NL8300562A - BASIC THREADS, YARNS AND FIBERS, AND OTHER SIMILAR ARTICLES OF SYNTHETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME - Google Patents
BASIC THREADS, YARNS AND FIBERS, AND OTHER SIMILAR ARTICLES OF SYNTHETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300562A NL8300562A NL8300562A NL8300562A NL8300562A NL 8300562 A NL8300562 A NL 8300562A NL 8300562 A NL8300562 A NL 8300562A NL 8300562 A NL8300562 A NL 8300562A NL 8300562 A NL8300562 A NL 8300562A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- yarns
- fibers
- filaments
- water
- temperature
- Prior art date
Links
- 239000000835 fiber Substances 0.000 title claims description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 18
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 7
- ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N N,N-Dimethylformamide Chemical compound CN(C)C=O ZMXDDKWLCZADIW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 45
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 43
- 238000009835 boiling Methods 0.000 claims description 21
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 claims description 21
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 claims description 20
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 claims description 12
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 claims description 9
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 claims description 8
- 230000015271 coagulation Effects 0.000 claims description 5
- 238000005345 coagulation Methods 0.000 claims description 5
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 claims description 5
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 claims description 5
- 238000011282 treatment Methods 0.000 claims description 4
- IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N formamide;hydrate Chemical compound O.NC=O IYWCBYFJFZCCGV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000004753 textile Substances 0.000 description 7
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 229920001577 copolymer Polymers 0.000 description 4
- -1 ethylene compound Chemical class 0.000 description 4
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 4
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 3
- BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N Vinyl chloride Chemical compound ClC=C BZHJMEDXRYGGRV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000047 product Substances 0.000 description 3
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 3
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 3
- 125000000391 vinyl group Chemical group [H]C([*])=C([H])[H] 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M Chloride anion Chemical compound [Cl-] VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000004801 Chlorinated PVC Substances 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N Methyl methacrylate Chemical compound COC(=O)C(C)=C VVQNEPGJFQJSBK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 229920000457 chlorinated polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 2
- 239000000975 dye Substances 0.000 description 2
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M sodium;2-methylprop-2-ene-1-sulfonate Chemical compound [Na+].CC(=C)CS([O-])(=O)=O SZHIIIPPJJXYRY-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 2
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 description 2
- JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 2-(3-fluorophenyl)-1h-imidazole Chemical compound FC1=CC=CC(C=2NC=CN=2)=C1 JAHNSTQSQJOJLO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 2-phenylethenesulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=CC1=CC=CC=C1 AGBXYHCHUYARJY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000003903 2-propenyl group Chemical group [H]C([*])([H])C([H])=C([H])[H] 0.000 description 1
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M Acetate Chemical compound CC([O-])=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N Methylacrylonitrile Chemical compound CC(=C)C#N GYCMBHHDWRMZGG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N Vinyl acetate Chemical compound CC(=O)OC=C XTXRWKRVRITETP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N Vinyl ether Chemical class C=COC=C QYKIQEUNHZKYBP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 229920001585 atactic polymer Polymers 0.000 description 1
- 238000012662 bulk polymerization Methods 0.000 description 1
- 150000001732 carboxylic acid derivatives Chemical group 0.000 description 1
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 1
- 239000007795 chemical reaction product Substances 0.000 description 1
- 125000005265 dialkylamine group Chemical group 0.000 description 1
- 238000005108 dry cleaning Methods 0.000 description 1
- 238000010292 electrical insulation Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 238000004945 emulsification Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 150000002170 ethers Chemical class 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- 229920001519 homopolymer Polymers 0.000 description 1
- LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N methylenebutanedioic acid Natural products OC(=O)CC(=C)C(O)=O LVHBHZANLOWSRM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 239000000049 pigment Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920002239 polyacrylonitrile Polymers 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 1
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 229920002554 vinyl polymer Polymers 0.000 description 1
- NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N vinylsulfonic acid Chemical class OS(=O)(=O)C=C NLVXSWCKKBEXTG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F6/00—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof
- D01F6/44—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds
- D01F6/48—Monocomponent artificial filaments or the like of synthetic polymers; Manufacture thereof from mixtures of polymers obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds as major constituent with other polymers or low-molecular-weight compounds of polymers of halogenated hydrocarbons
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Artificial Filaments (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
- Chemical Treatment Of Fibers During Manufacturing Processes (AREA)
Description
N.0. 31620 1N.0. 31620 1
Elementairdraden, garens en vezels., en andere overeenkomstige voorwerpen uit synthetisch materiaal en werkwijze voor het vervaardigen ervan.Filaments, Yarns, and Fibers, and Other Similar Articles of Synthetic Material and Method of Manufacture.
De uitvinding heeft betrekking op elementairdraadjes, garens, vezels en andere overeenkomstige produkten uit synthetisch materiaal gevormd uit tenminste 75 gew.% gewoon polyvinylchloride en tot 25 gew.% acrylpolymeer.The invention relates to filaments, yarns, fibers and other similar synthetic material products formed from at least 75% by weight ordinary polyvinyl chloride and up to 25% by weight acrylic polymer.
5 De vezels op basis van polyvinylchloride hebben de voorkeur op textielgebied wegens bepaalde bijzondere eigenschappen, zoals onontvlambaarheid, negatieve wrijvingselektriciteit, weerstand tegen licht, chemische inertheid en het vermogen van thermische, akoestische en elektrische isolatie. Echter is het gewone polyvinylchloride vervaar-10 digd met de meest gebruikelijke werkwijze, dat wil zeggen in de warmte, bij temperaturen liggende tussen 0 en 80°C , omdat het minst kostbaar is, een predominerend atactisch polymeer met een overgangstemperatuur van de tweede orde (Tg) in de orde van 65 tot 85°C. Hierdoor bezitten de garens en vezels verkregen uitgaande van alleen atactisch polyvinyl-15 chloride na het strekken en stabiliseren en voor het krimpen 'voldoende mechanische eigenschappen voor hun omzetting in textiel, maar de eindprodukten bezitten een hogere krimpwaarde die tot 30% kan gaan; als men ze in dit stadium een krimpbehandeling laat ondergaan bezitten zij onvoldoende mechanische kwaliteiten om het opheffen van de strek te ver-20 mijden tijdens de textielomzetting, wat blijkt uit een te sterke krimp om deze vezel ”au bouillon" te verven, dat wil zeggen volgens een gebruikelijke verfwerkwijze bij 98°C.The fibers based on polyvinyl chloride are preferred in the textile field because of certain special properties, such as non-flammability, negative frictional electricity, resistance to light, chemical inertness and the ability of thermal, acoustic and electrical insulation. However, the ordinary polyvinyl chloride is manufactured by the most common method, that is, in the heat, at temperatures between 0 and 80 ° C, because it is least expensive, a predominant atactic polymer with a second order transition temperature ( Tg) on the order of 65 to 85 ° C. As a result, the yarns and fibers obtained from atactic polyvinyl-chloride only after stretching and stabilizing and before shrinking have sufficient mechanical properties for their conversion to textiles, but the end products have a higher shrinkage value which can go up to 30%; if they are subjected to a shrinking treatment at this stage, they do not have sufficient mechanical qualities to avoid elongation of the stretch during the textile conversion, which is evidenced by too strong shrinkage to dye this fiber "au broth", ie according to a usual dyeing method at 98 ° C.
Met als doel de eigenschappen van vezels op basis van polyvinylchloride te verbeteren zijn nieuwe polymeren voorgesteld uitgaande van 25 vinylchloride door middel van een werkwijze gebaseerd op een polymerisatie uitgevoerd bij lage temperaturen van 0°C en lager tot -60°C of nog lager, in aanwezigheid van geschikte katalysatoren, die bij deze lage temperaturen doelmatig zijn.With the aim of improving the properties of polyvinyl chloride-based fibers, new polymers have been proposed starting from vinyl chloride by a process based on a polymerization carried out at low temperatures of 0 ° C and lower to -60 ° C or lower, in presence of suitable catalysts which are effective at these low temperatures.
Deze nieuwe polymeren met predominerende syndio-tactische struk-30 tuur bezitten een overgangstemperatuur van de tweede orde (Tg) in het algemeen hoger dan 90 tot 100°C waardoor aan de verkregen garens en vezels een beter thermisch gedrag wordt verleend en duidelijk verbeterde eigenschappen ten opzichte van de textielprodukten uitgaande van gewoon polyvinylchloride. De Franse octrooiaanvrage 2.161.084, gepubliceerd op 35 6 juli 1973, toont vezels met goede mechanische eigenschappen op basis van dit type polymeer. Een dergelijke polymerisatiewerkwijze bij lage 8300562 $ 2 temperatuur is echter een zeer kostbare werkwijze die de fabrikageprijs van de vezel belangrijk verhoogt en veel van de belangstelling voor industriële vervaardiging wegneemt.These new polymers with predominant syndio-tactical structure have a second order transition temperature (Tg) generally higher than 90 to 100 ° C, which imparts better thermal performance to the yarns and fibers obtained and clearly improved properties. relative to the textile products starting from ordinary polyvinyl chloride. French Patent Application 2,161,084, published July 6, 1973, shows fibers with good mechanical properties based on this type of polymer. However, such a low temperature polymerization process at 8300562 $ 2 is a very costly process which significantly increases the manufacturing cost of the fiber and removes much of the interest in industrial manufacture.
Voor het verbeteren van het oplossen van syndiotactisch polyvinyl-5 chloride heeft men getracht dit te vermengen met 5 tot 50 gew.Z poly-acrylonitril, om stabiele oplossingen bij verhoogde temperatuur te verkrijgen. Een dergelijk mengsel lost echter het probleem van de kostprijs van syndiotactisch polyvinylchloride niet op.To improve the dissolution of syndiotactic polyvinyl-5 chloride, attempts have been made to mix it with 5 to 50 wt.% Polyacrylonitrile to obtain stable solutions at elevated temperature. However, such a mixture does not solve the problem of the cost price of syndiotactic polyvinyl chloride.
Men heeft verder voorgesteld, volgens Frans octrooischrift 10 1.359.178, de vezels en garens op basis van polyvinylchloride (PVC) te verbeteren door het mengen van gewoon polyvinylchloride en overgechloreerd polyvinylchloride. Deze oplossing, die het op effectieve wijze mogelijk maakt garens en vezels met betere mechanische eigenschappen te verkrijgen is eveneens industriëel zeer kostbaar omdat de hoeveelheid 15 toegevoegd overgechloreerd polyvinylchloride groot is.It has further been proposed, according to French Patent No. 10,159,178, to improve the fibers and yarns based on polyvinyl chloride (PVC) by mixing ordinary polyvinyl chloride and over-chlorinated polyvinyl chloride. This solution, which effectively makes it possible to obtain yarns and fibers with better mechanical properties, is also industrially very expensive because the amount of over-chlorinated polyvinyl chloride added is large.
Gevonden is nu dat het mogelijk is garens en vezels te verkrijgen bevattende een overwegende hoeveelheid gewoon polyvinylchloride, met goede mechanische eigenschappen, in het bijzonder tegelijk goede sterkte en een niet te hoge verlenging samengaande met een geringe residu-20 krimp, alsmede een goede dimensionele stabiliteit, welke garens en vezels met de verfwerkwijze "au bouillon" kunnen worden geverfd, door toevoeging aan gewoon polyvinylchloride van een geringe hoeveelheid acrylpolymeer, door middel van een continue industriële werkwijze, dat wil zeggen onder interessante economische omstandigheden.It has now been found that it is possible to obtain yarns and fibers containing a predominant amount of ordinary polyvinyl chloride, with good mechanical properties, in particular at the same time good strength and a not too high elongation associated with a low residual shrinkage, as well as good dimensional stability. which yarns and fibers can be dyed by the dyeing method "au bouillon", by adding a small amount of acrylic polymer to ordinary polyvinyl chloride, by a continuous industrial process, that is to say under interesting economic conditions.
25 Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op elemen- tairdraadjes, garens, vezels, gevormd uit 75 tot 92 gew.Z gewoon polyvinylchloride en 8 tot 25 gew.Z acrylpolymeer, dat na krimpen in kokend water een sterkte van tenminste 20 cN/tex bezit, een rek bij breuk lager dan 60Z, een residu krimpwaarde in kokend water kleiner dan 5Z.More particularly, the invention relates to filaments, yarns, fibers formed from 75 to 92% by weight ordinary polyvinyl chloride and 8 to 25% by weight acrylic polymer, which, after shrinking in boiling water, has a strength of at least 20 cN / tex has, an elongation at break less than 60Z, a residual shrinkage value in boiling water less than 5Z.
30 Bij voorkeur is de sterkte tenminste 25 cN/tex, de rek bij breuk lager dan 50Z, en de mate van krimp in verzadigde waterdamp bij 105°C kleiner dan of gelijk aan 10Z.Preferably, the strength is at least 25 cN / tex, the elongation at break is less than 50Z, and the degree of shrinkage in saturated water vapor at 105 ° C is less than or equal to 10Z.
De uitvinding heeft eveneens betrekking op een werkwijze voor het verkrijgen van garens en vezels op basis van 75 tot 92 gew.Z polyvinyl-35 chloride en 8 tot 25 gew.Z van een acrylpolymeer omvattende het spinnen van een geconcentreerde oplossing van polymeer liggende tussen 15 en 30Z, bij voorkeur tussen 20 tot 25Z, in een coagulatiebad bevattende 65 tot 90 gew.Z dimethylformamide en 35 tot 10 gew.Z water, bij voorkeur 75 tot 90 gew.Z dimethylformamide en 25 tot 10 gew.Z water, gehouden op 40 een temperatuur liggende tussen 0 en 15°C, het uitvoeren van een eerste 8300562 * 3 strekking van de elementairdraadjes in een milieu van water en dime-thylformamide, bij voorkeur tussen 20 en 50°G bij een rekverhouding liggende tussen 2 en 4X, het wassen van genoemde elementairdraadjes, het opnieuw strekken van de elementairdraadjes in een waterig milieu 5 bij een temperatuur groter dan 90°C, bij een strek liggende tussen 3 en 5 X, waarbij de algemene strekwaarde ligt tussen 6 en 10 X; de elementairdraadjes worden vervolgens geaprèteerd daarna onderworpen aan een stabilisatie onder spanning in een waterig milieu bij een temperatuur groter dan of gelijk aan 100°C, vervolgens aan krimp in vrije toestand 10 in waterig milieu bij een temperatuur groter dan of gelijk aan 100°C. Onder gewoon polyvinylchloride verstaat men in hoofdzaak het polyvinylchloride met een overgangstemperatuur van de tweede orde liggende in het algemeen tussen 65 en 85°C, gevormd op prêdominante wijze door de atactische isomeervorm. Een dergelijk polymeer wordt meestal op de 15 minst kostbare wijze verkregen door bekende technieken voor het polyme-riseren in massa, het suspenderen of emulgeren bij temperaturen in het algemeen hoger dan'0°C, meer in het bijzonder liggende tussen 20 en 60°C of zelfs meer.The invention also relates to a method for obtaining yarns and fibers based on 75 to 92% by weight of polyvinyl-35 chloride and 8 to 25% by weight of an acrylic polymer comprising spinning a concentrated solution of polymer lying between 15 and 30Z, preferably between 20 to 25Z, in a coagulation bath containing 65 to 90% by weight of dimethylformamide and 35 to 10% by weight of water, preferably 75 to 90% by weight of dimethylformamide and 25 to 10% by weight of water, held at 40 a temperature between 0 and 15 ° C, performing a first 8300562 * 3 stretch of the filaments in an environment of water and dimethylformamide, preferably between 20 and 50 ° G at a stretch ratio of between 2 and 4X, washing said filaments, re-stretching the filaments in an aqueous medium at a temperature greater than 90 ° C, at a stretch between 3 and 5 X, the general stretch value being between 6 and 10 X; the filaments are then pretreated then subjected to stress stabilization in an aqueous medium at a temperature greater than or equal to 100 ° C, then free-state shrinkage in an aqueous medium at a temperature greater than or equal to 100 ° C. Ordinary polyvinyl chloride is generally understood to mean the polyvinyl chloride having a second-order transition temperature generally between 65 and 85 ° C, formed in a predominant manner by the atactic isomer form. Such a polymer is usually obtained in the least costly manner by known techniques for bulk polymerization, suspension or emulsification at temperatures generally above 0 ° C, more particularly between 20 and 60 ° C or even more.
Onder de uitdrukking polyvinylchloride worden eveneens de copoly-20 meren verstaan bevattende tenminste 95 gew.% vinylchloride zoals hierboven gedefinieerd gecopolymeriseerd met verbindingen omvattende een dubbele ethenische verbinding, zoals vinylacetaat, vinyl- en (meth)-acrylesters en -ethers, acrylonitril, alkenen zoals etheen.By the term polyvinyl chloride is also meant the copolymers containing at least 95% by weight of vinyl chloride as defined above copolymerized with compounds comprising a double ethylene compound such as vinyl acetate, vinyl and (meth) acrylic esters and ethers, acrylonitrile, olefins such as ethylene.
Onder acrylpolymeer verstaat men de polymeren bevattende tenminste 25 85 gew.% acrylonitril en tot 15 gew.% eenheden verkregen van een of meer etheenmonomeren die copolymeriseerbaar zijn met acrylonitril zoals de vinylverbindingen, bijvoorbeeld vinylchloride en -acetaat, de acryΙοί methacrylzuren, -esters en -amide, methacrylonitril, verbindingen met een carbonzuurfunctie, zoals itaconzuur of met sulfonzuurfunctie 30 zoals de vinylsulfonzuurverbindingen, allyl- en methallylsulfonzuren, aromatische gesulfoneerde derivaten, styreensulfonzuren, vinyloxyareen-sulfonzuren, de vinylderivaten van het basische type zoals vinylpyridi-ne en de gealkyleerde derivaten ervan, vinyloxiden en dialkylamine, enzovoort. Men zal echter bij voorkeur eerder acrylonitrilcopolymeren dan 35 het homopolymeer toepassen.Acrylic polymer is understood to mean the polymers containing at least 25 85 wt.% Acrylonitrile and up to 15 wt.% Units obtained from one or more ethylene monomers copolymerizable with acrylonitrile such as the vinyl compounds, for example vinyl chloride and acetate, the acrylic methacrylic acids, esters and - amide, methacrylonitrile, compounds with a carboxylic acid function, such as itaconic acid or with sulfonic acid function, such as the vinyl sulfonic acid compounds, allyl and methallylsulfonic acids, aromatic sulfonated derivatives, styrene sulfonic acids, vinyl derivatives of the basic type such as vinyl pyridyl derivative and its derivatives vinyl oxides and dialkylamine, and so on. Preferably, however, acrylonitrile copolymers rather than the homopolymer will be used.
De filamenten, garens, vezels volgens de uitvinding hebben de interessante kwaliteiten van polyvinylchloridevezels in het bijzonder de onontvlambaarheid, het isolatievermogen en bezitten zelfs met een geringe hoeveelheid acrylpolymeer, lager dan 25%, op verrassende wijze 40 zeer interessante mechanische eigenschappen: na het krimpen in kokend 8300562 C- » ί 4 water bezitten zij een sterkte van tenminste 20 cN/tex, bij voorkeur tenminste 25 cN/tex, een rek bij breuk lager dan 60%, bij voorkeur lager dan 50%, welke twee eigenschappen slechts van belang zijn bij een restkrimpwaarde in kokend water lager dan 5%, bij voorkeur lager dan 5 2%.The filaments, yarns, fibers according to the invention have the interesting qualities of polyvinyl chloride fibers, in particular the flammability, the insulating capacity and even with a small amount of acrylic polymer, below 25%, surprisingly 40 very interesting mechanical properties: after shrinking in boiling 8300562 C - 4 water they have a strength of at least 20 cN / tex, preferably at least 25 cN / tex, an elongation at break of less than 60%, preferably less than 50%, which two properties are only important with a residual shrinkage value in boiling water less than 5%, preferably less than 52%.
Bovendien bezitten de garens en vezels een dimensionele stabiliteit in waterdamp bij 105'°C zodanig dat hun restkrimp kleiner is dan 7%.In addition, the yarns and fibers have dimensional stability in water vapor at 105 ° C such that their residual shrinkage is less than 7%.
De garens en vezels volgens de uitvinding worden op de volgende 10 wijze verkregen: de twee polymeren worden eerst koud in gewenste hoeveelheden gebracht in dimethylformamide, vervolgens wordt de geroerde oplossing verwarmd tot een temperatuur van tenminste 80°C, waarbij de totale concentratie aan polymeer van de oplossing ligt tussen 15 en 30%, bij voorkeur tussen 20 en 25%. De aldus verkregen oplossing wordt 15 geleid in een coagulatiebad bevattende 65 tot 90 gew.% dimethylformamide en 35 tot 10 gew.% water, gehouden op lage temperatuur, in het algemeen liggende tussen 0 en 15eC bij voorkeur tussen 5 en 10°C . De ële-mentairdraden worden vervolgens een eerste maal gestrekt in een omgeving gevormd uit dimethylformamide en water in het algemeen in de ver-20 houding 30-70 gew,% tot 70-30 gew.%, door het leiden over- geschikte rollen of in een houder, bij een verhouding van 2 tot 4 X, bij voorkeur tussen 10 en 50°G, waarbij de mate van strekken hoger is als de temperatuur hoger is, vervolgens gewassen, in het algemeen in water in tegenstroom, bij omgevingstemperatuur in een horizontale houder. Tijdens 25 het wassen kunnen zij een geregelde krimp van geringe waarde ondergaan, door eenvoudigweg de rollen te regelen. De elementairdraden worden opnieuw gestrekt in een waterig milieu bij een temperatuur van tenminste 90°C, bij voorkeur in een bad kokend water, mogelijk in een buis, bij een strekwaarde liggende tussen 3 en 5 X, vervolgens geaprèteerd op ge-30 bruikelijke wijze.The yarns and fibers according to the invention are obtained in the following manner: the two polymers are first brought cold in desired amounts in dimethylformamide, then the stirred solution is heated to a temperature of at least 80 ° C, the total polymer concentration of the solution is between 15 and 30%, preferably between 20 and 25%. The solution thus obtained is passed into a coagulation bath containing 65 to 90 wt.% Dimethylformamide and 35 to 10 wt.% Water, kept at low temperature, generally between 0 and 15 ° C, preferably between 5 and 10 ° C. The filaments are then stretched a first time in an environment formed of dimethylformamide and water generally in the ratio of 30-70 wt% to 70-30 wt%, by passing suitable rolls or in a container, at a ratio of 2 to 4X, preferably between 10 and 50 ° G, the degree of stretching being higher when the temperature is higher, then washed, generally in countercurrent water, at ambient temperature in a horizontal holder. During washing, they can undergo controlled low shrinkage by simply controlling the rollers. The filaments are re-stretched in an aqueous medium at a temperature of at least 90 ° C, preferably in a bath of boiling water, possibly in a tube, at a stretch value between 3 and 5X, then sized in conventional fashion.
Zij ondergaan vervolgens de stabilisatie onder spanning in waterig milieu bij een temperatuur hoger dan of gelijk aan 100°G; dit kan worden uitgevoerd hetzij door het leiden in een bad kokend water hetzij door stabilisatie in waterdamp onder druk gedurende 1 tot 3 seconden 35 bij een temperatuur liggende tussen 105 en 130°C.They then undergo stabilization under stress in an aqueous medium at a temperature greater than or equal to 100 ° G; this can be done either by passing boiling water into a bath or by stabilizing in water vapor under pressure for 1 to 3 seconds at a temperature between 105 and 130 ° C.
Zij worden vervolgens gekrompen in waterig milieu bij een temperatuur liggende tussen 98°C en 130°C.They are then shrunk in an aqueous medium at a temperature between 98 ° C and 130 ° C.
De vrije krimp kan worden uitgevoerd in kokend water gedurende een variabele tijdsperiode, bijvoorbeeld tenminste 10 minuten in het alge-40 meen 10 tot 20 minuten, of in verzadigde stoom door bijvoorbeeld leiden 8300562 5 in een buis als beschreven in Frans octrooischrift 83 329/1 289 491.The free shrinkage can be performed in boiling water for a variable period of time, for example at least 10 minutes, generally 10 to 20 minutes, or in saturated steam by, for example, passing 8300562 5 into a tube as described in French patent 83 329/1 289 491.
In een dergelijke buis worden de elementairdraadjes behandeld door verzadigde waterdamp bij een temperatuur liggende tussen 105°C en 130°C en worden tegelijkertijd gekrompen en gekroesd wat een betere bewerk-5 baarheid van het latere textiel mogelijk maakt. Op dezelfde wijze in het geval waar het krimpen wordt uitgevoerd in kokend water wordt bij voorkeur een mechanische kroes aangebracht volgens elke bekende werkwijze, met hetzelfde doel de latere bewerkbaarheid te vergemakkelijken.In such a tube, the filaments are treated by saturated water vapor at a temperature between 105 ° C and 130 ° C and at the same time are crimped and crimped, which allows better processability of the later textile. Similarly, in the case where the shrinkage is performed in boiling water, a mechanical crucible is preferably applied by any known method, for the same purpose to facilitate subsequent workability.
10 Alle handelingen vanaf het oplossen kunnen op continue wijze wor den uitgevoerd dus onder omstandigheden die de industriële uitvoering vergemakkelijken en economisch interessant zijn.All operations from dissolution can be carried out continuously, so under conditions that facilitate industrial implementation and are economically interesting.
De polymeren in oplossing gesponnen volgens onderhavige aanvrage kunnen gebruikelijke hoeveelheden stoffen bevatten zoals stabilisato-15 ren, optische bleekmiddelen, pigmenten, kleurstoffen, weekmakers die in staat zijn bepaalde van hun eigenschappen te verbeteren zoals kleur, aanverfbaarheid, elektrische soortelijke weerstand, enzovoort.The solution spun polymers of the present application may contain conventional amounts of substances such as stabilizers, optical brighteners, pigments, dyes, plasticizers capable of improving some of their properties such as color, dyeability, electrical resistivity, etc.
Een dergelijke werkwijze maakt het mogelijk bij geschikte prijs elementairdraden te verkrijgen die alle geschikte textielbehandelingen 20 kunnen ondergaan voor het afwerken ervan en kunnen worden gebruikt voor het vervaardigen van weefsels, breisels, niet geweven textielprodukten enzovoort, op zichzelf of gemengd met andere vezels, die de gebruikelijke behandelingen kunnen ondergaan van wassen en chemisch reinigen onder geschikte omstandigheden zonder later krimpen.Such a method makes it possible to obtain, at an appropriate price, filaments which can undergo all suitable textile treatments before finishing and which can be used to manufacture fabrics, knits, non-woven textile products, etc., alone or in admixture with other fibers. conventional treatments can undergo washing and dry cleaning under suitable conditions without later shrinking.
25 De hierna volgende voorbeelden waarin de delen gewichtsdelen zijn, zijn als verklaring gegeven maar beperken de uitvinding niet.The following examples in which the parts are parts by weight are given by way of explanation, but do not limit the invention.
In de hierna volgende voorbeelden worden de sterkte en de rek gemeten door middel van een in de handel onder de naam Instron bekende inrichting, door het meten van de maximale kracht die een monster 30 draagt met betrekking tot zijn titer, welke kracht wordt gemeten bij een constante rekgradiënt.In the following examples, the strength and elongation are measured by a device known commercially under the name of Instron, by measuring the maximum force that a sample 30 bears with respect to its titer, which force is measured at a constant stretch gradient.
Voorbeeld I.Example I.
A - Men brengt in dimethylformamide, gehouden op ongeveer 5eC eerst 4 gewichtsdelen van een copolymeer gevormd uit 91,4 gew.% acrylo-35 nitril, 7,75% methylmethacrylaat en'0,85% natriummethallylsulfonaat en vervolgens 16 delen atactisch polyvinylchloride op zodanige wijze dat een oplossing met een totale concentratie aan polymeer van 20 gew.% wordt verkregen; deze oplossing wordt vervolgens verwarmd tot 85°G, daarna gesponnen door een spindop met 2750 uitmondingen in een coagula-40 tiebad dat op 8eC wordt gehouden en 85 gew.% dimethylformamide en 15% 8300562A - First, 4 parts by weight of a copolymer formed from 91.4% by weight of acrylo-nitrile, 7.75% of methyl methacrylate and 0.85% of sodium methallylsulfonate and then 16 parts of atactic polyvinyl chloride are introduced into dimethylformamide, kept at about 5 ° C. manner in which a solution with a total polymer concentration of 20% by weight is obtained; this solution is then heated to 85 ° G, then spun through a spinneret with 2750 nozzles in a coagulation 40 bath kept at 8eC and 85 wt% dimethylformamide and 15% 8300562
V * «CV * «C
6 water bevat. De elementairdraadjes lopen door een tweede houder die wordt gehouden op 35°C en die 35 gew.% dimethylformamide op 65% water bevat waarbij zij een strek van 3 X ondergaan. Na het wassen in water in tegenstroom ondergaan zij vervolgens een verdere verstrekking van 3 5 X in een houder met kokend water en worden zij vervolgens geaprèteerd.6 contains water. The filaments pass through a second container which is held at 35 ° C and which contains 35% by weight dimethylformamide on 65% water, undergoing a 3X stretch. After washing in countercurrent water, they then undergo further stretching of 5 X in a container of boiling water and are then pretreated.
Zij worden vervolgens gefixeerd onder spanning in aanwezigheid van waterdamp onder een druk gedurende 2 seconden bij een temperatuur van 120°C voordat zij worden gekrompen in een bad met kokend water gedurende 20 minuten. De eigenschappen van de verkregen elementairdraadjes 10 zijn samengevoegd in de hierna volgende tabel.They are then fixed under tension in the presence of water vapor under a pressure for 2 seconds at a temperature of 120 ° C before shrinking in a boiling water bath for 20 minutes. The properties of the obtained filaments 10 are combined in the table below.
B - Men bereidt een oplossing van atactisch zuiver polyvinylchloride met een concentratie van 20 gew.%, men spint op de boven aangegeven wijze. De verkregen elementairdraadjes worden vervolgens op de wijze als aangegeven onder A behandeld.B - A solution of atactically pure polyvinyl chloride with a concentration of 20% by weight is prepared, spun as described above. The filaments obtained are then treated as indicated under A.
15 De eigenschappen van de verkregen elementairdraadjes zijn in de volgende tabel verzameld.The properties of the filaments obtained are collected in the following table.
Voorbeeld IA Voorbeeld IBExample IA Example IB
sterkte cN/tex 28 18 rek % 50 60 20 rest krimp % (kokend water) ζβ ^.5 titer per elementairdraadje dtex 2,0 2,0 restkrimp in verzadigde stoom 105°C % 8 24 tstrength cN / tex 28 18 elongation% 50 60 20 residual shrinkage% (boiling water) ζβ ^ .5 titer per filament dtex 2.0 2.0 residual shrinkage in saturated steam 105 ° C% 8 24 t
Voorbeeld IIExample II
25 Men brengt in dimethylformamide gehouden op ongeveer 5°C eerst 2 gewichtsdelen van een copolymeer gevormd uit 91,4 gew.% acrylonitril, 7,75% methylmethacrylaat en 0,85% natriummethallylsulfonaat en vervolgens 18 delen atactisch polyvinylchloride: men verkrijgt een oplossing met een totale concentratie aan polymeer van 20 gew.%. Deze oplossing 30 wordt vervolgens verwarmd tot 85°C, daarna gesponnen door een spindop met 2750 openingen in een coagulatiebad dat op 8°C wordt gehouden, en 85 gew.% dimethylformamide en 15% water bevat.In dimethylformamide kept at about 5 ° C, first 2 parts by weight of a copolymer formed of 91.4% by weight of acrylonitrile, 7.75% of methyl methacrylate and 0.85% of sodium methallylsulfonate and then 18 parts of atactic polyvinyl chloride are added: a solution with a total polymer concentration of 20% by weight. This solution is then heated to 85 ° C, then spun through a spinneret with 2750 openings in a coagulation bath held at 8 ° C, containing 85 wt% dimethylformamide and 15% water.
De elementairdraadjes lopen door een tweede houder die op 35°C wordt gehouden en 35 gew.% dimethylformamide en 65% water bevat waarin 35 zij een verstrekking ondergaan van 2,5 X. Ze worden vervolgens gewassen in water in tegenstroom bij omgevingstemperatuur, daarna opnieuw gestrekt in een bad kokend water met een strekverhouding van 3,52 maal en geaprèteerd. Zij worden onder spanning gefixeerd in een bad kokend water nadat zij gelijkmatig zijn gekrompen in een bad kokend water gedu-40 rende 20 minuten.The filaments pass through a second container held at 35 ° C and containing 35% by weight dimethylformamide and 65% water in which they undergo a stretch of 2.5X. They are then washed in countercurrent water at ambient temperature, then again stretched in a bath of boiling water with a stretch ratio of 3.52 times and pretended. They are fixed under tension in a bath of boiling water after being evenly shrunk in a bath of boiling water for 20 minutes.
8300562 78300562 7
De elementairdraadjes die aldus zijn verkregen, hebben de volgende eigenschappen: sterkte 21 rek Z 55 5 restkrimp % (kokend water) ^5 titer elementairdraadje dtex 1,63 restkrimp in verzadigde stoom- 105°C % 10 8300562The filaments thus obtained have the following properties: strength 21 elongation Z 55 5 residual shrinkage% (boiling water) ^ 5 titer filament dtex 1.63 residual shrinkage in saturated steam- 105 ° C% 10 8300562
Claims (12)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| FR8205843 | 1982-04-01 | ||
| FR8205843A FR2524499B1 (en) | 1982-04-01 | 1982-04-01 | YARNS AND FIBERS BASED ON MIXTURES OF VINYL POLYCHLORIDE AND ACRYLIC POLYMER AND PROCESS FOR OBTAINING SAME |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300562A true NL8300562A (en) | 1983-11-01 |
Family
ID=9272739
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300562A NL8300562A (en) | 1982-04-01 | 1983-02-15 | BASIC THREADS, YARNS AND FIBERS, AND OTHER SIMILAR ARTICLES OF SYNTHETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME |
Country Status (12)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS58174620A (en) |
| AR (1) | AR231003A1 (en) |
| BE (1) | BE896341A (en) |
| BR (1) | BR8301758A (en) |
| CA (1) | CA1211592A (en) |
| CH (1) | CH654337A5 (en) |
| DE (1) | DE3311867A1 (en) |
| ES (1) | ES8402032A1 (en) |
| FR (1) | FR2524499B1 (en) |
| GB (1) | GB2118478B (en) |
| IT (1) | IT1163220B (en) |
| NL (1) | NL8300562A (en) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0625962A (en) * | 1990-09-13 | 1994-02-01 | E I Du Pont De Nemours & Co | Thread with high loading efficiency |
Family Cites Families (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1091277B (en) * | 1954-11-18 | 1960-10-20 | Montedison Spa | Process for the production of threads from vinyl or vinyl copolymers with at least 85% vinyl chloride |
| FR1359178A (en) * | 1963-02-12 | 1964-04-24 | Rhovyl Sa | Synthetic fibers based on polyvinyl chloride |
-
1982
- 1982-04-01 FR FR8205843A patent/FR2524499B1/en not_active Expired
-
1983
- 1983-02-15 NL NL8300562A patent/NL8300562A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-03-24 GB GB08308060A patent/GB2118478B/en not_active Expired
- 1983-03-28 CH CH1708/83A patent/CH654337A5/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-29 AR AR292571A patent/AR231003A1/en active
- 1983-03-30 JP JP58052813A patent/JPS58174620A/en active Pending
- 1983-03-30 ES ES521169A patent/ES8402032A1/en not_active Expired
- 1983-03-30 BR BR8301758A patent/BR8301758A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-31 DE DE19833311867 patent/DE3311867A1/en not_active Withdrawn
- 1983-03-31 BE BE0/210460A patent/BE896341A/en not_active IP Right Cessation
- 1983-03-31 CA CA000425043A patent/CA1211592A/en not_active Expired
- 1983-04-01 IT IT20446/83A patent/IT1163220B/en active
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES521169A0 (en) | 1984-01-01 |
| GB2118478B (en) | 1985-09-04 |
| GB2118478A (en) | 1983-11-02 |
| CH654337A5 (en) | 1986-02-14 |
| CA1211592A (en) | 1986-09-16 |
| DE3311867A1 (en) | 1983-10-06 |
| BE896341A (en) | 1983-09-30 |
| FR2524499B1 (en) | 1985-08-16 |
| FR2524499A1 (en) | 1983-10-07 |
| AR231003A1 (en) | 1984-08-31 |
| JPS58174620A (en) | 1983-10-13 |
| ES8402032A1 (en) | 1984-01-01 |
| GB8308060D0 (en) | 1983-05-05 |
| IT8320446A0 (en) | 1983-04-01 |
| IT1163220B (en) | 1987-04-08 |
| BR8301758A (en) | 1983-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US2920934A (en) | Process of producing non-fibrillating acrylonitrile polymer filaments with wet steamtreatment and products produced thereby | |
| US4067948A (en) | Process for the production of high-shrinkage wet-spun acrylic fibres or filaments | |
| NL8300562A (en) | BASIC THREADS, YARNS AND FIBERS, AND OTHER SIMILAR ARTICLES OF SYNTHETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| JP3728862B2 (en) | Water-absorbing acrylic fiber | |
| US4780368A (en) | Yarns and fibers with good properties, based on a mixture of polyvinyl chloride and postchlorinated polyvinyl chloride | |
| US3083071A (en) | Treatment of synthetic fiber tow | |
| US3330898A (en) | Method for preparing highly shrinkable acrylonitrile polymer fibers | |
| US2721785A (en) | Acrylonitrile-styrene copolymer filaments and process of producing same | |
| US3737504A (en) | Process for the production of crimped acrylonitrile base yarns with an isopropanol containing bath | |
| US3624195A (en) | Process for the preparation of acrylic manmade fiber | |
| JPH06158422A (en) | Flame-retardant acrylic fiber having high shrinkage | |
| IE44270B1 (en) | Gloss-stable modacrylic fibres and a process for their production | |
| US3402235A (en) | Manufacture of shaped articles from acrylonitrile polymers by wet spinning | |
| US2726220A (en) | Shaped articles of acrylonitrile polymers | |
| US4508778A (en) | Yarns and fibers good properties, based on atactic polyvinyl chloride, and process for the production | |
| US3380798A (en) | Preparation of dyeable acrylonitrile polymer fibers using 4, 4'-diaminostilbene-2, 2'-disulfonic acid | |
| JP3756886B2 (en) | High shrinkable acrylic fiber | |
| JPH0681237A (en) | Porous acrylic blended yarn for towel | |
| US3122443A (en) | Process for preventing cohesion between acrylonitrile polymer fibers with certain pentanediols | |
| NL8300563A (en) | BASIC THREADS, YARNS AND FIBERS, AND OTHER SIMILAR ARTICLES OF SYNTHETIC EQUIPMENT AND METHOD FOR MANUFACTURING THE SAME | |
| US3352626A (en) | Relaxation and crimp stabilization of acrylonitrile polymer fibers through treatment with aqueous solutions of acetonitrile, pyridine or dioxane | |
| JPH02277810A (en) | Flame-retardant high-shrinkage modacrylic fiber | |
| JPH0457911A (en) | Porous actylic yarn having excellent water retention and its production | |
| JPH062215A (en) | Production of porous acrylic fiber | |
| JPH11200141A (en) | Production of pilling-resistant acrylic fiber |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |