NL8303008A - DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. - Google Patents
DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8303008A NL8303008A NL8303008A NL8303008A NL8303008A NL 8303008 A NL8303008 A NL 8303008A NL 8303008 A NL8303008 A NL 8303008A NL 8303008 A NL8303008 A NL 8303008A NL 8303008 A NL8303008 A NL 8303008A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- layer
- pins
- stop
- hulls
- buses
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8876—Separating or stopping elements, e.g. fingers with at least two stops acting as gates
- B65G47/8892—Stops acting independently of each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/02—Devices for feeding articles or materials to conveyors
- B65G47/04—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles
- B65G47/06—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines
- B65G47/08—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding
- B65G47/084—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern
- B65G47/088—Devices for feeding articles or materials to conveyors for feeding articles from a single group of articles arranged in orderly pattern, e.g. workpieces in magazines spacing or grouping the articles during feeding grouping articles in a predetermined 2-dimensional pattern cylindrical articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G47/00—Article or material-handling devices associated with conveyors; Methods employing such devices
- B65G47/74—Feeding, transfer, or discharging devices of particular kinds or types
- B65G47/88—Separating or stopping elements, e.g. fingers
- B65G47/8807—Separating or stopping elements, e.g. fingers with one stop
- B65G47/8815—Reciprocating stop, moving up or down in the path of the article
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G57/00—Stacking of articles
- B65G57/02—Stacking of articles by adding to the top of the stack
- B65G57/16—Stacking of articles of particular shape
- B65G57/20—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical
- B65G57/22—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement
- B65G57/24—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement the layers being transferred as a whole, e.g. on pallets
- B65G57/245—Stacking of articles of particular shape three-dimensional, e.g. cubiform, cylindrical in layers each of predetermined arrangement the layers being transferred as a whole, e.g. on pallets with a stepwise downward movement of the stack
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G2201/00—Indexing codes relating to handling devices, e.g. conveyors, characterised by the type of product or load being conveyed or handled
- B65G2201/02—Articles
- B65G2201/0235—Containers
- B65G2201/0244—Bottles
Description
Λ V ""···' ♦ -1-Λ V "" ··· '♦ -1-
X Sch/lh/53, TdVX Sch / lh / 53, TdV
Korte aanduiding: Inrichting voor het in een laag brengen van open bussen of rompen daarvan.Short designation: Device for coating open cans or hulls thereof.
De uitvinding betreft een inrichting voor het brengen van een aantal door een transportband tussen evenwijdige geleidingswanden aangevoerde open bussen of rompen daarvan in een laag van gegeven afmetingen en met geordend stapel-5 patroon, welke inrichting is voorzien van een stel in de bussen of busrompen steekbare en daaruit verwijderbare aanslagpennen, die de bussen of busrompen, voordat ze de gewenste laag bereiken, tijdelijk tegenhouden en van een aan het eind van de laag aanwezige eindaanslag. Een dergelijke 10 inrichting is bekend. De bekende inrichting bezit het nadeel, dat de aanwezige aanslagpennen niet alleen een rij bussen tegenhouden, maar dat hij tevens is ingericht voor het over een zekere afstand terugduwen van een zeer groot aantal door wrijving door de transportband in de tegengestelde richting 15 belaste bussen.The invention relates to a device for placing a number of open sleeves or hulls thereof supplied by a conveyor belt between parallel guide walls in a layer of given dimensions and with an ordered stacking pattern, which device is provided with a set which can be inserted into the sleeves or sleeve hulls. and detachable stop pins therefrom which temporarily stop the sleeves or sleeve hulls before they reach the desired layer and of an end stop present at the end of the layer. Such a device is known. The known device has the drawback that the stop pins present not only stop a row of bushes, but that it is also designed for pushing back a very large number of bushes loaded in the opposite direction by friction by the conveyor belt.
De uitvinding beoogt, een dergelijke ongewenste belasting te vermijden en stelt daartoe een inrichting van het in de aanhef vermelde type voor, die volgens de uitvinding het kenmerk vertoont, dat de aanslagpennen van dat 20 stel zich op tenminste één busafstand van het begin van de te vormen laag bevinden, de eindaanslag over tenminste één busafstand verplaatsbaar is tussen een stand binnen de te vormen laag en het einde daarvan, en dat een tweede stel in de bussen of busrompen steekbare en daaruit verwijderbare pennen 25 tussenjiet eerste stel en het begin van de te vormen laag is aangebracht, welke pennen van het tweede stel naar de eindaanslag en daar vanaf beweegbaar zijn aangebracht voor het op hun plaats duwen van de bussen van de te vormen laag. De uitvinding zal nu worden toegelicht aan de hand van een 30 tekening. In de tekening tonen:The object of the invention is to avoid such an undesired load and to this end proposes a device of the type stated in the preamble, which according to the invention has the feature that the stop pins of that set are at least one bus distance from the start of the the end stop is movable by at least one sleeve distance between a position within the layer to be formed and the end thereof, and that a second set of pins 25 insertable in the sleeves or sleeve hulls and removable therefrom between the first set and the beginning of the forming layers, said pins from the second set to the end stop and movably disposed therefrom for pushing the sleeves of the layer to be formed into place. The invention will now be elucidated on the basis of a drawing. Show in the drawing:
Pig. 1 een perspectivisch aanzicht van een deel van een 8 3 n " * 1 8 4 * -2- inrichting volgens de uitvinding;Pig. 1 is a perspective view of part of an 8 3 n "* 1 8 4 * -2 device according to the invention;
De figuren 2 t/m 7 opeenvolgende fasen van een bewerkingscyclus van de inrichting volgens fig. 1 in een schematisch zij-aanzicht; 5 Fig. 8 een bovenaanzicht van een deel van een variant.Figures 2 to 7 show successive phases of an operating cycle of the device according to Figure 1 in a schematic side view; FIG. 8 is a top view of part of a variant.
Fig. 1 toont een inrichting 1 voor het brengen van een aantal door een transportband 2 tussen evenwijdige gelei-dingswanden 3 aangevoerde open bussen 4 in lagen van zowel in de transportrichting 3 als in de dwarsrichting zes bussen en 10 met geordend stapelpatroon, welke inrichting 1 is voorzien van zes in de bussen 4 steekbare en daaruit verwijderbare aanslagpennen 5, die de bussen 4, voordat ze de gewenste laag bereiken, tijdelijk tegenhouden en van een aan het eind van de laag aanwezige eindaanslag 6. De aanslagpennen 5 bevinden 15 zich op ongeveer anderhalve busafstand van het begin van de te vormen laag. Dit begin is met het verwijzingsgetal 7 aangeduid. De eindaanslag 6 is over ongeveer anderhalve busafstand verplaatsbaar tussen de in fig. 1 getoonde stand binnen de te vormen laag en het einde daarvan, dat met het 20 verwijzingsgetal 8 is aangeduid. Verder vertoont de inrichting 1 een tweede stel van zes in de bussen 4 steek- bare en daaruit verwijderbare pennen 9, die zich bevinden tussen de aanslagpennen 5 en het begin 7 van de te vormen laag, welke pennen 9 naar de eindaanslag 6 en daarvan af be- weegbaar 25 zijn aangebracht voor het op hun plaats duwen van de bussen 4 van de te vormen laag.Fig. 1 shows a device 1 for introducing a number of open buses 4 supplied by a conveyor belt 2 between parallel guide walls 3 in layers of both buses in the transporting direction 3 and in the transverse direction and 10 with an ordered stacking pattern, which device 1 is provided of six stop pins 5 which can be inserted into and removed from the sleeves 4, which temporarily stop the sleeves 4 before they reach the desired layer and of an end stop 6 present at the end of the layer. The stop pins 5 are located at approximately one and a half sleeve distance from the beginning of the layer to be formed. This start is indicated by the reference number 7. The end stop 6 is displaceable by approximately one and a half bushing distance between the position shown in fig. 1 within the layer to be formed and the end thereof, which is indicated with the reference numeral 8. Furthermore, the device 1 has a second set of six pins 9 insertable and removable therefrom, which are located between the stop pins 5 and the beginning 7 of the layer to be formed, which pins 9 go to the end stop 6 and away therefrom. movable 25 are provided for pushing the sleeves 4 of the layer to be formed into place.
Een pijl 10 duidt de richting aan, waarin de bussen 4 door demtransportband 2 worden aangevoerd. Een dubbele pijl 11 duidt de verplaatsingsrichting van de aanslagpennen 5 aan. 30 Een pi-jl 12 duidt de verplaatsingsrichting van een balk 13 aan, die met een balk 19, die de pennen 5 draagt, op en neer beweegbaar is volgens de pijl 11. Aldus kunnen de pennen 9 niet alleen vertikaal, maar ook horizontaal bewegen, waarbij de vertikale beweging gelijk is aan die van de pennen 5. Een 35 pijl 14 duidt de verplaatsingsrichting van de eindaanslag 6 aan.An arrow 10 indicates the direction in which the buses 4 are fed by the conveyor belt 2. A double arrow 11 indicates the direction of movement of the stop pins 5. A arrow 12 indicates the direction of movement of a beam 13, which is movable up and down with a beam 19, which carries the pins 5, according to the arrow 11. Thus, the pins 9 can move not only vertically, but also horizontally the vertical movement being equal to that of the pins 5. An arrow 14 indicates the direction of movement of the end stop 6.
83 0 3 0 0 8 m . ί* -3-83 0 3 0 0 8 m. ί * -3-
De balk 19 wordt gedragen door zuigerstangen 15 van hydraulische cilinders 16 voor het verzorgen van de vertikale verplaatsing volgens de pijl 11. Zuigerstangen 17 dragen de balk 13. Deze zuigerstangen behoren bij hydraulische cilin-5 ders 18 voor de horizontale verplaatsing volgens de pijl 12.The beam 19 is supported by piston rods 15 of hydraulic cylinders 16 for providing the vertical displacement according to the arrow 11. Piston rods 17 carry the beam 13. These piston rods belong to hydraulic cylinders 18 for the horizontal displacement according to the arrow 12.
Nu zal de werking van de inrichting 1 worden uiteengezet aan de hand van de figuren 2 t/m 7.The operation of the device 1 will now be explained with reference to Figures 2 to 7.
Pig. 2 toont, hoe door de transportband 2 aangevoerde bussen 4 in de richting van de pijl 10 worden aangeschoven 10 tegen de eindaanslag 6. In de in fig. 2 getekende toestand zijn reeds een aantal lagen bussen 4 gevormd. De onderste laag 20 rust op een volgens een pijl 21 vertikaal verplaatsbaar draagbord 22. Dit draagbord is door niet-getekende middelen zodanig verplaatsbaar, dat telkens na het vormen van 15 een nieuwe laag het over een laagdikte omlaag wordt verplaatst.Pig. 2 shows how bushes 4 supplied by conveyor belt 2 are pushed in the direction of arrow 10 against the end stop 6. In the situation shown in FIG. 2, a number of layers of bushes 4 have already been formed. The bottom layer 20 rests on a support board 22 which can be moved vertically according to an arrow 21. This support board can be moved by means not shown (such that each time after a new layer has been formed it is moved downwards over a layer thickness.
In de situatie volgens fig. 2 bevinden de pennen 5 en 9 zich in hun hoogste stand, terwijl de pennen 9 zich tevens in hun meest linkse stand bevinden.In the situation according to Fig. 2, the pins 5 and 9 are in their highest position, while the pins 9 are also in their left-most position.
20 Nadat op deze wijze voldoende bussen zijn verzameld voor het vormen van een volledige bovenste laag 23 worden overeenkomstig fig. 3 de pennen 5 en 9 omlaag bewogen, waarna volgens fig. 4 de pennen 9 naar rechts worden verplaatst onder corresponderende verplaatsing naar rechts van de eind-25 aanslag 6, terwijl de pennen 5 als aanslag dienst doen voor het blokkeren van de naar rechts gerichte verplaatsing van de zich nog op de transportband 2 bevindende bussen 4. De in fig. 4 getoonde positie van de eindaanslag 6 is zodanig, dat de bovenste laag 23 zich nauwkeurig boven de daarvoor 30 gevormde laag bevindt.After sufficient bushings have been collected in this way to form a complete top layer 23, the pins 5 and 9 are moved down according to Fig. 3, after which according to Fig. 4 the pins 9 are moved to the right under corresponding displacement to the right of the end stop 6, while the pins 5 serve as stop for blocking the rightward movement of the buses 4 still present on the conveyor belt 2. The position of the end stop 6 shown in fig. 4 is such that the top layer 23 is precisely above the layer formed therefor.
Nadat de bovenste laag 23 is gevormd en gescheiden van de daarna aangevoerde bussen 4 wordt de gevormde stapel lagen omlaag bewogen overeenkomstig een pijl 24, zodat de in fig. 5 getoonde situatie ontstaat. De verplaatsing van de eindaan-35 slag 6 vindt plaats onder invloed van een cilinder/zuigereen-heid 25. Vervolgens wordt de eindaanslag 6 nog een weinig verder naar rechts verplaatst, terwijl tevens de pennen 9 87 ί’ " λ f\ q O sJ -J ‘J V v -4- naar links worden verplaatst, zodat de in fig. 6 getoonde situatie ontstaat. In deze situatie is het bovenvlak van de inmiddels over een laagdikte omlaag verplaatste bovenste laag 23 volledig vrij, en wordt daarop een vel 26 in de richting 5 van- een pijl 27 aangebracht. Het zal duidelijk zijn, dat ook tussen alle voorgaand gevormde lagen dergelijke tussenleg-vellen zijn aangebracht. De vellen dienen als separatie tussen de lagen bussen om een goede stapeling te verkrijgen en voorkomen dat de busranden beschadigd worden en dat er stof in de 10 bussen komt.After the top layer 23 has been formed and separated from the subsequently supplied bushes 4, the formed stack of layers is moved downward according to an arrow 24, so that the situation shown in Fig. 5 is created. The movement of the end stop 6 takes place under the influence of a cylinder / piston unit 25. Subsequently, the end stop 6 is moved a little further to the right, while the pins 9 87 ί '"λ f \ q O sJ -J 'JV v -4- are moved to the left, so that the situation shown in Fig. 6 arises In this situation, the top surface of the top layer 23, which has now been moved down a layer thickness, is completely free, and a sheet 26 is in the direction of an arrow 27. It will be clear that such interleaving sheets are also arranged between all the previously formed layers.The sheets serve as a separation between the layers of bushes in order to obtain a good stacking and to prevent the bush edges from being damaged and that dust gets into the 10 buses.
Na het op de laag 23 leggen van het vel 26 kan door het omhoog bewegen van de pennen 5 worden bereikt, dat de nog op de transportband 2 aanwezige bussen 4 kunnen worden aangedrukt in de richting van de op de in fig. 7 getoonde 15 wijze inmiddels weer naar zijn meest linkse positie verplaatste eindaanslag 6, waarna de cyclus zich kan herhalen.After the sheet 26 has been placed on the layer 23, it can be achieved by raising the pins 5 that the sleeves 4 still present on the conveyor belt 2 can be pressed in the direction in the manner shown in Fig. 7. meanwhile, limit stop 6 has moved to its left-most position again, after which the cycle can be repeated.
De beschreven configuratie volgens de uitvinding biedt een zeer eenvoudige en goedkope wijze van het vormen van lagen en stapels van bussen of busrompen, vertoont een 20 grote behandelingssnelheid en voorkomt, dat mechanische beschadigingen van de bussen optreden.The described configuration according to the invention offers a very simple and inexpensive way of forming layers and stacks of buses or bus bodies, shows a high treatment speed and prevents mechanical damage of the buses from occurring.
Fig. 8 toont schematisch een mogelijke alternatieve stapeling van de bussen 4 met corresponderende plaatsing van de pennen 5.Fig. 8 schematically shows a possible alternative stacking of the bushes 4 with corresponding placement of the pins 5.
25 Het zal duidelijk zijn, dat de uitvinding zich niet tot de beschreven voorbeelden beperkt. Zo kan het aantal pennen naar wens worden gekozen. Tevens kan de lengte van de te vormen lagen, d.w.z. het aantal bussen in de transport— richting, naar wens worden gekozen.It will be clear that the invention is not limited to the described examples. The number of pens can thus be selected as desired. Also, the length of the layers to be formed, i.e. the number of buses in the transport direction, can be chosen as desired.
83 0 3 0 0 983 0 3 0 0 9
Claims (1)
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303008A NL8303008A (en) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. |
| DE19843429602 DE3429602A1 (en) | 1983-08-29 | 1984-08-10 | DEVICE FOR ARRANGING OPEN RIFLES OR HULLS THEREOF IN ONE LAYER |
| GB08420692A GB2145687A (en) | 1983-08-29 | 1984-08-15 | Apparatus for arranging open tins or like containers or bodies thereof in rows side by side in a layer |
| BE1/11070A BE900372A (en) | 1983-08-29 | 1984-08-17 | DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. |
| FR8413255A FR2551036A1 (en) | 1983-08-29 | 1984-08-27 | DEVICE FOR GATHERING OPEN BOXES OR BOX BODIES IN A LAYER OF ORDINATED STACK |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8303008A NL8303008A (en) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. |
| NL8303008 | 1983-08-29 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8303008A true NL8303008A (en) | 1985-03-18 |
Family
ID=19842320
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8303008A NL8303008A (en) | 1983-08-29 | 1983-08-29 | DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. |
Country Status (5)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE900372A (en) |
| DE (1) | DE3429602A1 (en) |
| FR (1) | FR2551036A1 (en) |
| GB (1) | GB2145687A (en) |
| NL (1) | NL8303008A (en) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04503996A (en) * | 1988-04-18 | 1992-07-16 | ノーブルメック リミテッド | Pod loading device and pod loading method |
| US5074744A (en) * | 1989-05-30 | 1991-12-24 | Simplimatic Engineering Company | Apparatus for article handling |
| ES2155767B1 (en) * | 1999-01-28 | 2001-12-01 | Vidrala Sa | PACKAGING PALETIZER. |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH380635A (en) * | 1960-12-02 | 1964-07-31 | Sig Schweiz Industrieges | Device for separating objects in a row |
-
1983
- 1983-08-29 NL NL8303008A patent/NL8303008A/en not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-08-10 DE DE19843429602 patent/DE3429602A1/en not_active Withdrawn
- 1984-08-15 GB GB08420692A patent/GB2145687A/en not_active Withdrawn
- 1984-08-17 BE BE1/11070A patent/BE900372A/en not_active IP Right Cessation
- 1984-08-27 FR FR8413255A patent/FR2551036A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3429602A1 (en) | 1985-03-21 |
| BE900372A (en) | 1985-02-18 |
| GB8420692D0 (en) | 1984-09-19 |
| FR2551036A1 (en) | 1985-03-01 |
| GB2145687A (en) | 1985-04-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2977002A (en) | Apparatus for automatically loading bags on a pallet | |
| NL1029106C2 (en) | Machine for palletizing objects, such as packaging boxes. | |
| EP0742166B1 (en) | Method of and device for depalletizing | |
| DE602006000935T2 (en) | Automatic warehouse and corresponding method for storage of objects | |
| NL8100404A (en) | DEVICE FOR TREATING STACKS OF NEWSPAPERS AND THE LIKE. | |
| DE3405432C2 (en) | ||
| DE2532297A1 (en) | ARRANGEMENT FOR STORING PRINTING PRODUCTS OUT OF A PRINTING MACHINE AND TRANSPORTING THEM TO A PROCESSING MACHINE | |
| DD292204A5 (en) | CROSS DEVICE | |
| DE102006062528A1 (en) | Bulk material moving device, has gripping device movable in vertical and horizontal directions, and including control unit for sequential withdrawal of gripping effect of gripping elements, according to fixed pattern | |
| DE3314204A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR MOVING BUNCHS FORMED FROM ARC | |
| DE2952624A1 (en) | DEVICE FOR GROUPING OBJECTS IN STACKED LAYERS FOR LOADING PALLETS | |
| DE3015725C2 (en) | Machine for casting and punching grids for lead-acid batteries | |
| CH675574A5 (en) | Separating sheet inserter for pallet charging machine | |
| NL8303182A (en) | Apparatus for the targeted feeding of flat prismatic objects. | |
| NL8303008A (en) | DEVICE FOR LAYERING OPEN BUSES OR HULLS THEREOF. | |
| US3850319A (en) | Corrugated board bundle stacker | |
| US3075656A (en) | Rack loading apparatus | |
| DE2642313C3 (en) | Device for conveying and stacking pigs released continuously from a casting belt, in particular cuboid non-ferrous metal pigs | |
| EP0097308B1 (en) | Device for and method of palletizing bundled stacks of newspapers or the like | |
| DE69908836T2 (en) | Device for stacking egg packs | |
| GB2121010A (en) | Replacing fabric bolts on cloth laying machine | |
| EP0890880B1 (en) | Device for processing printing plates | |
| DE4109294A1 (en) | Load transfer device with horizontal support frame - has vertically movable guides forming horizontal rolling path and drive devices for movement in vertical direction | |
| DE2716490A1 (en) | METHOD AND DEVICE FOR LOADING PALLETS WITH STUECKGUETERN, IN PARTICULAR PACKAGES, BAGS OR THE DGL. | |
| AT404584B (en) | METHOD AND HANDLING DEVICE FOR THE STORAGE AND REMOVAL OF PIECE-SHAPED CONTAINERS IN HIGH-BORDER WAREHOUSES |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |