NL8301338A

NL8301338A - Combustion chamber for waste gas - has cylindrical wall, burners in bottom on columns, and surrounding sound barrier of specified geometry

Info

Publication number: NL8301338A
Application number: NL8301338A
Authority: NL
Original assignee: Hitachi Shipbuilding Eng Co
Priority date: 1976-04-09
Filing date: 1983-04-15
Publication date: 1983-09-01
Also published as: NL179681C; NL8301339A

Abstract

Installation comprises a combustion chamber within a cylindrical chamber wall and supported on columns. A number of burners arranged in the chamber bottom are connected with a gas supply line whilst the lower part of the chamber wall and the columns are surrounded by a cylindrical sound barrier wall. The internal dia. of the wall is 1.5-2times the inside dia. of the chamber wall whilst the height of this wall is 0.5-1 times its dia. Details of the gas flow control and the steam flow control for the burners and of the burners themselves are contained in the description. Used in combustion chamber for burning-off waste gas. The arrangement provides an effective compromise between noise, fire and wind protection.

Description

φ <.* - -1- 23148/CV/tlφ <. * - -1-23148 / CV / tl

Korte aanduiding: Inrichting voor het verbranden van afvalgas ( afsplitsing van Nederlandse octrooiaanvrage 7612516 gebaseerd-op'afsplitsingsbe-schikking d.d. 11 november 1982.)Short designation: Establishment for the combustion of waste gas (division of Dutch patent application 7612516 based on division decision dated November 11, 1982.)

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het verbranden van afvalgas voorzien van een verbrandingsruimte,welke is om- 5 geven door een omtrekswand,die wordt ondersteund door een aantal kolom- * men,terwijl nabij het ondereinde van de cilindrische omtrekswand meerdere branders zijn aangebracht,die in verbinding staan met een gastoevoerlei-ding en het onderste gedeelte van de omtrekswand en de kolommen zijn omgeven door een cilindrische wand.The invention relates to a device for burning waste gas provided with a combustion space, which is surrounded by a circumferential wall, which is supported by a number of columns, while a plurality of burners are arranged near the bottom end of the cylindrical circumferential wall which communicate with a gas supply pipe and the lower portion of the circumferential wall and the columns are surrounded by a cylindrical wall.

10 Een dergelijke inrichting is bekend uit het Amerikaanse octrooi- schrift 2.971.605.Such a device is known from US patent 2,971,605.

Voor het verkrijgen van een goede geluiddemping verdient het de voorkeur,dat de cilindrische wand een grote hoogte en een kleine diameter heeft,terwijl echter anderzijds de wand zodanig moet zijn uitgevoerd,d3h 15 een storingsvrije toevoer van verbrandingslucht kan worden gewaarborgd.In order to obtain good soundproofing, it is preferred that the cylindrical wall has a large height and a small diameter, while on the other hand the wall must be designed in such a way that a trouble-free supply of combustion air can be ensured.

In de praktijk is gebleken,dat een doeünatige uitvoering kan worden verkregen indien de verhouding D : d tussen de inwendige diameter d van de omtrekswand van de verbrandingsruimte en de inwendige diameter D van de geluiddempende wand 1,5 tot 2,0 bedraagt en de hoogteH van de 20 geluiddempende wand 0.5 D tot 1,0 D bedraagt.It has been found in practice that a non-wet design can be obtained if the ratio D: d between the internal diameter d of the circumferential wall of the combustion space and the internal diameter D of the sound-absorbing wall is 1.5 to 2.0 and the height H of the 20 sound-absorbing wall is 0.5 D to 1.0 D.

De uitvinding zal hieronder nader worden beschreven aan de hand van een in bijgaande figuren weergegeven uitvoeringsmogelijkheid van de constructie volgens de uitvinding.The invention will be described in more detail below with reference to an embodiment of the construction according to the invention shown in the accompanying figures.

Fig. 1 toont schematisch een verassingsinrichting voor een afgewerkt 25 gas volgens de uitvinding in zijn geheel, waarbij de diverse pijpen en dergelijke schematisch zijn aangeduid.Fig. 1 schematically shows a finished gas ashing device according to the invention as a whole, the various pipes and the like being indicated schematically.

tt

Fig. 2 toont op grotere schaal een verticale dwarsdoorsnede over een fakkelbrander.Fig. 2 is an enlarged vertical cross-sectional view of a torch burner.

Fig. 3 toont op grotere schaal een doorsnede over figuur 2, gezien 30 volgens de lijn III-III in figuur 2.Fig. 3 is a larger-scale sectional view of FIG. 2, viewed along line III-III in FIG. 2.

In figuur 1 is een verbrandingsoven weergegeven, welke is voorzien van een hoofdlichaam 3 met een cilindrische omtrekswand 1 en een haard 2, een aantal fakkelbranders 4, die zijn opgesteld op de haard 2 en een ver-brandings stabiliserende buis 5, die zich vanaf de haard 2 omhoog uitstrekt 35 nabij het midden daarvan en is omgeven door een gewenst aantal fakkelbranders 4. Het inwendige van de stabilisatiebuis 5 dient als een binnenste ver- 8301338 ·» 4Figure 1 shows an incinerator, which is provided with a main body 3 with a cylindrical circumferential wall 1 and a hearth 2, a number of torch burners 4, which are arranged on the hearth 2 and a combustion stabilizing tube 5, which extends from the fireplace 2 extends upwardly near its center and is surrounded by a desired number of torch burners 4. The interior of the stabilizing tube 5 serves as an interior 8301338 · »4

XX

-2- 23148/CV/tl brandingskamer 6, terwijl de ruimte tussen de stabiliseringsbuis 5 en de omtrekswand 1 van het hoofdlichaam van de verbrandingsoven dient als een buitenste verbrandingskamer 7. Het hoofdlichaam 3 is vervaardigd uit vuurvaste stenen en bedekt met een stalen mantel over het buitenoppervlak. Een 5 vuurvast kunststof materiaal kan eventueel worden gebruikt in plaats van de vuurvaste stenen. De stabiliseringsbuis 5 is eveneens uit vuurvaste stenen vervaardigd. Bij voorkeur heeft de. stabilisatiebuis 5 1/4 tot 1/2 van de afmeting van het hoofdlichaam 3. Het verdient de voorkeur om een tot drie fakkelbranders 4 binnen de stabilisatiebuis 5 aan te brengen. Het hoofdli-10 chaam 3 wordt ondersteund door een aantal kolommen 8. Het onderste gedeelte van het hoofdlichaam 3 voorzien van de kolommen 8 is omgeven door een cilindrische geluidsdichte wand 9 op een bepaalde afstand, welke wand 9 is vervaardigd uit een laminaat van staalplaat, glaswol en poreus board-plaat.-2-23148 / CV / tl combustion chamber 6, while the space between the stabilizing tube 5 and the circumferential wall 1 of the main body of the incinerator serves as an outer combustion chamber 7. The main body 3 is made of refractory bricks and covered with a steel jacket over the outer surface. A 5 refractory plastic material can optionally be used in place of the refractory bricks. The stabilizing tube 5 is also made of refractory bricks. Preferably, the. stabilizing tube 5 1/4 to 1/2 of the size of the main body 3. It is preferable to arrange one to three torch burners 4 within the stabilizing tube 5. The main body 3 is supported by a number of columns 8. The lower part of the main body 3 provided with the columns 8 is surrounded by a cylindrical soundproof wall 9 at a certain distance, which wall 9 is made of a laminate of steel sheet, glass wool and porous board plate.

15 Aannemende dat de inwendige diameter van de omtrekswand 1 d bedraagt, de inwendige diameter van de geluiddichte wand 9 D bedraagt en de hoogte van., de geluiddichte wand H bedraagt verdient het de voorkeur dat Dsl,5d tot 2,0d en H^OjSd tot l,0d. De geluiddempende wand biedt verder een bescherming tegen brand en wind. Voor het geluiddempen verdient het de voorkeur, dat de 20 wand 9 de grootst mogelijke hoogte bezit en een kleine inwendige diameter zodat de wand 9 20 dicht mogelijk bij het hoofdlichaam 3 is opgesteld. Het omgekeerde verdient echter de voorkeur voor de invoer van verbrandingslucht. De bovengenoemde afmetingen zijn bepaald als een compromis voor het combineren van deze met elkaar in tegenspraak zijnde eisen.Assuming that the inner diameter of the circumferential wall is 1 d, the inner diameter of the soundproof wall is 9 D and the height of the soundproof wall is H, it is preferred that Dsl, 5d to 2.0d and H 2 OjSd to 1.0d. The sound-absorbing wall also offers protection against fire and wind. For sound damping it is preferred that the wall 9 has the greatest possible height and a small internal diameter so that the wall 9 is positioned as close as possible to the main body 3. However, the reverse is preferred for combustion air input. The above dimensions have been determined as a compromise for combining these contradictory requirements.

25 Zoals verder is weergegeven in figuur 2 omvat.de fakkelbrander 4 een branderhoofdlichaam 14 met een cilindrische omtrekswand 11, die is uitgevoerd met luchtinlaat 10 op bepaalde plaatsen, en die verder is voorzien van een onderwand 12. Een hoofdpijp 17 voor het afgewerkte gas, die is voorzien van een onderzijde en is bevestigd aan het onderoppervlak van 30 het branderhoofdlichaam 14 met een ringvormige plaat 15 daartussen geplaatst, is voorzien van een inlaat 16 aan zijn ene zijde dicht bij het ondereinde daarvan. Aftakpijpen 19 voor het afgewerkte gas strekken zich radiaal omhoog uit vanaf de hoofdpijp 17 en zijn ieder voorzien van een verticale zig-zagdoortocht 18 in een middengedeelte daarvan. Gasmondstukken 20 zijn aan-35 gebracht op de boveneinden van de aftakpijpen 19 en opgesteld binnen de om- 8301338 • .................As further shown in Figure 2, the torch burner 4 comprises a burner main body 14 with a cylindrical circumferential wall 11, which is provided with air inlet 10 at certain locations, and which further comprises a bottom wall 12. A main pipe 17 for the waste gas, which has a bottom side and is attached to the bottom surface of the burner main body 14 with an annular plate 15 interposed therebetween, having an inlet 16 on its one side close to the bottom end thereof. Waste gas branch pipes 19 extend radially upward from the main pipe 17 and each include a vertical zigzag passage 18 in a center portion thereof. Gas nozzles 20 are mounted on the upper ends of the branch pipes 19 and disposed within the 8301338 • .................

«·' .-a*."·' .-a*.

“3- 23148/CV/tl trekswand 11 van. het hoofdlichaam 14 van de brander. Een hoofdstoompijp 22 strekt zich uit door de hoofdpijp 17 van het afgewerkte gas en strekt zich omhoog uit door het midden van de onderwand 12, waarbij de hoofdstoompijp 22 is voorzien van een inlaat 21 aan zijn ene zijde dicht bij het onder-5 einde daarvan en verder is voorzien van een gesloten boveneinde. Aftakpij-pen 23 strekken zich radiaal omhoog uit vanaf de hoofdstoompijp 22 en zijn gelijk in aantal met de aftakpijpen 19 voor het afgewerkte gas. Stoommond-stukken 14 zijn aangebracht op de boveneinden van de aftakpijpen 23 en zijn dicht bij de gasmondstukken 20 opgesteld. Een waterpijp 25 strekt zich uit 10 door de hoofdstoompijp 22 en is aan zijn boveneinde voorzien van een sproeikop 13.“3- 23148 / CV / tl drawstring 11 from. the main body 14 of the burner. A main steam pipe 22 extends through the main pipe 17 of the waste gas and extends up through the center of the bottom wall 12, the main steam pipe 22 having an inlet 21 on one side close to the bottom end thereof and furthermore it has a closed top end. Branch pipes 23 extend radially upwardly from the main steam pipe 22 and are equal in number to the waste gas branch pipes 19. Steam nozzles 14 are mounted on the upper ends of the branch pipes 23 and are arranged close to the gas nozzles 20. A water pipe 25 extends through the main steam pipe 22 and is provided at its top end with a spray head 13.

Zoals verder uit figuur 2 en 3 blijkt wordt een zig-zagdoortocht 18 gevormd door een L-vormige zich omhoog uitstrekkende pijp 26, die in verbinding staat met de hoofdpijp 17 voor het afgewerkte gas, en een omgekeer-15 de L-vormige, zich naar beneden toe uitstrekkende pijp 27, waarvan een boveneinde zich uitstrekt in het hoofdlichaam 14 van de brander en in verbinding staat met het gasmondstuk 20, terwijl de zich naar beneden toe uitstrekkende pijp 27 verder is voorzien van een verticaal gedeelte, dat evenwijdig is opgesteld aan de zich omhoog uitstrekkende pijp 26 in naast el-20 kaar gelegen verhouding, terwijl een verbindingspijp 29 de naast elkaar gelegen gedeelten van de pijpen 26 en 27 omsluit en is voorzien van bovenste en onderste afsluitwanden 28a en 28b. Een kleine ruimte is aangebracht tussen het boveneinde van de zich omhoog uitstrekkende pijp 26 en de bovenwand 28a terwijl verder een kleine ruimte is aangebracht tussen het ondereinde 25 van de zich naar beneden toe uitstrekkende pijp 27 en de onderwand 28b.As further shown in Figures 2 and 3, a zig-zag passage 18 is formed by an L-shaped upwardly extending pipe 26 communicating with the waste gas main pipe 17 and an inverted L-shaped downwardly extending pipe 27, an upper end of which extends into the main body 14 of the burner and communicates with the gas nozzle 20, while the downwardly extending pipe 27 further comprises a vertical portion arranged parallel to the upwardly extending pipe 26 in adjacent relationship, while a connecting pipe 29 encloses the adjacent portions of the pipes 26 and 27 and is provided with upper and lower sealing walls 28a and 28b. A small space is provided between the top end of the upwardly extending pipe 26 and the top wall 28a, while further a small space is provided between the bottom end 25 of the downwardly extending pipe 27 and the bottom wall 28b.

De hoofdstoompijp 22 is bevestigd aan en wordt ondersteund door een zich naar binnen toe uitstrekkende flens 30a diefis aangebracht bij het ondereinde van een steunbuis 30, die zich uitstrekt door de hoofdpijp 17 voor het afgewerkte gas. De steunbuis 30 is bevestigd aan de ringvormige onder-30 wand 17a van de hoofdpijp 17 en aan de ringvormige plaat 15 en is voorzien van een boveneinde, dat zich omhoog uitstrekt door de onderwand 12 en een ondereinde, dat zich naar beneden toe uitstrekt door de onderwand 17a. Een pijp 31 omgeeft de waterpijp 25 met een kleine speling daartussen aangebracht. De ondereinden van de hoofdstoompijp 22 en de pijp 31 zijn gesloten 35 met een plug 32. De waterpijp 25, die zich naar beneden door de plug 32 uit- 8301338The main steam pipe 22 is attached to and supported by an inwardly extending flange 30a disposed at the lower end of a support tube 30 extending through the waste gas main pipe 17. The support tube 30 is attached to the annular bottom 30 wall 17a of the main pipe 17 and to the annular plate 15 and includes an upper end extending up through the bottom wall 12 and a lower end extending down through the bottom wall 17a. A pipe 31 surrounds the water pipe 25 with a small clearance between them. The lower ends of the main steam pipe 22 and the pipe 31 are closed with a plug 32. The water pipe 25 extending down through the plug 32 8301338

VV

V «* 23148/CV/tl strekt, wordt in de gewenste stand gehouden met behulp van een schroef 30, die is gedraaid door een zijde van de plug 31. Een niet nader weergegeven waakbrander die dicht bij een van de gasmondstukken 22 is opgesteld, is aangebracht op het boveneinde van een gaspijp 35, die zich uitstrekt door 5 de onderwand 12 van het hoofdlichaam 14 en is voorzien van een inlaat 34 aan zijn ene zijde dicht bij het ondereinde daarvan.23148 / CV / tl, is held in the desired position by means of a screw 30 rotated through one side of the plug 31. A pilot burner (not shown in more detail) disposed close to one of the gas nozzles 22, is mounted on the top end of a gas pipe 35, which extends through the bottom wall 12 of the main body 14 and includes an inlet 34 on one side close to the bottom end thereof.

Een binnenflens 37 voorzien van boringen 36 voor het opnemen van de gasmondstukken is gevormd op de omtrekswand 11 van het hoofdlichaam 14 van de brander op een plaats dicht nabij het boveneinde. De flens 37 is voorzien 10 van een ringvormige zich omhoog uitstrekkende wand 38 op zijn binnenomtrek. Een korte buis 39, welke dezelfde hoogte heeft als de wand 38, is bevestigd aan de omtrek van de boring 36. Een uit vuurvast materiaal bestaande laag 40 is gevormd op het bovenoppervlak van de flens 37 tot aan het boveneinde van de wand 38. Dezelfde vuurvaste laag 40 als boven omschreven is eveneens t 15 gevormd op de binnenzijde van het boveneinde van de omtrekswand 11. Een aan-tal ankers 41, die zijn ingebed in de vuurvaste laag 40, zijn aangebracht met een bepaalde tussenruimte op het binnenoppervlak van het boveneinde van de omtrekswand 11. Ofschoon niet geheel afgebeeld in figuur 1 zijn 48 fak-kelbranders 4, welke zijn vervaardigd zoals hierboven is omschreven, aan-‘20 gebracht op de haard 2, waarbij.drie van deze fakkelbranders zijn opgesteld binnen de binnenste verbrandingskamer 6.An inner flange 37 provided with bores 36 for receiving the gas nozzles is formed on the circumferential wall 11 of the main body 14 of the burner at a location close to the top end. The flange 37 is provided with an annular upwardly extending wall 38 on its inner circumference. A short tube 39, which is the same height as the wall 38, is attached to the periphery of the bore 36. A refractory layer 40 is formed on the top surface of the flange 37 up to the top end of the wall 38. The same refractory layer 40 as described above is also formed on the inner side of the upper end of the circumferential wall 11. A number of anchors 41 embedded in the refractory layer 40 are provided with a certain spacing on the inner surface of the upper end of the circumferential wall 11. Although not fully depicted in Figure 1, 48 torch burners 4, which are manufactured as described above, are mounted on hearth 2, three of these torch burners disposed within the inner combustion chamber 6 .

Indien de verbranding van het afgewerkte gas wordt onderbroken tengevolge van een afname in de toevoer van afgewerkt gas zal geen explosief mengsel van afgewerkt gas en lucht de aftakpijpen 19 en de hoofdpijp 17 vul-25 len op volgende gronden. Bij onderbreking van de verbranding heeft het afgewerkte gas, dat aanwezig is in de aftakpijpen 19 en de hoofdpijp 17 de neiging omweg te stromen via de gasmondstukken 20. In' de zig-zagdoortocht 18 van ieder aftakpijp 19 voor het afgewerkte gas is echter het afgewerkte gas, dat in de verbindingsbuis 29 stroomt vanuit de zich omhoog uitstrekkende 30 pijp 26, niet in staat om naar het ondereinde van de verbindingspijp 29 te stromen en blijft zodoende bij het boveneinde van de verbindingspijp 29, aangezien dit afgewerkte gas lichter dan lucht is. Het afgewerkte gas in de verbindingspijp 29 stijgt en blijft in het bovenste gedeelte daarvan. Het afgewerkte gas in de zich naar beneden toe uitstrekkende pijp 27 ont-35 snapt geleidelijk door het mondstuk 20, waardoor het mogelijk wordt, dat 83 0 1 3 3 8 • - ........j£ -5- 23148/CV/tl lucht naar binnen stroomt. De ltrcht, welke zwaarder is dan het afgewerkte gas, blijft in het ondereinde van de verbindingsbuis 29 maar stroomt niet omhoog naar het boveneinde van de verbindingsbuis 29. Zodoende zal de lucht niet in omgekeerde richting door de. aftakpijp 19 in de hoofdpijp 5 17 van het afgewerkte gas stromen.·If combustion of the waste gas is interrupted due to a decrease in the waste gas supply, no explosive mixture of waste gas and air will fill the branch pipes 19 and main pipe 17 on the following grounds. When combustion is interrupted, the waste gas contained in the branch pipes 19 and the main pipe 17 tends to flow through the gas nozzles 20. However, in the zigzag passage 18 of each branch pipe 19 for the waste gas, the waste gas is gas flowing into the connecting pipe 29 from the upwardly extending pipe 26 is unable to flow to the lower end of the connecting pipe 29 and thus remains at the upper end of the connecting pipe 29, since this spent gas is lighter than air. The spent gas in the connecting pipe 29 rises and remains in the upper part thereof. The spent gas in the downwardly extending pipe 27 gradually escapes through the nozzle 20, allowing 83 -5- 23148 / CV / fluorescent air flows in. The air, which is heavier than the waste gas, remains in the lower end of the connecting tube 29 but does not flow upwards to the upper end of the connecting tube 29. Thus, the air will not pass in the reverse direction. branch pipe 19 flows into the main pipe 5 17 of the waste gas.

De zig-zagdoortocht kan uiteraard zodanig zijn ontworpen, dat deze een van de in de figuren afgebeelde constructie afwijkende uitvoering bezit.The zig-zag passage may, of course, be designed in such a way that it has a construction which deviates from the construction shown in the figures.

Zoals verder in figuur 1 is weergegeven is een eerste leiding 44 voor afgewerkt gas, die is voorzien van eerste en tweede drukwaamemers 10 42 en 43, verbonden met de inlaten 16 van de hoofdpijpen 17 voor het afge werkte gas voor de binnenste verbrandingskamer 6. Een eerste stoomleiding 46, die is voorzien van een klep 45, is verbonden met de inlaten 21 van de stoomhoofdpijpen 22 voor dezelfde kamer. Een tweede leiding 48· voor het afgewerkte gas is voorzien van een klep 47 en een aftakking van de eerste gas-15 leiding 44 is verbonden met de inlaten 16 van de hoofdgasleiding 17 voor·de buitenste verbrandingskamer 7, terwijl een tweede stoomleiding 50, die is voorzien van een klep 49 en een aftakking van de eerste stoomleiding 46 is verbonden met de inlaten 21 van de hoofdstoompijp 22 voor dezelfde kamer.As further shown in Figure 1, a first waste gas conduit 44, which includes first and second pressure monitors 10 42 and 43, is connected to the inlets 16 of the waste gas main pipes 17 for the inner combustion chamber 6. A first steam line 46, which is provided with a valve 45, is connected to the inlets 21 of the steam main pipes 22 for the same chamber. A second waste gas pipe 48 is provided with a valve 47 and a branch of the first gas pipe 44 is connected to the inlets 16 of the main gas pipe 17 for the outer combustion chamber 7, while a second steam pipe 50, which includes a valve 49 and a branch of the first steam line 46 is connected to the inlets 21 of the main steam pipe 22 for the same chamber.

De eerste drukwaamemer 42 is elektrisch verbonden met de klep 45 op de 20 eerste stoomleiding 46 en de tweede drukwaamemer 43 is verbonden met de klep 47 op de tweede afgewerkte gasleiding 48 en met de klep 49 op de tweede stoomleiding 50. De eerste drukwaamemer 42 is aangepast om een druk waar te nemen, die nul overschrijdt. De tweede drukwaamemer 43 is ingesteld voor een'klepopening op een hogere waarde dan de eerste drukwaamemer 42, zoda-25 nig, dat indien het afgewerkte gas wordt ingevoerd in de eerste afgewerkteThe first pressure detector 42 is electrically connected to the valve 45 on the first steam pipe 46 and the second pressure detector 43 is connected to the valve 47 on the second waste gas pipe 48 and to the valve 49 on the second steam pipe 50. The first pressure detector 42 is adapted to sense a pressure exceeding zero. The second pressure detector 43 is set for a valve opening at a higher value than the first pressure detector 42, such that if the waste gas is introduced into the first waste gas

• I• I

gasleiding 44 de eerste drukwaamemer 42 eerst een signaal 51 afgeeft, dat de klep 45 op de eerste stoomleiding 46 opent. Vervolgens geeft de tweede drukwaamemer 43 een signaal 52 af, dat de klep 47 op de tweede afgewerkte gasleiding 48 en de klep 49 op de tweede stoomleiding 50 opent. De tweede 30 drukwaamemer 43 is ingesteld voor een klepsluiting bij een lagere waarde, zodat de klep 47 niet zal worden gesloten bij een plotselinge verlaging in de druk in de eerste afgewerkte gasleiding 44, indien de klep 47 wordt geopend.gas pipe 44 the first pressure detector 42 first emits a signal 51, which opens the valve 45 on the first steam pipe 46. Subsequently, the second pressure detector 43 emits a signal 52, which opens the valve 47 on the second waste gas pipe 48 and the valve 49 on the second steam pipe 50. The second pressure detector 43 is set for a valve closure at a lower value, so that the valve 47 will not close upon a sudden drop in pressure in the first spent gas line 44 when the valve 47 is opened.

Een hoofdleiding 55 voor het afgewerkte gas vanaf een toevoer van af-35 gewerkt gas is afgetakt in de eerste gasleiding 44 en een gasleiding 54, wel- 8301338 -6- 23148/CV/tl ke zich uitstrekt naar een gasafdichttrommel 53. Vanaf de gasafdichttrommel 53 strekt zich een verdere gasleiding 56 uit, die is verbonden met een andere verbrandingsinrichting, zoals een fakkelschoorsteen, waarbij, indien het afgewerkte gas wordt ingevoerd in de hoofdgasleiding 55 met een waar-5 de, welke de maximale behandelingstapaciteit van de verbrandingsoven overschrijdt, de waterafdichting in de gasafdichttrommel 53 wordt doorbroken, waardoor het mogelijk wordt, dat de overmaat van afgewertk gas naar de verbrandingsinrichting wordt gevoerd. De eerste stoomleiding 46 is verbonden met een hoofdstoomleiding 57 van een stoomtoevoer. Ofschoon niet weergege-10 ven is de waterpijp 25 verbonden met een waterhoofdleiding voorzien van een met de hand bedienbare klep. Indien de temperatuur in de verbrandingsoven overmatig stijgt wordt water toegelaten aan de waterpijp 25 en geïnjecteerd in het hoofdlichaam 14 van de brander via de kop 25a.A waste gas main line 55 from a waste gas supply is branched into the first gas line 44 and a gas line 54 extending to a gas sealing drum 53. From the gas sealing drum. 53 extends a further gas line 56, which is connected to another combustion device, such as a torch stack, wherein, if the waste gas is introduced into the main gas line 55 by a value exceeding the maximum treatment capacity of the incinerator, water seal in the gas seal drum 53 is broken, allowing excess waste gas to be fed to the combustion device. The first steam line 46 is connected to a main steam line 57 of a steam supply. Although not shown, the water pipe 25 is connected to a water mains with a manually operable valve. If the temperature in the incinerator rises excessively, water is admitted to the water pipe 25 and injected into the main body 14 of the burner through the head 25a.

Zoals verder blijkt uit de figuren 1-3 wordt het afgewerkte gas, in-15 dien toegelaten aan de eerste gasleiding 44 vanuit de hoofdgasleiding 55,’ waargenomen door de eerste drukwaarnemer 42 voor het bereiken van de fak-kelbranders 4, waarop de klep 45 op de eerste stoomleiding 46 wordt geopend, waardoor het mogelijk wordt, dat stoom uit de stoommondstukken 24 van de fakkelbranders 4 stroomt in de binnenste verbrandingskamer 6 en ge-20 lijktijdig een resulterende trek veroorzaakt voor het invoeren van verbrandingslucht in het hoofdlichaam 14 door de luchtinlaat 10. Vervolgens stroomt het afgewerkte gas uit.de gasmondstukken 20 en wordt dit verbrand nadat dit is ontstoken door een waakvlam, welke ten alle tijden is ontstoken. Op dit tijdstip ondergaan de vrije koolstof in de vlam en de naar buiten gedrongen 25 stoom die uittreedt uit de stoommondstukken pen water-gasreactie welke het ^ mogelijk maakt, dat het gas vrij van rook wordt verbrand. Terwijl het afgewerkte gas stroomt door de eerste gasleiding 44 met een toenemende waarde bereikt de druk van het gas de waarde waarop de tweede drukwaarnemer 43 is ingesteld voor het openen van de klep, waarop de klep 47 van de tweede gas-30 leiding 48 en de klep 49 op de tweede stoomleiding 50 worden geopend. Als' resultaat vindt verbranding plaats met de fakkelbranders 4 binnen de buitenste verbrandingskamer 7 op soortgelijke wijze als hierboven uiteengezet. Indie de toevoer van afgewerkt gas door de eerste gasleiding 44 afneemt met een drukval tot een niveau niet hoger dan de waarde waarop de tweede druk-35 waarnemer 41 is ingesteld voor het sluiten van de klep worden de kleppen 8301338 __7_ 23148/CV/tl ·> 47 en 49 gesloten. In de fakkelbranders spuit de stoom eerder uit dan het afgewerkte gas omdat de kleppen 45 en 49 op de stoomleiding 46 en 50 dichter bij de fakkelbranders 4 zijn opgesteld dan de eerste drukwaamemer 42 en de klep 47 op de tweede gasleiding 48.As further shown in Figures 1-3, the waste gas, if admitted to the first gas line 44 from the main gas line 55, is sensed by the first pressure detector 42 to reach the torch burners 4, to which the valve 45 on the first steam line 46 is opened, allowing steam to flow from the steam nozzles 24 of the torch burners 4 into the inner combustion chamber 6 and at the same time cause a resulting draft to introduce combustion air into the main body 14 through the air inlet 10. Subsequently, the waste gas flows out of the gas nozzles 20 and is burned after it has been ignited by a pilot flame which has been ignited at all times. At this time, the free carbon in the flame and the expelled steam exiting from the steam nozzles undergo a water-gas reaction which allows the gas to be burned free of smoke. As the waste gas flows through the first gas pipe 44 of increasing value, the pressure of the gas reaches the value at which the second pressure sensor 43 is set to open the valve, on which the valve 47 of the second gas pipe 48 and the valve 49 on the second steam line 50 is opened. As a result, combustion takes place with the torch burners 4 within the outer combustion chamber 7 in a manner similar to that set forth above. If the supply of waste gas through the first gas line 44 decreases with a pressure drop to a level no higher than the value to which the second pressure observer 41 is set to close the valve, the valves become 8301338 __7_ 23148 / CV / tl · > 47 and 49 closed. In the torch burners, the steam sprays out earlier than the spent gas because the valves 45 and 49 on the steam pipe 46 and 50 are positioned closer to the torch burners 4 than the first pressure detector 42 and the valve 47 on the second gas pipe 48.

5 In het geval dat de toevoer-van afgewerkt gas de maximum capaciteit van de verbrandingsoven overschrijdt wordt de overmaat van afgewerkt gas geleidt naar een andere verbrandings inrichting via de gasafdichttrommel 53 en wordt dan door deze andere inrichting verbrand.In the event that the waste gas supply exceeds the maximum capacity of the incinerator, the excess of waste gas is passed to another combustion device through the gas sealing drum 53 and is then burned by this other device.

Ofschoon de afgewerkte gassen worden afgevoerd van chemische fabrie- 10 ken en dergelijke met zeer sterk variërende waarden kan het gas op geschikte wijze worden verbrand in overeenstemming met de mate van toevoer, hetzij » door de binnenste verbrandingskamer 6 alleen of met behulp van zowel de binnenste als de buitenste verbrandingskamer 6 rep. 7 of met behulp van de verbrandings kamers 6 en 7 en een andere verbrandingsinrichting.Although the spent gases are discharged from chemical factories and the like with very widely varying values, the gas may be suitably burned according to the amount of supply, either through the inner combustion chamber 6 alone or using both the inner if the outer combustion chamber 6 rep. 7 or with the aid of the combustion chambers 6 and 7 and another combustion device.

15 Zonder buiten de geest en beschermingsomvang van de uitvinding te ko men kan de uitvinding worden gerealiseerd op andere wijzen dan als hierboven is omschreven en in de figuren is afgeheeld, -CONCLUSIES- 20 8301338Without departing from the spirit and scope of the invention, the invention can be realized in other ways than as described above and shown in the figures, CONCLUSIONS- 20 8301338

Claims

1. Device for burning waste gases provided with a combustion space, «/ each is surrounded by a circumference« / and, which «/ is supported by a number of columns and wherein several burners are arranged near the bottom end of the cylindrical circumferential wall, 5 communicate with a gas supply pipe, the lower part of the circumferential wall and the columns being surrounded by a cylindrical u / and, characterized in that the ratio D: d between the internal diameter d of the circumferential wall of the combustion space and the internal diameter D of the sound-insulating wall is 1.5 to 2.0 and the height IQ H of the sound-insulating wall is 0.5 D to 1.0 D. 8301338