NL8300010A - APPARATUS AND METHOD FOR PURIFYING A CONTAMINATED LIQUID. - Google Patents
APPARATUS AND METHOD FOR PURIFYING A CONTAMINATED LIQUID. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8300010A NL8300010A NL8300010A NL8300010A NL8300010A NL 8300010 A NL8300010 A NL 8300010A NL 8300010 A NL8300010 A NL 8300010A NL 8300010 A NL8300010 A NL 8300010A NL 8300010 A NL8300010 A NL 8300010A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- filter
- liquid
- container
- filter cake
- precoat
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/02—Precoating the filter medium; Addition of filter aids to the liquid being filtered
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Filtration Of Liquid (AREA)
Description
*· Λ -1- 22928/Vk/mb * j* Λ -1- 22928 / Vk / mb * j
Korte aanduiding: Inrichting en werkwijze voor het zuiveren van een verontreinigde vloeistof.Short designation: Device and method for purifying a contaminated liquid.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het 5 helder maken van een verontreinigde vloeistof door het verwijderen en verzamelen van de hierin aanwezige verontreinigingen. Met name heeft de uitvinding betrekking op een vertikaal staand filtersysteem. Verder heeft de uitvinding betrekking op een werkwijze voor het uitvoeren van een zuivering van een verontreinigde vloeistof.The invention relates to a device for clarifying a contaminated liquid by removing and collecting the impurities present therein. In particular, the invention relates to a vertical standing filter system. The invention further relates to a method for performing a purification of a contaminated liquid.
10 Meer in het bijzonder heeft de uitvinding betrekking op een verbeterde werkwijze en inrichting voor het helder maken van vloeistoffen, met name in een filtratiesysteera dat zodanig is uitgevoerd dat het kan worden toegepast bij het bewerken van eetbare oliesoorten. Met name, doch zonder dat dit als een beperking moet worden opgevat, heeft de uitvinding 15 betrekking op een vertikaal filtratiesysteem waarin automatisch de filterelementen worden gereinigd na verzameling van een bepaalde hoeveelheid materialen uit de toe te voeren stroom zonder dat de filtreerruimte wordt geopend en de filterkoek een geheel blijft tijdens het aanbrengen van een eerste laag en het drogen van de afgevoerde filterkoek en de 20 verzamelde materialen.More particularly, the invention relates to an improved method and apparatus for clarifying liquids, particularly in a filtration system designed to be useful in processing edible oils. In particular, but without this being construed as a limitation, the invention relates to a vertical filtration system in which the filter elements are automatically cleaned after collection of a certain amount of materials from the flow to be supplied without opening the filter space and filter cake remains whole during the application of a first layer and the drying of the discharged filter cake and the collected materials.
Hoewel de uitvinding een groot aantal toepassingen heeft is deze met name geschikt bij het filtreren van eetbare oliesoorten en ter vereenvoudiging van de beschrijving zal verder worden gewezen op het gebruik hiervan bij het verwerken van eetbare oliesoorten. Zoals algemeen 25 bekend bevatten zaden zoals sojabonen, katoenzaden, aardnoten en dergelijke evenals dierlijke vetten zoals talie, varkensvet en dergelijke, voldoende hoeveelheden plantaardige oliesoorten en dierlijke vetten om een commerciële terugwinning hiervan te rechtvaardigen en om deze te bewerken zodat eetbare oliesoorten worden verkregen en oliesoorten die op 30 andere industriële wijze kunnen worden toegepast. Bij het bewerken van deze oliesoorten wordt olie of vet verwijderd uit het oliehoudende materiaal door extractie met oplosmiddelen zoals hexaan, alcohol, aceton, furfural of andere geschikte dergelijke oplosmiddelen, met behulp van hiertoe bekende apparatuur zoals een ontgasser, pers of een combinatie 35 hiervan. De olie of miscella, die daarbij wordt gevormd, wordt gezuiverd door deze over filters te leiden, waarmee de vloeistof wordt gescheiden van de vaste stof waarbij de olie wordt teruggewonnen en verder verwerkt.While the invention has a wide variety of applications, it is particularly useful in filtering edible oils, and to simplify the description, its use will be further indicated in the processing of edible oils. As is well known, seeds such as soybeans, cottonseeds, groundnuts and the like, as well as animal fats such as talie, pork fat and the like, contain sufficient amounts of vegetable oils and animal fats to justify a commercial recovery thereof and to process them to obtain edible oils and oils which can be used in other industrial ways. In the processing of these oils, oil or fat is removed from the oil-containing material by extraction with solvents such as hexane, alcohol, acetone, furfural or other suitable such solvents, using known equipment such as a degasser, press or a combination thereof. The oil or miscella that is formed thereby is purified by passing it over filters, separating the liquid from the solid and recovering and further processing the oil.
Bij sommige toepassingen is het gewenst om de ruwe olie te 83 0 0 0 1 0 -2- 22928/Vk/mb ontgomraen en water en oplosbare fosfatiden,' gomsoorten en dergelijke te verwijderen. Bij dergelijke toepassingen wordt de ruwe olie" behandeld met water en fosforzuur of enig ander hiertoe geschikt reagens om de . gomsoorten neer te slaan. Hoewel deze neergeslagen gomsoorten 5 tegenwoordig worden verwijderd door centrifugeren kan met een geschikt filtratiesysteem het verwijderen van gom vollediger plaatshebben. De van gom ontdane olie wordt vervolgens behandeld voor het verlagen van de vrije vetzuren. Hoe vollediger het verwijderen van de gom, fosfatiden en dergelijke is,hoe beter de vrije vetzuren, verminderd door fysische 10 zuivering,kunnen worden gewonnen. Wanneer de gomsoorten echter niet volledig zijn verwijderd of wanneer er geen ontgomming heeft plaatsgehad moeten de gomsoorten aanwezig in de vrije vetzuren worden verwijderd door een neutralisatie met alkalische stoffen door neutralisatie van de vrije vetzuren met een lichte alkalische overmaat. Een dergelijke neutralisatie 15 met alkalische stoffen hydrateert de gom en zet de vrije vetzuren om tot zeep, die vervolgens wordt verwijderd door centrifugeren. De gezuiverde of geneutraliseerde en van gom vrijgemaakte olie (die bij voorkeur een gehalte aan vrij vetzuur heeft lager dan 0,05%) wordt behandeld met bleekmiddelen (bleekaarde) onder verwarmen en bij verlaagde druk om de kleur 20 te verminderen. Deze bleekmiddelen worden vervolgens verwijderd, door filtratie.In some applications, it is desirable to degum the crude oil to remove water and soluble phosphatides, gums and the like. In such applications, the crude oil is treated with water and phosphoric acid or some other suitable reagent to precipitate the gums. Although these precipitated gums are currently removed by centrifugation, the removal of gum may be more complete with a suitable filtration system. gum depleted oil is then treated to reduce the free fatty acids The more complete the removal of the gum, phosphatides and the like, the better the free fatty acids, reduced by physical purification, can be recovered, however, when the gums are not completely have been removed or if no degumming has taken place, the gums present in the free fatty acids must be removed by neutralization with alkalis by neutralizing the free fatty acids with a slight alkaline excess Such neutralization with alkalis hydrates the gum and sets the free fatty acids into soap, which ve it is subsequently removed by centrifugation. The purified or neutralized gum-released oil (which preferably has a free fatty acid content of less than 0.05%) is treated with bleaches (bleaching earth) under heating and under reduced pressure to reduce color. These bleaches are then removed by filtration.
Indien het gewenst is om het smeltpunt van de olie te verlagen wordt de olie gehydrogeneerd door waterstof door de olie te blazen in aanwezigheid van een katalysator. Hoewel nikkel een geschikte katalysator is 25 gebleken is het moeilijk om nikkel te verwijderen uit de olie, waartoe dan filtreerhulpstoffen moeten worden toegevoegd aan het materiaal om het verwijderen van de katalysator te vergemakkelijken. Deze nikkelkatalysator en filtreerhulpstof wordt vervolgens verwijderd door filtratie en de olie nagebleekt, welke werkwijze wordt aangegeven als voorbleking na de 30 hydrogenering. Het bleekmiddel, in het algemeen een neutrale aarde, wordt vervolgens verwijderd uit de olie door filtratie samen met de resterende katalysator.'If it is desired to lower the melting point of the oil, the oil is hydrogenated by blowing hydrogen through the oil in the presence of a catalyst. Although nickel has been found to be a suitable catalyst, it is difficult to remove nickel from the oil, to which filter aids then have to be added to the material to facilitate catalyst removal. This nickel catalyst and filter aid is then removed by filtration and the oil bleached, which process is referred to as pre-bleaching after the hydrogenation. The bleach, generally neutral earth, is then removed from the oil by filtration along with the remaining catalyst.
De eetbare olie kan verder worden verwerkt zoals bijvoorbeeld door "winterizing” en/of het verwijderen van geur- en kleurstoffen, waar-35 door een filtratie vereist is om er zeker van te zijn dat alle vaste stoffen uit de olie zijn verwijderd. Na het vrijmaken van geurstoffen wordt een eindbewerking, de vulbewerking, uitgevoerd, waarbij de vloeibare,samenstel- t lende stoffen worden gefiltreerd om vreemde materialen te verwijderen.The edible oil can be further processed such as, for example, by "winterizing" and / or removing odors and dyes, which requires filtration to ensure all solids have been removed from the oil. release of fragrances, a final operation, the filling operation, is carried out, in which the liquid constituents are filtered to remove foreign materials.
8300010 -* ' • , * -3- 22928/Vk/mb8300010 - * '•, * -3- 22928 / Vk / mb
Bij de diverse filtreertrappen, die vereist zijn bij het bewerken van eetbare olie, waren de tot nu toe toegepaste filtreer-systemen zodanig dat de filtreerapparatuur uit elkaar moest worden genomen wanneer de filterelementen moesten worden gereinigd voor het vep-5 wijderen van de verzamelde slib of de verzamelde stoffen die de filterkoek omvatten moesten worden verwijderd. Een dergelijk uiteenhalen van apparatuur deed dampen vrijkomen, die soms giftig waren, welke dampen vrijkwamen in de atmosfeer, waarin de bedieningsmensen zich bevonden en andere mensen, waardoor een ongewenste en soms gevaarlijke werkomgeving 10 ontstond. De filterelementen werden vervolgens verwijderd uit de filtreer-ruimte en de filtertüssenwand werd met de hand schoongeschraapt, hetgeen vaak resulteerde in beschadiging van de filterelementen, die werden doorstoken of het filterdoek met een draadvormige tussenwand werd verstoord. Wanneer de reinigingsbewerking had plaatsgehad werden de filter-15 elementen opnieuw samengesteld binnen de filtreerruimte en vaak niet voldoende goed afgesloten. Een dergelijke onvolledige sluiting, in combinatie met het doorboren of verstoren van de filtreertussenwand had vaak tot resultaat dat de te behandelen vloeistof het filtraat verontreinigde»At the various filtration steps required in edible oil processing, the filtration systems hitherto employed were such that the filtration equipment had to be disassembled when the filter elements were to be cleaned to remove the collected sludge or the collected substances comprising the filter cake had to be removed. Such disassembly of equipment released vapors, which were sometimes toxic, which were released into the atmosphere of the operators and other people, creating an undesirable and sometimes hazardous working environment. The filter elements were then removed from the filter space and the filter tube wall was scraped by hand, often resulting in damage to the filter elements, which were pierced or the filter cloth disturbed with a filamentary partition. When the cleaning operation had taken place, the filter elements were reassembled within the filter space and often not sealed sufficiently. Such an incomplete closure, in combination with piercing or disturbing the filter partition often resulted in the liquid to be treated contaminating the filtrate. »
In een poging om dit probleem te minimaliseren werden vezelvormige filter-20 hulpstoffen toegepast met de als deklaag aangebrachte filtreerhulpstof om een geschikte afsluiting te bewerkstelligen, en om te proberen dat de filtreertussenwand een geheel bleef vormen.Het gebruik van dergeUjke vezelvormige filtreerhulpstoffen is zeer kostbaar en de noodzakelijkheid om dergelijke afsluitresultaten te verkrijgen is een zeer dure en ineffi-25 ciënte filtratietechniek.In an effort to minimize this problem, fibrous filter adjuvants were used with the coated filter adjuvant to effect a suitable seal, and to try to ensure that the filter partition remained in one piece. The use of such fibrous filter adjuvants is very costly and the necessity to obtain such sealing results is a very expensive and inefficient filtration technique.
Een van de doelstellingen volgens de uitvinding is daarom om het filtratiesysteem te verbeteren. Verder wordt volgens de uitvinding gestreefd naar het handhaven van het samenstelsel van de filterkoek die is gevormd op de grote filtreertussenwand tijdens het aanbrengen van de 30 deklaag en de filtratie.Therefore, one of the objects of the invention is to improve the filtration system. Furthermore, according to the invention, the aim is to maintain the assembly of the filter cake formed on the large filter partition during the coating application and the filtration.
Een verdere doelstelling volgens de uitvinding is het handhaven van het geheel van de filterkoek tijdens het afvoeren uit de filterruimte bij de bereiding voor het verwijderen van de verkregen filterkoek en het verzamelen vanuit de filtertüssenwand. Een andere doelstelling volgens 35 de uitvinding is het automatisch schoonhouden van de filterelementen voor een optimale systeemeffecitivteit zonder dat de filterelementen moeten worden verwijderd uit de filtreerruimte.A further object according to the invention is to maintain the entirety of the filter cake during discharge from the filter space in the preparation for removing the obtained filter cake and collecting it from the filter wall. Another object according to the invention is to automatically keep the filter elements clean for optimum system efficiency without having to remove the filter elements from the filter space.
Ook wordt volgens de uitvinding gestreefd naar het verkrijgen m 8300010 -4- 22928/Vk/mb van een droog afvalprodukt of slibafvoer zonder het afval of de af te voeren materialen te verwarmen.The invention also seeks to obtain a dry waste product or sludge discharge m 8300010-4-22928 / Vk / mb without heating the waste or the materials to be removed.
Deze en andere doelstellingen worden verkregen volgens de uitvinding, waarbij een filtratiesysteem is verkregen onder toepassing 5 van een aantal coaxiaal, vertikaal opgestelde filterelementen voor het helder maken van een vloeistof die hierdoor wordt geleid. Na het verzamelen van een bepaalde hoeveelheid materialen op of in de filterkoek wordt de filtreerruimte afgesloten en de inhoud afgevoerd waarbij een drukverschil wordt bewerkstelligd over de filterelementen waarbij de 10 eenheid van de filterkoek op de filtertussenwand wordt gehandhaafd. Nadat de inhoud van de filtreerruimte is afgevoerd wordt de ruimte op een positieve druk gebracht om mogeli5cresterend filtraat in de filterkoek te verwijderen en om de filterkoek op de filtertussenwand te drogen voordat deze wordt verwijderd. De af te voeren filterkoek en de verzamelde stoffen 15 worden verwijderd van de filtreertussenwand en uit de filtreerruimte gevoerd via een afvoersysteem. De filtreerruimte wordt gevuld met vloeistof en de filtreertussenwand wordt mechanisch schoongemaakt ter verwijdering van mogelijke resterende materialen. Een hoeveelheid precoat of filtreer-hulpmateriaal wordt toegevoegd aan de vloeistof in de filtreerruimte en 20 de filtreerhulpstof aanwezig in de vloeistof wordt door de filterelementen gecirculeerd en het filtratiesysteem in een gesloten lus om een precoat filterkoek te vormen op de filtreertussenwand. De stroomsnelheid tijdens de circulatie is voldoende om de eenheid van de aldus gevormde filterkoek te handhaven tot een zodanig tijdstip dat de filterkoek een voldoende 25 hoeveelheid verzamelde stoffen verwijdert uit de toe te voeren vloeistof om een bepaald drukverschil hierover te bewerkstelligen, waardoor de eenheid van de filterkoek op de filtreertussenwand wordt gehandhaafd bij de stroomsnelheid van de toe te voeren vloeistof.These and other objects are achieved according to the invention, wherein a filtration system is obtained using a number of coaxial, vertically arranged filter elements to clarify a liquid passed through it. After collecting a certain amount of materials on or in the filter cake, the filter space is closed and the contents are discharged, causing a pressure difference across the filter elements, maintaining the unit of the filter cake on the filter partition. After the contents of the filter space have been drained, the space is pressurized to remove any possible filtrate in the filter cake and to dry the filter cake on the filter partition prior to removal. The filter cake to be discharged and the collected substances 15 are removed from the filter partition and passed out of the filter space via a discharge system. The filter space is filled with liquid and the filter partition is mechanically cleaned to remove any residual materials. An amount of precoat or filter aid is added to the liquid in the filter space, and the filter aid present in the liquid is circulated through the filter elements and the closed loop filtration system to form a precoat filter cake on the filter partition. The flow rate during circulation is sufficient to maintain the unit of the filter cake thus formed until such time that the filter cake removes a sufficient amount of collected substances from the liquid to be supplied to effect a certain pressure difference thereon, whereby the unit of the filter cake on the filter partition is maintained at the flow rate of the liquid to be supplied.
De inrichting volgens de werkwijze voor het helder maken van 30 een verontreinigde vloeistof wordt dan ook hierdoor gekenmerkt, dat deze bestaat uit: een houder voor het opvangen van de verontreinigde vloeistof met hierin gesuspendeerde en opgeloste verontreinigingen, filterorgaan met een filtertussenwand voor het ondersteunen 35 van het fillerkoekmateriaal en dit wordt ondersteund binnen de houder voor het verwijderen en verzamelen van gesuspendeerde en opgeloste verontreinigingen uit de vloeistof die in de houder blijven en de helder ' gemaakte vloeistof wordt hieruit afgevoerd, 8300010 * «' 4 -5- 22928/Vk/mb organen die reageren op de omstandigheden, instelbaar in afhankelijkheid van de verzameling van een bepaalde hoeveelheid verontreinigingen door het filter voor het onderbreken van het verwijderen en verzamelen van de verontreinigingen uit de verontreinigde vloeistof aanwezig 5 in de houder en het afvoeren van de helder gemaakte vloeistof hieruit, afvoerorgaan verbonden met de houder voor het afvoeren van de verontreinigde vloeistof uit de houder met een voldoende snelheid om het filterkoekmateriaal dat is aangebracht op de filtertussenwand samen met het filter samen te persen op de filtertussenwand, waardoor de scheiding van jq de filterkoek uit de filtertussenwand wordt voorkomen, samendrukorganen die een vloeistofverbinding vormen met de houder en bekrachtigbaar zijn om een positieve gasdruk uit te oefenen op de houder waarbij het samengeperste gas door het filter wordt gevoerd voor het verwijderen van een deel van de hierin aanwezige vloeistof en 15 het drogen van het filterkoekmateriaal dat wordt gedragen door de filtertussenwand, reinigingsorganen die zijn aangebracht binnen de houder, in contact met het filter voor het verwijderen van de verzamelde filterkoek van de filtertussenwand en het geleiden van het materiaal uit de houder, 2q organen voor het opnieuw vullen van de houder met vloeistof en het bekrachtigen van de reiningingsorganen om de filtertussenwand schoon te wassen in de vloeistof om mogelijk resterend filterkoekmateriaal dat achter is gebleven op de filtertussenwand te verwijderen uit het filter en vormingsorganen voor het aanbrengen van een deklaag voor het 25 toevoegen van een bepaalde hoeveelheid filterkoekvormend materiaal als eerste dekLaag voor de vloeistof ter vorming van een precoat-suspensie en voor het doen circuleren van de precoat-suspensie door het filter ter vorming van een eerst gevormde filterkoek op de filtertussenwand.The device according to the method for clarifying a contaminated liquid is therefore characterized in that it consists of: a container for collecting the contaminated liquid with impurities suspended and dissolved therein, filter member with a filter intermediate wall for supporting the filler cake material and this is supported within the container for removing and collecting suspended and dissolved impurities from the liquid remaining in the container and the clarified liquid is drained therefrom, 8300010 * -5-22928 / Vk / mb means responsive to the conditions, adjustable depending on the collection of a certain amount of contaminants by the filter to interrupt the removal and collection of the contaminants from the contaminated liquid contained in the container and discharge the clarified liquid therefrom , discharge member connected to the HO for discharging the contaminated liquid from the container at a speed sufficient to compress the filter cake material applied to the filter intermediate wall together with the filter on the filter intermediate wall, thereby preventing the separation of the filter cake from the filter intermediate wall, compressors which form a fluid connection with the container and are energizable to apply a positive gas pressure to the container with the compressed gas being passed through the filter to remove some of the liquid contained therein and drying the filter cake material carried by the filter partition, cleaning members arranged within the container, in contact with the filter for removing the collected filter cake from the filter partition and guiding the material from the container, 2q for refilling the container with liquid and energizing from the cleaning means around the filter tip wash the wall in the liquid to remove any residual filter cake material remaining on the filter partition from the filter and forming agents for coating to add a certain amount of filter cake-forming material as the first coating for the liquid to form a precoat slurry and for circulating the precoat slurry through the filter to form a first formed filter cake on the filter partition.
De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende 30 beschrijving waarin ook de voordelen zijn vermeld die zijn verkregen met de werkwijze-inrichting volgens de uitvinding, hetgeen ook nader is toegelicht aan de hand van de beschreven voorkeursuitvoeringen, die nader zijn toegelicht in de bijgevoegde tekening, waarin: fig. 1 een perspectivisch aanzicht is van een filtratiesys-35 teem volgens de uitvinding waarbij gedeelten van de inwendige struktuur van de filtreerruimte zijn verwijderd en fantoom zijn weergegeven ter verkrijging van een duidelijker beeld, fig. 2 een perspectivisch vooraanzicht is van een deel van het 8300010 i % * -6- 22928/Vk/mb filtratiesysteem dat is weergegeven in fig. 1, met verwijderde delen en open gedeelten om een duidelijkere voorstelling te geven van de inwendige struktuur van de filtreerruimte, fig. 3 een vergrote dwarsdoorsnede is van de vertikale filtreer-5 elementen binnen de filtreerruimte om duidelijker de wijze aan te geven waarbij de gebruikte filterkoek en de verzamelde stoffen worden verwijderd van--de filtreertussenwand, fig. 4 een dwarsdoorsnede is van de filterelementen weergegeven in fig. 3 en 10 fig. 5 perspectivisch een deel is van de precoat-eenheid met opengebroken gedeelten om de inwendige struktuur hiervan beter te kunnen weergeven.The invention is further elucidated on the basis of the following description, in which the advantages obtained with the method device according to the invention are also mentioned, which is also further elucidated on the basis of the described preferred embodiments, which are further elucidated in the attached drawing, in which: Fig. 1 is a perspective view of a filtration system according to the invention, with portions of the internal structure of the filter space removed and phantom shown to provide a clearer view, Fig. 2 being a front perspective view of part of the 8300010 i% * -6-22928 / Vk / mb filtration system shown in Fig. 1, with parts removed and open parts to give a clearer representation of the internal structure of the filtering chamber, Fig. 3 a enlarged cross section of the vertical filter elements within the filter space to more clearly indicate the manner in which the g The filter cake used and the collected substances are removed from - the filter partition, fig. 4 is a cross-section of the filter elements shown in fig. 3 and 10 fig. 5 is a perspective part of the precoat unit with broken-open parts around its internal structure better display.
Met betrekking tot fig. 1 kan worden gesteld dat daarin een filtratiesysteem is weergegeven dat een filtratie-eenheid 100 bevat en 15 een eenheid 200 voor het aanbrengen van een eerste deklaag (precoat).With respect to Fig. 1, it can be stated that it shows a filtration system containing a filtration unit 100 and a unit 200 for applying a first coating (precoat).
De twee eenheden zijn met elkaar verbonden zodat vloeistof kan doorstromen, met een bron voor toe te voeren vloeistof 20 met behulp van een leiding waarin een regelklep is aangebracht. Een afvoer 40 voor filtraat en een afvoer 50 voor het afvoeren van vaste afvalstoffen is aangebracht ter 20 verwijdering van vloeistof en vaste stoffen uit de eenheden, welke onderdelen hierna nader zullen worden beschreven.The two units are connected to each other so that liquid can flow through, with a source of liquid to be supplied, by means of a pipe in which a control valve is arranged. A filtrate drain 40 and a solid waste drain 50 is provided to remove liquid and solids from the units, which parts will be described in more detail below.
Nog niet helder gemaakte of onzuivere vloeistof of toe te voeren vloeistof wordt in het filtratiesysteem gepompt via toevoer 20 met behulp van toevoerporap 21, hetgeen een in de handel verkrijgbaar 25 type kan zijn. De toe te voeren vloeistof wordt door de pneumatisch gecontroleerde klep 22 gevoerd aanwezig in de toevoerleiding 23, door een in serie gekoppelde filtreerpomp 24 (waarvan de functie hierna nader zal worden beschreven), via een filtreerpompafvoerleiding 25 voor het toevoeren aan de filtreereenheid 100 via een bovenste filtreereenheidverdeel-30 stuk 26 en een hieronder gelegen filtreertoevoerverdeelstuk 27. Geschikte regelkleppen 28 zijn aangebracht in de vloeistofleidingen vanaf de afvoerleiding 25 van de filtreerpomp naar de verdeelstukken 26 en 27 van de toevoer om een terugstroming van de toe te voeren vloeistof te voorkomen.Not yet clarified or impure liquid or liquid to be supplied is pumped into the filtration system via feed 20 using feed porap 21, which may be a commercially available type. The liquid to be supplied is passed through the pneumatically controlled valve 22 contained in the supply line 23, through a series-coupled filter pump 24 (the function of which will be described in more detail below), through a filter pump discharge line 25 for supplying to the filter unit 100 through a upper filter unit manifold-piece 26 and a filter feed manifold 27 located below. Suitable control valves 28 are provided in the liquid lines from the discharge line 25 of the filter pump to the manifolds 26 and 27 of the feed to prevent backflow of the liquid to be supplied.
35 De filtreereenheid 100 omvat een filtreerruimte 110 die aan beide uiteinden is voorzien van afdekkingen 111, die verwijderbaar afsluitend zijn om het inwendige mechanisme een service-beurt te kunnen geven, zoals het vervangen van versleten onderdelen. Een doorgang 112 8300010 ° r λ -7- 22928/Vk/mb wordt gevormd in de bodem van de filtreerruimte 110 en via geschikte asblokken wordt een roteerbaar aangedreven afvoerboor 113 ondersteund in draagvlak 114. Een aandrijfmotor 115 voor de boor bij de afvoer, zal wanneer deze wordt geactiveerd de afvoerboor 113 doen roteren zodat de 5 vaste stoffen die in trog 112 vallen naar de afvoer 50 leiden waar waaiers 116 die zijn aangebracht op de as 113a van de boor de vaste materialen samenpersen binnen een pneumatisch geregelde vlinderklep 117, die periodiek wordt geopend om de vaste materialen af te voeren uit het systeem via de afvoeropening 50. De vloeistof die wordt verwijderd door de samen-10 persbewerking passeert de filtreerruimte door de afvoerleiding 118, waardoor de inhoud van de filtreerruimte wordt geledigd, en een pneumatisch gecontroleerde klep 119 naar een filtreerdrainagepomp 120.The filter unit 100 includes a filter space 110 which has covers 111 at both ends, which are removably occluded to service the internal mechanism, such as replacing worn parts. A passage 112 8300010 ° r λ -7-22928 / Vk / mb is formed in the bottom of the filter space 110 and a rotatably driven discharge drill 113 is supported in support 114 via suitable shaft blocks. A drive motor 115 for the drill at the discharge will when activated, causes the discharge drill 113 to rotate so that the solids falling into trough 112 lead to the discharge 50 where impellers 116 mounted on the shaft 113a of the drill compress the solid materials within a pneumatically controlled butterfly valve 117, which periodically is opened to discharge the solids from the system through the discharge port 50. The liquid removed by the compression operation passes the filter space through the discharge line 118, emptying the contents of the filter space, and a pneumatically controlled valve 119 to a filtering drainage pump 120.
Niet helder gemaakte vloeistof die wordt toegevoerd aan filtreerruimte 110 via de bovenste en onderste verdeelstukken 26 en 27 15 voor de toevoer wordt door de coaxiaal, vertikaal geplaatste filter-elementen 160 gevoerd naar een holle filtreerbuis 162 en afgevoerd via de filterafvoer 40 of via de filtraatafvoerleiding 30 om door de pneumatisch geregelde· kleppen 31, 32 of 33 te worden gevoerd afhankelijk van de fasecyclus van het bewerkingssysteem, dat hierna nader zal worden 20 toegelicht.Uncleared liquid which is supplied to filter space 110 through the upper and lower manifolds 26 and 27 for the supply is passed through the coaxial, vertically disposed filter elements 160 to a hollow filter tube 162 and discharged through the filter discharge 40 or through the filtrate discharge line 30 to be passed through the pneumatically controlled valves 31, 32 or 33 depending on the stage cycle of the processing system, which will be explained in more detail below.
De filterelementen 160 zijn coaxiaal aangebracht op de filter-buis 162 en gescheiden door een aantal afstandhouders 164 zodat perforaties 163 gevormd op de filterbuis 162 in verbinding staan met het binnenste van de filterschijf, zoals duidelijk is weergegeven in fig. 3. De holle 25 filterbuis 162 is roteerbaar aangebracht in een op geschikte wijze afgesloten ondersteuning 151, aangebracht aan een uiteinde 111 van de filtreerruimte 110 en in een andere afgesloten ondersteuning bij de afvoer van filterhuis 109 aan de andere zijde. De filterbuis 162 is aan beide uiteinden gesloten en heeft perforaties 163 die hierin zijn gevormd 30 die in verbinding staan met het inwendige van de filterelementen 160 waardoor de helder gemaakte vloeistof passeert die moet worden afgevoerd (40) uit de filtereenheid.The filter elements 160 are arranged coaxially on the filter tube 162 and separated by a number of spacers 164 so that perforations 163 formed on the filter tube 162 communicate with the interior of the filter disc, as clearly shown in Fig. 3. The hollow filter tube 162 is rotatably mounted in a suitably closed support 151 provided at one end 111 of the filtering space 110 and in another closed support at the outlet of filter housing 109 on the other side. The filter tube 162 is closed at both ends and has perforations 163 formed therein which communicate with the interior of the filter elements 160 through which the clarified liquid passes to be drained (40) from the filter unit.
Elk filterelement 160 omvat een draagstruktuur of afstandhouder 167 bedekt met een gaasvormig net of filtertussenwand 168. De 35 dragerstruktuur 167 ondersteunt het gaas of tussenwand 168 in een naar buiten lopende tapse wijze gezien vanuit het centrum van het element naar de buitenrand. Het filterdoek of het fijne gaas of de tussenwand 168 die de dragerstruktuur 167 bedekt is een gaas met fijne openingen zodat alle 8300010 -8- 22928/Vk/mb vaste deeltjes die in de vloeistof zijn gesuspendeerd, met een grootte van ten minste ongeveer 47 pn worden vastgehouden op het gaas wanneer vloeistof door het filterelement wordt gepompt. De grootte van de openingen zal echter afhankelijk zijn van de deeltjesgrootte van de 5 filterhulpstof die wordt toegepast en van de deeltjesgrootte van de gesuspendeerde verontreinigingen. Het buitenoppervlak van elk van de filterelementen 160 heeft een metallische rand 169 die hierop is aangebracht zodat deze enigszins het gaas of de tussenwand overlapt en deze afsluit aan het buitenoppervlak van elk filterelement 160.Each filter element 160 includes a support structure or spacer 167 covered with a mesh-like net or filter partition wall 168. The support structure 167 supports the mesh or partition wall 168 in an outwardly tapering manner viewed from the center of the element to the outer edge. The filter cloth or fine mesh or dividing wall 168 covering the support structure 167 is a fine apertured mesh so that all 8300010 -8- 22928 / Vk / mb solid particles suspended in the liquid, at least about 47 pn in size are retained on the mesh when liquid is pumped through the filter element. However, the size of the openings will depend on the particle size of the filter aid used and the particle size of the suspended impurities. The outer surface of each of the filter elements 160 has a metallic rim 169 disposed thereon so that it slightly overlaps the mesh or partition wall and seals it on the outer surface of each filter element 160.
10 Een aantal wissers 180 is aangebracht tussen de filterelementen 160 om het buitenoppervlak hiervan te reinigen. De wissers 180 worden elk aangebracht op een afstandhouder 164 die de afzonderlijke filterelementen van elkaar scheidt zodat elke wisser in contact is met het tegenover gelegen vlak van de twee nabij gelegen filterelementen. Een 15 aandrijfmotor 165 voor het filterelement is werkzaam verbonden met de filtreerbuis 162 om de buis te roteren. Wanneer de filterelementen 160 zodoende worden geroteerd ten opzichte van de wissers 180 (tijdens een deel van de fasecyclus van het bewerkingssysteem, dat hierna nader zal worden beschreven) zal dit een relatieve beweging veroorzaken van het gehele 20 oppervlak van elk filterelement dat moet worden onderworpen aan de wisbewerking.A number of wipers 180 are interposed between the filter elements 160 to clean the outer surface thereof. The wipers 180 are each mounted on a spacer 164 that separates the individual filter elements from each other so that each wiper is in contact with the opposite face of the two adjacent filter elements. A filter element drive motor 165 is operatively connected to the filter tube 162 to rotate the tube. Thus, when the filter elements 160 are rotated relative to the wipers 180 (during part of the stage cycle of the machining system, which will be described in more detail below), this will cause relative movement of the entire surface of each filter element to be subjected to the delete operation.
Elk van de wiselementen 180 omvat een armgedeelte 181 waaraan vezelhoudende borstels 182 op geschikte wijze zijn aangebracht. De wisarm 181 strekt zich radiaal naar buiten uit vanaf de filterbuis 162 en 25 over het ruimte-element 164 waarop het is aangebracht. Een paar stoppen 186 zijn op geschikte wijze aangebracht op de binnenwand van de filtreer-ruimte 110 om te voorkomen dat de wissers roteren wanneer de filterbuis 162 en de filterelementen 160 worden geroteerd. Daarom zullen de wissers 180 stationair blijven en de uit vezels bestaande borstel 182 mechanisch 30 het totale oppervlak van de filterelementen 160 zullen reinigen wanneer de aandrijfmotor voor het filterelement 165 wordt bekrachtigd.Each of the erasing elements 180 includes an arm portion 181 to which fibrous brushes 182 are suitably mounted. The erasing arm 181 extends radially outward from the filter tube 162 and 25 over the space element 164 to which it is mounted. A pair of plugs 186 are suitably mounted on the inner wall of the filter space 110 to prevent the wipers from rotating when the filter tube 162 and filter elements 160 are rotated. Therefore, the wipers 180 will remain stationary and the fiber brush 182 will mechanically clean the entire surface of the filter elements 160 when the drive motor for the filter element 165 is energized.
Het is gebleken dat een rotatiesnelheid die zodanig is dat de relatieve beweging tussen de uit vezels bestaande borstels en de filterelementen 160 niet groter is dan 1000 inch per minuut en bij voorkeur 35 tussen ongeveer 200 en 400 inch per minuut moet zijn om de filterkoek te verwijderen van de filtertussenwand 168.It has been found that a rotational speed such that the relative movement between the fiber brushes and the filter elements 160 does not exceed 1000 inches per minute and preferably must be between about 200 and 400 inches per minute to remove the filter cake of the filter partition 168.
Voor een beter begrip van de uitvinding zal de fasecyclus van de bewerking van het filtratiesysteem nader worden toegelicht waarbij addi- 8300010 ft t Λ -9- 22928/Vk/mb tionele strukturele vormen nader zullen worden beschreven.For a better understanding of the invention, the phase cycle of the filtration system operation will be explained in more detail in which additional structural shapes will be described in more detail.
Na het opstarten worden zowel de filtreereenheid 100 als de precoat-eenheid 200 vrijgemaakt van mogelijke vloeistof en de filterele-menten 160 hebben geen filterkoek, hierop gevormd op de filtertussenwand 5 168. De pomp 21 voor het toevoeren van vloeistof en de filtreerpomp 24 worden bekrachtigd zodat vloeistof vanuit toevoer 20 wordt toegevoerd via een open pneumatisch geregelde klep 22 in de toevoerleiding voor de vloeistof 23, via filtreerpomp 24, afvoerleiding van de filtreerpomp 25, via toevoerverdeelstukken 26 en 27 en naar de filtreerruirate 110. Een 10 gebogen schotvormige plaat 108 is aangebracht binnen filtreerruimte 110 op de plaats waar de vloeistof wordt toegevoerd uit het bovenste verdeel-stuk 26 om te voorkomen dat de toegevoerde vloeistof direkt wordt afgevoerd op het filterelement 160.After start-up, both the filter unit 100 and the precoat unit 200 are cleared of possible liquid and the filter elements 160 have no filter cake, formed on the filter partition 5 168. The liquid supply pump 21 and the filter pump 24 are energized so that liquid is supplied from supply 20 through an open pneumatically controlled valve 22 in the supply line for the liquid 23, via filter pump 24, discharge line from the filter pump 25, via supply manifolds 26 and 27 and to the filter nozzle 110. A curved baffle plate 108 is arranged within filter space 110 at the location where the liquid is supplied from the top manifold 26 to prevent the supplied liquid from being directly discharged onto the filter element 160.
Wanneer de toegevoerde vloeistof de filtreerruimte 110 vult 15 stroomt de toegevoerde vloeistof door de filterelementen 160 naar het filterafvoerhuis 109 via de filtraatafvoerleiding 30, door de pneumatisch geregelde klep 31 in recirculatieleiding 34 en via de pneumatisch geregelde klep 33 in leiding 36 voor aanmaakvloeistof. De toevoer van vloeistof wordt voortgezet zodat deze door de leiding 36 voor het aan-20 maken van vloeistof stroomt-'tot een zodanig tijdstip dat een bepaald vloeistofniveau is verkregen in een precoat-vat 210 op welk tijdstip een vloeistofniveau-controle-orgaan 212 wordt bekrachtigd zodat de open pneumatisch geregelde klep 33 wordt gesloten waarbij de stroom door de leiding 36 voor het aanmaken van vloeistof wordt gesloten. Vloeistof 25 stroomt niet door de precoat-vulleiding 35 tot een zodanig tijdstip dat filtreerhulpstofmateriaal wordt toegevoerd voor de vorming van de precoat-filtreerkoek, hetgeen hierna nader zal worden beschreven.When the supplied liquid fills the filter space 110, the supplied liquid flows through the filter elements 160 to the filter discharge housing 109 via the filtrate discharge line 30, through the pneumatically controlled valve 31 in recirculation line 34 and through the pneumatically controlled valve 33 in production liquid line 36. The supply of liquid is continued to flow through the liquid-making conduit 36 until such time that a certain liquid level is obtained in a precoat vessel 210 at which time a liquid level controller 212 becomes actuated to close the open pneumatically controlled valve 33, thereby closing the flow through the fluid production line 36. Liquid 25 does not flow through the precoat fill line 35 until such time that filter aid material is supplied to form the precoat filter cake, which will be described in more detail below.
Wanneer de filtreerruimte 110 en de precoat-tank 210 zijn gevuld met toe te voeren vloeistof is het filtratiesysteem klaar om de 30 precoat-fasecyclus van het systeem te beginnen. Om de precoating te starten van de filtertussenwand 168 van de filterelementen 160 wordt de pneumatisch geregelde klep 22 gesloten en een precoat-pomp 213 en filterpomp 24 worden bekrachtigd om yloeistof uit de precoat-tank 210 te doen circuleren door de precoat-pomp 213, afvoerleiding 214 voor de precoat-pomp, door het 35 bovenste filter toevoerverdeelstuk 26 naar de filtreerruimte 110. Wanneer de precoat-pomp 213 wordt bekrachtigd wordt de pneumatisch geregelde klep 32 in de precoat-vulleiding 35 geopend waardoor vloeistof die moet worden gecirculeerd van daaruit uit de filtreerafvoerleiding 130 kan stro- 8300010 -10- 22928/Vk/mbWhen the filter space 110 and the precoat tank 210 are filled with liquid to be supplied, the filtration system is ready to begin the system's precoat phase cycle. To start precoating the filter partition 168 of the filter elements 160, the pneumatically controlled valve 22 is closed and a precoat pump 213 and filter pump 24 are energized to circulate fluid from the precoat tank 210 through the precoat pump 213, discharge line 214 for the precoat pump, through the upper filter feed manifold 26 to the filter chamber 110. When the precoat pump 213 is energized, the pneumatically controlled valve 32 in the precoat fill line 35 is opened allowing fluid to be circulated from there from the filter discharge pipe 130 can straw- 8300010 -10- 22928 / Vk / mb
' I"I
% % men naar de precoat-tank 110. De circulerende vloeistof wordt door de filterelementen 160, de filtreerbuis 162, door de filtraatafvoerleiding 30, de recirculatieleiding 34 en de leidingen 36 voor het aanmaken van vloeistof geleid, omdat het bekrachtigen van deprecoat-pomp 213 het vloeistof-5 niveau van de vloeistof aanwezig in de precoat-tank 210 zal verlagen, waarbij de pneumatisch geregelde klep 33 in antwoord op een tweede vloei-stofniveauregelaar 211 wordt geopend. Het bekrachtigen van de filtreer-pomp 24 zal de vloeistof door de recirculatieleiding 34 trekken, door de filterpomp 24 naast de filterpompafvoerleiding 25 en naar de bovenste 10 en onderste filtertoevoerverdeelstukken 26 en 27.% to the precoat tank 110. The circulating liquid is passed through the filter elements 160, the filter tube 162, through the filtrate discharge line 30, the recirculation line 34 and the liquid preparation lines 36, because the deprecoat pump 213 is energized will lower the liquid level of the liquid contained in the precoat tank 210, opening the pneumatically controlled valve 33 in response to a second liquid level controller 211. Powering the filter pump 24 will draw the liquid through the recirculation line 34, through the filter pump 24 adjacent to the filter pump discharge line 25 and to the top 10 and bottom filter supply manifolds 26 and 27.
Terwijl de vloeistof wordt gecirculeerd door het systeem in deze gesloten lus wordt droge filterhulpstof of precoat-materiaal toegevoegd aan de vloeistof aanwezig in de precoat-tank 210 met behulp van een toevoer 220 voor de filtreerhulpstof. De toevoer 220 voor de filtreer-15 hulpstof bestaat uit een vultrechter 221 met een schacht 222 die zich longitudinaal uitstrekt binnen de trechter en met hierop aangebracht een roerder 223 en toevoerboor 224. De bodem van de vultrechter 225 is konisch gevormd en verzekerd binnen de vultrecherrruimte 221, om te voorkomen dat precoat-materiaal of filtreerhulpmateriaal, hierin aanwezig, 20 daaruit wordt afgevoerd behalve via afvoer 226 in de bodem van de konus.As the liquid is circulated through the system in this closed loop, dry filter aid or precoat material is added to the liquid contained in the precoat tank 210 using a filter aid supply 220. The filter adjuvant feed 220 consists of a hopper 221 with a shaft 222 extending longitudinally within the hopper and with an agitator 223 and feed drill 224 disposed thereon. The bottom of the hopper 225 is conically shaped and secured within the hopper space 221, to prevent precoat material or filter aid material, contained herein, from being drained therefrom except through drain 226 in the bottom of the cone.
De schacht 222 is op geschikte wijze ondersteund in het ondersteunende oppervlak en haken zijn aangebracht in de wand van de vultrechter 221 voor de filterhulpstof op de bodem en aan de bovenkant van de vultrechter voor rotatie met behulp van een precoat-aandrijfmotor 227 die mechanisch is 25 verbonden met de schacht 222, zodat na bekrachtiging van de aandrijfmotor voor de toevoer 227 de schacht 222, roerder 223 en toevoerboor (schroef) 224 zullen roteren. Door het versnellen en stampen van de toevoerboor 224 wordt een bepaalde afgemeten hoeveelheid filtreerhulpstof aanwezig in vultrechter 221 toegevoerd aan de precoat-tank 210. De turbulentie van 30 de vloeistof die door de precoat-tank 221 wordt gevoerd, bewerkstelligt een suspensie die wordt gevormd in de precoat-tank, die wordt gepompt door de precoat-pomp 213 via de afvoerleiding 214 verbonden met de precoat-pomp zodat de suspensie wordt gecirculeerd via het filtratiesysteem in een gesloten lus.The shaft 222 is suitably supported in the supporting surface and hooks are mounted in the wall of the filter additive hopper 221 on the bottom and at the top of the hopper for rotation using a precoat drive motor 227 which is mechanical connected to the shaft 222 so that after energization of the feed motor drive motor 227, the shaft 222, agitator 223 and feed drill (screw) 224 will rotate. By accelerating and stamping the feed drill bit 224, a certain measured amount of filter aid contained in the hopper 221 is fed to the precoat tank 210. The turbulence of the liquid passing through the precoat tank 221 causes a slurry to form in the precoat tank, which is pumped by the precoat pump 213 through the discharge line 214 connected to the precoat pump so that the slurry is circulated through the closed loop filtration system.
35 Wanneer de gewenste hoeveelheid filtreerhulpmateriaal is toe gevoegd aan de precoat-tank 210 wordt de aandrijfmotor 227 voor de toevoer van de precoat niet langer bekrachtigd, maar zet de precoat-pomp 213 de circulatiebeweging voort voor de inhoud van de precoat-tank 210 naar 8300010 * ψ -11- 22928/Vk/mb de filtreerruimte 110 via de filterelementen 160 en het terugvoeren hiervan naar de precoat-tank of het geleiden door de filterporap 24 voor recirculatie door de filtreerruimte 110. Het bekrachtigen van zowel de precoat-pomp 213 als de filterpomp 24 geeft een hoge stroomsnelheid 5 voor de circulatie door de filterruimte 110 en de filterelementen 160 die snel een gelijkmatige filterkoek als precoating vormen op de tussenwand 168 van de filterelementen 160. Het filtreerhulpstofmateriaal dat wordt toegevoegd aan de vloeistof wordt gecirculeerd in de gesloten lus om te hechten op de filtreertussenwand 168 waarbij de gewenste filterkoek als 10 precoating wordt gevormd. De vloeistof wordt blijvend gecirculeerd in de gesloten lus tot een glas 45, dat is aangebracht in de afvoerleiding naar het bovenste filtreertoevoerverdeelstuk 26 nagenoeg volledig gezuiverd en schoon is, hetgeen aangeeft dat al het filtreerhulpmateriaal is verwijderd uit de vloeistof en verzameld op de filtreertussenwand ter 15 vorming van een volledige filterprecoating op de filterelementen 160.When the desired amount of filter aid is added to the precoat tank 210, the precoat supply drive motor 227 is no longer energized, but the precoat pump 213 continues to circulate the contents of the precoat tank 210 to 8300010 * ψ -11- 22928 / Vk / mb the filter space 110 through the filter elements 160 and return it to the precoat tank or pass it through the filter porap 24 for recirculation through the filter space 110. Powering both the precoat pump 213 and the filter pump 24 provides a high flow rate for circulation through the filter space 110 and the filter elements 160 which quickly form an even filter cake as precoating on the partition wall 168 of the filter elements 160. The filter aid material added to the liquid is circulated in the closed loop to adhere to the filter partition 168 wherein the desired filter cake is precoated. The liquid is circulated permanently in the closed loop until a glass 45, which is disposed in the discharge line to the top filter feed manifold 26, is almost completely purified and clean, indicating that all of the filter aid has been removed from the liquid and collected on the filter partition wall formation of a full filter coating on the filter elements 160.
Wanneer de filtertussenwand 168 van de filterelementen 160 zijn voorzien van de precoating wordt de pomp 21 voor de toe te voeren vloeistof, bekrachtigd en de pneumatisch geregelde klep 22 geopend waardoor de vloeistof kan worden toegevoerd via toevoer 20. Omdat het vloei-20 stofniveau in de precoat-tank 210 zich bevindt bij het gewenste niveau van de precoat-fasecyclus van de bewerking wondt de pneumatisch geregelde klep 33 gesloten door de werking van de vloeistofniveauregelaars 212.When the filter partition 168 of the filter elements 160 is pre-coated, the pump 21 for the liquid to be supplied is energized and the pneumatically controlled valve 22 is opened, allowing the liquid to be supplied via the supply 20. Because the liquid level in the precoat tank 210 is at the desired level of the precoat phase cycle of the operation, the pneumatically controlled valve 33 wound closed by the action of the liquid level regulators 212.
De precoat-pomp 213 wordt niet langer bekrachtigd, klep 32 wordt gesloten en de klep die samenwerkt met de filterafvoer 40 wordt geopend om het 25 filtraat te kunnen verwijderen uit de filtreerruimte 110.The precoat pump 213 is no longer powered, valve 32 is closed and the valve cooperating with the filter discharge 40 is opened to allow the filtrate to be removed from the filter space 110.
Nadat het aanbrengen van de precoating is beëindigd en om de eenheid van de precoating op de filtertussenwand 168 te handhaven wordt de filterpomp 24 bekrachtigd tijdens het eerste deel van de filtratie-cyclus om een voldoende drukverschil te handhaven over de filterkoek om 30 te voorkomen dat filterkoek wegslipt op de filtreertussenwand 168. Ten einde deze verhoogde snelheid te kunnen handhaven wordt de pneumatisch geregelde klep 31 geopend waardoor het filtraat dat door de filterelementen 160 stroomt kan worden gerecirculeerd naar de filtraatafvoerleiding 30, recirculatieleiding 34 en terug naar de toevoerleiding 23 voor toe 35 te voeren vloeistof die wordt toegevoerd aan filterpomp 24 om te worden teruggevoerd naar de filtreerruimte 110. De niet helder gemaakte vloeistof die wordt geleid door de toevoer 20 naar de toevoerleiding 23 voor de toe te voeren vloeistof wordt samengebracht met het recirculerende 8300010 -12- 22928/Vk/mbAfter precoating has been completed and to maintain the precoating unit on the filter partition 168, the filter pump 24 is energized during the first part of the filtration cycle to maintain a sufficient pressure differential across the filter cake to prevent filter cake slips on the filter partition 168. In order to maintain this increased speed, the pneumatically controlled valve 31 is opened allowing the filtrate flowing through the filter elements 160 to be recycled to the filtrate discharge line 30, recirculation line 34 and back to the supply line 23 beforehand. supplying liquid which is fed to filter pump 24 to be returned to the filtering chamber 110. The non-clarified liquid which is passed through the supply 20 to the supply line 23 for the supplying liquid is combined with the recirculating 8300010 -12- 22928 / Vk / mb
> I> I
♦ % filtraat uit de recirculatieleiding en de' in serie verbinding van de pomp 21 voor de toe te voeren vloeistof en de filtratiepomp 24 handhaaft een hogere stroomsnelheid door de filterelementen 160 ten einde een te voren bepaald drukverschil te handhaven over de filterkoek van de filter-5 elementen 160. Wanneer niet gezuiverde toe te voeren vloeistof wordt geleid door de filterelementen 160 neemt de druk over de filterelementen toe door het verwijderen van stoffen uit de toe te voeren vloeistof, welke stoffen zich verzamelen op of in de filterkoek.% Filtrate from the recirculation line and the series connection of the pump 21 for the liquid to be supplied and the filtration pump 24 maintains a higher flow rate through the filter elements 160 in order to maintain a predetermined pressure difference over the filter cake of the filter Elements 160. When non-purified liquid to be supplied is passed through the filter elements 160, the pressure over the filter elements increases by removing substances from the liquid to be supplied, which substances accumulate on or in the filter cake.
Nadat een bepaalde hoeveelheid samen te voegen stoffen is in-10 gevangen in of op de filterkoek wordt een drukverschil bewerkstelligd tussen de pneumatisch geregelde kleppen 31 en 22. Wanneer dit drukverschil voldoende groot is geworden kan een terugstroming van niet gezuiverde vloeistof optreden naar het filterafvoerhuis 109 via de pneumatisch geregelde klep 31 in de recirculatieleiding 3^. Daarom geldt 15 dat wanneer de druk over de filterelementen 160 een bepaalde waarde bereikt een drukgevoelige schakelaar 61 wordt bekrachtigd waardoor de pneumatisch geregelde klep 31 wordt gesloten zodat wordt voorkomen dat niet gezuiverde vloeistof vanuit recirculatieleiding 3^ naar het fil-treerafvoerhuis 109 wordt gevoerd. Het sluiten van de drukschakelaar 61 20 beëindigt ook de werking van de filterpomp 24 zodat filtratie zal voortduren bij de stroomsnelheid die wordt bepaald door de invoer- of toevoer-pomp 21.After a certain amount of substances to be combined have been trapped in or on the filter cake, a pressure difference is established between the pneumatically controlled valves 31 and 22. When this pressure difference has become sufficiently large, a backflow of non-purified liquid can occur to the filter discharge housing 109 via the pneumatically controlled valve 31 in the recirculation pipe 3 ^. Therefore, when the pressure across the filter elements 160 reaches a certain value, a pressure-sensitive switch 61 is energized, thereby closing the pneumatically controlled valve 31 to prevent unrepaired liquid from being fed from recirculation line 31 to the filter discharge housing 109. Closing the pressure switch 61 20 also terminates the operation of the filter pump 24 so that filtration will continue at the flow rate determined by the input or supply pump 21.
De filtratie wordt vervolgens voortgezet tot een zodanig tijdstip dat de drukval over de filterelementen 160 een niveau bereikt dat 25 wordt bepaald door de drukafhankelijke regelaar 62 die wordt bekrachtigd in afhankelijkheid van de druk die wordt aangegeven op een drukmeter 63. Wanneer een dergelijke druk is bereikt wordt de filtratiecyclus onderbroken ten einde de inhoud uit de filtreerruimte 110 af te voeren, de gebruikte filterkoek te reinigen en de verzamelde stoffen uit de filter-30 elementen 160 en het afvoeren van de vaste stoffen uit de filtreerruimte 110 ter bereiding van een precoating van de gezuiverde filtreertussen-wand 168 en het automatisch terugvoeren van het filtratiesysteem voor een verdere filtratiebewerking.Filtration is then continued until such time that the pressure drop across the filter elements 160 reaches a level determined by the pressure-dependent regulator 62 which is actuated in dependence on the pressure indicated on a pressure gauge 63. When such pressure is reached the filtration cycle is interrupted in order to drain the contents from the filter chamber 110, clean the used filter cake and remove the collected substances from the filter elements 160 and discharge the solids from the filter chamber 110 to prepare a pre-coating of the purified filter partition wall 168 and automatic return of the filtration system for a further filtration operation.
Wanneer de vaste stoffen zijn afgescheiden uit de toegevoerde 35 vloeistof en zijn verzameld op de filtreertussenwand waarop de filterkoek is aangebracht en de opgeloste gasvormige stoffen zijn geadsorbeerd door het filterkoekmateriaal verhogen deze verzamelde stoffen het druk- 8300010 -13- 22928/Vk/mb verschil over de filterelementen tot een zodanig tijdstip dat de filterkoek is gebruikt en de verzamelde stoffen moeten worden verwijderd uit de filterelementen 160 ten einde een efficiënte filtratie van de toe te voeren vloeistof te kunnen voortzetten. Wanneer de filtratiefasecyolus 5 van de bewerking wordt beëindigd door het einde van het gebruik van de filterkoek worden de pomp 21 voor het toevoeren van vloeistof en de filterpomp 24 niet langer bekrachtigd en de toevoerklep 22 wordt gesloten, de filterafvoerpomp 120 wordt bekrachtigd en de normaal gesloten pneumatisch geregelde kleppen 119 en 129 worden geopend voor het afvoeren van 10 de volledige hoeveelheid vloeistof uit de filtreerruimte 110. De inhoud van de filtreerruimte 110 kan naar een bewaartank worden gepompt voor het terug-invoeren naar een toevoerleiding of naar een ander geschikt reservoir.When the solids are separated from the supplied liquid and are collected on the filter partition on which the filter cake is applied and the dissolved gaseous substances are adsorbed by the filter cake material, these collected substances increase the pressure difference by 8300010 -13- 22928 / Vk / mb the filter elements until such time that the filter cake has been used and the collected substances must be removed from the filter elements 160 in order to continue efficient filtration of the liquid to be supplied. When the filtration phase cyolus 5 of the operation is terminated by the end of the use of the filter cake, the liquid supply pump 21 and the filter pump 24 are no longer energized and the supply valve 22 is closed, the filter discharge pump 120 is energized and the normally closed pneumatically controlled valves 119 and 129 are opened to drain the entire amount of liquid from the filter space 110. The contents of the filter space 110 can be pumped to a holding tank for return to a feed line or other suitable reservoir.
Om te voorkomen dat filterkoek wordt meegevoerd tijdens de af-15 voer moet de afvoerpomp 120 voldoende groot zijn om een drukverschil te verkrijgen over de filterelementen 160 om de gebruikte filterkoek samen te persen tot de filtertussenwand 168. Vacuümbrekers 65 zijn aangebracht op de filtreerruimte 110 om een snelle afvoer van de inhoud van de filterruimte mogelijk te maken om dit drukverschil te kunnen bewerkstel-20 ligen. De vloeistof die aanwezig is in de ruimte wordt afgevoerd via trog 112 en door een filtraatafvoerleiding 128 die is aangebracht tussen het huis 109 van de filterafvoer en de afvoerleiding 118 met hiertussen de pneumatisch geregelde klep 129. Vloeistof die wordt geleid door de filterelementen 1βθ naar het huis 109 van de filterafvoer passeert door 25 de pneumatisch geregelde klep 129, aangebracht in de filtraatafvoerleiding 128 en wordt naar de afvoerleiding 118 gevoerd.De vloeistof aanwezig in de filtreerruimte 110 die niet door de filterelementen 160 wordt gevoerd wordt afgevoerd door de afvoerleiding 118 die in vloeistofverbinding staat met trog 112. Tijdens de afvoerbewerking worden alle kleppen automatisch 30 gesloten behalve de twee afvoerkleppen 119 en 129. Wanneer de inhoud van de filtreerruimte 110 is afgevoerd worden de kleppen 119 en 129 gesloten en een luchtinjectieklep 166 en filtreerafvoerklep 40 worden geopend waardoor lucht of een ander gas wordt toegevoerd en de filtreerruimte 110 wordt onder druk gebracht zodat mogelijke vloeistof die is ingevangen in 35 de filterkoek wordt uitgedreven uit de filterkoek naar de filterbuis 162 waarbij het filterkoekmateriaal wordt gedroogd ter verkrijging van een additioneel te winnen filtraatprodukt en om de droogte van het filterkoek te maximaliseren voordat het wordt verwijderd van de filtreertussen- 8300010 - w -14- 22928/Vk/mb wand 168 en wordt afgevoerd uit de filtreerruimte 110.In order to prevent filter cake from being entrained during the discharge, the discharge pump 120 must be large enough to obtain a pressure difference across the filter elements 160 to compress the used filter cake into the filter partition 168. Vacuum breakers 65 are mounted on the filter chamber 110 to enable a rapid discharge of the contents of the filter space in order to be able to realize this pressure difference. The liquid present in the space is discharged through trough 112 and through a filtrate discharge line 128 arranged between the filter discharge housing 109 and the discharge line 118 with the pneumatically controlled valve 129 between them. Liquid which is passed through the filter elements 1βθ to the The filter discharge housing 109 passes through the pneumatically controlled valve 129 disposed in the filtrate discharge line 128 and is supplied to the discharge line 118. The liquid contained in the filter space 110 which is not passed through the filter elements 160 is discharged through the discharge line 118 which fluid connection to trough 112. During the drain operation, all valves are automatically closed except for the two drain valves 119 and 129. When the contents of the filter chamber 110 are discharged, the valves 119 and 129 are closed and an air injection valve 166 and filter discharge valve 40 are opened whereby air or another gas is supplied and the filtrate Space 110 is pressurized so that any liquid trapped in the filter cake is expelled from the filter cake to the filter tube 162, drying the filter cake material to obtain an additional recoverable filtrate product and to maximize the dryness of the filter cake before it is removed from the filter intermediate 8300010 - w -14- 22928 / Vk / mb wall 168 and is discharged from the filter chamber 110.
Wanneer de inhoud van de filtreerruimte 110 is af gevoerd en de lucht onder verhoogde druk, toegevoerd aan de ruimte 110 de resterende vloeistof heeft uitgedreven uit de filterkoek wordt de filterkoek samen-5 geperst op de tussenwand, gedroogd en deze Is klaar om te worden afgevoerd uit de filtreerruimte 110, De filteraandrijfmotor 165 wordt bekrachtigd, de filterbuis 162 geroteerd en de filterelementen 160 worden geroteerd tegen de stationaire borstel of wissers 180. De rotatie van de filterelementen 160 tegen de wissers 180 zal ervoor zorgen dat de gebruikte filter-10 koek en de verzamelde stoffen worden verwijderd uit de filtertussenwand 168 en naar beneden gevoerd in trog 112 waar de roterende boor 113 deze stoffen verder zal voeren uit de filtreerruimte 110.When the contents of the filter space 110 have been discharged and the air under increased pressure, supplied to the space 110, has expelled the remaining liquid from the filter cake, the filter cake is pressed on the partition wall, dried and ready to be discharged from the filter space 110, The filter drive motor 165 is energized, the filter tube 162 is rotated, and the filter elements 160 are rotated against the stationary brush or wipers 180. The rotation of the filter elements 160 against the wipers 180 will cause the filter 10 used and the collected substances are removed from the filter partition wall 168 and fed down into trough 112 where the rotary drill 113 will further carry these substances out of the filter space 110.
Ten einde een volledige afvoer van de filterkoek en de verzamelde stoffen te verzekeren en om een mogelijke opbouw in hetovergangs-15 gebied te voorkomen tussen de cilindrische filtreerruimte 110 en het troggedeelte 112 zijn trillende zijplaten 145 aangebracht over een deel van de filtreerruimte 110 zodat de stoffen worden verwijderd uit de filtreertussenwand 168 die dan vallen op de trillende zijplaten 145, die door de trilbeweging het materiaal naar beneden doen glijden naar 20 trog 112 voor het verwijderen daar met behulp van de boor 113. Wanneer de afvoerboor 113 wordt geroteerd worden het gebruikte filterkoekmateriaal en de verzamelde stoffen naar buiten geleid uit de filtreerruimte 110 door een pneumatisch geregelde vlinderklep 117 vanwaar het materiaal wordt afgevoerd. Na een bepaalde tijdsduur gerekend vanaf de tijd dan de materi-25 alen zijn verwijderd wordt de aandrijfmotor 165 voor het filter en de aandrijfmotor 115 voor de afvoerboor niet langer bekrachtigd en wordt de vlinderklep 117 gesloten.In order to ensure complete discharge of the filter cake and the collected substances and to prevent a possible build-up in the transition area between the cylindrical filter space 110 and the trough part 112, vibrating side plates 145 are arranged over a part of the filter space 110 so that the substances are removed from the filter partition 168 which then falls on the vibrating side plates 145, which by the vibrating movement slide the material down to trough 112 for removal there using the drill 113. When the discharge drill 113 is rotated, the filter cake material used is and the collected materials passed out of the filtering chamber 110 through a pneumatically controlled butterfly valve 117 from which the material is discharged. After a period of time counting from the time the materials are removed, the filter drive motor 165 and the drain drill motor 115 are no longer energized and the butterfly valve 117 is closed.
Wanneer het gebruikte filterkoekmateriaal en de verzamelde stoffen zijn afgevoerd uit de filtreerruimte 110,heeft een bepaald verlies 30 plaats aan vloeistof, waardoor het vloeistofniveau in de precoat-tank 210 wordt verlaagd. Wanneer dit heeft plaatsgehad wordt de tank opnieuw gevuld tot het gewenste niveau door het bekrachtigen van de vloeistofregelklep 211, waardoor klep 33 wordt geopend zodat voldoende filtraat kan binnenstromen door leiding 36 voor de aanmaakvloeistof om het vloeistofniveau 35 te doen stijgen in de precoat-tank 210 tot het gewenste niveau dat wordt bepaald door regelaar 212.When the spent filter cake material and collected materials are discharged from the filter space 110, a certain loss of liquid occurs, thereby lowering the liquid level in the precoat tank 210. When this has taken place, the tank is refilled to the desired level by energizing the liquid control valve 211, opening valve 33 to allow sufficient filtrate to flow through production fluid line 36 to raise the liquid level 35 in the precoat tank 210 to the desired level determined by controller 212.
Het is gebleken dat wanneer de gebruikte filterkoek en de verzamelde stoffen zich bevinden in een halfdroge toestand de wissers 180, 8300010It has been found that when the filter cake used and the collected substances are in a semi-dry state, the wipers 180, 8300010
** I** I
-15- 22928/Vk/mb aangebracht tussen elk filterelement 160 de filtertussenwand 168 niet volledig zuiveren, althans niet voldoende om deze te kunnen toepassen bij bepaalde bewerkingen zoals voor het verwerken van eetbare olie. Daarom moet nadat de filterruimte 110 is vrijgemaakt van de vaste stoffen en de 5 afvoerbewerking is beëindigd de filterruimte 110 opnieuw worden gevuld met vloeistof.22928 / Vk / mb placed between each filter element 160 does not completely purify the filter partition 168, at least not enough to be able to use it in certain operations such as for processing edible oil. Therefore, after the filter space 110 is cleared of the solids and the draining operation has ended, the filter space 110 must be refilled with liquid.
Dit opnieuw vullen kan worden uitgevoerd door het opnieuw toevoegen van vloeistof die eerst is afgevoerd uit de filterruimte 110 naar de bewaartank of dit kan worden uitgevoerd door het bekrachtigen van de 10 toevoerpomp 121 en filterpomp 24 om toe te voeren vloeistof toe te voeren door toevoer 20 om de filterruimte 110 te vullen met toe te voeren vloeistof op een wijze zoals eerder is beschreven.This refilling can be done by re-adding liquid that has first been drained from the filter space 110 to the holding tank or it can be done by energizing the supply pump 121 and filter pump 24 to supply the supply liquid by supply 20. to fill the filter space 110 with liquid to be supplied in a manner as previously described.
Na een bepaalde tijdsduur om er zeker van te zijn dat de fil-treerruimte 110 volledig is gevuld wordt de toevoerpomp 21 en de filter-15 pomp 24 gestopt en de aandrijfmotor 165 voor het filter wordt bekrachtigd. De filterelementen 160 worden geroteerd tegen de stationaire wissers 180 om een goede reiniging te bewerkstelligen van de tussenwand 168 door het wrijven van de tussenwand tegen de wissers 180 terwijl deze zijn gedompeld in de vloeistof aanwezig in de filtreerruimte 110. Na een bepaalde tijd3-20 duur wordt de aandrijfmotor 165 voor het filter niet langer bekrachtigd en het filtratiesysteem is nu klaar om opnieuw de precoat-fase in te gaan zoals eerder is beschreven.After a certain period of time to ensure that the filter space 110 is completely filled, the feed pump 21 and filter pump 15 are stopped and the filter drive motor 165 is energized. The filter elements 160 are rotated against the stationary wipers 180 to effect proper cleaning of the partition wall 168 by rubbing the partition wall against the wipers 180 while immersed in the liquid contained in the filter chamber 110. After a period of time 3-20 the filter drive motor 165 is no longer energized and the filtration system is now ready to re-enter the precoat phase as previously described.
Hoewel de uitvinding nader is toegelicht aan de hand van een bepaalde uitvoeringsvorm, zal het duidelijk zijn dat voor een deskundige 25 een aantal veranderingen kan worden aangebracht en equivalente bewerkingen kunnen worden uitgevoerd binnen het kader van de uitvinding. Samengevat kan wofden gesteld dat de uitvinding betrekking heeft op een filtratiesysteem onder toepassing van een aantal coaxiaal, vertikaal geplaatste filterelementen voor het helder maken van een vloeistof die 30 hierdoor wordt geleid. Na het verzamelen van een bepaalde hoeveelheid stoffen of materialen op of in de filterkoek wordt de filterkamer afgesloten en de inhoud afgevoerd, waardoor een drukverschil ontstaat over de filterelementen om de integriteit van de filterkoek op de filterwand te handhaven. Nadat de inhoud van de filterruimte is afgevoerd en de 35 ruimte op een positieve druk is gebracht ter verwijdering van mogelijk filtraat dat achterblijft in de filterkoek wordt de filterkoek gedroogd op de filtertussenwand voordat de filterkoek wordt verwijderd. De bepaalde filterkoek en de verzamelde stoffen worden verwijderd van de filtertussen- 8300010Although the invention has been further elucidated on the basis of a particular embodiment, it will be clear that a number of changes can be made for a person skilled in the art and equivalent operations can be carried out within the scope of the invention. In summary, it can be stated that the invention relates to a filtration system using a number of coaxial, vertically disposed filter elements to clarify a liquid passed through it. After collecting a certain amount of substances or materials on or in the filter cake, the filter chamber is closed and the contents discharged, creating a pressure differential across the filter elements to maintain the integrity of the filter cake on the filter wall. After the contents of the filter space have been drained and the space is pressurized to remove any filtrate remaining in the filter cake, the filter cake is dried on the filter partition before the filter cake is removed. The determined filter cake and the collected substances are removed from the filter intermediate 8300010
“ P"P
-16- 22928/Vk/mb wand en geleid uit de filtreerruimte via een afvoersysteem. De filtreer-ruimte wordt gevuld met vloeistof en de filtertussenwand wordt mechanisch gereinigd om mogelijke resterende materialen hieruit te verwijderen. Een hoeveelheid precoat of filtreerhulpmateriaal wordt toegevoegd aan de vloei-5 stof in de filtreerruimte en de filtreerhulpstofbevattende vloeistof wordt door de filterelementen gecirculeerd en het filtratiesysteem in een gesloten lus om een voorgevormde filterkoek te vormen op de filtentussen-wand. De stroomsnelheid tijdens de circulatie is voldoende om de filterkoek die aldus is gevormd als een geheel te handhaven tot een zodanige Ί0 tijd dat de filterkoek een voldoende hoeveelheid op te vangen stoffen uit de af te voeren stroom heeft verzameld om een bepaald drukverschil hierover te verkrijgen, waardoor de eenheid van het filterkoek op de filter-tussenwand wordt behouden bij een bepaalde stroomsnelheid van binnenstromende vloeistof.-16- 22928 / Vk / mb wall and led out of the filter room through a discharge system. The filter space is filled with liquid and the filter partition is mechanically cleaned to remove any residual materials. An amount of precoat or filter aid is added to the liquid in the filter space and the filter aid containing liquid is circulated through the filter elements and the closed loop filtration system to form a preformed filter cake on the filter partition. The flow rate during circulation is sufficient to maintain the filter cake thus formed as a whole until such time that the filter cake has collected a sufficient amount of substances to be collected from the flow to be discharged to obtain a certain pressure difference thereon, whereby the unit of the filter cake on the filter partition wall is maintained at a certain flow rate of inflowing liquid.
15 830001015 8300010
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US80911977A | 1977-06-22 | 1977-06-22 | |
| US80911977 | 1977-06-22 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8300010A true NL8300010A (en) | 1984-08-01 |
Family
ID=25200583
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8300010A NL8300010A (en) | 1977-06-22 | 1983-01-03 | APPARATUS AND METHOD FOR PURIFYING A CONTAMINATED LIQUID. |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59127614A (en) |
| AU (1) | AU555019B2 (en) |
| CA (1) | CA1190483A (en) |
| DE (1) | DE3300394A1 (en) |
| FR (1) | FR2539049B1 (en) |
| GB (2) | GB2134003B (en) |
| NL (1) | NL8300010A (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102140A (en) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 广州杰威锁具有限公司 | A kind of kitchen exhaust gas low cost exhaust-gas treatment system |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3413467C2 (en) * | 1984-04-10 | 1986-09-25 | BÖWE GmbH, 8900 Augsburg | Filter for cleaning machine |
| JPH0218371Y2 (en) * | 1985-08-23 | 1990-05-23 | ||
| JPH0685972U (en) * | 1993-04-27 | 1994-12-13 | 龍夫 岡崎 | Flow switch valve |
| EP1114665A1 (en) * | 2000-01-07 | 2001-07-11 | Faudi Filtersysteme GmbH | Pre-coat filtration process and apparatus |
| CN105745000A (en) * | 2013-11-18 | 2016-07-06 | 株式会社大赛璐 | Filtration device, filtration method, acetate fiber manufacturing method |
| CN106267982A (en) * | 2016-10-19 | 2017-01-04 | 佛山市绿星环保科技有限公司 | A kind of ceramic distributing valve device of filter |
| CN113634205A (en) * | 2021-08-10 | 2021-11-12 | 宿迁联盛科技股份有限公司 | Reaction kettle |
| CN115074140B (en) * | 2022-06-07 | 2023-04-28 | 新疆农业科学院农产品贮藏加工研究所 | Method and device for continuously squeezing fruit and vegetable seed oil and active ingredients |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3200105A (en) * | 1960-08-08 | 1965-08-10 | Phillips Petroleum Co | Filter aid conditioning |
| CH399422A (en) * | 1962-05-28 | 1965-09-30 | Ciba Geigy | Filter press |
| US3705648A (en) * | 1972-03-30 | 1972-12-12 | Kostas Savas Arvanitakis | Filtration system |
| US3705649A (en) * | 1972-03-30 | 1972-12-12 | Kostas Savas Arvanitakis | Desludger apparatus and process |
| DE2227821B2 (en) * | 1972-06-08 | 1980-02-28 | Holstein Und Kappert Gmbh, 4600 Dortmund | Process for removing and discharging filter residues from boiler litter |
| IT1023016B (en) * | 1972-08-21 | 1978-05-10 | Hydromation Filter Co | APPARATUS AND PROCEDURE FOR CLEANING FILTER SETS |
| US3907681A (en) * | 1973-11-12 | 1975-09-23 | F W Means & Company | Filter system and method |
| US3957636A (en) * | 1974-03-06 | 1976-05-18 | Kostas Savas Arvanitakis | Method and apparatus for liquid/solid separation |
| US4001115A (en) * | 1974-06-21 | 1977-01-04 | Kostas Savas Arvanitakis | Filtration system with storage and dilution reservoirs |
| CH627375A5 (en) * | 1977-02-12 | 1982-01-15 | Filtrox Maschinenbau Ag | Method for terminating a filtration process and for subsequent emptying and cleaning of the filtration device and device for this purpose and use of the method |
| GB2077130B (en) * | 1980-06-07 | 1984-01-25 | Linderfort Ltd | Filtration apparatus |
-
1982
- 1982-12-30 CA CA000418728A patent/CA1190483A/en not_active Expired
- 1982-12-31 GB GB08237079A patent/GB2134003B/en not_active Expired
-
1983
- 1983-01-03 NL NL8300010A patent/NL8300010A/en not_active Application Discontinuation
- 1983-01-04 JP JP58000154A patent/JPS59127614A/en active Granted
- 1983-01-04 AU AU10018/83A patent/AU555019B2/en not_active Ceased
- 1983-01-07 FR FR838300232A patent/FR2539049B1/en not_active Expired
- 1983-01-07 DE DE19833300394 patent/DE3300394A1/en active Granted
-
1984
- 1984-07-11 GB GB08417660A patent/GB2143742B/en not_active Expired
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110102140A (en) * | 2019-06-17 | 2019-08-09 | 广州杰威锁具有限公司 | A kind of kitchen exhaust gas low cost exhaust-gas treatment system |
| CN110102140B (en) * | 2019-06-17 | 2021-06-08 | 广州杰威锁具有限公司 | Low-cost exhaust treatment system for kitchen waste gas |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2539049A1 (en) | 1984-07-13 |
| DE3300394C2 (en) | 1988-06-01 |
| DE3300394A1 (en) | 1984-07-12 |
| GB2143742A (en) | 1985-02-20 |
| AU555019B2 (en) | 1986-09-11 |
| AU1001883A (en) | 1984-07-05 |
| JPS59127614A (en) | 1984-07-23 |
| GB2134003A (en) | 1984-08-08 |
| GB8417660D0 (en) | 1984-08-15 |
| GB2143742B (en) | 1985-12-18 |
| CA1190483A (en) | 1985-07-16 |
| JPH0143567B2 (en) | 1989-09-21 |
| FR2539049B1 (en) | 1989-09-08 |
| GB2134003B (en) | 1985-12-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN1147344C (en) | Method and device for filtering particles from liquid | |
| US3705648A (en) | Filtration system | |
| EP0303310B1 (en) | Method and apparatus for refining oils or fats | |
| US3497452A (en) | Method and apparatus for clarifying a liquid | |
| US2044096A (en) | Dry cleaning system | |
| US3957636A (en) | Method and apparatus for liquid/solid separation | |
| WO1990014872A1 (en) | Method and apparatus for clarifying liquids | |
| NL8300010A (en) | APPARATUS AND METHOD FOR PURIFYING A CONTAMINATED LIQUID. | |
| JPS58153509A (en) | Continuous filter | |
| US4591446A (en) | Method of filtering and a device for filtering solid-containing liquids | |
| KR101106072B1 (en) | Apparatus for removing impurities from a Centrifugal Filter System | |
| US4410433A (en) | Vertical filter system | |
| US3705649A (en) | Desludger apparatus and process | |
| KR20060021848A (en) | Method and arrangement for continuous filtering of particles out of a liquid | |
| EP0145842A2 (en) | Process and apparatus for removing suspended solids from a liquid | |
| JP2001089789A (en) | Method, apparatus and system of regenerating edible oil | |
| US2893925A (en) | Method and apparatus for reclaiming solvent from a cleansing wash | |
| JP3781297B2 (en) | Safety screen cleaning device for filter | |
| CZ280382B6 (en) | Filtering apparatus particularly for the separation of coarse particles from lubrication liquid suspension, and application of such apparatus | |
| JP2696666B2 (en) | Pressure filtration device | |
| US1302813A (en) | Process of maintaining filters in filtering condition. | |
| JPH02126908A (en) | Continuous solid-liquid separator | |
| GB2077130A (en) | Filtration apparatus | |
| KR200404604Y1 (en) | Use for food Yoo tablet flag | |
| JP3109644B2 (en) | How to wash and regenerate filter media |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |