NL8400428A - METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8400428A NL8400428A NL8400428A NL8400428A NL8400428A NL 8400428 A NL8400428 A NL 8400428A NL 8400428 A NL8400428 A NL 8400428A NL 8400428 A NL8400428 A NL 8400428A NL 8400428 A NL8400428 A NL 8400428A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- sealing
- container
- cap
- plastisol
- gasket
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
- B65D53/06—Sealings formed by liquid or plastic material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/02—Caps or cap-like covers without lines of weakness, tearing strips, tags, or like opening or removal devices
- B65D41/04—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation
- B65D41/0435—Threaded or like caps or cap-like covers secured by rotation with separate sealing elements
- B65D41/0442—Collars or rings
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D41/00—Caps, e.g. crown caps or crown seals, i.e. members having parts arranged for engagement with the external periphery of a neck or wall defining a pouring opening or discharge aperture; Protective cap-like covers for closure members, e.g. decorative covers of metal foil or paper
- B65D41/32—Caps or cap-like covers with lines of weakness, tearing-strips, tags, or like opening or removal devices, e.g. to facilitate formation of pouring openings
- B65D41/34—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt
- B65D41/3461—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure
- B65D41/3466—Threaded or like caps or cap-like covers provided with tamper elements formed in, or attached to, the closure skirt the tamper element being retracted by heat or by heat and pressure and being integrally connected to the closure by means of bridges
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
- B65D53/00—Sealing or packing elements; Sealings formed by liquid or plastics material
- B65D53/02—Collars or rings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Closures For Containers (AREA)
- Glass Compositions (AREA)
- Sealing Battery Cases Or Jackets (AREA)
Abstract
Description
# .3# .3
Titel; Werkwijze ter vervaardiging van een van een afdichtpakking voorziene sluitdop uit een polypropeenmateriaal voor een houder; van een afdichtpakking voorziene sluitdoD uit een alkeennolymeer, alsmede werkwijze voor het sluiten en verzegelen van een houder met een sluitdop vervaardigd uit polypropeenmateriaal.Title; A method for manufacturing a sealing cap provided with a sealing gasket from a polypropylene material for a container; Sealed gasket of an olefin polymer, as well as a method of closing and sealing a container with a cap made of polypropylene material.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze ter vervaardiging van een van een afdichtpakking vóórziene sluitdop uit een polypropeenmateriaal voor een houder, welke sluitdop een kopwand en een rondgaande zijwand omvat, waarbij men in de sluitdop de afdichtpakking 5 vormt via een smelt- en een afkoelbewerking door in de sluitdop een hoeveelheid van een plastisol aan te brengen en daarin te vormen tot een pakkingconfiguratie bij een na de plastisoltoevoeging ingestelde verhoogde temperatuur; de tot de pakkingconfiguratie gevormde plastisol door verdere energietoevoer volledig te doen smelten en daarna af te 10 koelen ter vorming van de pakking.The invention relates to a method for manufacturing a sealing cap provided with a sealing gasket from a polypropylene material for a container, which sealing cap comprises a front wall and a revolving side wall, wherein the sealing gasket 5 is formed in the sealing cap via a melting and cooling operation by apply an amount of a plastisol in the closure cap and mold therein into a packing configuration at an elevated temperature set after the plastisol addition; plastisol formed into the packing configuration by completely melting further energy supplies and then cooling to form the packing.
Een dergelijke werkwijze is bekend uit de Nederlanse octrooiaanvrage 80.03371. Daarbij wordt een veelal door spuitgieten vervaardigde sluitdop uit een alkeenpolymeer, in het bijzonder hoogsmeltend poly-propeen met een smeltpunt van ca. 165° C, na te zijn voorzien van een 15 vinylchloridehars-plastisol, voorverhit tot een temperatuur die 5-35° C moet liggen beneden het smeltpunt van het toegepaste alkeenpolymeer, bijvoorbeeld polypropeen, bij voorkeur 5-15° C, dat wil zeggen dat moet worden voorverhit tot een temperatuur die tenminste 130° C, bij voorkeur 145-150° C bedraagt,en daarna bij deze temperatuur in een daarvoor ge-20 schikte oven blootgesteld aan microgoTfênergie met een frekwentie, die uit technisch oogpunt weliswaar niet kritisch is, maar doelmatig 300- 300.000 MHz bedraagt. Blootstelling aan de microgolfenergie vindt plaats tot het moment, dat de tot een pakkingconfiguratie gevormde plastisol volledig vloeibaar, dat wil zeggen volledig gesmolten is, hetgeen be-25 tekent dat de hars in de plastisol volledig door de weekmaker is gesol va teerd.Such a method is known from Dutch patent application 80.03371. Thereby, a closing cap, usually made by injection molding, of an olefin polymer, in particular high-melting polypropylene with a melting point of approximately 165 ° C, is preheated to a temperature of 5-35 ° C, after being provided with a vinyl chloride resin plastisol. must be below the melting point of the olefin polymer used, for example polypropylene, preferably 5-15 ° C, i.e. must be preheated to a temperature of at least 130 ° C, preferably 145-150 ° C, and then at this temperature in a suitable oven exposed to microwave energy with a frequency which, although not technically critical, is effectively 300-300,000 MHz. Exposure to the microwave energy occurs until the plastisol formed into a packing configuration is completely liquid, ie, completely melted, which means that the resin in the plastisol has been fully solubilized by the plasticizer.
De voorverhitting kan op geschikte wijze worden uitgevoerd in een heteluchtoven.Preheating can be conveniently performed in a hot air oven.
Bij de bekende werkwijze wordt aangegeven dat, in het alge-30 meen, een temperatuur van de sluitdop van meer dan'35° C beneden de smelt- 8400428 -2- ί % temperatuur daarvan waarschijnlijk niet bruikbaar is voor de gebruikelijke plastisolen. Wordt een plastisol met een lager smeltpunt toegepast, dan kan bij de voorverhittingstrap ook een lagere temperatuur van de sluitdop worden aangehouden. Gaat men echter uit van een sluitdop, 5 vervaardigd uit een bij lagere temperatuur smeltend alkeenpolymeer, dan dient omgekeerd een temperatuurstraject voor de sluitdop bij de voor-verhitting te worden aangehouden van bij voorkeur slechts 5-15° C, in het bijzonder 5-10° C beneden het smeltpunt van het alkeenpolymeer. Is de sluitdop daarom vervaardigd uit bijvoorbeeld polyetheen met hoge 10 dichtheid, dan is in overeenstemming hiermede het temperatuurstraject van de sluitdop bij de voorverhitting bij voorkeur 120-125° C.In the known method, it is indicated that, in general, a temperature of the cap of more than 35 ° C below its melting temperature is probably not useful for conventional plastisols. If a plastisol with a lower melting point is used, a lower temperature of the sealing cap can also be maintained in the preheating stage. If, however, one starts from a sealing cap made of a lower-temperature melting olefin polymer, conversely, a temperature range for the sealing cap should be maintained during preheating, preferably only 5-15 ° C, in particular 5-10 ° C below the melting point of the olefin polymer. Accordingly, if the closure cap is made of high density polyethylene, for example, the temperature range of the closure cap during preheating is preferably 120-125 ° C.
Praktisch gaat men bij de bekende werkwijze ervan uit, dat bijvoorbeeld na de toevoeging van de plastisol aan de sluitdop deze wordt gebracht in een heteluchtoven waarvan de luchttemperatuur een 15 waarde heeft die 30° C, bij voorkeur 20° C, beneden het smeltpunt van het alkeenpolymeermateriaal, waaruit de sluitdop is vervaardigd, ligt.Practically, the known method assumes that, for example after the addition of the plastisol to the sealing cap, it is placed in a hot air oven whose air temperature has a value which is 30 ° C, preferably 20 ° C, below the melting point of the olefin polymer material from which the closure cap is made.
Zo wordt bij toepassing van polypropeen als het alkeenpolymeermateriaal in de praktijk de voorverhitting uitaevoerd bij een luchttemperatuur van 135-160° C gedurende 1-10 min,, bijvoorbeeld een 1uchttemperatuur 20 van 155° C gedurende ca. 3 min,, gevolgd door de bewerking in een microgolfoven waarbinnen de omgevingstemperatuur eveneens voldoende hoog is om grote warmteverliezen van de voorverhitte sluitdop te voorkomen en die bijvoorbeeld ten minste 140° C bedraagt. De duur van de microgolfbewerking is afhankelijk van de toegevoerde energie en bedraagt 25 minimaal ongeveer 1 min..For example, when polypropylene is used as the olefin polymer material, in practice the preheating is carried out at an air temperature of 135-160 ° C for 1-10 min ,, for example an air temperature of 155 ° C for approx. 3 min ,, followed by the processing in a microwave oven where the ambient temperature is also high enough to prevent large heat losses from the preheated sealing cap and is, for example, at least 140 ° C. The duration of the microwave processing depends on the energy supplied and is at least about 1 minute.
Het vormen van de plastisol in de sluitdop tot een pakking-configuratie is verkregen, kan op gebruikelijke wijze worden bewerkstelligd, bij voorkeur door de plastisol in vloeibare of half-vloei bare toestand in de sluitdop, die met voordeel omgekeerd, dat wil zeggen met de 30 kopwand onder, is opgesteld, te injecteren en daarin te verdelen door de sluitdop aan een snelle rotatie te onderwerpen. Bij voorkeur past men een sluitdop toe, waarvan inwendig de kopwand is voorzien van een binnenrand terwijl de plastisol dan in de ringvormige ruimte tussen de binnenrand en de zijwand van de sluitdop wordt geïnjecteerd.Molding of the plastisol in the closure cap until a packing configuration is achieved can be accomplished in a conventional manner, preferably by plastisol in the liquid or semi-liquid state in the closure cap, which is advantageously reversed, i.e. with the The bottom end wall is arranged to be injected and distributed therein by subjecting the closure cap to a rapid rotation. Preferably, a closing cap is used, the front wall of which is internally provided with an inner edge, while the plastisol is then injected into the annular space between the inner edge and the side wall of the closing cap.
8400428 z * -3-8400428 z * -3-
Oe bekende werkwijze is bruikbaar voor een verscheidenheid van typen sluitdoppen en houders, in het bijzonder echter voor sluitdop-pen van flessen in een van draad voorziene uitvoering of uitgevoerd als snap-dop waarbij deze doppen van een niet nader gedefinieerd anti-5 diefstalorgaan kunnen zijn voorzien, welke doppen echter normaliter een beperkte inwendige diameter bezitten van ongeveer 25-32 mm.The known method can be used for a variety of types of closing caps and containers, in particular, however, for bottle closing caps in a threaded version or designed as a snap-cap, wherein these caps can be of an anti-theft device which is not further defined. which caps, however, normally have a limited internal diameter of about 25-32 mm.
Er zijn diverse in combinatie met een sluitdop toepasbare typen antidiefstal organen bekend, waarvan een overzicht is gegeven in het artikel "Verschltisse für Getrankeflas dien", Verpackungs-Rundschau 10 10/1983, blz. 1074-1093. Daarvan is het type, dat een verzegelingsring omvat die uit één stuk met de sluitdop is vervaardigd en die via een aantal smalle, bij eerste opening van de houder los te scheuren breek-nokjes met de zijwand van de sluitdop verbonden is, niet in het kader van de bekende werkwijze te benutten. Vanwege de aan te houden hoge 15 temperatuur van de sluitdop bij de voorverhittingstrap en daarna bij blootstelling aan de microgolfenergie van slechts 5-35° C beneden het smeltpunt van het ter vervaardiging van de sluitdop toegepaste alkeen-polymeermateriaal, zullen bij voorrang de smalle breeknokjes respectievelijk de verzegelingsrlng zacht worden en vervormen, waardoor het ge-20 heel onbruikbaar wordt.Various types of anti-theft devices which can be used in combination with a closure cap are known, an overview of which is given in the article "Verschltisse für Getrankeflas dien", Verpackungs-Rundschau 10 10/1983, pp. 1074-1093. Of these, the type, which comprises a sealing ring which is made in one piece with the closure cap and which is connected to the side wall of the closure cap by means of a number of narrow breaking tabs which can be torn loose at the first opening of the container, is not in the frame of the known method. Due to the high temperature of the closure cap to be maintained at the preheating stage and then upon exposure to the microwave energy of only 5-35 ° C below the melting point of the olefin polymer material used to manufacture the closure, the narrow break tabs will respectively the sealing ring softens and deforms, making it very unusable.
Doel van de uitvinding is een werkwijze waarmede het niettemin mogelijk is een van een afdichtpakking voorziene sluitdop uit een polypropeenmateriaal te vervaardigen die verder is voorzien van een verzegel ingsring van het type dat met een aantal smalle nokjes integraal 25 met de sluitdop, in het bijzonder met de zijwand daarvan, verbonden is, welke nokjes bij eerste opening van de houder breken.The object of the invention is a method with which it is nevertheless possible to manufacture a sealing cap provided with a sealing gasket from a polypropylene material, which furthermore is provided with a sealing ring of the type which, with a number of narrow projections, is integral with the sealing cap, in particular with the side wall thereof is connected, which projections break at the first opening of the container.
Een verder doel van de uitvinding is een sluitdop, vervaardigd uit een alkeenpolymeer en voorzien van een uit een plastisolmateriaal gevormde afdichtpakking, die geschikt is voor toe-30 passing op een houder met wijde mond met een diameter die tot 90 mm en meer kan bedragen, waarbij de sluitdop verder is voorzien van een verzege-lingsring van het in de vorige alinea omschreven type.A further object of the invention is a closure cap made of an olefin polymer and provided with a sealing gasket formed from a plastisol material, which is suitable for use on a wide mouth container with a diameter of up to 90 mm and more, the closure cap further comprising a sealing ring of the type described in the previous paragraph.
Volgens de uitvinding wordt daartoe een werkwijze van de in de aanhef vermelde soort verschaft, die daardoor is gekenmerkt, dat 8400428 ί « -4- men uitgaat van een uit êén stuk vervaardigde combinatie van de sluitdop met een verzegelingsring die door tussenkomst van een aantal bij eerste opening van de houder breekbare"nokjes met de sluitdop is verbonden, en ter vorming van de afdichtpakking de smeltbewerking uitvoert door na 5 de plastisol toevoeging de sluitdop te verwarmen tot een temperatuur van 50-110° C en door de verkregen, tot de pakkingconfiguratie gevormde plastisol daarna, zoals op zichzelf bekend, bloot te stellen aan microgolfenergie tot volledig smelten van de plastisol.According to the invention, there is provided for this purpose a method of the type stated in the preamble, characterized in that 8400428 is based on a one-piece combination of the closing cap with a sealing ring which is intervened by means of a number of first opening of the container of fragile "tabs is connected to the closure cap, and to form the sealing gasket performs the melting operation by heating the closure cap to a temperature of 50-110 ° C after the plastisol addition and by the resulting to the gasket configuration plastisol formed thereafter, as known per se, to microwave energy until complete melting of the plastisol.
Bij de werkwijze volgens de uitvinding kan worden uitgegaan 10 van een sluitdop uit een standaardkwaliteit polypropeen; het is derhalve niet nodig om een hoogsmeltend polypropeenmateriaal te gebruiken. Ook kan een normaal type plastisol worden toegepast, bijvoorbeeld die, bestaande uit een microsuspensie van· een vinylchloridecopolymeerhars met 5% vinylacetaat en verder gebruikelijke bestanddelen bevattende, bij-15' voorbeeld een of meer stabilisatoren, weekmakers^viscositeit verlagende en/of torsie verlagende middelen.'’The method according to the invention can be based on a closure cap made of a standard quality polypropylene; it is therefore not necessary to use a high-melting polypropylene material. A normal type of plastisol can also be used, for example that consisting of a micro-suspension of a vinyl chloride copolymer resin with 5% vinyl acetate and further usual constituents containing, for example, one or more stabilizers, plasticizers, viscosity-reducing and / or torsion-reducing agents. . ''
Het heeft groot voordeel uit te gaan van een sluitdop waarvan de kopwand inwendig is voorzien van een ringvormige ruimte die wordt begrensd door twee achtersnijdingen waarvan de buitenste in 20 hoofdzaak door de binnenomtrek van de zijwand van de sluitdop wordt begrensd en binnen welke ringvormige ruimte een afgepaste hoeveelheid plastisol op gebruikelijke wijze wordt geïnjecteerd.It is of great advantage to start from a closure cap whose front wall is internally provided with an annular space which is bounded by two rear cuts, the outermost of which is delimited mainly by the inner circumference of the side wall of the closure cap and within which annular space a measured amount of plastisol is injected in the usual manner.
Bij voorkeur wordt volgens de uitvinding uitgegaan van een sluitdop waarvan de kopwand ter plaatse van de daar te vormen afdicht-25 pakking, zoals ter plaatse van de door de eerder vermelde achtersnijdingen begrensde ringvormige ruimte, 20-50¾ dunner is uitgevoerd. Hierdoor wordt in de oven, zoals de heteluchtoven waarin de voorverhitting kan worden uitgevoerd, de warmteoverdracht naar de plastisol bevorderd. Bovendien wordt door de grotere buigzaamheid van de kopwand daar ter plaatse 30 de zeifventilerende werking ervan bij pasteuriseren van de inhoud van de houder bevorderd,According to the invention, a sealing cap is preferably started from, the head wall of which is formed 20-50- thinner at the location of the sealing gasket to be formed there, such as at the location of the annular space bounded by the aforementioned undercuts. This promotes heat transfer to the plastisol in the oven, such as the convection oven in which preheating can be carried out. Moreover, because of the greater flexibility of the end wall, its self-ventilating effect is promoted at the location 30 during pasteurization of the contents of the container,
Volgens een nadere uitwerking van de werkwijze volgens de uitvinding wordt de smeltbewerking van de in situ in de sluitdop aangebrachte plastisol uitgevoerd door combinatie van de voorverwarming van 8400428 * * -5- de sluitdop met plastisol tot 50-110° C en daarna blootstelling van de verkregen oakkingconfiguratie aan microgolfenergie met een frekwentie van 10-200 MHz.According to a further elaboration of the method according to the invention, the melting operation of the plastisol applied in situ in the sealing cap is carried out by combining the preheating of 8400428 * * -5- the sealing cap with plastisol to 50-110 ° C and then exposure of the Acquired microwave energy calibration configuration with a frequency of 10-200 MHz.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm voert men de smeltbe-5 werking uit door na de plastisoltoevoeging de si uitdop in 15-30 sec. tot 100° C te verwarmen en de verkregen, tot de pakkingconfiguratie gevormde plastisol volledig te doen smelten door 3-15 sec. bloot te stellen aan microgolfenergie met een frekwentie van 27,10127,15 MHz.According to a preferred embodiment, the melting operation is carried out by after the plastisol addition the Si-cap in 15-30 sec. heat to 100 ° C and completely melt the resulting plastisol formed to the packing configuration by 3-15 sec. to expose to microwave energy with a frequency of 27.10127.15 MHz.
Deze frekwentie is mondiaal vrijgegeven voor industriële” 10 toepassingen.This frequency has been released worldwide for industrial ”10 applications.
Bij* de werkwij'ze volgens de uitvinding wordt een sluitdop verkregen, die een homogeen uitgeleerde afdichtpakking bevat en die verder is voorzien van een niet-beschadigde, niet-vervormde verzegelings-ring, en welke sluitdop een zodanige inwendige diameter kan bezitten 15 dat hij kan worden toegepast op een houder met wijde mond. Zo kan volgens de uitvinding een sluitdop worden verkregen met een inwendige diameter die tot 90 mm of ook meer kan bedragen.The method according to the invention provides a sealing cap which contains a homogeneously taught sealing gasket and which is further provided with an undamaged, undeformed sealing ring, and which sealing cap can have an internal diameter such that it can be applied to a wide mouth container. Thus, according to the invention, a closure cap can be obtained with an internal diameter which can be up to 90 mm or more.
Hoewel niet daartoe beperkt is de uitvinding in het bijzonder geschikt ter vervaardiging van een sluitdop,met een daarmede in-20 tegraal verbonden verzegelingsring, waarvan de zijwand inwendig van draad is voorzien om in samenwerking met corresponderende voorzieningen op de hals van dé houder deze houder door rotatie van de sluitdop te kunnen openen of sluiten.Although not limited thereto, the invention is particularly suitable for the manufacture of a sealing cap, with a sealing ring connected therewith in integrally, the side wall of which is internally threaded, in order to form this container in cooperation with corresponding provisions on the neck of the container. opening or closing the cap.
‘De uitvinding heeft eveneens betrekking op een sluitdop uit 25 een alkéenpolymeer, omvattende een kopwand en een rondgaande zijwand, voorzien van een uit een plastisolmateriaa! gevormde afdichtpakking voor een houder, waarbij de sluitdop tevens is voorzien van een verzegelings-ring, die via bij eerste opening van de houder breekbare nokjes integraal is verbonden met de zijwand van de sluitdop, en waarbij de kopwand ter 30 plaatse van de afdichtpakking een' 20-50% verminderde wanddikte bevat en waarbij met bijzonder voordeel de inwendige diameter van de sluitdop tot 100 mm bedraagt.The invention also relates to a closure cap made of an olefin polymer, comprising a front wall and a revolving side wall, provided with a plastisol material. shaped sealing gasket for a container, wherein the sealing cap is also provided with a sealing ring, which is integrally connected to the side wall of the sealing cap via fragments which can be broken at the first opening of the container, and the head wall at the location of the sealing gasket. 20-50% reduced wall thickness and with particular advantage the internal diameter of the closing cap is up to 100 mm.
Volgens een voorkeursuitvoeringsvorm is de sluitdop volgens de uitvinding voorzien van een ringvormige ruimte die wordt begrensd 8400428 • -6- t β» door twee achtersnijdingen waarbinnen zich de afdicht pakking bevindt, en heeft verder tot kenmerk, dat de binnenste achtersnijding in dwarsdoorsnede .taps toelopend en verend is uitgevoerd met een zodanige breedte dat bij sluiting van de houder met de sluitdop de ' 5 achtersnijding ten dele op de bovenzijde van de houderrand rust.According to a preferred embodiment, the closing cap according to the invention is provided with an annular space which is bounded by 8400428 • -6-t β »by two rear cuts within which the sealing gasket is located, and further characterized in that the inner rear cut is tapered in cross section. and is resiliently designed with such a width that when closing the container with the closure cap the rear cut partly rests on the top of the container edge.
Indien de sluitdop is vervaardigd uit een polypropeen-materiaal zorgt men ervoor dat de diameter van de verzegelingsring voldoende groot is opdat na sluiting van de houder met de sluitdop de ver-10 zegelingsring en de nokjes niet in aanraking zijn met de houder. Aanliggen zou bij het verwarmen van de verzegelingsring en de nokjes tijdens het verzegelingsproces, zoals later nader zal worden toegelicht, warmteafvoer via de houder betekenen waardoor het polypropeenmateriaal onvoldoende plastisch wordt. Anderzijds wordt er bij de dimensionering 15 van de verzegelingsring en de nokjes bij een uit een polypropeenmateriaal vervaardigde sluitdop op toegezien, dat bij de verzegeling de nokjes overstrekbaar zijn tot onder de borgkraag en pletbaar zijn.If the sealing cap is made of a polypropylene material, it is ensured that the diameter of the sealing ring is sufficiently large that after sealing of the container with the sealing cap the sealing ring and the projections do not come into contact with the container. When the sealing ring and the cams are heated during the sealing process, as will be explained later, abutting would mean heat dissipation via the container, as a result of which the polypropylene material does not become plastic enough. On the other hand, when dimensioning the sealing ring and the projections, a sealing cap made of a polypropylene material ensures that the projections can be stretched under the locking collar and can be crushed during the sealing.
De uitvinding heeft tenslotte ook betrekking op een werkwijze voor het sluiten en verzegelen van een houder waarbij na het 20 sluiten van de houder de verzegelingsring in temperatuur wordt verhoogd en over de borgkraag rondom in de richting van de houderhals wordt vervormd. Bij toepassing van een sluitdop volgens de uitvinding, die vervaardigd is uit een polypropeenmateriaal gaat men daarbij zodanig te werk dat men na de sluiting van de houder met de sluitdop de ver-25 zegelingsring aan een warmtebehandeling onderwerpt tot een voldoende plasticiteit van het polypropeenmateriaal is verkregen, waarna men de verzegelingsring over de borgkraag mechanisch rondom tegen de houderhals knijpt onder gelijktijdig overstrekken en pletten van de nokjes tot over respectievelijk onder de borgkraag. De warmtebehandeling kan bijvoorbeeld 30 bestaan uit het blootstellen van de verzegelingsring en de nokjes gedurende ca, 2 sec. aan lucht met een temperatuur van ca. 400° C. Na het mechanisch dichtknijpen met bijvoorbeeld zogenaamde knevel ijzers, zit de ring om de houder onder de borgkraag en zijn 'de breeknokjes gerekt en geplet, Aldus wordt bereikt, dat ondanks het op zichzelf relatief taaie 8400428 — -7- polypropeenmateriaal, de verzegelingsring bij eerste opening van de houder ter plaatse van de breeknokjes gemakkelijk losscheurt. Bij het eerste maal losdraaien van de sluitdop zal de verzegelingsring in hoofdzaak via de nokjes losscheuren van de sluitdop waardoor na her-5 sluiting van de sluitdop steeds zichtbaar is, dat de houder geopend is geweest.Finally, the invention also relates to a method for closing and sealing a container, in which the sealing ring is increased in temperature after the container has been closed and is deformed all around the locking collar in the direction of the container neck. When using a sealing cap according to the invention, which is made of a polypropylene material, the procedure is such that after sealing the container with the sealing cap, the sealing ring is subjected to a heat treatment until a sufficient plasticity of the polypropylene material is obtained. , after which the sealing ring over the retaining collar is mechanically squeezed all around against the retaining neck while simultaneously stretching and flattening the tabs over or under the retaining collar. The heat treatment may, for example, consist of exposing the sealing ring and the projections for approx. 2 sec. to air with a temperature of about 400 ° C. After mechanically squeezing with, for example, so-called toggle irons, the ring around the holder is under the retaining collar and the breaking tabs are stretched and flattened. tough 8400428 - -7- polypropylene material, the sealing ring easily tears loose at the opening of the container at the break tabs. When the closure cap is unscrewed for the first time, the sealing ring will tear off the closure cap mainly via the projections, so that after the closure cap has been closed, it is always visible that the container has been opened.
De sluitdop volgens de uitvinding verenigt als eerste een combinatie van drie eigenschappen in zich; te weten, dat (a) de na afvullen met de sluitdop gesloten houder nagenoeg onbeperkt drukvast resp.The closure cap according to the invention is the first to combine a combination of three properties; that is, that (a) the container closed after filling with the closure cap is virtually unlimited pressure-resistant, respectively.
10 vacuumdicht afsluitbaar is; (b) na openen weer volledig van de atmosfeer afgesloten hersluitbaar is, en (c) de sluiting van de houder na de eerste maal vullen, onomkeerbaar verzegelbaar is.10 can be closed in a vacuum-tight manner; (b) is resealable completely closed from the atmosphere after opening, and (c) the closure of the container is irreversibly sealable after the first filling.
Vanwege het feit, dat de sluitdop volgens de uitvinding beschikbaar kan worden gesteld met een inwendige diameter die tot 100 mm 15 kan bedragen is voor het eerst de mogelijkheid geboden om ook wijdmonds houders verzegelbaar af te sluiten waardoor voor het eerst ook levensmiddelen, die in de praktijk in hoofdzaak in wijdmonds houders, bijvoorbeeld met een halsdiameter van 90 πβπ, al dan niet onder onderdruk worden verpakt, de consument voor versheid gegarandeerd verzegeld kunnen 20 worden aangeboden. Hierdoor is de zekerheid verkregen dat de houdbaarheidsdatum, zoals die op houders voor levensmiddelen vóórkomt, ook een praktisch betrouwbaar gegeven is. Bij een sluiting zonder een onomkeerbaar te verbreken verzegeling is een dergelijke houdbaarheidsdatum in feite een fictie.Due to the fact that the closure cap according to the invention can be made available with an internal diameter that can be up to 100 mm, it is possible for the first time to also seal sealable wide-mouth containers, so that for the first time also foodstuffs that are in the practice mainly in wide mouth containers, for example with a neck diameter of 90 πβπ, whether or not packaged under negative pressure, the consumer can be guaranteed sealed for freshness. This provides assurance that the expiration date, as it appears on food containers, is also a practically reliable one. In the event of a closure without an irreversible breaking seal, such an expiry date is in fact a fiction.
25 De uitvinding wordt aan de hand van de tekening, die een uitvoeringsvoorbeeld van de sluitdop en de verzegelingswijze daarvan weergeeft, nader toegelicht. In de tekening toont figuur 1, schematisch een radiale doorsnede van een met de sluitdop gesloten houder; 30 figuur 2, schematisch, een radiale doorsnede van een met de sluitdop gesloten houder, voorzien van een verzegelingsring, in de toestand vóór het verzegelen; figuur 3 een doorsnede langs de lijn ΙΙΙ-ΙΠ in figuur 2; 8400428The invention is explained in more detail with reference to the drawing, which shows an exemplary embodiment of the closing cap and the sealing method thereof. In the drawing, figure 1 shows schematically a radial section of a container closed with the closure cap; Fig. 2 schematically shows a radial section of a container closed with the closure cap, provided with a sealing ring, in the state before sealing; figure 3 shows a section along the line ΙΙΙ-ΙΠ in figure 2; 8400428
* V* V
-8- figuur 4 in doorsnede het samenstel van si uitdop en houder volgens figuur 2 tijdens de verzegeling onder toepassing van een zogenaamd ' knevel ijzer; en figuur 5, een doorsnede langs de lijn V-V in figuur 4, 5 met weglating van het knevel ijzer en de houder.Figure 4 is a cross-sectional view of the assembly of the cap and container according to Figure 2 during sealing, using a so-called toggle iron; and Figure 5, a section along line V-V in Figure 4, 5 with the toggle iron and container omitted.
In figuur 1 is de wand van de hals van een houder uit glas aangegeven door 1, terwijl 2 de sluitdop uit polypropeen voorsteld. Inwendig is de sluitdop voorzien van een ringvormige ruimte, gevormd door de twee rondgaande achtersnijdingen 3 en 4 in welke ringvormige ruimte_ 10 de afdichtpakking 5 is aangebracht. De binnenste achtersnijding 3 is halve-maanvormig uitgevoerd en is door de naar buiten toe afnemende materiaal dikte verend. Door de halve maanvormige uitvoering rust de binnenste achtersnijding op een deel van de rand van de halsopening van de houder. Hierdoor wordt een deel van de hogere afdraaitorsie van de 15 pakking door de achtersnijding overgenomen en verlaagd. Bovendien zorgt de halve-maanvormige achtersnijding 3 ervoor, dat bij pasteurisatie van de jnhoud van de houder de daarbij ontwikkelde geëxpandeerde lucht tussen de daarbij enigszins inverende achtersnijding 3 en de halsrand naar buiten stroomt waarbij door de inverende achtersnijding tegelijker-20 tijd op de afdichtpakking een extra klemkracht wordt uitgeoefend en de pakking op zijn plaats wordt gehouden,In Figure 1, the wall of the neck of a glass container is indicated by 1, while 2 represents the polypropylene closure cap. Internally, the closing cap is provided with an annular space, formed by the two circumferential rear cuts 3 and 4, in which annular space 10 the sealing gasket 5 is arranged. The inner undercut 3 is crescent-shaped and is resilient due to the decreasing material thickness. Due to the crescent-shaped design, the inner rear cut rests on part of the edge of the neck opening of the container. As a result, part of the higher turning torque of the gasket is taken over and lowered by the undercut. In addition, the crescent-shaped undercut 3 ensures that upon pasteurization of the contents of the container, the expanded air developed therein flows out between the slightly resilient undercut 3 and the neck edge, with a resilient undercut at the same time on the sealing gasket. additional clamping force is applied and the gasket is held in place,
In de figuren 2-5 wordt door 10 de sluitdop uit polypropeen aangegeven, omvattende zijwand 11 en verzegelingsring 13 die via het breeknokje 12 verbonden is met de zijwand 11. Het halsdeel van de 25 houder wordt door 14 aangegeven, welk halsdeel 14 is voorzien van borg-kraag 17,In figures 2-5, 10 denotes the polypropylene closure cap, comprising side wall 11 and sealing ring 13, which is connected to side wall 11 via the break tab 12. The neck part of the container is indicated by 14, which neck part 14 is provided with retaining collar 17,
In de toestand vóór de verzegeling (figuur 2) ligt de zijwand 11 met breeknokjes 12 en verzegelingsring 13 vrij van de houder.In the pre-sealing condition (Figure 2), the side wall 11 with break tabs 12 and sealing ring 13 is exposed from the container.
Figuur 4 toont de situatie waarbij de breeknok 12 met de 30 verzegelingsring 13, die tevoren gedurende 2 sec. blootgesteld zijn geweest aan de inwerking van hete lucht met een temperatuur van 400° C, door het zich in de richting van de houder bewegende knevel ijzer 15, gegrepen zijn, De breeknok 12 wordt, daarbij tot over en onder de borg-kraag 17 overstrekt en geplet en w’aarbij tegelijkertijd de ver- 8400428 -9- •it φ zegelingsring 13 tussen het knevel ijzer 15 en het halsdeel 14 van de houder eveneens geplet. Figuur 5 toont in vergelijking met figuur 3 de vervorming die de breeknok 12 en de verzegelingsring 13 hebben ondergaan en waarbij de toestand is verkregen dat de verzegelingsring een 5 kleinere diameter bezit dan de grootste diameter van de borgkraag 17. Wordt nu de sluitdop losgedraaid dan wordt een axiale verplaatsing van de sluitdop 10 geblokkeerd door aanslag van de verzegelingsring 13 tegen de borgkraag 17. Bij voortzetting van de losdraaibeweging leidt de door de borgkraag 17 op de combinatie van verzegelingsring 13 en breeknok 12 10 uitgeoefende, toenemende kracht er toe dat het door overstrekken en pletten verzwakte breeknokje 12 uit het op zichzelf taaie polypropeen breekt langs de breuklijn 16 (figuur 5).Figure 4 shows the situation in which the breaking cam 12 with the sealing ring 13 has been previously held for 2 sec. have been exposed to the action of hot air at a temperature of 400 ° C, by being gripped in the direction of the container moving iron 15, The breaking cam 12 is stretched over and under the retaining collar 17 and flattened, and at the same time flattened the sealing ring 13 between the toggle iron 15 and the neck portion 14 of the container. Figure 5 shows, in comparison with figure 3, the deformation which the breaking cam 12 and the sealing ring 13 have undergone, whereby the condition has been obtained that the sealing ring has a smaller diameter than the largest diameter of the locking collar 17. If the closure cap is now unscrewed then an axial movement of the closure cap 10 blocked by the sealing ring 13 abutting against the retaining collar 17. As the loosening movement is continued, the increasing force exerted by the retaining collar 17 on the combination of sealing ring 13 and breaking cam 12 10 causes it to stretch. and crushing weakened shear tab 12 of the self-tough polypropylene breaks along the fracture line 16 (Figure 5).
(literaard kunnen aan de uitvinding zoals hierboven beschreven en in de tekening getoond is wijzigingen worden aangebracht 15 zonder dat men het kader van de uitvinding verlaat.(Of course, modifications can be made to the invention as described above and shown in the drawing without departing from the scope of the invention.
84004288400428
Claims (9)
Priority Applications (12)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400428A NL8400428A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. |
| IN75/CAL/85A IN162719B (en) | 1984-02-09 | 1985-02-02 | |
| GR850303A GR850303B (en) | 1984-02-09 | 1985-02-04 | |
| ZA85865A ZA85865B (en) | 1984-02-09 | 1985-02-05 | A closure cap and method of making the same |
| ES540171A ES8606173A1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-06 | A closure cap provided with a gasket and a sealing ring from an olefin polymer. |
| CA000473777A CA1292443C (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | Closure cap and a process for making same |
| DE8585200149T DE3562601D1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | A closure cap provided with a gasket and a sealing ring from an olefin polymer |
| EP85200149A EP0155021B2 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | A closure cap provided with a gasket and a sealing ring from an olefin polymer |
| AT85200149T ATE34148T1 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-07 | POLYPROPYLENE CAP WITH SEAL AND GUARANTEE STRIP. |
| AU38564/85A AU580751C (en) | 1984-02-09 | 1985-02-08 | Container closure |
| DK61285A DK61285A (en) | 1984-02-09 | 1985-02-08 | CLOSURE COVER WITH A SEAL AND SEALING RING OF AN OLEPHINE POLYMER AND PROCEDURE FOR PRODUCING THE SAME AND USING THE CAP FOR CLOSING AND SEALING A CONTAINER |
| JP60022090A JP2545207B2 (en) | 1984-02-09 | 1985-02-08 | How to make plastic caps |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8400428A NL8400428A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. |
| NL8400428 | 1984-02-09 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8400428A true NL8400428A (en) | 1985-09-02 |
Family
ID=19843469
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8400428A NL8400428A (en) | 1984-02-09 | 1984-02-09 | METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP0155021B2 (en) |
| JP (1) | JP2545207B2 (en) |
| AT (1) | ATE34148T1 (en) |
| CA (1) | CA1292443C (en) |
| DE (1) | DE3562601D1 (en) |
| DK (1) | DK61285A (en) |
| ES (1) | ES8606173A1 (en) |
| GR (1) | GR850303B (en) |
| IN (1) | IN162719B (en) |
| NL (1) | NL8400428A (en) |
| ZA (1) | ZA85865B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE939052C (en) * | 1948-12-14 | 1956-02-16 | Anton Springer | Borehole inoculation device for wood protection |
| US4675139A (en) * | 1985-10-21 | 1987-06-23 | Continental Can Company, Inc. | Method of forming plastisol gaskets in container closures fabricated from synthetic plastic resins |
| GB2186558A (en) * | 1986-02-17 | 1987-08-19 | Grace W R & Co | Container closure |
| IT1232058B (en) * | 1989-03-29 | 1992-01-23 | Alplast Spa | SCREW CAPS OF THERMOPLASTIC MATERIAL |
| GB2252267A (en) * | 1991-01-31 | 1992-08-05 | Grace W R & Co | Curing of plastisol liner material in thermoplastic closure |
| US6142325A (en) | 1998-10-19 | 2000-11-07 | Playtex Products, Inc. | Container assembly and bottom cap therefor |
| FR2822810B1 (en) * | 2001-03-28 | 2003-08-22 | Rical Sa | CAPPING DEVICE FOR A CONTAINER, PROVIDED WITH HOLDING AND LOCKING MEANS OF A CAST OR MOLD JOINT, AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME |
| JP4994172B2 (en) * | 2007-09-26 | 2012-08-08 | 日本クラウンコルク株式会社 | Cap for container |
| MX347689B (en) * | 2010-08-30 | 2017-05-09 | Tetra Laval Holdings & Finance S A * | Sealing cap. |
| CN108910251A (en) * | 2018-08-02 | 2018-11-30 | 宁国市双阳精密制造有限公司 | A kind of wear-resistant material production and sales box for material circulation |
| GB2579839B (en) * | 2018-12-17 | 2021-09-15 | Crown Packaging Tech | Low migration container |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GR66059B (en) * | 1977-01-28 | 1981-01-14 | Continental Group | |
| GR72763B (en) * | 1980-02-14 | 1983-12-02 | Obrist Ag Albert | |
| ZA831232B (en) * | 1982-03-10 | 1983-11-30 | Grace W R & Co | Screw cap |
| GB2116529B (en) * | 1982-03-10 | 1985-07-17 | Grace W R & Co | Screw closure |
| JPS5915059A (en) * | 1982-07-06 | 1984-01-26 | 日本クラウンコルク株式会社 | Vessel cover made of synthetic resin |
| JPS59501203A (en) * | 1982-07-09 | 1984-07-12 | メタル・クロ−ジュア−ズ・グル−プ・ピ−エルシ− | Improvement of lids for containers with screws |
-
1984
- 1984-02-09 NL NL8400428A patent/NL8400428A/en active Search and Examination
-
1985
- 1985-02-02 IN IN75/CAL/85A patent/IN162719B/en unknown
- 1985-02-04 GR GR850303A patent/GR850303B/el unknown
- 1985-02-05 ZA ZA85865A patent/ZA85865B/en unknown
- 1985-02-06 ES ES540171A patent/ES8606173A1/en not_active Expired
- 1985-02-07 EP EP85200149A patent/EP0155021B2/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 CA CA000473777A patent/CA1292443C/en not_active Expired - Lifetime
- 1985-02-07 AT AT85200149T patent/ATE34148T1/en not_active IP Right Cessation
- 1985-02-07 DE DE8585200149T patent/DE3562601D1/en not_active Expired
- 1985-02-08 DK DK61285A patent/DK61285A/en not_active Application Discontinuation
- 1985-02-08 JP JP60022090A patent/JP2545207B2/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES540171A0 (en) | 1986-04-16 |
| AU3856485A (en) | 1985-08-15 |
| ATE34148T1 (en) | 1988-05-15 |
| JPS60204473A (en) | 1985-10-16 |
| AU580751B2 (en) | 1989-02-02 |
| GR850303B (en) | 1985-04-03 |
| CA1292443C (en) | 1991-11-26 |
| IN162719B (en) | 1988-07-02 |
| DE3562601D1 (en) | 1988-06-16 |
| EP0155021A1 (en) | 1985-09-18 |
| ES8606173A1 (en) | 1986-04-16 |
| EP0155021B1 (en) | 1988-05-11 |
| EP0155021B2 (en) | 1994-03-02 |
| JP2545207B2 (en) | 1996-10-16 |
| DK61285A (en) | 1985-08-10 |
| ZA85865B (en) | 1985-10-30 |
| DK61285D0 (en) | 1985-02-08 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8400428A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A SEALING CAP WITH A SEALING GASKET FROM A POLYPROPENE MATERIAL FOR A CONTAINER; Sealing cap provided with an olefin polymer, as well as a method for closing and sealing a container with a sealing cap made from polypropylene material. | |
| CA1040585A (en) | Closure for containers | |
| US4079851A (en) | Composite plastic container | |
| US4106654A (en) | Container with side sealing closure and method of forming the seal thereof | |
| US4013748A (en) | Method for making composite plastic article | |
| US2734649A (en) | Moistureproof vial closure | |
| WO1995019918A1 (en) | Heat bondable container closure | |
| NO830723L (en) | WELDABLE COVER FOR REMOVABLE CONTAINER LID | |
| CN114364614A (en) | Hinged container cap, container assembly and method of manufacturing a hinged container cap | |
| US4905851A (en) | Tamper evident closures and packages with color changing means and separable portions of the closures and method of forming the same | |
| DK159911B (en) | PROCEDURE FOR CREATING A SEALING PACKAGING FROM VINYL CHLORIDE RESIN PLASTISOL IN A CONTAINER LINK OF OLEPHINE POLYMER MATERIAL | |
| US3438116A (en) | Method of assembling a composite container | |
| EP0021729B1 (en) | Closure assembly including a tamper indicating device | |
| NL8204885A (en) | LINELESS VACUUM CLOSURE OF PLASTIC. | |
| AU2003214357A1 (en) | Functional insert for the neck of a recipient, especially a bottle, and closing capsule comprising said insert | |
| US8424275B2 (en) | Sealed plastic closure and method for making the same | |
| US3587898A (en) | Tamper-proof closure with plastic liner | |
| US4604853A (en) | Method and apparatus for sealing a container with a tamper-evident closure | |
| US4159077A (en) | Process for closing a flexible container and the container formed thereby | |
| US2173449A (en) | Composite closure cap and method of making same | |
| US3741422A (en) | Method and means for secondary closure | |
| JP3727675B2 (en) | Synthetic resin container lid with tamper evident characteristics | |
| EP0497501A1 (en) | Curing of plastisol material | |
| JPS624305B2 (en) | ||
| US5683241A (en) | Apparatus for heating bottle caps |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BN | A decision not to publish the application has become irrevocable |