NL8402535A - Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. - Google Patents
Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8402535A NL8402535A NL8402535A NL8402535A NL8402535A NL 8402535 A NL8402535 A NL 8402535A NL 8402535 A NL8402535 A NL 8402535A NL 8402535 A NL8402535 A NL 8402535A NL 8402535 A NL8402535 A NL 8402535A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- pigment
- plastics
- waxy
- carrier
- additive
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
- C08K9/00—Use of pretreated ingredients
- C08K9/10—Encapsulated ingredients
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B63/00—Lakes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0092—Dyes in solid form
- C09B67/0095—Process features in the making of granulates
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0097—Dye preparations of special physical nature; Tablets, films, extrusion, microcapsules, sheets, pads, bags with dyes
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09C—TREATMENT OF INORGANIC MATERIALS, OTHER THAN FIBROUS FILLERS, TO ENHANCE THEIR PIGMENTING OR FILLING PROPERTIES ; PREPARATION OF CARBON BLACK ; PREPARATION OF INORGANIC MATERIALS WHICH ARE NO SINGLE CHEMICAL COMPOUNDS AND WHICH ARE MAINLY USED AS PIGMENTS OR FILLERS
- C09C3/00—Treatment in general of inorganic materials, other than fibrous fillers, to enhance their pigmenting or filling properties
- C09C3/04—Physical treatment, e.g. grinding, treatment with ultrasonic vibrations
- C09C3/045—Agglomeration, granulation, pelleting
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Description
IQ 32Ö01 * - a fIQ 32Ö01 * - a f
Werkwijze voor het bereiden van een niet-stuivend, droog, microgrann-laatvormig pigmentconcentraat.A process for preparing a non-dusting, dry microgran-like pigment concentrate.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het bereiden 5 van een niet-stuivend, droog, microgranulaatvormig pigmentconcentraat, dat een of meer pigmenten en/of andere voor kunststoffen bruikbare additieven alsmede een deeltjesvormig dragermateriaal bevat.The invention relates to a method for preparing a non-dusting, dry, micro-granular pigment concentrate, which contains one or more pigments and / or other additives usable for plastics, as well as a particulate carrier material.
Zoals bekend kampt de kunststof-producerende en kunststof-verwer-kende industrie met problemen bij het verwerken van pigmenten, kleur-10 stoffen, vulstoffen en andere additieven in de kunststof. De kern van alle problemen is gelegen in het feit, dat dergelijke materialen nagenoeg altijd in poedervorm worden geleverd. De aan deze poedervorm verbonden nadelen zijn: - stuiven respektievelijk stofvorming tijdens de verwerking van de pig-15 menten en dergelijke in de kunststof. Als direkt gevolg hiervan kunnen de contaminatie van apparatuur en omgeving en bij gebruik van bijvoorbeeld toxische pigmenten de ernstige belasting van het werkmilieu worden genoemd.As is known, the plastics-producing and plastics-processing industry has difficulties in processing pigments, dyes, fillers and other additives in the plastics. The core of all problems lies in the fact that such materials are almost always supplied in powder form. The disadvantages associated with this powder form are: - dusting and dusting during the processing of the pigments and the like in the plastic. As a direct consequence of this, the contamination of equipment and the environment and the use of toxic pigments, for example, can be termed the serious burden on the working environment.
- doseringsproblemen: in doseringsapparatuur, toevoerleidingen en silo's 20 treedt vaak brugvorming op, wat aanleiding geeft tot onnauwkeurige ♦ dosering en derhalve tot een extra aanpassing van de dosering. Bovendien dient naar aanleiding hiervan de desbetreffende apparatuur regelmatig te worden gereinigd.- dosing problems: bridging occurs in dosing equipment, supply lines and silos 20, which leads to inaccurate dosing and therefore to an additional adjustment of the dosing. In addition, the relevant equipment should be cleaned regularly as a result of this.
- onregelmatige menging van het poedermengsel. Tengevolge van het ver-25 schil in deeltjesgrootte tussen enerzijds pigmenten enz. en anderzijds kunststoffen is de voorverdeling van het mengsel vaak onvoldoende (deeltjesgrootte van (an)organische pigmenten en dergelijke is 0,01-0,1/um en voor kunststoffen 0,1-6 mm.)- irregular mixing of the powder mixture. Due to the difference in particle size between pigments etc. on the one hand and plastics on the other hand, the pre-distribution of the mixture is often insufficient (particle size of (in) organic pigments and the like is 0.01-0.1 .mu.m and for plastics 0, 1-6 mm.)
De bovenvermelde problemen zijn alom bekend. Ter oplossing van deze 30 problemen zijn vele voorstellen gedaan. Bijvoorbeeld is uit de Nederlandse octrooiaanvrage 80.03468 een werkwijze bekend, waarbij een kleur-stofpreparaat voor het kleuren van te extruderen of te spuitgieten thermoplastische polymeren wordt toegepast, dat verkregen is door het stollen van een vloeibaar mengsel van een of meer pigmenten en een ester van 35 een aromatisch dicarbonzuur met een alcohol, welke ester een smeltpunt boven 25°C doch beneden 200°C bezit. Dergelijke esters zoals esters van ftaalzuur met stearylalcohol of cetylalcohol dienen echter ten aanzien van de pigmenten in een aanzienlijke hoeveelheid te worden toegepast, terwijl dergelijke esters bovendien in polymeren de funktie van een 40 glijmiddel kunnen vervullen. Op grond hiervan zijn derhalve de uit 6402535 τ 2 deze Nederlandse octrooiaanvrage 80.03468 bekende kleurstofpreparaten slechts in beperkte mate toepasbaar.The above-mentioned problems are well known. Many proposals have been made to solve these problems. For example, from Dutch patent application 80.03468 a method is known in which a dye preparation is used for coloring extrusion or injection molding thermoplastic polymers, which is obtained by solidifying a liquid mixture of one or more pigments and an ester of 35 an aromatic dicarboxylic acid with an alcohol, the ester of which has a melting point above 25 ° C but below 200 ° C. However, such esters such as esters of phthalic acid with stearyl alcohol or cetyl alcohol should be used in a substantial amount with respect to the pigments, while such esters can additionally fulfill the function of a lubricant in polymers. For this reason, the dye preparations known from 6402535 τ 2 of this Dutch patent application 80.03468 are only applicable to a limited extent.
Een soortgelijk kleurstofpreparaat, zoals beschreven in de Nederlandse octrooiaanvrage 80.03468, wordt vermeld in de Nederlandse 5 octrooiaanvrage 80.03469. Meer in het bijzonder heeft deze laatstgenoemde octrooiaanvrage betrekking op een kleurstofpreparaat voor het kleuren van te extruderen of te spuitgieten polyvinylchloride, dat ten minste 40 gew.% pigmenten en ten hoogste 60 gew.% van een glycerolmonostearaat bevat, welk preparaat verkregen is door stollen van een vloeibaar mengsel 10 van pigmenten en glycerolmonostearaat. Ook dit preparaat bezit de bovenvermelde nadelen, welke aan het uit de Nederlandse octrooiaanvrage 80.03468 bekende kleurstofpreparaat zijn verbonden.A similar dye preparation, as described in Dutch patent application 80.03468, is disclosed in Dutch patent application 80.03469. More particularly, the latter patent application relates to a dye preparation for coloring extruded or injection-molded polyvinyl chloride containing at least 40% by weight of pigments and at most 60% by weight of a glycerol monostearate, which preparation is obtained by solidifying a liquid mixture of pigments and glycerol monostearate. This preparation also has the above-mentioned drawbacks, which are associated with the dye preparation known from Dutch patent application 80.03468.
