NL8204208A - METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE - Google Patents
METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204208A NL8204208A NL8204208A NL8204208A NL8204208A NL 8204208 A NL8204208 A NL 8204208A NL 8204208 A NL8204208 A NL 8204208A NL 8204208 A NL8204208 A NL 8204208A NL 8204208 A NL8204208 A NL 8204208A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- tube
- inner tube
- extruder
- cross
- linked
- Prior art date
Links
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/18—Double-walled pipes; Multi-channel pipes or pipe assemblies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/001—Combinations of extrusion moulding with other shaping operations
- B29C48/0013—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die
- B29C48/0015—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die
- B29C48/0016—Extrusion moulding in several steps, i.e. components merging outside the die producing hollow articles having components brought in contact outside the extrusion die using a plurality of extrusion dies
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/03—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor characterised by the shape of the extruded material at extrusion
- B29C48/09—Articles with cross-sections having partially or fully enclosed cavities, e.g. pipes or channels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
- B29C48/152—Coating hollow articles the inner surfaces thereof
- B29C48/153—Coating both inner and outer surfaces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/16—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers
- B29C48/18—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers
- B29C48/21—Articles comprising two or more components, e.g. co-extruded layers the components being layers the layers being joined at their surfaces
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L9/00—Rigid pipes
- F16L9/14—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups
- F16L9/147—Compound tubes, i.e. made of materials not wholly covered by any one of the preceding groups comprising only layers of metal and plastics with or without reinforcement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C48/00—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor
- B29C48/15—Extrusion moulding, i.e. expressing the moulding material through a die or nozzle which imparts the desired form; Apparatus therefor incorporating preformed parts or layers, e.g. extrusion moulding around inserts
- B29C48/151—Coating hollow articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2105/00—Condition, form or state of moulded material or of the material to be shaped
- B29K2105/0097—Glues or adhesives, e.g. hot melts or thermofusible adhesives
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2305/00—Use of metals, their alloys or their compounds, as reinforcement
- B29K2305/02—Aluminium
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0065—Permeability to gases
- B29K2995/0067—Permeability to gases non-permeable
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2009/00—Layered products
- B29L2009/003—Layered products comprising a metal layer
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/22—Tubes or pipes, i.e. rigid
Description
VV
* • ' - 1 -^ ir.o. 31 410 +**** • '- 1 - ^ ir.o. 31 410 + ***
Werkwijze voor het vervaardigen ran een samengestelde buis.Method of manufacturing a composite tube.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ver-·. vaardigen van een samengestelde buis voor het transport van vloei-bare of gasvormige media, bestaande uit een binnenste buis van kunststof, een concentrisch ten opziohte van de binnenste buis met 5 overlappende naad aangebracht metaalfolie en een buitenste mantel van thermoplastische kunststof.The invention relates to a method of manufacturing. preparing a composite tube for transporting liquid or gaseous media, consisting of an inner tube of plastic, a metal foil concentrically arranged with respect to the inner tube with overlapping seam and an outer jacket of thermoplastic plastic.
Yoor vloervervarmingen met warm water worden zowel metalen bui-zen als ook kunststofbuizen gebruikt. Metalen buizen, in het bijzon-der die van koper, zijn speciaal met betrekking tot de levensduur 10 van voordeel gebleken· Het is echter van nadeel dat, in het bijzon-der bij grotere vertrekken niet een enkele buislengte gebruikt kan worden, maar de aangebracht© buizenslang uit meerdere buislengten bestaat, welke aan de einden met elkaar verbonden moeten worden.For underfloor heating with warm water, metal pipes as well as plastic pipes are used. Metal pipes, in particular those of copper, have proved particularly advantageous with regard to the service life 10. However, it is a disadvantage that, in particular in larger rooms, it is not possible to use a single pipe length, but the © tube hose consists of several tube lengths, which must be connected at the ends.
Eunststofbuizen hebben ten opziohte van metalen buizen het 15 voordeel dat deze in grotere lengten beschikbaar kunnen zijn, het-geen voor het aanbrengen van de buis van voordeel gebleken is. Het is eohter bij de kunststofbuizen van nadeel, dat deze ten opziohte van de metalen buizen minder gasdicht zijn. Hit kan er toe leiden dat bijvoorbeeld zuurstof door de wand van de kunststofbuis heen 20 diffundeert en in het water van de verwarmingsinstallatie komt.Plastic pipes have the advantage over metal pipes that they can be available in longer lengths, which has proven to be advantageous for fitting the pipe. However, it is disadvantageous with the plastic pipes that they are less gastight with respect to the metal pipes. Hit can lead, for example, that oxygen diffuses through the wall of the plastic pipe and enters the water of the heating installation.
Zuurstof in verwarmingswater is echter niet toelaatbaar, omdat corrosie van zowel de verwarmingsliohamen als ook van de verwar-mingsketelinrichting gevreesd moet worden.Oxygen in heating water is not permitted, however, because corrosion of both the heating bodies and the boiler device must be feared.
Het is daarom het doel van de onderhavige uitvinding een werk-25 wijze te verschaffen waarmee samengestelde buizen uit kunststof op economische wijze vervaardigd kunnen worden, waarbij het binnentre-den van gassen, in het bijzonder zuurstof in het verwarmingswater, vermeden wordt en welke zeer buigzaam zijn. Hit doel wordt bereikt doordat eerst een buis uit een thermoplastische kunststof gegxtru-50 deerd wordt, vervolgens de buis door een in de langsrichting lopende aan beide zijden met copolymeer bekleed folie met overlapping van de bandranden omhuld wordt en doordat tot slot de buitenste buis op het metaalfolie gegxtrudeerd wordt en daarbij het metaalfolie zowel aan de binnenste als ook aan de buitenste buis gekleefd wordt. Het zich 55 in het buissamenstel bevindende metaalfolie dient hierbij als dif-fusieafsluitlaag respectievelijk permeabiliteitsafsluiting. Hoor 8204208 Λ >> «%.It is therefore the object of the present invention to provide a method with which composite pipes of plastic can be manufactured economically, avoiding the entry of gases, in particular oxygen into the heating water, and which are very flexible to be. The goal is achieved by first extruding a tube of a thermoplastic plastic material, then wrapping the tube with a film of copolymer coated on both sides in the longitudinal direction with overlapping of the tape edges and finally by the outer tube on the metal foil is extruded and the metal foil is adhered to both the inner and the outer tube. The metal foil contained in the tube assembly serves as a diffusion barrier layer or permeability barrier. Hear 8204208 Λ >> «%.
- 2 - het aan beide kanten bekleden met copolymeer en het kleven aan de binnenste en de buitenste buis wordt een samenhang verschaft welke de buigbaarheid van de buis niet wezenlijk verminderd. Het inscheu-ren van het folie wordt door het kleven zoveel mogelijk vermeden.Coating on both sides with copolymer and sticking to the inner and outer tube provides a consistency which does not substantially decrease the ductility of the tube. The tearing in of the foil is avoided as much as possible by sticking.
5 Bij voorkeur wordt de binnenste buis verknoopt, om de besten- digheid tegen warmte te verhogen. Om te waarborgen dat het binnen-dringen van gassen zoveel mogelijk beperkt wordt, wordt het metaal-folie in de omgeving van de overlapping gekleefd- Yoor het verhogen van de bestendigheid tegen ufcbraviolette stralen - dit is van 10 belang bij het open aanbrengen - wordt aan het mengsel voor de binnenste buis een zwartmakende stof, bij voorkeur roet, toegevoegd.Preferably, the inner tube is cross-linked to increase the resistance to heat. To ensure that the penetration of gases is limited as much as possible, the metal foil is glued in the area of the overlap. By increasing the resistance to ultraviolet rays - this is important when applying openly - the mixture for the inner tube is added a blackening agent, preferably carbon black.
Bij voorkeur is de binnenste buis en ook de buitenste buis uit een in de aanwezigheid van vocht verknoopbare kunststof vervaardigd. Boor de verknoping wordt de flexibiliteit van de buis niet wezen-15 lijk beperkt, maar wordt de bestendigheid tegen warmte aanzienlijk verhoogd· Bij geoptimaliseerde afmetingen van de buis ligt de ver-houding van de wanddikte van de binnenste buis ten opzichte van de wanddikte van het folie ongeveer tussen 5*1 ®n 10s1 en ligt de ver-houding van de wanddikte van de buitenste mantel ten opzichte van 20 de wanddikte van het folie tussen 2,5*1 en 7*1· Door deze afmetingen wordt de vereiste bestendigheid tegen druk gewaarborgd en wordt een maximum aan flexibiliteit verkregen.The inner tube and also the outer tube are preferably made of a plastic which can be cross-linked in the presence of moisture. The flexibility of the pipe is not substantially limited by the crosslinking, but the resistance to heat is considerably increased. · With optimized pipe dimensions, the ratio of the wall thickness of the inner pipe to the wall thickness of the pipe is foil approximately between 5 * 1®n 10s1 and the ratio of the wall thickness of the outer jacket to the wall thickness of the foil is between 2.5 * 1 and 7 * 1. Due to these dimensions, the required resistance against pressure guaranteed and maximum flexibility is obtained.
Het is verder van voordeel indien de buis tot een ringvormige bundel gewikkeld wordt en tot slot de binnenste buis en eventueel 25 ook de buitenste buis verknoopt wordt. Als men een onder vochtige omstandigheden te verknopen kunststof gebruikt, ontstaat het aan-zienlijk voordeel dat de buis na het aanbrengen op de plaats van ge-bruik door het doorstromen van een verwarmd vochtig medium verknoopt kan worden. Als men bijvoorbeeld verwarmd water door de binnenste 30 buis stuurt, dan wordt de binnenste buis door de verhoogde tempe-ratuur en bij aanwezigheid van water verknoopt. Er bestaat echter ook de mogelijkheid om de binnenste buis reeds tijdens de fabrikage te verknopen en wel doordat men voor de toch al zinvolle beproeving van de dichtheid verwarmd water gebruikt. De buitenste buis ver-35 knoopt door de verwarming en de vochtigheid van de lucht, waarbij opgemerkt moet worden dat dit proces iets langer duurt dan de verknoping van de binnenste buis. Men kan de verknoping van de buitenste buis versnellen, door de hoeveelheid katalysator die de verknoping initieert, in de buitenste mantel te verhogen.It is furthermore advantageous if the tube is wound into an annular bundle and finally the inner tube and optionally also the outer tube is cross-linked. If a plastic material which can be cross-linked under humid conditions is used, the considerable advantage arises that the tube can be cross-linked after application at the place of use by flowing through a heated moist medium. For example, if heated water is passed through the inner tube, the inner tube is cross-linked by the elevated temperature and in the presence of water. However, it is also possible to cross-link the inner tube during manufacture, in that heated water is used for the already meaningful test of the density. The outer tube cross-links by the heating and humidity of the air, it should be noted that this process takes slightly longer than the cross-linking of the inner tube. Crosslinking of the outer tube can be accelerated by increasing the amount of catalyst initiating the crosslinking in the outer jacket.
40 De uitvinding heeft verder betrekking op een inrichting voor 8204208 - 3 -40 The invention further relates to a device for 8204208-3.
VV
het uitvoeren van de werkwijze, welke gekenmerkt wordt doordat: - voor een extruder een geleidingsinrichting voor de toevoer van de binnenste buis aan de extruder aangebracht is, - voor de extruder verder een vorminrichting aangebracht is, waarmee 5 een aan beide zijden van een tot kleven in staat zijnde laag voor- ziene en van een voorraadsspoel afneembare band in de langsrich-ting lopend om de binnenste buis been tot een buisvormige gesloten, op de binnenste buis liggende metalen laag gevormd wordt, - en achter de extruder een opwikkelspoel voor bet ontvangen van de 10 leidingsbuis aangebracbt is.carrying out the method, which is characterized in that: - for an extruder a guiding device for supplying the inner tube to the extruder is arranged, - for the extruder a molding device is further arranged, with which one adheres on both sides from one to capable layered and detachable tape reel in the longitudinal direction around the inner tube leg until a tubular closed metal layer lying on the inner tube is formed, and a take-up reel behind the extruder for receiving the 10 line pipe is attached.
Een dergelijke inricbting madcfc bet mogelijk een leidingbuis, in de wand waarvan een metalen laag aangebracbt is, in Sen bewer-kingsstap te vervaardigen. Het is daarbij onbelangrijk of de hin-nenste buis door voorfabrikage vervaardigd wordt of volgens een 15 verdere uitvoering van de uitvinding in dezelfde bewerkingsstap als bet gereedkomen van de leidingbuis zelf, door een extruder vervaardigd wordt. De voor deze inricbting gebruikte afzonderlijke voortbrenginricbtingen zijn op zicb bekende werktuigen, zodat voor de vervaardiging van de leidingbuis geen wezenlijke kosten gemaakt 20 worden. De combinatie van de voortbrenginricbtingen tot een enkele inricbting waarborgt dat de leidingbuis met betrekking tot de kosten met bijzonder voordeel vervaardigd kan worden.Such an arrangement may involve manufacturing a conduit pipe, in the wall of which a metal layer has been applied, in Sen processing step. It is irrelevant whether the hinnest tube is manufactured by prefabrication or, according to a further embodiment of the invention, by an extruder in the same processing step as the preparation of the conduit tube itself. The separate production devices used for this arrangement are known in themselves, so that no substantial costs are incurred for the production of the conduit pipe. The combination of the production devices into a single device ensures that the conduit pipe can be manufactured with particular cost advantage.
De uitvinding wordt aan de hand van de in de figuren afgebeelde uitvoeringsvoorbeelden nader verduidelijkt, waarbij: 25 Eig. 1 een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding van de samengestelde buis is, fig. 2 en 5 verdere uitvoeringsvoorbeelden volgens de uitvindirg van de samengestelde buis zijn, fig. 4 de construetie van een vloerverwarming toont, en 50 fig· 5 en 6 schematisch een inricbting voor bet uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding afbeelden.The invention is further elucidated on the basis of the exemplary embodiments shown in the figures, wherein: Eig. 1 is an exemplary embodiment of the composite pipe according to the invention, FIGS. 2 and 5 are further exemplary embodiments according to the invention of the composite pipe, FIG. 4 shows the construction of an underfloor heating system, and FIGS. 5 and 6 schematically show a layout for the depict performing the method according to the invention.
De"volgens de werkwijze van de uitvinding vervaardigde buis bestaat uit een binnenste buis 1 met een wanddikte van ongeveer 1 mm, een metaalfolie 2 met een wanddikte van 0,15 tot 0,2 mm, 55 eventueel ook dunner, welke bij 5 met overlappende naad gekleefd is.The tube manufactured according to the method of the invention consists of an inner tube 1 with a wall thickness of about 1 mm, a metal foil 2 with a wall thickness of 0.15 to 0.2 mm, 55 optionally also thinner, which at 5 with overlapping seam is glued.
Op bet folie 2, bij voorkeur is dit een aan beide zijden met copoly-meer bekleed aluminiumfolie, bevindt zicb een geSxtrudeerde buiten-ste mantel 4 van een thermoplastisch materiaal met een wanddikte tussen 0,5 en 0,8 mm· De buitenste mantel 4 is door het toevoegen 40 van roet zwart gekleurd· 8204208 - 4 -On the foil 2, preferably this is an aluminum foil coated on both sides with copolymer, there is an extruded outer jacket 4 of a thermoplastic material with a wall thickness between 0.5 and 0.8 mm · The outer jacket 4 has been colored black by adding 40 soot · 8204208 - 4 -
De afgebeelde buis is door het extruderen van de binnenste buis 1, bet in langsrichting overlappen van de binnenste buis 1 met het folie 2 en het vervolgens opextruderen van de buitenste mantel 4 in 6en bewerkingsstap te vervaardigen.The illustrated tube can be produced by extruding the inner tube 1, longitudinally overlapping the inner tube 1 with the foil 2 and then extruding the outer jacket 4 in a machining step.
5 De binnenste buis 1 wordt bij voorkeur uit een mengsel geSx- trudeerd, samengesteld uit 100 delen polyetheen met gemiddelde dichtheid (0,93 - 0,95 g/cm^), 1-1,5 delen silaan, 0,05-0,15 "bij voorkeur 0,06-0,10 delen 1,3-bis (tert.butylperoxy-isopropyl)-ben-zeen als peroxide, 0,05-0,10, bij voorkeur 0,06-0,08 delen di-10 butyltindilauraat als katalysator en eventueel een beschermingsmid-* del tegen veroudering. De buitenste mantel wordt uit een mengsel geSxtrudeerd dat samengesteld is uit 100 delen polyetheen, 1-4 delen, bij voorkeur 2,5-3 delen roet, waarbij bij voorkeur acetyleen-roet gebruikt wordt, 1-1,5 delen silaan, 0,05-0,15, hij voorkeur 15 0,08-0,10 delen 1,5-bis(tert.butylperoxy-isopropyl)-benzeen, 0,03-0,20, bij voorkeur 0,08-0,10 delen dibutyltindilauraat en beschermxgsmiddel tegen veroudering. Bij de menging van de buitenste mantel 4 wordt het aandeel van de katalysator dibutyltindilauraat iets hoger gekozen dan bij de menging van de binnenste buis, 20 zodat bij de verknoping na het aanbrengen, deze praktisch in tijd gelijk met de verknoping van de binnenste buis 1 afloopt.The inner tube 1 is preferably extruded from a mixture, composed of 100 parts of medium density polyethylene (0.93-0.95 g / cm 3), 1-1.5 parts silane, 0.05-0 , 15 "preferably 0.06-0.10 parts of 1,3-bis (tert-butylperoxyisopropyl) -benzene as peroxide, 0.05-0.10, preferably 0.06-0.08 parts di-10-butyltin dilaurate as a catalyst and optionally an anti-aging agent The outer shell is extruded from a mixture composed of 100 parts of polyethylene, 1-4 parts, preferably 2.5-3 parts of carbon black, preferably acetylene carbon black is used, 1-1.5 parts silane, 0.05-0.15, preferably 0.08-0.10 parts 1,5-bis (tert-butylperoxyisopropyl) -benzene, 0, 03-0.20, preferably 0.08-0.10 parts of dibutyltin dilaurate and anti-aging agent. In the mixing of the outer jacket 4, the proportion of the catalyst dibutyltin dilaurate is chosen slightly higher than in the mixing of the inner tube, 20 so that at the crosslink ing after application, it expires practically in time with the cross-linking of the inner tube 1.
In de fig. 2 en 3 zijn twee verdere uitvoeringsvoorbeelden voor de samengestelde buis afgebeeld. Bij deze uitvoeringsvorm worden twee binnenste buizen 5a en 5b, die elk afzonderlijk zoals hierbo-25 ven beschreven door een metaalfolie 7a respectievelijk 7b omhuld zijn, door een gemeenschappelijke buitenste buis 6 omhuld.Figures 2 and 3 illustrate two further embodiments for the composite tube. In this embodiment, two inner tubes 5a and 5b, each of which is individually enclosed by a metal foil 7a and 7b, respectively, as described above, are enclosed by a common outer tube 6.
Bij het uitvoeringsvoorbeeld volgens fig. 2 heeft de buitenste buis 6 een ovale dwarsdoorsnede, waarbij het kleven aan de binnenste buis 5a, 5b respectievelijk met metaalfolie 7a, 7b slechts in 50 het aanrakingsgebied plaats heeft.In the exemplary embodiment according to Fig. 2, the outer tube 6 has an oval cross-section, the adhesion to the inner tube 5a, 5b or with metal foil 7a, 7b taking place only in the contact area.
De uitvoeringsvorm volgens fig. 3 blijkt van voordeel te zijn. De buitenste buis 6 is ook hier gemeenschappelijk voor de binnenste buizen 5a en 5b? maar hier is het kleven aan alle zijden van de buitenste buis 6 aan het metaalfolie 7a respectievelijk 7b gewaar-35 borgd. Een lichaam 9 verbindt de binnenste buizen 5a en 5b met el-kaar. Bij de vervaardiging van de samengestelde buis handeld men zodanig, dat eerst de binnenste buis 5 geSxtrudeerd wordt en het van een voorraadspoel afkomstige metaalfolie 7 met overlappende bandranden op de binnenste buis 5 gelegd wordt. Dit vormsel wordt 40 in een extruder gebracht, waarin de buitenste buis 6 geSxtrudeerd 8204208 c - 5 - wordt. Door de extras ie warm te kleeft zowel de binnenste buis 5 als ook de buitenste bais 6 middels de copolymeerlaag op het metaalfolie 7, waardoor een samehhang tassen de binnenste bais 5> bet metaalfolie 7 en de buitenste bais 6 verschaft wordt. Bij de vervaardiging 5 van de samengestelde bais volgens fig. 2 en 3 worden de binnenste buizen 5a en 5b gemeenschappelijk aan de extrader toegevoegd.The embodiment according to Fig. 3 appears to be advantageous. The outer tube 6 is also common here for the inner tubes 5a and 5b. however, adhesion on all sides of the outer tube 6 to the metal foil 7a and 7b, respectively, is ensured. A body 9 connects the inner tubes 5a and 5b to each other. In the manufacture of the composite tube, the procedure is such that the inner tube 5 is first extruded and the metal foil 7 from a supply spool with overlapping tape edges is placed on the inner tube 5. This molding is placed in an extruder, in which the outer tube 6 is extruded 8204208 c-5 -. By hot-heating the extras both the inner tube 5 and the outer bais 6 adhere to the metal foil 7 by means of the copolymer layer, whereby a same hanging bag is provided to the inner bais 5> the metal foil 7 and the outer bais 6. In the manufacture 5 of the composite base of Figures 2 and 3, the inner tubes 5a and 5b are added together to the extractor.
Het voordeel van de in fig. 2 en 3 afgebeelde uitvoeringsvoor-beelden is dat geen, bijzondere aanbrengtechniek gebraikt moet worden om een gelijkmatige oppervlaktemperataar van het te verwarmen 10 vlak te verkrijgen. Doordat als toevoerleiding bijvoorbeeld de binnenste bais 5¾ en als retourleiding de binnenste bais 5a gebraikt wordt, is de warmteafgifte op elke plaats van de verwarmde vloer nagenoeg gelijk. De binnenste baizen 5a en 5¾ worden na het aanbrengen bij het einde dat tegenover het toevoerpunt ligt stro-15 mend, door bijvoorbeeld een D-vormigdeel, verbonden.The advantage of the exemplary embodiments shown in Figs. 2 and 3 is that no special application technique has to be used in order to obtain an even surface temperature of the surface to be heated. Because, for example, the inner tube 5 toevo is used as a supply line and the inner tube 5a is used as a return line, the heat output is virtually the same at every location of the heated floor. The inner tubes 5a and 5¾ are connected flowing through, for example, a D-shaped part, at the end opposite the feed point.
In fig. 4 is de constructie van een vloerverwarming afgebeeld, waarin de bais volgens de figuren 1-3 aasigebracht is- Deze vloer-verwarming bestaat ait een warmteisolatielaag 11, welke bijvoorbeeld ui.t schuimplaten of een andere geschikte warmteisolatiemateriaal 20 bestaan kan, een op de warmteisolatielaag 11 aangebracht vloer-pleisterlaag 12, waarin de eamengpstelde buizen 14 bij voorkear meandervormig aangebracht zijn, alsmede een scheidingsfolie 13, dat bij het gieten van de vloerpleisterlaag 12 beletten moet dat de warmteisolatielaag 11 met vocht doordrongen wordt.Fig. 4 shows the construction of an underfloor heating system, in which the base according to Figs. 1-3 is applied. This underfloor heating consists of a heat insulation layer 11, which can for instance consist of foam plates or another suitable heat insulation material. on the heat insulating layer 11 applied floor plaster layer 12, in which the pre-assembled tubes 14 are meander-shaped, as well as a separating foil 13, which must prevent moisture penetration of the heat insulating layer 11 when pouring the floor plaster layer 12.
25 In de figuren 5 en 6 is een inrichting voor het nitvoeren van de werkwijze schematisch afgebeeld· Met 21 wordt een spoel aangege-ven waarop knnststofbnis opgewikkeld is, welke bais voor de vervaar-diging van een leidingbuis als binnenste bais 1 door een toevoer-inrichting 23 van de spoel 21 ontnomen en naar een extrader 24 ge-30 leid wordt, waarmee om de binnenste bais 1 een in de figuren 1 t/m 3 afgebeelde buitenste bais 4 verschaft wordt. De toevoer-inrichting 23 kan bijvoorbeeld als ontneeminrichting met rupsbanden uitgevoerd zijn.In Figs. 5 and 6 a device for carrying out the process is schematically shown. At 21 a coil is indicated on which knub material binder is wound, which base for the production of a conduit tube as inner base 1 by an inlet. device 23 is taken from the coil 21 and is led to an extractor 24, with which an outer base 4 shown in Figures 1 to 3 is provided around the inner base 1. The feed device 23 can for instance be designed as a caterpillar retrieval device.
Yoor de extruder 24 is bovendien een vorminrichting 26 aange-35 bracht, waarmee een metalen band 27 in de langsrichting lopend om de binnenste bais 1 tot een buisvormig vormsel omgevormd wordt. De metalen band 27 is aan beide zijden met een kleeflaag bekleed en op een voorraadspoel 28 gewikkeld, waarvan deze continu onttrokken wordt. De metalen band 27 wordt als gesloten vormsel om de binnen-40 ste buis 1 heen gevormd, waarbij deze dicht tegen het oppervlak van 8204208 - 6 - de binnenste buis 1‘'aanligt. Deze band kan daarbij met overlappende randen om de binnenste buis 1 heen gevormd worden. Het is echter ook mogelijk de metalen band 27 door een gestreept aangegeven las-inrichting 29 door een langsnaad aaneen te lassen, waarbij bij 5 voorkeur de langsranden U-vormig naar buiten gebogen worden en bij kopse zijden daarvan aaneen gelast worden. Yoor het aanbrengen van de buitenste buis 4 zou dit uitsteeksel tot in aanraking met de om het om de binnenste buis 1 heen gevormde metalen band 27 om gebogen kunnen worden. In de extruder 24 wordt op de door het metaalband 27 10 gevormde metalenlaag de buitenste buis 4 geSxtrudeerd, waarbij de metalen laag door de warmte van de geSxtrudeerde buitenste buis zo-wel aan de binnenste buis 1 als ook aan de buitenste buis 4 kleeft, zodat een mechanisch stabiele, maar goed buigbare leidingbuis 31 ontstaat als samenvoeging van de binnenste- en buitenstebuis. De 15 gerede leidingbuis 31 kan op een spoel 32 gewikkeld worden, waarbij een schijdaar eindloze vervaardiging mogelijk is. De lengte van een als eenheid te beschouwen leidingbuis is van het bevattingsver-mogen van de spoel 32 afhankelijk·In addition, a extruder 24 is provided with extruder 24, with which a metal strip 27 is turned longitudinally around the inner base 1 into a tubular molding. The metal tape 27 is coated with an adhesive on both sides and wound on a supply spool 28 from which it is continuously extracted. The metal strip 27 is formed as a closed molding around the inner tube 1, in which it lies close to the surface of the inner tube 1 '. This tape can be formed with overlapping edges around the inner tube 1. It is also possible, however, to weld the metal strip 27 through a longitudinal seam 29 by means of a striped welding device, wherein the longitudinal edges are preferably bent outwardly U-shaped and welded together at the ends thereof. By arranging the outer tube 4, this projection could be bent into contact with the metal strip 27 formed around the inner tube 1. In the extruder 24, the outer tube 4 is extruded onto the metal layer formed by the metal strip 27, the metal layer adhering to the inner tube 1 as well as the outer tube 4 by the heat of the extruded outer tube 1, so that a mechanically stable, but well bendable conduit tube 31 is created as a combination of the inner and outer tube. The finished conduit tube 31 can be wound on a spool 32, allowing a scissors endless production. The length of a conduit tube to be regarded as a unit depends on the holding capacity of the coil 32
Yoor het verder vereenvoudigen van de vervaardiging van de 20 leidingbuis 31 kan een eerste extruder 33 gebruikt worden, welke in dezelfde bewerkingsstap met het gereedkomen van de leidingbuis 31 de binnenste buis 1 1 extrudeert, welke dan eveneens zoals reeds bij de beschrijving van fig. 5 geschetst is, door de toevoer-inrichting 23 verder bewogen kan worden. De eerdere vervaardiging 25 van de binnenste buis 1 kan· bij gebruik van de inrichting volgens fig. 6 vervallen.To further simplify the production of the conduit tube 31, a first extruder 33 can be used, which in the same processing step with the completion of the conduit tube 31 extrudes the inner tube 11, which then also as already in the description of Fig. 5 is sketched, can be moved further by the feed device 23. The previous manufacture of the inner tube 1 can be omitted when using the device according to Fig. 6.
Ten einde het kleven tussen de metalen laag en de binnenste buis 1 in elk geval te waarborgen, kan tussen de vorminriehting 26 en de extruder 24 een extra warmtebron aangebracht zijn, welke de 30 binnenste kleeflaag van de metalenband 27 reeds werkzaam laat worden Als metalen band 27 wordt bij voorkeur aluminiumfolie gebruikt, dat aan beide zijden met een copolymeer van polyetheen bekleed is.In order to ensure the adhesion between the metal layer and the inner tube 1 in any case, an additional heat source can be arranged between the molding device 26 and the extruder 24, which already allows the inner adhesive layer of the metal strip 27 to act as a metal strip. 27, preferably aluminum foil is used, which is coated on both sides with a copolymer of polyethylene.
Dit copolymeer wordt bij toevoer van warmte als vasthechtende kleef-stof werkzaam. Indien de metalen 27 met overlappende randen tot 35 metalenlaag om de binnenste buis 1 heen gevormd wordt, dan moet de breedte: van de overlapping bij voorkeur tussen 2,0 en 5>0 mm liggen. Daardoor kan gewaarborgd worden, dat ook bij de overlappings-plaats geen gassen binnen kunnen dringen.This copolymer becomes active as an adhesive when heat is applied. If the metal 27 with overlapping edges up to a metal layer is formed around the inner tube 1, the width of the overlap should preferably be between 2.0 and 5> 0 mm. In this way it can be ensured that no gases can enter the overlapping location.
Het als metalen band 27 gebruikte aluminiumfolie heeft doelma-40 tigerwijs een wanddikte van 0,1 tot 0,3 mm, bij voorkeur 0,2 mm· 8204208 A.The aluminum foil used as metal strip 27 advantageously has a wall thickness of 0.1 to 0.3 mm, preferably 0.2 mm · 8204208 A.
* - 7 -* - 7 -
Deze aftoeting waarborgt een diffusieafsluiting tegen gaasen en een goede verwerkbaarheid bij de vervaardiging van de leidingbuis 31.This scaling ensures a diffusion seal against mesh and good processability in the manufacture of the conduit tube 31.
De wanddikten van de binnenste- en buitenstebuis kunnen gelijk be-meten zijn en tussen 0,5 en 2,0 -mm liggen. Bij deze afmetingen is 5 de leidingbuis 31 nog goed te buigen. Deze kan echter 00k goed weer-stand bieden aan bijvoorbeeld de in warmwaterverwarmingen heersende drukken van het warme water. Omdat bij deze afmetingen het alumini-umfolie in het midden van de wand van de leidingsbuis 31 ligt, is deze met betrekking tot de mechanisohe belasting daarvan bij het 10 buiten optimaal beschermd.The wall thicknesses of the inner and outer tube can be measured equally and can be between 0.5 and 2.0 mm. With these dimensions, the conduit tube 31 can still be bent properly. However, it can also provide good resistance to, for example, the pressures of the hot water prevailing in hot water heaters. Since the aluminum foil lies at the center of the wall of the conduit tube 31 at these dimensions, it is optimally protected with regard to its mechanical load when outside.
Behaive de andere reeds hierboven geschetste toepassingsmoge-lijkheden is de leidingbuis 31 > in het bijzonder in de verknoopte uitvoering, 00k ala verbindingsleiding tussen buiten opgestelde warmtewisselaars respeetievelijk warmteabsorptieinrichtingen en 15 een apparaat dat warmte produktief maakt, bijvoorbeeld een warmte-pomp, geschikt.In addition to the other possible applications outlined above, the conduit tube 31 is particularly suitable in the cross-linked embodiment, such as a connecting conduit between heat exchangers placed outside, respectively heat absorbers and a device that makes heat productive, for example a heat pump.
82042088204208
Claims (15)
Applications Claiming Priority (6)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19813145432 DE3145432A1 (en) | 1981-11-16 | 1981-11-16 | Hot-water underfloor heating system |
| DE3145432 | 1981-11-16 | ||
| DE3209600 | 1982-03-17 | ||
| DE19823209600 DE3209600A1 (en) | 1982-03-17 | 1982-03-17 | Tube for the transport of liquid or gaseous media |
| DE19823225869 DE3225869A1 (en) | 1982-07-10 | 1982-07-10 | Device for manufacturing a conduit from plastic |
| DE3225869 | 1982-07-10 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204208A true NL8204208A (en) | 1983-06-16 |
Family
ID=27189694
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204208A NL8204208A (en) | 1981-11-16 | 1982-10-29 | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| DK (1) | DK448782A (en) |
| ES (1) | ES8308254A1 (en) |
| FR (1) | FR2516443A1 (en) |
| GB (1) | GB2111164B (en) |
| GR (1) | GR76538B (en) |
| IT (1) | IT1153344B (en) |
| NL (1) | NL8204208A (en) |
| SE (1) | SE8206476L (en) |
Families Citing this family (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH655986A5 (en) * | 1984-03-16 | 1986-05-30 | Pabreco Sa | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE. |
| US4758455A (en) * | 1985-07-10 | 1988-07-19 | Handy & Harman Automotive Group Inc. | Composite fuel and vapor tube having increased heat resistance |
| AT390658B (en) * | 1987-03-10 | 1990-06-11 | Fischer Gmbh | PIPELINE FOR AN ENGINE |
| FR2639222B1 (en) * | 1988-11-18 | 1995-02-24 | Cartier Claude Julien | APPARATUS FOR TREATING VASCULAR, METABOLIC AND FUNCTIONAL IMBALANCES AND THE EDEMAS OF A MEMBER BY PRESSURE VARIATIONS OF A HIGH DENSITY FLUID AROUND THE MEMBER |
| FI96396C (en) * | 1992-12-28 | 1996-06-25 | Uponor Bv | Process for forming a double-layered plastic tube for material transport and a double-layered plastic tube formed by the method |
| GB9319408D0 (en) * | 1993-09-20 | 1993-11-03 | Avondale Property Holdings Ltd | Extrusion of laminate pipes |
| FR2716522B3 (en) * | 1994-02-22 | 1996-01-12 | Mr Ind | Cold formable composite duct and shape memory duct. |
| GB9413285D0 (en) * | 1994-07-01 | 1994-08-24 | Draftex Ind Ltd | Pipes for fluid flow |
| CA2197728A1 (en) * | 1996-03-25 | 1997-09-25 | William Roger Lambert | Method for providing electromagnetic shielding and diffusion barrier properties of plastic extrusion and devices fabricated therefrom |
| GB2328727A (en) * | 1997-09-01 | 1999-03-03 | Draftex Ind Ltd | Fluid transporting pipe with metallic layer |
| AT409293B (en) * | 1999-04-27 | 2002-07-25 | Ke Kelit Kunststoffwerk Gmbh | INSULATION FOR A PIPE OR TUBE PIECE |
| EP1561570A1 (en) * | 2004-02-03 | 2005-08-10 | Maillefer S.A. | Method for manufacturing a composite pipe with at least one extruded tubular part made up of polymeric material crosslinked by infrared |
| FI20115183L (en) | 2011-02-24 | 2012-08-25 | Uponor Innovation Ab | Manufacture of a pipe to conduct drinking water |
| EP2677221A1 (en) | 2012-06-18 | 2013-12-25 | Uponor Innovation AB | Multilayer composite pipe and pipe connection |
| EP2803892A1 (en) * | 2013-05-13 | 2014-11-19 | Zaklad Produkcyjno Uslugowy Miedzyrzecz Polskie Rury Preizolowane SP. Z O.O. | Protection tube for pre-insulated products |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CH277798A (en) * | 1949-05-19 | 1951-09-15 | Cableries Et Trefileries Sa De | Moisture resistant tube. |
| GB1183313A (en) * | 1966-05-13 | 1970-03-04 | Ici Ltd | Manufacture of Laminated Tubing |
| US3519518A (en) * | 1966-07-07 | 1970-07-07 | Moore & Co Samuel | Composite tubing product and apparatus for manufacturing the same |
| DE2534635C3 (en) * | 1975-08-02 | 1978-03-16 | Allgemeine Synthetische Gesellschaft Etablissement, Vaduz | Process for the production of a plastic pipe which is resistant to hot water |
| FR2434326A1 (en) * | 1978-08-25 | 1980-03-21 | Ollivier Jean | Hot water pipes comprising metal sheath with extruded plastic lining - made using internal pressure to ensure interfacial bonding |
| DE2923544C2 (en) * | 1979-06-09 | 1982-07-15 | Karl Heinz 3353 Bad Gandersheim Vahlbrauk | Process for the production of a composite pipe |
| EP0067919A1 (en) * | 1981-06-01 | 1982-12-29 | Pabreco S.A. | Plastics pipe strengthened by means of a reinforcement |
-
1982
- 1982-10-11 DK DK448782A patent/DK448782A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-10-19 FR FR8217476A patent/FR2516443A1/en active Pending
- 1982-10-29 NL NL8204208A patent/NL8204208A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-03 IT IT24035/82A patent/IT1153344B/en active
- 1982-11-12 ES ES517359A patent/ES8308254A1/en not_active Expired
- 1982-11-15 SE SE8206476A patent/SE8206476L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-11-15 GR GR69821A patent/GR76538B/el unknown
- 1982-11-15 GB GB08232560A patent/GB2111164B/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2111164A (en) | 1983-06-29 |
| ES517359A0 (en) | 1983-08-16 |
| ES8308254A1 (en) | 1983-08-16 |
| FR2516443A1 (en) | 1983-05-20 |
| SE8206476D0 (en) | 1982-11-15 |
| GB2111164B (en) | 1985-04-03 |
| IT8224035A0 (en) | 1982-11-03 |
| DK448782A (en) | 1983-05-17 |
| IT1153344B (en) | 1987-01-14 |
| SE8206476L (en) | 1983-05-17 |
| GR76538B (en) | 1984-08-10 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8204208A (en) | METHOD FOR MANUFACTURING A COMPOSITE TUBE | |
| US20070193642A1 (en) | Tape-wrapped multilayer tubing and methods for making the same | |
| US5848223A (en) | Double-walled flexible tubing product with helical support bead and heating conductor and apparatus and method for making | |
| JP2020163168A5 (en) | ||
| US20050005989A1 (en) | Cross-linked thermoplastic tubing | |
| FI73806C (en) | Plastic pipe with an oxygen impervious jacket | |
| FI125098B (en) | A piping element and a method and apparatus for making it | |
| PL189154B1 (en) | Tubing for lining pipes and method for producing the same | |
| US5839478A (en) | Cold-formable composite pipe | |
| US5318731A (en) | Humidifier | |
| JP2003503243A (en) | Multi-channel duct assembly manufacturing apparatus and method | |
| ZA200603047B (en) | Lining of pipelines and passageways | |
| US20030001307A1 (en) | Pipes and method of manufacturing such pipes | |
| WO2010015872A1 (en) | Aid with improved characteristics for facilitating the movement of signal transmitting cables in cable ducts | |
| AU738453B2 (en) | Optical cable with tubular metal core | |
| US20030034080A1 (en) | Installation collection comprising several ducts and method for fitting such a collection | |
| JP2009030832A (en) | Communication piping for transporting hot water | |
| US20030070720A1 (en) | Barrier tubing | |
| NL8403508A (en) | FLEXIBLE PIPE TUBE FOR LIQUID OR GASEOUS MEDIA. | |
| KR930005753A (en) | Method for manufacturing pressure-resistant synthetic resin tube and apparatus for manufacturing same | |
| JPS5892539A (en) | Manufacture of composite pipe | |
| JPH0432548Y2 (en) | ||
| JP4881091B2 (en) | Hot water floor heating conduit material | |
| KR102521057B1 (en) | Spiral duct capable of preventing flow of fluid and manufacture method therefor | |
| JP7050474B2 (en) | Manufacturing method of synthetic resin pipe |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |