NL1005097C2 - Pigment concentrate for colouring powder coating compositions - Google Patents
Pigment concentrate for colouring powder coating compositions Download PDFInfo
- Publication number
- NL1005097C2 NL1005097C2 NL1005097A NL1005097A NL1005097C2 NL 1005097 C2 NL1005097 C2 NL 1005097C2 NL 1005097 A NL1005097 A NL 1005097A NL 1005097 A NL1005097 A NL 1005097A NL 1005097 C2 NL1005097 C2 NL 1005097C2
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- resin
- dye
- alcohol
- wax
- dye concentrate
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J3/00—Processes of treating or compounding macromolecular substances
- C08J3/20—Compounding polymers with additives, e.g. colouring
- C08J3/22—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques
- C08J3/226—Compounding polymers with additives, e.g. colouring using masterbatch techniques using a polymer as a carrier
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09B—ORGANIC DYES OR CLOSELY-RELATED COMPOUNDS FOR PRODUCING DYES, e.g. PIGMENTS; MORDANTS; LAKES
- C09B67/00—Influencing the physical, e.g. the dyeing or printing properties of dyestuffs without chemical reactions, e.g. by treating with solvents grinding or grinding assistants, coating of pigments or dyes; Process features in the making of dyestuff preparations; Dyestuff preparations of a special physical nature, e.g. tablets, films
- C09B67/0071—Process features in the making of dyestuff preparations; Dehydrating agents; Dispersing agents; Dustfree compositions
- C09B67/0092—Dyes in solid form
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
- C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
- C09D5/03—Powdery paints
- C09D5/033—Powdery paints characterised by the additives
- C09D5/035—Coloring agents, e.g. pigments
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J2491/00—Characterised by the use of oils, fats or waxes; Derivatives thereof
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Paints Or Removers (AREA)
Abstract
Description
Korte aanduiding: Kleurstofconcentraat en werkwijze ter bereiding daarvan.Short designation: Dye concentrate and method for its preparation.
De uitvinding heeft betrekking op een kleurstofconcentraat voor het inkleuren van een poederbekledingspreparaat.The invention relates to a dye concentrate for coloring a powder coating composition.
Opgemerkt wordt dat poederverven of -lakken verftypen zijn die door wervelsinteren of electrostatisch spuiten worden 5 opgebracht. Daarna moffelt men het aldus beklede produkt, waardoor het als een dunne laag opgebrachte poeder wordt omgezet in een homogene film.It is noted that powder paints or lacquers are paints applied by swirl sintering or electrostatic spraying. The product thus coated is then baked, whereby the powder applied as a thin layer is converted into a homogeneous film.
De poederverf wordt daartoe door de verf fabrikant gevormd door een pigment of kleurstof te mengen met een thermohardend 10 laksysteem (bestaande uit een hars en een hardingsmiddel) en additieven en/of vulstoffen. Vervolgens wordt het verkregen mengsel homogeen opgesmolten in een extrusie-inrichting en geëxtrudeerd. Het extrudaat wordt daarna zo snel mogelijk afgekoeld tot kamertemperatuur en fijngemalen ter verkrijging 15 van een poeder dat als poederverf kan worden toegepast.To this end, the powder paint is formed by the paint manufacturer by mixing a pigment or dye with a thermosetting lacquer system (consisting of a resin and a curing agent) and additives and / or fillers. The resulting mixture is then homogeneously melted in an extruder and extruded. The extrudate is then cooled to room temperature as quickly as possible and finely ground to obtain a powder which can be used as a powder paint.
De voor het mengen met het laksysteem toe te passen hoeveelheid pigment of kleurstof varieert uiteraard afhankelijk van de kleurkracht van het pigment of de kleurstof en bedraagt gewoonlijk slechts ongeveer 1 gew.%.The amount of pigment or dye to be used for mixing with the lacquer system naturally varies depending on the tinting strength of the pigment or dye and is usually only about 1% by weight.
20 Afhankelijk van de uiteindelijke toepassing bestaan er ruwweg vijf verschillende harssystemen, namelijk die, welke zijn gebaseerd op 1) epoxy, 2) epoxy/polyester (de zogenoemde hybridesystemen), 3) polyester/TGIC (triglycidy1isocyanuraat) of HAA (tetra-/i-hydroxyalkylamide) (als verknopingsmiddel) , 25 4) polyurethaan en 5) acrylaten. De epoxy/polyester systemen dienen vooral als bekleding van algemene industriële apparatuur en inrichtingen voor opstelling binnen, terwijl de polyester/TGIC of HAA systemen voornamelijk voor toepassing buiten worden gebruikt. In feite zijn op polyester gebaseerde harssystemen 30 tamelijk universeel toepasbaar.Depending on the final application, there are roughly five different resin systems, namely those based on 1) epoxy, 2) epoxy / polyester (the so-called hybrid systems), 3) polyester / TGIC (triglycidyl isocyanurate) or HAA (tetra- / i -hydroxyalkylamide) (as a cross-linking agent), 4) polyurethane and 5) acrylates. The epoxy / polyester systems mainly serve as cladding for general industrial equipment and installations for indoor installation, while the polyester / TGIC or HAA systems are mainly used for outdoor applications. In fact, polyester-based resin systems 30 are quite universally applicable.
