NL8303772A

NL8303772A - SPRING.

Info

Publication number: NL8303772A
Application number: NL8303772A
Authority: NL
Original assignee: Hedtmann Wilhelm Kg
Priority date: 1982-11-16
Filing date: 1983-11-02
Publication date: 1984-06-18
Also published as: IT8323704A0; IT1166543B; AT383194B; FR2536130B1; DE3242443C1; ES275575U; GB8329312D0; SE8306264D0; GB2130328B; ATA370983A; CH661570A5; ES275575Y; FR2536130A1; SE8306264L; BE898142A; SE457555B; GB2130328A

Description

* Lx 83313^* Lx 83313 ^

Veerring.Spring washer.

De uitvinding heeft betrekking op een veerring, waarbij het boven- en benedenvlak verscheidene cirkelvormig aangebrachte coaxiale groeven bezitten, waarvan de punten voorbij de veerring-oppervlakken uitsteken, terwijl in het bijzonder de bodem ervan 5 ten opzichte van deze oppervlakken terugwijken, en waarbij in het boven- en benedenvlak dwarsgleuven op onderling geringe afstanden zijn ingeperst, in de omgeving waarvan de punten van de groeven tenminste tot ongeveer de hoogte van de desbetreffende veerring-oppervlakken zijn ingedrukt.The invention relates to a spring washer, the top and bottom surfaces of which have several circularly arranged coaxial grooves, the points of which protrude beyond the spring washer surfaces, in particular the bottom thereof receding with respect to these surfaces, and wherein the upper and lower surface transverse slots are pressed in at mutually small distances, in the vicinity of which the points of the grooves are pressed at least to approximately the height of the respective spring washer surfaces.

10 Een dergelijke veerring is uit DE-C 3 bekend.Such a spring washer is known from DE-C 3.

Bij deze bekende veerring zijn de dwarsgleuven in de straalrichting gericht. Deze uitvoering van de dwarsgleuven heeft echter het nadeel, dat de kanten daarvan, waarin de door middel van de veerring vastgespannen werkstukken indringen, daarin 15 in de straalrichting gerichte insnijdingen vormen, die tot vergroting van de spanningen in de vastgespannen werkstukken kunnen leiden, en breuk daarvan tot gevolg kunnen hebben.In this known spring washer, the transverse slots are directed in the beam direction. This embodiment of the transverse slots has the drawback, however, that the edges thereof, into which the workpieces clamped by means of the spring ring penetrate, form therein cuts directed in the jet direction, which can lead to an increase in the stresses in the clamped workpieces, and breakage may result.

De uitvinding beoogt een veerring van de voornoemde soort zodanig te verbeteren, dat met eenvoudige middelen een aanmerke-20 lijke vermindering van het breukgevaar in de met behulp van de veerring vastgespannen werkstukken kan worden bereikt.The object of the invention is to improve a spring ring of the above-mentioned type in such a way that a simple reduction of the risk of breakage in workpieces clamped by means of the spring ring can be achieved with simple means.

Daartoe heeft de veerring volgens de uitvinding als kenmerk, dat op elk dwarsgleufgedeelte van een groefpunt in de straalrichting gezien in de naburige groefpunt een gedeelte zonder 25 dwarsgleuf volgt.To this end, the spring washer according to the invention is characterized in that a section without a transverse slot follows on each transverse slot part of a groove point in the jet direction viewed in the adjacent groove point.

Daardoor worden de door de veerring op de vastgespannen 8303772 # Λ * * - 2 - werkstukken uitgeoefende krachten onderverdeeld, en meer dan bij de bekende uitvoeringen over de spanoppervlakken van de werkstukken verspreid, waardoor aanmerkelijk geringere spanningspieken in de werkstukken optreden, zonder dat de borgwerking van de veerring 5 wordt verminderd.As a result, the forces exerted by the spring washer on the clamped 8303772 # Λ * * - 2 - workpieces are subdivided and spread more than the known designs over the clamping surfaces of the workpieces, resulting in considerably less stress peaks in the workpieces, without the locking effect of the spring washer 5 is reduced.

Sen voorkeursuitvoeringsvorm volgens de uitvinding heeft voorts als kenmerk, dat op elk dwarsgleufgedeelte van een groef-punt in de straalrichting gezien in alle andere groefpunten een gedeelte zonder dwarsgleuven volgt.A preferred embodiment according to the invention is further characterized in that on each transverse slot portion of a groove point in the jet direction seen in all other groove points a portion without transverse slots follows.

10 Een wat de vervaardiging betreft gunstige uitvoering heeft als kenmerk, dat ten opzichte van de ringbreedtekortere dwarsgleuven zijn gevormd, en dat deze in de omtreksrichting van de veer-ring ten opzichte van elkaar versprongen zijn aangebracht.A favorable design in terms of manufacture is characterized in that transverse slots are formed relative to the ring width and that they are arranged offset in the circumferential direction of the spring ring.

Ook kunnen de dwarsgleuven V-vormig zijn, waarbij de hoek-15 punten in de omtreksrichting van de veerring zijn gericht.The transverse slots may also be V-shaped, the angular points being oriented in the circumferential direction of the spring washer.

Om ook het breukgevaar van de veerring zelf te verminderen kan het gunstig zijn, wanneer de dwarsgleuven van het ene veerring-oppervlak tegenover gebieden zonder dwarsgleuven in het andere oppervlak zijn gelegen.In order to also reduce the risk of breakage of the spring washer itself, it may be advantageous if the transverse slots of one spring washer surface are located opposite regions without transverse slots in the other surface.

20 Bij een andere uitvoeringsvorm van een dergelijke veer- ring kunnen voor het verminderen van het breukgevaar van de ring en van het daarmede vastgespannen werkstuk de groeven en de ter weerszijden daarvan gelegen punten afgeronde langskanten hebben.In another embodiment of such a spring washer, the grooves and the points located on either side thereof may have rounded longitudinal edges in order to reduce the risk of breakage of the ring and of the workpiece clamped therewith.

Ook bij deze uitvoering worden de spanningspieken ver-25 minderd, en wordt het door kerfwerking veroorzaakte breukgevaar tenminste aanmerkelijk verminderd.Also in this embodiment the stress peaks are reduced, and the risk of breakage caused by notching effect is at least considerably reduced.

In het bijzonder kunnen daarbij de kopvlakken van de veer-ring golfvormig zijn geprofileerd, terwijl verder de dwarsgleuven afgeronde langskanten kunnen bezitten.In particular, the end faces of the spring ring can be corrugated profiled, while the transverse slots may further have rounded longitudinal edges.

8303772 * % - 3 -8303772 *% - 3 -

Bij een vat de vervaardiging betreft gunstige uitvoerings-vora kunnen de dwarsgleuven in boofdzaak trapeziumvormig zijn geprofileerd, en ten opzichte van de gleufbodem hellende flanken bezitten, waarbij bij voorkeur bovendien de flanken in gelijk gerich-5 te en voorbij de groevenpunten uitstekende ingeperste kammen kunnen o ver gaan*In the case of a vessel the manufacture is of favorable embodiments, the transverse grooves can be substantially trapezoidally profiled, and have flanks sloping relative to the groove bottom, wherein in addition preferably the flanks can have pressed-in ridges protruding evenly and beyond the groove points. go far *

Door deze kammen wordt een aanmerkelijke verbetering van de standborging van de op elkaar gespannen werkstukken verkregen* waarbij door het grotere aantal van de op de werkstukken aangrij- 10 pende kammen de totale spankracht in een aantal deelkrachten wordt onderverdeeld, die over de spanoppervlakken worden verspreid, terwijl verder de door elke kam uit te oefenen spankracht slechts een deel van de totale spankracht is, zodat een vermindering van het breukgevaar daaruit voortvloeit.These combs provide a significant improvement in the position of the clamped workpieces *, whereby the greater number of combs engaging the workpieces subdivide the total clamping force into a number of partial forces, which are spread over the clamping surfaces, while furthermore, the tension force to be exerted by each comb is only part of the total tension force, so that a reduction in the risk of breakage results therefrom.

15 Daarbij kunnen de groeven en dwarsgleuven betrekkelijk eenvoudig in de veerring worden ingeperst, zonder dat de daartoe vereiste krachten voor praktische uitvoering te groot zouden worden.The grooves and transverse slots can herein be pressed in relatively easily into the spring ring, without the forces required for this being too great for practical implementation.

De uitvinding zal in het onderstaande nader worden toegelicht aan de hand van een tekening; hierin toont: 20 fig. 1··5 bovenaanzichten van ringsegmenten van een veer- ring met onderling verschillend uitgevoerde dwarsgleuven; fig. 6 een vooraanzicht van een veerring met twee windingen; fig. 7 een aanzicht van een nog anders uitgevoerd ring- 25 segment; fig. 8 een doorsnede volgens de lijn VIII - VIII van fig.The invention will be explained in more detail below with reference to a drawing; Fig. 1 shows a top plan view of ring segments of a spring ring with mutually different transverse grooves; Fig. 6 is a front view of a spring ring with two turns; Fig. 7 shows a view of a still differently designed ring segment; fig. 8 shows a section according to the line VIII - VIII of fig.

7; en fig. 9 een deelaanzicht in de richting IX-IX van fig. 7·7; and Fig. 9 is a partial view in the direction IX-IX of Fig. 7

De met de werkwijze volgens DE-C 3 003 2^ vervaardigde 8303772 « i - if - veerringen 1 bezitten verscheidene cirkelringvormige coaxiale groeven 2, waarvan de punten 3 voorbij het veerringoppervlak uitsteken, terwijl de bodems k ervan ten opzichte van het desbetreffende oppervlak terugwijken.The 8303772 i-if spring washers 1 produced by the method according to DE-C 3 003 2 ^ have several circular annular coaxial grooves 2, the points 3 of which protrude beyond the spring ring surface, while the bottoms k thereof recede relative to the respective surface.

5 Voorts zijn in tenminste de groefpunten 3 dwarsgleuven 5 ingeperst.Furthermore, transverse slots 5 are pressed in at least the groove points 3.

Volgens fig. 1 en 2 strekken de dwarsgleuven 5 zich over alle groefpunten 3 uit. Voorts zijn de rechte dwarsgleuven 5 niet in een asvlak gelegen, zodat op elk dwarsgleufgedeelte van een 10 groefpunt in de straalrichting gezien in alle andere groefpunten een gedeelte zonder dwarsgleuven volgt.According to Figures 1 and 2, the transverse slots 5 extend over all groove points 3. Furthermore, the straight transverse slots 5 are not located in an axis plane, so that on each transverse slot part of a groove point in the jet direction viewed in all other groove points a part without transverse slots follows.

In fig. 3 en k zijn ten opzichte van de veerringbreedte kortere dwarsgleuven 5 aangebracht, die zich elk over ongeveer één groefpunt uitstrekken, en van groefpunt tot groefpunt in de omtreks-15 richting ten opzichte van elkaar versprongen zijn aangebracht, zodat ook hier op elk dwarsgleufgedeelte van een groefpunt in de straalrichting gezien in de naburige groefpunt een gedeelte zonder dwarsgleuf volgt.In Figs. 3 and k, shorter transverse slots 5 are provided relative to the spring ring width, each of which extends over approximately one groove point, and are staggered from each other in the circumferential direction from groove point to groove point, so that here too each transverse slot portion of a groove point in the beam direction viewed in the adjacent groove point follows a portion without a transverse slot.

In fig. 5 zijn de dwarsgroeven V-vormig uitgevoerd, waar-20 bij de hoekpunten in de omtreksrichting zijn gericht, terwijl ook hier aan de voornoemde eisen is voldaan.In Fig. 5, the transverse grooves are V-shaped, the corners of which are oriented in the circumferential direction, while the above requirements are also met here.

De veerringen kunnen één winding omvatten, doch ook, zoals in fig. 6 is weergegeven, uit verscheidene windingen bestaan.The spring washers may comprise one turn, but may also consist of several turns, as shown in Fig. 6.

Om het breukgevaar in de met behulp van de veerringen 25 vastgespannen werkstukken nog verder te verminderen kan het, bijvoorbeeld bij werkstukken uit een betrekkelijk zacht materiaal zoals bijvoorbeeld aluminium, gunstig aan de groefpunten 3 een afgerond profiel te geven, terwijl bijvoorbeeld van een kunststof-of laklaag voorziene spanoppervlakken van de werkstukken de groef- 8303772 - 5 - punten 3 slank en met scherpe kanten moeten zijn uitgevoerd, teneinde deze oppervlakslaag betrekkelijk gemakkelijk te kunnen doordringen·In order to further reduce the risk of breakage in the workpieces clamped by means of the spring washers 25, it may be advantageous, for example for workpieces of a relatively soft material such as, for example, aluminum, to give the grooved points 3 a rounded profile, while, for example, of a plastic or coated surfaces of the workpieces provided with the groove 8303772 - 5 - points 3 must be slender and with sharp edges, so that this surface layer can penetrate relatively easily ·

Bij ruwe oneffen oppervlakken, bijvoorbeeld niet bewerkte 5 gietstukoppervlakken, waarop de veerringoppervlakken moeten komen te rusten, is het gunstig een groot aantal groeven aan te brengen, dus meer dan twee of drie groeven in elk veerringoppervlak.In rough uneven surfaces, for example, unworked casting surfaces, on which the spring washer surfaces are to rest, it is advantageous to provide a large number of grooves, i.e. more than two or three grooves in each spring ring surface.

Volgens fig. 7·«9 zijn de beide kopvlakken van de veer-ring 1 golfvormig geprofileerd, waarbij de flanken van de groeven 2 10 glad in de flanken van de afgeronde groefpunten overgaan.According to Fig. 7 · 9, the two end faces of the spring ring 1 are corrugated profiled, the flanks of the grooves 2 smoothly merging into the flanks of the rounded groove points.

De dwarsgleuven 5 hebben daarbij een in hoofdzaak tra-peziumvormig profiel met naar de bodem van de groef naar elkaar toe verlopende flanken, waarbij de langskanten zijn afgerond.The transverse slots 5 herein have a substantially trapezoidal profile with flanks running towards each other towards the bottom of the groove, the longitudinal edges of which are rounded.

Voorts gaan hierbij de flanken van de dwarsgleuven 3 in 13 daaraan evenwijdige en voorbij de afgeronde groefpunten 3 uitstekende kammen 6 over, die zijn afgerond, en die bij het inpersen van de dwarsgleuven 5 in ie groefpunten 3 wegens de voornoemde profilering van de dwarsgleuven 5 worden gevormd, waarbij het uit de dwarsgleuven 5 verdrongen materiaal langs de dwarsgleufflanken naar 20 buiten vloeit, en de kammen vormt.In addition, the flanks of the transverse grooves 3 pass into combs 6 parallel to and beyond the rounded groove points 3, which are rounded, and which are pressed into the groove points 3 when the transverse grooves 5 are pressed in because of the aforementioned profiling of the transverse grooves 5 formed, the material displaced from the transverse slots 5 flowing out along the transverse grooves, forming the combs.

Om de daartoe vereiste krachten binnen aanvaardbare grenzen te houden, moet de diepte van de dwarsgleuven 3 niet groter zijn dan die van de groeven 3· Bij voorkeur is de diepte van de dwarsgleuven 5 kleiner dan die van de groeven.In order to keep the forces required for this within acceptable limits, the depth of the transverse slots 3 must not be greater than that of the grooves 3. Preferably, the depth of the transverse slots 5 is smaller than that of the grooves.

25 Binnen het kader van de uitvinding zijn nog vele wijzi gingen mogelijk.Many changes are possible within the scope of the invention.

83037728303772

Claims

2 I *

1 · Spring washer, wherein the top and bottom surfaces are provided with several circular annular coaxial grooves, the points of which extend beyond the respective spring ring surface, while the bottoms thereof recede relative to the respective 5 surfaces, and the top and bottom surfaces are mutually small transverse slots are pressed in, in the vicinity of which the tips of the grooves are pressed back at least up to the height of the respective spring washer surface, characterized in that on each transverse slot part of a groove point (3) viewed in the jet direction in the adjacent groove point a section without transverse groove follows.

Spring washer according to claim 1, characterized in that a section without a transverse groove 15 follows on each transverse slot portion of a groove point (3) viewed in the jet direction in all other groove points.

Spring washer according to claim 1 or 2, characterized in that shorter transverse slots (5) are formed relative to the ring width and are offset from one another in the circumferential direction of the spring washer (1). 20 k. Spring washer according to one of Claims 1 to 3, characterized in that V-shaped transverse slots (5) which are oriented with the corner point in the circumferential direction of the spring washer (1) are provided.

Spring washer according to any one of claims 1 ... * t, characterized in that regions without transverse slots are located opposite the transverse slots (5) of one spring ring surface in the other spring ring surface.

6. Spring washer, with the top and bottom surfaces of at least 8303772! At least one and, in particular, several circular coaxial grooves are provided, the points of which protrude beyond the spring washer surface, and the bottoms in particular reflect back with respect to the spring washer surfaces, and in the top and bottom 3 transverse surface is pressed into transverse grooves at mutually small distances, in the vicinity of which the points of the grooves are pressed back at least up to the height of the respective spring washer surface, characterized in that the grooves (2) and the points located on either side thereof (3 ) have rounded longitudinal edges 10.

Spring washer according to claim 6, characterized by wave-shaped profiled spring washer head surfaces.

Spring washer according to claim 6 or 7, characterized in that the transverse slots (5) have rounded longitudinal edges. Spring washer according to claim 8, characterized in that the transverse grooves (5) are profiled in a substantially trapezoidal shape and have flanks which slope towards one another relative to the groove bottom.

Spring washer according to claim 8 or 9, characterized in that the flanks of the transverse grooves (5) pass into flux-pressed combs (6) aligned directly thereto and beyond the groove points (3). 3303772