NL8300545A

NL8300545A - METHOD FOR CLEANING THE INTERNAL SURFACE OF RING-METAL TUBES.

Info

Publication number: NL8300545A
Application number: NL8300545A
Authority: NL
Original assignee: Kabel Metallwerke Ghh
Priority date: 1982-02-27
Filing date: 1983-02-14
Publication date: 1983-09-16
Also published as: JPH0420997B2; DD207554A5; GB2116284A; DE3207135A1; ES518351A0; GB8305255D0; YU33583A; BE896008A; GR76740B; NL191794C; FI824181L; SE501882C2; GB2116284B; YU44377B; CA1219407A; JPS58153788A; FR2522286A1; NL191794B; IT1153562B; FI824181A0

Description

" λ__-i * Ν.0. 31331 1"λ __- i * Ν.0. 31331 1

Werkwijze voor het reinigen van het inwendige oppervlak van in ringvorm aanwezige metalen buizen.Method for cleaning the internal surface of metal tubes in an annular shape.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het reinigen 5 van het inwendige oppervlak van in ringvorm aanwezige metalen buizen met een vloeibaar reinigingsmiddel, bij voorkeur een organisch oplosmiddel, waarbij het reinigingsmiddel door de buis heen geleid wordt en daarna het aan de buiswand hechtende reinigingsmiddel verdampt wordt.The invention relates to a method for cleaning the internal surface of metal tubes in annular form with a liquid cleaning agent, preferably an organic solvent, wherein the cleaning agent is passed through the tube and then the cleaning agent adhering to the tube wall evaporates is becoming.

Het is bekend, dat corrosie van koperen buizen, welke in de sani-‘-ÏO taire techniek gebruikt worden, in de meeste gevallen door koolstof op het inwendige oppervlak van de buis teweeggebracht wordt. Deze kool-stoffilm ontstaat bijvoorbeeld door thermisch ontleden van het bij het buistrekken toegevoegde trekmiddel. Bij zachte buizen, die naar de laatste trekhandeling zacht gegloeid worden, ontstaan de ontledingspro-15 dukten reeds bij het zacht gloeien. Maar ook bij harde buizen, die niet aan een gloeiproces onderworpen worden, kan een dergelijke schadelijke koolstoffilm ontstaan, indien de buizen bijvoorbeeld door hard solderen met elkaar verbonden worden, resp. voor het vergemakkelijken van het buigen verwarmd te worden.It is known that corrosion of copper pipes used in the sanitary technique is in most cases caused by carbon on the inner surface of the pipe. This carbon film is produced, for example, by thermal decomposition of the tensile medium added during the pipe drawing. With soft tubes, which are annealed softly according to the last drawing operation, the decomposition products are formed already during soft annealing. But also with hard tubes, which are not subjected to an annealing process, such a harmful carbon film can arise if the tubes are connected to each other by brazing, for example. to facilitate bending to be heated.

20 Gebleken is dat de bij het verwarmen ontstaande koolstoffilm nage noeg onschadelijk is, indien minder dan 0,1 mg/dm? vet op het inwendige oppervlak van de buis aanwezig is.20 It has been found that the carbon film produced during heating is practically harmless if less than 0.1 mg / dm? grease is present on the internal surface of the tube.

Voor het verwijderen van de vetfilm in het inwendige van de buis is het reeds bekend om een ontvettingsmiddel, zoals bijvoorbeeld per-25 chlooretheen of trichlooretheen in de buisring of buiszenbundel te circuleren en dan de buis door circuleren met warme lucht voor het verdampen van het resterende ontvettingsmiddel te drogen. Deze werkwijze waarborgt een zeer goede ontvetting, maar is echter zeer kostbaar, aangezien deze lang duurt en het normale verloop van de vervaardiging on-30 derbreekt.To remove the grease film in the interior of the tube, it is already known to circulate a degreasing agent such as, for example, per-chloroethylene or trichlorethylene in the tube ring or tube bundle and then circulate the tube with warm air to evaporate the remaining degreaser to dry. This method ensures very good degreasing, but is very expensive, however, since it takes a long time and interrupts the normal course of manufacture.

Een ander voorstel voorziet erin om in de buis waterdamp binnen te leiden, waaraan êên of meerdere malen een bepaalde hoeveelheid van een ontvettingsmiddel toegevoegd wordt. Gebleken is echter, dat bij deze behandelingsmethode de vetfilm slechts tot de gewenste mate verminderd 35 kan worden indien dit proces meerdere malen herhaald wordt. Het is vanzelfsprekend dat deze werkwijze oneconomisch is.Another proposal provides for the introduction of water vapor into the tube, to which one or more times a certain amount of a degreasing agent is added. However, it has been found that in this treatment method the fat film can only be reduced to the desired extent if this process is repeated several times. It goes without saying that this method is uneconomical.

Het is daarom het doel van de uitvinding een werkwijze te verschaffen, waarmee op het meer economische wijze mogelijk is de vetfilm zover te verminderen, dat deze minder dan 0,1 mg vet per dm^ bedraagt.It is therefore the object of the invention to provide a method with which it is more economically possible to reduce the fat film to such an extent that it is less than 0.1 mg fat per dm 2.

40 Dit doel wordt volgens de uitvinding bereikt doordat eerst een 8300545 2 ' - - 'ï vooraf bepaalde hoeveelheid reinigingsmiddel in de buis gebracht wordt, daarna een stop ingebracht wordt die de dwarsdoorsnede van de buis opvult, welke stop door druk door de hele buislengte getransporteerd wordt, waarbij deze de hoeveelheid reinigingsmiddel voorzich uitdrijft 5 en tot slot de druk in de buis verminderd wordt.According to the invention, this object is achieved in that first a predetermined amount of cleaning agent is introduced into the tube, then a plug is inserted which fills the cross-section of the tube, which stop is conveyed by pressure through the entire length of the tube. it expels the amount of detergent carefully and finally reduces the pressure in the tube.

Bij de werkwijze volgens de uitvinding is slechts een kleine hoeveelheid oplosmiddel, bijvoorbeeld 3-51, nodig om de buis te reinigen. Daarbij is het wezenlijk dat de snelheid waarmee de stop door de buis getransporteerd wordt, zo hoog is, dat de hoeveelheid reinigings-10 middel aan alle kanten in aanraking met de buis is. Na het uit het buisstuk naar buiten komen van de stop wordt de aansluiting van het drukopwekorgaan van het buisstuk verwijderd en wordt de opgebouwde overdruk langzaam verminderd. Ter vermijding van schade aan de gezondheid, is het, indien bijvoorbeeld oplosmiddelen als perchloor- of tri-15 chlooretheen gebruikt worden, van voordeel om het uit de buiseinden naar buitentredende oplosmiddeldampen bevattend drukmedium, bij voorkeur is dit stikstof, af te zuigen.In the method of the invention, only a small amount of solvent, for example 3-51, is required to clean the tube. It is essential that the speed at which the plug is transported through the tube is so high that the amount of cleaning agent comes into contact with the tube on all sides. After the plug comes out of the pipe section, the connection of the pressure generating member of the pipe section is removed and the built-up overpressure is slowly reduced. In order to avoid damage to health, if, for example, solvents such as perchloro or tri-chloroethylene are used, it is advantageous to extract the pressure medium, preferably nitrogen, containing from the pipe ends to solvent vapors exiting.

De goede ontvettende werking is te verklaren doordat het reinigingsmiddel met een grote snelheid langs de buiswand heen getranspor-20 teerd wordt, zodat wervelingen ontstaan, welke het vet ook uit de kleinste poriën in het oppervlak van de buis naar buiten spoelen. Bovendien wordt ervoor gezorgd dat de in doorlooprichting gezien achter de stop overblijvende film reinigingsmiddel zeer dun is, zodat na het verdampen van het reinigingsmiddel de overblijvende vetfilm zo dun is 25 dat deze minder dan 0,1 mg vet per dm^ bedraagt.The good degreasing effect can be explained by the fact that the cleaning agent is transported along the pipe wall at a great speed, so that vortices are formed, which also rinse out the fat from the smallest pores in the surface of the pipe. In addition, it is ensured that the film of detergent remaining in the direction of flow behind the stopper is very thin, so that after the evaporation of the detergent the residual fat film is so thin that it is less than 0.1 mg of fat per dm 2.

Voor het bereiken van deze uiterst dunne laag is het bij het uitvoeren van de uitvinding van voordeel een stop van capilair materiaal, bij voorkeur een stop van vilt, te gebruiken, waarvan de middellijn ten opzichte van de inwendige middellijn van tie buis een kleine overmaat 30 heeft. Zodra de stop in aanraking komt met het reinigingsmiddel, wordt deze hiermee gedrenkt en zorgt door de overmaat voor een intensieve reiniging van het inwendige oppervlak van de buis en het ontstaan van de gewenste uiterst dunne-reinigingsmiddelfilm. De verhouding tussen de lengte en de middellijn van de stop van vilt moet tussen 1,1 en 2,0 35 liggen.In order to achieve this extremely thin layer, it is advantageous in the practice of the invention to use a capillary material plug, preferably a felt plug, the diameter of which is a small excess relative to the inner diameter of the tube. has. As soon as the stopper comes into contact with the cleaning agent, it is soaked with it and the excess ensures intensive cleaning of the internal surface of the tube and the formation of the desired ultra-thin cleaning agent film. The ratio between the length and the centerline of the felt stopper should be between 1.1 and 2.0.

De hierboven gestelde vereisten kunnen door eenmalig toepassen van de werkwijze volgens de uitvinding verkregen worden. Zijn wezenlijk geringere vetwaarden vereist, dat kan de werkwijze eventueel nog herhaald worden. Als men direkt na het uit de buis treden van het reinlgingsmid-40 del en de stop een droge stop van vilt daarachter aan stuurt, dan ver- 8300545 * ............~.......Λ- * _____ 3 krijgt men waarden die wezenlijk onder 0,1 mg vet per dm? liggen. Door de droge stop van vilt wordt de zich aan de buiswand hechtende reini-gingsmiddelfilm verwijderd.The above requirements can be obtained by applying the method according to the invention once. If substantially lower fat values are required, the process can possibly be repeated. If, immediately after the cleaning agent has been dispensed from the tube and the stopper is sent a dry stopper of felt behind it, then 8300545 * ............ ~ ..... ..Λ- * _____ 3 do you get values that are substantially below 0.1 mg fat per dm? lie. The detergent film adhering to the pipe wall is removed by the dry stopper of felt.

Als een verder belangrijk voordeel van de werkwijze volgens de 5 uitvinding is nog te zien dat de door het trekproces ontstane koper-spanen eveneens uit het inwendige van de buis verwijderd worden.As a further important advantage of the method according to the invention, it can also be seen that the copper chips resulting from the drawing process are also removed from the interior of the tube.

De uitvinding wordt aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld nader beschreven.The invention is described in more detail with reference to an exemplary embodiment.

In een koperen buis met een uitwendige middenlijn van 15 mm en een 10 wanddikte van 1 mm en een totale lengte van ongeveer 1000 m, welke in de vorm van een ringvormige bundel gewikkeld is, wordt eerst 5 1 zuiver trichlooretheen gebracht. Vanaf het inbrengeinde wordt een stop van vilt met een uitwendige middellijn van 14 mm in de buis naar binnengedrukt en wordt het buiseinde met een drukopwekorgaan, bij voorkeur een 15 onderdrukstaande stikstoffles, verbonden. De in de stikstoffles heersende druk bedraagt ongeveer 2 MPa. Zodra de afsluiter van de stikstof-fles geopend wordt, beweegt de stop van vilt zich door de buiswikke-lingen heen en wel met een snelheid van ongeveer 6 i 7 m per seconde.In a copper tube with an external centerline of 15 mm and a wall thickness of 1 mm and a total length of about 1000 m, which is wound in the form of an annular bundle, 5 l of pure trichlorethylene is first introduced. From the insertion end, a stopper of felt with an outside diameter of 14 mm is pressed into the tube and the tube end is connected to a pressure generator, preferably a suppressed nitrogen bottle. The pressure prevailing in the nitrogen bottle is about 2 MPa. As soon as the valve of the nitrogen bottle is opened, the stopper of felt moves through the tube windings at a speed of about 6-7 m per second.

Daarbij drijf de stop de hoeveelheid oplosmiddel voorzich uit, zodat 20 deze het hele inwendige oppervlak van de buis omspoelt. Na het naar buiten treden van het oplosmiddel en de stop uit de ringvormige bundel wordt de aansluiting van de stikstoffles van de buis verwijderd. De oplosmiddel bevattende stikstof treedt dan aan beide buiseinden naar buiten. Nadat drukcompensatie plaatsgevonden heeft - dit proces duurt on-25 geveer 2 minuten - is een volledig gedroogde buis aanwezig. Deze buis wordt daarna aan een richtproces en een afkort proces onderworpen.The plug thereby expels the amount of solvent carefully so that it washes around the entire internal surface of the tube. After the solvent and the plug have emerged from the annular bundle, the nitrogen bottle connection is removed from the tube. The solvent containing nitrogen then exits at both pipe ends. After pressure compensation has taken place - this process takes about 2 minutes - a completely dried tube is present. This tube is then subjected to a straightening process and a cutting process.

De buis heeft voor de behandeling aan het inwendige oppervlak een vetgehalte van 5 mg/dm^. Na de beschreven behandeling werd een vetgehalte van 0,06 mg/dm^ verkregen. Dit uiterst lage vetgehalte was, afge-30 zien van geringe variaties, over de hele buislengte gelijk.The tube has a fat content of 5 mg / dm 2 on the internal surface for treatment. After the described treatment, a fat content of 0.06 mg / dm 2 was obtained. This extremely low fat content was the same throughout the length of the tube, except for slight variations.

Bij het beschreven voorbeeld werd als drukmedium stikstof aangegeven. Echter elk ander onderdrukstaand medium is te gebruiken, dus ook perslucht, waarbij er dan voor gezorgd moet worden dat deze olievrij is. 1 i 8300545In the example described, nitrogen was indicated as the pressure medium. However, any other pressurized medium can be used, including compressed air, and it must then be ensured that it is oil-free. 1 i 8300545

Claims

2. Method according to claim 1, characterized in that a capillary material plug, preferably a felt plug, is used, the diameter of which has a small excess relative to the internal diameter of the tube.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that a felt plug with a length-diameter ratio of 1.1 to 2.0 is used. 8300545