Veelal is het vereist dat de na moffelen verkregen laklaag hoogglanzend is. Door autofabrikanten wordt in dat verband bijvoorbeeld geëist dat de laklaag slechts een achteruitgang in glanswaarde van 50% mag bezitten na een periode van vier 35 jaar blootstellen aan zonlicht in Florida. Onder andere bleken 100509? - 2 - polyester poederbekledingssystemen goed aan deze eis te voldoen.It is often required that the lacquer layer obtained after stoving be highly glossy. For example, car manufacturers are demanding in this regard that the paint coat should exhibit only a 50% drop in gloss value after four years of exposure to Florida sunlight. Among other things, were 100509? - 2 - Polyester powder coating systems meet this requirement well.
Uiteraard moeten de aan het harssysteem toegevoegde materialen, zoals pigment en andere additieven en/of vulstoffen geen nadelig effect bezitten op de glanswaarde van de uitein-5 delijke laklaag.Of course, the materials added to the resin system, such as pigment and other additives and / or fillers, must not have a detrimental effect on the gloss value of the final lacquer layer.
Daarnaast is het gewenst dat het kleurstofconcentraat dat wordt toegepast voor het inkleuren van het poederbekledings-preparaat gemakkelijk hanteerbaar is, dat wil zeggen niet stuift, en zodanig kan worden gevormd dat geen speciale maatregelen 10 nodig zijn ter voorkoming van een belasting van het milieu.In addition, it is desirable that the dye concentrate used for coloring the powder coating composition be easy to handle, that is, non-dusting, and can be formed so that no special measures are required to avoid environmental impact.
Op verrassende wijze is nu gevonden dat een combinatie van kleurstof en een bepaalde wasachtige verbinding aan bovenstaande eisen voldoet.It has now surprisingly been found that a combination of dye and a particular waxy compound meets the above requirements.
De uitvinding heeft derhalve betrekking op een kleurstof-15 concentraat voor het inkleuren van een poederbekledingspreparaat op basis van een thermohardend, harssysteem, dat hierdoor wordt gekenmerkt dat het kleurstofconcentraat bestaat uit een innig mengsel van poedervormige kleurstofdeeltjes en een bij verhoogde temperatuur met het genoemde harssysteem verdraagbare wasachtige 20 verbinding met een vervloeiïngspunt van tenminste 40 °C.The invention therefore relates to a dye concentrate for coloring a powder coating composition on the basis of a thermosetting resin system, characterized in that the dye concentrate consists of an intimate mixture of powdery dye particles and is compatible with said resin system at elevated temperature. waxy compound with a liquefaction point of at least 40 ° C.
Opgemerkt wordt dat onder vervloeiïngspunt in de onderhavige aanvrage het smeltpunt of het verwekingspunt van de betreffende verbinding wordt verstaan, dat wil zeggen de temperatuur waarbij de vaste fase verdwijnt en overgaat in een 25 vloeiende fase.It should be noted that the liquefaction point in the present application is understood to mean the melting point or the softening point of the compound in question, ie the temperature at which the solid phase disappears and changes into a flowing phase.
Voorts wordt opgemerkt dat de deeltjesgrootte van de in het kleurstofconcentraat aanwezige poedervormige kleurstofdeelt jes niet binnen nauwe grenzen beperkt is. Dit omdat het concentraat, als geheel, door de verffabrikant ter bereiding 30 van de uiteindelijke poederverf wordt onderworpen aan mengen maalbewerkingen. Gewoonlijk bezitten de daarbij toegepaste kleurstofconcentraatdeeltjes een grootte in het traject van 10-100 μτη.It is further noted that the particle size of the powdery dye particles present in the dye concentrate is not limited within narrow limits. This is because the concentrate, as a whole, is subjected to mixing grinding operations by the paint manufacturer to prepare the final powder paint. Usually, the dye concentrate particles used therein have a size in the range of 10-100 μτη.
Ten aanzien van de concentratie van de kleurstof deelt jes 3 5 in het onderhavige kleurstof concentraat wordt eveneens opgemerkt dat deze binnen ruime grenzen kan variëren, en bijvoorbeeld van 30% tot 70%, bij voorkeur 50% tot 60% kan bedragen. Gevonden 1005097 - 3 - werd namelijk dat zelfs bij tamelijk lage kleurstofconcentraties, en derhalve tamelijk hoge concentraties van de wasachtige verbinding, uiteindelijk poederbekledingen kunnen worden verkregen die een uitstekende glanswaarde bezitten en niet mat 5 worden.With regard to the concentration of the dye particles in the present dye concentrate, it is also noted that it can vary within wide limits, for example from 30% to 70%, preferably from 50% to 60%. Namely, it was found 1005097-3 that even at fairly low dye concentrations, and therefore fairly high concentrations of the waxy compound, powder coatings which have excellent gloss value and do not become dull can ultimately be obtained.
Bij voorkeur bestaat het harssysteem in het preparaat volgens de uitvinding uit een al dan niet gecarboxyleerde polyesterhars, een epoxyhars, een epoxy/polyesterhars, een polyurethaanhars of een acrylaathars.Preferably, the resin system in the composition according to the invention consists of a carboxylated polyester resin or not, an epoxy resin, an epoxy / polyester resin, a polyurethane resin or an acrylate resin.
10 Bij voorkeur zijn de kleurstofdeeltjes in het onderhavige kleurstofconcentraat pigmentdeeltjes, meer in het bijzonder organische pigmentdeeltjes, zoals ftaloblauw en ftalogroen. Anorganische pigmenten kunnen uiteraard ook worden toegepast, voorbeelden daarvan zijn loodchromaat en ijzeroxyde.Preferably, the dye particles in the present dye concentrate are pigment particles, more particularly organic pigment particles, such as phthaloblue and phthalo green. Inorganic pigments can of course also be used, examples of which are lead chromate and iron oxide.
15 Opgemerkt wordt voorts dat op verrassende wijze werd gevonden dat de aanwezigheid van een wasachtige verbinding als component van het kleurstofconcentraat, bij toepassing daarvan voor de bereiding van een poederbekledingspreparaat geen mattering van de gevormde bekleding tot gevolg heeft, mits de 20 wasachtige verbinding verdraagbaar is met het genoemde harsysteem.It is further noted that it has been surprisingly found that the presence of a waxy compound as a component of the dye concentrate when used for the preparation of a powder coating composition does not result in matting of the formed coating, provided that the waxy compound is compatible with said resin system.
Bij voorkeur is de wasachtige verbinding een wasalcohol, een amidewas, een thermoplastisch polymeer, of een mengsel daarvan is.Preferably, the waxy compound is a wax alcohol, an amide wax, a thermoplastic polymer, or a mixture thereof.
25 Opgemerkt wordt dat het op zichzelf uit US 3,844,310 bekend is om met vetzuuramide beklede pigmenten toe te passen voor het inkleuren van een thermoplastisch of thermohardend materiaal. Hoewel wordt gesteld (zie kolom 8, regels 52-53 van US 3,844,810) dat elk thermoplastisch materiaal geschikt is 3 0 om te worden ingekleurd met een dergelijke pigmentsamenstelling, bevat deze publikatie geen enkele aanwijzing dat dergelijke pigmentsamenstellingen ook geschikt zouden zijn voor het inkleuren van een poederbekledingspreparaat dat bijvoorbeeld is gebaseerd op een thermohardende, al dan niet gecarboxy leerde, 35 polyesterhars. Door Aanvraagster werd namelijk gevonden dat wanneer de wasachtige verbinding niet verdraagbaar is met het toegepaste harssysteem, de na opspuiten en moffelen verkregen 1005097 - 4 - bekledingslaag niet glanzend is, doch een mat uiterlijk bezit.It is noted that it is known per se from US 3,844,310 to use fatty acid amide-coated pigments for coloring a thermoplastic or thermosetting material. Although it is stated (see column 8, lines 52-53 of US 3,844,810) that any thermoplastic material is suitable for coloring with such a pigment composition, this publication does not contain any indication that such pigment compositions would also be suitable for coloring a powder coating composition based, for example, on a thermosetting, whether or not carboxylated, polyester resin. Namely, it has been found by the Applicant that when the waxy compound is not compatible with the resin system used, the coating layer obtained after spraying and stoving is not glossy, but has a matt appearance.
Voorts wordt opgemerkt dat wasalcoholen hogere primaire mono-alcoholen zijn met een lineaire keten van een even aantal koolstof atomen (meestal Cl4 tot C,J .It is further noted that washing alcohols are higher primary monoalcohols with a linear chain of an even number of carbon atoms (usually Cl4 to C, J.
5 Voor toepassing in het kleurstofconcentraat volgens de uitvinding is een alifatische monohydroxy alcohol met 14 tot 50 koolstofatomen geschikt gebleken. Bijzonder doelmatig zijn cetylalcohol en stearylalcohol. Bij voorkeur past men een mengsel van deze beide alcoholen toe.An aliphatic monohydroxy alcohol with 14 to 50 carbon atoms has proved suitable for use in the dye concentrate according to the invention. Cetyl alcohol and stearyl alcohol are particularly effective. A mixture of these two alcohols is preferably used.
10 In dit verband wordt erop gewezen dat de toepassing als smeer- of glijmiddel van esters van Cu-Cr, alcoholen met vetzuren met 8-24 koolstof atomen, en van esters van hydroxystear inezuur met bijvoorbeeld ethyleenglycol en glycerol, bekend is uit de Europese octrooiaanvrage No. 0 266 676.In this connection it is pointed out that the use as a lubricant or lubricant of esters of Cu-Cr, alcohols with fatty acids with 8-24 carbon atoms, and of esters of hydroxystearic acid with, for example, ethylene glycol and glycerol, is known from the European patent application. No. 0 266 676.
15 Hoewel wordt gesteld dat deze bekende middelen met kunststoffen verdraagbaar zijn, werd door Aanvraagster gevonden dat bij toepassing van een kleurstofconcentraat op basis van bijvoorbeeld glycerolmonostearaat in een poederbekledingssamen-stelling, tijdens het moffelen ter verkrijging van een bekleed 20 voorwerp, het glycerolmonostearaat naar het oppervlak migreerde en aldus een mat oppervlak gaf. Wasalcoholen bleken dit effect niet te bezitten. Vooralsnog wordt dit effect toegeschreven aan de aanwezigheid van een vrije hydroxygroep aan de korte alkylketen, in casu de glycerolgroep.Although these known agents are stated to be compatible with plastics, the Applicant has found that when using a dye concentrate based on, for example, glycerol monostearate in a powder coating composition, during the baking process to obtain a coated article, the glycerol monostearate to the surface. migrated and thus gave a matte surface. Washing alcohols were found not to have this effect. For the time being, this effect is attributed to the presence of a free hydroxy group on the short alkyl chain, in this case the glycerol group.
25 Als amidewas bevat het kleurstofconcentraat volgens de uitvinding bij voorkeur een amide met een in hoofdzaak lineaire, al dan niet verzadigde molecuulstructuur. Geschikte voorbeelden daarvan zijn ethyleenbisstearylamide en ethyleenbisoleylamide.As an amide wax, the dye concentrate according to the invention preferably contains an amide with a substantially linear, saturated or unsaturated molecular structure. Suitable examples thereof are ethylene bis-stearylamide and ethylene-bis-isolyl amide.
Bij voorkeur past men als thermoplastisch polymeer in 30 het kleurstofconcentraat volgens de uitvinding polycaprolactan of een etheen-vinylacetaatcopolymeer toe. Opgemerkt wordt dat het op zichzelf bekend is om polycaprolacton toe te passen als weekmaker voor thermoplasten. De toepassing in een kleurstof concentraat dat dient voor het inkleuren van een thermohardend 3 5 harssysteem, ligt dan ook zeker niet voor de hand. Desalniettemin is door Aanvraagster gevonden dat de poederbekleding, gevormd onder toepassing van polycaprolacton, na opspuiten op een 1005097 - 5 - substraat en moffelen daarvan, een uitstekende glanswaarde bezat. Bovendien bezat de aldus verkregen laag geen zichtbare defecten.Polycaprolactan or an ethylene-vinyl acetate copolymer is preferably used as thermoplastic polymer in the dye concentrate according to the invention. It is noted that it is known per se to use polycaprolactone as a plasticizer for thermoplastics. The use in a dye concentrate that serves to color a thermosetting resin system is therefore not obvious. Nevertheless, the Applicant has found that the powder coating, formed using polycaprolactone, after spraying on a 1005097-5 substrate and stoving thereof, had an excellent gloss value. In addition, the layer thus obtained had no visible defects.
De uitvinding heeft voorts betrekking op een werkwijze ter bereiding van een kleurstofconcentraat voor het inkleuren 5 van een poederbekledingspreparaat op basis van een thermohardend harssysteem, dat hierdoor gekenmerkt wordt, dat men bij gewone temperatuur en druk, een bij verhoogde temperatuur met het genoemde harssysteem verdraagbare wasachtige verbinding met een vervloeiïngspunt van tenminste 40 °C, mengt met poedervormige 10 kleurstofdeeltjes, het verkregen mengsel kneedt, en het aldus verkregen kneedsel granuleert of maalt ter verkrijging van een kleurstofconcentraat.The invention furthermore relates to a process for preparing a dye concentrate for coloring a powder coating composition based on a thermosetting resin system, characterized in that at normal temperature and pressure, a waxy solution which is compatible with said resin system at elevated temperature is compound having a liquefaction point of at least 40 ° C, mixes with powdery dye particles, kneads the resulting mixture, and granulates or grinds the resulting knead to obtain a dye concentrate.
Doelmatig past men als harssysteem een al dan niet gecarboxyleerde polyesterhars, een epoxyhars, een epoxy/polyes-15 terhars, een polyurethaanhars of een acrylaathars toe.A resin system, optionally carboxylated polyester resin, an epoxy resin, an epoxy / polyester resin, a polyurethane resin or an acrylic resin, is expediently used.
Bij voorkeur past men als wasachtige verbinding een wasalcohol, een amidewas, een thermoplastisch polymeer, of een mengsel daarvan toe. Dergelijke wassen maken het niet alleen mogelijk dat stofvrij kan worden gewerkt, doch ook dat een uitstekende 20 "bevochtiging" van de kleurstofdeeltjes wordt verkregen, wat leidt tot een betere benutting van de inherent aanwezige kleurkracht, terwijl bovendien een verbeterde glans en vloeiing van de uiteindelijke bekleding kan worden verkregen. Het onderhavige kleurstof concentraat maakt het voorts mogelijk dat 25 op eenvoudige wijze kleurwisselingen snel en efficiënt kunnen worden uitgevoerd in poederbekledingspreparaten.Preferably, as the waxy compound, a washing alcohol, an amide wax, a thermoplastic polymer, or a mixture thereof is used. Such waxes not only allow dust-free operation, but also provide excellent "wetting" of the dye particles, resulting in better utilization of the inherent tinting strength, while additionally improving gloss and flow of the final coating can be obtained. The present dye concentrate further enables color changes to be carried out quickly and efficiently in powder coating preparations in a simple manner.
Bij voorkeur is de in de werkwijze volgens de uitvinding toegepaste wasachtige verbinding een wasalcohol, een amidewas, en/of een thermoplastisch polymeer. Als wasalcohol past men 30 in het bijzonder cetylalcohol, stearylalcohol, of een mengsel daarvan toe, waarbij dit mengsel in praktijkproeven zeer gunstige resultaten bleek te verschaffen. Als amidewas past men bij voorkeur ethyleenbisstearylamide of ethyleenbisoleylamide toe, terwijl men als thermoplastisch polymeer bij voorkeur 35 polycaprolacton of een etheen-vinylacetaat copolymeer toepast.Preferably, the waxy compound used in the method of the invention is a washing alcohol, an amide wax, and / or a thermoplastic polymer. The washing alcohol used is in particular cetyl alcohol, stearyl alcohol, or a mixture thereof, which mixture has been found to provide very favorable results in practical tests. The amide wax used is preferably ethylene bis-stearylamide or ethylene-bisyl amlamide, while the thermoplastic polymer is preferably polycaprolactone or an ethylene-vinyl acetate copolymer.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende voorbeelden.The invention is further illustrated by the following examples.
1005097 - 6 -1005097 - 6 -
VOORBEELD IEXAMPLE I
Bereiding van een kleurstofconcentraat met ftaloblauw.Preparation of a dye concentrate with phthaloblue.
Men mengde 40 kg stearylwasalcohol, een mengsel bestaande uit cetylalcohol en stearylalcohol, met 60 kg poedervormig 5 ftaloblauw, en kneedde dit mengsel in een kneder tot een consistente samenstelling werd verkregen. De aldus verkregen samenstelling werd vervolgens gegranuleerd tot deeltjes met een grootte van ongeveer 0,2 tot 4 mm.40 kg of stearyl wax alcohol, a mixture consisting of cetyl alcohol and stearyl alcohol, were mixed with 60 kg of powdered phthaloblue, and this mixture was kneaded in a kneader until a consistent composition was obtained. The composition thus obtained was then granulated into particles with a size of about 0.2 to 4 mm.
VOORBEELD IIEXAMPLE II
10 Bereiding van een kleurstofconcentraat met ftalogroen.10 Preparation of a dye concentrate with phthalo green.
Door op dezelfde wijze te werk te gaan als in Voorbeeld I, uitgaande van 40 kg ethyleenbisoleylamide en 40 kg ftalogroen, verkreeg men granulaten met een grootte tot ongeveer 4 mm. VOORBEELD IIIProceeding in the same manner as in Example I, starting from 40 kg of ethylene bisol ylamide and 40 kg of phthalo green, granulates of a size up to about 4 mm were obtained. EXAMPLE III
15 Het in Voorbeeld I bereide gegranuleerde kleurstof concen traat werd toegepast voor de vervaardiging van een poederbekle-dingsformulering. De poederbekledingsformulering werd gevormd uit een mengsel van :The granulated dye concentrate prepared in Example I was used to prepare a powder coating formulation. The powder coating formulation was formed from a mixture of:
Gecarboxyleerde polyesterhars 20 (Uralac P 3400, handelsmerk van DSM)........... 250 gCarboxylated Polyester Resin 20 (Uralac P 3400, Trademark of DSM) ........... 250 g
Hardingsmiddel TGIC*........................... 18,8 gCuring agent TGIC * ........................... 18.8 g
Vloeimiddel (Modaflow Powder III, Monsanto Co.) 4 gFlux (Modaflow Powder III, Monsanto Co.) 4 g
Benzoïne (ontgassingsmiddel)................... 2 gBenzoin (degassing agent) ................... 2 g
Titaandioxyde.................................. 62,5 g 25 Vulstof (blanc fixe, BaSOJ.................... 62,5 gTitanium dioxide .................................. 62.5 g 25 Filler (blanc fixe, BaSOJ .... ................ 62.5 g
Kleurstofconcentraat volgens Voorbeeld I....... 10 g TGIC = triglycidylisocyanuraat, door Ciba Geigy Ltd. in de handel gebracht onder de aanduiding Araldite PT 810.Dye concentrate according to Example I ....... 10 g TGIC = triglycidyl isocyanurate, by Ciba Geigy Ltd. marketed under the designation Araldite PT 810.
Het verkregen mengsel werd geëxtrudeerd, gegranuleerd 30 en gemalen tot een fijnheid van de poederdeeltjes kleiner dan 9 0 /xm.The resulting mixture was extruded, granulated, and ground to a fineness of the powder particles less than 90 µm.
Het aldus verkregen poeder werd tot een dikte van ongeveer 45 μπι gespoten op een stalen plaatje, dat daarna 15 min werd gebakken in een op 200 °C gehouden oven.The powder thus obtained was sprayed to a thickness of about 45 µm onto a steel plate, which was then baked in an oven kept at 200 ° C for 15 minutes.
35 Het aldus verkregen plaatje bezat een bekleding met een uitstekende oppervlakteglans.The wafer thus obtained had a coating with excellent surface gloss.
VOORBEELD IVEXAMPLE IV
1005097 - 7 -1005097 - 7 -
Men herhaalde Voorbeeld III, doch verving het kleurstof-concentraat volgens voorbeeld I, door een uit ftaloblauw en glycerolmonostearaat gevormd concentraat. Het na bakken verkregen plaatje bezat echter een vlekkerig uiterlijk, doordat de 5 glycerolmonostearaat naar het oppervlak was gemigreerd.Example III was repeated, but the dye concentrate of Example I was replaced by a concentrate formed from phthaloblue and glycerol monostearate. However, the plate obtained after baking had a blotchy appearance because the glycerol monostearate had migrated to the surface.
Herhaling van deze proef met (al dan niet geoxydeerde) PE-wassen of cetyl/stearyladipaat gaf soortgelijke, slechte resultaten.Repeating this test with (whether or not oxidized) PE waxes or cetyl / stearyl adipate gave similar, poor results.
VOORBEELD VEXAMPLE V
10 Men herhaalde Voorbeeld III, doch verving het kleurstof- concentraat volgens Voorbeeld I door een equivalente hoeveelheid van het kleurstof concentraat volgens Voorbeeld II. Het resultaat was gelijkwaardig aan dat van Voorbeeld III.Example III was repeated, but the dye concentrate of Example I was replaced by an equivalent amount of the dye concentrate of Example II. The result was equivalent to that of Example III.
VOORBEELD VIEXAMPLE VI
15 De verdraagzaamheid van wasachtige verbindingen met een poederbekledingspreparaat op basis van een polyesterhars werd getest door een stalen plaatje, te bekleden met een poederbekledingspreparaat dat stearinezuur, olearaide, glycerol monostearaat of ethyleenbisoleamide als wasachtige verbinding bevatte.The compatibility of waxy compounds with a powder coating composition based on a polyester resin was tested by coating a steel plate with a powder coating composition containing stearic acid, olearic acid, glycerol monostearate or ethylene bisoleamide as a waxy compound.
20 Vervolgens werden de aldus beklede plaatjes bekleed met een alkydverf.Then, the thus coated platelets were coated with an alkyd paint.
Na uitharding van de alkydlaag, werd de hechting getest met behulp van de zogenoemde ruitjesproef (beschreven in DIN 53151 en ASTM D3002; ook wel bekend als de "cross-cut" test) .After the alkyd layer had hardened, the adhesion was tested by means of the so-called diamond test (described in DIN 53151 and ASTM D3002; also known as the "cross-cut" test).
25 Daarbij bleek de hechting duidelijk slechter geworden door gebruik van oleamide of glycerol monostearaat; de glans van de uitgeharde laag was uitstekend. De hechting bij toepassing van ethyleenbisoleamide was echter uitstekend.In addition, the adhesion was found to have deteriorated considerably due to the use of oleamide or glycerol monostearate; the gloss of the cured layer was excellent. However, the adhesion when using ethylene bisoleamide was excellent.
VOORBEELD VIIEXAMPLE VII
3 0 Het in Voorbeeld I bereide gegranuleerde kleurstofconcen- traaat werd toegepast voor de vervaardiging van een poederbekle-dingsformulering op basis van polyurethaan. De poederbekledings-formulering werd gevormd uit een mengsel van: carboxy1-eindstandige polyesterhars 35 (Urulac P 5504, handelsmerk van DSM)............ 480 g isocyanaat (Vestagon B 153 O, Hüls AG).......... 120 g vloeimiddel (Modaflow Powder III, Monsanto Co.). 9 g 1005097 - 8 - benzoïne (ontgassingsmiddel).................... 4,5 g titaandioxyde (titaanwit TR 92)................. 140 g vulstof (blanc fixe, BaSOJ..................... 140 gThe granulated dye concentrate prepared in Example I was used to prepare a polyurethane-based powder coating formulation. The powder coating formulation was formed from a mixture of: carboxy-terminal polyester resin 35 (Urulac P 5504, trademark of DSM) ... 480 g of isocyanate (Vestagon B 153 O, Hüls AG). ......... 120 g of flux (Modaflow Powder III, Monsanto Co.). 9 g 1005097 - 8 - benzoin (degassing agent) .................... 4.5 g titanium dioxide (titanium white TR 92) .......... ....... 140 g filler (blanc fixe, BaSOJ ..................... 140 g
De aldus verkregen formulering werd behandeld overeenkom-5 stig de in Voorbeeld III beschreven procedure ter vorming van een bekleding op een stalen plaatje. De na uitharden verkregen bekleding bezat een uitstekende oppervlakteglans.The formulation thus obtained was treated in accordance with the procedure described in Example III to form a coating on a steel plate. The coating obtained after curing had an excellent surface gloss.
VOORBEELD VIIIEXAMPLE VIII
Hoe in Voorbeeld I bereide gegranuleerde kleurstofconcen-10 traat werd toegepast voor de vervaardiging van een poederbekle-dingsformulering op basis van een hybridesysteem. De poederbekle-dingsformulering werd gevormd uit een mengsel van: epoxyhars (Araldite GF 7004, Ciba-Geigy)....... 540 g polyesterhars (Uralac P 5127, DSM)............. 540 g 15 vloeimiddel (Byk 360 P, Byk)................... 16 g benzoïne (ontgassingsmiddel)................... 8 g titaandioxyde (titaanwit, TR 92)............... 250 g blanc fixe (vulstof, BaSO,).................... 250 gHow granulated dye concentrate prepared in Example I was used to prepare a powder coating formulation based on a hybrid system. The powder coating formulation was formed from a mixture of: epoxy resin (Araldite GF 7004, Ciba-Geigy) ....... 540 g polyester resin (Uralac P 5127, DSM) ............ 540 g 15 flux (Byk 360 P, Byk) ................... 16 g benzoin (degassing agent) ............. ...... 8 g titanium dioxide (titanium white, TR 92) ............... 250 g blanc fixe (filler, BaSO,) .......... .......... 250 g
Analoog aan de in Voorbeeld I beschreven procedure werd 20 op een stalen plaatje een bekleding gevormd. De na uitharden verkregen bekleding bezat een uitstekende oppervlakteglans. VOORBEELD IXAnalogous to the procedure described in Example I, a coating was formed on a steel plate. The coating obtained after curing had an excellent surface gloss. EXAMPLE IX
Het in Voorbeeld I bereide gegranuleerde kleurstof concentraat werd toegepast voor de vervaardiging van een poederbekle-25 dingsformulering op basis van een epoxysysteem. De poederbekle-dingsformulering werd gevormd uit een mengsel van: epoxyhars (Epikote 2057, Shell)................. 500 g epoxyhars (Epikote 147, Shell).................. 21 g vloeimiddel (Modaflow, powder III, Monsanto Co.) 3 g 30 benzoïne (ontgassingsmiddel).................... 2 g titaandioxyde (titaanwit, TR 92)................ 125 g blanc fixe micro (vulstof, BaS04)............... 125 gThe granulated dye concentrate prepared in Example I was used to prepare a powder coating formulation based on an epoxy system. The powder coating formulation was formed from a mixture of: epoxy resin (Epikote 2057, Shell) ................. 500 g epoxy resin (Epikote 147, Shell) ...... ............ 21 g flux (Modaflow, powder III, Monsanto Co.) 3 g 30 benzoin (degassing agent) .................. .. 2 g titanium dioxide (titanium white, TR 92) ................ 125 g blanc fixe micro (filler, BaS04) ............. .. 125 g
Analoog aan de in Voorbeeld I beschreven procedure werd op een stalen plaatje een bekleding gevormd. De na uitharden 35 verkregen bekleding bezat een uitstekende oppervlaktegrens.Analogous to the procedure described in Example I, a coating was formed on a steel plate. The coating obtained after curing had an excellent surface boundary.
10050971005097
Claims (13)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005097A NL1005097C2 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL1005097 | 1997-01-27 | ||
| NL1005097A NL1005097C2 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL1005097C2 true NL1005097C2 (en) | 1998-07-29 |
Family
ID=19764282
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL1005097A NL1005097C2 (en) | 1997-01-27 | 1997-01-27 | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL1005097C2 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779341A1 (en) | 1995-12-01 | 1997-06-18 | Cookson Matthey Ceramics Plc | Pellets comprising pigment dispersed in an ethylene-vinyl acetate polymer |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844810A (en) * | 1971-03-31 | 1974-10-29 | Plastic Molders Supply Co | Pigment dispersion |
| GB2006224A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-02 | Hoechst Ag | Process for the preparation of a pigment preparation |
| US4168180A (en) * | 1976-10-29 | 1979-09-18 | Hercules Incorporated | Pigment concentrates |
| US4230501A (en) * | 1978-07-31 | 1980-10-28 | Cities Service Company | Pigments dispersible in plastics |
| GB2070048A (en) * | 1980-01-24 | 1981-09-03 | Holland Colours Apeldoorn Bv | Colouring composition |
| NL8402535A (en) * | 1984-08-17 | 1986-03-17 | Hoechst Holland Nv | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. |
| EP0266676A2 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-11 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Dustfree coloured pigment compositions for synthetic materials, and process to manufacture them |
| DE19522475C1 (en) * | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Use of free-flowing additive prepns. in coating powders |
-
1997
- 1997-01-27 NL NL1005097A patent/NL1005097C2/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3844810A (en) * | 1971-03-31 | 1974-10-29 | Plastic Molders Supply Co | Pigment dispersion |
| US4168180A (en) * | 1976-10-29 | 1979-09-18 | Hercules Incorporated | Pigment concentrates |
| GB2006224A (en) * | 1977-10-11 | 1979-05-02 | Hoechst Ag | Process for the preparation of a pigment preparation |
| US4230501A (en) * | 1978-07-31 | 1980-10-28 | Cities Service Company | Pigments dispersible in plastics |
| GB2070048A (en) * | 1980-01-24 | 1981-09-03 | Holland Colours Apeldoorn Bv | Colouring composition |
| NL8402535A (en) * | 1984-08-17 | 1986-03-17 | Hoechst Holland Nv | Non dusting granular pigment or additive compsns. for plastics - made by compounding the powdered pigment or additive and carrier in presence of waxy cpd. with polar character, and cooling mixt. |
| EP0266676A2 (en) * | 1986-11-06 | 1988-05-11 | Henkel Kommanditgesellschaft auf Aktien | Dustfree coloured pigment compositions for synthetic materials, and process to manufacture them |
| DE19522475C1 (en) * | 1995-06-21 | 1996-09-26 | Byk Chemie Gmbh | Use of free-flowing additive prepns. in coating powders |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0779341A1 (en) | 1995-12-01 | 1997-06-18 | Cookson Matthey Ceramics Plc | Pellets comprising pigment dispersed in an ethylene-vinyl acetate polymer |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105765004B (en) | Polyester resin for high powder filler coating | |
| DE602005006388T3 (en) | New powder coating system | |
| DE69515868T2 (en) | COMPOSITION FOR PRODUCING MATTED COATINGS | |
| US12064789B2 (en) | Two-coat single cure powder coating | |
| US11098202B2 (en) | Two-coat single cure powder coating | |
| US20050250879A1 (en) | Raw mix powder compositions and methods of making the same | |
| CN101291997B (en) | Novel powder coloring system | |
| JPWO2006057241A1 (en) | COMPOSITE POWDER COATING, ITS MANUFACTURING METHOD, AND POWDER COATING METHOD | |
| JPH09505108A (en) | Aqueous coating composition with improved smoothness | |
| PL173087B1 (en) | Thermally hardenable coating composition in powdered form | |
| CN100551549C (en) | The preparation of painted and/or U.S. decorations multilayer lacquer system | |
| NL1005097C2 (en) | Pigment concentrate for colouring powder coating compositions | |
| EP1192013B1 (en) | Method for refinishing defects in stoved enamels with powder coatings | |
| EP2545125A1 (en) | Powder coating having anodized look | |
| KR100678792B1 (en) | Powder coating compositions | |
| PL207188B1 (en) | Wax modified coating compound with increased abrasion resistance | |
| KR102030507B1 (en) | Soft feel powder coating having anodized look | |
| KR100987187B1 (en) | Uv curable powder coating composition and thereof | |
| DE19836491C1 (en) | Sprayable powdered undercoat or jointing composition | |
| US3489711A (en) | Oxidative polyurethanes with silicon carbide | |
| JPH0613650B2 (en) | Thermosetting coating composition | |
| CN104884674A (en) | Corrosion-resistant TGIC primer coating | |
| JPS5880360A (en) | High-build coating | |
| JP2001104873A (en) | Coating method | |
| CZ287328B6 (en) | Coating composition based on polyamide powders for molded parts of polyvinyl chloride and use thereof |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PD2B | A search report has been drawn up | ||
| VD1 | Lapsed due to non-payment of the annual fee |
Effective date: 20030801 |