Voorts is uit de Nederlandse octrooiaanvrage 71.15191 een werkwijze bekend voor het bereiden van een gekleurd masterbatch-materiaal ofwel 15 kleurconcentraat, waarbij men een poedervormig polymeermateriaal, poly-meerpellets en pigment onder zodanige omstandigheden mengt, dat de poly-meerpellets met behulp van het als bindmiddel fungerende polymeerpoeder met pigment worden bekleed. Het bij deze werkwijze toegepaste polymeer-. poeder, dat, zoals vermeld, als bindmiddel voor het pigment aan de poly-' 20 meerpellets dient, behoort een smeltpunt te bezitten, welk aanzienlijk lager is dan dat van de polymeerpeilets, daar anders het granulaat zelve smeltverschijnselen kan gaan vertonen, wat weer tot een plastische massa aanleiding zal geven. Op grond hiervan is deze werkwijze slechts in beperkte mate toepasbaar. Bovendien is het uiterlijk van het op deze wijze 25 verkregen masterbatch-materiaal van een zodanige kwaliteit, dat de met behulp van deze werkwijze verkregen met pigment beklede pellets aan een extra extrusiegang dienen te worden onderworpen.Furthermore, Dutch patent application 71.15191 discloses a method for preparing a colored masterbatch material or color concentrate, in which a powdered polymer material, polymer pellets and pigment are mixed under such conditions that the polymer pellets are used with the binder polymeric polymer powder to be coated. The polymer used in this method. powder, which, as mentioned, serves as a binder for the pigment on the polymer pellets, should have a melting point which is considerably lower than that of the polymer pellets, otherwise the granulate itself may show melting phenomena, which in turn a plastic mass will give rise. For this reason, this method is only applicable to a limited extent. In addition, the appearance of the masterbatch material obtained in this way is of such a quality that the pigment-coated pellets obtained by this method must be subjected to an additional extrusion run.
Gezocht is nu naar een kleurstofpreparaat, dat de bovengenoemde aan de bekende kleurstofpreparaten klevende nadelen niet bezit, dit wil zeg-30 gen een kleurstofpreparaat, dat universeel toepasbaar is, in energetisch en economisch opzicht op voordelige wijze kan worden bereid, een geringe hoeveelheid "vreemd materiaal" bevat en tevens "free-flowing" is.A search has now been made for a dye preparation which does not have the above-mentioned drawbacks associated with the known dye preparations, that is to say a dye preparation which is universally applicable, can be economically and economically prepared, a small amount of "foreign material "and is also" free-flowing ".
Gevonden werd dat het bovenbeschreven doel kan worden bereikt wanneer men de pigmenten en/of de andere additieven onder toepassing van 35 een wasachtig materiaal, dat een enigszins polair karakter en een smeltpunt tussen 50 en 120°C bezit, met het dragermateriaal bij een temperatuur boven het smeltpunt van het wasachtige materiaal mengt en vervolgens het gemengde materiaal afkoelt.It has been found that the above-described object can be achieved if the pigments and / or the other additives are used using a waxy material, which has a slightly polar character and a melting point between 50 and 120 ° C, with the carrier material at a temperature above the melting point of the waxy material mixes and then the mixed material cools.
De werkwijze volgens de uitvinding wordt bij voorkeur uitgevoerd in 40 een van een gekoelde mengarm voorziene menginrichting.The method according to the invention is preferably carried out in a mixing device provided with a cooled mixing arm.
8402535 ir5- 38402535 ir5- 3
Het bij de werkwijze volgens de uitvinding toegepeste wasachtige materiaal wordt in poedervorm toegepast en bezit bij voorkeur een smeltpunt tussen 70 en 100°C. De was dient een enigszins polair karakter te bezitten ter bevordering van de pigment bevochtigende eigenschappen er-5 van alsook op het kunststofoppervlak hechtende eigenschappen* Voorts bezit de was met voordeel een lage viscositeit juist boven het smeltpunt ten behoeve van het adsorbtievermogen voor de pigmenten enz. alsook een goede verenigbaarheid met velerlei kunststoffen* Als voorbeelden van bij de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen wassen kunnen worden 10 genoemd: ethaandiol-, butaandiol-, glycerol- en pentaerythritolesters van een vetzuur met een ketenlengte van 16-22 koolstofatomen of van een montaan-zuur met een ketenlengte van 24-36 koolstofatomen en mengsels van deze esters met onveresterde montaanzuren en hun calciumzouten als ook poly-15 ethyleenglycolen met een molecuulgewicht van + 2000. Behalve de bovengenoemde wassen kunnen ook alle plantaardige, dierlijke en natuurlijke wassen zoals bijenwas, carnauba-was, candelillawas, suikerrietwas en dergelijke worden toegepast.The waxy material used in the process of the invention is used in powder form and preferably has a melting point between 70 and 100 ° C. The wax should have a slightly polar character in order to promote its pigment wetting properties as well as adhesive properties on the plastic surface. Furthermore, the wax advantageously has a low viscosity just above the melting point for the adsorption capacity of the pigments, etc. as well as good compatibility with many plastics. As examples of waxes to be used in the process according to the invention, mention may be made: ethanediol, butanediol, glycerol and pentaerythritol esters of a fatty acid with a chain length of 16-22 carbon atoms or of a montanoic acid with a chain length of 24-36 carbon atoms and mixtures of these esters with unesterified montanoic acids and their calcium salts as well as poly-ethylene glycols with a molecular weight of + 2000. In addition to the above waxes, all vegetable, animal and natural waxes such as beeswax , carnauba wax, candelilla wax, sugar cane wax and the like applied.
Als bij de werkwijze volgens de uitvinding toe te passen drager-20 materiaal zijn velerlei kunststoffen en vulstoffen mogelijk* In de -poly-vinylchloride-industrie wordt veel gebruik gemaakt van krijt als-dragermateriaal. Voorts kunnen de als dragermateriaal toegepaste kunststoffen als poeder, korrels, beads, granulaat en dergelijke worden toegepast. Als kunststofdragermateriaal kunnen bijvoorbeeld polystyreen, acrylo-25 nitrilbutadieenstyreen, polycarbonaat, polyvinylchloride, polyetheen, polypropeen, al dan niet gemodificeerd polyfenyleenoxyde, polyethyleen-tereftalaat, polybutyleentereftalaat, polyamiden, polyacetalen, diverse copolymeren, kunststoflegeringen alsook diverse thermoplastische rubbers worden genoemd.As a carrier material to be used in the method according to the invention, many plastics and fillers are possible. In the poly-vinyl chloride industry, much use is made of chalk as carrier material. Furthermore, the plastics used as carrier material can be used as powder, granules, beads, granulate and the like. As plastic carrier material, for example, polystyrene, acrylonitrile butadiene styrene, polycarbonate, polyvinyl chloride, polyethylene, polypropylene, modified or unmodified polyphenylene oxide, polyethylene terephthalate, polybutylene terephthalate, polyamides, polyacetals, various copolymers, plastic alloys as well as various thermoplastic rubbers can be mentioned.
30 Als pigmenten en andere voor kunststoffen bruikbare additieven kunnen de als zodanig in de kunststofindustrie toegepaste produkten worden genoemd. Naast de anorganische en organische pigmenten kunnen bijvoorbeeld stabilisatoren voor UV-licht, vlamwerende middelen, anti-oxi-dantia, anti-statische middelen en dergelijke worden vermeld. Eenvoudig-35 heidshalve wordt in het onderstaand voor de uit pigment en andere additieven bestaande groep de term pigment gebruikt*As pigments and other additives usable for plastics, the products used as such in the plastics industry can be mentioned. In addition to the inorganic and organic pigments, for example, stabilizers for UV light, flame retardants, antioxidants, anti-static agents and the like can be mentioned. For the sake of simplicity, the term pigment is used hereinafter for the group consisting of pigment and other additives *
Bij de bereiding van het stofvrije, volkomen droge en "free-flowing" pigmentconcentraat volgens de uitvinding kan met voordeel gebruik gemaakt worden van een "fluid mixer" welke van een gekoelde 40 roerarm is voorzien. Bij het uitvoeren van de werkwijze volgens de uit- 8402535 τ 4 u*ri *** vinding is een Henschel-menger van het type FM toegepast.In the preparation of the dust-free, completely dry and "free-flowing" pigment concentrate according to the invention, use can advantageously be made of a "fluid mixer" which is provided with a cooled stirring arm. When carrying out the method according to the invention, a Henschel mixer of the type FM has been used.
Na het inbrengen van de pigmenten en dergelijke, de was en het dragermateriaal in de mengkuip van de Henschel-menger wordt het mengsel in een enkele mengcyclus gelijktijdig gemengd. Tijdens het mengproces 5 zal tengevolge van de wrijving tussen de deeltjes onderling de temperatuur toenemen. Tussen 50 en 120°C gaat de was van de vaste agregatie-toestand over in een semi-vloeibare fase. Vanwege het goed bevochtigende vermogen van de was zal deze zich over het oppervlak van de dragermateriaal verdelen. Het hoge absorbtievermogen van de was zorgt 10 er vervolgens voor, dat het pigment en dergelijke zich in het waslaagje verdeelt. Na afkoelen van het op deze wijze verkregen poeder- of korrelvormige mengsel is het pigment en dergelijke stofvrij gebonden aan het dragermateriaal. Doordat de dragerdeeltjes relatief klein zijn, is het specifiek oppervlak ervan zeer groot. Hierdoor is het mogelijk een 15 groot gewicht aan pigmentmateriaal met in verhouding weinig wasachtig fixatie-materiaal op het dragermateriaal aan te brengen. Het minimaal op te brengen percentage pigment bedraagt 25% van het concentraat-gewicht. Het percentage was bedraagt slechts 10 £ 20% of minder*After the introduction of the pigments and the like, the wax and the carrier material into the mixing vessel of the Henschel mixer, the mixture is mixed simultaneously in a single mixing cycle. During the mixing process 5, the temperature will increase due to the friction between the particles. Between 50 and 120 ° C, the wax from the solid aggration state changes to a semi-liquid phase. Due to the good wetting capacity of the wax, it will spread over the surface of the carrier material. The high absorbency of the wax then ensures that the pigment and the like are distributed in the wax layer. After the powder or granular mixture obtained in this way has cooled, the pigment and the like are bound dust-free to the carrier material. Because the carrier particles are relatively small, their specific surface area is very large. This makes it possible to apply a large weight of pigment material with a relatively little waxy fixation material to the carrier material. The minimum percentage of pigment to be applied is 25% of the concentrate weight. The wax percentage is only 10 £ 20% or less *
Door het toepassen van een roerinrichting, waarvan de roerarm ge-20 koeld wordt, wordt voorkomen, dat het door de semi-vloeibare was bevochtigde mengsel zich op de roerder afzet.The use of a stirrer, the stirring arm of which is cooled, prevents the mixture wetted by the semi-liquid wax from settling on the stirrer.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding wordt een volkomen droog, "free-flowing", zeer moeilijk pigment afgevend concentraat in een uniforme poeder- of korrelvorm verkregen, welke niet meer stuift en op 25 grond hiervan uitmuntende gebruikseigenschappen bezit.In the process according to the invention, a completely dry, free-flowing, very difficult pigment-releasing concentrate in a uniform powder or granular form is obtained, which no longer dusts and has excellent properties for its use.
Ter verdere toelichting van de voordelen van het pigmentconcentraat volgens de uitvinding volgt onderstaande opsomming: - Met behulp van het pigmentconcentraat volgens de uitvinding is een eenvoudige, storingsvrije en derhalve nauwkeurige dosering mogelijk.To further illustrate the advantages of the pigment concentrate according to the invention, the following summary is given: - With the aid of the pigment concentrate according to the invention, a simple, trouble-free and therefore accurate dosing is possible.
30 Op grond hiervan kan automatische doseringsapparatuur zonder problemen worden ingezet.As a result, automatic dosing equipment can be used without problems.
- Door toepassing van het pigmentconcentraat volgens de uitvinding is een goede menging van pigmenten in automatische doseringsapparatuur met kunststoffen in poeder-, bead- of resinvorm mogelijk (zoals vaak 35 bij de suspensie- of emulsie-polymerisatie wordt verkregen).- By using the pigment concentrate according to the invention, a good mixing of pigments in automatic dosing equipment with plastics in powder, bead or resin form is possible (as is often obtained in the suspension or emulsion polymerization).
- Met het pigmentpreparaat volgens de uitvinding, dat op een eenvoudige wijze kan worden gehanteerd, kan stofvrij worden gewerkt, wat een schone werkomgeving, geen contaminatie van de omliggende machines en een korte schoonmaaktijd van de produktieruimte respektievelijk van de 40 machines inhoudt, waardoor een hogere bezettingsgraad realiseerbaar is 84 p 2 5 3 5 5 alsook een snellere overschakeling op een andere kleurcharge.- The pigment preparation according to the invention, which can be handled in a simple manner, allows dust-free working, which means a clean working environment, no contamination of the surrounding machines and a short cleaning time of the production area or of the 40 machines, resulting in a higher occupancy rate is achievable is 84 p 2 5 3 5 5 as well as a faster switch to another color charge.
- Het toepassen van het pigmentconcentraat volgens de uitvinding is ook in economisch opzicht voordelig aangezien gebruik kan worden gemaakt van ongegranuleerd "virgin"rkunststofmateriaal; dit houdt een kosten- 5 besparing in vanwege het gebruik van origineel grondstofmateriaal.The use of the pigment concentrate according to the invention is also economically advantageous since use can be made of ungranulated "virgin" plastic material; this represents a cost saving due to the use of original raw material.
- De hij de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste was zorgt voor een zeer goede dispergering van het pigment in de kunststof en dient derhalve als pigment-dispergeerhulpmiddel. Bovendien is de was een goede processing-aid voor moeilijk verwerkbare kunststoffen.The wax used in the process according to the invention ensures very good dispersion of the pigment in the plastic and therefore serves as a pigment dispersion aid. In addition, the wax is a good processing aid for difficult-to-process plastics.
10 - In het pigmentconcentraat volgens de uitvinding is een verrassend geringe hoeveelheid was als bindmiddel nodig zodat de hoeveelheid "vreemd materiaal" tot een minimum kan worden beperkt.10 - In the pigment concentrate of the invention, a surprisingly small amount of wax is required as a binder so that the amount of "foreign material" can be minimized.
De uitvinding wordt aan de hand van de onders taande voorbeelden toegelicht: 15The invention is illustrated by the following examples: 15
Voorbeeld IExample I
Men mengde 600 gram ftalocyanineblauw-pigment met 180 gram ethaan-diolester van een montaanzuur en 750 gram polycarbonaatpoeder in een Henschel- menger type FM 10/MB. De eerste mengfase met maximale koeling 20 van de roerarm en mengerwand geschiedde met een omloopsnelheid van de mengarm’ van 19 m/sec. en duurde 10“ min.600 grams of phthalocyanine blue pigment with 180 grams of ethane diol ester of a montanoic acid and 750 grams of polycarbonate powder were mixed in a Henschel mixer type FM 10 / MB. The first mixing phase with maximum cooling of the stirring arm and mixer wall took place with a mixing arm turnover speed of 19 m / sec. and lasted 10 "min.
In een direkt hierop volgende tweede mengfase werd de omloopsnelheid van de roerarm verhoogd tot 38 m/sec. en de koeling van de menger— wand en roerwerk gehalveerd. De temperatuur van het mengsel steeg gelei-25 delijk met gemiddeld 5°C/min. tot ca. 100° C, bij welke temperatuur de stroomafname van de menger sterk toenam tot +10A. De menginrichting werd gestopt en geleegd, waarbij de inhoud zo snel mogelijk werd af gekoeld tot kamertemperatuur. Hierbij werd een stofvrij, "free-flowing", korrelvormig en homogeen mengsel met een deelt jesgrootteverdeling van 0,5-2 30 mm verkregen.In a subsequent second mixing phase, the stirrer speed of rotation was increased to 38 m / sec. and the cooling of the mixer wall and agitator halved. The temperature of the mixture gradually rose at an average of 5 ° C / min. to about 100 ° C, at which temperature the current draw of the mixer increased sharply to + 10A. The mixer was stopped and emptied, the contents being cooled to room temperature as quickly as possible. A dust-free, free-flowing, granular and homogeneous mixture with a particle size distribution of 0.5-230 mm was obtained.
Voorbeeld IIExample II
Men mengde 600 gram ftalocyanineblauw-pigment met 125 gram ethaan-diolester van een montaanzuur en 750 gram acrylnitril-butadieen-styreen 35 copolymeer (ABS) poeder in een Henschel-menger type FM 10/MB. De mengbe-werking werd overeenkomstig voorbeeld I uitgevoerd.600 grams of phthalocyanine blue pigment with 125 grams of ethane diol ester of a montanoic acid and 750 grams of acrylonitrile-butadiene-styrene copolymer (ABS) powder were mixed in a Henschel mixer type FM 10 / MB. The mixing operation was carried out according to Example I.
Men verkreeg een stofvrij, homogeen, "free-flowing", korrelvormig mengsel. Dit mengsel werd samen met ABS-Resin (poeder) in een laborato-riumkneder verwerkt, waarna aan de hand van persplaten en spuitgiet-40 plaatjes een homogene inkleuring werd vastgesteld· 84 0 26 3 5 * t 6A dust-free, homogeneous, free-flowing, granular mixture was obtained. This mixture was processed together with ABS-Resin (powder) in a laboratory kneader, after which a homogeneous coloring was determined on the basis of pressing plates and injection-molded 40 plates · 84 0 26 3 5 * t 6
Voorbeeld IIIExample III
Men mengde 800 gram ftalocyanineblauw-pigment met 190 gram ethaan-diolester van een montaanzuur en 1000 gram polystyreen-beads (PS) in een Henschelmenger type FM 10/MB. De mengbewerking werd overeenkomstig voor* 5 beeld I uitgevoerd. Men verkreeg een stofvrij, homogeen, "free-flowing", korrelvormig mengsel.800 grams of phthalocyanine blue pigment were mixed with 190 grams of ethane diol ester of a montanoic acid and 1000 grams of polystyrene beads (PS) in a Henschel mixer type FM 10 / MB. The mixing operation was performed according to Example 5. A dust-free, homogeneous, free-flowing, granular mixture was obtained.
Dit mengsel werd bij een dosering van 0,1 deel per 100 delen PS verwerkt in een laboratorium-filmextruder tot een folie van ca. 0.1 mm dikte, waarbij het mengsel homogeen werd verdeeld en een gelijkmatige 10 inkleuring werd verkregen.This mixture was processed in a laboratory film extruder at a dose of 0.1 part per 100 parts PS into a film of about 0.1 mm thickness, whereby the mixture was homogeneously distributed and an even coloring was obtained.
Voorbeeld IVExample IV
Men mengde 400 gram ftalocyanineblauw-pigment met 180 gram ethaan* diolester van een montaanzuur en 1400 gram calcium-carbonaatpoeder in een Henschel-menger type FM 10/MB. De mengbewerking werd overeenkomstig 15 voorbeeld I uitgevoerd. Men verkreeg een stofvrij, homogeen, "free-flowing", korrelvormig mengsel.400 grams of phthalocyanine blue pigment were mixed with 180 grams of ethane diol ester of a montanoic acid and 1400 grams of calcium carbonate powder in a Henschel mixer type FM 10 / MB. The mixing operation was carried out according to Example I. A dust-free, homogeneous, free-flowing, granular mixture was obtained.
Voorbeeld VExample V
Men mengde 1350 gram van een antimoontrioxldepoeder + dekabroom-di* 20 fenyloxide-poedermengsel met 150 gram bütaandiolester van een montaanzuur en 1500 gram polystyreen-beads (PS) in een Henschel-menger type FM * 10/MB. De mengbewerking werd overeenkomstig voorbeeld I uitgevoerd. Men verkreeg een stofvrij, homogeen, "free-flowing", korrelvormig mengsel.1350 grams of an antimony trioxide powder + decabromine-di * 20 phenyloxide powder mixture was mixed with 150 grams of butanediol ester of a montanoic acid and 1500 grams of polystyrene beads (PS) in a Henschel mixer type FM * 10 / MB. The mixing operation was carried out according to Example I. A dust-free, homogeneous, free-flowing, granular mixture was obtained.
25 Voorbeeld VIExample VI
Men mengde 600 gram ftalocyanineblauw-pigment met 150 gram penta-eritritol-tetrastearaat en 750 gram polycarbonaat-poeder in een Henschel-menger type FM 10/MB. De mengbewerking werd overeenkomstig voorbeeld I uitgevoerd. Men verkreeg een stofvrij, homogeen, 30 "free-flowing", korrelvormig mengsel.600 grams of phthalocyanine blue pigment with 150 grams of pentaerythritol tetrastearate and 750 grams of polycarbonate powder were mixed in a Henschel mixer type FM 10 / MB. The mixing operation was carried out according to Example I. A dust-free, homogeneous, free-flowing, granular mixture was obtained.
84025358402535
Claims (9)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402535A NL8402535A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8402535A NL8402535A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. |
| NL8402535 | 1984-08-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8402535A true NL8402535A (en) | 1986-03-17 |
Family
ID=19844337
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8402535A NL8402535A (en) | 1984-08-17 | 1984-08-17 | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8402535A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0455370A2 (en) * | 1990-04-19 | 1991-11-06 | Metacol Limited | The incorporation of additives into polyesters |
| NL1005097C2 (en) * | 1997-01-27 | 1998-07-29 | Holland Colours Nv | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions |
| WO2002090446A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Clariant Gmbh | Method for the production of pigment granules |
-
1984
- 1984-08-17 NL NL8402535A patent/NL8402535A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0455370A2 (en) * | 1990-04-19 | 1991-11-06 | Metacol Limited | The incorporation of additives into polyesters |
| EP0455370A3 (en) * | 1990-04-19 | 1992-02-05 | Metacol Limited | The incorporation of additives into polyesters |
| NL1005097C2 (en) * | 1997-01-27 | 1998-07-29 | Holland Colours Nv | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions |
| WO2002090446A1 (en) * | 2001-05-10 | 2002-11-14 | Clariant Gmbh | Method for the production of pigment granules |
| US7399354B2 (en) | 2001-05-10 | 2008-07-15 | Clariant Produkte (Deutschland) Gmbh | Method for the production of pigment granules |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3591409A (en) | Process for coating resin granules by high intensity mechanical blending and product obtained thereby | |
| US4091164A (en) | Polymer modified hydrophilic inorganic fillers for thermoplastic polymeric materials | |
| US4455344A (en) | Granules with a narrow particle size distribution comprising filler, crystalline polyolefin powder and binder | |
| EP2114647B1 (en) | Thermoplastic and/or thermosetting polymer granule, coloured and/or containing additives, and relative dyeing and/or additive addition process and a process | |
| US4484952A (en) | Particulate coloring composition made by prilling | |
| US5087653A (en) | Cleaning resin composition | |
| US4517246A (en) | Particulate polyolefin molding material | |
| EP0115341B1 (en) | Granular organohalide flame retardant additive and methods of preparing the same | |
| US3591659A (en) | Polyester-acrylic acid ester polymer thermoplastic moulding compositions | |
| US4271211A (en) | Process for making plastic resin-dyestuff concentrates for use in the dyeing of plastic resins | |
| NL8402535A (en) | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. | |
| IT9019667A1 (en) | PROCEDURE FOR THE PRODUCTION OF PIGMENT CONCENTRATES AND PRODUCTS SO OBTAINED, HIGHLY CONCENTRATED, HIGH DISPERSION AND MAXIMUM COLORISTIC YIELD | |
| JPH10151629A (en) | Recycle molding method of plastic waste material | |
| EP0703836B1 (en) | Process for preparing lubricant-containing pellets of thermoplastics | |
| JPS6258392B2 (en) | ||
| EP0290092A1 (en) | Coloured plastic granules, method for colouring plastic granules, method for producing a coloured plastic object and apparatus for applying the method for colouring plastic granules | |
| KR100752030B1 (en) | Process for melt-shaping a polymer composition | |
| US5763084A (en) | Lubricant-containing pellets of thermoplastics processs for preparing same and use thereof | |
| US4681632A (en) | Solid particulate coloring composition | |
| US3536658A (en) | Mass coloration of polymeric products | |
| JP3395935B2 (en) | Molding mastication agent containing paraffin | |
| BE1027682B1 (en) | Method for providing a pigment concentrate and method for coloring a polymer composition | |
| US3067153A (en) | Method of preparing blend of resin, pigment and sucrose diacetate hexaisobutyrate and resulting composition | |
| BRPI0616348A2 (en) | process for coating polymer particles | |
| JP2794753B2 (en) | Polyester molding material |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |