NL8401372A

NL8401372A - Self-propelled chopping machine for field crops e.g. grass, maize etc. - has front pick=up and chopping unit and discharge duct contg. two contra-rotating cylinders to provide disintegrating and ejecting action

Info

Publication number: NL8401372A
Application number: NL8401372A
Authority: NL
Original assignee: Claas Ohg
Priority date: 1984-05-01
Filing date: 1984-05-01
Publication date: 1985-12-02
Also published as: NL190504C; NL190504B

Abstract

The field crop chopping machine for handling maize or grass etc. comprises a self-propelled vehicle with a pick-up and feed unit at its forward end feeding a rotary chopping unit followed by a disintegrator and conditioning unit and a discharge duct via which the chopped material is ejected by an accelerator unit. The disintegrator and conditioning unit itself provides the accelerator function and is arranged in the downstream end of the ejector duct. It may consist of two contra-rotating externally profilated rollers of which at least one is preferably laterally movable against spring force to prevent damage by stones passing through. Pref. are of polyamide.

Description

- 1 * VO 6281- 1 * VO 6281

Veldhakselmachine.Forage harvester.

De uitvinding heeft betrekking op een veldhakselmachine met een aan zijn vooreinde aanwezige materiaalopneeminrichting, een daaraan aansluitend hakselaggregaat met daarachter aangebrachte extra fijnmaak- en conditioneerinrichting en een in het achterste machine-5 bereik aanwezige uitwerps chacht, waaruit het hakselmateriaal door middel van een inrichting voor de na-versnelling uitgeworpen wordt.The invention relates to a forage harvester with a material pick-up device present at its front end, an adjoining chopping unit with additional grinding and conditioning device disposed behind it and an ejection shaft present in the rear machine-range, from which the chopping material is provided by means of a device for after acceleration is ejected.

Uit het Duitse Offenlegungsschrift 21 22 105 is een mais-cogstmachine bekend, welke in aansluiting aan de plukinrichting een pelinrichting heeft. Daarbij is de pelinrichting aan de kopzijde aan 10 een einde van een dwars op de rijrichting van het maisoogstapparaat verlopende, als drager uitgevoerde buis aangesloten.German Offenlegungsschrift 21 22 105 discloses a corn-harvesting machine, which has a peeling device in addition to the plucking device. The peeling device is then connected at the end to an end of a tube running as a carrier running transversely to the direction of travel of the maize harvester.

In deze buis is een in de buislangsrichting verlopende transportworm, waarvan de omtrek voor het voorsnijden van maïskolven ten dele vertand is, aangebracht, welke het geoogste materiaal naar 15 een fijnmaakinrichting met bijbehorende uitwerpschoepenwiel voert, welke aan dat einde van de kopzijde van de buis bevestigd is, dat tegengesteld aan de pelinrichting is. Met een dergelijke maisoogst-machine is het mogelijk, de gepelde en voorgesnedèn maïskolven zodanig fijn te maken, dat zowel de afzonderlijke maïskorrels als de eventueel 20 als voedingsstofdrager in aanmerking komende stronk van de maiskolf niet voor de voederwinning verloren gaan. Het wezenlijke nadeel van aldus opgebouwde apparaten ligt echter in het achter elkaar plaatsen van het fijnmaken en het uitwerpschoepenrad in de lastige en brede bouwwijze, welke alleen al uit stabiliteitsoverwegingen een groot 25 materiaalverbruik vereist. Een verder nadeel moet daarin worden gezien, dat dergelijke maisoogstmachines niet voor anderen soorten vruchten gebruikt kunnen worden, welke uitsluitend gehaksels en in aansluiting daaraan echter niet fijn gemaakt behoeven te worden.In this tube, a conveyor worm running in the longitudinal direction of the tube, the circumference of which for cutting corn cobs is partly toothed, is arranged, which conveys the harvested material to a comminuting device with associated ejection impeller, which is attached to that end of the end of the tube is opposite to the peeling device. With such a maize harvesting machine it is possible to crush the peeled and pre-cut maize cobs in such a way that both the individual maize kernels and the stump of the maize cob which may be considered as a nutrient carrier are not lost for the forage harvesting. However, the essential drawback of devices thus built up lies in arranging the crushing and the ejection impeller in succession in the difficult and wide construction, which alone requires a large consumption of material for reasons of stability. A further drawback has to be seen in that such maize harvesting machines cannot be used for other types of fruit, which only need to be chopped and subsequently not crushed.

Uitgaande van een veldhakselmachine van het hierboven be-30 doelde type ligt aan de uitvinding het probleem ten grondslag, een veldhakselmachine zodanig uit te voeren, dat een smalle compacte bouw-eenheid ontstaat, welke is opgewassen tegen de ruwe werkomstandigheden in de landbouw, en dit op bevredigende wijze. Dit wordt bereikt, doordat de extra fijnmaak- resp. conditioneerinrichting in funktie-eenheid 35 als een naversnellingsfunktie uitoefenende inrichting uitgevoerd en 8401372 i -ή -2- bij voorkeur in het eindbereik van de uitwerpschacht aangebracht is. Volgens eenvoudige aard en wijze bestaat daarbij de fijnmaak- en naversnellingsinrichting uit twee samenwerkende,, in tegengestelde zin aandrijfbare, geprofileerde walsen.Starting from a forage harvester of the type referred to above, the invention is based on the problem of designing a forage harvester in such a way that a narrow compact construction unit is created, which is able to withstand the harsh working conditions in agriculture, and this satisfactorily. This is achieved because the extra comminution and conditioner in function unit 35 configured as an accelerating function applying device and 8401372 i-ή -2- is preferably arranged in the end region of the ejection shaft. In a simple nature and manner, the comminuting and re-accelerating device consists of two co-operating, profiled rollers which can be driven in the opposite direction.

5 Om te verhinderen, dat in het materiaal meegevoerde stenen de walsen kunnen beschadigen, is tenminste een daarvan tegen veerkracht in dwars op de transportrichting uitwijkbaar aangebracht. Moet in. plaats van korrelig materiaal gras gehakseld worden, is een naverfijningsinrichting niet noodzakelijk. Om de hakselmachine 10 volgens de uitvinding op dit soort hakselen om te kunnen stellen, is tenminste een van de geprofileerde walsen tegen een uitsluitend voor transport dienende wals uitwisselbaar. Het verdient aanbeveling, zowel de geprofileerde pletwals, alsook de transportwals aan te drijven. Daardoor is namelijk het aandrijvende vermogen aanzienlijk kleiner 15 dan wanneer uitsluitend de transportwals zou worden aangedreven en het gras over een vaste tegenlaag aangevoerd moet worden. Om een veldhakselmachine zo snel mogelijk bijv. van korrelig materiaal op gras om te kunnen stellen, is een van de beide geprofileerde plet-walsen zwenkbaar aan de kanaalwand bevestigd, waarbij bij uitgezwenkte 20 stand van deze pletwals een eveneens met de kanaalwand verbonden transportwals in de werkzame stand zwenkbaar is. Om gewaarborgde toevoer van materiaal naar de aandrijfbare, geprofileerde pletwals, in het bijzonder dan te waarborgen, wanneer het toerental van de hakselmachine zakt, is volgens een ander kenmerk van de uitvinding voor de in tegen-25 gestelde zin aandrijfbare, geprofileerde wals tenminste een transportwals aangebracht. Hierdoor wordt bij een laag toerental van de machine het gevaar van brugvorming en dus het gevaar van volledig verstoppen van het kanaal vermeden. Het is doelmatig, wanneer tenminste een van de geprofileerde pletwalsen met extra transportelementen bezet is, 30 om in die overeenkomstige uitsparingen van de tegenwals in te grijpen. Voor het geval, dat een hakselmachine niet al te vaak van korrelig materiaal op gras omgesteld moet worden, verdient het aanbeveling, een van de geprofileerde pletwalsen als transportwals uit te voeren, waarbij tussen de transportlijsten van de transportwals aan het oppervlak 35 geprofileerde segmenten gezet kunnen worden. Het voordeel ten opzichte van een inrichting, waarbij een van de beide pletwalsen wegzwerikbaar 8 4 0 1 7 7,· é ** -3- en in plaats daarvan een transportwals kan worden ingezwenkt, moet daarin worden gezien, dat naargelang het type en-de eigenschappen van het fijn te maken korrelig materiaal segmenten met verschillende op-pervlakteprofilering toegepast kunnen worden. Om nu echter het mon-5 teren en demonteren van segmenten te vermijden, is het op constructief eenvoudige wijze mogelijk, dat de afzonderlijke segmenten, bijv. door middel van verstelbare stuurstangen naar behoefte in een bedrijfs-en in een ruststand gebracht kunnen worden. Om tijdens het hakselen een luchtstuwing voor de pletwalsen te vermijden, heeft het kanaal in 10 het bereik voor de walsen luchtsleuven. In plaats daarvan is het ook mogelijk, dat tenminste een wals in zijn niet werkzame buitenbereik door een luchtgeleidingskanaal omgeven is, dat het voor de walsen gelegen kanaaldeel met het achter de walsen gelegen deel verbindt. Volgens een verdere ontwikkeling van de uitvinding wordt voorgesteld, 15 dat bij tenminste een wals een de voor de walsen zich bevindende lucht naar buiten leidend kanaal behoort. Door de voorgestelde maatregel, dat de walsen met verschillende snelheden aandrijfbaar zijn, kan worden bereikt, dat de korrels beter fijn gedrukt worden. Bij een andere uitvoeringsvorm van de plet- en transportwalsen wordt voorge-20 steld, deze in doorsnede grof tandvormig (evolvente vertanding) uit te voeren. Bij deze uitvoeringsvorm is het voor het verminderen van ruis voordelig, de walsen uit polyamide te vervaardigen of tenminste daarmede te bekleden.To prevent the stones entrained in the material from damaging the rollers, at least one of them is disposed against spring force in transverse direction to the conveying direction. Must in. instead of granular material being chopped grass, an after-refining device is not necessary. In order to be able to adapt the chopping machine 10 according to the invention to this type of chopping, at least one of the profiled rollers is exchangeable against a roller which is exclusively used for transport. It is recommended to drive both the profiled crushing roller and the transport roller. This is because the driving power is considerably smaller than if only the transport roller would be driven and the grass has to be supplied over a solid counter layer. In order to be able to set up a forage harvester as quickly as possible, for example of granular material on grass, one of the two profiled flattening rollers is mounted pivotally on the channel wall, with a transport roller likewise connected to the channel wall in the flattened position of this flattening roller. operating position is pivotable. In order to ensure a guaranteed supply of material to the drivable, profiled crushing roller, in particular when the rotational speed of the chopper drops, according to another feature of the invention, for the counter-drivable, profiled roller, at least one transport roller fitted. This avoids the risk of bridging and thus the risk of complete clogging of the duct at a low speed of the machine. It is expedient if at least one of the profiled crushing rollers is occupied with additional transport elements to engage in the corresponding recesses of the counter roller. In the event that a shredder does not often have to be converted from granular material to grass, it is recommended to design one of the profiled crushing rollers as a transport roller, whereby 35 profiled segments can be placed between the transport strips of the transport roller on the surface. turn into. The advantage over a device in which one of the two crushing rollers can be swiveled away and can be swiveled in instead of a transport roller must be seen in that depending on the type and the properties of the granular material to be comminuted can be used with different surface profiles. However, in order to avoid mounting and dismounting of segments, it is possible in a constructionally simple manner that the individual segments can be brought into an operating position and into a rest position, for example by means of adjustable control rods, as required. In order to avoid air thrust for the crushing rollers during chopping, the channel has air slots in the area for the rollers. Alternatively, it is also possible for at least one roller in its inoperative outer region to be surrounded by an air guiding channel which connects the channel section located in front of the rollers to the section located behind the rollers. According to a further development of the invention, it is proposed that at least one roller is accompanied by an air ducting the air located in front of the rollers. By the proposed measure that the rollers can be driven at different speeds, it can be achieved that the grains are crushed better. In another embodiment of the crushing and conveying rollers it is proposed to make them roughly tooth-shaped (involute toothing) in cross-section. In this embodiment, to reduce noise, it is advantageous to manufacture or at least coat the rollers from polyamide.

In het hierna volgende zal de uitvinding aan de hand van 25 een uitvoeringsvoorbeeld en een· aantal deze schematisch voorstellende figuren nader toegelicht worden. Daarin toönt: figuur 1 een veldhakselmachine in zijaanzicht, figuur 2 de in figuur 1 weergegeven veldhakselmachine in vooraanzicht met de blik op de hakseltrommel en 30 figuur 3-7 verschillende uitvoeringsvormen van de haksel machine in het bereik van de tweede fijnmaakmachine en de naversneller.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment and a number of these diagrammatically depicting figures. In the drawing: figure 1 shows a forage harvester in side view, figure 2 shows the forage harvester shown in figure 1 in front view with a view of the chopping drum and figure 3-7 different embodiments of the chopper in the region of the second comminuting machine and the accelerator.

Door 1 is een zelf rijdende veldhakselmachine weergegeven, waarvan de voorste aanvoerorganen 2 het geoogste materiaal naar een met messen 3 bezette hakseltrommel 4 toevoeren, welke met een vast 35 tegenmes 5 samenwerkt. Van daaruit komt het gehakselde materiaal in' . .1 shows a self-propelled forage harvester, the front feeders 2 of which supply the harvested material to a chopping drum 4 occupied with knives 3, which cooperates with a fixed counterknife 5. The chopped material comes in from there. ' .

een uitwerpschacht 6, waarin dit nog eens extra fijngemaakt en versneld wordt. De schacht 6 sluit via een draaikrans 7 op een uitwerp- 840137?, .an ejection shaft 6, in which this is further crushed and accelerated. The shaft 6 closes via a slewing ring 7 on an ejection 840137.

m l -4- bocht 8 aan, waardoor het gehakselde materiaal bijv. naar een begeleidend voertuig getransporteerd wordt. Zoals figuur 3 toont, bestaat de inrichting voor het fijnmaken en versnellen van het gehakselde materiaal uit twee geprofileerde walsen 9 en 10, welke in tegenge-5 stelde zin aangedreven worden.m l -4- bend 8 through which the chopped material is transported eg to an accompanying vehicle. As shown in Figure 3, the chopping and accelerating device of the chopped material consists of two profiled rollers 9 and 10, which are driven in opposite directions.

Het in de pijlrichting A aangevoerde gehakselde materiaal komt tussen de beide walsen 9 en 10, waarbij vooral de nog in het materiaal zich bevindende korrels fijngemaakt worden.The chopped material supplied in the arrow direction A enters between the two rollers 9 and 10, whereby the granules still in the material are crushed in particular.

Deze handeling kan worden ondersteund, doordat de beide 10 walsen 9 en 10 met verschillende omtreksnelheid aangedreven worden. Behalve het fijnmaken vervullen deze laatste ook nog de funktie, het nogmaals fijngemaakte gehakselde materiaal zodanig te versnellen, dat dit met zekerheid uitgeworpen wordt. Om te vermijden, dat bijv. door in het materiaal aanwezige stenen beschadigingen aan de walsen 15 9 en 10 optreden, is tenminste een van deze uitwijkbaar aangebracht, hetgeen door de beide langsgaten 11 en 12 is aangeduid. Moet nu in plaats van korrelig materiaal gras gehakseld worden, dan is een naderhand fijnmaken niet noodzakelijk, doch wel een versnelling. Zoals figuur 4 toont, wordt dan de wals 9’ weggeklapt en in plaats daarvan 20 de uitsluitend voor het transport dienende wals 13 in de bedrij fsstand gezwenkt. Door de wals 10' en de wals 13, welke beide aangedreven worden, vindt dan een versnelling van het gehakselde materiaal plaats, zonder dit fijn te maken. In een dergelijk geval kan geen lucht voor de walsen 10' en 13 worden opgestuwd, zoals dit bij het uitvoerings-25 voorbeeld volgens figuur 3 zou kunnen plaatsvinden. Om dit te verhinderen, zijn in figuur 5 voorbeelden getoond, welke afzonderlijk, doch ook in combinatie toepasbaar zijn. Op de eerste plaats kunnen voor de walsen 14, 15 de wanden 16 en 17 van het kanaal 6 van luchtsleuven 18 zijn voorzien, waardoor lucht kan ontwijken. Een andere 30 mogelijkheid luchtstuwing te vermijden, bestaat, zoals de bovenste linker helft van figuur 5 toont, daarin, de wals 14 in zijn niet werkzame bereik met een luchtgeleidingskanaal 19 te omgeven. Voorts is het mogelijk, bijv. voor de wals 15 een naar buiten voerend kanaal 20 toe te passen. Afgezien van deze drie mogelijkheden voor het ver-35 mijden van luchtstuwing blijkt uit figuur 5, dat de wals 15 met trans-portelementen 21 bezet is, welke het transport ondersteunen en bij 8401372 5 » -5- gelijk lopen van de walsen 14 en 15 in dienovereenkomstige uitsparingen 22 van de wals 14 ingrijpen.This operation can be assisted in that the two 10 rollers 9 and 10 are driven at different circumferential speed. In addition to comminuting, the latter also perform the function of accelerating the comminuted chopped material such that it is ejected with certainty. In order to prevent damage to the rollers 15, 9 and 10, for example, from stones present in the material, at least one of these is disposed, which is indicated by the two longitudinal holes 11 and 12. If grass has to be chopped instead of granular material, subsequent grinding is not necessary, but an acceleration is required. As shown in Figure 4, the roller 9 is then folded away and instead the roller 13, which is exclusively used for transport, is pivoted into the operating position. The roller 10 'and the roller 13, which are both driven, then accelerate the chopped material without comminuting it. In such a case no air can be forced up for the rollers 10 'and 13, as could be done in the exemplary embodiment according to figure 3. In order to prevent this, examples are shown in figure 5, which can be used individually, but also in combination. First, for the rollers 14, 15, the walls 16 and 17 of the channel 6 can be provided with air slots 18, through which air can escape. Another possibility, as the upper left half of Figure 5 shows, is to avoid air congestion, by surrounding the roller 14 in its inactive range with an air guiding channel 19. Furthermore, it is possible, for example for the roller 15, to use an outwardly extending channel 20. Apart from these three possibilities for avoiding air congestion, it can be seen from figure 5 that the roller 15 is occupied with conveying elements 21, which support the transport and are equal to the rollers 14 and 15 at 8401372. engage in corresponding recesses 22 of the roller 14.

In figuur 4 is de mogelijkheid getoond, een pletwals 9* weg te zwenken en een transportwals 13 in te zwenken. Zoals de 5 figuren 6 en 7 tonen, kan op deze plaats ook slechts met een transportwals 23, resp. 24 gewerkt worden, tussen de transportlijsten 25 waarvan, voor een verder fijnmaken, aan het oppervlak geprofileerde segmenten 26 gezet worden (figuur 7). In plaats van vast in te bouwen segmenten 26 kunnen tussen de transportlijsten 27 (figuur 6) echter 10 ook pletsegmenten 28 aan een stuurstang 29 vastgehouden worden, welke om het punt 30 door een daartoe geschikte stuurbeweging van de stuurstang 29 in de met streeplijnen weergegeven onwerkzame stand gezwenkt worden.Figure 4 shows the possibility of pivoting a crushing roller 9 * and pivoting a transport roller 13. As the figures 6 and 7 show, it is also possible at this location only with a transport roller 23, respectively. 24 are worked between the transport strips 25 of which, for further crushing, profiled segments 26 are placed on the surface (figure 7). Instead of fixed segments 26 to be built-in, between the transport strips 27 (figure 6), however, flattened segments 28 can also be held on a handle bar 29, which around the point 30 by means of an appropriate control movement of the handle bar 29 in the ineffective lines shown swiveled.

In figuur 3 is bijv. een voor de geprofileerde walsen 9 15 en 10 aangebracht transportwals 31 aanwezig, waardoor het haksel-materiaal voor een betere en gewaarborgde toevoer naar de walsen 9 en 10 versneld wordt. Een dergelijke versnelling is bij verminderend toerental van de hakselmachine noodzakelijk, omdat anders het materiaal de schacht 6 volledig zou kunnen verstoppen.In Fig. 3, for example, a transport roller 31 arranged in front of the profiled rollers 9 and 10 is present, whereby the chopping material is accelerated for a better and guaranteed supply to the rollers 9 and 10. Such an acceleration is necessary at a decreasing speed of the chopping machine, because otherwise the material could completely clog the shaft 6.

20 840137220 8401372

Claims

1. Forage harvester with a material pick-up device present at its front end, an adjoining chopping unit with additional grinding and conditioning device disposed behind it and an ejection shaft present in the rear machine area, from which the chopping material is ejected by means of an after-gear device , characterized in that the additional comminution and conditioning device in functional unit (9, 10, 14, 15. designed as an accelerating function device and is expediently arranged in the end region of the ejection shaft (6).

2. Forage harvester according to claim 1, characterized in that the device (9, 10, 14, 15. acting as grinding and accelerating machine, consisting of two co-operating counter-drivable profiled rollers (9 and 10, 9 'and 10'), 14 and 15) exist.

3. Forage harvester according to claims 1 and 2, characterized in that at least one of the rollers (9 and 10) is mounted in a deflectable direction transverse to the direction of transport against spring force.

Forage harvester according to claims 1-3, characterized in that at least one of the profiled rollers (9 ') is exchangeable against a roller (13) which is exclusively used for transport.

Forage harvester according to claim 4, characterized in that both the profiled crushing roller (10 *) and the transport roller (13) are drivable.

6. Forage harvester according to claims 4 and 5, characterized in that one of the profiled flattening rollers (9 ') is mounted pivotally on the channel wall and that, with the flattened position of the flattening roller (9'), one also connected to the channel wall. transport roller (13) can be pivoted into the working position.

7. Forage harvester according to claims 1-6, characterized in that at least one transport roller (31) is arranged for the profiled rollers (9, 10) which can be driven in the opposite direction.

Forage harvester according to claims 1-7, characterized in that at least one of the profiled rollers (15) is provided with additional transport elements (21) which engage in corresponding recesses (22) of the counter roller (14).

9. Forage harvester according to claims 1-8, characterized in that one of the profiled rollers (23 and 24, respectively) is used as transport. Ϋ roller is designed in which segments (26) profiled on the surface can be placed between the transport strips (25 or 27, respectively).

Forage harvester according to claim 9, characterized in that the individual segments (28) can be brought into an operating and a rest position, for example, by means of a control rod (29).

Forage harvester according to claims 1-10, characterized in that the channel (6) has 10 air slots (18) in the region of the rollers (14, 15).

Forage harvester according to claims 1-10, characterized in that at least one roller (14) is surrounded in its inoperative outer area by an air-guiding channel (19), that the channel section located in front of the rollers (14, 15) with the one behind the rollers located 15 part connects.

Forage harvester according to Claims 1 to 10, characterized in that at least one roller (15) is accompanied by an air (20) for the rollers (14, 15.) which is located in front of the rollers.

14. Forage harvester according to claims 1-13, characterized in that the rollers (9, 10; 31, 32) can be driven at different speeds.

15. Forage harvester according to claims 1-14, characterized in that the rollers (9, 10; 9 ', 10 *; 14, 15; 31) are provided with interlocking involute teeth, preferably each with eight teeth 25 per roller. to be.

16. Forage harvester according to claims 1-15, characterized in that the rollers are made of polyamide. 8401372