 8 connecting the reservoir 2 of the material decomposer to the sorting device 10 runs near the axis A of the housing 11. There is a zone of lower pressure nearby, which introduction of the waste paper mas-15 sa into the sorting device 10 without the intervention of a pump. Moreover, it can be seen in figure 1 that the outlet opening 9 in the wall 3 of the reservoir 2 of the material analyzer, to which the outlet conduit 8 connects, is free of a sieve. This allows the undisturbed discharge of larger film pieces from the material decomposer without the risk of blockage of the opening 9.

In figuur 2 zijn de met figuur 1 overeenkomende onderdelen van dezelfde verwijzingingscijfers voorzien. De inrichting volgens figuur 2 verschilt in hoofdzaak van die volgens figuur 1, door de toepassing van 25 een andere sorteerinrichting. De in figuur 2 weergegeven sorteerinrichting 100 heeft een in hoofdzaak half-cilindrische zeef 130 (zie ook figuur 3) met in hoofdzaak horizontale as Δ. Boven de zeef 130 bevindt zich coaxiaal daarmee een rotor 120 met langere schoepvormige armen 121 en kortere schoepvormige armen 122. Boven de rotor 120 bevindt zich een 30 huis 110 dat in tegenstelling tot het huis 11 van de materiaalontleder 10 uit figuur 1 niet gevuld is met materiaalvloeistof, maar een luchtruimte vormt. Onder de zeef 130 bevindt zich een opvangbek 123, waaruit een uitgangsleiding 124 naar de kuip 16 voert (figuur 2). Aan het andere einde is het huis 110 voorzien van een uitgangsopening 125 voor de 35 overloop van de zeef 130, namelijk voor die delen, hoofdzakelijke foeliestukken, welke niet door de zeef 130 zijn gepasseerd. In verband met verdere details wordt verwezen naar de Duitse octrooiaanvrage 3.238.742. Zo zijn bijvoorbeeld de schoepvormige armen 121, 122 enigszins schuin opgesteld, zodat het overloopmateriaal van de zeef een 40 axiale beweging in het huis 100 in de richting van de getekende pijl PIn Fig. 2, the parts corresponding to Fig. 1 are provided with the same reference numerals. The device according to figure 2 differs substantially from that according to figure 1, in the use of another sorting device. The sorting device 100 shown in Figure 2 has a substantially semi-cylindrical screen 130 (see also Figure 3) with substantially horizontal axis Δ. Above the screen 130 coaxially therewith is a rotor 120 with longer blade-shaped arms 121 and shorter blade-shaped arms 122. Above the rotor 120 there is a housing 110 which, in contrast to the housing 11 of the material separator 10 of figure 1, is not filled with fluid, but forms an air space. Under the sieve 130 there is a collecting jaw 123, from which an outlet conduit 124 leads to the tub 16 (figure 2). At the other end, the housing 110 is provided with an outlet opening 125 for the overflow of the sieve 130, namely for those parts, mainly foil pieces, which have not passed through the sieve 130. For further details reference is made to German patent application 3,238,742. For example, the blade-shaped arms 121, 122 are arranged slightly obliquely, so that the overflow material of the screen has an axial movement in the housing 100 in the direction of the arrow P drawn.

8403235 5 r uitvoert.8403235 5 r.

In bedrijf wordt in de materiaalontleder 1 continu toegevoerd oud-papier, dat is aangeduid door een baal B, onder toevoer van water ontleed. Tegelijkertijd wordt continu uit de materiaalontleder I door de 5 uitgangsleider 2 suspensie onttrokken en toegevoerd aan de secundaire materiaalontleder 10. In de secundaire materiaalontleder 10 worden reeds ontlede papiervezels, die door de zeef 13 kunnen passeren, afgevoerd in de kuip 16. Nog niet volledig ontlede stukken papier worden door de inwerking van de rotor 12 ontleed, waarop de op deze wijze ge-10 wonnen vezels eveneens in de kuip 16 terecht komen. Niet-ontlede delen, zoals bijvoorbeeld de genoemde stukken foelie, worden door de leiding 18 aan de sorteerinrichting 20 toegevoerd en door deze uitgescheiden. Bruikbare vezels, die gehecht waren op de uit te scheiden delen, komen door de zeef van de inrichting 20 terecht in het verzamelreservoir 21 15 en vandaar uit terug in de materiaalontleder 1.In operation, waste paper, which is indicated by a bale B, is continuously fed into the material decomposer 1, decomposed with the supply of water. At the same time, suspension is continuously withdrawn from the material decomposer I by the output conductor 2 and fed to the secondary material decomposer 10. In the secondary material decomposer 10, already decomposed paper fibers, which can pass through the sieve 13, are discharged into the tub 16. Not yet completely decomposed pieces of paper are decomposed by the action of the rotor 12, on which the fibers thus obtained also end up in the tub 16. Non-decomposed parts, such as, for example, the said pieces of film, are fed through the line 18 to the sorting device 20 and separated out by it. Usable fibers, which were adhered to the parts to be separated, pass through the sieve of the device 20 into the collection reservoir 21 and from there back into the material separator 1.

Vanuit de kuip 16 komt de materiaalvloeistof in de secundaire materiaalontleder 30, waarin zij aan de gebruikelijke behandeling wordt onderworpen. Het gaat daarbij om een secundaire materiaalontleder, welke bij de inrichting volgens het genoemde Amerikaanse octrooischrift 20 4.283.275 overeenkomt met de secundaire materiaalontleder 20 die aangesloten is aan de uitgangszeef 5 van de materiaalontleder 1.From the tub 16, the material liquid enters the secondary material decomposer 30, in which it is subjected to the usual treatment. This concerns a secondary material decomposer, which in the device according to the aforementioned U.S. Patent Specification 4,283,275 corresponds to the secondary material decomposer 20 which is connected to the output screen 5 of the material decomposer 1.

Bij de inrichting volgens figuur 2 wordt het uitscheiden van vezels van bruikbaar materiaal, het verkleinen van nog niet volledig opengebroken stukken papier, evenals het uitscheiden van niet-ontlede 25 delen, zoals bijvoorbeeld foelies, uitgevoerd door de sorteerinrichting 100. Proeven hebben aangetoond, dat deze inrichting bijzonder geschikt is voor het genoemde doel. De langere schoepen 121 van de rotor 120 dienen voor het schoonmaken van de zeef van daarop liggende klompen nog niet ontlede papierresten evenals stukken foelie. Deze worden in het 30 huis 110 omhoog geslingerd, vallen terug op de rotor, worden nogmaals verwerveld tot zij weer terugvallen op de zeef. Vezels van bruikbaar materiaal komen door de zeef 130 in het opvangreservoir 123, niet-ontlede stukken papier worden intensief verkleind, terwijl foelies uit kunststof praktisch onverkleind terecht komen in de uitgang 125.In the apparatus of Figure 2, the separation of fibers from usable material, the comminution of not yet fully broken up pieces of paper, as well as the separation of undecomposed parts, such as, for example, films, are performed by the sorting device 100. Tests have shown that this device is particularly suitable for the stated purpose. The longer blades 121 of the rotor 120 serve to clean the screen of clumps of paper that have not yet been decomposed, as well as pieces of foil. These are flung up in the housing 110, drop back onto the rotor, swirl again until they fall back onto the screen. Fibers of usable material pass through the sieve 130 into the receiving reservoir 123, decomposed pieces of paper are intensively comminuted, while plastics films end up in the outlet 125 practically unaltered.

35 De sorteerinrichting 100 volgens figuur 2 is dus geschikt de storende materialen deponeergereed uit te scheiden. Zij vervult daardoor de taken van de inrichtingen 10 en 20 van de installatie volgens ^ figuur 1.The sorting device 100 according to Figure 2 is thus suitable for separating the interfering materials ready for deposition. It therefore fulfills the tasks of the devices 10 and 20 of the installation according to figure 1.

Zoals blijkt uit de beschrijving heeft bij beide installaties vol-40 gens figuur 1 en 2 in de materiaalontleder 1 een grofontleding van het 8403235 6 oude papier met een voorreiniging en uitscheiding van zware delen plaats*As can be seen from the description, in both installations according to figures 1 and 2, a material decomposition of the old paper 8403235 6 with a pre-cleaning and separation of heavy parts takes place in the material analyzer 1 *

In de daarachter geschakelde sorteerinrichting 10 respectievelijk 100 heeft een fijnontleding plaats tezamen met een losmaken van de pa-5 piervezels die nog hechten op de uit te scheiden verontreinigingen. Daarop worden deze verontreinigingen, bijvoorbeeld kunststoffoelies, kleefruggen van schriften, respectievelijk boeken, foeliestukken van niet-beklede papieren enz., hetzij direkt (sorteerinrichting 100 in figuur 2) of in een daarachter geschakelde uitscheidingsinrichting (20, 10 figuur 1) uitgescheiden, terwijl de gewonnen vezels van bruikbaar materiaal gevoerd worden naar de verdere verwerking voor de vervaardiging van nieuw papier.In the sorting device 10 and 100 connected thereafter, a fine decomposition takes place together with the loosening of the paper fibers which still adhere to the impurities to be separated. These impurities, for example plastic foils, adhesive spines of notebooks, books, foil pieces of uncoated papers, etc., are either separated directly (sorting device 100 in figure 2) or in a separating device (20, 10 figure 1) downstream, while the recovered fibers of useful material are fed to further processing for the production of new paper.

4 84032354 8403235

Claims

1. Material decomposer for decomposing waste paper and for recovering fiber material for the production of new paper with a material decomposer, which comprises a reservoir of the material decomposer with a motor-driven rotor, a discharge pipe for the discharge of heavy material from the bottom of the reservoir parts, as well as an outlet conduit for at least partially decomposed scrap paper, to which is connected a sorting device, which comprises a screen as well as a motor-driven rotor, the arms of which are movable along the screen, characterized in that the exit conduit 8 the waste paper mass, which connects the reservoir 2 of the material separator 1 to the sorting device 10, 100, is connected to an opening 9, which is located in a substantially vertical side wall 3 of the reservoir 2 and that it passes through the sieve 13 130 of the sorting device 10, 100 passed through material as usable material for further processing ng is fed ·

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the sorting device is a secondary material decomposer 10 with a housing 11 in the form of a rotating body, in the axis A of which the rotary axis of the rotor 12 is located, wherein the output line 8 of the material parser 1 opens into a lower pressure zone of the secondary material parser 10

3. Device according to claim 2, characterized in that the outlet conduit 8 of the material decomposer 10 opens into the reservoir 11 of the secondary material decomposer 10 in the vicinity of its axis A.

Device as claimed in claim 1, characterized in that the sorting device is a device 100 which is suitable for scaling down disturbing materials ready for deposit.

Device as claimed in claim 4, characterized in that the sorting device 100 comprises a substantially semi-cylindrical screen 130 with substantially horizontal axis A, as well as a rotor 120 arranged coaxially therewith above the screen 130, above which an air space 35 is situated.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the connection opening 9 of the outlet pipe 8 in the wall 3 of the reservoir 2 of the material analyzer is located at 25 to 502 from the height H of the liquid level .

Device according to any one of claims 1 to 6, with 8403235 • characterized in that the connection opening 9 of the outlet pipe 8 in the wall 3 of the reservoir 2 of the material analyzer is free from a sieve>

8. Device according to any one of claims 1 to 7, characterized in that the outlet line 8 connecting the reservoir 2 of the material analyzer to the sorting device 10, 100 is free from a pump * 8403235