NL8204111A - SILO FOR DEPOSITORY. - Google Patents
SILO FOR DEPOSITORY. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8204111A NL8204111A NL8204111A NL8204111A NL8204111A NL 8204111 A NL8204111 A NL 8204111A NL 8204111 A NL8204111 A NL 8204111A NL 8204111 A NL8204111 A NL 8204111A NL 8204111 A NL8204111 A NL 8204111A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bridge
- silo
- column
- bulk material
- silo according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/32—Filling devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G65/00—Loading or unloading
- B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
- B65G65/34—Emptying devices
- B65G65/36—Devices for emptying from the top
- B65G65/38—Mechanical devices
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Or Emptying Of Bunkers, Hoppers, And Tanks (AREA)
Description
P Kon/HPJS/1P Could / HPJS / 1
Silo voor stortgoed..Silo for bulk material ..
De uitvinding betreft een silo voor stortgoed volgens de kop van conclusie 1.The invention relates to a bulk silo according to the preamble of claim 1.
Een bekende silo van deze soort is in het tijdschrift "Erdöl und Kohle-Erdgas-Petrochemie vereinigt mit Brenn-5 Stoff-Chemie", Band 31, deel 9, September 1978, pag.388 en 389 in het artikel "Grossraumsilos als wirtschaftliche Alternative für die Kohlelagerung" getoond en beschreven. In dat geval omvat de vulinrichting een centrale telescoopbuis, waarvan het ondereinde met een zich over de gehele diameter 10 van de silo uitstrekkende verdeel- en ledigingsinrichting met tweer telkens in tegengestelde richtingen transporterende verdeel- en verzamelschroeven verbonden is. Deze verdeel- en ledigingsinrichting hangt aan een eveneens de gehele diameter van de silo overspannende draaibrug en wordt door de draaibrug 15 slechts door de beide draagkabels draaiend meegenomen. Nadelig bij deze bekende silo is, dat door het gekozen schroéftransportsysteem enerzijds het overslagvermogen en anderzijds de grootst mogelijke diameter van de silocel verhoudingsgewijs klein zijn. Dergelijke schroeven kunnen niet over een gewenste lengte voor 20 het hier beoogde doel gebruikt worden. De verdeel- en ledigingsinrichting is als geheel labiel en door de meegevende draai-meeneming via de kabels van de draaibrug noch in hun hoogtepo-sitie, noch in hun draaihoekstand relatief ten opzichte van de draaibrug eenduidig bepaald. Daardoor ontstaan bedrijfmatige 25 nadelen en een ongelijk bovenvlak van het opgeslagen stortgoed. Door afschuifverschijnselen aan de schroefgangen kan slechts verhoudingsgewijs weinig stortgoed in de bekende silo opgeslagen worden. Bij slijtage van een schroef zijn de kosten voor het vervangen van de gehele schroef verhoudingsgewijs hoog.A well-known silo of this kind is in the magazine "Erdöl und Kohle-Erdgas-Petrochemie einit mit Brenn-5 Stoff-Chemie", Vol. 31, vol. 9, September 1978, pp. 388 and 389 in the article "Grossraumsilos als wirtschaftliche Alternative für die Kohlelagerung "shown and described. In that case, the filling device comprises a central telescopic tube, the lower end of which is connected to a distribution and emptying device extending over the entire diameter of the silo with two distribution and collection screws transporting in opposite directions each time. This distribution and emptying device hangs from a swing bridge, which also spans the entire diameter of the silo, and is rotated along the swing bridge 15 only by the two carrying cables. A drawback of this known silo is that, due to the chosen screw conveying system, the transhipment capacity on the one hand and the largest possible diameter of the silo cell on the other hand are relatively small. Such screws cannot be used over a desired length for the intended purpose. The distribution and emptying device as a whole is unstable and is unambiguously determined relative to the swing bridge by the compliant rotation along the cables of the swing bridge, neither in their height position nor in their rotation angle position. This creates commercial disadvantages and an uneven top surface of the stored bulk material. Due to shearing phenomena at the screw threads, only relatively little bulk material can be stored in the known silo. When a screw is worn, the cost of replacing the entire screw is relatively high.
30 Door de vrijdragende uitvoering van de draaibrug moet deze verhoudingsgewijs robuust en daardoor zwaar uitgevoerd worden.30 Due to the cantilever design of the swing bridge, it must be relatively robust and therefore heavy-duty.
Uit de prospektus FS-MT 2309 D E, 80 12 3 Of, "Abbau-kratzer, Reclaimer" van de Firma's Gebrüder Bühler AG, 8204111 -2- CH-9240 Uzwil, Zwitserland, en Bühler-Miag GmbH, Postbus 3369, D-3300 Braunschweig, pagina 6, afbeelding 13, is een circulair mengbed met centrale kolom, bandafwerpuitligger en brug-schraper op zich bekend. De bandafwerpuitligger moet voor de 5 materiaalopslag om de centrale kolom draaiend aandrijfbaar en bovendien hef- en neerlaatbaar zijn..De brugschraper voor het lossen van het materiaal is eveneens om de centrale kolom draaiend aandrijfbaar en steunt zich op een nabij de bodem gelegen ringvormige loopbaan af. Nadelig zijn ten eerste de hoge 10 op een öi nuttig volumen betrokken bouwkosten. Door de cirkel- 2 vormige kegelopstapeling is per m grondvlak van het circulaire bed slechts een minimaal opslagvolume benutbaar. De bedrijfskosten zijn vergelijkenderwijs hoog. Ook door gebruikmaking van een dure opslagwerkwijze, bijvoorbeeld de Chevron- of 15 Windrowwerkwijze, is met stortgoed slechts een ontoereikende homogenisering bereikbaar.From the prospektus FS-MT 2309 DE, 80 12 3 Or, "Abbau-kratzer, Reclaimer" from the companies Gebrüder Bühler AG, 8204111 -2- CH-9240 Uzwil, Switzerland, and Bühler-Miag GmbH, PO Box 3369, D- 3300 Braunschweig, page 6, figure 13, is a circular mixing bed with central column, belt ejector and bridge scraper known per se. The belt ejection beam must be rotatable for rotating the central column for material storage and, moreover, it can be lifted and lowered. The bridge scraper for unloading the material can also be rotated around the central column and is supported on an annular raceway located near the bottom . The disadvantage is first of all the high 10 building costs involved on a useful volume. Due to the circular 2 cone stacking, only a minimum storage volume can be used per m base of the circular bed. The operating costs are comparatively high. Also, by using an expensive storage method, for example the Chevron or Windrow method, only an insufficient homogenization is achievable with bulk material.
De uitvinding ligt het doel ten grondslag, om met geringe bouwkundige kosten ook voor grote opslagvolumia bij een minimale behoefte aan grondoppervlak en ook voor moeilijk stromen-20 de en sterk schurende stortgoederen een silo te verschaffen en de bedrijfskosten laag te houden. Verder moeten de overslag-handling bij het opslaan en lossen verbeterd, het overslag-volume verhoogd en een zo groot mogelijke homogeniserings-graad alsook een gedoseerd lossen van het stukgoed bereikt 25 worden.The invention is based on the object of providing a silo with low construction costs, also for large storage volumes with a minimal need for ground surface and also for difficult-to-flow and highly abrasive bulk goods, and to keep the operating costs low. Furthermore, transhipment handling during storage and unloading must be improved, the transhipment volume increased and the greatest possible degree of homogenization and a metered unloading of the general cargo must be achieved.
Dit doel wordt door de in het kenmerkende deel van de in conclusie 1 aangegeven maatregelen bereikt. De silo is geschikt voor het opnemen van een grote hoeveelheid van zelfs moeilijk stromend en sterk slijpend stuk goed, zoals bijvoorbeeld kool, 30 kalksteen, fosfaten, kunstmest en klinkers. De dwarsdoorsnede van de silocel is bij voorkeur cirkelrond, maar kan ook ovaal of veelhoekig zijn. De cel kan bijvoorbeeld uit staalplaat of gewapend beton gemaakt zijn. De brug kan in ëén of in tegengestelde richtingen draaiend aangedreven of ook heen en weer 35 zwenkbaar zijn. In het laatste geval kan naar behoefte een sectoriëel gebruik van het grondvlak van de silo met stukgoed mogelijk zijn. Het is ook mogelijk, door een desbetreffende besturing van de opslag slechts, uitgaande van de kolom, een binnenste ring van het grondvlak van de silo met het stukgoed 8204111 -3- te bedekken, terwijl een buitenste ring van het grondvlak vrij blijft. Het toevoerbord neemt het stortgoed van de stationaire opslagtransporteur over en voert het om de kolom heen, waarbij het in elke hoekpositie door de desbetreffende afstrijker af-5 genomen en in de vulbuis toegevoerd kan worden. In de vulbuis kunnen naar behoefte uitbouwen, zoals remschotten, aangebracht zijn. De schraaptransporteur maakt het laagsgewijs opslaan van stukgoed en het snel lossen ervan zonder het optreden van ontmenging mogelijk. Daardoor wordt een zo groot mogelijke 10 homogenisering van het stortgoed bereikt. De schraaptranspor-teut wordt bij voorkeur draaiend of zwenkend door de brug meegenomen, en omvat dan ook voor het verminderen van de bouwkundige en de bedrijfsmatige kosten geen eigen draai- of zwenk-aandrijving. De losinrichting kan bij voorkeur rondom met 15 losmaakhulpmiddelen tegen brugvorming van het stukgoed uitgevoerd zijn. Stofvorming wordt in de silo verregaand onderdrukt. Met deze silo kunnen al naar vereist grote ooslagvolumina (bij- 3 voorbeeld 180.000 m ) met een hoog overslagvermogen (bijvoor- 3 beeld 1200 m per uur) verwezenlijkt worden. Een silodiameter 20 van bijvoorbeeld 120 m of'meer·is uitvoerbaar. Deze grote opslag- diameter duidt op een zo groot mogelijke, benutbare opslagin-2 houd per m grondoppervlak en een vermindering van de bouw- 3 3 kosten per m nuttig volume. De bedrijfskosten per m nuttig volume zijn geringer, omdat de verlenging van de schraaptrans-25 porteur de investerings- en bedrijfskosten slechts verhoudingsgewijs in geringe mate verhoogd.This object is achieved by the measures indicated in the characterizing part of the claim 1. The silo is suitable for absorbing a large amount of even difficult to flow and highly grinding material, such as, for example, coal, limestone, phosphates, fertilizers and clinkers. The cross section of the silo cell is preferably circular, but can also be oval or polygonal. The cell can, for example, be made of steel plate or reinforced concrete. The bridge can be rotatably driven in one or in opposite directions or can also be pivoted back and forth. In the latter case, sectoral use of the base of the silo with general cargo may be possible, if required. It is also possible to cover an inner ring of the base of the silo with the general cargo 8204111-3 by only controlling the storage, starting from the column, while an outer ring of the base remains free. The feed board takes the bulk material from the stationary storage conveyor and carries it around the column, taking it in any angular position by the respective scraper and feeding it into the filling tube. If necessary, extensions such as brake bulkheads can be fitted in the filler tube. The scraper conveyor makes it possible to store general cargo in layers and to unload it quickly without the occurrence of segregation. As a result, the greatest possible homogenization of the bulk material is achieved. The scraper conveyor is preferably carried through the bridge in a rotating or pivoting manner, and therefore does not comprise its own rotary or pivoting drive in order to reduce the constructional and operating costs. The unloading device can preferably be formed all around with anti-bridging release aids of the general cargo. Dust formation is largely suppressed in the silo. Large silo volumes (eg 180,000 m) with high throughput (eg 1,200 m per hour) can be realized with this silo as required. A silo diameter 20 of, for example, 120 m or more is feasible. This large storage diameter indicates the largest possible, usable storage content per m of ground area and a reduction in the construction costs per m useful volume. The operating costs per m of useful volume are lower, because the extension of the scraper conveyor only increases the investment and operating costs in a relatively small way.
Met de maatregelen van conclusie 2 wordt een vrije legering gerealiseerd, waarbij de op de kolom inwerkende, horizontale krachten op eenvoudige wijze opgenomen kunnen worden.With the measures of claim 2, a free alloy is realized, wherein the horizontal forces acting on the column can be absorbed in a simple manner.
30 De volledig gesloten bouwwijze volgens conclusie 3 maakt enerzijds het stukgoed onafhankelijk van weersinvloeden en is anderzijds bijzonder milieuvriendelijk, omdat stofemissies in de atmosfeer verregaand vermeden zijn. Op de kolom inwerkende, horizontale krachten kunnen door de bij voorkeur vrij 35 dragende dakconstructie opgenomen worden.The completely closed construction method according to claim 3 makes the general cargo independent of weather influences on the one hand and, on the other hand, it is particularly environmentally friendly, because dust emissions into the atmosphere are largely avoided. Horizontal forces acting on the column can be absorbed by the preferably cantilevered roof construction.
Volgens conclusie 4 kan door de voordelige afsteuning de opslagtransporteur verhoudingsgewijs licht en tegen lage kosten uitgevoerd worden. De eventuele dakconstructie wordt door de opslagtransporteur niet belast.According to claim 4, due to the advantageous support, the storage conveyor can be made relatively light and at low cost. Any roof construction is not burdened by the storage conveyor.
40 820 4 1 1 1 -4-40 820 4 1 1 1 -4-
Met de maatregelen van conclusie 5 is met de valbuis een stationair opslagpunt gecreëerd. Nog thans kan het opgeslagen stortgoed via het toevoerbord om de kolom heen geleid worden en via de afstrijker in de met de brug omlopende vul-5 buis gebracht worden.With the measures of claim 5, a stationary storage point is created with the drop tube. The stored bulk material can still be led around the column via the supply board and brought via the scraper into the filling tube circulating with the bridge.
De uitvoering volgens conclusie 6 is bijzonder milieuvriendelijk en vermijdt verregaand stortgoedverlies door stofontwikkeling.The embodiment according to claim 6 is particularly environmentally friendly and avoids far-reaching bulk loss due to dust development.
De constructie volgens conclusie 7 is robuust, solide en 10 verregaand oponthoudvrij.The construction according to claim 7 is robust, solid and largely free of delay.
Volgens conclusie 8 kan een afzonderlijke console in de kolom voor het opnemen van de loopbaan uitgespaard zijn.According to claim 8, a separate console can be recessed in the column for receiving the raceway.
Ook de uitvoeringsvorm volgens conclusie 9 is robuust en solide. Door de aan de buitenzijde gelegen draai- respectieve-15 lijk zwenkaandrijving van de brugarm wordt het kolomdeel ontlast en vereenvoudigd. Verder liggen de aandrijvingen dan in de door stof het minst bedreigde silozone.The embodiment according to claim 9 is also robust and solid. The column part is relieved and simplified by the pivotal and pivotal drive of the bridge arm located on the outside. The drives are further in the silo zone that is least threatened by dust.
De maatregelen van conclusie 10 maken via de lieren een automatische instelling van de arbeidshoogte van de schraap-20 transporteur met betrekking tot het laagsgewijs opslaan of lossen van het stortgoed mogelijk. Daarmee is een optimale homogenisering van het stortgoed realiseerbaar. De kabels dragen de draaiing of zwenking van de brugarm op de schraaptransporteur over. De kabels van de verschillende lieren worden 25 synchroon aangedreven.The measures of claim 10 make it possible via the winches to automatically adjust the working height of the scraper conveyor with regard to the layer-wise storage or unloading of the bulk material. This makes it possible to achieve an optimal homogenization of the bulk material. The cables transmit the rotation or swiveling of the bridge arm to the scraper conveyor. The cables of the different winches are driven synchronously.
Door de opstelling van de kabels volgens conclusie 11 is in het bijzonder een verzekerde draai of zwenkmeeneming van de schraaptransporteur door de brugarmen gewaarborgd.The arrangement of the cables according to claim 11 ensures in particular an ensured rotation or swiveling of the scraper conveyor by the bridge arms.
Deze meeneemzekerheid kan door de maatregel van conclusie 30 12 nog vergroot worden.This take-away security can be increased by the measure of claim 30 12.
De maatregelen van conclusie 13 zijn in het bijzonder bij verhoudingsgewijs lichte schraaptransporteurs van nut. In dit geval kan de wrijving van de schraaptransporteur enerzijds aan de kolom en anderzijds bij het stortgoed zo groot zijn, dat 35 hij tijdens bedrijf zijn optimale diepteinstelling niet bereikt. De motoren waarborgen dan, dat de schraaptransporteur zijn optimale diepteinstelling in ieder geval bereikt en behoudt.The features of claim 13 are particularly useful with relatively light scraper conveyors. In this case, the friction of the scraper conveyor on the one hand on the column and on the other hand on the bulk material can be so great that it does not reach its optimum depth setting during operation. The motors then ensure that the scraper conveyor at least achieves and maintains its optimum depth setting.
De maatregelen van conclusie 14 bieden een bijzonder gunstige aansluiting van de schraaptransporteur op de naaf. De 8204111 -5- toevoertafel verschaft in samenwerking met de vulbuis een gedefinieerd toevoerpunt bij de door de schraaptransporteur gevormde opslagbaan. Dit werkt een ontmenging van het stortgoed tegen, verhindert stofvorming en draagt bij tot een gelijk-5 matige opslag van het stortgoed met een vlak horizontaal bovenoppervlak.The measures of claim 14 offer a particularly favorable connection of the scraper conveyor to the hub. The 8204111-5 feed table, in conjunction with the filler tube, provides a defined feed point at the storage path formed by the scraper conveyor. This counteracts a separation of the bulk material, prevents dust formation and contributes to an even storage of the bulk material with a flat horizontal top surface.
De maatregelen van conclusie 15 dienen enerzijds voor het verschaffen van een stortgoedbuffer in verband met een zo gelijkmatig mogelijke opslag door de schraaptransporteur en 10 anderzijds een bescherming tegen slijtage in het gebied van het ondereinde van de vulbuis en van de toevoertafel, omdat het in de vulbuis naar beneden vallende stortgoed op een stort-goedkolom valt, die bijvoorbeeld 2,5 m boven de toevoertafel uitsteekt.The measures of claim 15 serve, on the one hand, to provide a bulk material buffer in connection with the most even storage possible by the scraper conveyor and, on the other hand, a protection against wear in the area of the bottom end of the filling tube and of the feed table, because it is in the filling tube. falling bulk material falls on a bulk material column, which protrudes 2.5 m above the feed table, for example.
15 Conclusie 16 kenmerkt een bijzonder eenvoudige en robuuste aansluiting van de schraaptransporteur op de uitlegger.Claim 16 features a particularly simple and robust connection of the scraper conveyor to the spreader.
De maatregelen van conclusie 17 bieden voor het vermijden van de ontmenging van het stukgoed een gunstige, korte materiaalstroom bij het opslaan. Zodoende wordt op een de stofontwikke-20 ling verregaand vermijdende wijze het stortgoed slechts naar één plaats, namelijk de toevoertafel, in het bereik van de schraaptransporteur toegevoerd en vanaf deze horizontaal over de silo-dwarsdoorsnede in een door de hoogteinstelling van de schraaptransporteur vooraf bepaalde laagdikte verdeeld. Deze 25 bedrijfsgang alsook het gehele, andere bedrijfsverloop kunnen volledig' geautomatiseerd worden. Tijdens deze opslag kan de schraaptransporteur met de verplaatsingsaandrijving van de brug gedraaid of gezwenkt worden. Na het voltooien van een opgeslagen laag, wordt de schraaptransporteur automatisch over 30 een vooraf geprogrammeerde laaghoogte van de laatste positie opgeheven, waarbij de telescopische vulbuis zich automatisch met een gelijk bedrag verkort.The measures of claim 17 offer a favorable, short flow of material during storage to avoid the segregation of the general cargo. Thus, in a largely avoiding manner, the bulk material is supplied to only one place, namely the feed table, in the region of the scraper conveyor and from this horizontal horizontally across the silo cross-section in a layer thickness predetermined by the height adjustment of the scraper conveyor. divided. This course of operation as well as the entire other course of the operation can be fully automated. During this storage the scraper conveyor can be turned or swiveled with the displacement drive of the bridge. After completing a stored layer, the scraper conveyor is automatically lifted from the last position over a pre-programmed layer height, the telescopic filler tube automatically shortening by an equal amount.
Het lossen van de silo geschiedt volgens conclusie 18 door de op elkaar volgende schraapharken van de schraaptrans-35 porteur gedoseerd en onder vermijding van ontmenging. De grootte van een afvoeropening van de afvoerinrichting kan telkens zo groot gekozen worden, dat brugvorming in de afvoerinrichting niet kan optreden. Het losvermogen kan door de verandering van het toerental van de afvoerinrichting aan gestelde eisen aange- 8204111 -6- past worden. Na het in bedrijf stellen van de afvoerinrichting vormt zich in het opgeslagen goed om de kolom heen een meer of minder brede stortgoedtrechter, van waaruit de schraaptrans-porteur het af te voeren stortgoed regelmatig en onder ver-5 hindering van ontmenging afvoert.The silo is discharged according to claim 18 by dosing the successive scraper rakes of the scraper conveyor and avoiding segregation. The size of a discharge opening of the discharge device can always be chosen so large that bridging in the discharge device cannot occur. The unloading capacity can be adapted to the required requirements by changing the speed of the discharge device. After the discharge device has been put into operation, a more or less wide bulk material funnel forms in the stored well around the column, from which the scraper conveyor regularly discharges the bulk material to be discharged and prevents separation.
Met de maatregelen volgens conclusie 19 is de naaf op een met vervangingsvereisten rekening houdende wijze zeker en robuust geleid. De rails aan de kolom verhinderen, dat de wagen om de kolom heen draait.With the measures according to claim 19, the hub is guided in a secure and robust manner in a manner that takes into account replacement requirements. The rails on the column prevent the carriage from rotating around the column.
10 Volgens conclusies 20 is de wagen bijzonder tegen kante ling geborgd en stabiel op de kolom afgesteund.According to claim 20, the carriage is particularly tilt-proof and stably supported on the column.
De maatregelen volgens conclusie 21 leveren een wrijvings-arme en bedrijfszekere legering van de naaf aan de wagen.The measures of claim 21 provide a low-friction and reliable alloy of the hub to the car.
De maatregelen volgens conclusie 22 dienen voor de pant-15 sering van de kolom tegen slijtage, verlagen de bedrijfskosten en verhinderen de zekere, langere stilstandskosten van de silo bij slijtage van de kolom.The measures according to claim 22 serve to support the column against wear, reduce the operating costs and prevent the certain, longer downtime costs of the silo when the column is worn.
De uitvinding wordt vervolgens aan de hand van de in de tekeningen getoonde uitvoeringsvoorbeelden verder verduide-20 lijkt. In de tekeningen worden getoond: fig.1 een langsdoorsnede door een silo met een cirkel-cylindrische cel, fig.2 een bovenaanzicht van de cel volgens fig.1, echter zonder dakconstructie, 25 fig.3 op grotere schaal een langsdoorsnede door een val buis volgens fig.1 met afzuiging en stofverwijdering, fig.4 op grotere schaal een aanzicht volgens de lijn 4-4 in fig.1, fig.5 nogmaals op grotere schaal en in een andere uit-30 voering een detail uit fig.4, fig.6 op vergrote schaal een zijaanzicht volgens de lijn 6-6 uit fig.1, fig.7 een zijaanzicht volgens de lijn 7-7 uit fig.6, fig.8 op grotere schaal een zijaanzicht volgens de lijn 35 8-8 uit fig.1, fig.9 deels in doorsnede een aanzicht volgens de lijn 9-9 uit fig.8, en fig.10 een met fig.1 overeenkomende langsdoorsnede door een andere silo in een gewapend beton uitvoering en zonder 8204111 -7- dakconstructie.The invention will now be further elucidated on the basis of the exemplary embodiments shown in the drawings. The drawings show: fig.1 a longitudinal section through a silo with a circular-cylindrical cell, fig.2 a top view of the cell according to fig.1, but without roof construction, fig.3 on a larger scale a longitudinal section through a fall pipe according to fig. 1 with extraction and dust removal, fig. 4 on a larger scale, a view along the line 4-4 in fig. 1, fig. 5 again on a larger scale and in another embodiment a detail from fig. 4 Fig. 6 is an enlarged side view along the line 6-6 of Fig. 1, Fig. 7 is a side view along the line 7-7 of Fig. 6, Fig. 8 is an enlarged side view along the line 35 8- 8 from fig. 1, fig. 9 is a partial sectional view along the line 9-9 of fig. 8, and fig. 10 is a longitudinal section corresponding to fig. 1 through another silo in a reinforced concrete version and without 8204111 -7 - roof construction.
Fig.1 toont een silo 1 voor stukgoed 2 met een cirkel-cilindrische cel 3 van plaatstaal, die met een fundering 4 van gewapend beton verbonden is. Een dakconstructie 5 is op de 5 cel 3 geplaatst en omvat een in het midden aangebrachte doorlaat 6 voor een boveneinde 7 van een met schorren 8 op de fundering 4 afgesteunde kolom 9. De kolom 9 is met een hoogte-aslijn van de cel 3 opgesteld en draagt aan zijn bovenzijde boven de dakconstructie een bord 11, waarop de glijlagerrollen 10 12 van een vrij einde 13 van een opslagtransporteur 14 afge steund zijn.Fig. 1 shows a silo 1 for general cargo 2 with a circular-cylindrical cell 3 of sheet steel, which is connected to a foundation 4 of reinforced concrete. A roof construction 5 is placed on the cell 5 and comprises a central passage 6 for an upper end 7 of a column 9 supported by struts 8 on the foundation 4. The column 9 is arranged with a height axis of the cell 3 and carries on its upper side above the roof construction a board 11 on which the plain bearing rollers 10 12 of a free end 13 of a storage conveyor 14 are supported.
De opslagtransporteur werpt het in de richting van de pijl 15 aangevoerde stortgoed in een stationair, door de dakconstructie 5 verticaal heen geleide valpijp 16, waarvan fig.3 15 details toont. Het boveneinde 7 van de kolom 9 is zijdelings aan de dakconstructie 5 afgesteund.The storage conveyor throws the bulk material supplied in the direction of the arrow 15 into a stationary fall pipe 16 vertically guided through the roof construction 5, of which Fig. 15 shows details. The top end 7 of the column 9 is supported laterally on the roof construction 5.
Een brug 17 is met loopwielen 18 op een cirkelvormige loopbaan van een console 19 van de kolom 9 afgesteund. De brug 17 omvat in fig.1 een brugarm 20, die met op een loopbaan 21 20 aan een buitenwand van de cel 3 rollende wielen 23 voorzien is. Tenminste ëën van de wielen 23 is door een aandrijving 24 draaiend aangedreven, zodat de gehele brug 17 van hieraf zijn om de hoogteaslijn 10 draaiende of zwenkende aandrijving krijgt.A bridge 17 is supported with running wheels 18 on a circular run of a console 19 of the column 9. In bridge 1 the bridge 17 comprises a bridge arm 20, which is provided with wheels 23 rolling on an outer wall of the cell 3 on a raceway 21. At least one of the wheels 23 is rotatably driven by a drive 24, so that the entire bridge 17 is rotated or pivoted around the height axis 10 from here.
Op een cirkelvormige loopbaan 25 bovenop de brug 17 is 25 met tenminste voor een deel draaibaar aangedreven wielen 26 een toevoerbord 27 afgesteund.A supply board 27 is supported on a circular raceway 25 on top of the bridge 17 with at least partly rotatably driven wheels 26.
Zowel de brug 17 alsook het toevoerbord 27 zijn door met op zich niet weergegeven middelen, bijvoorbeeld met aan hen gelegerde geleidingsrollen, in radiale richting van de kolom 30 9 geleid, die in het gebied boven de console 19 een cirkelvor mige doorsnede heeft.Both the bridge 17 and the feeder board 27 are guided in radial direction of the column 30, which has a circular cross-section in the area above the console 19, by means not shown per se, for example with guide rollers mounted on them.
Het ondereinde van de valbuis 16 mondt op het bovenvlak van het toevoerbord 27 uit, zodat het uit de valpijp 16 tredende stortgoed op het toevoerbord 27 valt en vanaf deze om de 35 kolom 9 heen gevoerd wordt. De brugarm 20 draagt aan zijn bovenzijde een afstrijker 28, die het stortgoed van het toevoerbord 27 afstrijkt en in een aan de brugarm 20 bevestigde boveneinde van een met betrekking tot de hoogteaslijn 10 excentrische, uitschuifbare vulbuis 29 werpt. De afzonderlijke buissegmenten, 40 8 2 0 4 1 1 1 -8- van de vulbuis 29 kunnen op in zich bekende wijze van uitbouwen, zoals bijvoorbeeld remschotten voor het neervallende stortgoed, voorzien zijn. Zulke uitbouwen begrenzen de kinetische energie van het in de vulbuis 29 neervallende stort-5 goed 29, verhinderen zijn ontmenging en richten bovendien de stortgoedstroom op de gewenste wijze. Het ondereinde van de vulbuis 29 is van tasters 30 en 31 voor de vulstandhoogte van het stortgoed in de vulbuis 29 voorzien, die via leidingen 32 en 33 elektrische vulstandsignalen leveren aan een aan de 10 brugarm 20 bevestigde regelschakeling 34 voor het in standhouden van een minimale vulstandhoogte van het stortgoed in de valbuis 29.The lower end of the fall pipe 16 opens onto the top surface of the feed board 27, so that the bulk material emerging from the fall pipe 16 falls on the feed board 27 and is passed around it from column 9. The bridge arm 20 carries on its upper side a scraper 28, which strips the bulk material from the feeder board 27 and throws it into an upper end of an eccentric, extendable filling tube 29 which is eccentric with respect to the height axis 10, which is attached to the bridge arm 20. The individual tube segments, 40 8 2 0 4 1 1 1 -8- of the filling tube 29 can be designed in a manner known per se, such as, for example, brake bulkheads for the falling bulk material. Such build-ups limit the kinetic energy of the bulk material 29 falling into the filler tube 29, prevent its segregation and, moreover, direct the bulk material flow in the desired manner. The lower end of the filling tube 29 is provided with probes 30 and 31 for the filling level height of the bulk material in the filling tube 29, which supply electrical filling level signals via lines 32 and 33 to a control circuit 34 attached to the bridge arm 20 for maintaining a minimum filling level of the bulk material in the drop tube 29.
De vulbuis 29 geeft het stortgoed af op een toevoertafel 35 van een relatief ten opzichte van de kolom 9 draai- of zwenk-15 bare alsook hef- en neerlaatbare naaf 36, waarvan fig.7 bijzonder duidelijk details toont. De naaf hangt aan kabels 37 en 38r di& door een aan de: brug 17 in de nabijheid van de- kolom 9 aangebrachte eerste lier 39 in dezelfde richting aandrijfbaar zijn.The filling tube 29 delivers the bulk material to a feed table 35 of a hub 36 which can be rotated or swiveled relative to column 9, as well as a liftable and lowerable hub 36, of which Fig. 7 shows particularly clear details. The hub is suspended from cables 37 and 38 which can be driven in the same direction by a first winch 39 arranged on bridge 17 in the vicinity of column 9.
20 Met de naaf 36 is een in een loodrecht vlak omlopende schraaptransporteur verbonden, waarvan de aandrijving 41 in de nabijheid van de buitenrand 22 aangebracht is en de schraap-harken 42 volgens de dubbelpijl 43 in de ene of de andere richting rond kan laten lopen. De schraaptransporteur 40 hangt 25 aan kabel 44 en 45 (zie fig.4) die door een tweede lier 46 van de brugarm 20 in dezelfde richting aandrijfbaar, aan de onderzijde om een omkeerwiel 47 en 48 geleid en telkens naar een bevestigingspunt 49 aan de brugarm 20 geleid zijn. Bij grotere diameters van de cel 3 kan het raadzaam zijn om over-30 eenkomstig de in fig.1 gestreept aangegeven wijze nog een andere lier 50 aan de brugarm 20 aan te brengen en op dezelfde wijze als voor de tweede lier 46 via een kabel 51 met de schraaptransporteur 40 te verbinden. In het bereik van de kabels 44, 45,51 is additioneel telkens een schaarmechanisme 52 en 53 35 tussen de brugarm 20 en de schraaptransporteur 40 aangebracht.A scraper conveyor running in a perpendicular plane is connected to the hub 36, the drive 41 of which is arranged in the vicinity of the outer edge 22 and which allows the scraper rakes 42 to move in one direction or the other according to the double arrow 43. The scraper conveyor 40 hangs on cables 44 and 45 (see fig. 4) which can be driven in the same direction by a second winch 46 of the bridge arm 20, guided at the bottom around a reversing wheel 47 and 48 and each time to a fixing point 49 on the bridge arm 20 are guided. For larger diameters of the cell 3, it may be advisable to fit another winch 50 to the bridge arm 20 in accordance with the manner indicated in dashed line in fig. 1 and in the same manner as for the second winch 46 via a cable 51 to the scraper conveyor 40. In the region of the cables 44, 45.51, a scissor mechanism 52 and 53 are additionally arranged between the bridge arm 20 and the scraper conveyor 40.
De figuren 4 en 5 tonen details van het schaarmechanisme 52.Figures 4 and 5 show details of the scissor mechanism 52.
ïn fig.1 is de schraaptransporteur 40 met volle lijnen in zijn onderste positie boven een grondvlak 54 van de silo 1 en met gestreepte lijnen in zijn hoogste positie getoond. Een 40 8 2 0 4 1 1 1 -9- hoogste vulstand 55 van stortgoed is in fig.1 eveneens gestreept aangegeven.In Fig. 1, the scraper conveyor 40 is shown with solid lines in its bottom position above a base 54 of the silo 1 and with dashed lines in its highest position. A 40 8 2 0 4 1 1 1 -9- highest filling level 55 of bulk material is also shown in dashed line in fig.
De cel 3 wordt met horizontale, wat betreft de dikte verkiesbare lagen opgebouwd, beginnend aan het grondvlak 54 en 5 eindigend bij de hoogste vulstand 55. Het opslagproces is vol automatisch. De gewenste data met betrekking tot de mengver-houding kunnen aan een programmeerbare, op zich bekende besturing toegevoerd worden. De schraaptransporteur 40 verdeelt met zijn schraapharken 42 het stortgoed gelijkmatig over de 10 dwarsdoorsnede van de cel 3. Daarbij wordt de schraaptranpor-teur 40 langzaam om de hoogteaslijn 10 gedraaid of gezwenkt. Ook deze beweging wordt automatisch gestuurd. Na het voltooien van een opgeslagen laag wordt de schraaptransporteur 40 automatisch door de lieren 39,46,50 over de voorafgaand gepro-15 grammeerde hoogte naar de volgende laag opgeheven, waarbij de vulbuis 29 zich automatisch over een gelijke hoogte verkort.The cell 3 is built up with horizontal layers which are selectable in terms of thickness, starting at the base 54 and 5 ending at the highest filling level 55. The storage process is fully automatic. The desired data regarding the mixing ratio can be supplied to a programmable control known per se. The scraper conveyor 40, with its scraper rakes 42, distributes the bulk material evenly across the cross section of the cell 3. The scraper conveyor 40 is slowly rotated or pivoted about the height axis 10. This movement is also controlled automatically. After completion of a stored layer, the scraper conveyor 40 is automatically lifted by the winches 39, 46, 50 from the previously programmed height to the next layer, the filler tube 29 automatically shortening by an equal height.
Axiaal ten opzichte van de hoogteaslijn 10 is in de fundering 4 een verlaging 56 gevormd, waarin een omlopende af-voerinrichting 57 met zich in de ruimte uitstrekkende bladen 20 en een eigen draaiaandrijving geplaatst is. Onder de afvoer-inrichting 57 is een afvoerende band 58 aanwezig, die overeenkomstig fig.2 het uit de silo 1 te brengen stortgoed naar buiten toe transporteert.Axial with respect to the height axis 10, a depression 56 is formed in the foundation 4, in which a circumferential discharge device 57 with blades 20 extending in the space and a self-rotating drive is placed. Under the discharge device 57 there is a discharge belt 58, which, in accordance with Figure 2, transports the bulk material to be brought out of the silo 1 to the outside.
Bij het begin van het lossen van de silo 1, uitgaande van 25 de hoogste vulstand 55, wordt de afvoerinrichting 57 ingeschakeld. Er vormt zich dan een ten opzichte van de hoogteaslijn 10, concentrisch gevormde stortgoedtrechter 59, waarvan de helling hoofzakelijk van de aard van het stortgoed afhangt. In ieder geval komt daarbij de kolom 9 vrij te liggen en is vanaf 30 dit ogenblik niet meer aan de slijpende invloeden van het stortgoed blootgesteld. Indien vervolgens de schraaptransporteur met een ten opzichte van de opslag omgekeerde omlooprich-ting in bedrijf wordt genomen, schuift hij met zijn schraapharken 42 het stortgoed laagsgewijs in de stortgoedtrechter 59 35 van waaruit het in de afvoerinrichting 57 geraakt.At the beginning of the unloading of the silo 1, starting from the highest filling level 55, the discharge device 57 is switched on. A concentric hopper 59 concentric with respect to the height axis 10 then forms, the inclination of which depends mainly on the nature of the bulk material. In any case, the column 9 is thereby exposed and from this moment on it is no longer exposed to the abrasive influences of the bulk material. If the scraper conveyor is then put into operation with a reverse circulation direction with respect to the storage, it slides the bulk material layerwise into the bulk material hopper 59 from its scraper rakes 42, from which it enters the discharge device 57.
In fig.2 is voor de duidelijkheid van de weergave de dakconstructie weggelaten. Naast de brugarm 20 is in fig.2 bovendien aan de brug 17 een tweede in één lijn met de brugarm 20 liggende brugarm 60 met streep-puntlijnen aangegeven. Indien 40 8 2 0 4 1 1 1 -10- de ze tweede brugarm 60 aanwezig is, ligt op doelmatige wijze de valbuis 16, zoals eveneens met streep-puntlijnen is aangegeven, over 90u gedraaid tegenover de in fig.2 met volle lijnen weergegeven valbuis 16. De tweede brugarm 60 is van een afstrek-5 ker 61 voorzien, die met een andere radiale zone van het toe-voerbord 27 dan de afstrijker 28 samenwerkt. Daardoor kan zowel de brugarm 20 alsook de brugarm 60 door hetzelfde toevoer-bord 27 van stortgoed voorzien worden. Er kunnen naast de brugarmen 20,60 ook nog andere gelijksoortige brugarmen aan-10 wezig zijn, waaraan op telkens dezelfde wijze, zoals voor de brugarm 20 in fig.1 beschreven werd, een met de schraaptrans-porteur 40 uit fig.1 overeenkomende schraaptransporteur opgehangen is.In fig.2 the roof construction has been omitted for clarity of the representation. In addition to the bridge arm 20, a second bridge arm 60 in line with the bridge arm 20 is also indicated on the bridge 17 with dashed-dot lines. If 40 8 2 0 4 1 1 1 - 10th this second bridge arm 60 is present, the drop tube 16, as also indicated by dashed-dot lines, is advantageously rotated through 90u opposite the solid lines shown in fig. 2 drop tube 16. The second bridge arm 60 is provided with a stripper 61, which cooperates with a different radial zone of the supply board 27 than the scraper 28. As a result, both the bridge arm 20 and the bridge arm 60 can be supplied with bulk material by the same feeder board 27. In addition to the bridge arms 20, 60, other similar bridge arms may also be present, to which, in each case in the same manner as described for the bridge arm 20 in Fig. 1, a scraper conveyor corresponding to the scraper conveyor 40 of Fig. 1 hanged.
Volgens fig.3 werpt de opslagtransporteur 14 het stort-15 goed 2 in de valpijp 16. Daarbij stuit het stortgoed 2 tegen een met een borgbare handgreep 62 wat betreft zijn hoek verstelbaar stuitscherm 63. In de valpijp 16 zijn verder rem-schotten 64 als consolen afwisselend op tegenover elkaar liggende zijden aangebouwd, waarop telkens als bescherming tegen 20 slijtage een stortgoedkussen 65 is gevormd. Aan de uitloop van de valbuis 16 zijn via borgbare handgrepen 66 en 67 materiaal-stroomgerichte kleppen 68 en 69 wat betreft hun hoek verstelbaar geplaatst.According to fig. 3, the storage conveyor 14 throws the bulk 15 well into the fall pipe 16. The bulk material 2 here collides with a breech screen 63 adjustable in angle with a lockable handle 62. In the fall pipe 16 there are further brake partitions 64 as consoles are mounted alternately on opposite sides, on each of which a bulk material cushion 65 is formed as protection against wear. Angle handles 68 and 69 are adjustable in angle at the outlet of the drop tube 16 via lockable handles 66 and 67.
De valbuis 16 is aan zijn boveneinde op een afzuiginrich-25 ting 70 aangesloten. Een ventilator 71 zuigt met stof beladen lucht uit de valbuis 16 door een filter 72, waarin de vaste stoffen zo volledig mogelijk gefiltreerd en via een schoepen-radsluis 73 op de opslagtransporteur 14 door een leiding 74 teruggevoerd worden.The drop tube 16 is connected at its top end to a suction device 70. A fan 71 draws dust-laden air from the downcomer 16 through a filter 72 in which the solids are filtered as completely as possible and are returned through a line 74 via a paddle wheel lock 73 to the storage conveyor 14.
30 Volgens fig.4 is verduidelijkt, dat de schraapharken 42 van de schraaptransporteur 40 telkens aan beide zijden aan een in een verticaal vlak rondlopende ketting 75 en 76 vastgemaakt zijn. De kettingen 75,76 worden over kettingwielen 77.en 78 geleid.It has been clarified according to Fig. 4 that the scraper rakes 42 of the scraper conveyor 40 are in each case fastened on both sides to a chain 75 and 76 running in a vertical plane. The chains 75, 76 are guided over sprockets 77 and 78.
35 Het schaarmechanisme 52 is enerzijds aan de schraaptrans porteur 40 en anderzijds aan de brugarm 20 met een in het midden aangebracht vast blok 79 en 80 en met twee zijdelings op afstand van elkaar geplaatste, horizontale langsgeleidingen 81 tot 84 geleid. De kabels 44,45 lopen vanaf de omkeerwielen 47, 8204111 -11- 48 telkens over aan de brugarm 20 gelegerde omkeerwielen 85 en 87 naar de tweede lier 46.The scissor mechanism 52 is guided on the one hand on the scraper conveyor 40 and on the other hand on the bridge arm 20 with a central fixed block 79 and 80 and with two laterally spaced horizontal longitudinal guides 81 to 84. The cables 44, 45 run from the reversing wheels 47, 8204111 -11- 48 in each case over reversing wheels 85 and 87 mounted on the bridge arm 20 to the second winch 46.
Deze constructie voldoet goed bij verhoudingsgewijs grote en zware schraaptransporteurs 40, waarvan het onderpart dan 5 automatisch tot op de gewenste indringdiepte in het stortgoed zingt, zodat steeds de voorgenomen laagdikte van het opgeslagen stortgoed uit de silo gelost kan worden.This construction is satisfactory for relatively large and heavy scraper conveyors 40, the lower part of which then automatically sings to the desired penetration depth into the bulk material, so that the intended layer thickness of the stored bulk material can always be discharged from the silo.
Bij lichtere schraaptransporteurs verdient het aanbeveling, het schaarmechanisme 52,53 (fig.1) overeenkomstig fig.5 10 door een aan de brugarm 20 geleide motor 88 in de hoogte dwangmatig instelbaar te maken. De motor 88 is in fig.5 als zuiver-cilinder-eenheid uitgevoerd, waarvan de zuigerstang 89 aan de in de langsvóering 84 geleide arm 90 waarvan het schaarmechanisme 52 aangrijpt. Naar behoefte kan naast de motor 88 bo-15 vendien nog een andere, gelijksoortige, in fig.5 gestreept aangegeven motor 91 aanwezig zijn, die aan een arm 92 van het schaarmechanisme 52 aangrijpt. Door de motoren 88,91 kan de desbetreffende scherptransporteur 40 met zijn onderpart 87 tot op de gewenste indringdiepte in het stortgoed neergedrukt 20 worden.With lighter scraper conveyors it is recommended to make the scissor mechanism 52, 53 (fig. 1) according to fig. 5 compulsory in height by a motor 88 guided on the bridge arm 20. The motor 88 is in fig. 5 designed as a pure-cylinder unit, the piston rod 89 of which engages the arm 90 guided in the longitudinal liner 84, the scissor mechanism 52 of which engages. If necessary, in addition to the motor 88, there may also be another, similar motor 91, shown in dashed lines in FIG. 5, which engages an arm 92 of the scissor mechanism 52. The respective sharp conveyor 40 with its lower part 87 can be pressed down into the bulk material by the motors 88,91 to the desired penetration depth.
De figuren 6 en 7 tonen de lagering van de naaf 36 relatief ten opzichte van de kolom 9.Figures 6 and 7 show the bearing of the hub 36 relative to the column 9.
De naaf 36 is voor elke schraaptransporteur 40 van twee tangentiale verlengstukken 93 tot 96 (vergelijk ook fig.8) 25 voorzien. Aan de verlengstukken 93 tot 96 is telkens een aan-sluitlangsligger 97 en 98 van een uitligger 99 gemonteerd.The hub 36 is provided with two tangential extensions 93 to 96 for each scraper conveyor 40 (see also Fig. 8). A connecting longitudinal beam 97 and 98 of a beam 99 are each mounted on the extensions 93 to 96.
De naaf 36 is ringvormig uitgevoerd en draagt aan zijn bovenzijde een ringrail 100 en aan zijn onderzijde een ringlat 101. De ringrail100 ligt tegen drukrollen 102 van een wagen 30 103 aan. Op overeenkomstig wijze ligt de ringlat 101 aan ook de radiale geleiding van de naaf 36 overnemende geleidings-rollen 104 van de wagen 103 aan. De drukrollen 102 en de ge-leidingsrollen 104 zijn aan een ringvormig raam 105 van een in hoofdzaak U-vormige doorsnede gelegerd. Het raam 105 draagt boven-35 dien boven de naaf 36 een stel looprollen 106 en onder de naaf 36 een stel looprollen 107, die over vier over de omtrek van de kolom 9 verdeelde, verticale rails 108 rollen.The hub 36 is annular and carries a ring rail 100 on its top and a ring bar 101 on its bottom. The ring rail 100 rests against pressure rollers 102 of a wagon 30 103. Correspondingly, the ring slat 101 also abuts the radial guide of the hub 36 taking over guide rollers 104 of the carriage 103. The pressure rollers 102 and the guide rollers 104 are mounted on an annular frame 105 of a substantially U-shaped cross-section. The frame 105 also carries a set of track rollers 106 above the hub 36 and a set of track rollers 107 below the hub 36, which roll over four vertical rails 108 distributed over the circumference of the column 9.
De kolom 9 is in fig.6 aan de buitenzijde tussen de rails 108 met uitwisselbare, tegen slijtage beschermende platen 109 8204111 -12- van polyvinylchloride gepantserd.In column 6, the column 9 is armored on the outside between the rails 108 with exchangeable anti-wear plates 109 8204111-12- of polyvinyl chloride.
Volgens de figuren 8 en 9 omvat de uitligger 99 een doorlaat 110 voor het doorvoeren van de schraaptransporteur 40.According to Figures 8 and 9, the girder 99 comprises a passage 110 for the passage of the scraper conveyor 40.
Onder een bovenpart 111 van de schraaptransporteur 40 draagt 5 de uitligger 99 een toevoertafel 35. Boven de toevoertafel 35 is aan dwarsbalken 112 en 113 van de uitligger 99 het ondereinde van de vulbuis 29 vastgezet. Daarbij is dit ondereinde van de vulbuis 29 overeenkomstig fig.8 dwars ten opzichte van de schraaptransporteur 40 ovaal verbreed, om een zo gelijk-10 matig mogelijke verdeling van het stortgoed 2 over de breedte van de toevoertafel 35 en daarmee over de breedte van het bovenpart 111 van de schraaptransporteur 40 te bereiken.Under an upper part 111 of the scraper conveyor 40 the girder 99 carries a feed table 35. Above the feed table 35, the lower end of the filling tube 29 is secured to cross beams 112 and 113 of the girder 99. In this case, this lower end of the filling tube 29 is widened transversely with respect to the scraper conveyor 40 according to Fig. 8, so as to ensure an even distribution of the bulk material 2 over the width of the feed table 35 and thus over the width of the upper part. 111 of the scraper conveyor 40.
Dwars door de doorlaat 110 strekt zich een aan de uitligger 99 gelagerde, horizontale as 114 uit, waaraan de ketting-15 wielen 77 en 78 bevestigd zijn.A horizontal shaft 114, mounted on the girder 99, extends through the passage 110 to which the chain wheels 77 and 78 are attached.
Bij het opslaan is overeenkomstig fig.9 het op de toevoertafel 35 gevallen stortgoed 2 met het bovenpart 111 van de schraaptransporteur 40 van de toevoertafel 35 afschuifbaar, door de doorlaat 110 heen over het grondvlak 54 van de silo of op 20 een daar reeds opgeslagen stortgoedlaag afwerfbaar en op het gewenste dwarsvlak van de silo 1 met het onderpart 87 van de schraaptransporteur 40 als horizontale laag met een laagdikte 115 verdeelbaar. Een geschikte, voor het leiden van het mater riaal bestemde plaat 116 van de uitligger 99 zorgt voor een 25 gunstige stroom van het stortgoed 2.During storage, in accordance with Fig. 9, the bulk material 2 dropped on the feed table 35 can be slid with the upper part 111 of the scraper conveyor 40 of the feed table 35, through the passage 110 over the base surface 54 of the silo or on a layer of bulk material already stored there can be removed and can be distributed on the desired transverse surface of the silo 1 with the lower part 87 of the scraper conveyor 40 as a horizontal layer with a layer thickness 115. A suitable plate 116 of the beam 99 intended for guiding the material ensures a favorable flow of the bulk material 2.
In fig.10 bestaat de buitenwand 22 met de bijbehorende fundering 4 uit gewapend beton. Over de omtrek van het boveneinde van de buitenwand 22 verdeeld zijn ankers 117 voor spankabels 118 aangebracht. Het andere einde van de spankabels 118 30 is voor de éentrering van de kolom 9 aan het boveneinde 7 daarvan vastgemaakt. Ze kunnen de zijdelingse krachten van de kolom 9 ook zonder een dakconstructie opgevangen worden.In Fig. 10, the outer wall 22 with the associated foundation 4 consists of reinforced concrete. Distributed over the circumference of the top end of the outer wall 22 are anchors 117 for tension cables 118. The other end of the tension cables 118 30 is fastened to the top end 7 thereof for the grafting of the column 9. They can also absorb the lateral forces of column 9 without a roof construction.
82041118204111
Claims (22)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19823233742 DE3233742C2 (en) | 1982-09-11 | 1982-09-11 | Silo for bulk goods |
| DE3233742 | 1982-09-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8204111A true NL8204111A (en) | 1984-04-02 |
Family
ID=6172968
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8204111A NL8204111A (en) | 1982-09-11 | 1982-10-25 | SILO FOR DEPOSITORY. |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3233742C2 (en) |
| NL (1) | NL8204111A (en) |
Families Citing this family (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3422569A1 (en) * | 1984-06-18 | 1985-12-19 | Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg | SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER |
| DE3426806C2 (en) * | 1984-07-20 | 1992-08-27 | Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg | Silo with a circular outline for bulk goods and a cross conveyor that can be raised and lowered on a support column |
| DE3429023A1 (en) * | 1984-08-07 | 1986-02-20 | Jörg Wolfgang 4130 Moers Buddenberg | SILO WITH A CIRCULAR FLOOR PLAN FOR SCHUETTGUETER AND A CROSS-CONVEYOR LOCATED AND LIFTABLE ON A POST COLUMN |
| DE3840826A1 (en) * | 1988-12-03 | 1990-06-28 | Deere & Co | CONVEYOR SYSTEM FOR A CONTAINER |
| NL1004683C2 (en) * | 1996-12-04 | 1998-06-05 | Spaans Babcock B V | Bulk-material storage chamber |
| CN102241337B (en) * | 2011-03-28 | 2013-03-20 | 贺方昀 | Bulk material stacking, storing and taking system |
| CN104340697A (en) * | 2014-10-20 | 2015-02-11 | 郑州泰和粮油科技有限公司 | Material bin and bin leveling and unloading device thereof |
| CN107324078A (en) * | 2017-06-08 | 2017-11-07 | 上海电力环保设备总厂有限公司 | Large-scale closing silo and its feed process and discharging method |
| CN107677131A (en) * | 2017-09-23 | 2018-02-09 | 宁夏洁宁新能源有限公司 | The apparatus for distributing of large-scale cloth in order |
-
1982
- 1982-09-11 DE DE19823233742 patent/DE3233742C2/en not_active Expired
- 1982-10-25 NL NL8204111A patent/NL8204111A/en not_active Application Discontinuation
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| DE3233742C2 (en) | 1985-04-25 |
| DE3233742A1 (en) | 1984-03-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4363396A (en) | Device for building-up and discharging an annular dump of bulk material | |
| EP0641607A2 (en) | A mobile aggregrate material processing plant | |
| US3884346A (en) | Conveyor unit | |
| JP2002524369A (en) | Bulk cargo handling equipment | |
| US4669674A (en) | Feeder box for a mobile transfer station | |
| NL8204111A (en) | SILO FOR DEPOSITORY. | |
| US3696948A (en) | Lumber bin sorter with guide sling and tiltable bin floor | |
| CN1043420C (en) | Cargo loading system | |
| CN1064823A (en) | Mobile plant | |
| CN214827440U (en) | Full-moving earth surface shipment distributing machine | |
| CA2423456C (en) | Wood chip flinger and method of densely packing wood chips | |
| US7252473B2 (en) | Wood chip flinger and method of densely packing wood chips with large angle output | |
| US3908837A (en) | Removal of material from bulk storage | |
| GB2168667A (en) | Feeder-breaker apparatus | |
| US7360655B2 (en) | Material handling system having a scoop wheel | |
| US4556112A (en) | Mobile conveyor arrangement | |
| US4815917A (en) | Bin sorter for use in a lumber mill | |
| US4260050A (en) | Pick-up and dump machine | |
| US4281953A (en) | Vertical sort bin | |
| US20040168885A1 (en) | Diverter for dual track air assisted collator | |
| CN217397920U (en) | Automatic material stacking and taking system for spodumene raw materials entering factory | |
| US2895625A (en) | Storage and feed apparatus | |
| US1868035A (en) | Device for trimming coal and like material in ships | |
| US1681001A (en) | Apparatus for loading cars | |
| US3268053A (en) | Material handling apparatus |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |