NL8302002A

NL8302002A - Coating metal plate with plastics foil, adhesive and HF heating - coating edges with strips by local HF heating and using pressure rollers

Info

Publication number: NL8302002A
Application number: NL8302002A
Authority: NL
Original assignee: Nbm Aannemingsbedrijf Bv
Priority date: 1983-06-06
Filing date: 1983-06-06
Publication date: 1985-01-02

Abstract

The process is intended for coating both sides of a metal plate (1) with plastic foil (12,13) provided with a heat-activated adhesive layer whereby foils with the adhesive facing the plate surfaces are pressed thereon and heating is effected inductively. After thus coating the two sides, each exposed edge (6) is coated by a foil strip (14) of the same material (which may be an overlapping portion of the foil (13) on one side, as shown, or a separate strip). This strip is pressed against the edge (6) and against the edge region (10) on at least 1 side of the plate and this region only is inductively heated (16) such that the strip adheres to the edge (6) and to the region (10) and fuses (at 15) with the foil (12) already present, and, where the region (10) is left uncoated or the coating is there removed, also adheres to the uncoated surface. Heating is to a temp. which produces fusion and adhesion where required whilst the pressure maintains the adhesion of the foils (12,13) already present.

Description

N.0. 31.519 1 λN.0. 31,519 1 λ

Werkwijze voor het aan weerszijden bekleden van een metalen plaat met een vel kunststof.Method for lining a metal plate with a sheet of plastic on both sides.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het aan weersf 5 zijden bekleden van een metalen plaat met een vel van kunststof, be* staande uit een vel of folie van een polymeer, dat is voorzien van een door warmte activeerbare hechtlaag, waarbij het vel met de hechtlaag gekeerd naar het betreffende oppervlak van de metalen plaat tegen dat oppervlak van de plaat wordt gedrukt en de hechting tot stand wordt 10 gebracht door inductieve verhitting van het oppervlak van de plaat, welk vel een breedte heeft of krijgt, die gelijk is aan of smaller dan de breedte van de plaat.The invention relates to a method for coating a metal plate on both sides with a sheet of plastic, consisting of a sheet or foil of a polymer, which is provided with a heat-activatable adhesive layer, the sheet having the adhesive layer facing the respective surface of the metal plate is pressed against that surface of the plate and the adhesion is effected by inductively heating the surface of the plate, which sheet has or will have a width equal to or narrower than the width of the slab.

Een dergelijke werkwijze is bekend uit de ter Inzage gelegde Neder* landse octrooiaanvrage 7612325 en 7712206, het Amerikaanse octrooi* 15 schrift 3.556.887 en vele andere publicaties. Voor het inductief verhit* ten van de plaat, past men al naar gelang de omstandigheden, een daartoe geschikte frequentie toe. Fast men bijvoorbeeld een frequentie toe uit het radiofrequentiegebied dan treedt de door de inductie opgewekte ver* hitting alleen op in het oppervlak van de metalen plaat. Bovendien kan 20 men de inductie door het kunststofvel heen toepassen. Door aandrukking van de thermoplastische kunststofvellen op het door inductie verhitte oppervlak van de plaat vindt een zeer sterke hechting van het vel op de plaat plaats. Dit schept bijvoorbeeld de mogelijkheid tot het op betrek* kelijk eenvoudige en snelle wijze door bekleding corrosiebestendig maken 25 van een stalen plaat.Such a method is known from Netherlands Patent Application Laid-open Nos. 7612325 and 7712206, U.S. Pat. No. 3,556,887 and many other publications. Depending on the circumstances, an appropriate frequency is used for the inductive heating of the plate. For example, if a frequency is added from the radio frequency range, the heating generated by the induction only occurs in the surface of the metal plate. Moreover, the induction can be applied through the plastic sheet. By pressing the thermoplastic plastic sheets onto the induction heated surface of the plate, a very strong adhesion of the sheet to the plate takes place. This creates the possibility, for example, of making a steel plate corrosion resistant in a relatively simple and rapid manner.

Bij deze bekende werkwijze doet zich echter het probleem voor, dat men ook bij volledige bedekking van de oppervlakken van de plaat geen bedekking kan maken van de zijkanten van de plaat en ook niet wanneer een stuk van de plaat wordt af gesneden of uitgesneden. Hen kan weliswar 30 êên van de beide aan te brengen vellen een breedte geven, die groter is dan de breedte van de plaat en het overstekende gedeelte om de onbeklede zijkant of rand vouwen, maar men ondervindt problemen wanneer men de omgevouwen rand aan de andere zijde op corrosiebestendige wijze tot aansluiting wil brengen. Past men namelijk opnieuw verhitting toe door 35 inductie dan bestaat het gevaar van loslaten van het reeds gehechte vel. Verhit men op andere wijze en drukt men daarbij de omgevouwen rand in de door verwarming zacht gemaakte kunststof van de reeds aanwezige bekleding, dan wordt deze beschadigd, laat los en/of vormt miniscule openingen waardoor het gevaar van corrosie toch weer bestaat. Deze 40 hierboven beschreven mogelijkheden behoren niet tot de stand van de 8302002 i » 2 techniek, doch betreffen mislukte pogingen om te komen tot een volledige bekleding van een metalen plaat. Deze metalen plaat kan bestaan uit grote stukken, die reeds zijn voorgesneden, respectievelijk bewerkt, doch bestaan doorgaans uit een plaathoeveelheid aanwezig op een voor-5 raadrol, die in de vorm van een lange baan wordt afgerold en dan aan weerszijden met een van een hechtlaag voorziene kunststofvel wordt bekleed. Hierbij ontsta% dus onbeklede zijkanten aan de langsranden en onbeklede dwarsranden daar waar de lange baan in stukken wordt gesneden.In this known method, however, the problem arises that even when the surfaces of the plate are completely covered, it is not possible to cover the sides of the plate, nor when cutting or cutting a piece from the plate. Although they can give one of the two sheets to be applied a width which is greater than the width of the plate and fold the protruding part around the uncoated side or edge, problems are encountered when the folded edge on the other side is wants to connect in a corrosion-resistant manner. Namely, if heating is again applied by induction, there is a risk of the already adhered sheet becoming detached. If heating is done in another way and the folded edge is pressed into the plastic, softened by heating, of the existing coating, it will be damaged, let go and / or form miniscule openings, so that there is still a risk of corrosion. These 40 possibilities described above do not belong to the prior art of the 8302002i 2 technique, but are unsuccessful attempts to achieve a complete coating of a metal plate. This metal sheet may consist of large pieces that have already been pre-cut or processed, but usually consist of a sheet quantity present on a stock roll, which is unrolled in the form of a long web and then on either side with an adhesive layer. provided plastic sheet is coated. This results in uncoated sides on the longitudinal edges and uncoated transverse edges where the long web is cut into pieces.

10 Doel van de uitvinding is nu een werkwijze te verschaffen waarmee alzijdige bekleding van een metalen plaat mogelijk is.The object of the invention is now to provide a method with which all-round coating of a metal plate is possible.

Dit doel . wordt nu overeenkomstig de uitvinding bereikt doordat na het bekleden van beide oppervlakken van de plaat elke niet-beklede zijkant van de plaat wordt bekleed door deze te bedekken met een randstrook 15 van het bekledingsmateriaal, dat wordt gedrukt tegen de onbeklede zijkant van de plaat en op althans één op de zijkant aansluitend randgebied van een plaatvlak en alleen dit randgebied door tot dit gebied beperkte inductie zodanig beheerst wordt verhit en wordt aangedrukt, dat de tegen de zijkant van de plaat aangedrukte randstrook op de onbeklede zijkant 20 hecht en het daarop aansluitende en tegen het randgebied aangedrukte gedeelte hecht op het onbeklede gedeelte van het betreffende randgebied van de plaat, zo aanwezig, en versmelt of hecht op het in dat randgebied reeds aanwezige bekledingsmateriaal, dat van uit het verhitte plaatop-pervlak wordt verhit tot een temperatuur, die het hechten of versmelten 25 van de kunststoffen mogelijk maakt en onder een druk, die de reeds bestaande hechting in stand houdt.This goal . According to the invention, it is now achieved in that after coating both surfaces of the plate, each uncoated side of the plate is coated by covering it with an edge strip 15 of the coating material, which is pressed against the uncoated side of the plate and on at least one edge region of a plate surface adjoining the side and only this edge area is heated and controlled in a controlled manner by induction limited to this area, so that the edge strip pressed against the side of the plate adheres to the uncoated side 20 and the subsequent and against the edge pressed area adheres to the uncoated portion of the respective edge area of the plate, if present, and fuses or adheres to the coating material already present in that edge area, which is heated from the heated plate surface to a temperature which adheres or melting of the plastics and under a pressure that the already existing maintains adhesion.

Dit betekent dus, dat volgens de uitvinding de inductieve verhitting voor het bekleden van de zijkant zodanig dat geen naden ontstaan, wordt beperkt tot het betreffende randgedeelte, waarbij deze inductieve 30 verhitting zodanig moet zijn, dat, rekening houdende met de transport-snelheid van de plaat, de overdrachtsnelheid van de warmte en de juiste plaats en grootte van de aandrukking in het randgebied de aan te brengen strook wordt gedrukt in en dus moet hechten op respectievelijk versmelten met de reeds aangebrachte bekleding. Aanvankelijk gelukte dit niet 35 omdat de ook naar het midden van de plaat toe stromende warmte buiten het bedoelde randgebied de reeds verkregen hechting van het vel op de plaat kon verstoren. Gebleken is echter, dat men door regeling van de transportsnelheid een afstand van de inductiespoel tot de rand met de inductieve verhitting van het plaatoppervlak in het randgebied van de 40 plaat tesamen met een aandrukking, die belet, dat een reeds verkregen 8302002 3 4 · hechting weer verdwijnt, kan bereiken, dat een absoluut volledige en dichte bekleding wordt verkregen.This therefore means that according to the invention the inductive heating for the side coating such that no seams are formed is limited to the relevant edge section, this inductive heating must be such that, taking into account the transport speed of the plate, the transfer rate of heat and the correct location and size of the embossing in the edge area the strip to be applied is pressed into and thus must adhere to or fuse with the already applied coating. Initially, this was unsuccessful because the heat also flowing towards the center of the plate outside the intended edge region could disturb the already obtained adhesion of the sheet to the plate. However, it has been found that by controlling the transport speed, a distance from the induction coil to the edge with the inductive heating of the plate surface in the edge region of the plate together with a pressure which prevents an already obtained adhesion 8302002 3 4 · disappears again, can achieve an absolutely complete and dense coating.

Bij de uitvinding speelt dus het inzicht een rol, dat men de inductieve verhitting in dwarsrichting van de plaat kan beperken tot een 5 smalle strook en dat men door het instellen van deze strook, hetgeen men bereikt door de afstand van de inductiespoel tot de plaat van de rand, te wijzigen, de breedte van de inductief verhitte strook kan regelen en tevens het uitstralingseffekt daarvan en dat het bij juiste beheersing van de omstandigheden mogelijk is de om de zijkant te vouwen strook ook 10 op de reeds aanwezige gehechte kunststoflaag aan te brengen zelfs wanneer deze strook het reeds aangebrachte vel over een tamelijk grote breedte overlapt, zoals een breedte van 111½ cm. Door de inductieve verhitting van het metaal wordt ook de reeds daarop gehechte rand van het vel zodanig verhit, dat men de eroverheen vallende randstrook er in 15 kan drukken en versmelten of erop kan doen hechten.In the invention, therefore, the insight plays a role, that one can limit the inductive heating in the transverse direction of the plate to a narrow strip and that by adjusting this strip, which is achieved by the distance from the induction coil to the plate of the edge, which can be changed, can control the width of the inductively heated strip and also the radiation effect thereof, and that with proper control of the conditions it is possible to apply the strip to be folded on the side even on the already present bonded plastic layer when this strip overlaps the already applied sheet over a fairly large width, such as a width of 111½ cm. Due to the inductive heating of the metal, the edge of the sheet already adhered to it is also heated in such a way that the edge strip falling over it can be pressed into it and melted or made to adhere to it.

De voorkeur gaat uit naar een werkwijze waarbij althans op één plaatoppervlak een bekleding is aangebracht van een zodanige breedte, dat aansluitend aan de zijkanten een randgedeelte is vrijgelaten, die volgens de uitvinding is gekenmerkt doordat de op de zijkant en dit 20 randgebied aan te brengen strook bekledingsmateriaal een op dit randgedeelte aan te brengen strookbreedte heeft, die iets groter is dan de breedte van het niet-beklede randgebied. Hierbij vindt slechts een in elkaar drukken en versmelting plaats bij een zeer geringe overlapping in de orde van grootte van 1½ mm. De rand van de reeds aanwezige bekleding 25 zal dan door de vlak daarnaast optredende inductieve verhitting voldoende worden beïnvloed om zodanig te verweken, dat de rand van de aan te brengen randstrook er in kan worden gedrukt zonder verstoring van de reeds aanwezige hechting.Preference is given to a method in which at least one plate surface is provided with a coating of such a width that an edge portion is subsequently released on the sides, which according to the invention is characterized in that the strip to be applied on the side and this edge area coating material has a strip width to be applied to this edge portion, which is slightly greater than the width of the uncoated edge area. Only a squeezing and fusion takes place with a very small overlap of the order of 1½ mm. The edge of the coating 25 already present will then be sufficiently influenced by the inductive heating occurring next to it to soften in such a way that the edge of the edge strip to be applied can be pressed in without disturbing the adhesion already present.

Het randgebied kan vrij zijn van bekleding doordat men een vel 30 heeft aangebracht, dat smaller is dan de plaat. De doorgaans van een rol afkomende plaat kan op deze wijze vrij van randgebieden worden gemaakt.The edge area can be free of coating because a sheet 30 has been applied which is narrower than the plate. The plate usually coming off a roll can in this way be made free of edge areas.

Moet de plaat echter in dwarsrichting worden doorgesneden of andere uitsnijdingen krijgen dan is het niet mogelijk het vel zodanig aan te brengen dat het randgebied vrij blijft.However, if the sheet has to be cut transversely or receive other cut-outs, it is not possible to apply the sheet in such a way that the edge area remains free.

35 Volgens de uitvinding bereikt men dit doordat het of de randgebie den, die vrij van bekledingsmateriaal zijn, voordat de randstrook wordt aangebracht, vrij zijn gemaakt door wegfrezen van een voordien over de gehele plaatbreedte aangebrachte bekleding. Door wegfrezen van een dergelijke randstrook kan een overlappingsgebied van de strook, die de 40 zijkant moet bekleden tot een minimum worden beperkt. Dit is in het 8302002 * » 4 bijzonder van belang daar waar door afsnijden van een plaatstuk of door uitsnijdingen een rand is ontstaan en de reeds aangebrachte vellen tot aan die rand doorlopen.According to the invention this is achieved in that the edge regions which are free of coating material before the edge strip is applied are cleared by milling away a coating previously applied over the entire sheet width. By milling away such an edge strip, an overlap area of the strip, which must coat the side, can be minimized. This is of particular importance in 8302002 * »4 where an edge has been created by cutting a sheet piece or by cutting out and the sheets already applied continue to that edge.

Bij voorkeur vindt dit wegfrezen van de bekleding zodanig plaats, 5 dat de hechtlaag ten dele behouden blijft, want dit bevordert het ont* staan van een onberispelijke verbinding.This milling away of the coating preferably takes place in such a way that the adhesive layer is partly retained, because this promotes the creation of a flawless connection.

Volgens de uitvinding kan het van voordeel zijn wanneer ter plaatse van elke te bekleden zijkant van de plaat de vrijgemaakte of vrijgelaten strook wordt gevormd op beide tegenover elkaar gelegen vlakken van de 10 plaat en de zijkant met de aan weerszijden aansluitende stroken wordt bekleed met behulp van een U* of Vfvormig voorgevormde baan, in wezen bestaande uit hetzelfde materiaal als de bekleding. Bij dwarskanten of uitsnijdingen is uitfrezen gewenst temeer omdat zich daarbij zich procesomstandigheden kunnen voordoen, die het juiste beheersen van de 15 bewegingssnelheid en daarmede het onder controle hebben van het tempera* tuurverloop, bemoeilijken. Dit is niet het geval wanneer een van de rol komende en aan weerzijden volledig beklede plaat alleen aan de langs* zijkanten wordt bekleed.According to the invention, it can be advantageous if, at each side of the plate to be coated, the exposed or released strip is formed on both opposite surfaces of the plate and the side is lined with the adjacent strips by means of a U * or V-shaped preformed web consisting essentially of the same material as the liner. In the case of transverse edges or cut-outs, milling is desired all the more because process conditions may arise which make it difficult to properly control the speed of movement and thereby control the temperature profile. This is not the case when a sheet coming off the roll and fully coated on both sides is coated only on the longitudinal sides.

Bij de langskanten van de plaat kan men volgens de uitvinding ook 20 zodanig tewerk gaan dat, althans êên van de op de vlakken van de plaat aan te brengen vellen een breedte heeft, die groter is dan die van de plaat en de ter plaatse van de te bekleden zijkant van de plaat overste* kende overbreedte van het vel de strook vormt, die om de zijkant wordt gevouwen en op de beklede randstrook, de vrijgelaten randstrook of de 25 vrijgemaakte randstrook van de andere zijde wordt gehecht. De overste* kende overbreedte van het vel kan dan om de zijkant worden gevouwen en worden gehecht op de vrijgelaten of vrijgemaakte randstrook van de andere zijde. Het betreffende vel, dat dus breder is, kan aan weerszij* den uitsteken en overbreedte hebben. Men kan echter ook zodanig te werk 30 gaan dat het op êên vlak van de plaat aan te brengen vel zodanig wordt aangebracht, dat het slechts ter plaatse van êên zijkant van de plaat oversteekt en dat het aan de andere kant van de plaat aan te brengen vel zodanig wordt aangebracht, dat het slechts ter plaatse van de tegenover gelegen zijkant oversteekt. Dit laatste is van belang voor het bekleden 35 van metalen platen met kunststofvellen van verschillende kleur. De omge* vouwen rand wordt dan aan de andere zijde zichtbaar. Met de laatstgenoemde maatregel bereikt men dat dit slechts ter plaatse van êên van twee tegenover elkaar gelegen randen het geval is en deze kunnen bij* voorbeeld bij toepassing in de bouw door het elkaar laten overlappen van 40 panelen worden weggewerkt waardoor zowel aan binnen* als aan buiten* 8302002 5 « φ zijde een ononderbroken kleur ontstaat.According to the invention, the longitudinal edges of the plate can also be operated in such a way that at least one of the sheets to be applied to the surfaces of the plate has a width which is greater than that of the plate and the area at the location of the The side to be coated side of the plate, across the width of the sheet, forms the strip which is folded around the side and adhered to the coated edge strip, the released edge strip or the released edge strip from the other side. The protruding excess width of the sheet can then be folded around the side and adhered to the released or released edge strip from the other side. The respective sheet, which is thus wider, can protrude on either side and have an excess width. However, it is also possible to proceed in such a way that the sheet to be applied to one surface of the plate is applied in such a way that it crosses only at one side of the plate and that it can be applied to the other side of the plate. sheet is applied so that it only crosses at the opposite side. The latter is important for coating metal plates with plastic sheets of different color. The folded edge will then be visible on the other side. The latter measure ensures that this is the case only at the location of one of two opposite edges and these can be eliminated, for example in the construction sector, by overlapping 40 panels, so that both on the inside * and on outside * 8302002 5 «φ side a continuous color is created.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekeningen.The invention will now be further elucidated with reference to the drawings.

Fig. 1 toont in een doorsnede een plaat, die door toepassing van de 5 bekende werkwijze is bekleed.Fig. 1 shows in section a plate coated by using the known method.

Fig. 2 toont in doorsnede door een plaat een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding.Fig. 2 shows in cross section through a plate a first embodiment of the method according to the invention.

Fig. 3 toont in doorsnede een tweede uitvoeringsvorm van de werk* wijze volgens de uitvinding.Fig. 3 is a sectional view of a second embodiment of the method according to the invention.

10 Fig. 4 toont in doorsnede een derde uitvoeringsvorm van de werk* wijze volgens de uitvinding enFIG. 4 shows in section a third embodiment of the method according to the invention and

Fig. 5 toont nog een andere uitvoeringsmogelijkheid in doorsnede.Fig. 5 shows yet another embodiment in cross-section.

Fig. 6 en 7 tonen in bovenaanzicht respectievelijk zijaanzicht schematisch een inrichting voor het toepassen van de werkwijze volgens 15 de uitvinding.Fig. 6 and 7 schematically show in top view and side view, respectively, a device for applying the method according to the invention.

Fig. 1 toont een metalen plaat 1, die aan de bovenzijde is bekleed met een vel 2, bijvoorbeeld een kunststofvel op basis van een polyamide, welk vel op de metalen plaat 1 is gehecht onder tussenkomst van een hechtlaag 3, die kan worden gevormd door een olefine-polymeersamenstel* 20 ling.Fig. 1 shows a metal plate 1, which is coated on the top with a sheet 2, for example a plastic sheet based on a polyamide, which sheet is bonded to the metal plate 1 through an adhesive layer 3, which can be formed by an olefin polymer composition * 20 ling.

De metalen plaat is aan de onderzijde bekleed met een laag 4, even* eens onder tussenkomst van een hechtlaag 5. De bekleding heeft plaats* gehad door de van een hechtlaag voorziene vellen met rollen te drukken op het door inductie verhitte boven- respectievelijk ondervlak van de 25 plaat 1. Dit is dus de bekende werkwijze.The metal plate is coated on the underside with a layer 4, also * by means of an adhesive layer 5. The coating has taken place * by pressing the sheets of adhesive layer with rolls coated on the induction-heated top and bottom surface of the plate 1. This is thus the known method.

Het is echter duidelijk uit fig. 1, dat de zijkanten 6 respectieve* lijk 7 niet bekleed zijn.However, it is clear from Fig. 1 that the sides 6 and 7, respectively, are not coated.

Fig. 2 toont het bekleden van êén zijkant 6 met behulp van een strook 8, die een overbreedte vormt van het onderste vel 4*. Door indue* 30 tieve verhitting van het randgebied 9 wordt het oppervlak van de plaat 1 aan de bovenzijde ter plaatse van dit randgebied verhit, zoals aange* geven bij 9'. Is de plaat niet te dik dan wordt ook de zijkant 6 vol* doende verhit. De strook 8 zal dan aan het verhitte oppervlak hechten wanneer de strook tegen de zijkant 6 wordt aangedrukt, terwijl door de 35 verhitting van het oppervlakgedeelte 9' de daarop aanwezige kunststof door warmteoverdracht eveneens een temperatuur kan krijgen waardoor de overlap 9 eraan kan hechten respectievelijk ermee kan versmelten. Het gevaar van loslaten van het reeds gehechte vel 2 respectievelijk 4' in dit randgebied onder invloed van de temperatuurverhoging kan worden 40 ondervangen wanneer het proces met voldoende snelheid wordt uitgevoerd 8302002 « * «· * * 6 en de aandrukrollen of dergelijke middelen een bereik hebben, dat ten minste even groot is als het bereik 9.Fig. 2 shows the coating of one side 6 with the aid of a strip 8, which forms an excess width of the bottom sheet 4 *. By inductive heating of the edge region 9, the surface of the plate 1 is heated at the top at this edge region, as indicated at 9 '. If the plate is not too thick, the side 6 is also heated sufficiently. The strip 8 will then adhere to the heated surface when the strip is pressed against the side 6, while by heating the surface portion 9 'the plastic present thereon can also be given a temperature by heat transfer, so that the overlap 9 can adhere to it or with it can melt. The risk of the already adhered sheet 2 or 4 'in this edge region being released under the influence of the temperature increase can be eliminated if the process is carried out with sufficient speed 8302002 «*« · * * 6 and the pressure rollers or the like have a range , which is at least as large as the range 9.

Fig. 3 toont een plaat 1, die volgens een andere uitvoeringsvorm van de werkwijze van de uitvinding alzijdig is bekleed en wel aan de 5 bovenzijde met een vel 12, dat op bekende wijze is aangebracht, maar een breedte heeft, die smaller is dan de breedte van de plaat 1, zodat rand* stroken 10 zijn vrijgelaten.Fig. 3 shows a plate 1, which according to another embodiment of the method of the invention is coated on all sides, namely on the top side with a sheet 12, which is arranged in known manner, but which has a width which is narrower than the width of the plate 1, so that edge strips 10 are left free.

Aan de onderzijde van de plaat 1 is een vel 13 op bekende wijze aangebracht, maar dit vel heeft een grotere breedte dan de plaat 1.A sheet 13 is arranged in a known manner on the underside of the plate 1, but this sheet has a greater width than the plate 1.

10 Met op zichzelf in de techniek bekende vouwmiddelen, zoals onder verschillende hoeken staande rollen, worden nu de overstekende banen, zoals 14 in fig. 3, omgevouwen, welke baan 14 een zodanige breedte heeft, dat na het omvouwen de uiterste rand daarvan bij 15 de rand van het vel 12 in geringe mate overlapt, bijvoorbeeld in de orde van grootte 15 van 1 tot 2 mm.With folding means known per se in the art, such as rollers standing at different angles, the protruding strips, such as 14 in Fig. 3, are now folded over, which strip 14 has such a width that after folding the extreme edge thereof at 15 the edge of the sheet 12 slightly overlaps, for example, in the order of magnitude 15 from 1 to 2 mm.

Vindt nu inductieve verhitting plaats van het randgebied met behulp van de schematisch aangeduide inductiespoel 16, die van en naar de rand van de plaat toe verstelbaar is, dan wordt de zijkant 6 verhit in het gebied 10 en deze verhitting van het gebied 10 is net voldoende om in 20 het overlappingsgebied de rand van de bekleding 12 en de rand van de overlap 14 met een aandrukrol in elkaar te doen versmelten, zodat de be* kleding ontstaat, zoals deze rechts in fig. 3 is aangegeven. De plaat is dan alzijdig bekleed.Bij dunne platen hoeft de inductiespoel voor het verhitten van de zijkant en het zijrandgebied niet C*vormig te zijn, 25 maar is het voldoende alleen êên zijde van de plaat te verhitten.If inductive heating of the edge region now takes place with the aid of the schematically indicated induction coil 16, which is adjustable to and from the edge of the plate, the side 6 is heated in the region 10 and this heating of the region 10 is just sufficient to fuse the edge of the covering 12 and the edge of the overlap 14 with a pressure roller in the area of overlap, so that the coating is produced, as shown on the right in Fig. 3. The plate is then coated on all sides. With thin plates, the induction coil for heating the side and the side edge area does not have to be C * shaped, but it is sufficient to heat only one side of the plate.

Door verstelling van de inductiespoel van en naar de zijkant van de plaat toe kan men het inwerkingsgebied, wat betreft zijn breedte, be* heersen.By adjusting the induction coil to and from the side of the plate, the working area can be controlled with regard to its width.

Bij langsranden van de plaat, dat wil zeggen plaatranden, die 30 liggen in de richting waarin de vellen worden aangebracht, is het moge* lijk aan het vel een juiste breedte te geven en bij nauwkeurige gelei* ding de juiste overlap tot stand te brengen. Bij dwars op de langsranden verlopende randen, die ontstaan doordat na het bekleden van beide vlakr ken van de plaat afsnijranden ontstaan, loopt de kunststofbekleding aan 35 weerszijden van de metalen plaat door tot aan de snijrand. Voor het toe* passen van de werkwijze volgens de uitvinding is het dan ook nodig een randstrook aan êên of aan beide zijden te maken en dit kan men doen door de reeds opgehechte vellen ter plaatse van de randen weer weg te frezen.With longitudinal edges of the plate, ie plate edges, which lie in the direction in which the sheets are applied, it is possible to give the sheet a correct width and to achieve the correct overlap with precise guidance. In the case of edges running transversely to the longitudinal edges, which are caused by the fact that cutting edges are formed after the coating of both surfaces of the plate, the plastic coating continues on either side of the metal plate up to the cutting edge. To apply the method according to the invention it is therefore necessary to make an edge strip on one or both sides, and this can be done by milling away the already attached sheets at the location of the edges.

40 Dit is in het bijzonder Van belang bij de uitvoeringsvorm getoond 8302002 ; .. ':'V: 7 in fig. 4, waarbij de plaat 1 aanvankelijk aan weerszijden een bekleding had met vellen 18 en 19, die tot aan de randen 20 en 21 doorliepen.40 This is of particular importance in the embodiment shown 8302002; V: 7 in FIG. 4, the plate 1 initially being lined on both sides with sheets 18 and 19 extending to the edges 20 and 21.

Nabij deze randen 20 en 21 zijn smalle stroken van de vellen 18 en 19 weggefreesd waarna overeenkomstig de uitvinding een U-vormig voorgevormd 5 de strook 22 met de vereiste overlapping van de vellen 18 en 19 is aan* gebracht en vervolgens door inductieve verhitting en aandrukrollen is gehecht, zodat de configuratie ontstaat, zoals getoond rechts in fig.Near these edges 20 and 21, narrow strips of the sheets 18 and 19 are milled away, after which according to the invention a U-shaped preformed strip 22 is applied with the required overlapping of the sheets 18 and 19 and subsequently by inductive heating and pressure rollers is attached to create the configuration, as shown on the right in fig.

4.4.

Fig. 5 toont een plaat 1, die aan êên zijrand op ëên vlak, bijvoor4· 10 beeld het bovenvlak, is voorzien van een vrijgemaakte of vrijgelaten strook 23, en die aan de andere rand op het tegenover gelegen vlak een vrijgemaakte of vrijgelaten strook 24 heeft. De vellen 25 en 26 hebben een breedte, die groter is en de bekleding van de randgebieden met de overstekende delen van de vellen 25 en 26 vindt dan plaats op dezelfde 15 wijze als in principe getoond in fig. 3.Fig. 5 shows a plate 1 which is provided with a released or released strip 23 on one side edge on one plane, for example the top surface, and which has a released or released strip 24 on the opposite edge on the opposite surface. The sheets 25 and 26 have a width which is larger and the coating of the edge areas with the projecting parts of the sheets 25 and 26 then takes place in the same manner as in principle shown in Fig. 3.

Platen, die overeenkomstig fig. 5 zijn bekleed met vellen 25 res* pectievelijk 26 van verschillende kleur, vertonen nu slechts aan êên rand van het bovenvlak respectievelijk êên rand van het ondervlak een uiteenlopende kleur. Plaatst men dergelijke platen overlappend dan valt 20 de anders gekleurde rand telkens weg.Plates coated with sheets 25 and 26 of different color, respectively, in accordance with FIG. 5, now show a different color only on one edge of the top surface and one edge of the bottom surface, respectively. If such plates are placed overlapping, the differently colored edge is always dropped.

In de fig. 6 en 7 is getoond een rol 27 waarop zich een metaalplaat bevindt, die volgens de lijn 28 is uitgerold tot een vlakke baan. Bij 29 en 30 bevinden zich voorraadrollen van reeds van een hechtlaag voorziene kunststofvellen, die naar de plaat 29 toe worden gevoerd en daarbij wor-25 den geleid tussen inductiespoelen 31, 32 en daarop aansluitende aandrukf rollen 33, 34. Zo gewenst, kunnen de inductiespoelen zich ook op een zodanige plaats bevinden, dat de vellen uitsluitend via de aandrukrollen 33 en 34 op het oppervlak van de plaat 28 worden gevoerd.Figures 6 and 7 show a roller 27 on which a metal plate is located, which is rolled out along a line 28 into a flat web. At 29 and 30 there are supply rolls of plastic sheets already coated with an adhesive layer, which are fed to the plate 29 and are guided between induction coils 31, 32 and adjoining pressure rollers 33, 34. If desired, the induction coils are also located such that the sheets are fed to the surface of the plate 28 only through the pressure rollers 33 and 34.

Heeft nu een vel een uitstekende rand, zoals aangegeven met 35 in 30 fig. 6, ter toepassing van de werkwijze die in fig. 2 of 3 is getoond, dan kan deze met geleidingsrollen die in algemene zin zijn aangeduid met 36, op bekende wijze worden omgevouwen·If a sheet now has a protruding edge, as indicated by 35 in Fig. 6, for the application of the method shown in Fig. 2 or 3, it can be provided in known manner with guide rollers generally indicated by 36 to be folded ·

Verhitting van het randgebied kan plaatsvinden met een inductie* spoel 37, die vöör de rollen 36 is geplaatst. Deze inductiespoelen 35 kunnen dus U*vormig of Ovormig zijn, maar ook L*vormig of alleen maar uit een korte strook bestaan, die zich aan êên zijde van de plaat bevindt. Zij kunnen ook deel uitmaken van de inductiespoelen 31, 32, zodanig, dat in het randgebied verhitting wordt verkregen die bijde juiste transportsnelheid ervoor zorgt dat het hechten of versmelten 40 onder de druk van de aandrukrollen 36 gewaarborgd is.The edge region can be heated with an induction coil 37 which is placed in front of the rollers 36. These induction coils 35 can thus be U * shaped or O-shaped, but also L * shaped or consist only of a short strip, which is located on one side of the plate. They can also form part of the induction coils 31, 32, such that heating is obtained in the edge region, which at the correct transport speed ensures that the bonding or fusing 40 under the pressure of the pressure rollers 36 is ensured.

8302002 % 88302002% 8

Opgemerkt wordt dat fig· 7 laat zien, dat de op bekende wijze aan te brengen kunststofvellen van de voorraden 29 en 30 reeds zijn voorzien van een hechtlaag.It is noted that Fig. 7 shows that the plastic sheets of the stocks 29 and 30 to be applied in known manner are already provided with an adhesive layer.

Het is uiteraard ook mogelijk kunststofvel en hechtlaag op te slaan 5 op afzonderlijke rollen en tegelijk met het verhitten en aandrukken met behulp van de inductiespoelen 31, 32 respectievelijk rollen 33, 34 niet alleen de hechting teweeg te brengen op de plaat, maar ook tussen hechtlaag en vel zelf. Iets dergelijks is uiteraard ook bij de randstroken denkbaar.It is of course also possible to store plastic sheet and adhesive layer 5 on separate rollers and at the same time heating and pressing with the aid of the induction coils 31, 32 and rollers 33, 34 not only cause the adhesion on the plate, but also between the adhesive layer. and skin yourself. Something similar is of course also possible with the edge strips.

83020028302002

Claims

Method for coating a metal plate on both sides with a sheet of plastic, consisting of a sheet or foil of a polymer, which is provided with a heat-activatable adhesive layer, wherein the sheet with the adhesive layer faces the respective surface of the metal plate is pressed against that surface of the plate and the bonding is effected by inductively heating the surface of the plate, which sheet has or will have a width equal to or narrower than the width of the sheet. sheet, characterized in that after coating both surfaces of the sheet, each uncoated side of the sheet is coated by covering it with an edge strip of the coating material, which is pressed against the uncoated side of the sheet and on at least one edge region of a plate surface adjoining the side and only this edge region is heated in such a controlled manner by induction limited to this region, and is pressed so that the counter the edge strip pressed against the side of the plate adheres to the uncoated side and the adjoining part which is pressed against the edge area adheres to the uncoated part of the relevant edge area of the plate, if present, and fuses or adheres to the already present in that edge area coating material, which is heated from the heated plate surface to a temperature that allows bonding or fusing of the plastics and under a pressure that maintains the pre-existing adhesion.

2. Method as claimed in claim 1, wherein at least one plate surface is provided with a coating of such a width that an edge portion is subsequently released on the sides, characterized in that the strip of coating material to be applied on the side and this edge area has a has strip width to be applied to this edge portion, which is slightly greater than the width of the uncoated edge area.

3. Method according to claim 1 or 2, characterized in that on the edge areas which are free of coating material before the edge strip is applied, they are made free by milling away a coating previously applied over the entire sheet width.

Method according to claim 3, characterized in that the coating is milled away in such a way that the adhesive layer is partly retained. 8302002 "10

Method according to one or more of the preceding claims, characterized in that at each side of the plate to be coated, the released or released strip is formed on both opposite surfaces of the plate and the side with the contiguous sides strips are coated using an ü- or V-shaped pre-formed web consisting essentially of the same material as the coating.

6. Method according to any one of the preceding claims 1 to 4, characterized in that at least one of the sheets to be applied to the surfaces of the plate has a width which is greater than that of the plate and the spot of the over-width of the sheet projecting from the side of the sheet to be coated forms the strip, which is folded around the side and adhered to the coated edge strip, the released edge strip or the released edge strip from the other side.

Method according to claim 6, characterized in that the sheet to be applied to one surface of the plate is applied in such a way that it crosses only at one side of the plate and that it is on the other side of the plate to be applied is such that it only crosses at the opposite side. 8302002