NL8304159A - FLUID DELIVERY DEVICE. - Google Patents
FLUID DELIVERY DEVICE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8304159A NL8304159A NL8304159A NL8304159A NL8304159A NL 8304159 A NL8304159 A NL 8304159A NL 8304159 A NL8304159 A NL 8304159A NL 8304159 A NL8304159 A NL 8304159A NL 8304159 A NL8304159 A NL 8304159A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fluid
- dispensing
- cylinder
- bore
- dispenser
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67B—APPLYING CLOSURE MEMBERS TO BOTTLES JARS, OR SIMILAR CONTAINERS; OPENING CLOSED CONTAINERS
- B67B7/00—Hand- or power-operated devices for opening closed containers
- B67B7/24—Hole-piercing devices
- B67B7/26—Hole-piercing devices combined with spouts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B67D3/00—Apparatus or devices for controlling flow of liquids under gravity from storage containers for dispensing purposes
- B67D3/04—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer
- B67D3/047—Liquid-dispensing taps or cocks adapted to seal and open tapping holes of casks, e.g. for beer with a closing element having a rotational movement
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Devices For Dispensing Beverages (AREA)
- Containers And Packaging Bodies Having A Special Means To Remove Contents (AREA)
- Packages (AREA)
- Devices For Opening Bottles Or Cans (AREA)
Description
-1- 23585/CV/tl-1- 23585 / CV / tl
Korte Aanduiding: Fluidumafgifte-inrichting.Brief Designation: Fluid dispenser.
De uitvinding heeft betrekking op groot volume bezittende fl^uidum-houders en in het bijzonder op afgifte-inrichtingen ,welke ook afgesloten 5 met kunststof vervaardigde fluidum bevattende zakken,die worden ondersteund in stijve, kisten of dozen,opensnijden.The invention relates to high volume fluid containers and in particular to dispensers which also cut open plastic-containing fluid-containing bags supported in rigid boxes or cartons.
Volumineuze houders van dit type zijn in het bijzonder waardevol voor het transporteren,opslaan en afgeven van fluida's ,welke ,indien blootgesteld aan een oxiderende atmosfeer,vervuild kunnen geraken of 10 op andere wijze in kwaliteit kunnen achteruitgaan.Bulky containers of this type are especially valuable for transporting, storing and dispensing fluids which, when exposed to an oxidizing atmosphere, can become contaminated or otherwise deteriorate in quality.
In het algemeen wordt bij een dergelijke volumineuze houder gebruik gemaakt van een afgifte-inrichting voorzien van een althans een flens bezittend lichaam,dat is bevestigd aan het buitenoppervlak van een uit flexibel kunststof materiaal vervaardigde zak ,welke niet op nadelige 15 wijze het fluidum zal beïnvloeden of het lekken van uitwendige gassen zal toestaan. De zak is gevuld,afgedicht en geplaatst in een buitenhouder uit golfkarton of dergelijke.Indien gereed voor gebruik wordt een afgifte-kraan of buis voorzien van een snijrand ingestoken in het althans een flens omvattende lichaam om de uit kunststof vervaardigde zak open te 20 snijden en een afgifte-inrichting voor het fluidum te verkrijgen zoals beschreven in Amerikaans octrooi 4.355.737.Indien het fluidum uit de houder wordt afgegeven krimpt de flexibele kunststofzak dienovereenkomstig in volume zonder lucht toe te laten.Indien dan ook de houder wordt gebruikt voor het opslaan en afgeven van voor zuurstof gevoelige fluida's zoals 25 wijn kan een gedeeltelijk gevulde houder gedurende langere tijdsperioden worden opgeslagen zonder gevaar van oxidatie en zuur worden.In general, in such a bulky container, use is made of a dispensing device provided with an at least a flange-containing body, which is attached to the outer surface of a bag made of flexible plastic material, which will not adversely affect the fluid. or will allow the leakage of external gases. The bag is filled, sealed and placed in an outer container made of corrugated cardboard or the like. When ready for use, a dispensing tap or tube provided with a cutting edge is inserted into the at least a flange body to cut open the bag made of plastic and obtain a fluid delivery device as described in U.S. Patent 4,355,737. When the fluid is delivered from the container, the flexible plastic bag shrinks accordingly in volume without admitting air. If the container is also used for storage and dispensing oxygen sensitive fluids such as wine, a partially filled container can be stored for extended periods of time without danger of oxidation and acidification.
Alle uit kunststof vervaardigde fluidum opnemende zakken moeten voor het vullen open zijn en om de zak aan een vulmondstuk te koppelen is het gebruikelijke praktijk een verhoudingsgewijs stijve uit kunststof 30 bestaande pakkingbus aan de zak te lassen tijdens het fabricage proces.All plastic fluid receiving bags must be open before filling, and to couple the bag to a filling nozzle, it is common practice to weld a relatively rigid plastic stuffing box to the bag during the manufacturing process.
De zak zelf wordt in het algemeen gevormd uit twee rechthoekige kunststof-banen die langs alle vier randen aan elkaar worden gelast. Voorafgaand aan het lassen wordt een cirkelvormig gat in een van de banen gesneden en wordt een flens van de pakkingbus gelast aan het binnenoppervlak van de zak 35 zodanig dat do cilindrische pakkingbus zich door het gat naar het buitenoppervlak uitstrekt. Na het vullen wordt de pakkingbus afgedicht.Indien een 8304159 __i τ -2- 23585/CV/tl ί ^ Λ de zak doorborende afgifte-inrichting wordt toegepast zoals die beschreven in het bovengenoemde Amerikaanse octrooi 4.355-737 wordt de vulpakkingbus in het algemeen afgedicht door de tegenoverliggende baan van de kunststof-zak door warmte te lassen aan de inwendige opening van de pakkingbus.The bag itself is generally formed from two rectangular plastic webs that are welded together along all four edges. Before welding, a circular hole is cut in one of the webs and a stuffing box flange is welded to the inner surface of the bag 35 such that the cylindrical stuffing box extends through the hole to the outer surface. After stuffing, the stuffing box is sealed. If an 8304159 __i τ -2- 23585 / CV / tl ί ^ Λ the bag piercing dispenser is used as described in the aforementioned U.S. Patent 4,355-737, the stuffing box is generally sealed by heat sealing the opposite path of the plastic bag to the inner opening of the stuffing box.
5 De huidige uitvinding heeft betrekking op het vullen van de zak door de pakkingbus en het daarop afdichten van de pakkingbus met een afsluiting, welke een doorboorbaar membraan heeft. Het membraan kan dan worden doorboord door een kraan of buis om het afgeven mogelijk te maken.The present invention relates to filling the bag through the stuffing box and sealing the stuffing box thereon with a seal having a pierceable membrane. The membrane can then be punctured by a tap or tube to allow for delivery.
Kortweg werkt het hier beschreven fluidunr afgevend afsluitorgaan met 10 een kunststofpakkingbus overeenkomend met die in het algemeen toegepast bij de vervaardiging van vulmachines. Een afdichtcilinder wordt ingestoken in de boring van de pakkingbus nadat de zak is gevuld om een waarborg te geven tegen fluidumlekkage uit de zak of de mogelijke intrede van vervuilende gassen. Het inwendige van de afdichtcilinder is afgedicht met een in-15 tegraal hellend kunststofmembraan gevormd over de inwendige boring.Het membraan is verhoudingsgewijs dik om een waarborg te geven tegen fluïdum en gaslekkage,maar heeft een dunnere breekbare omtrek, die gemakkelijk kan worden doorsneden door draaiing van een fluidunr afgevende kraan,welke past in de boring van de afdichtcilinder en welke een met een scherpe snijpunt 20 uitstekend gedeelte heeft.De aanvankelijke draaiing van de afgiftekraan zal dus het hellend verlopende afdichtmembraan in de boring van de afdichtcilinder openen en zal radiale gaten in de afgifte-kraan en de afdichtcilinder met elkaar in lijn brengen om de afgifte van het fluidum mogelijk te maken.Een belangrijk kenmerk van de uitvinding is dat het diafragma niet 25 geheel wordt doorsneden en niet kan binnentreden in de afgifte-kraan om de radiale afgifte-gaten te verstoppen.Briefly, the fluid dispensing shutoff member described herein operates with a plastic stuffing box similar to that generally used in the manufacture of filling machines. A sealing cylinder is inserted into the stuffing box bore after the bag has been filled to provide a safeguard against fluid leakage from the bag or the possible entry of pollutant gases. The interior of the sealing cylinder is sealed with an integrally inclined plastic membrane formed over the internal bore. The membrane is proportionally thick to provide a safeguard against fluid and gas leakage, but has a thinner breakable circumference, which can be easily cut by rotation of a fluid dispensing valve, which fits into the bore of the sealing cylinder and which has a projecting portion with a sharp intersection point 20. Thus, the initial rotation of the dispensing valve will open the inclined sealing membrane in the bore of the sealing cylinder and will radial holes in Align the dispensing tap and the sealing cylinder to allow the delivery of the fluid. An important feature of the invention is that the diaphragm is not cut entirely and cannot enter the dispensing tap for radial delivery. clog holes.
Een tweede uitvoeringsvoorbeeld maakt gebruik van een soortgelijke afdichtcilinder met een hellend verlopend afdichtmembraan in de boring , maar in plaats van een van een klep voorziene afgifte-kraan wordt gebruik 30 gemaakt van een geen klep bezittend buisvormig orgaan met een schuin verlopende snijrand bij zijn birreneinde en een buisaansluitstuk aan het buiteneinde voor het geleiden van fluidum uit de zak naar een op afstand gelegen afgifte-plaats. Een derde uitvoeringsvoorbeeld maakt het gebruik mogelijk van een gewijzigde van een klep voorziene afgifte-kraan,welke in werking 35 kan worden gesteld met behulp van een tweede verwijderbaar van een klep voorzien af gifte-orgaan, zodat een geheel of gedeeltelijk gevulde fluidum- 8304150 -3- 23585/CV/tl ......A second exemplary embodiment utilizes a similar sealing cylinder with a sloping sealing membrane in the bore, but instead of a valve-supplied dispensing valve, a non-valve tubular member with an oblique cutting edge at its birend end and an outer end tubing connector for guiding fluid from the bag to a remote delivery site. A third exemplary embodiment allows the use of a modified valve-provided dispensing valve, which can be actuated with the aid of a second removable valve-provided dispensing means, such that a fully or partially filled fluid. 3- 23585 / CV / tl ......
zak kan worden losgekoppeld van de op afstand gelegen afgifte-plaats zonder het verlies van fluidum of een per ongeluk toelaten van uitwendige gassen aan het inwendige van de zak of het op afstand gelegen, afgifte-orgaan.bag may be disconnected from the remote delivery site without the loss of fluid or accidental admission of external gases to the interior of the bag or remote delivery device.
5 De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van enige in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsvoorbeelden van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to some exemplary embodiments of the construction according to the invention shown in the accompanying figures.
Fig. 1 toont in perspectief een deel van een fluidumafgifte-inrich-ting aangebracht op een doos,welke de fluidum bevattende zak bevat.Fig. 1 is a perspective view of a portion of a fluid delivery device mounted on a box containing the fluid-containing bag.
10 Fig. 2 toont een doorsnede over de vul en afgiftepakkingbus.FIG. 2 is a sectional view of the fill and delivery stuffing box.
Fig. 3 toont een doorsnede over de afdichtcilinder met daarin gelegen hellend verlopend afdichtmembraan.Fig. 3 is a sectional view of the sealing cylinder with a sloping sealing membrane disposed therein.
Fig. 4 toont een doorsnede over de afgiftekraan.Fig. 4 shows a section over the dispensing tap.
Fig. 5 toont een doorsnede over een samengebouwde fluidumafgifte-15 inrichting welke is verdraaid naar een stand voor het afgeven van fluidum.Fig. 5 is a sectional view of an assembled fluid delivery device rotated to a fluid delivery position.
Fig. 6 toont in doorsnede een aanzicht van een verder uitvoerings-voorbeeld van een afdichtcilinder met hellend verlopend afdichtmembraan welke is aangebracht in de vul en afgiftepakkingbus van fig.2.Fig. 6 is a sectional view of a further exemplary embodiment of a sealing cylinder with an inclined sealing membrane which is arranged in the filling and dispensing stuffing box of FIG. 2.
Fig. 7 tQont een doorsnede over een buisvormig orgaan met een voor 20 het doorsnijden van het membraan geschikt binneneinde en een voor het aansluiten van een buis geschikt buiteneinde.Fig. 7 shows a section through a tubular member with an inner end suitable for cutting the membrane and an outer end suitable for connecting a tube.
Fig. 8 toont een doorsnede over de pakkingbus en de afdichtcilinder van fig.6 met een doorboringselement op zijn plaats in de boring van de afdichtcilinder.Fig. 8 is a sectional view of the stuffing box and sealing cylinder of FIG. 6 with a piercing element in place in the bore of the sealing cylinder.
25 Fig. 9 toont een doorsnede over een verder uitvoeringsvoorbeeld waarbij een van een klep voorziene afgifte-inrichting is weergegeven,welke kan worden verwijderd uit de afdichtcilinder van fig.4 zonder verlies van fluidum indien de fluidumzak nog geheel of gedeeltelijk gevuld is.FIG. 9 is a sectional view of a further exemplary embodiment illustrating a valve dispenser, which can be removed from the sealing cylinder of FIG. 4 without fluid loss when the fluid bag is still fully or partially filled.
Fig. 10 toont een zijaanzicht op fig.8, gezien volgens de lijn 30 10-10 in fig.8.Fig. 10 is a side view of FIG. 8, taken along line 10-10 in FIG. 8.
Fig. 11 toont een doorsnede over fig.8,gezien volgens de lijn 11- 11 in fig.8.Fig. 11 is a sectional view of FIG. 8, taken along line 11-11 in FIG. 8.
Fig. 12 toont een doorsnede over fig.9,gezien volgens de lijn 12 - 12 in fig.9.Fig. 12 is a sectional view of FIG. 9, taken along line 12-12 in FIG. 9.
35 Fig. 13Λ- 13D zijn doorsneden gezien volgens de lijn 13- 13 in fig.FIG. 13Λ-13D are sectional views taken along line 13-13 in FIG.
9 waarbij de werking van de verwijderbare afgifte -inrichtirg volgens fig.9 ........9 showing the action of the removable dispensing device of FIG. 9 ........
83 0 4 1 ó 3 i * -4- 23585/CV/tl is weergegeven»83 0 4 1 ó 3 i * -4- 23585 / CV / tl is displayed »
Fig. 1 toont in perspectief een fluidumafgifte-inrichting 20 welke in zijn werkzame stand is aangebracht in een doos 22,welke een flexibele uit kunststof vervaardigde zak 24,die een af te geven fluidum bevat,op-5 neemt. Tijdens opslag en transport is de afgifte-inrichting binnen de doos opgeslagen en,indien gereed voor gebruik,verwijderd door een opening ,welke normaal is gesloten door een flap 26 in de doos. De afgifte-inrichting wordt dan met de opening in de doos verbonden door het gekromde einde 28 van de flap 26 naar beneden te bewegen tussen ringvormige flenzen 30 en 10 32 op het buitenoppervlak van de afgifte-inrichting. Een vlakke horizontale tong 34,welke evenwijdig verloopt met de hartlijn van de afgifte-inrichting en is gevormd op het onderste gedeelte van een ringvormige flens 36 past op een corresponderend vlak oppervlak uitgesneden in de bodem van de doosopening om daardoor draaiing van de afgifte-inrichting 15 tijdens zijn gebruik te voorkomen. Zoals hieronder nog zal worden beschreven kan ,na vergrendeling van de afgifte-inrichting 20 in zijn stand op de opening in de doos, de handgreep 38 van de afgifte-inrichting over een halve draai worden verdraaid om een membraan,dat de inhoud van de fluidum-zak afsluit ten opzichte van de afgifte-kraan 40,gedeeltelijk open te 20 snijden,terwijl gelijktijdig de fluidumklep in de kraan wordt geopend om het fluidum af te geven. Een verdere halve draai van de handgreep 38 naar zijn oorspronkelijke stand zal de fluidumkl^ in de afgifte-inrichting 20 weer sluiten.Opgemerkt wordt,dat het membraan gedeeltelijk bevestigd zal blijven aan zijn oorspronkelijk ondersteuningsorgaan en dientengevolge 25 niet in de kraan kan binnentreden en in conflikt kan komen met de klep-werkingen.Fig. 1 is a perspective view of a fluid delivery device 20 which is mounted in its operative position in a box 22 which receives a flexible plastic bag 24 containing a fluid to be delivered. During storage and transportation, the dispenser is stored inside the box and, when ready for use, is removed through an opening normally closed by a flap 26 in the box. The dispenser is then connected to the opening in the box by moving the curved end 28 of the flap 26 down between annular flanges 30 and 32 on the outer surface of the dispenser. A flat horizontal tongue 34, which is parallel to the centerline of the dispenser and is formed on the lower portion of an annular flange 36 fits on a corresponding flat surface cut into the bottom of the box opening to thereby rotate the dispenser 15 during its use. As will be described below, after locking the dispenser 20 in its position on the opening in the box, the dispenser handle 38 can be rotated a half turn about a membrane containing the contents of the fluid bag closed relative to the dispensing tap 40, partially cut open, while simultaneously opening the fluid valve in the tap to deliver the fluid. A further half turn of the handle 38 to its original position will reclose the fluid valve in the dispenser 20. It is noted that the membrane will remain partially attached to its original support member and consequently will not be able to enter the valve and Conflikt can come with valve operations.
Fig. 2 , 3 en 4 zijn doorsneden van de drie onderdelen,welke de fluidumafgifte-inrichting 20 volgens fig.1 vormen. Fig. 2 toont de details van een vul en afgifte-pakkingbus 42 ,welke een buisvormige uit kunststof 30 bestaande cilinder 44 omvat met een verhoudingsgewijs brede ringvormige binnenflens 30,welke bij voorkeur is gelast aan het binnenoppervlak van de het fluidum bevattende zak 24.De buisvormige cilinder 44 strekt zich uit door een cirkelvormig gat ,dat is gevormd in de zak 24 tijdens zijn samenbouw, en zoals hierboven vermeld,is deze cilinder van een gebruikelijk ont-35 werp zoals toegepast door de fabricanten van vulmachines.Fig. 2, 3 and 4 are sectional views of the three parts constituting the fluid delivery device 20 of Figure 1. Fig. 2 shows the details of a fill and discharge stuffing box 42, which comprises a tubular plastic cylinder 30 with a relatively wide inner annular flange 30, which is preferably welded to the inner surface of the bag 24 containing the fluid. 44 extends through a circular hole formed in the bag 24 during its assembly, and as mentioned above, this cylinder is of a conventional design as used by the filling machine manufacturers.
ST Γ- 1 -1 7 ft v) *T i v 'i' ' Ü * ... « -5- 23585/CV/tlST Γ- 1 -1 7 ft v) * T i v 'i' 'Ü * ... «-5- 23585 / CV / tl
Zoals weergegeven in fig.2 strekt een ringvormige flens 32 zich uit om het buitenoppervlak van de pakkingbus 42,waarbij deze flens 32 op afstand is gelegen van de flens 30 over een afstand,welke althans in hoofdzaak overeenkomt met de dikte van het materiaal van de doos 22. Op afstand 5 van de ringvormige flens 32 en bij het van de flens 30 afgekeerde einde van de buisvormige pakkingbus 42 bevindt zich een derde flens 46.As shown in Figure 2, an annular flange 32 extends around the outer surface of the stuffing box 42, said flange 32 being spaced from the flange 30 by a distance at least substantially corresponding to the thickness of the material of the box 22. A distance from the annular flange 32 and at the end of the tubular stuffing box 42 remote from the flange 30 is a third flange 46.
De buisvormige inwendige boring van pakkingbus 42 kan zijn voorzien van een drietal of meer ringvormige groeven 48,welke zijn aangepast om te passen op corresponderende ringvormige ringen 50 op het 10 inwendige oppervlak van de afdichtcilinder 52,welke is weergegeven in fig.3, ten einde een stevige afdichting te vormen tussen de twee organen om lekkage van het zich in de zak bevindende fluïdum of het intreden van uitwenige gassen in de zak te voorkomen.The tubular inner bore of stuffing box 42 may include three or more annular grooves 48, which are adapted to fit corresponding annular rings 50 on the inner surface of the sealing cylinder 52 shown in FIG. 3, in order to form a tight seal between the two members to prevent leakage of the fluid contained in the bag or the entry of outer gases into the bag.
Fig. 3 toont een doorsnede over de afdichtcilinder ijif^ufdien inge-15 stoken in de boring van de pakkingbus 42 volgens fig.2, de opening in de fluidum bevattende zak 24 afsluit. Het uitwendige oppervlak van de afdichtcilinder 52 bevat drie of meer ringvormige ringen 50,zoals hierboven vermeld ,en in aanvulling een schuin verlopende grendelring 54 welke,zoals afgebeeld in fig.5 ,een vergrendeling geeft over de rand 20 gevormd tussen flens 30 en de boring van de pakkingbus 42 om verwijdering van de afdichtcilinder 52 te voorkomen indien deze eenmaal in de pakkingbus 42 is ingestoken. Zoals afgebeeld in fig.3 eindigt het uitwendige einde van de afdichtcilinder 52 bij de flens 36 waarvan het inwendige einde is verbonden met het buitenoppervlak van een afgiftecilinder 56.Het zal 25 worden opgemerkt,dat de flens 36 slechts half cirkelvormig is,zoals weergegeven in fig.1,waarbij de onderste helft van de flens 36 zich rechtstreeks naar benedenüitstrekt om aan te sluiten op de horizontale tong 34,welke ,zoals weergegeven in fig.1 en 5,past op het vlakke oppervlak bij de onderzijde van de opening in de doos ten einde draaiing van 30 de afgifte-inrichting te voorkomen.Fig. 3 is a cross-sectional view of the sealing cylinder, if inserted into the bore of the stuffing box 42 of FIG. 2, sealing the opening in the fluid-containing bag 24. The external surface of the sealing cylinder 52 includes three or more annular rings 50, as noted above, and in addition an oblique locking ring 54 which, as shown in Figure 5, provides a lock over the rim 20 formed between flange 30 and the bore of the stuffing box 42 to prevent removal of the sealing cylinder 52 once it is inserted into the stuffing box 42. As shown in Figure 3, the outer end of the sealing cylinder 52 terminates at the flange 36, the inner end of which is connected to the outer surface of a dispensing cylinder 56. It will be noted that the flange 36 is only semicircular, as shown in Figure 1, with the lower half of the flange 36 extending directly downward to connect to the horizontal tongue 34, which, as shown in Figures 1 and 5, fits the flat surface at the bottom of the opening in the box to prevent rotation of the dispenser.
De afgifte-cilinder 56 strekt zich uit in de boring van de afdichtcilinder 52 tot een punt nagenoeg overeenkomend met het binneneinde van de afdichtcilinder. Het binneneinde van de afgifte-cilinder is afgesneden onder een hoek van ongeveer 45° en is bedekt met een afdichtend 35 membraan 58 van een ondoordringbaar kunststof materiaal,dat een dikte heeft * 3 3 i’ 4 15 9 « 4 % -6- 23585/CV/tl van ongeveer 0,75 mm (0,03"),maar welke in dikte is verminderd tot ongeveer 0,25 mm (0,01 ") bij zijn omtreksaansluiting of snijding met het einde van de afgifte-cilinder 56 voor het verkrijgen van een breekbare rand 60,welke gemakkelijk kan worden gebroken of doorgesneden door 5 een scherpe snijrand. Het schuin verlopende membraan 58 vomt daarbij een zeer effectieve afdichting om te voorkomen dat fluidum uit de zak 24 beweegt in de afgifte-cilinder 56.The delivery cylinder 56 extends into the bore of the sealing cylinder 52 to a point substantially corresponding to the inner end of the sealing cylinder. The inner end of the delivery cylinder is cut at an angle of about 45 ° and is covered with a sealing membrane 58 of an impermeable plastic material, which has a thickness * 3 3 i '4 15 9 «4% -6- 23585 / CV / tl of about 0.75 mm (0.03 "), but which has decreased in thickness to about 0.25 mm (0.01") at its circumferential connection or cutting with the end of the dispensing cylinder 56 for obtaining a frangible edge 60, which can be easily broken or cut through a sharp cutting edge. The inclined diaphragm 58 thereby forms a very effective seal to prevent fluid from moving out of the bag 24 into the delivery cylinder 56.
Het buiteninde van de afgifte-cilinder 56 tegenover het schuin verlopende membraan 58 is uitgerust met een inwendige ringvormige groef 62.The outer end of the dispensing cylinder 56 opposite the diagonal diaphragm 58 is provided with an internal annular groove 62.
10 Een afgifte-gat 65 is gesneden door de onderwand van de afgifte-cilinder 56. De ringvormige groef is ontworpen om te passen in een ringvormige ring 72 in de buitenwand van de afgifte-kraan weergegeven in fig. 4 en het afgifte-gat 65 in de afgifte-cilinder werkt tesamen met een soortgelijk afgifte-gat 70 door de wand van de afgifte-kraan van fig. 4 voor 15 het vormen van een regelklep met behulp waarvan de fluidumstroming te regelen is.A dispensing hole 65 is cut through the bottom wall of the dispensing cylinder 56. The annular groove is designed to fit an annular ring 72 in the outer wall of the dispensing tap shown in Fig. 4 and the dispensing hole 65 in the dispensing cylinder cooperates with a similar dispensing hole 70 through the wall of the dispensing tap of Fig. 4 to form a control valve by means of which the fluid flow can be controlled.
Fig. 4 toont in doorsnede de afgifte-kraan 64,welke een buisvormige cilinder 68 omvat die aan zijn buiteneinde is afgedicht en op dit buiteneinde een handgreep 38 voor de afgifte-inrichting ondersteunt.Een 20j afgifte-gat 7.0 is,in de weergegeven stand,in de bovenwand van de buisvormige cilinder 68 uitgesneden,zodanig,dat dit gat 70 kan samenwerken met het gat 65 in de cilinder 56 indien de afgiftekraan 66 een halve omwenteling wordt gedraaid. De afgifte-kraan wordt in de boring van de afgifte-cilinder 56 volgens fig.3 ingestoken en daarbij komt de ringvormige 25 ring 72 nabij het buiteneinde van de buisvormige cilinder 68 in ingrij-ping met de ringvormige groef in de afgifte-cilinder 56.Zoals weergegeven heeft . de bovenzijde van de buisvormige cilinder 68 een verlengstuk 73,welke een scherpe snijrand 74 aan zijn vrije uiteinde bezit.Indien de afgifte-kraan 66 wordt ingestoken in de boring van de afgifte-cilinder 30 weergegeven in fig.3 komt de snijrand van het verlengstuk 73 niet direct in contact met het schuin verlopende membraan bij het binneneinde van de afgifte-cilinder.Draaiing van de afgifte-kraan 66 in de cilinder 56 zal echter veroorzaken dat de rand 74 door de breekbare rand 60 van het diafragma snijdt om daarbij de doortocht in de fluidum bevattende zak te 35 openen. Indien de afgifte-kraan een volledige halve omwenteling is gedraaid , zodanig dat het gat 70 in de kraan in lijn is komen te liggen met het gat 65 zal fluidum uit de zak door de beide afgifte-gaten 65 en 70 bewegen.Het eenvoudig draaien van de handgreep 38, zodanig dat de genoemdeFig. 4 is a sectional view of the dispensing valve 64, which includes a tubular cylinder 68 sealed at its outer end and supporting a dispenser handle 38 at this outer end. A 20j dispensing hole 7.0 is, in the position shown, in the top wall of the tubular cylinder 68 is cut out such that this hole 70 can cooperate with the hole 65 in the cylinder 56 when the dispensing valve 66 is turned half a revolution. The dispensing valve is inserted into the bore of the dispensing cylinder 56 of FIG. 3, thereby the annular ring 72 engaging the annular groove in the dispensing cylinder 56 near the outer end of the tubular cylinder 68. As shown. the top of the tubular cylinder 68 has an extension 73, which has a sharp cutting edge 74 at its free end. When the dispensing valve 66 is inserted into the bore of the dispensing cylinder 30 shown in FIG. 3, the cutting edge of the extension comes 73 is not in direct contact with the diagonal diaphragm at the inner end of the dispensing cylinder. However, rotation of the dispensing valve 66 in the cylinder 56 will cause the rim 74 to cut through the frangible edge 60 of the diaphragm to thereby pass in the fluid-containing bag. When the dispensing tap has been rotated a full half turn such that hole 70 in the tap has aligned with hole 65, fluid from the bag will pass through both dispensing holes 65 and 70. the handle 38 such that the aforementioned
8 3 ü 4 1 5 S8 3 ü 4 1 5 S
< > -7- 23585/CV/tl v C ' ' afgifte-gaten niet langer in lijn -zullen zijn gelegen zal de stroming van het fluidum onderbreken.<> -7- 23585 / CV / tl of C '' delivery holes will no longer be in-line will interrupt the flow of the fluid.
Fig.5 toont een doorsnede van de samengebouwde afgifte-inrichting met de pakkingbus 42,afgifte-cilinder 56 aangebracht op de afdichtcilinder 5 52 en de afgifte-kraan 66 opgesteld binnen de boring van de afgifte-cilinder 56. Fig.5 toont het afvoergat 65 in lijn gelegen met het gat 70 in de afgifte-kraan 66 of een halve omwenteling van de kraan 66 weergegeven in fig.4. De draaiing van de afgifte-kraan 66 veroorzaakt dat de snijrand 74 op het verlengstuk 73 snijdt door de breekbare rand van het 10 schuin verlopende membraan 58 waardoor het membraan wordt weggedrongen van het einde van de afgifte-inrichting,zoals is weergegeven. De bevestiging van het hellend verlopende membraan 58 aan het uiterste binneneinde van de afgifte-cilinder 56 blijft in tact,zodat het materiaal van het membraan, dat verhoudingsgewijs dik is,niet uiteen zal vallen in stukken,die 15 kunnen binnentreden in de boring van de afgifte-kraan 66 en het afvoergat daarin blokkeren.Fig. 5 shows a cross section of the assembled dispenser with the stuffing box 42, dispensing cylinder 56 mounted on the sealing cylinder 5 52, and the dispensing tap 66 disposed within the bore of the dispensing cylinder 56. Fig. 5 shows the drain hole 65 aligned with the hole 70 in the dispensing tap 66 or half a revolution of the tap 66 shown in FIG. 4. The rotation of the dispensing tap 66 causes the cutting edge 74 on the extension 73 to cut through the frangible edge of the oblique diaphragm 58 forcing the diaphragm away from the end of the dispenser as shown. The attachment of the inclined diaphragm 58 to the extreme inner end of the dispensing cylinder 56 remains intact, so that the material of the diaphragm, which is relatively thick, will not decompose into pieces which can enter the bore of the block dispensing valve 66 and the drain hole therein.
Fig. 6 toont een doorsnede over een pakkingbus 76,die is aangebracht in de opening van een doos 78 en die is voorzien van een flens ,die is gelast aan het inwendige omtreksoppervlak van de fluidum bevattende zak 80.Fig. 6 is a cross-sectional view of a stuffing box 76 fitted in the opening of a box 78 and having a flange welded to the inner peripheral surface of the fluid containing bag 80.
20 De pakkingbus 76 is gelijk aan de pakkingbus 42 weergegeven in fig.2 en ondersteunt in zijn boring een afdichtcilinder 82,welke is voorzien van een cilindrisch buitenoppervlak overeenkomend met de afdichtcilinder 52 van fig.3,met een ringvormige grendelring 84 en ringvormige ringen welke in ingrijping komen met ringvormige groeven in de boring van de pakkingbus 25 76. De afdichtcilinder 82 omvat ook een half ringvormige ring 86 waarvan het ondereinde de horizontale tong 88 ondersteumt,welke de horizontale sleuf in de doos 78 grijpt om draaiing van de afdichtcilinder tijdens bedrijf te voorkomen.The stuffing box 76 is similar to the stuffing box 42 shown in Fig. 2 and supports in its bore a sealing cylinder 82, which has a cylindrical outer surface corresponding to the sealing cylinder 52 of Fig. 3, with an annular locking ring 84 and annular rings which engage with annular grooves in the bore of the stuffing box 25 76. The sealing cylinder 82 also includes a semi-annular ring 86, the lower end of which supports the horizontal tongue 88, which engages the horizontal slot in the box 78 to rotate the sealing cylinder during operation. to prevent.
Evenals bij de afdichtcilinder volgens fig.3 ondersteunt de afdicht-30 cilinder 82 volgens fig.6 een afgifte-clinder 90 binnen zijn boring. Afgifte-cilinder 90 is coaxiaal met de afdichtcilinder 82 en wordt ondersteund door een ringvormig wandgedeelte 92 bij het binneneinde van de afdichtcilinder en verbonden met de ringvormige grendelring 84. Orthogonaal opgesteld binnen de boring van de cilinder 90 en nabij het binneneinde van 35 de cilinder is een stijf membraan 94 voorzien van een breekbare omtreks-rand overeenkomend met het membraan 58 van fig.3. Een ringvormige groef v v -j v i j $ ____d « * -8- 23585/CV/tl 96 is gevormd in de boring van de cilinder 90 nabij het einde tegenover het het diafragma 94 ondersteunende einde voor het vormen van een grendel en vochtafdichting met het afgifte-orgaan volgens fig.7.As with the sealing cylinder of Figure 3, the sealing cylinder 82 of Figure 6 supports a dispensing cylinder 90 within its bore. Delivery cylinder 90 is coaxial with the sealing cylinder 82 and is supported by an annular wall portion 92 at the inner end of the sealing cylinder and connected to the annular locking ring 84. Arranged orthogonally within the bore of the cylinder 90 and near the inner end of the cylinder. a rigid membrane 94 having a frangible peripheral edge corresponding to the membrane 58 of FIG. 3. An annular groove vv-$ 5 -8- 23585 / CV / tl 96 is formed in the bore of the cylinder 90 near the end opposite the diaphragm 94 supporting end to form a latch and moisture seal with the release- organ according to fig. 7.
Fig. 7 toont een doorsnede van een afgifte-orgaan voorzien van een 5 buisvormig deel 98 met een aansluitstuk 100 voor een flexibele slang of buis aan zijn buiteneinde en een schuin verlopende scherp gemaakte snij-rand 102 bij zijn birreneinde. Een bladvormige handgreep 104 is radiaal verbonden met het buisvormige orgaan 98 en een ringvormige veerkrachtige ring 106 op het buisvormige orgaan 98 ligt aan tegen de binnenzijde van 10 de handgreep 104. Een ringvormige ring 108 in de omtrek van het buisvormige orgaan 98 is opgesteld om in ingrijping te komen met de ringvormige groef 96 in de cilinder 90 van fig.6 indien het buisvormige orgaan 98 wordt ingestoken in de boring van de afgifte-cilinder. Incien de ring 108 de groef 96 grijpt zal een rechthoekige sleuf 110 in de handgreep 15 104 in ingrijping komen met de ringvormige ring 112 op het buitenoppervlak van de afdichtcilinder 82 om een per ongeluk verwijderen van het buisvormige orgaan 98 uit de boring van de afgifte-cilinder 90 te voorkomen.Fig. 7 is a sectional view of a dispenser having a tubular member 98 with a flexible hose or tube connector 100 at its outer end and an oblique sharpened cutting edge 102 at its birder end. A blade-shaped handle 104 is radially connected to the tubular member 98 and an annular resilient ring 106 on the tubular member 98 abuts the interior of the handle 104. An annular ring 108 circumferentially of the tubular member 98 is arranged to engage with the annular groove 96 in the cylinder 90 of FIG. 6 as the tubular member 98 is inserted into the bore of the delivery cylinder. If the ring 108 engages the groove 96, a rectangular slot 110 in the handle 104 will engage the annular ring 112 on the outer surface of the sealing cylinder 82 to accidentally remove the tubular member 98 from the bore of the dispenser. cylinder 90.
De werking van het in fig.6 en 7 weergegeven uitvoeringsvoorbeeld komt overeen met die van fig.5. Het buisvormige orgaan 98 wordt inge-20 stoken in de boring van de afgifte-cilinder 90 tot het punt waar de ring 108 op het buisvormige orgaan in ingrijping komt met de ringvormige groef 96 in de cilinder en waar de sleuf 110 in de handgreep 104 in ingrijping komt met de ringvormige ring 112. De veerkrachtige ring 106 om het buisvormige orgaan 98 ligt aan tegen het buiteneinde van de cilinder 90 om te 25 werken als een fluidum afdichting in aanvulling op die verkregen door de ring 108 en de groef 96. Draaiing van de handgreep 104 en buisvormig orgaan 98 zal veroorzaken dat de schuin verlopende snijrand 102 de breekbare omtrek van het schuin verlopende diafragma 94 volgens fig.6 zal scheuren om daardoor het fluidum toe te staan om uit de zak 80 te stromen 30 door de boring van het buisvormige orgaan 98 en buisvormig verbindingsstuk 100 tot een gewenste op afstand gelegen plaats. Indien het fluidum in de zak 80 is uitgeput kan het buisvormige orgaan worden teruggetrokken uit de boring van de afgifte-cilinder 90 om te kunnen worden ingestoken in de afgifte-cilinder van een nieuwe fluidum bevattende zak.The operation of the exemplary embodiment shown in Figs. 6 and 7 corresponds to that of Fig. 5. The tubular member 98 is inserted into the bore of the delivery cylinder 90 to the point where the ring 108 on the tubular member meshes with the annular groove 96 in the cylinder and where the slot 110 in the handle 104 engagement with the annular ring 112. The resilient ring 106 about the tubular member 98 abuts the outer end of the cylinder 90 to act as a fluid seal in addition to that obtained by the ring 108 and the groove 96. Rotation of the handle 104 and tubular member 98 will cause the beveled cutting edge 102 to tear the frangible periphery of the beveled diaphragm 94 of FIG. 6 to thereby allow the fluid to flow out of the bag 80 through the bore of the tubular member 98 and tubular connector 100 to a desired remote location. When the fluid in the bag 80 has been exhausted, the tubular member can be withdrawn from the bore of the dispensing cylinder 90 for insertion into the dispensing cylinder of a new fluid-containing bag.
35 Fig. 8 tot 13 tonen de details en de werking van een verder uitvoe- ringsvoorbeeld van een fluidumafgifte-inrichtirg voorzien van een schuin 8304159 <r ' -9- 23585/CV/tl verlopend diafragma met breekbare omtrek in de boring van een afgifte-cilinder binnen een afdichtcilinder die is aangebracht in een gebruikelijke pakkingbus,zoals die beschreven aan de hand fig.2.Het voordeel van dit uitvoeringsvoorbeeld is dat het een dubbel klepsysteem omvat, 5 welke de verwijdering van de afgifte-eenheid van de afgifte-cilinder toestaat zonder verlies van fluidum uit een volle of gedeeltelijk gevulde zak nadat het schuin verlopende diafragma is doorgesneden en ook zonder verlies van product binnen de afgifte-eenheid.Zoals hieronder zal worden beschreven kan de handgreep van de afgifte-inrichting worden gedraaid om 10 de afgifte-inrichting op de afdichtcilinder te vergrendelen. De eerste halve omwenteling van de handgreep snijdt het schuin verlopende diafragma in de boring van de afgifte-cilinder open en opent de eerste klep in de cilinder. Een verdere kwart draai opent de tweede klep in de afgifte-eenheid om het toe te staan dat het fluidum uit de zak naar de afgifte-15 uitlaat stroomt. Omkering van de draaiing van de handgreep sluit de eerste klep binnen de afdichtcilinder en de tweede klep in de afgifte-inrichting, zodat de afgifte-inrichting kan worden verwijderd van de afdichtcilinder zonder verlies van fluidum uit hetzij de fluidumzak of de afgifte-inrich- « ting.FIG. 8 to 13 show the details and operation of a further embodiment of a fluid delivery device having an oblique diaphragm 8304159 <r '-9- 23585 / CV / tl in the bore of a delivery cylinder inside a sealing cylinder fitted in a conventional stuffing box, such as that described in Fig. 2. The advantage of this exemplary embodiment is that it comprises a double valve system, which allows the removal of the dispenser from the dispenser cylinder without loss of fluid from a full or partially filled bag after the beveled diaphragm is cut and also without loss of product within the dispenser. As will be described below, the dispenser handle can be rotated to accommodate the dispenser. lock the sealing cylinder. The first half revolution of the handle cuts open the inclined diaphragm in the bore of the dispensing cylinder and opens the first valve in the cylinder. A further quarter turn opens the second valve in the dispenser to allow the fluid to flow from the bag to the dispenser outlet. Reversal of rotation of the handle closes the first valve within the sealing cylinder and the second valve in the dispenser, so that the dispenser can be removed from the sealing cylinder without loss of fluid from either the fluid bag or the dispenser. ting.
20 Fig. 8 is een doorsnede over een gebruikelijke vul en afgifte pakking bus 114 waarin een afdichtcilinder 116 is aangebracht ,welke overeenkomt met die weergegeven in fig.6. De afgifte-cilinder 118 in de boring van de afdichtcilinder 116 ondersteunt het hellend opgestelde membraan 120,dat een afdichting vormt voor de inhoud van de niet nader weergeven fluidum 25 bevattende zak. Nabij het diafragma 120 is een buisvormig orgaan 122 dat een normaal verticaal diametrale sleuf 124 heeft op de althans nagenoeg vlakke, buitenzijde en welke is afgedicht van de boring van het orgaan 122. Het einde van het orgaan 122 tegenover de sleuf 124 verloopt onder een schuine hoek overeenkomend met die van het schuin verlopende diafragma 30 120 en is daarbij voorzien van een snijrand 126,die zodanig is opgesteld, dat draaiing van het buisvormige orgaan 122 zal snijden om de omtrek van het hellend verlopende diafragma 120 om de afsluiting van de fluidumzak te openen. Het buisvormige orgaan 122 is tegen langsbeweging vergrendeld en is ook afgedicht door de langsring en groef 128 nabij de buitenrand van de 35 afgifte-cilinder 118 en buisvormig orgaan 188.Hevenals met de ringvormige ring 122 van fig.6 omvat de afdichtcilinder 116 van fig.8 een ringvormige 1 ring 130 op het uitwendige oppervlak van de afdichtcilinder 115 en de 3 τ 0 L 1 " 0 V N. V 1 i tj « * -10- 23585/CV/tl half ringvormige ring 132 waarvan de onderrand eindigt in de horizontale tong 134,welke wordt ingestoken in de doos om draaiing te voorkomen.FIG. 8 is a sectional view of a conventional fill and dispense packing sleeve 114 in which a sealing cylinder 116 is provided, corresponding to that shown in FIG. 6. The delivery cylinder 118 in the bore of the sealing cylinder 116 supports the inclined membrane 120, which forms a seal for the contents of the bag 25 not shown in more detail. Near the diaphragm 120 is a tubular member 122 which has a normally vertical diametrical slot 124 on the substantially planar exterior and which is sealed from the bore of the member 122. The end of the member 122 opposite the slot 124 is inclined angle corresponding to that of the oblique diaphragm 30 and thereby includes a cutting edge 126 disposed so that rotation of the tubular member 122 will cut about the circumference of the inclined diaphragm 120 to seal the fluid bag. to open. The tubular member 122 is locked against longitudinal movement and is also sealed by the longitudinal ring and groove 128 near the outer edge of the delivery cylinder 118 and tubular member 188. As with the annular ring 122 of FIG. 6, the sealing cylinder 116 of FIG. 8 an annular 1 ring 130 on the external surface of the sealing cylinder 115 and the 3 τ 0 L 1 "0 V N. V 1 i tj« * -10- 23585 / CV / tl semi-annular ring 132, the bottom edge of which terminates in the horizontal tongue 134, which is inserted into the box to prevent rotation.
Het zal worden opgemerkt,dat de boring van de afdichtcilinder 166,aanzienlijk groter is dan de uitwendige diameter van de afgifte-kom 136, 5 welke is aangepast voor het opnemen van het buisvormige lichaam van de afgifte-eenheid weergegeven in fig.9.It will be noted that the bore of the sealing cylinder 166 is significantly larger than the outside diameter of the dispensing cup 136, which is adapted to receive the tubular body of the dispensing unit shown in FIG. 9.
De in fig.9 weergegeven afgifte-eenheid omvat een buisvormig lichaam 138,dat een uitwendige diameter heeft overeenkomend met de inwendige diameter van de afdichtcilinder 116.Een buisvormige huls 140 is draai-10 baar in de boring van het buisvormige lichaam 138 en aan zijn binneneinde afgesloten,terwijl de huls een normaal verticaal bladorgaan 142 ondersteunt ,dat is aangepast om in ingrijping te komen met de diametrale sleuf 124 in het buisvormige orgaan 120 weergegeven in fig.8. Het gesloten binneneinde van de huls 140 eindigt in een flens 144 welke,zoals 15 later zal worden beschreven,verticale oren zijn,die samenwerken met oren in het cirkelvormige lichaam 138 om de huls 140 te verdraaien op de wijze zoals hieronder meer gedetailleerd zal worden beschreven aan de hand van de fig.13A- 13D. Onafhankelijk draaibaar binnen het buiteneinde van het buisvormige lichaam 138 is een komvormig-aanpasstuk 146,dat wordt tegen-20 gehouden in het buisvormige2door passende ringvormige groeven en ringen 148 en welke tegen lekkage is afgedicht door een O-ring 150. Een Of meer buisvormige slangaansluitstukken 152 zijn verbonden met het ondereinde van het aanpasstuk 146 en ondersteunen een horizontale tong 154,welke is opgesteld om in contact te komen met het onderoppervlak van 25 de tong 134 in de in fig.8 weergegeven afdichtcilinder. Het buisvormige lichaam 138 weergegeven in fig.9 is dus ontworpen om te worden ingestoken in de cirkévormige kom 136 in de afdichtcilinder 116 weergegeven in fig.8. Indien zo opgesteld zal het bladvormige orgaan 142 in ingrijping zijn in de diametrale sleuf 124 en zal een lip 156 in het onderste binnenoppervlak 30 van de handgreep of bedieningsorgaan 158 in ingrijping zijn met de ringvormige ring 130 op de afdichtcilinder 116.Opgemerkt wordt,dat het eind-sanzicht weergegeven in fig.10, welke is genomen volgens de lijnen 10-10 in fig.8,een kleine inkeping of opening 116 door de ringvormige ring 130 welke ongeveer 45° onder het horizontale vlak is gelegen»toont. Verder blijkt 35 uit fig.9,dat het bedieningsorgaan 158 is weergegeven in een verticale stand ,uitsluitend voor het tonen van de wijze van bevestiging aan het 8304159 * J» -11- 23585/CV/tl uitwendige van het buisvormige lichaam 138 en zijn verhouding tot de ringvormige ring 130 van fig.8. De juiste opstelling van het bedienings-orgaan 158 is echter weergegeven in de fig.13A- 13D.The dispensing unit shown in Figure 9 comprises a tubular body 138, which has an external diameter corresponding to the internal diameter of the sealing cylinder 116. A tubular sleeve 140 is rotatable in the bore of the tubular body 138 and inner end closed, while the sleeve supports a normal vertical blade member 142 adapted to engage the diametrical slot 124 in the tubular member 120 shown in FIG. 8. The closed inner end of the sleeve 140 terminates in a flange 144 which, as will be described later, are vertical ears which cooperate with ears in the circular body 138 to rotate the sleeve 140 in the manner described in more detail below. with reference to fig. 13A-13D. Independently rotatable within the outer end of the tubular body 138 is a cup-shaped adapter 146 which is retained in the tubular by appropriate annular grooves and rings 148 and which is sealed against leakage by an O-ring 150. One or more tubular hose connectors 152 are connected to the bottom end of the adapter 146 and support a horizontal tongue 154, which is arranged to contact the bottom surface of the tongue 134 in the sealing cylinder shown in Figure 8. Thus, the tubular body 138 shown in Figure 9 is designed to be inserted into the circular cup 136 in the sealing cylinder 116 shown in Figure 8. When so arranged, the blade-shaped member 142 will engage the diametrical slot 124 and a lip 156 in the lower inner surface 30 of the handle or actuator 158 will engage the annular ring 130 on the sealing cylinder 116. It should be noted that end view shown in Figure 10, taken along lines 10-10 in Figure 8, shows a small notch or opening 116 through the annular ring 130 located approximately 45 ° below the horizontal. Furthermore, from Fig. 9, it is apparent that the actuator 158 is shown in a vertical position solely for showing the method of attachment to the tubular body 138 and its exterior designation 8304159 * 11/23585 / CV / tl. relative to the annular ring 130 of FIG. 8. However, the correct arrangement of the actuator 158 is shown in Figures 13A-13D.
««
Fig.11 toont een doorsnede gezien volgens de lijn 11-11 in fig.8 en 5 geeft de details van een eerste van de dubbele kleppen weer. Zoals afgeheeld in fig.8 bevat het buisvormige orgaan 122 een radiale opening 162, welke ook is weergegeven in fig.11. De afgifte-cilinder 118 bevat ook een radiale opening 164,welke diametraal tegenover en coaxiaal met de opening 162 is opgesteld. Indien de openingen 162 en 164 dus niet 10 in lijn zijn gelegen zoals afgebeeld in fig.11 wordt voorkomen,dat fluidum,dat de boring van het buisvormige orgaan 122 uit de fluidum bevattende zak kan binnentreden,de cirkelvormige kom 136 binnentreedt,tot het tijdstip dat er in lijn ligging is tussen de openingen 162 en 164. Geschikte draaiing van het buisvormige orgaan 122 in de afgifte-cilinder 15 118 stelt de eerste klep in werking ,welke de verwijdering van het af- gifte-orgaan volgens fig.9 toestaat terwijl fluidum binnen de fluidum bevattende zak blijft.Fig. 11 shows a section taken along line 11-11 in Fig. 8 and 5 shows the details of a first of the double valves. As shown in Figure 8, the tubular member 122 includes a radial opening 162, which is also shown in Figure 11. The delivery cylinder 118 also includes a radial opening 164 disposed diametrically opposite and coaxial with the opening 162. Thus, if the openings 162 and 164 are out of alignment as shown in FIG. 11, fluid that can enter the bore of the tubular member 122 from the fluid-containing bag is prevented from entering the circular cup 136 until the time that it is in alignment between the openings 162 and 164. Appropriate rotation of the tubular member 122 in the dispensing cylinder 15 118 actuates the first valve, which allows the removal of the dispensing member of FIG. 9 while fluid remains within the fluid containing bag.
De tweede klep is opgenomen in de in fig.9 weergegeven afgifte-inrichting en omvat een opening 166 door de wand van de huls 140,welke 20 kan worden uitgelijnd door draaiing van de huls om samen te vallen met een sleuf 168 in de lengterichting gevormd in de binnenwand van het buisvormige lichaam 138 zoals met stippellijnen in fig.9 weergegeven.The second valve is included in the dispenser shown in Figure 9 and includes an opening 166 through the wall of the sleeve 140, which can be aligned by rotating the sleeve to coincide with a slot 168 formed longitudinally in the inner wall of the tubular body 138 as shown by dotted lines in Fig. 9.
Fig.12 toont een doorsnede over fig.9 gezien volgens de lijn 12-12 en geeft in lijn ligging van de opening 166 met de sleuf 168 weer. indien 25 op de juiste wijze in lijn gebracht beweegthet fluidum uit de het fluidum bevattende zak door de boring van het buisvormige orgaan 122,door de openingen 162 en 164 van fig.11 en vervolgens door de opening 166 van fig.12 en in de sleuf 168 ,welke in open verbinding is met een kamer 170 in het in fig.9 afgebeelde aanpasstuk 146.Fluidum kan dan stromen door het slang-30 aansluitstuk 152 voor op afstand afgeven van het fluidum. Indien gewenst kunnen twee of meer slangaansluitstukken,zoals het slangaansluitstuk 152, zijn verbonden met de kamer 170 voor het op meerdere punten afgeven van fluidum of om te werken als een verdeelstuk ten einde een aantal fluidum bevattende zakken en daarbij behorende afgifte-inrichtingen te koppelen 35 met een gemeenschappelijke afvoerbuis.De meervoudige fluidumhouder verdeelstukopstelling is in het bijzonder bruikbaar indien ieder van de 3304152 ~ .Fig. 12 is a sectional view of Fig. 9 taken along line 12-12 and shows alignment of the opening 166 with the slot 168. When properly aligned, the fluid moves out of the fluid containing bag through the bore of the tubular member 122, through the openings 162 and 164 of Figure 11, and then through the opening 166 of Figure 12 and into the slot 168, which is in open communication with a chamber 170 in the adapter 146 shown in FIG. 9. Fluid can then flow through the hose connector 152 for remote delivery of the fluid. If desired, two or more hose connectors, such as hose connector 152, may be connected to the multi-point chamber 170 or to act as a manifold to couple a plurality of fluid containing bags and associated dispensers. with a common discharge tube. The multiple fluid container manifold arrangement is particularly useful if any of the 3304152 ~.
« * -12- 23585/CV/tl afgifte-inrichtingen,zoals de in fig.9 weergegeven afgifte-inrichting, een klep bevat,welke verwijdering van het samenstel van de daarbij behorende fluïdum bevattende zak mogelijk maakt zonder verlies va,n fluïdum,terwijl het toch mogelijk blijft dat fluïdum uit andere bronnen 5 door de kamer 170 naar een afvoerbuis stroomt.23585 / CV / tl delivery devices, such as the delivery device shown in Figure 9, includes a valve which allows removal of the assembly of the associated fluid-containing bag without loss of fluid, while still allowing fluid from other sources to flow through chamber 170 to a drain tube.
Fig.13A -13D tonen de vier belangrijkste standen van het buisvormige lichaam 138 ten opzichte van de huls 140 gedurende de stappen van het snijden van het schuin verlopende diafragma 120 weergegeven in fig.8 en de draaiing van de verschillende buisvormige organen voor het verkrijgen 10 van de dubbele klepwerking. Fig.13A,gezien volgens de lijnen 13- 13 in fig.9 toont de afgifte-inrichting op zijn plaats in de cirkelvormige kom 136 weergegeven in fig.8. De lip 56 op de handgreep of het bedienings-orgaan 158 strekt zich uit door de opening 160 (fig.10),zodat de lip in ingrijping is met de ringvormige ring 130 om de omtrek van de afdicht-15 cilinder 116 (fig.8).Het bedieningsorgaan 158 is onder een hoek van ongeveer 45° onder een horizontaal' vlak en het verticaal in lijn gebrachte bladorgaan 152 bij het binneneinde van de huls 140 (fig.9) is in ingrijping met de verticale sleuf 124 in het buisvormige orgaan 122.De sleuf 124 is in de .fig.13A-13D weergegeven als een stippellijn om de juiste 20 mate van draaiing van het buisvormige orgaan 122 (fig.8) voor het verkrijgen van een juiste klepwerking weer te geven. Aanvankelijk is de klep verkregen door de radiale openingen 162 en 164 (fig.11) gesloten en is de fluidumgleuf 168 in de binnenwand van het buisvormige lichaam 138 niet in lijn met de opening 166 door de huls 140. Beide kleppen zijn 25 dus gesloten terwijl de afgifte-inrichting volgens fig.9 is ingestoken in de cirkelvormige kom 136 van de afdichtcilinder 116 (fig.8).Zoals in fig.13A is weergegeven is de flens 144 bij het buitenste gesloten einde van de huls 140 (fig.9) in feite gevormd door een paar diametraal tegenover elkaar gelegen oren 172 en 174,die zijn aangepast om samen te werken 30 met oren 176 en 178 ,die zijn gevormd in het buisvormige lichaam 138.13A-13D show the four major positions of the tubular body 138 relative to the sleeve 140 during the steps of cutting the oblique diaphragm 120 shown in FIG. 8 and the rotation of the different tubular members to obtain 10. of the double valve action. Fig. 13A, taken along lines 13-13 in Fig. 9, shows the dispenser in place in the circular cup 136 shown in Fig. 8. The lip 56 on the handle or actuator 158 extends through the opening 160 (FIG. 10), so that the lip engages the annular ring 130 about the circumference of the sealing cylinder 116 (FIG. 8). The actuator 158 is at an angle of about 45 ° under a horizontal plane and the vertically aligned blade member 152 at the inner end of the sleeve 140 (Fig. 9) engages the vertical slot 124 in the tubular member. 122. The slot 124 is shown as a dotted line in Figures 13A-13D to show the correct degree of rotation of the tubular member 122 (Figure 8) to obtain proper valve action. Initially, the valve obtained through the radial openings 162 and 164 (Figure 11) is closed and the fluid slot 168 in the inner wall of the tubular body 138 is out of alignment with the opening 166 through the sleeve 140. Thus, both valves are closed while the dispenser of FIG. 9 is inserted into the circular cup 136 of the sealing cylinder 116 (FIG. 8). As shown in FIG. 13A, the flange 144 is at the outer closed end of the sleeve 140 (FIG. 9). in fact formed by a pair of diametrically opposed ears 172 and 174 adapted to interact with ears 176 and 178 formed in the tubular body 138.
Het gehele buisvormige lichaam 138 is draaibaar met behulp van het bedieningsorgaan 158 en de oren 174 en 176 werken samen om de huls 140 in het lichaam te verdraaien.The entire tubular body 138 is rotatable with the aid of the actuator 158 and the ears 174 and 176 cooperate to rotate the sleeve 140 within the body.
In fig.13B is het bedieningsorgaan 158 gedraaid naar een stand ongeveer 35 45° boven do horizontaal,zodat do oren 176 cn 178 resp. in contact zijn met de hulsoren 174 en 172.Er is geen draaiing van de huls 140 geweest 8304159 -13- 23585/CV/tl maar de sleuf 168 in het buisvormige lichaam 138 is in lijn gebracht met de radiale opening 166 in de hulswand om daardoor een van de twee kleppen in het systeem te openen naar de stand afgebeeld in fig.12.In FIG. 13B, the actuator 158 is rotated to a position approximately 45 ° above horizontal, so that ears 176 and 178, respectively. are in contact with the sheaths 174 and 172. There has been no rotation of the sheath 140 8304159 -13- 23585 / CV / tl but the slot 168 in the tubular body 138 has been aligned with the radial opening 166 in the sheath wall to thereby opening one of the two valves in the system to the position shown in fig. 12.
Fig. 13 c toont een verdere kwartGraaiing van het buisvormige lichaam 5 138.De oren 176 en 178 hebben nu een kwart draaiing van de huls 140 bewerkstelligd en ,zoals weergegeven met de stippellijn ,is de diametrale sleuf 124 in het einde van het buisvormige orgaan 122 een kwart omwenteling gedraaid,zodat de snijrand 126 een deel van de omtrek van het membraan 120 zal doorsnijden. De door de openinfn162 en 164 gevormde klep is 10 nu geopend.Fig. 13c shows a further quarter rotation of the tubular body 5 138. The ears 176 and 178 have now effected a quarter rotation of the sleeve 140 and, as shown by the dotted line, the diametrical slot 124 in the end of the tubular member 122 is rotated a quarter turn, so that the cutting edge 126 will cut part of the circumference of the membrane 120. The valve formed by the openinfn162 and 164 is now open.
Fig.T3D toont de eindstaand. Het buisvormige lichaam 138 is een derde kwart omwenteling gedraaid en zijn oren 176 en 178 hebben de huls 140 over een tweede kwart omwenteling gedraaid. Zoals weergegeven met de stippellijn is nu de sleuf 124 in het buisvormige orgaan 122 gedraaid en 15 heeft de snijrand 124 een volledige helft van het diafragma 120 losgesneden.Fig. T3D shows the final one. The tubular body 138 has turned a third quarter of a revolution and its ears 176 and 178 have turned the sleeve 140 a second quarter of a revolution. As shown by the dotted line, the slot 124 has now been rotated into the tubular member 122 and the cutting edge 124 has cut a full half of the diaphragm 120 away.
De door de sleuf 168 en de opening 166 gevormde klep blijft open en de openingen 162 en 164 zijn in lijn gebracht om fluidum toe te laten door de boring van het buisvormige orgaan 124,door de opening 164 en de opening 166 in het afgifte-orgaan en in de sleuf 168 naar de stand als weer-20 gegeven in fig.12.Het fluidum is nu vrij om uit de fluidumzak te stromen en uit de sleuf 168 in de kamer 170 en door de geschikte slangaansluiting 152.The valve formed by the slot 168 and the opening 166 remains open and the openings 162 and 164 are aligned to allow fluid to pass through the bore of the tubular member 124, through the opening 164 and the opening 166 in the dispenser and in the slot 168 to the position shown in Figure 12. The fluid is now free to flow out of the fluid bag and out of the slot 168 into the chamber 170 and through the appropriate hose connector 152.
Om de dubbele kleppen van de afgifte-inrichtirg te sluiten is het slechts noodzakelijk de draaiing van het bedieningsorgaan 158 om te keren.De eer-25 ste kwart omwenteling brengt de sleuf 168 uit lijn met de opening 166 in de huls 140 waardoor de klep binnen de afgifte-inrichting zelf is gesloten.To close the dispenser double valves, it is only necessary to reverse the rotation of the actuator 158. The first quarter revolution aligns the slot 168 with the opening 166 in the sleeve 140, allowing the valve to enter the dispensing device itself is closed.
De tweede kwart omwenteling naar de stand weergegeven in fig.13B bewerkstelligt dat het oor 172 op het buisvormige lichaam 138 in contact komt met het oor 174 op de huls 140 en een verdere kwart omwenteling naar de stand weer-30 gegeven in fig.13A draait de diametrale sleuf 124 naar de stand weergegeven in fig.13C om daarbij de binnenklep voorzien van de openingen 162 en 164 te sluiten. Het afgifte-samenstel weergegeven in fig.9 kan nu worden teruggetrokken uit de afdichtcilinder 116 {fig.8) zonder verlies van fluidum uit hetzij de afgifte-inrichting of uit de het fluidum bevattende zak. Het 35 zal worden opgemerkt ,dat het schuin verlopende membraan 120 (fig.8) is doorgesneden en fluidum in de boring van het buisvormige orgaan 122 kan 830^159 -14- 23585/CV/tl stromen ,maar dat het wordt voorkomen,dat het fluidum stroomt door de klep gevormd door de in fig.11 weergegeven openingen 162 en 164.The second quarter revolution to the position shown in Figure 13B causes the ear 172 on the tubular body 138 to contact the ear 174 on the sleeve 140 and rotate a further quarter revolution to the position shown in Figure 13A. the diametrical slot 124 to the position shown in Fig. 13C to thereby close the inner valve provided with the openings 162 and 164. The delivery assembly shown in Figure 9 can now be withdrawn from the sealing cylinder 116 (Figure 8) without loss of fluid from either the delivery device or the fluid containing bag. It will be noted that the oblique diaphragm 120 (FIG. 8) is cut and fluid can flow into the bore of the tubular member 122, but it is prevented that the fluid flows through the valve formed through the openings 162 and 164 shown in Figure 11.
Verder wordt opgemerkt ,dat alle hier beschreven en afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden gebruikmaken van een gebruikelijke standaardpak-5 kingbus. De aan de fluidum bevattende zak gelaste pakkingbus bevat bij zijn boring een afdichtcilinder met een schuin verlopend membraan,dat om een gedeelte van zijn omtrek wordt doorgesneden door de draaiing van een snijorgaan binnen de boring van de afdichtcilinder. In het eerste uitvoe-ringsvoorbeeld kan een gebruikelijke afgifte-kraan met een schuin verlo-10 pend snijorgaan aan zijn binneneinde in de cilinder binnen de afdichtcilinder worden ingestoken zodat draaiing van de handgreep van de kraan het hellend verlopende membraan zal doorsnijden en een geschikte klep zal geven voor het afgeven van fluidum.It is further noted that all exemplary embodiments described and illustrated here utilize a conventional standard packing bus. The stuffing box welded to the fluid-containing bag includes at its bore a sealing cylinder with an oblique diaphragm, which is cut about a portion of its circumference by the rotation of a cutter within the bore of the sealing cylinder. In the first embodiment, a conventional dispensing valve with an oblique cutting member may be inserted into the cylinder inside the sealing cylinder at its inner end so that rotation of the valve handle will cut the inclined diaphragm and a suitable valve for dispensing fluid.
In het tweede uitvoeringsvoorbeeld is een buis ,welke aan een einde 15 is voorzien van een slangaansluiting en aan het binneneinde van een schuin verlopende snijrand,ingestoken in de afgifte-cilinder van de afdichtcilinder, zodat draaiing van het buisvormige orgaan de omtrek.van het schuin verlopende membraan zal doorsnijden ten einde stroming van fluidum door de buis en in een op afstand gelegen afgifte-leiding toe te 20 staan.In the second exemplary embodiment, a tube, which is provided at one end with a hose connection and at the inner end of an inclined cutting edge, is inserted into the discharge cylinder of the sealing cylinder, so that rotation of the tubular member is the circumference of the oblique running membrane will intersect to allow flow of fluid through the tube and into a remote delivery conduit.
Het derde uitvoeringsvoorbeeld maakt gebruik van een soortgelijke afdichtcilinder met een afgifte-cilinder welke de schuin verlopende membraan afdichting bevat en ook een buisvormig orgaan ondersteunt voorzien van een binnenste snijrand en een buitenste einde voorzien van een huls, 25 welke te draaien is met behulp van een geschikte handgreep ten einde de omtrek van het schuin verlopende membraan door te snijden. In dit uitvoeringsvoorbeeld voorziet het draaien van het buisvormige snijorgaan in een eerste kleporgaan binnen de afdichtcilinder en ook in een tweede klep-orgaan in de afgifte-eenheid ,zodat de afgifte-eenheid zonder verlies van 30 enig fluidum kan worden verwijderd.The third exemplary embodiment utilizes a similar sealing cylinder with a dispensing cylinder which includes the beveled membrane seal and also supports a tubular member having an inner cutting edge and an outer end provided with a sleeve which is rotatable by means of a suitable handle in order to cut the circumference of the sloping membrane. In this exemplary embodiment, rotating the tubular cutter provides a first valve member within the sealing cylinder and also a second valve member in the dispenser so that the dispenser can be removed without loss of any fluid.
8 3 0 4 1 5 S8 3 0 4 1 5 S
3535
Claims (14)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US44749382A | 1982-12-06 | 1982-12-06 | |
| US44749382 | 1982-12-06 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8304159A true NL8304159A (en) | 1984-07-02 |
Family
ID=23776602
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8304159A NL8304159A (en) | 1982-12-06 | 1983-12-03 | FLUID DELIVERY DEVICE. |
Country Status (9)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59134191A (en) |
| AU (1) | AU1906083A (en) |
| BE (1) | BE898377A (en) |
| CA (1) | CA1206923A (en) |
| GB (1) | GB2134087B (en) |
| IE (1) | IE54865B1 (en) |
| LU (1) | LU85118A1 (en) |
| NL (1) | NL8304159A (en) |
| ZA (1) | ZA838016B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0248827A1 (en) * | 1985-12-06 | 1987-12-16 | BEGGS, Cromwell Semple | Improvements in storage and dispensing means for liquids |
| NL9401399A (en) * | 1994-08-30 | 1996-04-01 | Sara Lee De Nv | Assembly for providing a passage for liquid between a first part and a second part. |
| DE19827015B4 (en) * | 1998-06-17 | 2004-08-19 | Helmut Sichert | tapping device |
| US6382593B1 (en) * | 2000-03-06 | 2002-05-07 | Colder Products Company | Fluid coupling |
| US6378730B1 (en) | 2000-10-27 | 2002-04-30 | Nestec S.A. | Quick-locking device for effecting hygienic transfer of flowable material from a container by piercing |
| SE526703C2 (en) * | 2003-07-31 | 2005-10-25 | Jan Gunnar Lapins | Device for quickly and easily carrying out the necessary cleaning |
| GB0524789D0 (en) | 2005-12-05 | 2006-01-11 | Myerscough Martin | Container |
| NL2001533C2 (en) * | 2008-04-28 | 2009-10-30 | Helvoet Rubber & Plastic Techn | Nozzle connector for coupling nozzle to fluid container e.g. plastic bottle, has tube part coupled with piercing element, where piercing element is axially movable relative to tube part |
| JP5309308B2 (en) * | 2009-03-23 | 2013-10-09 | 日本クロージャー株式会社 | Pouring tool |
| CN103158933B (en) * | 2013-03-27 | 2015-04-29 | 上海鸿研物流技术有限公司 | Connecting mechanism of flange and valve, and liner bag and container using connecting mechanism |
| CN109398909A (en) * | 2017-08-18 | 2019-03-01 | 宁波乐惠国际工程装备股份有限公司 | One kind taking wine mouth |
Family Cites Families (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS576347U (en) * | 1980-06-11 | 1982-01-13 | ||
| DE3124373A1 (en) * | 1980-06-24 | 1982-07-15 | A.C.I. Operations Pty. Ltd., Melbourne, Victoria | TAP ARRANGEMENT FOR A CONTAINER |
| US4325496A (en) * | 1980-08-22 | 1982-04-20 | Diemoulders Proprietary Limited | Filling-dispensing closure for a bag-like container |
| US4355737A (en) * | 1981-01-16 | 1982-10-26 | Pongrass Robert G | Fluid dispenser |
-
1983
- 1983-02-05 BE BE0/211984A patent/BE898377A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-09-13 AU AU19060/83A patent/AU1906083A/en not_active Abandoned
- 1983-10-24 GB GB08328350A patent/GB2134087B/en not_active Expired
- 1983-10-27 ZA ZA838016A patent/ZA838016B/en unknown
- 1983-11-09 CA CA000440795A patent/CA1206923A/en not_active Expired
- 1983-12-03 NL NL8304159A patent/NL8304159A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-12-05 IE IE2852/83A patent/IE54865B1/en not_active IP Right Cessation
- 1983-12-06 LU LU85118A patent/LU85118A1/en unknown
- 1983-12-06 JP JP58229233A patent/JPS59134191A/en active Pending
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2134087B (en) | 1986-07-23 |
| CA1206923A (en) | 1986-07-02 |
| LU85118A1 (en) | 1984-04-02 |
| IE832852L (en) | 1984-06-06 |
| BE898377A (en) | 1984-06-05 |
| GB2134087A (en) | 1984-08-08 |
| ZA838016B (en) | 1984-12-24 |
| JPS59134191A (en) | 1984-08-01 |
| IE54865B1 (en) | 1990-02-28 |
| GB8328350D0 (en) | 1983-11-23 |
| AU1906083A (en) | 1984-06-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4475670A (en) | Fluid dispenser | |
| US4440316A (en) | Combined piercer and valve for flexible bag | |
| US4798605A (en) | Device for connecting and draining a pouch | |
| KR101015747B1 (en) | Self-opening closure for composite packagings or for container or bottle nozzles for sealing with film material | |
| US4493438A (en) | Fluid dispenser | |
| NL8304159A (en) | FLUID DELIVERY DEVICE. | |
| US6354466B1 (en) | Valve assembly for liner bags of containers having a liner puncture/piercing means | |
| JPH04267746A (en) | Separating-mixing device for keeping at least two kinds of products separate from each other and for mixing said products when used | |
| NO162456B (en) | SM. Foldable container with one spout and one inside the container. APPLIED AND TO THE TUTE TO BE MADE BY A COLLABORABLE BEH. WITH A TUT AND WITH AN INSIDE BEH. LOCATED AND TO THE TUTEN LOCATED. | |
| EP0026055B1 (en) | Filling-dispensing neck and closure member combination for a bag-like container | |
| EP0046754A1 (en) | Combined piercer and valve for flexible bag. | |
| US6321948B1 (en) | Tap and valve assembly | |
| WO2010100435A1 (en) | Connector assembly for supplying fluid | |
| US20230182976A1 (en) | Piercing cap and piercer | |
| US8695851B2 (en) | External fitment with anti-flow blocking feature for aseptic package and method of use | |
| US20030037835A1 (en) | Multiple access container and methods for the transfer of fluent materials | |
| CA2153696A1 (en) | Bottle valve assembly with security seal | |
| US4489859A (en) | Closure for a packaging container | |
| US4137955A (en) | Tamperproof shipping valve | |
| US11459154B2 (en) | System for preventing blockage of evacuation of flexible packaging | |
| US5000349A (en) | Aseptic package tap | |
| AU753361B2 (en) | A valve assembly for liner bags for containers | |
| AU632177B2 (en) | Dispensing valve |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |