CH627375A5

CH627375A5 - Method for terminating a filtration process and for subsequent emptying and cleaning of the filtration device and device for this purpose and use of the method

Info

Publication number: CH627375A5
Application number: CH167877A
Authority: CH
Inventors: Josef Meier
Original assignee: Filtrox Maschinenbau Ag
Priority date: 1977-02-12
Filing date: 1977-02-12
Publication date: 1982-01-15
Also published as: DE2803756A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Beendigung eines in einer mit Unfiltratraum, Filterflächen und Filtratraum sowie einer in den Unfiltratraum im Bereich seines unteren Endes mündenden Zuführungsleitung und einer vom Filtratraum ausgehenden Abführungsleitung versehenen Filtriereinrichtung durchgeführten Filtriervorganges einer wertvollen Flüssigkeit sowie zur anschliessenden Entleerung und Reinigung der Filtriereinrichtung, bei dem vor Entfernung der während des Filtriervorganges an den Filterflächen angesammelten Filtrationsrückstände von den Filterflächen die in der Filtriereinrichtung enthaltene Flüssigkeit durch Zuführung von Druckgas in den Unfiltratraum aus der Filtriereinrichtung herausgedrückt wird und bei dem ein Teil des dem Unfiltratraum zugeführten Druckgases über die an den Filterflächen angesammelten Filtrationsrückstände und die Filterflächen vom Unfiltratraum zum Filtratraum strömen gelassen wird und dadurch während der Entleerung der Filtriereinrichtung ein Druckabfall von der Unfiltratseite zur Filtratseite der Filtriereinrichtung aufrechterhalten wird und bei dem nach der Entleerung der Filtriereinrichtung die Filtrationsrückstände von den Filterflächen entfernt und aus der Filtriereinrichtung ausgetragen werden. The invention relates to a method for ending a filtering process of a valuable liquid which is carried out in a supply line opening into the unfiltrate space, filter surfaces and filtrate space as well as a supply line opening into the unfiltrate space in the region of its lower end, and a filtering device starting from the filtrate space and for subsequent emptying and cleaning of the liquid Filtering device in which, before removal of the filtration residues accumulated on the filter surfaces during the filtering process, the liquid contained in the filtering device is pressed out of the filtering device by supplying pressurized gas into the unfiltrate space and in which a part of the pressurized gas supplied to the unfiltrate space via the other Filter areas accumulated filtration residues and the filter areas are allowed to flow from the unfiltrate space to the filtrate space and thereby during the emptying of the filtering device e is maintained in pressure drop from the unfiltrate side to the filtrate side of the filtering device and in which after the filtering device is emptied, the filtration residues are removed from the filter surfaces and discharged from the filtering device.

Verfahren dieser Art sind bereits bekannt, z.B. aus der CH-PS 481 669. Bei den bekannten Verfahren dieser Art wird s der Filtriereinrichtung in der Endphase des Filtriervorganges zur Verdrängung der in der Filtriereinrichtung befindlichen wertvollen Flüssigkeit aus der Filtriereinrichtung Wasser zugeführt, was wegen der teilweisen Vermischung des zugeführten Wassers mit der noch in der Filtriereinrichtung befindlichen io wertvollen Flüssigkeit zu den bekannten nachteiligen Verschnittverlusten führt. Zwar lassen sich in manchen Fällen, z.B. bei dem vorgenannten bekannten Verfahren, die Verschnittverluste dadurch etwas verringern, dass man die Menge des zugeführten Wassers etwa auf das Volumen der Filtrierein-15 richtung begrenzt und während der Wasserzufuhr die Filterleistung stark reduziert, so dass Turbulenezn innerhalb des Unfiltratraumes während der Wasserzufuhr soweit als möglich vermieden werden und so die Vermischung des zugeführten • Wassers mit der noch im Unfiltratraum der Filtriereinrichtung 20 befindlichen wertvollen Flüssigkeit in tragbaren Grenzen gehalten wird, dass also das zugeführte Wasser die wertvolle Flüssigkeit sozusagen vor sich her schiebt und nur über eine gewisse Bereichsbreite in die Flüssigkeit eindringt und sich daher nach Zufuhr einer etwa dem Volumen der Filtriereinrich-25 tung entsprechenden Wassermenge im Filtratraum der Teil dieser Bereichsbreite mit noch relativ geringer Wasserbeimengung und im Unfiltratraum der Teil der Bereichsbreite mit relativ grosser Wasserbeimengung bzw. relativ geringem Anteil der wertvollen Flüssigkeit befindet. Erreicht man eine solche 30 turbulenzarme Verdrängung der wertvollen Flüssigkeit durch das zugeführte Wasser — was aber in der Regel nur erfahrenen Praktikern gelingt — dann kann man nach Beendigung der Wasserzufuhr und Absperrung der Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung bei Verfahren der eingangs genannten Art 35 durch Zuführung des Druckgases in den Unfiltratraum die im Filtratraum enthaltene Flüssigkeit aus der Filtriereinrichtung herausdrücken und je nach der Höhe der Wasserbeimengung entweder dem Filtrattank oder einem besonderen Verschnitttank zuleiten. Nach dem Herausdrücken der im Filtratraum 40 enthaltenen Flüssigkeit wird dann bei Verfahren der eingangs genannten Art durch weitere Zuführung von Druckgas in den Unfiltratraum das Wasser mit der darin enthaltenen resüichen wertvollen Flüssigkeit über eine gesonderte Abflussleitung mit Ausflussöffnung in Bodennähe des Unfiltratraumes aus dem 45 Unfiltratraum herausgedrückt und meist direkt oder aber über eine Kläranlage oder eine andere Anlage zur Neutralisation etwaiger schädlicher Wirkungen der in dem Wasser enthaltenen wertvollen Flüssigkeit in die Kanalisation abgeleitet. Der bei der Verdrängung der wertvollen Flüssigkeit durch das so Wasser im Unfiltratraum verbliebene Anteil dieser Flüssigkeit geht dabei als Verschnittverlust verloren. Und auch wenn dieser Anteil durch die erwähnte turbulenzarme Verdrängung jedenfalls bei geschickter Verfahrensführung wesentlich niedriger als bei der normalerweise üblichen Methode der Verdrän-55 gung des Filterinhaltes mit Wasser ist (bei der so iange Wasser durch das Filter hindurchgeleitet wird, bis der Wasseranteil im Filtrat einen bestimmten Prozentsatz überschreitet, und danach dann der ganze Filterinhalt in die Kanalisation abgeleitet wird), so sind doch auch hier trotz eines prozentual relativ ge-60 ringen Anteils der verlorengehenden Flüssigkeit im Vergleich zu der bei Beginn der Verdrängung in der Filtriereinrichtung enthaltenen Flüssigkeit wegen der meist ausserordentlich grossen Volumen der Filtriereinrichtungen die absoluten Verschnittverluste in der Regel beträchtlich. Methods of this kind are already known, e.g. from CH-PS 481 669. In the known processes of this type, the filtering device is supplied with water from the filtering device in the final phase of the filtering process to displace the valuable liquid in the filtering device, which is due to the partial mixing of the water supplied with the still in the io valuable liquid located in the filtering device leads to the known disadvantageous waste losses. In some cases, e.g. In the known method mentioned above, the waste losses are reduced somewhat by limiting the amount of water supplied to approximately the volume of the filtering device and greatly reducing the filtering capacity during the water supply, so that turbulence within the unfiltrate space during the water supply as far as possible are avoided and thus the mixing of the supplied water with the valuable liquid still located in the unfiltrate space of the filtering device 20 is kept within acceptable limits, so that the supplied water pushes the valuable liquid in front of it, so to speak, and only penetrates the liquid over a certain range and therefore after supplying an amount of water corresponding approximately to the volume of the filtration device in the filtrate space, the part of this area width with a relatively small amount of water added and in the unfiltrate space the part of the area width with a relatively large amount of water addition or relatively ge ring of the valuable liquid. If such a low-turbulence displacement of the valuable liquid by the supplied water is achieved - which, however, is usually only possible for experienced practitioners - then, after the water supply has been shut off and the supply line of the filtering device has been shut off, processes of the type 35 mentioned at the outset can be carried out by supplying the compressed gas in the unfiltrate space press the liquid contained in the filtrate space out of the filtering device and depending on the amount of water added either to the filtrate tank or to a special blending tank. After the liquid contained in the filtrate chamber 40 has been pressed out, the water with the residual valuable liquid contained therein is then pressed out through a separate drain line with an outlet opening near the bottom of the unfiltrate chamber in processes of the type mentioned at the beginning by further supplying compressed gas to the unfiltrate chamber and usually discharged directly into the sewage system or via a sewage treatment plant or another plant to neutralize any harmful effects of the valuable liquid contained in the water. The part of this liquid that remains in the unfiltrate space when the valuable liquid is displaced by the water is lost as a waste loss. And even if this portion is due to the low-turbulence displacement mentioned, in any case with skillful process management, significantly lower than with the normally usual method of displacing the filter content with water (in which water is passed through the filter until the water portion in the filtrate is one exceeds a certain percentage, and then the entire filter content is then drained into the sewage system), because despite a relatively small percentage of the lost liquid compared to the liquid contained in the filtering device at the beginning of the displacement, it is mostly because of the exceptionally large volume of the filtering equipment, the absolute waste losses are usually considerable.

65 Nun hat es in der Vergangenheit nicht an Versuchen gefehlt, das Problem der Verschnittverluste zu lösen, und es sind auch einige speziell ausgebildete Filtriereinrichtungen (z.B. aus der DE-AS 1 005 493) bekannt geworden, mit denen die 65 There has been no lack of attempts in the past to solve the problem of waste losses, and there are also some specially designed filtering devices (e.g. from DE-AS 1 005 493) with which the

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Verschnittverluste teilweise beträchtlich herabgesetzt werden konnten, aber diese Filtriereinrichtungen konnten sich teils wegen ihres in der Regel beträchtlichen technischen Mehraufwandes im Vergleich zu den gebräuchlichen Filtriereinrichtungen und teils auch wegen betriebstechnischer Mängel, insbesondere Reinigungsschwierigkeiten, in der Praxis nicht durchsetzen, und ein auch bei den gebräuchlichen Filtriereinrichtungen ohne Schwierigkeiten anwendbares Verfahrens, mit dem die Verschnittverluste nahezu oder gar vollständig vermieden werden könnten, ist bisher noch nicht bekannt geworden; daher wurden die Verschnittverluste bisher, jedenfalls bei den gebräuchlichen und insbesondere bei den schon in Betrieb befindlichen Filtriereinrichtungen, als im Prinzip unvermeidliche und höchstens durch geeignete Massnahmen in ihrer Höhe beeinflussbare Verluste angesehen. Waste losses could be reduced considerably in some cases, but these filtering devices could not prevail in practice due to their usually considerable additional technical effort compared to the usual filtering devices and partly also due to operational deficiencies, in particular cleaning difficulties, and also with the usual filtering devices a method which can be used without difficulty and with which the waste losses could be avoided almost or even completely has not yet been disclosed; Therefore, up to now, the waste losses, at least in the case of the customary and in particular the filtering devices that are already in operation, have been regarded as losses which are inevitable in principle and whose amount can at most be influenced by suitable measures.

Der Erfindung lag nun die Aufgabe zugrunde, ein Verfahren zu finden, mit dem sich die Verschnittverluste bei praktisch allen gebräuchlichen Filtriereinrichtungen ohne Schwierigkeiten und auch ohne besondere Anforderungen an das Bedienungspersonal der Filtriereinrichtung vollständig vermeiden lassen. The invention was based on the object of finding a method with which the waste losses in practically all customary filtering devices can be completely avoided without difficulty and also without special demands on the operating personnel of the filtering device.

Erfindungsgemäss wird das mit einem Verfahren der eingangs genannten Art dadurch erreicht, dass zwecks Vermeidung von Verschnittverlusten der Filtriereinrichtung bis zum Ende des Filtriervorganges lediglich die wertvolle Flüssigkeit zugeführt wird und Verluste der somit am Ende des Filtriervorganges noch die gesamte Filtriereinrichtung ausfüllenden wertvollen Flüssigkeit dadurch vermieden werden, dass die gesamte am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindliche Flüssigkeit bei der Entleerung der Filtriereinrichtung in das von Zuführungs- und Abführungsleitung gebildete Anschlussleitungsnetz der Filtriereinrichtung gedrückt wird und mindestens ein Teil dieser Flüssigkeit in die Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung zurückgedrückt wird und hierzu während der Entleerung des Unfiltratraumes die Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung offen gehalten und der Filtratraum über eine mit einer mindestens annähernd in Höhe des unteren Endes des Filtratraumes liegenden Ausflussöffnung versehene gedrosselte Verbindungsleitung mit einer der beiden Leitungen des Anschlussleitungsnetzes verbunden wird und der Druck des dem Unfiltratraum zugeführten Druckgases grösser als der um den Druck der Flüssigkeitssäule zwischen Flüssigkeitsspiegel und Mündungsöffnung der Zuführungsleitung im Unfiltratraum verminderte Gegendruck des Unfiltrats an dieser Mündungsöffnung und grösser als der in der Leitung, mit der die gedrosselte Verbindungsleitung verbunden wird, an der Einmündungsstelle der Verbindungsleitung herrschende Gegendruck der in dieser Leitung befindlichen Flüssigkeit gemacht wird und die Drosselung der gedrosselten Verbindungsleitung derart gewählt wird, dass das Herausdrücken des über diese Verbindungsleitung aus der Filtriereinrichtung herausgedrückten Teils der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit aus der Filtriereinrichtung zu einem späteren Zeitpunkt als das Herausdrücken des rückwärts über die Zuführungsleitung aus der Filtriereinrichtung herausgedrückten Teils der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit aus der Filtriereinrichtung beendet wird. According to the invention, this is achieved with a method of the type mentioned at the outset in that, in order to avoid waste losses of the filtering device, only the valuable liquid is supplied until the end of the filtering process and losses of the valuable liquid thus filling the entire filtering device at the end of the filtering process are avoided, that all of the liquid in the filtering device at the end of the filtering process is pressed into the connection line network of the filtering device formed by the feed and discharge line when the filtering device is emptied, and at least a part of this liquid is pressed back into the supply line of the filtering device and for this during the emptying of the unfiltered space the feed line of the filtering device is kept open and the filtrate space is connected to an Au with at least approximately the same level as the lower end of the filtrate space throttled connecting line provided with the flow opening is connected to one of the two lines of the connecting line network and the pressure of the compressed gas supplied to the unfiltrate space is greater than the counterpressure of the unfiltrate at this mouth opening, which is reduced by the pressure of the liquid column between the liquid level and the mouth opening of the supply line in the unfiltrate space, and greater than that in the Line with which the throttled connecting line is connected, at the junction of the connecting line, the prevailing back pressure of the liquid in this line is made and the throttling of the throttled connecting line is selected in such a way that the part which is pushed out of the filtering device via this connecting line is pressed out at the end of the filtering process liquid in the filtering device from the filtering device at a later point in time than pushing out the backwards via the feed oil Part of the liquid which is pressed out of the filtering device at the end of the filtering process in the filtering device is terminated from the filtering device.

Das vorliegende Verfahren hat den wesentlichen Vorteil, dass es damit gelingt, die gesamte am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindliche Flüssigkeit — bei druckschwankungsunempfindlichen Filtern bzw. Filtern, die bei Druckschwankungen und Gasdurchtritt durch die filtrierende Schicht auf der Filtratseite nicht trüb laufen, sogar getrennt nach Filtrat und Unfiltrat - ohne Gaseinschlüsse in das Anschlussleitungsnetz der Filtriereinrichtung zu drücken und damit nicht nur jegliche Verschnittverluste zu vermeiden, sondern gleichzeitig auch einen ungestörten Ablauf des nachfolgenden Filtriervorganges zu ermöglichen, was bei Gaseinschlüssen in der zurückgedrückten Flüssigkeit jedenfalls ohne besondere Massnahmen zur Entfernung derselben infolge der durch Gaseinschlüsse verursachten Druckstösse ja nicht möglich wäre. Ein weiterer wesentlicher Vorteil des vorliegenden Verfahrens gegenüber den oben erörterten bekannten Verfahren ist der Ausschluss jeglicher Wasserbeimengung zum Filtrat, die in der Regel unerwünscht, bei den bekannten Verfahren aber wegen der Verdrängung der in der Filtriereinrichtung befindlichen wertvollen Flüssigkeit mit Wasser in der Endphase des Filtriervorganges unvermeidlich sind. Ein weiterer bedeutender Vorteil des vorliegenden Verfahrens ist, dass es bei den meisten schon in Betrieb befindlichen Filtriereinrichtungen praktisch ohne Umbauten angewendet werden kann, weil die meisten Filter die notwendigen Anschlüsse, d.h. je einen Anschluss an den oberen und unteren Enden von Filtrat-und Unfiltratraum, schon besitzen und meist auch am unteren Ende des Unfiltratraumes die Zuführungsleitung und am oberen Ende des Filtratraumes die Abführungsleitung angeschlossen ist und daher nur an den Anschluss am oberen Ende des Unfiltratraumes die (bei filtrierenden Betrieben meist ebenfalls schon vorhandene) Druckgasanlage und an den Anschluss am unteren Ende des Filtratraumes die gedrosselte Verbindungsleitung angeschlossen werden braucht. The present method has the significant advantage that it is possible to separate all of the liquid in the filtering device at the end of the filtering process - in the case of filters that are insensitive to pressure fluctuations or filters that do not run cloudy due to pressure fluctuations and gas passage through the filtering layer on the filtrate side after filtrate and unfiltrate - without pressing gas inclusions into the connection line network of the filtering device and thus not only to avoid any waste losses, but at the same time also to enable the subsequent filtering process to continue undisturbed, which in any case results in gas inclusions in the pressed-back liquid without any special measures to remove the same the pressure surges caused by gas inclusions would not be possible. Another significant advantage of the present method compared to the known methods discussed above is the exclusion of any addition of water to the filtrate, which is generally undesirable, but is inevitable in the known methods because of the displacement of the valuable liquid in the filtering device with water in the final phase of the filtering process are. Another significant advantage of the present method is that it can be used with most filtering devices already in operation with practically no modifications, because most filters have the necessary connections, i.e. each have a connection at the upper and lower ends of the filtrate and unfiltrate space, and most of the time the supply line is connected to the lower end of the unfiltrate space and the discharge line is connected to the upper end of the filtrate space and therefore only to the connection at the upper end of the unfiltrate space the ( in the case of filtering plants usually also already existing) compressed gas system and the throttled connecting line needs to be connected to the connection at the lower end of the filtrate chamber.

Bei einer bevorzugten Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens, die insbesondere bei Filtern, die bei Druckschwankungen oder Gasdurchtritt durch die filtrierende Schicht auf der Filtratseite trüb laufen, wie z.B. Anschwemmfiltern, besonders Kerzenfiltern, zur Anwendung gelangt, wird die gesammelte am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindliche Flüssigkeit bei der Entleerung der Filtriereinrichtung in die Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung zurückgedrückt und hierzu die gedrosselte Verbindungsleitung während der Gesamtdauer der Entleerung an einer stromabwärts von einem in der Zuführungsleitung vorgesehenen eingangsseitigen Absperrventil gelegenen Stelle mit der Zuführungsleitung verbunden und der Druck des dem Unfiltratraum zugeführten Druckgases grösser als der in der Zuführungsleitung an der Einmündungsstelle der gedrosselten Verbindungsleitung herrschende Gegendruck des Unfiltrats gemacht. Bei dieser Ausführungsform des vorliegenden Verfahrens wird also auch der schon filtrierte Teil des Filterinhaltes wegen des Trüblaufens des Filtrâtes bei der Entleerung des Filters wieder in die Unfiltratzuleitung zurückgedrückt. Das ist bei Filtern, die bei Druckschwankungen und Gasdurchtritt durch die filtrierende Schicht auf der Filtratseite nicht trüb laufen, nicht erforderlich, und in diesen Fällen kann bei dem vorliegenden Verfahren mit Vorteil der bei der Entleerung auf der Filtratseite herausgedrückte Teil des Filtratinhaltes mindestens teilweise der Filtratleitung zugeführt werden. Dadurch lässt sich, insbesondere wenn der auf der Filtratseite herausgedrückte Teil des Filterinhaltes relativ gross ist, eine nicht unbeträchtliche Erhöhung des mittleren Durchsatzes des Filters erreichen. Man geht dabei zweckmässig so vor, dass der über die gedrosselte Verbindungsleitung aus der Filtriereinrichtung herausgedrückte Teil der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit während der Entleerung des Unfiltratraumes in einen gegen die Filtriereinrichtung mindestens nahezu abgesperrten Teil der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung und anschliessend in einen gegen die Filtriereinrichtung mindestens nahezu abgesperrten Teil der Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung gedrückt wird und hierzu die gedrosselte Verbindungsleitung während der Entleerung des Unfiltratraumes an einer stromabwärts von einem in der Abführungsleitung vorgesehenen ausgangsseitigen Absperrventil gelegenen Stelle mit der Abführungsleitung und anschliessend an einer stromabwärts von einem in der Zuführungsleitung vorgesehenen eingangsseitigen Absperrventil ge5 In a preferred embodiment of the present method, in particular in the case of filters which run cloudy on pressure fluctuations or gas passage through the filtering layer on the filtrate side, such as e.g. Precoat filters, especially candle filters, are used, the liquid collected at the end of the filtering process in the filtering device is pressed back into the feed line of the filtering device when the filtering device is emptied, and for this purpose the throttled connecting line during the total duration of the emptying at a downstream of one in the supply line provided the inlet-side shut-off valve located connected to the supply line and the pressure of the compressed gas supplied to the unfiltrate space made greater than the back pressure of the unfiltrate present in the supply line at the junction of the throttled connecting line. In this embodiment of the present method, therefore, the part of the filter content which has already been filtered is also pushed back into the unfiltrate feed line because of the cloudy running of the filtrate when the filter is emptied. This is not necessary in the case of filters which do not run cloudy due to pressure fluctuations and gas passage through the filtering layer on the filtrate side, and in these cases the part of the filtrate content pressed out on the filtrate side during emptying can advantageously be at least partially removed from the filtrate line are fed. As a result, a not inconsiderable increase in the mean throughput of the filter can be achieved, in particular if the part of the filter content pressed out on the filtrate side is relatively large. Appropriately, the part of the liquid which is pushed out of the filtering device via the throttled connecting line at the end of the filtering process in the filtering device during the emptying of the unfiltrate space into a part of the discharge line of the filtering device which is at least almost blocked off from the filtering device and then into one part of the feed line of the filter device, which is at least almost shut off, is pressed against the filtering device and for this purpose the throttled connecting line during the emptying of the unfiltrate space at a location downstream of a shut-off valve provided on the outlet side in the outlet line with the outlet line and subsequently at a location downstream of one provided in the feed line shut-off valve on the inlet side ge5

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legenen Stelle mit der Zuführungsleitung verbunden wird und der Druck des dem Unfiltratraum zugeführten Druckgases während der Entleerung des Unfiltratraumes grösser als der in der Abführungsleitung an der Einmündungsstelle der gedrosselten Verbindungsleitung herrschende Druck des Filtrats sowie grösser als der um den Druck der Flüssigkeitssäule zwischen Flüssigkeitsspiegel und Mündungsöffnung der Zuführungsleitung im Unfiltratraum verminderte Gegendruck des Unfiltrats an dieser Mündungsöffnung und nach der Entleerung des Unfiltratraumes grösser als der in der Zuführungsleitung an der Einmündungsstelle der gedrosselten Verbindungsleitung herrschende Gegendruck des Unfiltrats gemacht wird. In diesem Fall wird der grösste Teil des bei der Entleerung auf der Filtratseite herausgedrückten Teils des Filtratinhalts der Filtratleitung zugeführt und nur ein kleiner Rest davon wieder in die Unfiltratleitung zurückgedrückt. Will man hingegen den gesamten bei der Entleerung auf der Filtratseite herausgedrückten Teil des Filterinhalts der Filtratleitung zuführen, is connected to the supply line and the pressure of the compressed gas supplied to the unfiltrate space during the emptying of the unfiltrate space is greater than the pressure of the filtrate prevailing in the discharge line at the junction of the throttled connecting line and greater than the pressure of the liquid column between the liquid level and the mouth opening of the Supply line in the unfiltrate space reduced counterpressure of the unfiltrate at this mouth opening and after emptying the unfiltrate space is made greater than the backpressure of the unfiltrate present in the supply line at the junction point of the throttled connecting line. In this case, the majority of the part of the filtrate content that is pushed out on the filtrate side during emptying is fed to the filtrate line and only a small remainder of it is pushed back into the unfiltrate line. If, on the other hand, you want to feed the entire part of the filter content pushed out on the filtrate side into the filtrate line,

dann kann man zweckmässig so vorgehen, dass der über die gedrosselte Verbindungsleitung aus der Filtriereinrichtung herausgedrückte Teil der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit in einen gegen die Filtriereinrichtung mindestens nahezu abgesperrten Teil der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung gedrückt und der übrige Teil der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit rückwärts über die Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung aus der Filtriereinrichtung herausgedrückt wird. then one can proceed expediently so that the part of the liquid which is pressed out of the filtering device at the end of the filtering process into the filtering device is pressed into a part of the discharge line of the filtering device which is at least almost shut off from the filtering device and the remaining part at the end of the Filtering process liquid in the filtering device is pushed back out of the filtering device via the feed line of the filtering device.

Nach der Entleerung des Unfiltratraumes wird zweckmässig ein in der Zuführungsleitung der Filtriereinrichtung vorgesehenes eingangsseitiges Absperrventil mindestens nahezu abgesperrt, sobald das Unfiltrat in einem zwischen diesem Absperrventil und der Mündung der Zuführungsleitung in den Unfiltratraum eingeschalteten Schauglas von Druckgas verdrängt wird. Das beim Absperren des eingangsseitigen Absperrventils noch im Zuführungsleitungsbereich zwischen Schauglas und Absperrventil befindliche Unfiltrat kann dabei vorteilhaft bis zur vollständigen Entleerung der Filtriereinrichtung über das nur nahezu abgesperrte Absperrventil oder eine das vollständig abgesperrte Absperrventil überbrückende Drosselleitung in den stromabwärts vom Absperrventil gelegenen Teil der Zuführungsleitung zurückgedrückt werden. In entsprechender Weise kann vorteilhaft das bei Beginn der Entleerung der Filtriereinrichtung noch im Abführungsleitungs-bereich zwischen dem Filtratraum und einem in der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung vorgesehenen ausgangsseitigen Absperrventil befindliche Filtrat bis zur vollständigen Entleerung der Filtriereinrichtung über das nur nahezu abgesperrte ausgangsseitige Absperrventil oder eine das vollständig abgesperrte ausgangsseitige Absperrventil überbrückende Drosselleitung in den stromabwärts vom ausgangsseitigen Absperrventil gelegenen Teil der Abführungsleitung oder über eine Drosselleitung in den stromabwärts von einem in der Zuführungsleitung vorgesehenen eingangsseitigen Absperrventil gelegenen Teil der Zuführungsleitung gedrückt werden. After the unfiltrate space has been emptied, an inlet-side shut-off valve provided in the feed line of the filtering device is expediently at least almost shut off as soon as the unfiltrate is displaced by compressed gas in a sight glass connected between this shut-off valve and the mouth of the feed line in the unfiltrate space. The unfiltrate that is still in the supply line area between the sight glass and the shut-off valve when the inlet-side shut-off valve is shut off can advantageously be pushed back into the part of the feed line until the filter device has been completely emptied via the shut-off valve, which is only almost shut off, or a throttle line bridging the completely shut-off valve. In a corresponding manner, the filtrate located in the discharge line area between the filtrate chamber and a shut-off valve provided in the discharge line of the filter device at the start of the emptying of the filter device can advantageously be used until the filter device is completely emptied via the only almost shut-off outlet-side shut-off valve or a completely shut-off valve output-side shut-off valve bridging throttle line in the downstream of the outlet-side shut-off valve part of the discharge line or via a throttle line in the downstream of a supply-side shut-off valve provided in the feed line part of the feed line.

Mit Vorteil kann bei dem vorliegenden Verfahren als gedrosselte Verbindungsleitung eine mit mindestens einer Drosselstelle versehene Flüssigkeitsleitung verwendet werden, deren Strömungswiderstand zum überwiegenden Teil von der bzw. den Drosselstellen gebildet wird. Als Drosselstelle kann dabei zweckmässig jeweils ein auf die gewählte Drosselung eingestelltes Ventil oder eine vorzugsweise zur Überbrückung vollständig abgesperrter Ventile dienende Drosselleitung mit der gewählten Drosselung entsprechendem, vorzugsweise verstellbarem Strömungswiderstand und als Flüssigkeitsleitung oder Teilstück derselben mit besonderem Vorteil ein zwischen dem Filtratraum und einem in der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung vorgesehenen ausgangsseitigen Absperrventil der Filtriereinrichtung liegender Teil der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung verwendet werden. Bei den drei oben angeführten Varianten der Zuleitung des bei der Entleerung auf der Filtratseite herausgedrückten Teils des Filterinhalts a. nur zur Zuführungsleitung; b. während der Entleerung des Unfiltratraumes zur Abführungsleitung und dann zur Zuführungsleitung; und c. nur zur Abführungsleitung; kann dabei vorteilhaft als Drosselstelle für die gedrosselte Verbindungsleitung für die Zuleitung zur Zuführungsleitung eine zwischen einer Stelle in der Abführungsleitung stromaufwärts von einem in der Abführungsleitung vorgesehenen ausgangsseitigen Absperrventil und der genannten Stelle in der Zuführungsleitung stromaufwärts von dem eingangsseitigen Absperrventil liegende absperrbare Drosselleitung und für die Zuleitung zur Abführungsleitung eine das ausgangsseitige Absperrventil überbrückende absperrbare Drosselleitung oder das auf die gewählte Drosselung eingestellte ausgangsseitige Absperrventil selbst und als Flüssigkeitsleitung für die gedrosselte Verbindungsleitung oder Teilstück derselben der Abschnitt der Abführungsleitung zwischen dem ausgangsseitigen Absperrventil bzw. der genannten Stelle in der Abführungsleitung und dem oberen Ende des Filtratraumes sowie ein mit der mindestens annähernd in Höhe des unteren Endes des Filtratraumes liegenden Ausflussöffnung versehenes, in die Abführungsleitung führendes oder zu dieser gehörendes Leitungsstück verwendet werden. Zweckmässig kann die Drosselleitung dabei mit einem Absperrventil und/oder einem Reduzierventil und/oder einem Rückschlagventil versehen sein. Die erörterte Verwendung der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung bzw. eines Abschnittes derselben als Flüssigkeitsleitung für die gedrosselte Verbindungsleitung kommt insbesondere für bereits in Betrieb befindliche Filtriereinrichtungen in Betracht, bei denen die Abführungsleitung am oberen Ende des Filtratraumes angeschlossen ist und die am unteren Ende des Filtratraumes keinen Anschluss aufweisen, an den die gedrosselte Verbindungsleitung angeschlossen werden könnte. In diesem Fall kann in die Abführungsleitung hinein ein Leitungsstück verlegt werden, das mit seinem einen, aus der Mündung der Abführungsleitung in den Filtratraum herausragenden Ende bis mindestens annähernd zum unteren Ende des Filtratraumes und mit seinem anderen, innerhalb der Abführungsleitung liegenden Ende bis zu einer Höhe unterhalb des unteren Endes des Filtratraumes reicht. Dieses Leitungsstück ersetzt dann in Verbindung mit der Abführungsleitung den fehlenden Anschluss am unteren Ende des Filtratraumes und ermöglicht so eine Anwendung des vorliegenden Verfahrens auch bei Filtriereinrichtungen ohne einen solchen Anschluss, ohne dass hierfür bauliche Veränderungen am Filterkessel vorgenommen werden müssten. In the present method, a liquid line provided with at least one throttling point, the flow resistance of which is predominantly formed by the throttling point or throttling points, can advantageously be used as the throttled connecting line in the present method. As a throttling point, a valve set to the selected throttling or a throttling line, preferably used to bypass completely shut-off valves, with the selected throttling, correspondingly, preferably adjustable flow resistance and as a liquid line or part thereof, with a particular advantage, between the filtrate space and one in the discharge line can be expedient part of the discharge line of the filtering device located on the outlet-side shut-off valve of the filtering device provided in the filtering device. In the case of the three above-mentioned variants of the supply line of the part of the filter content pressed out on the filtrate side during emptying a. only to the feed line; b. during the emptying of the unfiltrate space to the discharge line and then to the supply line; and c. only to the discharge line; can advantageously be used as a throttle point for the throttled connecting line for the feed line to the feed line, a shut-off throttle line located between a point in the discharge line upstream of an outlet-side shut-off valve provided in the discharge line and said point in the feed line upstream of the inlet-side shut-off valve and for the feed line to Discharge line, a shut-off throttle line bridging the outlet-side shut-off valve or the outlet-side shut-off valve itself adjusted to the selected throttling and, as a liquid line for the throttled connecting line or part thereof, the section of the outlet line between the outlet-side shut-off valve or the named point in the outlet line and the upper end of the filtrate space and an outflow opening provided with the at least approximately at the level of the lower end of the filtrate space, in the discharge line leading or belonging to this line section are used. The throttle line can expediently be provided with a shut-off valve and / or a reducing valve and / or a check valve. The use of the discharge line of the filtering device or a section thereof discussed as a liquid line for the throttled connecting line is particularly suitable for filtering devices which are already in operation, in which the discharge line is connected to the upper end of the filtrate space and which has no connection at the lower end of the filtrate space to which the throttled connecting line could be connected. In this case, a line section can be installed in the discharge line, the one end protruding from the mouth of the discharge line into the filtrate space to at least approximately the lower end of the filtrate space and the other end within the discharge line up to a height below the lower end of the filtrate space. This line piece then, in connection with the discharge line, replaces the missing connection at the lower end of the filtrate space and thus enables the present method to be used even with filtering devices without such a connection, without the need to make structural changes to the filter vessel.

Bei Filtriereinrichtungen mit einem Anschluss am unteren Ende des Filtratraumes ist es aber meistens vorteilhafter, eine gesonderte Leitung als gedrosselte Verbindungsleitung zu verwenden. Zweckmässig kann in diesem Fall als gedrosselte Verbindungsleitung eine gesonderte, absperrbare, vorzugsweise mit einem Rückschlagventil versehene Leitung mit einem der gewählten Drosselung entsprechenden, mindestens annähernd gleichmässig auf die gesamte Leitungslänge verteilten Strömungswiderstand und einem entsprechend geringen Öffnungsquerschnitt verwendet werden. In the case of filtration devices with a connection at the lower end of the filtrate space, however, it is usually more advantageous to use a separate line as a throttled connecting line. In this case, a separate, lockable line, preferably provided with a non-return valve, with a flow resistance corresponding to the selected throttling and at least approximately evenly distributed over the entire line length and a correspondingly small opening cross section can expediently be used as the throttled connecting line.

Zur Vermeidung unnötiger Zeitverluste bei der Entleerung der Filtriereinrichtung kann die Drosselung der gedrosselten Verbindungsleitung zweckmässig derart gewählt werden, dass das Herausdrücken des über diese Verbindungsleitung herausgedrückten Teils der am Ende des Filtriervorganges in der Filtriereinrichtung befindlichen Flüssigkeit aus der Filtriereinrichtung um eine Zeitspanne von mehr als 5 %, vorzugsweise von 10 bis 25%, der Zeitdauer der Entleerung des Unfiltratraumes später als die Entleerung des Unfiltratraumes beendet wird. In order to avoid unnecessary loss of time when emptying the filtering device, the throttling of the throttled connecting line can expediently be selected in such a way that the part of the liquid which is pressed out via this connecting line at the end of the filtering process is pushed out of the filtering device by a period of more than 5%. , preferably from 10 to 25%, of the time period of emptying the unfiltrate space later than the emptying of the unfiltrate space is ended.

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Zweckmässig sollte des weiteren die Entleerung des Unfiltratraumes gleichzeitig mit der Entleerung des Filtratraumes beginnen. Zur Beeinflussung des Druckgefälles zwischen Unfiltratraum und Filtratraum kann weiterhin dem Filtratraum vorteilhaft ein Teil des ihm vom Unfiltratraum zufliessenden Druckgases über eine zusätzliche absperrbare, zwischen Unfiltratraum und Filtratraum vorgesehene gedrosselte Verbindungsleitung mit vorzugsweise verstellbarer Drosselung zugeleitet werden. The emptying of the unfiltrate space should expediently begin at the same time as the emptying of the filtrate space. In order to influence the pressure gradient between the unfiltrate space and the filtrate space, part of the compressed gas flowing to it from the unfiltrate space can furthermore advantageously be supplied to the filtrate space via an additional shut-off, throttled connecting line provided between the unfiltrate space and the filtrate space, preferably with adjustable throttling.

Die Erfindung betrifft ferner eine Filtriereinrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens mit Unfiltratraum, Filterflächen und Filtratraum sowie einem Anschlussleitungsnetz mit einer in den Unfiltratraum im Bereich seines unteren Endes mündenden Zuführungsleitung und einer vom Filtratraum ausgehenden Abführungsleitung, die gekennzeichnet ist durch eine gedrosselte Verbindungsleitung zwischen Filtratraum und Anschlussleitungsnetz mit einer mindestens annähernd in Höhe des unteren Endes des Filtratraumes liegenden Ausflussöffnung und Absperrmittel in der Verbindungsleitung. The invention further relates to a filter device for carrying out the present method with unfiltrate space, filter surfaces and filtrate space as well as a connection line network with a feed line opening into the unfiltrate space in the region of its lower end and a discharge line starting from the filtrate space, which is characterized by a throttled connection line between the filtrate space and the connection line network with an outlet opening at least approximately at the level of the lower end of the filtrate space and shut-off means in the connecting line.

Bei einer bevorzugten Ausbildungsform dieser Filtriereinrichtung ist die gedrosselte Verbindungsleitung mit der Zuführungsleitung verbunden und zwischen dieser Verbindungsstelle und der Mündung der Zuführungsleitung in den Unfiltratraum ein eingangsseitiges Absperrventil in der Zuführungsleitung vorgesehen. Vorteilhaft kann dabei an einer Stelle zwischen der Einmündungsstelle der gedrosselten Verbindungsleitung in die Zuführungsleitung und dem eingangsseitigen Absperrventil und an einer Stelle zwischen dem eingangsseitigen Absperrventil und der Mündung der Zuführungsleitung in den Unfiltratraum je ein Schauglas in die Zuführungsleitung eingebaut sein. In a preferred embodiment of this filtering device, the throttled connecting line is connected to the supply line and an inlet-side shut-off valve is provided in the supply line between this connection point and the mouth of the supply line into the unfiltrate space. Advantageously, a sight glass can be installed in the feed line at a point between the junction of the throttled connecting line into the feed line and the shut-off valve on the inlet side and at a point between the shut-off valve on the inlet side and the mouth of the feed line into the unfiltered space.

Die Absperrmittel in der Verbindungsleitung können bei der Filtriereinrichtung zur Durchführung des vorliegenden Verfahrens zweckmässig ein Absperrventil, vorzugsweise ein gleichzeitig als Drosselmittel dienendes Reduzierventil, und ein Rückschlagventil umfassen. Die gedrosselte Verbindungsleitung kann vorteilhaft einen der Drosselung entsprechenden, mindestens annähernd gleichmässig auf die gesamte Leitung verteilten Strömungswiderstand und einen entsprechend geringen Öffnungsquerschnitt haben. Stattdessen kann aber auch ein Teil der gedrosselten Verbindungsleitung mit Vorteil von einem zwischen dem Filtratraum und einem in der Abführungsleitung vorgesehenen ausgangsseitigen Absperrventil gelegenen Abschnitt der Abführungsleitung der Filtriereinrichtung gebildet sein und als Drosselmittel der gedrosselten Verbindungsleitung eine sich an diesen Abschnitt anschliessende absperrbare Drosselleitung vorgesehen sein. The shut-off means in the connecting line can expediently comprise a shut-off valve in the filtering device for carrying out the present method, preferably a reducing valve serving at the same time as a throttling means, and a check valve. The throttled connecting line can advantageously have a flow resistance corresponding to the throttling, at least approximately uniformly distributed over the entire line, and a correspondingly small opening cross section. Instead, part of the throttled connecting line can advantageously be formed by a section of the discharge line of the filtering device located between the filtrate chamber and an outlet-side shut-off valve provided in the discharge line, and a shut-off throttle line connecting to this section can be provided as a throttling means of the throttled connecting line.

Die Erfindung betrifft weiterhin eine Anwendung des vorliegenden Verfahrens zur verschnittfreien Beendigung eines Filtriervorganges bei einem Anschwemmfilter, die dadurch gekennzeichnet ist, dass die gesamte am Ende des Filtriervorganges in dem Anschwemmfilter befindliche Flüssigkeit bei der Entleerung des Anschwemmfilters in die Zuführungsleitung des Anschwemmfilters zurückgedrückt wird und der Druck des dem Unfiltratraum zugeführten Druckgases grösser als der in der Zuführungsleitung an der Einmündungsstelle der gedrosselten Verbindungsleitung herrschende Gegendruck des Unfiltrats gemacht wird. The invention further relates to an application of the present method for the waste-free completion of a filtering process in a precoat filter, which is characterized in that the entire liquid present in the precoat filter at the end of the filtering process is pressed back into the feed line of the precoat filter when the precoat filter is emptied, and the pressure of the compressed gas fed to the unfiltrate space is made greater than the back pressure of the unfiltrate present in the feed line at the junction point of the throttled connecting line.

Eine besonders vorteilhafte Anwendung dieser Art ergibt sich, wenn als Anschwemmfilter ein Kerzenfilter mit einer den Unfiltratraum vom Filtratraum trennenden Tragplatte und an der Tragplatte hängenden, mit ihren Kerzenwänden die Filtrierflächen bildenden Filterkerzen, an denen sich der die Filtrationsrückstände bildende Trub während des Filtriervorganges in Form von die Filterkerzen mantelförmig umgebenden Trubkuchen ansammelt, sowie mit einer mindestens annähernd in Höhe der Oberseite der Tragplatte liegenden Ausflussöffnung der gedrosselten Verbindungsleitung verwendet wird, bei dem infolge des während der Entleerung des Kerzenfilters aufrechterhaltenen Druckabfalles von der Unfiltratseite zur Filtratseite ein Druck auf die Trubkuchen in Richtung auf die Fil-terkerzenaussenwände ausgeübt wird, der ein vorzeitiges Abfallen der Trubkuchen während der Entleerung verhindert, und nach der Entleerung des Kerzenfilters die Trubkuchen von den Filterkerzen abgeworfen werden. Dabei lässt sich auch die bei der Entleerung des Kerzenfilters in den Filterkerzen verbleibende Restflüssigkeit noch dadurch aus dem Filter entfernen, dass nach der Entleerung des Kerzenfilters die gedrosselte Verbindungsleitung abgesperrt und die Druckgaszufuhr zum Unfiltratraum beendet wird und danach zunächst ein Druckausgleich zwischen Filtrat- und Unfiltratraum durch Verbindung der beiden Räume über eine Druckausgleichsleitung vorgenommen wird, der ein Abfliessen der noch in den Filterkerzen befindlichen Restflüssigkeit aus denselben ohne Abfallen der Trubkuchen von den Filterkerzen zur Folge hat, und dass die aus den Filterkerzen abgeflossene Restflüssigkeit durch den im Kerzenfilter vorhandenen Druck des Druckgases in die Zuführungsleitung zurückgedrückt wird und danach das Druckgas aus dem Kerzenfilter, vorzugsweise zur weiteren Verwendung in einen Auffang-Kessel, abgelassen wird und dann erst die Trubkuchen von den Filterkerzen abgeworfen werden. Das vorliegende Verfahren kann insbesondere in der vorgenannten Art der Anwendung mit beträchtlichem Vorteil bei der Bierfiltration angewendet werden, wo besonders gross-volumige Filter verwendet werden und daher die Verschnittverluste bei jedem Filtriervorgang bisher je nach Filtertyp in der Grössenordnung von 10 bis 40 Hektoliter lagen. Als Druckgas wird bei der Anwendung des vorliegenden Verfahrens bei der Bierfiltration zweckmässig Kohlendioxid verwendet. A particularly advantageous application of this type is obtained if, as a precoat filter, a candle filter with a support plate separating the unfiltrate space from the filtrate space and hanging on the support plate with its candle walls forming the filtering surfaces, on which the trub forming the filtration residues during the filtering process in the form of the filter candles accumulate encircling trubkuchen, and is used with an at least approximately at the level of the top of the support plate outflow opening of the throttled connecting line, in which due to the pressure drop maintained during the emptying of the candle filter from the unfiltrate side to the filtrate side, a pressure on the trubkuchen towards the filter candle outer walls is exercised, which prevents premature falling off of the cake when emptying, and after the candle filter is emptied, the cake is thrown off the filter candles. The residual liquid remaining in the filter candles when the candle filter is emptied can also be removed from the filter by shutting off the throttled connecting line after emptying the candle filter and stopping the compressed gas supply to the unfiltrate space and then first by equalizing the pressure between the filtrate and unfiltrate spaces Connection of the two rooms is made via a pressure compensation line, which results in the residual liquid still in the filter candles flowing out of them without the trubkuchen falling off the filter candles, and in that the residual liquid that has flowed out of the filter candles due to the pressure of the compressed gas in the candle filter the feed line is pushed back and then the compressed gas is discharged from the candle filter, preferably for further use in a collecting kettle, and only then are the trub cakes thrown off the filter candles. The present method can be used with a considerable advantage in beer filtration, in particular in the aforementioned type of application, where particularly large-volume filters are used and therefore the waste losses in each filtering process have hitherto been in the order of 10 to 40 hectoliters depending on the filter type. Carbon dioxide is expediently used as the compressed gas when the present method is used in beer filtration.

Die Erfindung ist im folgenden anhand der Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel des vorliegenden Verfahrens näher erläutert. The invention is explained below with reference to the drawing using an exemplary embodiment of the present method.

Die Zeichnung zeigt in schematischer Darstellung ein Kerzenfilter mit allen zur Erläuterung des vorliegenden Verfahrens notwendigen Zusatzaggregaten und Leitungen. Dagegen sind die nicht zur Erläuterung des vorliegenden Verfahrens erforderlichen sonstigen Bestandteile und Zusatzaggregate eines Kerzenfilters wie beispielsweise die Kieselgurzuführungseinrichtung in der Zeichnung weggelassen. Es sei aber in diesem Zusammenhang darauf verwiesen, dass Kerzenfilter der in der Zeichnung gezeigten Art allgemein bekannt sind, so dass sich die Darstellung von nicht zur Erläuterung notwendigen bekannten Bestandteilen derselben erübrigt. The drawing shows a schematic representation of a candle filter with all the additional units and lines necessary to explain the present method. In contrast, the other constituents and additional units of a candle filter, such as the diatomaceous earth feed device, which are not required to explain the present method are omitted in the drawing. In this context, however, it should be pointed out that candle filters of the type shown in the drawing are generally known, so that there is no need to present known components thereof which are not necessary for explanation.

Das vorliegende Verfahren beginnt kurz vor dem Ende eines Filtriervorganges zu dem Zeitpunkt, zu dem bisher bei den bekannten Verfahren der eingangs genannten Art von der Zuführung von Unfiltrat zum Filter auf die Zuführung von zur Verdrängung des Filterinhalts bestimmtem Wasser übergegangen wurde. Zu diesem Zeitpunkt wird dem Unfiltratraum 1 des Kerzenfilters 2 über die Zuführungsleitung 3, das geöffnete eingangsseitige Absperrventil 4, das Schauglas 5, die eingeschaltete und daher den notwendigen Förderdruck liefernde Förderpumpe 6, das während der Filtration zur Regulierung der Filterleistung dienende und daher in der Regel nicht ganz geöffnete Regulierventil 7, das geöffnete Absperrventil 8 und das Schauglas 9 noch Unfiltrat zugeführt, das über die Mündung 10 der Zuführungsleitung 3 in den Unfiltratraum 1 eintritt. Innerhalb des Unfiltratraumes 1 strömt das Unfiltrat zunächst nach oben und dann durch die Trubkuchen 11, die sich während des Filtriervorganges an den Filterkerzen 12 angesammelt haben und diese mantelförmig umgeben, hindurch in den Innenraum der Filterkerzen 12. Beim Durchtritt durch die Trubkuchen 11 wird der im Unfiltrat enthaltene Trub aus demselben ausgefiltert, so dass dann durch die Kerzenwände der Filterkerzen 12 das verbleibende Filtrat hindurchtritt, das The present method begins shortly before the end of a filtering process at the time at which, in the known methods of the type mentioned at the outset, the transfer from unfiltrate to the filter has been switched to the supply of water intended to displace the filter content. At this time, the unfiltrate chamber 1 of the candle filter 2 via the feed line 3, the opened inlet shut-off valve 4, the sight glass 5, the switched-on and therefore the necessary delivery pressure supply pump 6, which serves during the filtration to regulate the filter performance and therefore usually not fully opened regulating valve 7, the opened shut-off valve 8 and the sight glass 9 are still supplied with unfiltrate, which enters the unfiltrate chamber 1 via the mouth 10 of the feed line 3. Within the unfiltrate chamber 1, the unfiltrate first flows upward and then through the trubkuchen 11, which have accumulated on the filter candles 12 during the filtering process and surround them in the form of a shell, into the interior of the filter candles 12. When passing through the trubkuchen 11, the im Trub contained unfiltrate filtered out of the same, so that the remaining filtrate then passes through the candle walls of the filter candles 12

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dann im Innenraum der Filterkerzen 12 nach ober strömt. Die Innenräume der an der Tragplatte 13 aufgehängten Filterkerzen 12 sind über entsprechende Durchbrüche in der Tragplatte 13 sowie durch diese Durchbrüche hindurchgeführte, an den oberen Filterkerzenenden angesetzte rohrförmige Anschlussstücke mit dem Filtratraum 14 verbunden. Das in den Innenräumen der Filterkerzen 12 nach oben strömende Filtrat fliesst daher in den Filtratraum 14 und tritt dann in die Mündungsöffnung 15 der Abführungsleitung 16 ein und fliesst dann über die Abführungsleitung 16 und das geöffnete ausgangsseitige Absperrventil 17 aus dem Filter ab. Alle anderen Ventile sind zu dem genannten Zeitpunkt noch geschlossen. Da der Filtriervorgang zu dem genannten Zeitpunkt nahezu beendet ist und die Trubkuchen 11 somit nahezu auf ihre maximale Dicke angewachsen sind, ist der Druckabfall über den Trubkuchen 11 relativ gross, so dass also zu dem genannten Zeitpunkt im Unfiltratraum 1 ein relativ hoher Druck von z. B. 6 bis 8 Atmosphären Überdruck herrscht, der im Prinzip von der Förderpumpe 6 erzeugt wird. Im Filtratraum 14 herrscht zu diesem Zeitpunkt ein Druck von etwas mehr als einer Atmosphäre, bei der Bierfiltration beispielsweise von etwa 2 bis 3 Atmosphären bzw. von 1 bis 2 Atmosphären Überdruck. Der gleiche Druck wie im Filtratraum 14 herrscht in der Abführungsleitung 16 und der gleiche Druck wie im Unfiltratraum 1 im Abschnitt 3a der Zuführungsleitung 3. Im Abschnitt 3b der Zuführungsleitung 3 herrscht dagegen ein wesentlich niedrigerer Druck von etwa 2 bis 3 Atmosphären bzw. 1 bis 2 Atmosphären Überdruck. then flows upwards in the interior of the filter candles 12. The interiors of the filter cartridges 12 suspended on the support plate 13 are connected to the filtrate chamber 14 via corresponding openings in the support plate 13 and through these openings, which are connected to the upper ends of the filter cartridges and connected to the filtrate chamber 14. The filtrate flowing upwards in the interior of the filter candles 12 therefore flows into the filtrate chamber 14 and then enters the mouth 15 of the discharge line 16 and then flows out of the filter via the discharge line 16 and the open shut-off valve 17 on the outlet side. All other valves are still closed at that time. Since the filtering process is almost complete at the time mentioned and the trubkuchen 11 have thus almost grown to their maximum thickness, the pressure drop across the trubkuchen 11 is relatively large, so that a relatively high pressure of z. B. 6 to 8 atmospheres of excess pressure, which is generated in principle by the feed pump 6. At this point in time there is a pressure in the filtrate chamber 14 of a little more than one atmosphere, in the case of beer filtration for example about 2 to 3 atmospheres or 1 to 2 atmospheres of excess pressure. The same pressure as in the filtrate chamber 14 prevails in the discharge line 16 and the same pressure as in the unfiltrate chamber 1 in section 3a of the feed line 3. In contrast, in section 3b of the feed line 3 there is a substantially lower pressure of approximately 2 to 3 atmospheres or 1 to 2 Atmospheric pressure.

Bei den bekannten Verfahren der eingangs genannten Art wird nun zu dem genannten Zeitpunkt begonnen, an der Stelle 18 des Abschnittes 3b der Zuführungsleitung 3 über ein in der Zeichnung nicht dargestelltes Wasserzuleitungs-Ventil der Zuführungsleitung 3 Wasser zuzuleiten. Gleichzeitig mit der allmählichen Öffnung dieses Wasserzuleitungs-Ventils muss das Absperrventil 4 langsam geschlossen werden. Dabei muss zur Vermeidung von Druckstössen in der Zuführungsleitung 3, die sich über die Förderpumpe 6 in den Unfiltratraum 1 fortpflanzen würden und ein Trüblaufen des Filtrats und damit praktisch einen den gesamten Filterinhalt umfassenden Verschnittverlust zur Folge hätten, sehr genau darauf geachtet werden, dass erstens die über das Wasserzuleitungs-Ventil pro Zeiteinheit zugeführte Wassermenge in gleichem Masse zunimmt, wie die über das Absperrventil 4 pro Zeiteinheit zugeführte Unfil-tratmenge abnimmt (damit die der Förderpumpe 6 pro Zeiteinheit zugeführte Flüssigkeitsmenge während dieses Überganges von der Zuführung von Unfiltrat auf die Zuführung von Wasser konstant bleibt), und dass zweitens der Wasserdruck vor dem Wasserzuleitungs-Ventil (bei vorausgesetzt gleichem Druckabfall über dem Wasserzuleitungs-Ventil nach dem Übergang wie über dem Absperrventil 4 vor dem Übergang) gleich dem Flüssigkeitsdruck des Unfiltrats im Abschnitt 3c der Zuführungsleitung 3 zu dem genannten Zeitpunkt ist. Da sich ein derart synchrones Öffnen des Wasserzuleitungsventils und Schliessen des Absperrventils 4 von Hand — wenn überhaupt — nur sehr schwierig erreichen lässt, sind bei den Kerzenfiltern, bei denen der Filtriervorgang mit der Verdrängung des Filterinhalts durch Wasser beendet wird, in der Regel automatisch arbeitende Steuereinrichtungen für diesen Übergang von der Zuführung von Unfiltrat auf die Zuführung von Wasser vorgesehen. Bei Anwendung des erfmdungsgemässen Verfahrens hingegen kann diese automatische Steuereinrichtung wegfallen, was ein weiterer wesentlicher Vorteil des er-findungsgemässen Verfahrens ist. Nach dem Übergang auf die Zuführung von Wasser wird dann bei dem eingangs genannten bekannten Verfahren allmählich die Förderleistung der Förderpumpe 6 bis auf Null herabgesetzt, so dass der Flüssigkeitsdruck im Unfiltratraum 1 allmählich stossfrei bis auf den Druck des über das Wasserzuleitungs-Ventil zugeführten Wassers absinkt und die Wasserzuführung zu dem Kerzenfilter zum Stillstand kommt. Bis dahin hat das zugeführte Wasser einen Teil des Filterinhaltes über die Abführungsleitung 16 verdrängt und sich mit dem Rest vermischt. Dann wird bei dem bekannten Verfahren das Absperrventil 8 geschlossen und das Druckgas-Ventil 19 geöffnet und dem Unfiltratraum 1 an seinem oberen Ende Druckgas zugeführt. In the known methods of the type mentioned in the introduction, water is now started at the point 18 of section 3b of the feed line 3 via a water feed valve (not shown in the drawing) to feed the feed line 3. Simultaneously with the gradual opening of this water supply valve, the shut-off valve 4 must be closed slowly. To avoid pressure surges in the feed line 3, which would propagate via the feed pump 6 into the unfiltrate chamber 1 and cause the filtrate to run cloudy and thus practically result in a waste of waste that encompasses the entire filter content, very careful attention must be paid to the fact that firstly the The amount of water supplied via the water supply valve per unit of time increases to the same extent as the amount of unfiltrate supplied via the shut-off valve 4 per unit of time (so that the amount of liquid supplied to the feed pump 6 per unit of time during this transition from the supply of unfiltrate to the supply of water remains constant), and secondly the water pressure upstream of the water supply valve (assuming the same pressure drop across the water supply valve after the transition as across the shut-off valve 4 before the transition) is equal to the liquid pressure of the unfiltrate in section 3c of the supply line 3 to the above Time point is. Since such a synchronous opening of the water supply valve and closing of the shutoff valve 4 by hand - if at all - can only be achieved with great difficulty, in the case of the candle filters in which the filtering process is ended by the displacement of the filter content by water, control devices which operate automatically are generally used intended for this transition from the supply of unfiltrate to the supply of water. When using the method according to the invention, however, this automatic control device can be omitted, which is a further essential advantage of the method according to the invention. After the transition to the supply of water, the delivery capacity of the feed pump 6 is then gradually reduced to zero in the known method mentioned at the outset, so that the liquid pressure in the unfiltrate space 1 gradually drops smoothly to the pressure of the water supplied via the water supply valve and the water supply to the candle filter comes to a standstill. Until then, the water supplied had displaced part of the filter content via the discharge line 16 and mixed with the rest. Then, in the known method, the shut-off valve 8 is closed and the compressed gas valve 19 is opened and compressed gas is supplied to the unfiltrate chamber 1 at its upper end.

Dieser ganze Verfahrensgang der Wasserzuführung fällt bei dem erfindungsgemässen Verfahren weg. Dort wird vielmehr zu dem oben genannten Zeitpunkt, zu dem bei dem bekannten Verfahren die Wasserzuführung beginnt, oder zu einem noch etwas späteren Zeitpunkt direkt von Durchlauf auf Kreislauf geschaltet, wozu gleichzeitig die Absperrventile 4 und 17 geschlossen und das für Kreislauf vorgesehene Absperrventil 20 geöffnet werden. Auch hier muss natürlich darauf geachtet werden, dass die im Abschnitt 16a der Abführungsleitung 16 und im Abschnitt 3b der Zuführungsleitung 3 pro Zeiteinheit hindurchfliessenden Flüssigkeitsmengen gleich und konstant bleiben, dass also die beiden Absperrventile 4 und 17 sinchron schliessen und das Absperrventil 20 während des Umschaltvorganges jeweils in gleichem Masse geöffnet wird, wie jedes der beiden Ventile 4 und 17 geschlossen wird, damit Druck-stösse im Unfiltratraum 1 vermieden werden, aber erstens ist eine Einrichtung zum Umschalten von Durchlauf auf Kreislauf und umgekehrt einschliesslich der zugehörigen automatischen Steuereinrichtung ohnehin fester Bestandteil von Kerzenfiltern der in der Zeichnung gezeigten Art, weil diese Einrichtung nach der Primäranschwemmung zum absolut druckstossfreien Umschalten von Kreislauf auf Durchlauf benötigt wird, und zweitens würden bei dem erfindungsgemässen Verfahren auch etwaige, beim Umschalten von Durchlauf auf Kreislauf auftretende geringfügige Druckstösse im Unfiltratraum 1 — jedenfalls solange durch diese Druckstösse kein teilweises Abfallen der Trubkuchen 11 von den Filterkerzen 12 ausgelöst wird — keine nachteiligen Folgen haben, da ja ohnehin anschliessend der gesamte Filterinhalt in die Zuführungsleitung zurückgedrückt wird und daher ein durch diese Druckstösse verursachtes Trüblaufen des Filtrats keine Rolle spielen würde. Nach dem Umschalten von Durchlauf auf Kreislauf wird dann bereits durch Öffnung des Druckgas-Ventils 19 die Druckgaszufuhr zum Unfiltratraum 1 eingeschaltet. This entire process of water supply is eliminated in the process according to the invention. Rather, at the time mentioned above, at which the water supply begins in the known method, or at a somewhat later point in time, the system switches directly from run to circuit, for which purpose the shutoff valves 4 and 17 are closed and the shutoff valve 20 provided for the circuit is opened . Here, too, it must of course be ensured that the quantities of liquid flowing through in section 16a of the discharge line 16 and in section 3b of the feed line 3 per unit of time remain constant and constant, that is to say that the two shut-off valves 4 and 17 close synchronously and the shut-off valve 20 during the switching process is opened to the same extent as each of the two valves 4 and 17 is closed, so that pressure surges in the unfiltrate chamber 1 are avoided, but firstly, a device for switching from flow to circuit and vice versa, including the associated automatic control device, is an integral part of candle filters anyway of the type shown in the drawing, because this device is required after the primary precoat for absolutely pressure surge-free switching from circuit to flow, and secondly, in the method according to the invention, any ge occurring when switching from flow to circuit would occur slight pressure surges in the unfiltrate chamber 1 - at least as long as these pressure surges do not cause the trubkuchen 11 to fall partially off the filter candles 12 - have no disadvantageous consequences, since the entire filter content is then pushed back into the supply line anyway and therefore turbidity caused by these pressure surges Filtrate would not matter. After switching from flow to circuit, the compressed gas supply to the unfiltrate chamber 1 is then switched on by opening the compressed gas valve 19.

Das über die Druckgasleitungen 21 und 22 sowie das geöffnete Druckgas-Ventil 19 dem oberen Ende des Unfiltratraumes 1 zugeführte Druckgas sammelt sich in Form eines Gaspolsters unter der Tragplatte 13 an und übt auf das unter ihm befindliche Unfiltrat einen der Förderrichtung der Förderpumpe 6 entgegengesetzten Druck aus. Nunmehr wird zunächst das in der gedrosselten Verbindungsleitung 23 liegende Absperrventil 24 geöffnet und damit die Verbindungsleitung 23 durchgeschaltet. Damit kann ein Teil des Druckgases aus dem Gaspolster über die oberen Enden der Trubkuchen 11 und der Filterkeizen 12 in den Filtratraum 14 abfliessen und dort eine entsprechende Flüssigkeitsmenge verdrängen, die dann über die gedrosselte Verbindungsleitung 23 und das geöffnete Absperrventil 24 sowie das Rückschlagventil 25 und das Schauglas 26 in den stromaufwärts vom Absperrventil 4 gelegenen Abschnitt 3 c der Zuführungsleitung 3 gedrückt wird. Unmittelbar nach dem Öffnen des Absperrventils 24 wird die Förderpumpe 6 abgestellt, wobei auch hier zur Vermeidung von Druckstössen im Unfiltratraum 1 eine kontinuierliche Verminderung der Förderleistung bis auf Null, die aber wesentlich schneller als bei dem zuvor erörterten bekannten Verfahren gehen kann, zweckmässig ist. Man kann aber die Förderleistung der Förderpumpe 6 beim Abstellen auch unmittelbar auf Null reduzieren, weil eventuell daraus resultierende Druckstösse im Unfiltratraum 1 von dem genannten Gaspolster aufgefangen würden. Nach dem Abstellen der Förderpumpe 6 wird das Absperrventil 20 geschlossen und damit der The pressurized gas supplied to the upper end of the unfiltrate chamber 1 via the pressurized gas lines 21 and 22 and the opened pressurized gas valve 19 collects in the form of a gas cushion under the support plate 13 and exerts a pressure opposite the conveying direction of the feed pump 6 on the unfiltrate located below it . Now the shut-off valve 24 located in the throttled connecting line 23 is first opened and the connecting line 23 is thus switched through. This allows part of the compressed gas to flow out of the gas cushion via the upper ends of the cake 11 and the filter heads 12 into the filtrate chamber 14 and displace a corresponding amount of liquid there, which then flows via the throttled connecting line 23 and the opened shut-off valve 24 as well as the check valve 25 and that Sight glass 26 in the upstream of the shutoff valve 4 section 3 c of the feed line 3 is pressed. Immediately after the shut-off valve 24 is opened, the feed pump 6 is switched off, a continuous reduction of the delivery rate to zero, which can, however, be much faster than in the known method previously discussed, is expedient to avoid pressure surges in the unfiltrate chamber 1. However, the delivery rate of the delivery pump 6 can also be reduced immediately to zero when it is switched off, because any pressure surges resulting therefrom would be absorbed in the unfiltrate space 1 by the gas cushion mentioned. After switching off the feed pump 6, the shut-off valve 20 is closed and thus the

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Kreislauf der Flüssigkeit vom Kerzenfilter 2 über die Abführungsleitung 16, die Querleitung 27 mit dem Absperrventil 20 und dem Schauglas 28 und die Zuführungsleitung 3 mit dem Schauglas 5, der Förderpumpe 6, dem Regulierventil 7, dem Absperrventil 8 und dem Schauglas 9 zurück zum Kerzenfilter Circulation of the liquid from the candle filter 2 via the discharge line 16, the cross line 27 with the shut-off valve 20 and the sight glass 28 and the feed line 3 with the sight glass 5, the feed pump 6, the regulating valve 7, the shut-off valve 8 and the sight glass 9 back to the candle filter

2 beendet. Die Flüssigkeit in den Leitungen 3,16 und 27 befindet sich nunmehr in Ruhe, wogegen innerhalb des Kerzenfilters 2 von dem ständig weiter zufliessenden Druckgas weiterhin Flüssigkeit vom Unfiltratraum 1 über die Trubkuchen 2 ended. The liquid in the lines 3, 16 and 27 is now at rest, whereas within the candle filter 2 the liquid from the unfiltered space 1 continues to flow from the unfiltered gas space 1 via the trubkuchen

11 und die Filterkerzen 12 in den Filtratraum 14 und von dort über die gedrosselte Verbindungsleitung 23 in die Zuführungsleitung 3 gedrückt wird. Nach Schliessen des Absperrventils 20 wird dann das Absperrventil 4 geöffnet und das Regulierventil 7 ganz aufgedreht. Das Druckgas im Unfiltratraum 1 drückt daraufhin das dort befindliche Unfiltrat in die Zuführungsleitung 3 zurück. Das Ausfliessen des Unfiltrats über die Leitung 11 and the filter candles 12 is pressed into the filtrate chamber 14 and from there via the throttled connecting line 23 into the supply line 3. After closing the shut-off valve 20, the shut-off valve 4 is then opened and the regulating valve 7 is fully turned on. The compressed gas in the unfiltrate space 1 then presses the unfiltrate located there back into the feed line 3. The outflow of the unfiltrate via the line

3 aus dem Unfiltratraum 1 nimmt eine gewisse Zeit in Anspruch, während der weiterhin über die Trubkuchen 11 und die Filterkerzen 12 Druckgas vom Unfiltratraum 1 zum Filtratraum 14 fliesst und die dort befindliche Flüssigkeit verdrängt und über die gedrosselte Verbindungsleitung 23 ebenfalls in die Zuführungsleitung 3 drückt. Infolge des Druckgasstromes durch die Trubkuchen 11 entsteht ein Druckgefälle zwischen Unfiltratraum 1 und Filtratraum 14, und mit dem Differenzdruck werden die Trubkuchen 11 auf die Aussenwände der Filterkerzen 12 gedrückt und können daher von den Filterkerzen 12 nicht abfallen. Sobald der Unfiltratraum 1 leergedrückt ist und in dem in Praxis vertikal in einer Höhe zwischen der Mündung 10 und dem Ventil 8 angeordneten Schauglas 9 die Flüssigkeit vom Druckgas verdrängt wird, wird das Absperrventil 8 geschlossen. Kurz danach ist bei richtiger Bemessung der Drosselung der gedrosselten Verbindungsleitung 23 auch der Filtratraum 14 leergedrückt, was wenig später daran sichtbar wird, dass auch im Schauglas 26 die Flüssigkeit von Druckgas verdrängt wird. Dann wird das Absperrventil 24 in der gedrosselten Verbindungsleitung 23 und das Druckgas-Ventil 19 in der Druckgasleitung 22 geschlossen und das Druckausgleichs-Ventil 38 geöffnet und über die Leitung 39, das Ventil 38 und die Leitung 23 ein Druckausgleich zwischen Unfiltratraum 1 und Filtratraum 14 vorgenommen. Dieser Druckausgleich hat zur Folge, dass die noch in den Filterkerzen 12 befindliche Restflüssigkeit, die während der Entleerung des Filters nicht in den Filtratraum 14 gedrückt werden konnte und die die Filterkerzen 12 noch bis etwa zu halber Höhe füllt, aus den Filterkerzen 12 abfliesst, ohne dass dabei die Trubkuchen 11 von den Filterkerzen 12 abfallen. Die ausgeflossene Restflüssigkeit sammelt sich im unteren trichterförmigen Teil des Unfiltratraumes 1 an und fliesst auch in die Mündung 10 der Zuführungsleitung 3 und verdrängt das dort sowie im Schauglas 9 noch befindliche Druckgas, das in der angesammelten Restflüssigkeit in Form von Blasen nach oben steigt. Nachdem die gesamte Restflüssigkeit aus den Filterkerzen 12 abgeflossen ist, was am Aufhören des Abflussgeräusches feststellbar ist, wird das Absperrventil 8 nochmals geöffnet, und der im Kerzenfilter 2 vorhandene Druck des Druckgases drückt dann auch die Restflüssigkeit noch in die Zuführungsleitung 3 zurück. Bei geeigneter höhenmässig abgestufter Anordnung des Regulierventils 7, der Förderpumpe 6, des Schauglases 5 und des Absperrventils 4, bei der das Absperrventil 4 am tiefsten Punkt dieser Anordnung liegt, drückt das nach dem Herausdrücken der Restflüssigkeit aus dem Unfiltratraum 1 in die Zuführungsleitung 3 eindringende Druckgas nacheinander das Schauglas 9, das Absperrventil 8, den Leitungsabschnitt 3a, das Regulierventil 7 und die Förderpumpe 6 sowie den Leitungsabschnitt 3b leer. Sobald dabei die Flüssigkeit im Schauglas 9 von Druckgas verdrängt wird, wird das Absperrventil 20 in der Querleitung 27 geöffnet, so dass gleichzeitig mit dem Leerdrücken der Aggregate 6, 7, 8, 9 und der Leitungsabschnitte 3a und 3b der Zuführungsleitung 3 auch die Abführungsleitung 16 bzw. deren Abschnitt 16a über die Querleitung 27 leergedrückt wird. In der Regel ist das Leerdrücken der Ausgangsleitung 16 eher als das Leerdrücken der Zuführungsleitung 3 mit den eingeschalteten Aggregaten 6 bis 9 beendet, was daran sichtbar wird, dass die Flüssigkeit im Schauglas 28 von Druckgas verdrängt wird. Zu diesem Zeitpunkt wird das Absperrventil 20 geschlossen, und sobald dann auch die Flüssigkeit im Schauglas 5 von Druckgas verdrängt wird, wird das Absperrventil 4 geschlossen, und damit ist die Entleerung des Kerzenfilters sowie sämtlicher zugehöriger Aggregate beendet und die anfangs darin enthaltene wertvolle Flüssigkeit praktisch vollständig in die Zuführungsleitung 3 bzw. den Abschnitt 3c derselben zurückgedrückt, und zwar ohne irgendwelche Gaseinschlüsse stromaufwärts von dem nunmehr geschlossenen Absperrventil 4. Nunmehr wird das Absperrventil 40 geöffnet und das Kerzenfilter 2 über die Leitung 39 sowie die Leitung 23 und das noch offene Ventil 38 und weiter über Ventil 40 entspannt. Das dabei über das Ventil 40 abfliessende Druckgas kann, sofern es sich um ein nicht ins Freie ablassbares oder um ein teures Gas wie z.B. Kohlendioxid bei der Bierfiltration handelt, einem in der Zeichnung nicht dargestellten Auffang-Kessel zugeleitet werden und von dort aus über einen Kompressor wieder zur weiteren Verwendung dem in der Zeichnung ebenfalls nicht gezeigten Druckgastank zugeführt werden, an den die Druckgasleitung 21 angeschlossen ist. Nach dem Ablassen des Druckgases aus dem Filter werden die Ventile 38 und 40 geschlossen und dann das Absperrventil 36 geöffnet, so dass in der unteren Kegelspitze des Unfiltratraumes 1 sowie in der Trubaustragungsleitung 35 noch befindliche Flüssigkeit über das Ventil 36 und die Leitung 37 abfliessen kann. Nach Abfluss dieser Flüssigkeit ist der Kerzenfilter 2 zum Trubaustrag bereit. Der Trubaustrag erfolgt dann in gleicher Weise wie in der schon eingangs genannten CH-PS 481 669 im einzelnen beschrieben. Im Prinzip wird dabei in dem gesonderten Behälter 29 befindliches Wasser von ebenfalls in dem Behälter 29 über dem Wasser befindlichen Druckgas, das über die Leitung 31 und das Ventil 30 zugeführt worden ist, nach Öffnung des Ventils 33 in den Filtratraum ge-presst und verteilt sich dort auf die einzelnen Filterkerzen 12, wo es jeweils an den Kerzeninnenwänden herunterläuft und einen dieselben bedeckenden Wasserfilm bildet, der dann von dem nachfolgenden Druckgas durch die Kerzenwände hindurchgedrückt wird und dadurch bewirkt, dass die Trubkuchen 11 an den Filterkerzen 12 heruntergleiten und sich dann in dem trichterförmigen Filterboden sammeln. Nach diesem Trubabwurf wird das Ventil 34 geöffnet und durch die Trub-masse Druckgas hindurchgeleitet, was zu einer Durchwirbe-lung der Trubmasse und damit zur Bildung eines schlammigen Trubbreies führt, der dann nach Schliessen des Ventils 34 dadurch aus dem Filter ausgetragen wird, dass das Ventil 19 geöffnet und damit dem Filter Druckgas zugeführt wird, das den schlammigen Trubbrei über die Trubaustragungsleitung 35 aus dem Filter herauspresst. Unter Umständen reicht aber auch schon das über das Ventil 34 zugeführte Druckgas zum Herauspressen des Trubbreies aus dem Filter aus. Nach dem Auspressen des Trubbreies wird das Filter dann meist noch mit Wasser ausgewaschen und hierzu etwa bis zur Tragplatte 13 mit Wasser gefüllt, das dann durch Zuleitung von Druckgas über das Ventil 34 kräftig durchwirbelt und anschliessend in die Kanalisation abgelassen wird, womit die Reinigung des Filters beendet ist. 3 from the unfiltrate chamber 1 takes a certain amount of time, while the compressed gas continues to flow from the unfiltrate chamber 1 to the filtrate chamber 14 via the trubkuchen 11 and the filter candles 12 and displaces the liquid there and also presses into the feed line 3 via the throttled connecting line 23. As a result of the pressurized gas flow through the trubkuchen 11, there is a pressure gradient between the unfiltrate chamber 1 and the filtrate chamber 14, and with the differential pressure, the trubkuchen 11 are pressed onto the outer walls of the filter candles 12 and therefore cannot fall off the filter candles 12. As soon as the unfiltrate chamber 1 is emptied and the liquid is displaced from the compressed gas in the inspection glass 9 arranged vertically at a height between the mouth 10 and the valve 8, the shut-off valve 8 is closed. Shortly thereafter, if the throttling of the throttled connecting line 23 is dimensioned correctly, the filtrate chamber 14 is also emptied, which becomes apparent shortly thereafter from the fact that the liquid is also displaced by compressed gas in the sight glass 26. Then the shut-off valve 24 in the throttled connecting line 23 and the compressed gas valve 19 in the compressed gas line 22 is closed and the pressure compensation valve 38 is opened and pressure compensation is carried out via line 39, valve 38 and line 23 between unfiltrate chamber 1 and filtrate chamber 14 . This pressure compensation has the result that the residual liquid still in the filter candles 12, which could not be pressed into the filtrate chamber 14 during the emptying of the filter and which still fills the filter candles 12 up to about half the height, flows out of the filter candles 12 without that the trub cakes 11 fall off the filter candles 12. The residual liquid that has flowed out accumulates in the lower funnel-shaped part of the unfiltrate space 1 and also flows into the mouth 10 of the feed line 3 and displaces the compressed gas still there and in the sight glass 9, which rises in the form of bubbles in the residual liquid that has accumulated. After all the residual liquid has flowed out of the filter candles 12, which can be determined when the discharge noise ceases, the shut-off valve 8 is opened again and the pressure of the compressed gas present in the candle filter 2 then also pushes the residual liquid back into the feed line 3. With a suitable height-graded arrangement of the regulating valve 7, the feed pump 6, the sight glass 5 and the shut-off valve 4, in which the shut-off valve 4 is located at the lowest point of this arrangement, the compressed gas penetrating into the feed line 3 after the residual liquid has been pressed out of the unfiltrate space 1 one after the other the sight glass 9, the shut-off valve 8, the line section 3a, the regulating valve 7 and the feed pump 6 and the line section 3b empty. As soon as the liquid in the sight glass 9 is displaced by compressed gas, the shut-off valve 20 in the cross line 27 is opened, so that at the same time as the aggregates 6, 7, 8, 9 and the line sections 3a and 3b of the supply line 3 are emptied, the discharge line 16 also occurs or whose section 16a is pressed empty via the cross line 27. As a rule, the emptying of the outlet line 16 ends sooner than the emptying of the feed line 3 with the units 6 to 9 switched on, which is evident from the fact that the liquid in the sight glass 28 is displaced by compressed gas. At this point, the shut-off valve 20 is closed, and as soon as the liquid in the sight glass 5 is then displaced by compressed gas, the shut-off valve 4 is closed, and the emptying of the candle filter and all associated units is ended and the valuable liquid initially contained therein is practically complete pressed back into the feed line 3 or the section 3c thereof, namely without any gas inclusions upstream of the now closed shut-off valve 4. Now the shut-off valve 40 is opened and the candle filter 2 via line 39 and line 23 and the still open valve 38 and further relaxed via valve 40. The compressed gas flowing out via the valve 40 can, provided that it is a gas that cannot be discharged outdoors or is an expensive gas such as e.g. Carbon dioxide is involved in beer filtration, are fed to a collecting boiler, not shown in the drawing, and are fed from there via a compressor again for further use to the compressed gas tank, also not shown in the drawing, to which the compressed gas line 21 is connected. After the pressure gas has been discharged from the filter, the valves 38 and 40 are closed and then the shut-off valve 36 is opened, so that liquid still present in the lower cone tip of the unfiltrate chamber 1 and in the trub discharge line 35 can flow off via the valve 36 and the line 37. After this liquid has drained off, the candle filter 2 is ready to discharge the sediment. The lees are then discharged in the same manner as described in detail in the above-mentioned CH-PS 481 669. In principle, water in the separate container 29 is pressed into the filtrate space after the valve 33 has been opened by compressed gas which is also in the container 29 above the water and has been supplied via the line 31 and the valve 30 and is distributed there on the individual filter candles 12, where it runs down each of the candle inner walls and forms a water film covering the same, which is then pushed through the candle walls by the subsequent compressed gas and thereby causes the trubkuchen 11 to slide down on the filter candles 12 and then slide into the Collect funnel-shaped filter base. After this trub dropping, the valve 34 is opened and passed through the trub mass of pressurized gas, which leads to a swirling of the trub mass and thus to the formation of a muddy pulp slurry, which is then discharged from the filter after the valve 34 is closed in that the Valve 19 is opened and thus compressed gas is supplied to the filter, which presses the muddy pulp slurry out of the filter via the slurry discharge line 35. Under certain circumstances, however, the compressed gas supplied via the valve 34 is already sufficient to press the pulp out of the filter. After the pulp has been pressed out, the filter is then usually washed out with water and filled with water up to the support plate 13, which is then swirled vigorously by supplying compressed gas via the valve 34 and then drained into the sewage system, thus cleaning the filter is finished.

5 5

10 10th

15 15

20 20th

25 25th

30 30th

35 35

40 40

45 45

50 50

55 55

60 60

65 65

S S

1 Blatt Zeichnungen 1 sheet of drawings

Claims

627 375

1.Procedure for ending a filtering process of a valuable liquid which is carried out in a supply line opening into the unfiltrate space, filter surfaces and filtrate space as well as a supply line opening into the unfiltrate space in the region of its lower end and a discharge line starting from the filtrate space, and for subsequently emptying and cleaning the Filtering device in which, before removal of the filtration residues accumulated on the filter surfaces during the filtering process, the liquid contained in the filtering device is pressed out of the filtering device by supplying pressurized gas into the unfiltrate space and in which a part of the pressurized gas supplied to the unfiltrate space via the Filtration residues accumulated on the filter surfaces and the filter surfaces are allowed to flow from the unfiltrate space to the filtrate space, and as a result a pressure drop from the unfiltrate during the emptying of the filtering device. is maintained upstream to the filtrate side of the filtering device and in which after the filtering device is emptied, the filtration residues are removed from the filter surfaces and discharged from the filtering device, characterized in that, in order to avoid waste losses, only the valuable liquid is fed to the filtering device until the end of the filtering process and losses of the valuable liquid thus still filling the entire filtering device at the end of the filtering process are avoided by pressing all the liquid present in the filtering device at the end of the filtering process into the connecting line network of the filtering device formed by the feed and discharge line when the filtering device is emptied and at least a part of this liquid is pressed back into the feed line of the filtering device and for this purpose the Z The supply line of the filtering device is kept open and the filtrate space is connected to one of the two lines of the connection line network via a throttled connecting line provided with an outlet opening at least approximately at the lower end of the filtrate space, and the pressure of the compressed gas supplied to the unfiltrate space is greater than the pressure around the Liquid column between the liquid level and the mouth of the feed line in the unfiltrate space, reduced counterpressure of the unfiltrate at this mouth and greater than the back pressure of the liquid in this line in the line to which the throttled connecting line is connected, at the junction of the connecting line, and the throttling of the throttled connecting line is selected such that the pressing out of the part pushed out of the filtering device via this connecting line at the end of the filter operation in the filtering device from the filtering device at a later point in time than the pushing out of the part of the filtering device which is pushed out backwards via the feed line from the filtering device is ended from the filtering device.

2. The method according to claim 1, characterized in that the entire liquid located at the end of the filtering process in the filtering device is pressed back into the feed line of the filtering device when the filtering device is emptied, and for this purpose the throttled connecting line during the total duration of the emptying at a downstream of one of the supply line provided on the inlet-side shut-off valve is connected to the supply line and the pressure of the compressed gas supplied to the unfiltrate space is greater than that in the

Supply line at the mouth parts of the throttled connecting line prevailing back pressure of the unfiltrate is made.

2nd

PATENT CLAIMS

3rd

627 375

NEN part of the discharge line or via a throttle line is pressed into the downstream part of the supply line provided in the supply line shut-off valve.

3. The method according to claim 1, characterized in that the part of the liquid at the end of the filtering operation in the filtering device which is pushed out via the throttled connecting line from the filtering device during the emptying of the unfiltrate space into a part of the discharge line which is at least almost shut off from the filtering device Filtering device and then pressed into a part of the supply line of the filtering device which is at least almost shut off from the filtering device, and for this purpose the throttled connecting line during the emptying of the unfiltrate space at a location downstream of a shut-off valve provided on the outlet side in the discharge line with the discharge line and then at one downstream of a location in the supply line provided on the inlet shut-off valve is connected to the supply line and the pressure of the unfiltered air m of the supplied compressed gas during the emptying of the unfiltrate space is greater than the pressure of the filtrate in the discharge line at the junction of the throttled connecting line and greater than the counterpressure of the unfiltrate at this mouth opening reduced by the pressure of the liquid column between the liquid level and the mouth of the feed line in the unfiltrate space and after emptying the unfiltrate space is made greater than the back pressure of the unfiltrate present in the feed line at the junction point of the throttled connecting line.

4th

Alluvial filter, characterized in that the entire liquid present in the precoat filter at the end of the filtering process is pressed back into the feed line of the precoat filter when the precoat filter is emptied, and the pressure of the compressed gas supplied to the non-filtrate space is greater than that prevailing in the supply line at the mouth of the throttled connecting line Back pressure of the unfiltrate is made.

4. The method according to claim 1, characterized in that the part pushed out of the filtering device via the throttled connecting line at the end of the filtering process in the filtering device is pressed into a part of the discharge line of the filtering device which is at least almost shut off against the filtering device and the remaining part of the at the end of the filtering process, liquid located in the filtering device is pushed back out of the filtering device via the feed line of the filtering device.

5. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that after emptying the unfiltrate space provided in the feed line of the filtering device, the inlet-side shut-off valve is at least almost shut off as soon as the unfiltrate is in a between this shut-off valve and the mouth of the feed line into the non-filtrate space switched on sight glass is displaced by compressed gas.

6. The method according to claim 5, characterized in that when the shut-off valve on the inlet side is still in the supply line area between the sight glass and shut-off valve unfiltrate until the filter device is completely emptied via the almost shut-off shut-off valve or a throttle line bridging the completely shut-off shut-off valve in the downstream part of the supply line located by the shut-off valve is pushed back.

7. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that at the beginning of the emptying of the filtering device still in the discharge line area between the filtrate space and a provided in the discharge line of the filtering device on the outlet-side shut-off valve until the complete emptying of the filtering device via the almost shut-off shut-off valve on the outlet side or a throttle line bridging the completely shut-off shut-off valve on the outlet side in the downstream of the shut-off valve on the outlet side5

8. The method according to claim 1, characterized in that a liquid line provided with at least one throttle point is used as the throttled connecting line, the flow resistance of which is predominantly formed by the throttle point or throttles.

9. The method according to claim 8, characterized in that a throttle set to the selected throttling valve or a throttle line preferably used to bypass completely shut-off valves with the selected throttling corresponding, preferably adjustable flow resistance and as a liquid line or section thereof a between the filtrate space and a part of the discharge line of the filter device located on the outlet side of the filter device and provided in the discharge line of the filter device is used.

10. The method according to claims 2, 5, 8 and 9, characterized in that as a throttle point for the throttled connecting line between a point in the discharge line upstream of the shut-off valve provided in the discharge line and said point in the supply line upstream of the shut-off valve on the inlet side, provided with a shut-off valve and / or a reducing valve and / or a non-return valve, and as a liquid line for the throttled connecting line or part thereof, the section of the discharge line between the stated point in the discharge line and the upper end of the filtration space and an with the outlet opening provided at least approximately at the level of the lower end of the filtrate space, leading into the discharge line or belonging to this line section is used.

10th

11. The method according to claims 3, 5, 8 and 9, characterized in that as a throttling point for the throttled connecting line during emptying of the unfiltrate space, a shut-off throttle line bridging the shut-off valve on the outlet side or the outlet-side shut-off valve itself and subsequently adjusted to the selected throttling between a point in the discharge line upstream of the outlet-side shut-off valve and the mentioned point in the feed line upstream of the inlet-side shut-off valve, the shut-off throttle line, and as a liquid line for the throttled connecting line or part thereof, the section of the discharge line between the mentioned point in the discharge line and the upper one End of the filtrate space and an outflow opening provided with the at least approximately at the level of the lower end of the filtrate space, leading into the discharge line or to it belonging pipe section is used.

12. The method according to claims 4, 5, 8 and 9, characterized in that as a throttling point for the throttled connecting line, a shut-off throttle line bridging the outlet-side shut-off valve or the outlet-side shut-off valve set to the selected throttling itself and as a liquid line for the throttled connecting line or section the section of the discharge line between the outlet-side shut-off valve and the upper end of the filtrate chamber and a line section provided with the outlet opening at least approximately at the lower end of the filtrate chamber and leading into the discharge line or belonging to the same is used.

13. The method according to claim 1, characterized in that

that a separate, lockable line, preferably provided with a non-return valve, is used as the throttled connecting line with a flow resistance corresponding to the selected throttling, at least approximately uniformly distributed over the entire line length, and a correspondingly small opening cross section.

14. The method according to any one of claims 1, 8 to 13, characterized in that the throttling of the throttled connecting line is selected such that the push-out

lo ken the part of the liquid that is pressed out via this connecting line at the end of the filtering process in the filtering device from the filtering device by a period of more than 5%, preferably from 10 to 25%, of the period of time of emptying the unfiltrate space later than i5 the emptying of the unfiltrate space is ended.

15. The method according to any one of claims 1 to 4, characterized in that the filtrate part of the compressed gas flowing to it from the unfiltrate space via an additional lockable, provided between the unfiltrate space and the filtrate space.

15

16. Filtration device for carrying out the method according to claim 1, with unfiltrate space, filter surfaces and filtrate space and a connecting line network with one in the

25 a feed line opening in the region of its lower end and a discharge line starting from the filtrate space, characterized by a throttled connecting line (23) between the filtrate space (14) and the connecting line network (3, 16) with an at least approximately 30 height of the lower end of the filtrate space (14 ) lying outlet opening and shut-off means (24, 25) in the connecting line (23).

17. Filtering device according to claim 16, characterized in that the connecting line (23) with the feed

35 line (3) is connected and between this connection point and the mouth (10) of the feed line (3) in the unfiltrate chamber (1) an inlet-side shut-off valve (8) is provided in the feed line (3).

18. Filtration device according to claim 17, characterized in that at a point between the junction of the throttled connecting line (23) into the feed line (3) and the inlet-side shut-off valve (8) and at a location between the inlet-side shut-off valve (8) and the mouth (10) of the feed line (3) in the Ün-45 filtratraum (1) has a sight glass (5, 9) installed in the feed line (3).

19. Filtering device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the shut-off means comprise a shut-off valve (24), preferably a reducing valve which also serves as a throttling means, and a check valve (25).

20. Filtering device according to one of claims 16 to 18, characterized in that the throttled connecting line (23) corresponding to the throttling, min

55 has an approximately uniform flow resistance distributed over the entire line and a correspondingly small opening cross section.

20 hene throttled connecting line is fed with preferably adjustable throttling.

20th

25th

30th

35

40

45

50

55

60

65

21. Filtering device according to one of claims 16 to 18, characterized in that part of the throttled

60 connecting line is formed by a section of the discharge line of the filtering device located between the filtrate chamber and an outlet-side shut-off valve provided in the discharge line and that a cut-off throttle line adjoining this section is provided as the throttling means of the throttled connecting line.

22. Application of the method according to claim 1 for the waste-free completion of the filtering process at an

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23. Application according to claim "22, characterized in that as a precoat filter, a candle filter with a support plate separating the unfiltrate space from the filtrate space and hanging on the support plate, with its candle walls forming the filter surfaces, on which the trub forming the filtration residues during the filtering process Form of trub cake surrounding the filter candles in the form of a jacket, insofar as an outlet opening of the throttled connecting line is used which is at least approximately at the level of the top of the support plate, in which a pressure drops from the unfiltrate side to the filtrate side as a result of the pressure drop maintained during emptying of the candle filter exerted on the trubkuchen in the direction of the filter candle outer walls, which prevents premature falling of the trub cakes during emptying and that after the candle filter has been emptied, the trub cakes are thrown off the filter candles.

24. Application according to claim 23, characterized in that, after emptying the candle filter, the throttled connecting line is shut off and the compressed gas supply to the unfiltrate space is terminated and then a pressure equalization between the filtrate and unfiltrate space is carried out by connecting the two spaces via a pressure equalization line, which drains off of the residual liquid still present in the filter candles without the trubkuchen falling off the filter candles, and that the residual liquid that has flowed out of the filter candles is pressed back into the feed line by the pressure of the compressed gas present in the candle filter and then the compressed gas from the candle filter, preferably for further use in a collecting kettle, is drained off and then the cake is thrown off the filter candles.

25. Use according to one of claims 22 to 24 in beer filtration, characterized in that carbon dioxide is used as the compressed gas.