NL8204563A

NL8204563A - Mfg. cast cement slabs etc - in mould lined with foamed polyolefin sheet to give good mould release and textured surface

Info

Publication number: NL8204563A
Application number: NL8204563A
Authority: NL
Original assignee: Troost Bouwelementen B V
Priority date: 1982-11-24
Filing date: 1982-11-24
Publication date: 1984-06-18

Abstract

The liq., hardenable material (I) is cast into a mould which is lined internally with an apolar, foamed plastics film (II). (I) is hardened at a temp. below the softening temp. of (II); and the composite is cooled gradually to room temp. and removed from the mould. (I) is esp. a liq. cement compsn. which may contain a reinforcing agent such as glass fibre, glass mat or glass fabric, esp. random oriented glass fibre or alkali resistant glass mat, fibre or fabric. (II) is esp. a foamed polyolefin film esp. of polyethylene or polypropylene, and (I) is hardened at a temp. of not greater than 120 deg.C. Composite building elements are made starting with at least one element made as above, with a plastic foam, e.g. a polyurethane foam, between the building elements.

Description

- 1 - * *- 1 - * *

Werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen.Method for manufacturing building elements.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen, in het bijzonder een werkwijze voor het vervaardigen van cementplaten en samenstellen, die dergelijke cementplaten bevatten.The invention relates to a method of manufacturing building elements, in particular a method of manufacturing cement slabs and assemblies containing such cement slabs.

5 Bij het vervaardigen van bouwelementen, in het bijzonder cementplaten, met inbegrip van gewapende cementplaten, heeft zich tot nu toe het probleem'van het lossen voorgedaan. In debouw wordt bij het maken van betonnen elementen gebruik gemaakt van een bekisting, die voor het storten van 10 de cementsamenste11ing eerst is ingesmeerd met zogenaamde losolie.Déze losolie dringt dan gedeeltelijk in het aldus gevormde beton, waardoor het oppervlak daarvan bij verdere bewerking problemen kan opleveren, veroorzaakt door de losolie. Gebleken is,dat bij het storten van cementsamensteHingen in 15 mallen, ook als deze met losolie zijn bestreken, er bij het lossen problemen optreden, waardoor het niet of moeilijk mogelijk is om op deze wijze gave, d.w.z. onbeschadigde cementplaten te vervaardigen.The problem of unloading has hitherto been encountered in the manufacture of building elements, in particular cement slabs, including reinforced cement slabs. In the construction, concrete elements are used in the construction of concrete elements, which is first lubricated with so-called release oil before pouring the cement composition. This release oil then partially penetrates the concrete thus formed, so that the surface thereof can be problematic during further processing. caused by the release oil. It has been found that when pouring cement compositions into molds, even if they are covered with loose oil, problems arise during unloading, which makes it impossible or difficult to produce undamaged cement plates in this way.

De uitvinding verschaft nu een werkwijze waarmee 20 aan de bovenstaande bezwaren en problemen tegemoet kan worden gekomen en de beoogde doeleinden kunnen worden verwezenlijkt.The invention now provides a method with which the above drawbacks and problems can be met and the intended objectives can be achieved.

De volgens de uitvinding verkregen bouwelementen, .in het bijzonder cementplaten, die tOegepast·-worden als vloerplaten, wandplaten en plafondplaten, bezitten een gestruktureerd op-25 pervlak, , d.w.z. zijn geruwd.Dit is voor de vloerplaten, die in het bijzonder bestemd zijn voor vloeren in stallen en werkplaatsen, van belang om het risiko van uitglijden te verminderen of te voorkomen, terwijl anderzijds voor wandplaten en plafondplaten de mogelijkheid wordt geschapen om met een-30 voudige middelen een esthetisch verantwoord oppervlak te verkrijgen.The building elements obtained according to the invention, in particular cement slabs, which are used as floor slabs, wall slabs and ceiling slabs, have a structured surface, ie roughened. This is for the slabs, which are especially intended for floors in stables and workshops, important to reduce or prevent the risk of slipping, while on the other hand for wall plates and ceiling plates the possibility is created to obtain an aesthetically pleasing surface with simple means.

Zo verschaft de uitvinding een werkwijze voor het vervaardigen van bouwelementen waarbij men een hardhaar, vloeibaar materiaal uitgiet in een mal die aan de binnenzijde 35 bekleed is met een apolair, geschuimd kunststoffolie, en dan *\ het materiaal doet harden bij een temperatuur beneden de ver- ^ wekingstemperatuur van de kunststoffolie, en vervolgens laat 1 koelen tot kamertemperatuur.Er is gebleken dat de aldus ge- \ 8204563 - 2 - k vormde materiaalplaat uitstekend uit de mal gelost kan worden en de kunststoffolie gemakkelijk van het oppervlak van de gevormde plaat kan worden verwijderd, waarbij een gestruktu-rèerd(geruwd) materiaaloppervlak zonder aanhechtende of bin-5 nengedrongen vreemde materialen achterblijft,Thus, the invention provides a method for manufacturing building elements in which a hard-hair liquid material is poured into a mold which is coated on the inside with a non-polar foamed plastic film, and then causes the material to harden at a temperature below - the softening temperature of the plastic film, and then allow to cool to room temperature. It has been found that the material sheet thus formed can be excellently released from the mold and the plastic film can be easily removed from the surface of the formed plate. be removed, leaving a textured (roughened) material surface with no adherent or penetrated foreign materials,

Als apolair, geschuimd kunststoffolie komen in aanmerking folies vervaardigd van apolaire materialen zoals, polyolefinen, in het bijzonder polyethyleen, polypropyleen en mengsels daarvan, die zijn opgeschuimd.Het opgeschuimde kunst-10 stoffolie is bij voorkeur van het gesloten cel type, aangezien anders de mogelijkheid bestaat dat het onder invloed van het gewicht van de gietmassa zijn struktuur verliest, waardoor het risiko van ongelijkmatige vervorming met daaruit voortvloeiende onregelmatige afwijkingen in het gevormde oppervlak 15 optreedt.Ook wordt dan de strukturering niet of op onrêgelma- i tige-wijze verkregen.Dergelijke kunststoffolies zijn gebrui- 3 kelijk verkrijgbaar met een dichtheid van 18 kg/m en 35 , 3 kg/m , waarbij de voorkeur wordt gegeven aan een kunststof- 3 folie met een dichtheid van 18 kg/m .De dikte van de kunst-·' 20 stoffolie bedraagt bij voorkeur niet meer dan 3 mm, aangezien anders een te hoge warmteisolatie optreedt en liefst is de dikte van de kunststoffolie ongeveer 1 mm.Dergelijke kunststoffolies worden los en volledig afdekkend in de te gebruiken mal gelegd.Na afloop van de warmtebehandeling wordt de 25 gevormde plaat bij voorkeur samen met de kunststoffolie uit de mal verwijderd.Aangezien de kunststoffolie enige bescherming voor de gevormde plaat verschaft bij transport door de inherente veerkracht van de opgeschuimde kunststoffolie, verdient het aanbeveling de kunststoffolie pas van de plaat 30 te verwijderen ten tijde van de plaatsing daarvan.Suitable non-polar foamed plastic films are films made from non-polar materials such as polyolefins, in particular polyethylene, polypropylene and mixtures thereof, which are foamed. The foamed plastic film is preferably of the closed cell type, as otherwise the possibility there is the fact that it loses its structure under the influence of the weight of the casting mass, so that the risk of uneven deformation with consequent irregular deviations in the formed surface 15 arises. Also, the structure is not obtained or is obtained in an irregular manner. plastic films are usually available with a density of 18 kg / m and 35.3 kg / m, preference being given to a plastic film with a density of 18 kg / m. The thickness of the plastic · The material foil is preferably not more than 3 mm, since otherwise heat insulation is too high, and the thickness of the plastic material is most preferably lie about 1 mm. Such plastic films are placed loosely and completely covering in the mold to be used. After the heat treatment has ended, the formed plate is preferably removed from the mold together with the plastic film. Since the plastic film provides some protection for the formed plate when transported by the inherent resilience of the foamed plastic film, it is recommended that the plastic film be removed from the plate 30 only at the time of its installation.

Als hardhaar, vloeibaar materiaal, dat beneden de verwekingstemperatuur van de gebruikte kunststoffolie hardt, hunnen in wezen alle materialen worden gebruikt die aan. deze voorwaarden voldoen, zoals bijvoorbeeld polyesters, 35 epoxyharsen en in het bijzonder cementsamenstellingen.De ce-mentsamenstellingen kunnen behalve cement ook bevatten reak- :.As a hard hair, liquid material, which cures below the softening temperature of the plastic film used, theirs are essentially all materials used. these conditions are satisfactory, such as, for example, polyesters, epoxy resins and in particular cement compositions. The cement compositions may, in addition to cement, also contain reactants.

—. tieve kunstharssystemen, zoals bijvoorbeeld polyesters, en l) verder gips, alsmede mengsels van zand en kunsthars.Het mate- 1 riaal kan desgewenst ook gewapend zijn, waardoor tevens een 1 40 verhoogde brandbescherming wordt verkregen door verbeterde I 8204563 - 3 - samenhang in de plaat.Voor een dergelijke wapening komen in het bijzonder in aanmerking glasweefsels, glasmatten en willekeurig georienteerde glasvezels, aangezien deze, indien het materiaal onder bijzonder© omstandigheden zou barsten of 5 knappen, het ontstaan van gaten of openingen doen verhinderen Zo blijven eventueel van het overige materiaal losgeraakte delen dan aanhaogen aan de wapening.Bij voorkeur worden hiervoor alkalibestendige glasweefsels, glasmatten of glasvezels gebruikt.Bij gebruik van glasvezels diehen deze voldoende 10 lengte te bezitten om door meervoudige kruising met andere aanwezige glasvezels voor een voldoende samenhangende wapening te zorgen.De wapening kan voor, tijdens of na het gieten van het vloeibare materiaal in de mal worden aangebracht, waarbij in het bijzonder bij gebruik van een glasweefsel 15 tevens een goed onderling kontakt blijkt te ontstaan als het glasweefsel op de uitgegoten vloeibare massa wordt gelegd en vervolgens de vloeibare massa onder druk gedeeltelijk daar doorheen wordt geperst.Andere vulstoffen in poeder, korrel of korte vezelvorm verschaffen niet de hierboven beschreven 20 samenhang, maar kunnen desgewenst mede worden gebruikt.Ook kunnen aan de fletmassa desgewenst andere hulpstoffen worden toegevoegd, zoals b.v. kleurstoffen.-. active synthetic resin systems, such as polyesters, and l) further gypsum, as well as mixtures of sand and synthetic resin. The material can, if desired, also be reinforced, whereby an increased fire protection is also obtained by improved cohesion in the For such reinforcement, glass fabrics, glass mats and randomly oriented glass fibers are particularly suitable, since if the material should crack or snap under special conditions, these will prevent the formation of holes or openings. loosen parts of the material to the reinforcement. Preferably, alkali-resistant glass fabrics, glass mats or glass fibers are used for this. can be used before, during or after pouring the paper The material is placed in the mold, in which, in particular when a glass fabric 15 is used, a good mutual contact is also found to occur when the glass fabric is placed on the poured liquid mass and then the liquid mass is partly pressed through it under pressure. fillers in powder, granule or short fiber form do not provide the cohesion described above, but can also be used if desired. dyes.

De temperatuur waarbij het hardbare, yloeibare materiaal wordt gehard hangt af van de aard en kwaliteit van 25 de gebruikte kunststoffolie,Gewoonlijk ligt de temperatuur beneden 80°C tijdens het harden, maar deze kan in bijzondere gevallen tot 120°C oplopen.The temperature at which the curable, liquid material is cured depends on the nature and quality of the plastic film used. Usually, the temperature is below 80 ° C during curing, but in special cases it can rise to 120 ° C.

De met de werkwijze volgens de uitvinding verkregen bouwelementen kunnen als zodanig of in samenstellen 30 worden gebruikt.In het bijzonder wordt het dragend vermogen van dergelijke bouwelementen aanzienlijk verhoogd door een samenstel te vervaardigen van twee dergelijke bouwelementen met een daartussen gelegen, de tussenruimte geheel of gedeel- · telijk vullend kunststofschuim.Desgewenst kan daarbijiëên 35 van de beide bouwelementen volgens de uitvinding worden vervangen door een op zichzelf bekend bouwelement.Indien beoogd wordt het dragend vermogen te verbeteren voor dunne yp. bouwelementen verdient het aanbeveling dergelijke samenstel- len té vervaardigen waarin tussen twee bouwelementen een ^ 40 hard kunstetofschuira, zoals polyurethaan wordt aangebracht.The building elements obtained with the method according to the invention can be used as such or in assemblies 30. In particular, the load-bearing capacity of such building elements is considerably increased by manufacturing an assembly of two such building elements with an intermediate or whole space between them. Moderately filling plastic foam. If desired, one of the two building elements according to the invention can be replaced by a building element known per se. If the aim is to improve the load-bearing capacity for thin yp. building elements it is recommended to manufacture such assemblies in which a hard plastic resin foam, such as polyurethane, is applied between two building elements.

"\ 8204163 * - 4 -"\ 8204163 * - 4 -

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de onderstaande Voorbeelden.The invention is further elucidated by means of the Examples below.

Voorbeeld IExample I

Een mengsel, bestaande uit 100 gew.delen cement, 5 50 gew.delen zand, 35 gew.delen polymeer (48% vaste stof), 5 gew.delen glasvezels met een gemiddelde lengte van 15 mm, en-20 gew.delen water werd grondig gemengd.Het aldus verkre-gen mengsel werd in een hoeveelheid van 10 kg/m gestort in een mal (60 cm x 250 cm, hoogte opsluitrand lcm), die vooraf 10 voorzien was van een geschuimd polyethyleenfolie (dichtheid 18 kg/m , dikte 1 mm):. Het gestorte mengsel werd geëgaliseerd met een rakel tot een dikte van 5 mm.De aldus gevulde mal werd gedurende 12 uur in een oven op een temperatuur van 60^C gehouden.Na afloop van deze periode werd de mal uit de oven 15 verwijderd.Na 12 uur was de inhoud van de mal voldoemfe af-gekoeld om zonder problemen uit de mal te kunnen worden verwijderd. Bij pogingen om een op overeenkomstige wijze gevulde mal reeds 3 uur na het verwijderen uit de oven te lossen, bleek de gevormde plaat krom te gaan trekken.Het lossen als 20 zodanig leverde geen problemen op.De aldus verkregen, nog van kunststoffolie voorziene plaat, kan gemakkelijk van het kunststoffolie worden ontdaan.A mixture consisting of 100 parts by weight of cement, 50 parts by weight of sand, 35 parts by weight of polymer (48% solids), 5 parts by weight of glass fibers with an average length of 15 mm, and 20 parts by weight of water was thoroughly mixed. The mixture thus obtained was poured in an amount of 10 kg / m into a mold (60 cm x 250 cm, height of retaining edge 1 cm), which was previously provided with a foamed polyethylene film (density 18 kg / m , thickness 1 mm) :. The poured mixture was leveled with a doctor blade to a thickness of 5 mm. The mold thus filled was kept in an oven at a temperature of 60 ° C for 12 hours. After this period, the mold was removed from the oven. The contents of the mold were completely cooled for 12 hours so that they could be removed from the mold without any problems. Attempts to unload a correspondingly filled mold as early as 3 hours after removal from the oven were found to cause the plate to warp. The unloading as such did not present any problems. The plate thus provided with plastic film thus obtained, can be easily stripped of the plastic film.

Voorbeeld IIExample II

Twee platen, verkregen op de wijze als beschre-25 ven in Voorbeeld I, nog voorzien van het geschuimde kunst-stoffolie als beschermlaag, werden op een afstand van 3 cm evenwijdig aan elkaar opgesteld, waarna een laag polyure-thaanschuim in de tussenruimte werd gebracht tot deze volle-' dig gevuld was, volgens op zichzelf bekende technieken.Het 30 aldus verkregen samenstel vertoonde, na verwijdering van de kunststoffolies volkomen onaangetaste, geruwde oppervlakken.Two plates, obtained in the manner described in Example I, still provided with the foamed plastic film as a protective layer, were placed parallel to each other at a distance of 3 cm, after which a layer of polyurethane foam was placed in the space in between. until it was completely filled according to techniques known per se. The assembly thus obtained showed, after removal of the plastic films, completely unaffected, roughened surfaces.

Voorbeeld IIIExample III

Een mengsel werd bereid conform Voorbeeld I, maar met weglating van de glasvezels.Het vullen van de mal 35 geschiedde op overeenkomstige wijze als in Voorbeeld I, maar na het egaliseren werd een glasweefsel op de vulmassa gelegd. Vervolgens werd met een rakel druk op het glasweefsel uitge-oefend, waardoor de vulmassa ten dele door de openingen in * het glasweefsel drong en dat laatste in de vulmassa verdween.A mixture was prepared in accordance with Example I, but omitting the glass fibers. The mold 35 was filled in a similar manner as in Example I, but after leveling, a glass fabric was placed on the filler. Subsequently, pressure was exerted on the glass fabric with a squeegee, whereby the filling mass partly penetrated the openings in the glass fabric and the latter disappeared into the filling mass.

\ 40 Voor het overige was de bewerking conform Voorbeeld I en wer- \ 8204563 - 5 - V .* den platen met overeenkomstige eigenschappen verkregen,Ook werd dezelfde procedure ale hierboven vermeld gevolgd zonder opbrengen van glasweefsel*Bij een vergelijking van de plaat i zonder glasweefsel met die met glasweefsel bleken deze in 5 vrijwel alle opzichten gelijkwaardig te zijn.Echter trad bij r overmatige belasting van de plaat zonder glasweefsel, zoals bijvoorbeeld een slag met een hamer, een breuk in de plaat op waardoor daarin een gat ontstond of in sommige gevallen de plaat zelfs in twee delen uiteenviel.Onder overeenkomstige 10 behandeling vertoonde de plaat met glasweefsel weliswaar barsten in het materiaal, maar de samenhang bleef gehandhaafd w en evenmin ontstonden er gaten in de plaat.40 For the rest, the processing according to Example I and plates 8204563 - 5 - V * were obtained with similar properties. Also, the same procedure as mentioned above was followed without applying glass fabric *. glass fabric with that with glass fabric, these were found to be equivalent in almost all respects. However, excessive stress on the plate without glass fabric, such as, for example, a blow with a hammer, caused a break in the plate causing a hole in it or in some cases In case the plate even split into two parts. Under corresponding treatment, the glass fabric plate did show cracks in the material, but the cohesion was maintained and no holes were formed in the plate.

Voorbeeld IVExample IV

Een bouwelement werd conform Voorbeeld I vervaar 15 digd uitgaande van een mengsel waarin cement, zand, water en polymeer vervangen zijn door polyester hars, verharder en versneller .Bij storten ±n een mal zonder geschuimd kunststof-r folie trad aanhechting aan de mal op waardoor het niet mogelijk bleek de gevormde plaat zonder beschadiging uit de mal 20 tè verwijderen.Bij storten nadat de mal aan de binnenzijde bekleed was met een geschuimde kunststoffolie kon de gevormde plaat zonder problemen worden gelost uit de mal.De kunststoffolie kan op ieder gewenst ogenblik nadat de plaat vol-doende is afgekoeM,van da plaat worden verwijderd zonder 25 dat daarbij sporen of resten van de kunststoffolie op de plaat acherblijven.A construction element was manufactured in accordance with Example I, starting from a mixture in which cement, sand, water and polymer have been replaced by polyester resin, hardener and accelerator. When one mold was poured without foamed plastic film, adhesion to the mold occurred, as a result of which it turned out to be impossible to remove the formed plate from the mold without damage. When pouring after the mold was coated on the inside with a foamed plastic film, the formed plate could be released from the mold without any problem. The plastic film can be removed at any time after the plate is sufficiently cooled, it is removed from the plate without leaving any traces or residues of the plastic film on the plate.

Voorbeeld VExample V

Een bouwelement, verkregen volgens Voorbeeld I werd, nadat de kunststoffolie verwijderd was, bestreken met 30 een gebruikelijke muurverf, nadat de plaat vertikaal was opgesteld.De aldus geverfde plaat vertoonde een gekleurd, gestruktureerd oppervlak, met goede en gelijkmatige hechting van de verf , \ 8204563A building element obtained according to Example I, after the plastic film had been removed, was coated with a usual wall paint, after the plate had been arranged vertically. The plate thus painted had a colored, textured surface, with good and uniform adhesion of the paint. 8204563

Claims

Method for manufacturing building elements, characterized in that a curable, liquid material is poured into a mold, which is coated on the inside with a non-polar foamed plastic film, the material thus poured hardens at a temperature below softening temperature of the plastic film, then gradually cooling to room temperature and the building element thus formed releases from the mold.

2. Process according to claim 1, characterized in that a cement composition is used as the curable liquid material.

Method according to claim 1 or 2, characterized in that raenLin incorporates a hardening agent in the curable liquid material.

Method according to claim 3, characterized in that glass fabric, glass mat or glass fiber is used as reinforcing agent.

5. A method according to claim 4, characterized in that random glass fibers 20 are used as reinforcing agent.

Process according to claim 4 or 5, characterized in that the reinforcing agent used is an alkali-resistant glass mat, glass fiber or glass fabric.

Process according to one or more of the preceding claims, characterized in that a foamed polyolefin film is used as the non-polar foamed plastic film.

Process according to claim 7, characterized in that the foamed polyolefin film is a foamed film of polyethylene, polypropylene or a mixture thereof.

Process according to one or more of Claims 1 to 9, characterized in that the curable, liquid material is cured at a temperature of at most 120 ° C.

10. A method for manufacturing composite building elements, starting from at least one building element, obtained according to one or more of the preceding claims, with I 8204563 - 7 * * "" ·· ·. Iff ":, s - Ï- *?" , ···· Α $ ύί_ \ ^ J · the feature / that a plastic foam is applied between two building elements.

Method according to claim 10, characterized in that polyurethane foam is applied between the building elements as a plastic foam. % C t ^ 8204563 »