NL8301456A - POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF - Google Patents
POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF Download PDFInfo
- Publication number
- NL8301456A NL8301456A NL8301456A NL8301456A NL8301456A NL 8301456 A NL8301456 A NL 8301456A NL 8301456 A NL8301456 A NL 8301456A NL 8301456 A NL8301456 A NL 8301456A NL 8301456 A NL8301456 A NL 8301456A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- ionic surfactant
- alginate
- printing material
- pluronic
- poly
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L5/00—Compositions of polysaccharides or of their derivatives not provided for in groups C08L1/00 or C08L3/00
- C08L5/04—Alginic acid; Derivatives thereof
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
- A61K—PREPARATIONS FOR MEDICAL, DENTAL OR TOILETRY PURPOSES
- A61K6/00—Preparations for dentistry
- A61K6/90—Compositions for taking dental impressions
Landscapes
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Public Health (AREA)
- Animal Behavior & Ethology (AREA)
- General Health & Medical Sciences (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Veterinary Medicine (AREA)
- Epidemiology (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Dental Preparations (AREA)
Description
* VO 4749* VO 4749
Poedervormig afdrukmateriaal op basis van alginaat; werkwijze voor het bereiden daarvan.Powdered impression material based on alginate; method for preparing it.
De uitvinding heeft betrekking op een poedervormig af-drukmateriaal op basis van alginaat, alsmede op een werkwijze voor het bereiden daarvan.The invention relates to a powdered printing material based on alginate, and to a method for preparing it.
Een poedervormig afdrukmateriaal op basis van alginaat 5 is bekend uit het Britse octrooischrift 518.596. Het wordt in de tandheelkunde gebruikt om gebitsafdrukken te maken. Daartoe wordt het poedervormige afdrukmateriaal kort voor het gebruik met een afgemeten hoeveelheid water gemengd om een pasta te verkrijgen, waarmee een af druk van het gebit kan worden gemaakt. Na enige tijd 10 treedt uitharding op. De afdruk wordt vervolgens gebruikt om een positief model van het gebit te vervaardigen uit gips.A powdered impression material based on alginate 5 is known from British patent 518,596. It is used in dentistry to make dental impressions. To this end, the powdered impression material is mixed with a measured amount of water shortly before use to obtain a paste with which a denture can be made. Curing occurs after some time. The impression is then used to make a positive model of the denture from plaster.
De bestaande poedervormige afdrukmaterialen bevatten een oplosbaar alginaat, bijv. het kalium- of natriumzout van alginezuur, alsmede een verbinding van een metaal dat met alginezuur een onoplos-15 bare verbinding vormt, meestal een calciumzout, zoals calciumsulfaat.The existing powdery impression materials contain a soluble alginate, eg the potassium or sodium salt of alginic acid, as well as a compound of a metal which forms an insoluble compound with alginic acid, usually a calcium salt, such as calcium sulfate.
Om te snelle vorming van onoplosbaar alginaat, bijv. calciumalginaat, en daarmee te snelle uitharding na het mengen met water te verhinderen is tevens een verbinding aanwezig die met het bedoelde metaal een onoplosbare verbinding vormt, meestal een fosfaat, zoals natrium-20 pyrofosfaat. Ook bevat het poedervormige afdrukmateriaal een of meer dere inerte vulstoffen om een geschikte consistentie en een goede vermenging van de actieve bestanddelen te bevorderen, bijv. klei, silica, en infusorienaarde. Tenslotte kunnen diverse andere componenten, zoals fluoriden^kleurstoffen en smaakstoffen aanwezig zijn.In order to prevent too rapid the formation of insoluble alginate, eg calcium alginate, and thus too fast curing after mixing with water, a compound is also present which forms an insoluble compound with the intended metal, usually a phosphate, such as sodium pyrophosphate. Also, the powdered impression material contains one or more inert fillers to promote a suitable consistency and a good mixing of the active ingredients, e.g. clay, silica, and infusion earth. Finally, various other components such as fluorides, dyes and flavors may be present.
25 Een belangrijk nadeel van de bekende alginaat afdrukmate rialen is echter, dat daarmee de fijnste details van het gebit niet goed op het positieve gipsmodel kunnen worden gereproduceerd, hetwelk geweten wordt aan een reactie van restanten niet omgezet alginaat met het gips, waarmee de afdruk wordt uitgegoten, met als ge-30 volg dat het oppervlak van het positieve gipsmodel ruw wordt en de tails verloren gaan.An important drawback of the known alginate impression materials, however, is that they cannot properly reproduce the finest details of the teeth on the positive plaster model, which is attributed to a reaction of unreacted alginate with the plaster, whereby the impression is cast, with the result that the surface of the positive plaster model becomes rough and the tails are lost.
Thans is gevonden dat dit nadeel wordt opgeheven door 8301456 i -2- een poedervormig afdrukmateriaal op basis van alginaat, dat geken- merkt wordt doordat het een non-ionogene oppervlakte-actieve stof, bestaande uit een poly(oxyethyleen)-poly(oxypropyleen)-poly(oxyethy-leen)polymeer, omvat.It has now been found that this drawback is overcome by 8301456 i -2- a powdered impression material based on alginate, characterized in that it is a nonionic surfactant consisting of a poly (oxyethylene) poly (oxypropylene) poly (oxyethylene) polymer.
5 In het bijzonder wordt volgens de uitvinding een vloei bare non-ionogene oppervlakte-actieve stof van het type Pluronic toegepast. Geschikt zijn bijvoorbeeld Pluronic L 61, L 81 en L 101, die niet al te visceus zijn. Hiervan voldoen Pluronic L 61 en L 81 beide zeer goed, maar in verband met de enigszins bittere smaak van 10 eerstgenoemde type heeft het gebruik van Pluronic L 81 de grootste voorkeur.In particular, according to the invention, a liquid non-ionic surfactant of the Pluronic type is used. Pluronic L 61, L 81 and L 101 are suitable, for example, which are not too viscous. Of these, Pluronic L 61 and L 81 both satisfy very well, but because of the somewhat bitter taste of the former type, the use of Pluronic L 81 is most preferred.
In de praktijk zal de non-ionogene oppervlakte-actieve stof 2-10 gew.% van het afdrukmateriaal uitmaken. De beste resultaten worden verkregen bij een gehalte van 3-5 gew.%.In practice, the nonionic surfactant will make up 2-10% by weight of the impression material. The best results are obtained at a content of 3-5% by weight.
15 Tevens is gevonden, dat de eigenschappen van het afdruk materiaal verder worden verbeterd door de aanwezigheid van 5-15 gew.% kaolien (bevordert een snelle opname van water) en 1-3 gew.% talk (bevordert onderlinge vermenging).It has also been found that the properties of the impression material are further improved by the presence of 5-15 wt% kaolin (promotes rapid water uptake) and 1-3 wt% talc (promotes intermixing).
Overigens heeft ook de volgens de uitvinding toegepaste 20 non-ionogene oppervlakte-actieve stof een positieve invloed op de snelheid waarmee water in het afdrukmateriaal wordt opgenomen (be-vochtigingssnelheid), terwijl bovendien de neiging van het poedervormige afdrukmateriaal tót stuiven wordt verminderd.Incidentally, the non-ionic surfactant used according to the invention also has a positive influence on the rate at which water is absorbed into the impression material (wetting rate), while moreover the tendency of the powdery impression material to be dusted is reduced.
De uitvinding verschaft tevens een werkwijze voor het be-25 reiden van een poedervormig afdrukmateriaal op basis van alginaat, die gekenmerkt wordt doordat het alginaat met een vulstof en eventueel andere gebruikelijke componenten wordt gemengd en tijdens het mengen een non-ionogene oppervlakte-actieve stof, bestaande uit een poly (oxyethyleen) -poly (oxypropyleen) -poly (oxyethyleen)polymeer, op 30 het mengsel wordt gesproeid.The invention also provides a method for preparing a powdered impression material based on alginate, which is characterized in that the alginate is mixed with a filler and optionally other conventional components and during mixing a non-ionic surfactant, consisting of a poly (oxyethylene) -poly (oxypropylene) -poly (oxyethylene) polymer, is sprayed onto the mixture.
Het heeft de voorkeur dat een vloeibare non-ionogene oppervlakte-actieve stof van het type Pluronic op het mengsel wordt gesproeid. Liefst wordt Pluronic L 81 op het mengsel gesproeid. Door voorverwarming van de non-ionogene oppervlakte-actieve stof, bij 35 voorkeur op 20-120°C, liefst 60-80°C, wordt de viscositeit verlaagd en daardoor een snellere en homogenere vermenging met het poedervor- 8301456 -3- mige mengsel van de overige componenten gerealiseerd.It is preferred that a liquid Pluronic nonionic surfactant be sprayed on the mixture. Most preferably, Pluronic L 81 is sprayed on the mixture. By preheating the non-ionic surfactant, preferably at 20-120 ° C, most preferably 60-80 ° C, the viscosity is reduced and therefore a faster and more homogeneous mixing with the powder mixture. of the other components.
Dit mengen geschiedt bij voorkeur in een schoepenmenger, liefst een Lddige-menger die in de wand voorzien is van één of meerdere sproeimondstukken, waardoor de non-ionogene oppervlakte-actieve 5 stof wordt verneveld.This mixing preferably takes place in a blade mixer, most preferably an Lddige mixer, which is provided with one or more spray nozzles in the wall, whereby the non-ionic surfactant is atomized.
De vloeistofdruk op de sproeimondstukken zal in de praktijk tussen 0,1 en 20 MPa worden gekozen, waarbij een druk tussen 3 en 5 MPa de voorkeur heeft.The liquid pressure on the spray nozzles will in practice be chosen between 0.1 and 20 MPa, with a pressure between 3 and 5 MPa being preferred.
Volgens een bijzonder geprefereerde uitvoeringsvorm wordt 10 10-50 gew.% van de vulstof vooraf gemalen met kaolien en talk in zo danige hoeveelheden, dat het uiteindelijke afdrukmateriaal 5-15 gew.% kaolien en 1-3 gew.% talk bevat.According to a particularly preferred embodiment, 10-50 wt% of the filler is pre-ground with kaolin and talc in such amounts that the final impression material contains 5-15 wt% kaolin and 1-3 wt% talc.
De uitvinding wordt onderstaand aan de hand van een voorbeeld en enkele vergelijkingsvoorbeelden nader toegelicht.The invention is explained in more detail below with reference to an example and some comparative examples.
15 De verenigbaarheid met gips en de detailweergave van het alginaatafdrukmateriaal werd gemeten volgens de methode uit de ISO specificatie no. 1563.The plaster compatibility and the detail representation of the alginate impression material was measured according to the method of ISO specification No. 1563.
Voorbeeld IExample I
20 Een alginaatafdrukmateriaal werd als volgt samengesteld:20 An alginate impression material was composed as follows:
Kaliumalginaat 14,0 %Potassium alginate 14.0%
Calciumsulfaat 10,0 %Calcium sulfate 10.0%
Magnesiumoxide 2,0 %Magnesium oxide 2.0%
Kaliumtitaniumfluoride 2,5 % 25 Natriumpyrofosfaat 1,0 %Potassium titanium fluoride 2.5% 25 Sodium pyrophosphate 1.0%
Titaandioxide 5,0 %Titanium dioxide 5.0%
Kleurstof 0,1 %Dye 0.1%
Smaakstof 0,1 %Flavor 0.1%
Infusorienaarde 52,3 % 30 Kaolien 7,5 %Infusion head 52.3% 30 Kaolin 7.5%
Talk 1,5 %Talk 1.5%
Pluronic L 81 4,0 %Pluronic L 81 4.0%
De kaolien en talk werden met 20% van de benodigde hoe-35 veelheid infusorienaarde gedurende 2 uur gemalen in een kogelmolen.The kaolin and talc were ground in a ball mill with 20% of the required amount of infusion earth for 2 hours.
Vervolgens werd dit mengsel samen met de overige grondstoffen, Pluronic uitgezonderd, in een Lödige menger gebracht.This mixture was then placed in a Lödige mixer together with the other raw materials, except Pluronic.
8301456 w l -4-8301456 w l -4-
In een vat met een electrisch verwarmingselement werd de benodigde hoeveelheid Pluronic verwarmd tot 70°C. Met behulp van een pomp werd de vloeistof door vier sproeimondstukken geperst, die in de wand van de Lödige menger waren gemonteerd. De vloeistofdruk was 4 5 MPa. Tijdens het vernevelingsproces was de Lödige menger in werking.The required amount of Pluronic was heated to 70 ° C in a vessel with an electric heating element. Using a pump, the liquid was forced through four spray nozzles mounted in the wall of the Lödige mixer. The liquid pressure was 4.5 MPa. The Lödige mixer was in operation during the misting process.
Het resultaat was een alginaatafdrukmateriaal, dat vlot mengbaar was met water, geen stofvorming gaf en een zeer goede verenigbaarheid met gips en detailweergave had.The result was an alginate impression material, which was readily miscible with water, gave no dust formation and had very good plaster compatibility and detail reproduction.
Een gipsmodel, met dit afdrukmateriaal gemaakt volgens 10 de detailweergavetest van ISO 1563, had een zeer glad oppervlak en re produceerde fijnste lijn, te weten de 20^um lijn.A plaster model, made with this impression material according to the detail display test of ISO 1563, had a very smooth surface and produced the finest line, namely the 20 µm line.
Vergelijkingsvoorbeeld 1Comparative example 1
Eenzelfde alginaatafdrukmateriaal als in Voorbeeld I 15 werd samengesteld, waarbij Pluronic werd weggelaten. De maal- en mengprocedure werd hetzelfde gehouden.The same alginate impression material as in Example I 15 was formulated, with Pluronic omitted. The grinding and mixing procedure was kept the same.
Met het op deze wijze verkregen afdrukmateriaal was het niet mogelijk om met de detailweergave test een 20^um lijn te reproduceren, terwijl het gipsoppervlak aanzienlijk minder glad was dan 20 van het in voorbeeld I verkregen model.With the impression material obtained in this way, it was not possible to reproduce a 20 µm line with the detail display test, while the plaster surface was considerably less smooth than 20 of the model obtained in Example I.
Vergelijkingsvoorbeeld 2Comparative example 2
Eenzelfde alginaatafdrukmateriaal als in Voorbeeld I werd samengesteld, waarbij Pluronic werd weggelaten.The same alginate impression material as in Example I was formulated, with Pluronic omitted.
De grondstoffen werden direct, zonder malen, in een Lódi-25 ge menger gemengd. Met het op deze wijze verkregen afdrukmateriaal was het niet mogelijk om met de detailweergavetest een 20yum te reproduceren, terwijl het gipsoppervlak aanzienlijk minder glad was-, dan van het in voorbeeld I verkregen model. Het verkregen poeder was met water moeilijker tot een homogene paste te mengen dan de poeders 30 uit Voorbeeld I en Vergelijkingsvoorbeeld 1.The raw materials were mixed directly, without grinding, in a Lódi-25 mixer. With the impression material obtained in this way, it was not possible to reproduce 20 µm with the detail display test, while the plaster surface was considerably less smooth than that of the model obtained in Example I. The resulting powder was more difficult to mix to a homogeneous paste with water than the powders of Example I and Comparative Example 1.
****** 8301456****** 8301456
Claims (15)
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301456A NL8301456A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF |
DE19843410923 DE3410923A1 (en) | 1983-04-25 | 1984-03-24 | Pulverulent impression material based on alginate, and a process for the production thereof |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL8301456 | 1983-04-25 | ||
NL8301456A NL8301456A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8301456A true NL8301456A (en) | 1984-11-16 |
Family
ID=19841756
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8301456A NL8301456A (en) | 1983-04-25 | 1983-04-25 | POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF |
Country Status (2)
Country | Link |
---|---|
DE (1) | DE3410923A1 (en) |
NL (1) | NL8301456A (en) |
Families Citing this family (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPS61115557A (en) * | 1984-11-12 | 1986-06-03 | 三金工業株式会社 | Fabrication of tooth shape taking and tooth forming material |
DE3832417A1 (en) * | 1988-09-23 | 1990-03-29 | Espe Stiftung | METHOD FOR TREATING PINE PRINTS AND AQUEOUS AQUEOUS DISINFECTANT SOLUTIONS FOR THIS |
JPH0635371B2 (en) * | 1988-11-25 | 1994-05-11 | 而至歯科工業株式会社 | Low-dust powdery dental alginate impression material |
Family Cites Families (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3681489A (en) * | 1970-01-22 | 1972-08-01 | Mattel Inc | Method of forming films |
-
1983
- 1983-04-25 NL NL8301456A patent/NL8301456A/en not_active Application Discontinuation
-
1984
- 1984-03-24 DE DE19843410923 patent/DE3410923A1/en active Granted
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE3410923C2 (en) | 1987-05-27 |
DE3410923A1 (en) | 1984-10-25 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4143126A (en) | Dental prophylactic paste | |
US4569954A (en) | Dental cement composition comprising poly(carboxylic acid) and chelating agent | |
US4209434A (en) | Dental cement containing poly(carboxylic acid), chelating agent and glass cement powder | |
US5514384A (en) | Wet powder film-forming compositions | |
JPH09157142A (en) | Bleaching processing agent for hair | |
JPH069353A (en) | Hair bleach composition and preparation thereof | |
US4165368A (en) | Dental prophylactic paste | |
JPH0234583B2 (en) | ||
JPH0834717A (en) | Composition for beauty treatment for decoloring of hair and its preparation and method for decoloring of hair | |
CZ402198A3 (en) | Toothpaste containing fluidized polymeric suspension of carboxymethyl cellulose | |
CA1287803C (en) | Process for making toothpaste | |
JPS59204113A (en) | Polyacrylamide-containing settable arginate composition and manufacture | |
NL8301456A (en) | POWDER PRINTING MATERIAL BASED ON ALGINATE; METHOD FOR PREPARING THEREOF | |
US4626558A (en) | Dental impression composition containing finely sized polyacrylamide | |
US4670053A (en) | Molding material and process for its preparation | |
DE3546367A1 (en) | ADHESIVE FOR DENTAL PROSTHESES OR THE LIKE AND METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF | |
CN108641499A (en) | A kind of imitative lime stone cobweb coating | |
US6620408B2 (en) | Bleaching composition | |
DE69426068T2 (en) | SPICE / SWEETENER COMPOSITION AND METHOD FOR PRODUCING THE SAME | |
GB2090272A (en) | Settable Alginate Compositions | |
US4464403A (en) | Instant pudding composition containing cocoa and process | |
JPH11246371A (en) | Powdery decoloring/dye removing agent composition and decoloration and dye removal | |
JPS63239207A (en) | Impression material composition | |
JPH1080245A (en) | Icing, icing mix powder, production of icing, confectioneries and their production | |
JP2726645B2 (en) | Method for producing liquid agent in root canal filler for living dental pulp |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A1B | A search report has been drawn up | ||
A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: CAVEX HOLLAND B.V. |
|
BV | The patent application has lapsed |