NL8204615A - Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles - Google Patents

Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles Download PDF

Info

Publication number
NL8204615A
NL8204615A NL8204615A NL8204615A NL8204615A NL 8204615 A NL8204615 A NL 8204615A NL 8204615 A NL8204615 A NL 8204615A NL 8204615 A NL8204615 A NL 8204615A NL 8204615 A NL8204615 A NL 8204615A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
rows
cooling
roller
strip
control
Prior art date
Application number
NL8204615A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Hoogovens Groep Bv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hoogovens Groep Bv filed Critical Hoogovens Groep Bv
Priority to NL8204615A priority Critical patent/NL8204615A/en
Publication of NL8204615A publication Critical patent/NL8204615A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B27/00—Rolls, roll alloys or roll fabrication; Lubricating, cooling or heating rolls while in use
    • B21B27/06—Lubricating, cooling or heating rolls
    • B21B27/10—Lubricating, cooling or heating rolls externally
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21B—ROLLING OF METAL
    • B21B37/00—Control devices or methods specially adapted for metal-rolling mills or the work produced thereby
    • B21B37/28—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates
    • B21B37/30—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control
    • B21B37/32—Control of flatness or profile during rolling of strip, sheets or plates using roll camber control by cooling, heating or lubricating the rolls

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Control Of Metal Rolling (AREA)

Abstract

The feed is for optimising the flatness of rolled strip material (2) by controlled cooling of the contact and/or support rollers (1) of at least the last roller set in response to signals (15) of flatness sensors arranged in sections over the width of the material. Each cooled roller is cooled by two groups of coolant spray nozzles (4,5) so that each group consists of a row of nozzles directed at the respective sections of the roller. The nozzles (4) of the first group each supply an adjustable fixed amount of cooling liquid whilst those (5) of the other group supply an amount controlled per section in response to the signal obtained for that section. This supply may be controlled by an on-off valve (11).

Description

'#· v—:·· HO 499'# · V—: ·· HO 499

WERKWIJZE EN KOELINRICHTING VOOR HET KOELEN VAN WALSEN VAN EEN WALSERIJ VOOR METAALBANDMETHOD AND COOLING DEVICE FOR COOLING ROLLERS OF A METAL BELT ROLLER

Door aanvraagster worden als uitvinders genoemd: H.R. Stieltjes te Castricum 5 S.J. Klasema te Heiloo F.J. der Weduwe te CastricumThe Applicants mention as inventors: H.R. Stieltjes at Castricum 5 S.J. Klasema in Heiloo F.J. der Widow in Castricum

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het onder toepassing van walskoeling walsen van metaalband met verbeterde vlakheid, waarbij nabij tenminste het laaste walstuig voor 10 meerdere breedtesecties van de metaalband, een voor de bandvlak-heid in ieder van die breedtesecties representatief signaal wordt opgenomen, en waarbij deze signalen worden gebruikt voor de regeling van de koeling van de werkwalsen en/of de steunwalsen per breedtesectie. Tevens heeft de uitvinding betrekking op een 15 koelinrichting t.b.v. het uitvoeren van deze werkwijze voor het koelen van de waJsen van een bandwalserij, welke is voorzien van in langsrichting geplaatste sproeiorganen.The invention relates to a method for roll-rolling metal strip with improved flatness, wherein at least the last rolling stand for several width sections of the metal strip, a signal representative of the strip flatness is included in each of those width sections, near at least the last rolling stand. and wherein these signals are used to control the cooling of the work rollers and / or the support rollers per width section. The invention also relates to a cooling device for carrying out this method for cooling the rolls of a strip mill, which is provided with longitudinally placed spray members.

Bijvoorbeeld uit het Britse octrooischrift 1.160.112 is een inrichting bekend voor het opnemen van een voor de bandvlakheid 20 per breedtesectie representatief signaal, welk signaal gebruikt kan worden voor het regelen van instelgrootheden van een bandwalserij , teneinde de vlakheid van het gewalste metaalband te verbeteren.For example, British Patent Specification 1,160,112 discloses an apparatus for recording a signal representative of the belt flatness per width section, which signal can be used for controlling the control values of a strip rolling mill in order to improve the flatness of the rolled metal strip.

Ook andere inrichtingen, dan de in genoemd octrooischrift beschrevene, zijn voor dit doel bekend.Devices other than those described in said patent are also known for this purpose.

25 Eerder is voorgesteld om dit opgenomen signaal te gebruiken voor de regeling van de koeling van werkwalsen en/of steunwalsen per breedtesectie, waardoor plaatselijk de walsdiameter zodanig kan worden beïnvloed dat hierdoor een verbeterde bandvlakheid wordt verkregen. Bij de eerder voorgestelde constructie zijn 30 daartoe de sproeiorganen per wals in één enkele rij opgesteld, waarbij elk sproeiorgaan is voorzien van een regelklep, welke in afhankelijkheid van de opgenomen signalen de toevoer van koel— \ 820 4 6 1 5 2 HO 499 vloeistof naar de sproeiorganen opent of afsluit.It has previously been proposed to use this recorded signal to control the cooling of work rolls and / or support rolls per width section, whereby locally the roll diameter can be influenced in such a way that an improved belt flatness is obtained thereby. In the previously proposed construction, the spraying members per roller are arranged in a single row, each spraying member being provided with a control valve, which, depending on the recorded signals, supplies the supply of cooling liquid to the liquid. the sprinklers open or shut off.

Gebleken is dat met name bij de toepassing van deze bekende werkwijze op het walsen van staalbanden hiermee moeilijkheden kunnen ontstaan. Deze bezwaren vinden hun oorzaak in het feit dat bij het 5 afschakelen van de vloeistoftoevoer de temperatuur van de wals plaatselijk te hoog kan oplopen. Verder is gebleken dat op deze wijze een te • grove regeling kan worden verkregen.It has been found that difficulties can arise with the application of this known method to the rolling of steel strips. These drawbacks are due to the fact that when the liquid supply is switched off, the temperature of the roller can rise too high locally. It has furthermore been found that in this way too coarse regulation can be obtained.

De uitvinding bestaat nu daaruit dat bij de bekendgestelde werkwijze iedere gekoelde wals wordt gekoeld d.m.v. twee groepen, in 10 langsrichting van de wals opgestelde, rijen, naar de wals gerichte sproeiorganen, waarbij de sproeiorganen uit de eerste groep rijen en in secties verdeeld een instelbare hoeveelheid koelvloeistof sproeien, en die uit de volgende groep rijen een hoeveelheid koelvloeistof sproeien die per breedtesectie geregeld wordt in afhankelijkheid 15 van het voor die sectie gemeten signaal. Voor een nauwkeurige regeling dient elke breedtesectie klein te zijn. Op deze wijze is een basis-koeling van de wals gegarandeerd, terwijl vlakheidsregeling kan worden verkregen met een aparte serie regelbare sproeiorganen. Daartoe wordt bij de gebruikte inrichting volgens de uitvinding de eerste 20 groep rijen sproeiorganen per sectie instelbaar aangesloten op toe-voerleidingen voor koelvloeistof, terwijl de sproeiorganen van de volgende groep rijen elk via een regelklep op een toevoerleiding voor koelvloeistof zijn aangesloten, waarbij de regelklep is aangesloten op de signaalgever.The invention now consists in that in the known method, each cooled roller is cooled by means of two groups of rows arranged in the longitudinal direction of the roller, rollers directed towards the roller, the sprayers from the first group of rows and divided into sections spraying an adjustable amount of coolant, and those from the next group of rows spraying an amount of coolant which width section is controlled in dependence on the signal measured for that section. Each width section should be small for precise control. In this way, a basic cooling of the roller is guaranteed, while flatness control can be obtained with a separate series of adjustable spraying members. For this purpose, in the device according to the invention, the first group of rows of spraying members per section is adjustably connected to coolant supply lines, while the spraying members of the following group of rows are each connected via a control valve to a coolant supply line, the control valve being connected to the signaling device.

25 Uiteraard is het denkbaar om de regeling van de koelvloei stof t.b.v. de volgende groep rijen sproeiorganen uit te voeren met een type regelklep welk een continu regelbereik bezit. Gebleken is echter dat voor de praktijk een constructie voldoet waarmee de regeling van de hoeveelheid koelvloeistof voor de sproeiers van de 30 volgende groep rijen d.m.v. een aan/uit-regeling geschiedt.It is, of course, conceivable to provide the control of the coolant for the following group of rows of spraying members with a type of control valve which has a continuous control range. However, it has been found that in practice a construction suffices with which the regulation of the amount of coolant for the nozzles of the following group of rows by means of an on / off control is made.

Ongewenst hoge walstemperaturen en een voldoend ruim en gevoelig regelbereik blijken afhankelijk te zijn van de verdeling van de koelvloeistof over de meerdere rijen sproeiorganen.Undesirably high rolling temperatures and a sufficiently wide and sensitive control range appear to depend on the distribution of the cooling liquid over the multiple rows of spraying members.

Een toepassing van de uitvinding wordt nader geïllustreerd 35 aan de hand van een figuur. In deze figuur is een koelinrichting afgebeeld welke tegenover één van de werkwalsen van het laatste wals-tuig van een koudbandwalserij is opgesteld. Het betreft hier eenAn application of the invention is further illustrated with reference to a figure. This figure shows a cooling device which is arranged opposite one of the working rollers of the last rolling rig of a cold-strip rolling mill. This is one

OO

\ 8204615 jsp·"· » ______ 3 HO 499 koudbandwalserij voor de vervaardiging van staalblik bestemd voor verpakkingsdoèleinden, d.w.z. materiaal met een dikte in de orde van grootte van 0,15 - 0,70 mm dikte.\ 8204615 jsp · "·» ______ 3 HO 499 cold strip rolling mill for the manufacture of steel can intended for packaging purposes, i.e. material of a thickness on the order of 0.15 - 0.70 mm thickness.

Tegenover de andere werkwals, van dit walstuig zijn soort-5 gelijke koelinrichtingen opgesteld.Similar cooling devices are arranged opposite the other working roller of this rolling stand.

In de fig. is niet afgebeeld de plaatsing van een orgaan voor het afgeven van een voor de bandvlakheid representatief signaal, noch het regelsysteem hetwelk dient voor de omzetting van dit signaal in commando's voor de koelinrichting. In principe 10 kunnen deze signaalopnemer en het signaal-verwerkingssysteem overeen komen met het beschrevene in het Britse octrooischrift no. 1.160.112. Van een kwarto walstuig is de onderste werkwals met verwijzingseijfer 1 schematisch aangegeven. De streeplijn 2 geeft de nominale baan van het walsgoed aan ten opzichte van de walsrollen.The figure does not depict the arrangement of a means for outputting a band flatness representative signal, nor the control system for converting this signal into commands for the cooling device. In principle, this signal sensor and the signal processing system may correspond to what is described in British Patent No. 1,160,112. The bottom work roller of a quarter of a mill stand is indicated schematically with reference numeral 1. The dashed line 2 indicates the nominal path of the rolling stock relative to the rollers.

15 Een spatscherm is met verwijzingseijfer 3 aangegeven. Twee sproeiers 4 en een sproeier 5 zijn naar werkwals 1 gericht. Zij vormen elk één exemplaar van een rij parallel met de as van werkwals 1 over de gehele breedte van deze werkwals opgestelde sproeiers. Door de sproeiers wordt water of een andere koelvloeistof versproeid, 20 waardoor werkwals 1 ter plaatse van een door de sproeiers bestreken breedtesectie wordt gekoeld. Andere breedtesecties worden door andere sproeierparen uit de rijen sproeiers bestreken en gekoeld.15 A mudguard is indicated with reference number 3. Two nozzles 4 and a nozzle 5 are directed towards working roller 1. They each form one copy of a row of nozzles arranged parallel to the axis of work roller 1 over the entire width of this work roller. Water or another cooling liquid is sprayed through the nozzles, whereby working roller 1 is cooled at a width section covered by the nozzles. Other width sections are covered and cooled by other nozzle pairs from the nozzle rows.

De mate waarin gekoeld wordt is niet slechts bepalend voor de temperatuur per breedtesectie van wals 1, doch ook van de diame-25 ter ter plaatse. Bij een gekozen walsinstelling betekent dit dat d.m.v. de walskoeling de dikte van het walsgoed per breedtebaan kan worden beïnvloed. Met circa 43 sproeiers 4 en 21 sproeiers 5 is zodoende een gevoelige beïnvloeding van het vormverloop van het walsgoed over de breedte bereikbaar.The extent to which cooling takes place determines not only the temperature per width section of roller 1, but also the diameter on site. With a chosen roller setting, this means that by means of the roller cooling the thickness of the rolling stock per width web can be influenced. With approximately 43 nozzles 4 and 21 nozzles 5, a sensitive influence on the shape development of the rolling stock across the width is thus attainable.

30 De sproeiercombinaties 4 en 5 zijn op een kastconstructie gemonteerd, welke zelf op een aantal toevoerleidingen 6, 6A en 6B voor koelwater is aangesloten. De diverse toevoerleidingen 6, 6A en 6B zijn aangesloten op kamers 8, 9 en 7 binnen de verdeelkast.The sprinkler combinations 4 and 5 are mounted on a cabinet construction, which itself is connected to a number of supply lines 6, 6A and 6B for cooling water. The various supply lines 6, 6A and 6B are connected to chambers 8, 9 and 7 within the distribution box.

Met de sproeiers 4 wordt per sectie een instelbare basishoeveelheid 35 koelwater op walsrol 1 gesproeid, waardoor ook zonder sproeiwater afkomstig uit sproeiers 5 deze walsrol 1 niet boven een bepaaldeWith the nozzles 4, an adjustable basic amount of cooling water is sprayed onto roller 1 per section, so that, even without spray water from nozzles 5, this roller 1 is not above a certain

QQ

I 8204615 - JI 8204615 - J

4 HO 499 grenswaarde kan uitkomen. De hoeveelheid koelwater die zo via sproeiers 4 op de walsrol 1 wordt gesproeid is afhankelijk van de walsomstandigheden en de gewenste hoogste temperatuur voor de walsrol.4 HO 499 limit value may come true. The amount of cooling water that is sprayed onto the roller 1 via nozzles 4 depends on the rolling conditions and the desired highest temperature for the roller.

5 Via leiding 6 wordt een hoeveelheid koelvloeistof naar kamer 8 gevoerd, vanwaar het per sproeier door een opening 10 naar een pneumatische regelklep 11 wordt geleid. Deze regelklep 11 is van het pneumatisch bediende aan/uit type, waardoor per breedte-sectie sproeier 5 al of niet een vaste hoeveelheid water uit een 10 kamer 8 toegevoerd krijgt.An amount of cooling liquid is supplied via line 6 to chamber 8, from where it is led per nozzle through an opening 10 to a pneumatic control valve 11. This control valve 11 is of the pneumatically operated on / off type, whereby sprayer 5 may or may not be supplied with a fixed amount of water from a chamber 8 per width section.

De pneumatische regelklep 11 wordt bekrachtigd met perslucht via een stuurluchtleiding 12. Pneumatische regelkleppen zijn op zichzelf van bekende constructies en zijn algemeen in de handel verkrijgbaar. Een nadere beschrijving van klep 11 is daarom achter-15 wege gelaten. De stuurlucht wordt vanuit een voorraadkamer (niet getekend) via leiding 14 aan een magneetklep 13 toegevoerd. Vandaar wordt de stuurlucht via leiding 12 naar de regelklep 11 geleid.The pneumatic control valve 11 is actuated with compressed air via a control air line 12. Pneumatic control valves are known per se in construction and are widely available commercially. A further description of valve 11 has therefore been omitted. The control air is supplied from a storage chamber (not shown) via line 14 to a solenoid valve 13. Hence the control air is led via line 12 to the control valve 11.

Magneetklep 13, van een overigens ook in de handel algemeen bekend type, wordt bekrachtigd door een elektrisch signaal 15, 20 hetwelk na verwerking afkomstig is van een signaalopnemer van het in Brits octrooischrift no. 1.162.112 beschreven type.Solenoid valve 13, of an otherwise also commercially known type, is energized by an electric signal 15, 20 which after processing comes from a signal sensor of the type described in British Patent No. 1,162,112.

Het zal duidelijk zijn dat al naar gelang het type metaal-band dat gewalst wordt, en de geconstateerde onregelmatigheden in de vlakheid daarvan, de uitvoering van de koelinrichting 25 kan worden aangepast. Bijv. kan hierdoor het aantal sproeiers 4 en 5, resp. de breedte van de breedtesecties worden gevarieerd.It will be clear that, depending on the type of metal strip being rolled and the irregularities in its flatness observed, the design of the cooling device 25 can be adapted. E.g. the number of nozzles 4 and 5, respectively. the width of the width sections are varied.

Eventueel kan ook het aantal sproeiers 5 afwijkend worden gekozen van het aantal sproeiers 4.Optionally, the number of nozzles 5 can also be chosen differently from the number of nozzles 4.

Deze en dergelijke variaties zijn allen binnen het bereik van 30 de vakman en worden geacht binnen de omvang van de uitvinding te vallen.These and the like variations are all within the scope of those skilled in the art and are intended to be within the scope of the invention.

OO

\ 8204615 /5\ 8204615/5

Claims (4)

5 HO 4995 HO 499 1. Werkwijze voor het onder toepassing van walskoeling van walsen ^ van metaalband met verbeterde vlakheid, waarbij nabij tenminste het laatste walstuig voor meerdere breedtesecties van de metaalband, een voor de bandvlakheid in ieder van die breedtesecties representatief signaal wordt opgenomen, en waarbij deze signalen . worden gebruikt voor de regeling van de koeling van de werk-walsen en/of de steunwalsen per breedtesectie, met het kenmerk, dat iedere gekoelde wals wordt gekoeld door middel van twee groepen, in langsrichting van de wals opgestelde, rijen, naar de wals gerichte, sproeiorganen, waarbij de sproeiorganen uit de eerste groep rijen in secties verdeeld een instelbare hoeveelheid koelvloeistof sproeien, en die uit de volgende groep rijen een hoeveelheid koelvloeistof sproeien die per breedtesectie geregeld wordt in afhankelijkheid van het voor die sectie gemeten signaal.1. A method for the roll cooling of metal strip rolls of improved flatness, wherein near at least the last rolling stand for several width sections of the metal strip, a signal representative of the strip flatness is included in each of said width sections, and these signals. are used to control the cooling of the working rollers and / or the support rollers per width section, characterized in that each cooled roller is cooled by means of two groups, rows arranged in the longitudinal direction of the roller, facing the roller spraying means, wherein the spraying means from the first group of rows divided into sections spray an adjustable amount of coolant, and those from the next group of rows spray an amount of coolant which is controlled per width section depending on the signal measured for that section. 2. Werkwijze volgens conlcusie 1, met het kenmerk, dat de regeling van de hoeveelheid koelvloeistof voor de sproeiers van de volgende groep rijen een aan/uit regeling is. ~Method according to claim 1, characterized in that the control of the amount of coolant for the nozzles of the next group of rows is an on / off control. ~ 3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat per breedtesectie een regelbare hoeveelheid koelvloeistof als basiskoeling door de eerste rij sproeiorganen kan worden ingesteld.Method according to claim 1, characterized in that an adjustable amount of cooling liquid can be adjusted as basic cooling by the first row of spraying members per width section. 4. Koelinrichting voor het koelen van walsen van een bandwalserij voor metaalband, ten behoeve van de beheersing van de vlakheid van de metaalband, en welke is voorzien van in langsrichting geplaatste sproeiorganen, met het kenmerk, dat de sproeiorganen in twee groepen rijen zijn opgesteld, waarbij de sproeiorganen van de eerste groep rijen per sectie instelbaar zijn aangesloten op toevoerlei-dingen voor koelvloeistof, en de sproeiorganen van de volgende groep rijen elk via een regelklep op een toevoerleiding voor koelvloeistof zijn aangesloten, en waarbij de regelklep is aangesloten op een signaalgever. O j 8204615Cooling device for cooling rollers of a metal strip strip rolling mill, for the control of the flatness of the metal strip, and which is provided with longitudinally arranged spray members, characterized in that the spray members are arranged in two groups of rows, wherein the sprinklers of the first group of rows per section are adjustably connected to coolant supply lines, and the sprinklers of the next group of rows are each connected via a control valve to a coolant supply line, and wherein the control valve is connected to a signal transmitter. O j 8204615
NL8204615A 1982-11-29 1982-11-29 Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles NL8204615A (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204615A NL8204615A (en) 1982-11-29 1982-11-29 Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8204615 1982-11-29
NL8204615A NL8204615A (en) 1982-11-29 1982-11-29 Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8204615A true NL8204615A (en) 1984-06-18

Family

ID=19840659

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8204615A NL8204615A (en) 1982-11-29 1982-11-29 Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles

Country Status (1)

Country Link
NL (1) NL8204615A (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181785A1 (en) * 1984-11-14 1986-05-21 Measurex Corporation System and process for controlling the shape of a strip of metal
EP0794023A2 (en) * 1996-03-05 1997-09-10 Hitachi, Ltd. Cold rolling mill and cold rolling method

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0181785A1 (en) * 1984-11-14 1986-05-21 Measurex Corporation System and process for controlling the shape of a strip of metal
EP0794023A2 (en) * 1996-03-05 1997-09-10 Hitachi, Ltd. Cold rolling mill and cold rolling method
EP0794023A3 (en) * 1996-03-05 1998-11-11 Hitachi, Ltd. Cold rolling mill and cold rolling method

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4226108A (en) Apparatus for cooling metal products
FI60420C (en) FRAMEWORK FOR ORDERING THROUGH THE FOLLOWING RING AV EN BANA
JP2653784B2 (en) Apparatus and method for painting long strip products
RU2011139125A (en) DEVICE FOR IMPACT ON TEMPERATURE DISTRIBUTION BY WIDTH
CA2081230A1 (en) Method and apparatus for cooling rolling mill rolls and flat rolled products
CA1246339A (en) Apparatus for cooling a moving metal product
CA2306588A1 (en) Control apparatus and method for a hot rolling mill
WO2002070157A1 (en) Method for removing scale from strips
CA2683560A1 (en) Cooling device for cooling of a metal strip
NL8204615A (en) Controlling strip mill roller cooling - in response to strip flatness sensors by constant-flow and on-off flow rows of coolant nozzles
US4591133A (en) Cooling apparatus for thick steel plate
ATE112327T1 (en) PLANT FOR ROLLING FLAT PRODUCTS.
JPH11156504A (en) Strip steering method and equipment for metal casting facility
CA1220620A (en) Apparatus for optimizing cooling of a generally circular cross-sectional, longitudinal shaped workpiece
DE1532069B2 (en) Tobacco dryer with a drying drum conveying tobacco through the conveyor
RU2597188C2 (en) Method and device for removal of scale from surface of metal article
RU2333809C2 (en) Method and device for rollers cleaning
US7011714B2 (en) Method and device for treating the surfaces of metallic strip material, especially for pickling rolled material
US3734055A (en) Apparatus for oiling continuously moving stock
AU2005315789A1 (en) Method and device for continuous casting of metals
JPS57124512A (en) Rolling method for plane shape controlling
JPH0994507A (en) Die coater
WO2003060171B1 (en) Method of controlling metal strip temperature
KR20000013977U (en) Cooling system of hot rolling equipment
JPH02155506A (en) Method for controlling sheet thickness of hot rolled stock

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed