NL8303194A - RECORD CARRIAGE OF OPTICALLY READABLE DATA AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF - Google Patents
RECORD CARRIAGE OF OPTICALLY READABLE DATA AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303194A NL8303194A NL8303194A NL8303194A NL8303194A NL 8303194 A NL8303194 A NL 8303194A NL 8303194 A NL8303194 A NL 8303194A NL 8303194 A NL8303194 A NL 8303194A NL 8303194 A NL8303194 A NL 8303194A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- substrate
- reflective film
- refractive index
- record carrier
- layer
- Prior art date
Links
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
-
- G—PHYSICS
- G11—INFORMATION STORAGE
- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
- G11B7/00—Recording or reproducing by optical means, e.g. recording using a thermal beam of optical radiation by modifying optical properties or the physical structure, reproducing using an optical beam at lower power by sensing optical properties; Record carriers therefor
- G11B7/24—Record carriers characterised by shape, structure or physical properties, or by the selection of the material
- G11B7/26—Apparatus or processes specially adapted for the manufacture of record carriers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Manufacturing Optical Record Carriers (AREA)
- Photosensitive Polymer And Photoresist Processing (AREA)
- Optical Record Carriers And Manufacture Thereof (AREA)
Description
k V-' ^‘4 /k V- '^ "4 /
Registratiedrager van optisch leesbare data en werkwijze voor de vervaardiging daarvan.Record carrier of optically readable data and method for the production thereof.
De uitvinding heeft betrekking op een registratiedrager van optisch leesbare data, zoals een optische videoplaat of een digitale audioplaat, en een werkwijze voor de vervaardiging daarvan.The invention relates to a record carrier of optically readable data, such as an optical video disc or a digital audio disc, and a method for the production thereof.
5 Tot nu toe zijn optische videoplaten vervaar digd overeenkomstig een werkwijze als voorgesteld in fig. 1. Allereerst wordt een glasplaat 1 met een dikte van 6 tot 8 mm gereinigd en wordt zijn oppervlak geaktiveerd, bijvoorbeeld met een materiaal dat in hoofdzaak hexamethyldisilazaan (zoals 10 "0AP", bereid door Tokio Oka Co.) bevat. Een dunne laag van een lichtgevoelige hars 2, zoals fotoresist, wordt op het aldus ge-aktiveerde oppervlak gevormd met behulp van een spinner of dergelijke. De lichtgevoelige harslaag 2 samen met de glasplaat wordt uitgestookt en vervolgens afgekoeld. Een registratie-inrichting 15 3 maakt gebruik van een laserstraal of dergelijke met een gemodu leerd signaal teneinde in de lichtgevoelige harslaag 2 een registratie aan te brengen. De aldus belichte lichtgevoelige harslaag 2 wordt ontwikkeld, gespoeld en gedroogd.Until now, optical video plates have been manufactured according to a method as shown in Fig. 1. First, a glass plate 1 having a thickness of 6 to 8 mm is cleaned and its surface is activated, for example with a material consisting mainly of hexamethyldisilazane (such as 10 "0AP", prepared by Tokyo Oka Co.). A thin layer of a photosensitive resin 2, such as photoresist, is formed on the thus activated surface with the help of a spinner or the like. The photosensitive resin layer 2 together with the glass plate is fired and then cooled. A recording device 3 3 uses a laser beam or the like with a modulated signal to make a recording in the photosensitive resin layer 2. The photosensitive resin layer 2 thus exposed is developed, rinsed and dried.
De lichtgevoelige harslaag 2 wordt vervolgens 20 uitgestookt en afgekoeld. Als resultaat komen putjes tot stand in het oppervlak en wel in overeenstemming met het geregistreerde signaal. Een elektrisch geleidende film 4 van zilver of iets dergelijks wordt vervolgens op het beschreven oppervlak waarin de putjes zijn gevormd, aangebracht. De film kan worden aan-25 gebracht met bekende werkwijzen, zoals verstuiving. Aldus is een moederplaat 5 tot stand gekomen.The photosensitive resin layer 2 is then fired and cooled. As a result, pits are created in the surface in accordance with the recorded signal. An electrically conductive film 4 of silver or the like is then applied to the described surface in which the wells are formed. The film can be applied by known methods such as sputtering. A master plate 5 has thus been created.
Het vastgelegde signaal kan worden afgespeeld nadat de elektrisch geleidende film 4 is gevormd. Het op de moederplaat 5 vastgelegde signaal wordt afgespeeld door middel 30 van een voor inspectie bedoelde moederplaatafspeler die de moederplaat 5 nakijkt op weggevallen stukken, enz. De moederplaat 5 is veel groter in gewicht en afmeting dan een in de handel O ~r - y »7 ’ * . -fThe recorded signal can be played after the electrically conductive film 4 is formed. The signal recorded on the master plate 5 is played by a master plate player for inspection, which checks the master plate 5 for dropped pieces, etc. The master plate 5 is much larger in weight and size than a commercially available O-r-y ». 7 '*. -f
Λ 1 » ·, — JΛ 1 », - J
* ’ .* ".
* ' f - 2 - verkrijgbare videoplaat die daarvan uitgaande wordt vervaardigd. Het is dus ónmogelijk om met de gewone, in de handel verkrijgbare videoplatenspeler het op de moederplaat 5 geregistreerde signaal te reproduceren. Indien de moederplaat onvoldoende blijkt 5 te zijn na de inspectie, moet de hierboven beschreven vervaar dig ingswerkwijze worden herhaald.* f - 2 - available video disc which is manufactured therefrom. It is thus impossible to reproduce the signal recorded on the master plate 5 with the ordinary commercially available video disc player. If the master plate proves to be insufficient after the inspection, the manufacturing procedure described above must be repeated.
Een moederplaat 5 die de inspectie heeft doorstaan, wordt met nikkel of iets dergelijks bedekt in een elektro-lytisch bekledingsbad. De laag nikkel of overeenkomstige laag 10 wordt van de moederplaat 5 afgepeld om zo een negatief 6 op te leveren waarin de putjes zijn overgebracht. Vervolgens wordt een replica 7 vervaardigd van kunsthars waarbij het negatief 6 als vorm dient, en dit wordt vervolgens gedroogd. Een reflecterende film 8 van aluminium of iets dergelijks wordt op het signaalover-15 draagoppervlak van de replica 7 gevormd door afzetting in vacuum of verstuiving. Een beschermende film 9 van de kunsthars wordt op de reflecterende film 8 aangebracht. Een tweede replica 7' wordt tot stand gebracht waarbij dezelfde gang van zaken wordt gevolgd. Deze replica's 7 en 7' worden met elkaar verbonden met 20 behulp van een hechtmiddel 10 en worden verder behandeld, bij voorbeeld om een vooraf bepaalde buitendiameter te verkrijgen. Aldus is de gewenste videoplaat 11 vervaardigd en kan zijn signaal worden afgespeeld met een gewone videoplatenspeler.A master plate 5 that has passed the inspection is covered with nickel or the like in an electrolytic plating bath. The nickel layer or corresponding layer 10 is peeled off the master plate 5 to yield a negative 6 into which the wells are transferred. Then a replica 7 is made of synthetic resin with the negative 6 serving as a shape, and this is then dried. A reflective film 8 of aluminum or the like is formed on the signal transfer surface of the replica 7 by deposition in vacuum or sputtering. A protective film 9 of the synthetic resin is applied to the reflective film 8. A second replica 7 'is created following the same procedure. These replicas 7 and 7 'are joined together using an adhesive 10 and are further treated, for example, to obtain a predetermined outer diameter. Thus, the desired video record 11 is manufactured and its signal can be played with an ordinary video record player.
De vervaardiging van een videoplaat 11 waarvan 25 het signaal kan worden afgespeeld met behulp van een gewone videoplatenspeler, neemt ongeveer 24 arbeidsuren (of drie werkdagen met 8 uren per werkdag). De hierboven beschreven werkwijze ter vervaardiging van een plaat is voordelig doordat, aangezien een aantal replica's 7 met gebruikmaking van het negatief 6 kan 30 worden gevormd, de vervaardigingstijd en de prijs per plaat bij vervaardiging van een groot aantal platen worden verkleind.The production of a video disc 11, the signal of which can be played using an ordinary video disc player, takes approximately 24 working hours (or three working days with 8 hours per working day). The above-described method of manufacturing a plate is advantageous in that, since a number of replicas 7 can be formed using the negative 6, the manufacturing time and the price per plate are reduced when a large number of plates are manufactured.
Wanneer echter slechts een paar platen moeten worden geproduceerd (bijvoorbeeld wanneer een cliënt de data op een videoplaat registreert die hij persoonlijk heeft geregistreerd), is de vervaar-35 digingsprijs aanzienlijk groter. Het is aldus om economische rede- p V‘ ^ ^ .7 r L· C : > y » - 3 - nen praktisch ónmogelijk voor de cliënt de data te behouden door deze persoonlijk op een videoplaat te registreren.However, when only a few records need to be produced (for example, when a client records the data on a video record that he personally registered), the manufacturing cost is considerably higher. It is thus, for economic reasons, practically impossible for the client to retain the data by personally recording it on a video disc.
Een zogenaamde DRAW (direct read after write)-plaat is eveneens in de techniek bekend. Overeenkomstig de kort-5 geleden ontwikkelde werkwijze wordt een laserstraal of dergelijke aangewend op een data-registratielaag op een substraat zoals een glasplaat, zodat de dataregistratielaag plaatselijk wordt verwijderd, vervormd of van hoedanigheid veranderd om praktisch gesproken putjes te vormen. Bij vervaardiging van een klein aantal platen 10 is deze werkwijze voordelig doordat de data die zijn geregistreerd door het aanweden van de laserstraal, onmiddellijk kunnen worden gereproduceerd zonder enige verdere behandeling. Echter moet de dataregistratielaag putjes vormen wanneer een laserstraal met een betrekkelijk hoog energieniveau daarop wordt aangewend tijdens 15 een dataregistratiegang, en moet de laag geen putjes vormen, maar reflecteren, wanneer een laserstraal met een betrekkelijk laag energieniveau daarop wordt aangewend. Dus is voor de dataregistratielaag sterk gespecialiseerd materiaal een vereiste. Bovendien is slechts een geringe hoeveelheid van het materiaal 20 nodig. Aangezien slechts in geringe mate behoefte bestaat aan het produceren van persoonlijk dataplaten, blijft de produktie van dergelijke platen kostbaar.A so-called DRAW (direct read after write) plate is also known in the art. According to the method recently developed, a laser beam or the like is applied to a data recording layer on a substrate such as a glass plate so that the data recording layer is locally removed, distorted or changed to form pits practically. When manufacturing a small number of plates 10, this method is advantageous in that the data recorded by employing the laser beam can be reproduced immediately without any further treatment. However, the data recording layer must form pits when a laser beam of relatively high energy level is applied thereto during a data recording run, and the layer must not form pits but reflect when a laser beam of relatively low energy level is applied thereto. Therefore, highly specialized material is required for the data recording layer. In addition, only a small amount of material 20 is required. Since there is only a limited need to produce personal data plates, the production of such plates remains expensive.
Het materiaal van de dataregistratielaag voor de DRAW-plaat die wordt gemaakt met gebruikmaking van een replica 25 (de signaal/ruisverhouding daarvan is equivalent aan of groter dan die van het materiaal van de dataregistratielaag van de plaat) wordt op grote schaal bereid. Indien dus persoonlijke data op de huidige DRAW-plaat moeten worden geregistreerd, is de kwaliteit van de plaat zeer gering, hetgeen de plaat commercieel gesproken 30 onaantrekkelijk maakt.The DRAW plate data recording layer material made using a replica 25 (its signal to noise ratio is equivalent to or greater than that of the plate data recording layer material) is widely prepared. Thus, if personal data is to be recorded on the current DRAW record, the quality of the record is very poor, making the record commercially unattractive.
Opgemerkt moet worden dat in de handel verkrijg- * bare platenspelers geen registratiefunctie bezitten, zoals die door een laser-modulator wordt verschaft. Indien dus de eigenaar van een dergelijke speler een kopie wenst te maken, moet hij de 35 videoplatenfabrikant vragen de persoonlijke gegevens die bijvoor- * ·< - 4 - beeld op in de handel verkrijgbare videoregistratieband zijn vastgelegd, over te nemen.It should be noted that commercially available record players do not have a recording function, such as that provided by a laser modulator. Thus, if the owner of such a player wishes to make a copy, he must ask the video record manufacturer to copy the personal data recorded, for example, on commercially available video recording tape.
Zelfs indien de platenfabrikant wordt gevraagd een dergelijk groot aantal platen te maken dat de platen kunnen 5 worden vervaardigd met gebruikmaking van een replica, kan het nodig zijn dat de fabrikant verscheidene proefplaten moet leveren aan de persoon die de order heeft geplaatst. Het kan zijn dat dit moet worden gedaan zonder verwijl voordat de platen op grote schaal worden vervaardigd. Indien in dit geval de proefplaten 10 worden vervaardigd met behulp van dezelfde werkwijze die hierboven is beschreven waarbij platen in het algemeen op grote schaal worden vervaardigd, kan de fabrikant geen winst maken. Indien de hierboven beschreven DRAW-plaat wordt gebruikt voor het registreren van data, is de kwaliteit onvoldoende.Even if the plate manufacturer is asked to make such a large number of plates that the plates can be made using a replica, the manufacturer may need to supply several test plates to the person placing the order. This may need to be done without delay before the plates are mass-produced. In this case, if the test plates 10 are manufactured using the same method described above, in which plates are generally mass-produced, the manufacturer cannot make a profit. If the DRAW plate described above is used for data recording, the quality is insufficient.
15 In het licht van het voorafgaande is het een doel van de uitvinding een registratiedrager van optische data te verschaffen die met geringe kosten in een korte tijd kan worden vervaardigd.In view of the foregoing, it is an object of the invention to provide an optical data record carrier which can be manufactured in a short time at low cost.
Een tweede doel is het verschaffen van een 20 dergelijke werkwijze die winstgevend zal zijn zelfs indien het aantal registratiedragers van optische data klein is.A second object is to provide such a method which will be profitable even if the number of optical data record carriers is small.
Nog een ander doel van de uitvinding is het verschaffen van een dergelijke werkwijze die een commercieel produkt van hoge kwaliteit kan opleveren.Yet another object of the invention is to provide such a method which can yield a high quality commercial product.
25 De uitvinding wordt hierna toegelicht in een beschrijving van een uitvoeringsvoorbeeld van de uitvinding. De beschrijving verwijst naar een tekening.The invention is explained below in a description of an exemplary embodiment of the invention. The description refers to a drawing.
Pig. 1 toont de stappen voor de vervaardiging van een bekende plaat aan de hand van dwarsdoorsneden.Pig. 1 shows the steps for the production of a known plate on the basis of cross-sections.
30 Fig. 2 toont de stappen voor vervaardiging van een plaat volgens de uitvinding, eveneens aan de hand van dwarsdoorsneden.FIG. 2 shows the steps for manufacturing a plate according to the invention, also with reference to cross-sections.
De uitvinding zal nu worden beschreven met verwijzing naar een bepaalde uitvoering waarbij de achterliggen-35 de gedachte van de uitvinding is toegepast op een optische videos’} ” r ^ r.The invention will now be described with reference to a particular embodiment in which the underlying idea of the invention has been applied to optical videos.
V r- / j %. · - 5 - plaat. Pig. 2 toont de stappen voor de vervaardiging van een videoplaat volgens de uitvinding. Allereerst wordt een transparant substraat 21 van glas, kunsthars of iets dergelijks vervaardigd. Een voorbeeld van de kunsthars is een acrylhars (PMMA 5 (polymethylmethacrylaat)). De acrylhars kan een spuitgiettype zijn; echter heeft een acrylhars dat een gietharstype is en waarvan de polymerisatie-graad groot is, de voorkeur.V r- / y%. - - 5 - plate. Pig. 2 shows the steps for manufacturing a video disc according to the invention. First of all, a transparent substrate 21 is made of glass, synthetic resin or the like. An example of the synthetic resin is an acrylic resin (PMMA 5 (polymethyl methacrylate)). The acrylic resin can be an injection molded type; however, an acrylic resin which is a casting resin type and which has a high degree of polymerization is preferred.
Het substraat 21 is praktisch gelijk van afmetingen aan de replica 7 (fig. 1) dat de putjes bevat die bij 10 massa-produktie tot stand komen. Bijvoorbeeld kan het substraat 21 de vorm hebben van een plaat met een buitendiameter van 300 mm en met een rond gat met een diameter van 35 mm in het midden.The substrate 21 is practically the same size as the replica 7 (Fig. 1) which contains the wells created during mass production. For example, the substrate 21 may be in the form of a plate with an outer diameter of 300 mm and a round hole with a diameter of 35 mm in the center.
De dikte van het substraat 21 kan liggen tussen ongeveer 1,2 en 1,3 mm. De twee oppervlakken van het substraat 21 bezitten een 15 uitmuntende vlakheid.The thickness of the substrate 21 can be between about 1.2 and 1.3 mm. The two surfaces of the substrate 21 have excellent flatness.
Het substraat 21 wordt in een fotoresist-bekle-dingsinrichting 22 geplaatst. Vervolgens wordt een fotoresist aangebracht. Bijvoorbeeld kan een fotoresist van het positieve type op het substraat 21 worden aan^ebracht in een dikte van 140 20 ± 20 nm om zo een lichtgevoelige harslaag 23 op het substraat tot stand te brengen. Wanneer op kunsthars fotoresist wordt aangebracht kan zwellen optreden. Indien echter het substraat 21 bestaat uit een acrylhars "Kurarekksu S" of "Kurarekkso W" (fonetisch vertaald), bereid door Nitto Resin Co., en van een 25 fotoresist "OFPR", bereid door Tokio Oka Co., gebruik wordt ge maakt, treedt nauwelijks zwellen op. Zelfs indien zwellen wel optreedt, beïnvloedt dit niet in ernstige mate de plaat volgens de uitvinding. Wat voor de uitvinding belangrijk is, is dat het substraat 21 wat betreft brekingsindex praktisch "bij benadering" 30 gelijk is aan de lichtgevoelige harslaag 23 ten opzichte van een uitlezende laserstraal. In het hierboven beschreven specifieke voorbeeld bedroeg de brekingsindex van het substraat 21 ongeveer 1,5 en de brekingsindex van de lichtgevoelige harslaag 23 ongeveer 1,6.The substrate 21 is placed in a photoresist coating device 22. A photoresist is then applied. For example, a positive-type photoresist can be applied to the substrate 21 at a thickness of 140 ± 20 nm to create a photosensitive resin layer 23 on the substrate. When photoresist is applied to synthetic resin, swelling can occur. However, if the substrate 21 consists of an acrylic resin "Kurarekksu S" or "Kurarekkso W" (phonetically translated), prepared by Nitto Resin Co., and using a photoresist "OFPR", prepared by Tokio Oka Co., , hardly any swelling occurs. Even if swelling does occur, this does not seriously affect the plate according to the invention. What is important to the invention is that the refractive index substrate 21 is substantially "approximately" 30 the photosensitive resin layer 23 with respect to a reading laser beam. In the specific example described above, the refractive index of the substrate 21 was about 1.5 and the refractive index of the photosensitive resin layer 23 was about 1.6.
35 Het substraat 21 waarop de lichtgevoelige harslaag t - · • ψ - 6 - 23 is aangebracht, wordt vervolgens in een reinigingsoven 24 geplaatst. Het wordt bij ongeveer 80°C gedurende 30 minuten uitgestookt en vervolgens afgekoeld. Een registratie-inrichting 25 wordt zo bedreven dat een laserstraal die met een te registreren 5 signaal is gemoduleerd, op de lichtgevoelige harslaag 23 wordt aangewend om daarin data te registreren. Bij deze operatie kan de laserstraal een golflengte van 457,9 nm hebben en een vermogen van 10 tot 20 mW ter hoogte van de plaat.The substrate 21 on which the photosensitive resin layer t - · • ψ - 6 - 23 is applied is then placed in a cleaning oven 24. It is fired at about 80 ° C for 30 minutes and then cooled. A recording device 25 is operated such that a laser beam modulated with a signal to be recorded is used on the photosensitive resin layer 23 to record data therein. In this operation, the laser beam can have a wavelength of 457.9 nm and a power of 10 to 20 mW at the plate.
Een ontwikkelinrichting 26 wordt zo bedreven 10 dat de belichte lichtgevoelige harslaag 23 met een ontwikkelop- lossing wordt ontwikkeld. Indien de ontwikkelingsstap een buitensporig lange tijd duurt kan de lichtgevoelige harslaag 23 van het substraat 21 losraken. Om dit te voorkomen kan het substraat 21 worden geaktiveerd voordat daarop de fotoresist wordt aan-15 gebracht. Echter kan deze aktivering achterwege blijven. Het losraken van de lichtgevoelige harslaag kan ook worden voorkomen door de mate waarin de ontwikkeling is voortgeschreden, waar te nemen. Teneinde de mate van ontwikkeling waar te nemen wordt een relatief zwakke laserstraal op de plaat aangewend die wordt 20 rondgedraaid terwijl hij met de ontwikkeloplossing wordt besproeid.A developing device 26 is operated so that the exposed photosensitive resin layer 23 is developed with a developing solution. If the development step takes an excessively long time, the photosensitive resin layer 23 may become detached from the substrate 21. To prevent this, the substrate 21 can be activated before the photoresist is applied to it. However, this activation can be omitted. Loosening of the photosensitive resin layer can also be prevented by observing the progress of development. In order to observe the degree of development, a relatively weak laser beam is applied to the plate which is rotated while sprayed with the developing solution.
De verhouding tussen de hoeveelheid licht in de nulde ordestraal en de eerste ordestraal daarvan wordt vervolgens door een foto-detector gedetecteerd. Onmiddellijk na het begin van het ontwikkelen bestaat alleen de nulde ordestraal en is de hoeveelheid licht 25 in de eerste ordestraal nul omdat zich nog geen putjes hebben gevormd. Wanneer echter de ontwikkeling voortschrijdt en putjes vormt, vindt diffractie plaats zodat de eerste ordestraal tot stand komt. De verhouding tussen de nulde orde en de eerste orde-stralen wordt verkregen uit de uitgangssignalen van de fotodetector 30 die respectievelijk worden verkregen wanneer daarmee de nulde ordestraal en de eerste ordestraal worden gedetecteerd.The ratio between the amount of light in the zero order beam and its first order beam is then detected by a photo detector. Immediately after the start of development, only the zero order ray exists and the amount of light in the first order ray is zero because no pits have yet formed. However, as development progresses and pits, diffraction takes place to form the first order ray. The ratio of the zero order to the first order rays is obtained from the output signals of the photodetector 30, which are respectively obtained when the zero order beam and the first order beam are thereby detected.
Indien de ontwikkeling tot staan komt wanneer de verhouding een vooraf bepaalde waarde bereikt, treedt zelden losraken van de fotoresist op. De vooraf bepaalde waarde, dat wil 35 zeggen de lichthoeveelheidverhouding, kan gemakkelijk worden ge- λ *' - i 0 - 7 - vonden langs experimentele weg. De hoeveelheid licht van de eerste ordestraal die een diffractiestraal is, kan worden vergeleken met een referentiewaarde. Echter heeft deze werkwijze grote kans nadelig te worden beinvloed indien het vermogen van de licht-5 bron verandert of de hoeveelheid licht wordt veranderd door stof op de lichtweg of door deeltjes die in de ontwikkeloplossing zweven. Het verdient dus de voorkeur dat het signaal dat met de diffractiestraal (eerste ordestraal) en het signaal dat wordt verkregen met de referentiestraal (eerste ordestraal) op elkaar 10 worden gedeeld en dat het quotient met een referentiewaarde wordt vergeleken.If development comes to a halt when the ratio reaches a predetermined value, photoresist loosening rarely occurs. The predetermined value, ie the light quantity ratio, can easily be found by experiment. The amount of light of the first order beam that is a diffraction beam can be compared to a reference value. However, this method is highly likely to be adversely affected if the power of the light source changes or the amount of light is changed by dust on the light path or by particles floating in the developing solution. Thus, it is preferable that the signal shared with the diffraction ray (first order ray) and the signal obtained with the reference ray (first order ray) are shared with each other and that the quotient is compared with a reference value.
Wanneer de verhouding van de diffractiestraal tot de referentiestraal de vooraf bepaalde waarde bereikt, wordt het sproeien met de ontwikkeloplossing gestopt en wordt de plaat 15 met water gespoeld. De aldus behandelde plaat wordt in de reini- gingsoven 24 uitgestookt, bijvoorbeeld bij 80°C gedurende 15 minuten, en vervolgens afgekoeld.When the ratio of the diffraction beam to the reference beam reaches the predetermined value, spraying with the developing solution is stopped and the plate 15 is rinsed with water. The plate thus treated is fired in the cleaning oven 24, for example at 80 ° C for 15 minutes, and then cooled.
De hierboven beschreven stap van het bedekken van de plaat met nikkel in een elektrolytisch bekledingsbad wordt 20 niet uitgevoerd in de werkwijze volgens de uitvinding. Een reflec terende film 27 van metaal (zoals aluminium) wordt rechtstreeks aangebracht op de lichtgevoelige harslaag 23 waarin de putjes zijn gevormd. De film wordt aangebracht in een dikte van 100 tot 150 nm door afzetten in vacuum of verstuiving, zodat hi- een vooraf 25 bepaalde reflectiefactor heeft.The above-described step of coating the plate with nickel in an electrolytic plating bath is not performed in the method of the invention. A reflective film 27 of metal (such as aluminum) is applied directly to the photosensitive resin layer 23 in which the wells are formed. The film is applied in a thickness of 100 to 150 nm by deposition in vacuum or sputtering so that it has a predetermined reflectance.
Op de reflecterende film 27 wordt een beschermende film 28 van kunsthars gevormd door sproeien om zo een plaat-deel 29 op te leveren aan één kant waarvan signalen zijn geregistreerd. Een tweede plaatdeel 29' wordt tot stand gebracht vol-30 gens dezelfde vervaardigingswerkwijze en ook dit plaatdeel draagt op één zijde geregistreerde signalen. De plaatdelen 29 en 29' worden met elkaar verbonden op zodanige wijze dat de beschermende films 28 en 28 tegenover elkaar komen, gescheiden door een hecht-laag 30, om zo een complete plaat te vormen. Indien op de plaat 35 alleen aan één zijde signalen zijn geregistreerd, kan de plaat e· -*! " iv · - · - 8 - 29’ worden vervangen door een lege nabootsing van kunsthars die de vereiste vorm heeft.On the reflective film 27, a synthetic resin protective film 28 is formed by spraying to yield a plate portion 29 on one side from which signals are recorded. A second plate part 29 'is produced according to the same manufacturing method and this plate part also carries signals recorded on one side. The sheet members 29 and 29 'are joined together in such a way that the protective films 28 and 28 face each other, separated by an adhesive layer 30, to form a complete sheet. If signals are only recorded on one side on the plate 35, the plate can be e · - *! "iv · - · - 8 - 29" are replaced with an empty resin imitation that has the required shape.
De aldus vervaardigde plaat wordt geïnspecteerd. Aldus zijn alle vervaardigingsstappen uitgevoerd. De vervaar-5 digingsstappen nemen ongeveer 8 uren Cl werkdag). Aldus is de tijd die nodig is voor de vervaardiging van een samengestelde plaat ongeveer een derde van de tijd die nodig is bij de bekende werkwijze.The plate thus manufactured is inspected. All manufacturing steps are thus carried out. The manufacturing steps take about 8 hours (Cl working day). Thus, the time required to manufacture a composite sheet is about one third of the time required in the known method.
De aldus vervaardigde plaat heeft aan één zijde 10 of aan twee zijden het substraat 21 dat wat vorm en afmeting praktisch gelijk is aan de replica 7 die uitgaande van het negatief 6 is gevormd door spuitgieten voor massaproduktie en die twee vlakke kanten heeft en transparant is (althans voldoende om een laserstraal door te laten). De lichtgevoelige harslaag 23 is 15 op het substraat 21 zodanig aangebracht dat het substraat 21 slechts ter plaatse van de putjes is blootgelegd. De laag 23 is wat betreft de brekingsindex praktisch gelijk aan het substraat 21. De reflecterende film 27 bedekt de blootgelegde gedeelten van het substraat 21 alsmede de lichtgevoelige, harslaag 23. De be-20 schermende film 28 bestaat uit kunsthars en is aangebracht op de reflecterende film 27. Wanneer dus een laserstraal wordt aangelegd op de reflecterende film 27 door het substraat 21 heen voor het uitlezen van de signalen, is de lichtgevoelige harslaag 23 optisch equivalent met dat wat integraal met het substraat 21 is gevormd, 25 omdat de brekingsindex van de lichtgevoelige harslaag 23 prak tisch gelijk is aan die van het substraat 21. Aldus is het plaat-samenstel althans nagenoeg gelijk in constructie met dat wat het resultaat is van de massaproduktie. Voorts is het samenstel niet wezenlijk anders in constructie dan bijvoorbeeld de DRAW-30 plaat die op grote schaal is vervaardigd. De volgens de uitvinding verkregen plaat kan dus met een in de handel verkrijgbare video-platenspeler worden afgespeeld, net als een plaat die het produkt is van massaproduktie. De plaat volgens de uitvinding, benut anders dan de in massa vervaardigde plaat, niet de stap van het 35 overbrengen van het signaaloppervlak. De eerstgenoemde heeft dus - 9 - een grotere signaal/ruisverhouding dan de laatstgenoemde. Het spreekt vanzelf dat de plaat volgens de uitvinding wat betreft signaal/ruisverhouding beter is dein de DRAW-plaat.The plate thus manufactured has on one side 10 or on two sides the substrate 21, which in terms of shape and size is practically the same as the replica 7 which is formed from the negative 6 by injection molding for mass production and which has two flat sides and is transparent ( at least enough to let a laser beam through). The photosensitive resin layer 23 is applied to the substrate 21 such that the substrate 21 is exposed only at the wells. The refractive index layer 23 is substantially the same as the substrate 21. The reflective film 27 covers the exposed portions of the substrate 21 as well as the photosensitive resin layer 23. The protective film 28 consists of synthetic resin and is applied to the reflective film 27. Thus, when a laser beam is applied to the reflective film 27 through the substrate 21 to read the signals, the photosensitive resin layer 23 is optically equivalent to that formed integrally with the substrate 21, because the refractive index of the photosensitive resin layer 23 is substantially the same as that of the substrate 21. Thus, the plate assembly is at least substantially the same in construction with that resulting from the mass production. Furthermore, the assembly is not substantially different in construction from, for example, the DRAW-30 plate which is widely manufactured. The record obtained according to the invention can thus be played with a commercially available video record player, just like a record which is the product of mass production. The plate according to the invention, other than the mass-produced plate, does not utilize the step of transferring the signal surface. The former therefore has - 9 - a larger signal-to-noise ratio than the latter. It goes without saying that the plate according to the invention is better in signal-to-noise ratio in the DRAW plate.
De materialen en inrichtingen voor vervaardig-ing 5 van de plaat volgens de uitvinding zijn praktisch dezelfde als die voor de in massa vervaardigde plaat. Dus zijn de vervaardi-gingskosten niet zo hoog als die van de DRAW-plaat. Door de werkwijze volgens de uitvinding te gebruiken kan de vervaardiging van een zeer gering aantal platen commercieel winstgevend zijn.The materials and devices for manufacturing the plate according to the invention are practically the same as those for the mass-produced plate. Thus, the manufacturing cost is not as high as that of the DRAW sheet. By using the method according to the invention, the production of a very small number of plates can be commercially profitable.
10 De uitvinding kan worden gebruikt voor het maken van proef platen die worden gebruikt als voorlopige platen voor massa-produktie, alsmede voor het maken van persoonlijke platen.The invention can be used to make test plates which are used as preliminary plates for mass production, as well as to make personal plates.
^ -» -7 * f^ - »-7 * f
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16345082 | 1982-09-20 | ||
| JP57163450A JPS5954051A (en) | 1982-09-20 | 1982-09-20 | Optical information recording carrier and its production |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303194A true NL8303194A (en) | 1984-04-16 |
Family
ID=15774105
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303194A NL8303194A (en) | 1982-09-20 | 1983-09-15 | RECORD CARRIAGE OF OPTICALLY READABLE DATA AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5954051A (en) |
| DE (1) | DE3333969C2 (en) |
| FR (1) | FR2533346B1 (en) |
| GB (1) | GB2130423B (en) |
| NL (1) | NL8303194A (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6171436A (en) * | 1984-09-14 | 1986-04-12 | Hitachi Ltd | Optomagnetic recording medium |
| EP0240752B1 (en) * | 1986-03-07 | 1992-06-03 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Erasable optical disk having an improved optically transparent substrate |
| FR2676853B1 (en) * | 1991-05-21 | 1993-12-03 | Thomson Csf | OPTICAL WRITING AND READING METHOD ON HIGH DENSITY STORAGE INFORMATION MEDIUM. |
| US5910337A (en) * | 1992-04-20 | 1999-06-08 | International Business Machines Corporation | Phase-averaging resist coating for reflectivity control |
| US5764619A (en) | 1995-04-07 | 1998-06-09 | Matsushita Electric Industrial Co., Ltd. | Optical recording medium having two separate recording layers |
Family Cites Families (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2038874B2 (en) * | 1970-08-05 | 1973-01-04 | Teldec Telefunkendecca Schallplatten Gmbh, 2000 Hamburg | Method for recording signals on a memory |
| FR2279193A1 (en) * | 1974-07-16 | 1976-02-13 | Thomson Brandt | PROCESS FOR MAKING VIDEO-FREQUENCY SIGNAL RECORDING DISCS, AND DISK THUS REALIZED |
| FR2288370A1 (en) * | 1974-10-18 | 1976-05-14 | Thomson Brandt | IMPROVEMENTS TO OPTICAL-READING INFORMATION MEDIA |
| JPS6023407B2 (en) * | 1975-05-20 | 1985-06-07 | ソニー株式会社 | Method for manufacturing information recording media |
| DE2615605C2 (en) * | 1976-04-09 | 1978-06-01 | Polygram Gmbh, 2000 Hamburg | Disc-shaped information carrier and method for its manufacture |
| JPS53124404A (en) * | 1977-04-06 | 1978-10-30 | Toshiba Corp | Production of information carrier |
| NL7803069A (en) * | 1978-03-22 | 1979-09-25 | Philips Nv | MULTI-LAYER INFORMATION DISK. |
| NL8006947A (en) * | 1980-12-22 | 1982-07-16 | Philips Nv | METHOD FOR MANUFACTURING AN OPTICALLY READABLE INFORMATION CARRIER |
| JPS57172548A (en) * | 1981-04-17 | 1982-10-23 | Toshiba Corp | Original disk for medium for reproducing stored information |
-
1982
- 1982-09-20 JP JP57163450A patent/JPS5954051A/en active Granted
-
1983
- 1983-09-15 NL NL8303194A patent/NL8303194A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-09-20 GB GB08325085A patent/GB2130423B/en not_active Expired
- 1983-09-20 FR FR8314926A patent/FR2533346B1/en not_active Expired
- 1983-09-20 DE DE19833333969 patent/DE3333969C2/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3333969C2 (en) | 1986-10-16 |
| JPS5954051A (en) | 1984-03-28 |
| JPH0352141B2 (en) | 1991-08-09 |
| GB8325085D0 (en) | 1983-10-19 |
| DE3333969A1 (en) | 1984-03-22 |
| FR2533346A1 (en) | 1984-03-23 |
| GB2130423B (en) | 1986-02-19 |
| FR2533346B1 (en) | 1985-10-25 |
| GB2130423A (en) | 1984-05-31 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5182669A (en) | High density optical disk and method of making | |
| US4423137A (en) | Contact printing and etching method of making high density recording medium | |
| JPH09134545A (en) | Optical memory media and its preparation | |
| JPS57158047A (en) | Optical information recording medium | |
| JP2540664B2 (en) | Recording medium manufacturing method | |
| NL8303194A (en) | RECORD CARRIAGE OF OPTICALLY READABLE DATA AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
| EP0460346A2 (en) | Method of manufacturing optical disk | |
| KR100275686B1 (en) | Optical disk and method for manufactuirng thereof | |
| JPS63255830A (en) | Optical information reproducing device | |
| KR100686146B1 (en) | Method for fabricating optical recording medium | |
| JP4285239B2 (en) | Manufacturing method of stamper for manufacturing optical recording medium | |
| JPS56155793A (en) | Optical memory medium | |
| JPS63251924A (en) | Disk and method for information recording | |
| JPS63138541A (en) | Production of optical recording medium | |
| JP3487338B2 (en) | Method of manufacturing hologram master | |
| JPS59177739A (en) | Disc and its production | |
| KR100188922B1 (en) | Method of manufacturing glass substrate and photo mask for optical disc | |
| JP2512043B2 (en) | Optical recording medium and optical recording method | |
| JP2963516B2 (en) | Substrate for optical information recording medium and method of manufacturing the same | |
| EP0460347A2 (en) | Optical disk and its manufacturing method | |
| JPS5933645A (en) | Master disk for information storing medium and its production | |
| JPS61153850A (en) | Original disk for optical disk and its manufacture | |
| JPS62234248A (en) | Production of information recording master disk | |
| JPS61160850A (en) | Optical disk | |
| JPS6151634A (en) | Manufacture of optical information recording medium |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |