NL8203477A - Werkwijze en inrichting voor het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag. - Google Patents
Werkwijze en inrichting voor het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8203477A NL8203477A NL8203477A NL8203477A NL8203477A NL 8203477 A NL8203477 A NL 8203477A NL 8203477 A NL8203477 A NL 8203477A NL 8203477 A NL8203477 A NL 8203477A NL 8203477 A NL8203477 A NL 8203477A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- liquefied gas
- propellants
- fluid
- stream
- layer
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 39
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 100
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 86
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 63
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims description 50
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 46
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims description 35
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 33
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 12
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 12
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 6
- 238000005086 pumping Methods 0.000 claims description 6
- 230000035699 permeability Effects 0.000 claims description 5
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 3
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 3
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims description 3
- 238000005553 drilling Methods 0.000 claims description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 claims 1
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 36
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 8
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 7
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 6
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 6
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 4
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 4
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000007246 mechanism Effects 0.000 description 2
- VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N methane Chemical compound C VNWKTOKETHGBQD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 2
- 238000010992 reflux Methods 0.000 description 2
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N Acetaminophen Chemical compound CC(=O)NC1=CC=C(O)C=C1 RZVAJINKPMORJF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L Calcium chloride Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Ca+2] UXVMQQNJUSDDNG-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 229920002367 Polyisobutene Polymers 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 239000001110 calcium chloride Substances 0.000 description 1
- 235000011148 calcium chloride Nutrition 0.000 description 1
- 229910001628 calcium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- -1 diesel Substances 0.000 description 1
- 239000002360 explosive Substances 0.000 description 1
- 238000002309 gasification Methods 0.000 description 1
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 description 1
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 1
- 230000002706 hydrostatic effect Effects 0.000 description 1
- 238000009413 insulation Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000003345 natural gas Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 1
- 239000003129 oil well Substances 0.000 description 1
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 description 1
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- 229910052814 silicon oxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 238000001179 sorption measurement Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B36/00—Heating, cooling, insulating arrangements for boreholes or wells, e.g. for use in permafrost zones
- E21B36/001—Cooling arrangements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B62—LAND VEHICLES FOR TRAVELLING OTHERWISE THAN ON RAILS
- B62B—HAND-PROPELLED VEHICLES, e.g. HAND CARTS OR PERAMBULATORS; SLEDGES
- B62B1/00—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor
- B62B1/18—Hand carts having only one axis carrying one or more transport wheels; Equipment therefor in which the load is disposed between the wheel axis and the handles, e.g. wheelbarrows
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/2605—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures using gas or liquefied gas
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH DRILLING; MINING
- E21B—EARTH DRILLING, e.g. DEEP DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/267—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures reinforcing fractures by propping
Description
-1- 22668/Vk/rab * i e'-.-
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor 5 het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag, doorboord met een boorput. De uitvinding heeft.verder betrekking op de hierbij toe te passen inrichting. Met name heeft de uitvinding betrekking op ondergronds gelegen lagen die gelegen zijn rond oliebronnen, gasbronnen en dergelijke boorgaten. Hierbij wordt met name vloeibaar 10 kooldioxide gebruikt waarin een drijfmiddel (proppant) is opgenomen.
Het hydraulisch breken is op ruime schaal toegepast ter bevordering van de produktie van ruwe olie en aardgas uit bronnen aan-wezig in reservoirs met een lage permeabiliteit. De toegepaste werk-wijzen vereisen meestal de injektie van een brekend fluidum dat hierin 15 gesuspendeerd drijfmiddelen bevat, welk fluidum in de bron wordt ge-injekteerd bij een voldoende mate om een breuk te bewerkstelligen in de te bewerken laag. Het voortgezet pompen van fluidum in de bron bij een hoge snelheid leidt tot de breuk en geeft een opbouw van een hoeveelheid deeltjes drijfmiddelen tussen de wanden van de breuk, Deze deeltjes 20 maken een volledige afsluiting van de breuk onmogelijk omdat het fluidum daarna uitlekt naar de nabij gelegen lagen en dit resulteert in een permeabel kanaal dat zich uitstrekt vanaf de boring naar de andere lagen. De geleidbaarheid van dit kanaal is afhankelijk van de afmetingen van de breuk, de grootte van de drijfraiddel-(propmiddel)deeltjes, de 25 ruimte voor de deeltjes en de heersende drukken.
De flulda die worden toegepast bLj het hydraulisch breken moeten een verlieawaarde aan fluidum hebben die voldoende laag is ora de vereiste drukken te kunnen opbouwen en te handhaven bij redelijke injektie-hoeveelheden en snelheden. Dit vereist normaal dat dergelijke flulda een 30 voldoende viscositeit hebben of andere eigenschappen om het fluidumver-lies te regelen, waardoor het weglekken uit de breuk naar de porien van de laag wordt verminderd.
Het doen breken van reservoirs met een lage permeabiliteit heeft altijd problemen gegeven ten aanzien van de verdraagzaamheid 35 van het fluidum met de kern van de grondlaag en flulda in de lagen, met name in gasbronnen. Zo bevatten bijvoorbeeld veel lagen kleisoorten die zwellen wanneer ze in kontakt komen met waterig fluidum, waardoor een beperkte, permeabiliteit wordt veroorzaakt en het is niet ongebruikelijk dat men daarbij een verlaagde doorstroraing ziet door de kernen van een 8203477 t i * -2- 22668/Vk/mb gasbron die wordt onderzocht met versohillende oliesoorten.
Een ander probleem dat optreedt bij de breekbewerkingen is de moeilijkheid'van het totaal terugwinnen van het fluldum dat wordt toegepast bij de breekbewerking. Flulda die achterblijven in het gesteente 5 als niet beweegbaar resterend fluldum verhindert de stroming van het gas of fluldum in het reservoir tot een zodanige mate dat het voordeel van het breken wordt verrainderd of opgeheven. De verwijdering van het brekende fluldum kan een grote hoeveelheid energie en tijd kosten, zodat de vermindering of het opheffen van het probleem ten aanzien van het terug-10 winnen van fluldum en het verwijderen van de resthoeveelheid hiervan zeer gewenst is.
Bij onderzoekingen die zijn gedaan om de problemen op te lossen ten aanzien van het verlies aan fluldum zijn gegeleerde flulda bereid met water, diesel, methylalcohol en dergelijke vloeistoffen 15 met een lage viscositeit zjjn geschikt gebleken. Dergelijke flulda hebben een schijnbare viscositeit die hoog genoeg is om de drijfmiddeldeeltjes te ondersteunen zonder dat deze bezinken en hoog genoeg: om een uitzonder-lijk uitlekken hiervan tijdens de injektie te voorkomen. De gelerings-^ middelen bevorderen ook de laminaire vloei onder orastandigheden waarbij anders een turbulente stroming zou plaatshebben en daarom kan in sommige gevallen het drukverlies door de wrijving van fluldum worden verlaagd ten opzichte van waarden die anders zoudenworden verkregen met flulda op basis van een lage viscositeit zonder additieven. Bepaalde in water oplos-25 bare polyacrylamiden, in olie oplosbare polyisobutyleen en andere poly-meren die slechts van weinig invloed zijn op de viscositeit wanneer ze worden gebruikt in een lage concentratie, kunnen worden toegevoegd aan de niet gegeleerde vloeistof ter verkrijging van een goede verlaging van de wrijving.
30 Bij verder onderzoek om de problemen op te heffen ten aanzien van de verdraagzaamheid van het fluldum wanneer waterige breek-fluida zijn toegepast zijn chemische additieven gebruikt zoals zouten of chemicalien voor het regelen van de pH. Zouten zoals NaCl, KC1 of CaCl2 zijn op ruime schaal toegepast in waterige systemen om de mogelijke 35 beschadiging te voorkomen wanneer het breken wordt uitgevoerd op water-gevoelige lagen. Wanneer koolwaterstoffen worden gebruikt kunnen lichte produkten zoals gegeleerd condensaat met aanzienlijk goed resultaat worden toegepast, maar deze zijn beperkt in het gebruik hiervan door de hieraan verbonden problemen met betrekking tot het verpompen van vluchtige flulda.
8203477 1 * * -3- 22668/Vk/mb
Gassen met een lage dichtheid zoals CO^ of zijn toe-gepast in een poging om de problemen te overwinnen met betrekking tot het verwijderen van de breukvloeistof. Gassen met een lage dichtheid zijn toegevoegd in een berekende verhouding, waardoor de stroming van het 5 fluldum na de drukvorming wordt voorkomen. Deze terugstroming van toe-gepast flulda is gewoonlijk toe te schrijven aan alleen de druk van het reservoir zonder mechanische hulpmiddelen vanaf het oppervlak vanwege de verlaging van de hydrostatische druk veroorzaakt door de vergassing van het fluldum.
10 Bovendien zijn vloeibaar gemaakte gassen met een lage dichtheid toegepast als breukflulda. Dit is vermeld in de Canadese octrooischriften 687.938 en 745.543, in welke octrooischriften een werk-wijze en inrichting is beschreven voor het breken van ondergrondse lagen onder toepassing van vloeibaar C02· In deze octrooischriften is 15 het voordeel aangegeven van het gebruik van vloeibaar CO,, ten einde de tijdsintensieve bewerkingen en dure bewerkingen te voorkomen. die samen-hangen met het terugwinnen van de meer conventionele breekflulda. In deze octrooischriften is echter niet het gebruik aangegeven van meege-voerde drijfmiddelen saraen met vloeibaar CO,,. De oombinatie van vloei-20 baar C02 als breekfluidum en drijfmiddel is vermeld in het Canadese octrooischrift 932.655, waarin een werkwijze is beschreven waarbij drijfmiddelen worden meegevoerd in een gegelleerd fluldum, met name een gegelleerde methanol, die is gemengd met vloeibaar kooldioxide en ge-injekteerd in lagen met een lage permeabiliteit. Het vloeibaar kool-25 dioxide wordt verdampt en onttrokken en de resterende vloeistof, met name methylalcohoi, wordt gedeeltelijk opgelost door koolwaterstoffen aanwezig in de laag en deze wordt teruggevoerd naar het oppervlak in de vorm van damp, waarbij de rest echter wordt teruggewonnen als vloeistof onder toepassing van op zich bekende terugwinteohnieken. Hierbij is 30 duidelijk aangetoond dat er een behoefte is aan het gebruik van een gegelleerde drager als fluldum, hetgeen heeft geresulteerd in het ver-werpen van enkele voordelen samenhangende met het terugwinnen van fluldum, waarna breekfluidum is toegepast in de vorm van vloeibaar gemaakt gas.
Daarna zijn werkwijzen beschreven die in eerste Instantie betrekking 35 hadden op de ontwikkeling van gegelleerde flulda die met voordeel konden worden toegepast en die drijfmiddelen bevatten voor het daarop volgend of gelijktijdig mengen met vloeibaar gemaakt kooldioxide als breekfluidum. Hiertoe wordt gewezen op de Canadese octrooischriften 1.000.483, 8203477 i * -4- 22668/Vk/mb evenals op de Canadese octrooischriften 1.034.363 en 1.043.091. Deze octrooischriften geven de aard en de samenstelling weer van gegelleerde dragerflulda, met name gebaseerd op methanol, die wanneer gemengd met vloeibaar CO^ een zoals aangegeven watervrij vloeibaar systeem geven 5 dat gesohikt zou zijn ora de problemen te overwinnen met betrekking tot de verdraagzaamheid van het fluldum met de flulda die aanwezig zijn in de lagen.
Uit het bovenstaande zal het duidelijk zijn dat het ge-bruik van vloeibaar CO^ als breekmiddel bekend is. Het is verder bekend 10 om andere vloeistoffen te gebruiken met hierin aanwezige drijfraiddelen om te worden gemengd met het breekfluldum dat vloeibaar gemaakt gas bevat. De drijfmiddelen (propping agents) worden gewoonlijk neerge-slagen in de door de vloeistof gevorrade breuken om een stroomdoorlating te handhaven nadat ze zijn teruggekaatst uit de breukzone. Het is verder 15 bekend dat drijfmiddelsamenstellngen kunnen worden toegevoerd aan een vloeibaar systeem van kooldioxide wanneer een gegelleerde vloeistof, gewoonlijk methanol, wordt gemengd met CQg ora een voldoende viscositeit te verkrijgen in het mengsel zodat de drijfmiddeldeeltjes kunnen worden ondersteund. Met name bevatten dergelijke mengsels40 tot 70 νοίίί ge-20 geleerde methanol of een equivalent hiervan met als resultaat dat grote hoeveelheden resterende vloeistof moeten worden teruggewonnen uit de breukzones.
Het is tot nu toe eohter niet onderkend dat drijfmiddel-stoffen direkt kunnen worden toegediend aan een vloeibare stroom van 25 kooldioxide onder toepassing van een kleine hoeveelheid zoals 5 νοΐ£ of zonder toepassing van gegelleerd dragerfluldum. In feite geeft de bekende stand van de techniek voorstellen die juist in een andere richting wijzen dan de toevoeging van drijfmiddelstoffen aan een vloeibare stroom kooldioxide.
30 Zoals boven aangegeven zijn de bekende gegelleerde drager fluida bijna steeds gebaseerd op een alcohol en zijn daarom zeer goed ontvlambaar zodat de verwerkbaarheid en het verporapen hiervan aanzienlijke problemen geeft met betrekking tot het voorkomen van brand. Bovendien is het in de praktijk dan steeds zo dat drijfmiddelen aan deze vloeistoffen 35 worden toegevoegd bij atmosferische druk, waardoor het probleem ten aanzien van ontstaan van brand wordt vergroot, omdat explosieve dampen kunnen ontstaan die ontsnappenin de omgevende atmosfeer.
Daarom is een van de doelstellingen volgens de uitvinding 8203477 * » _ i % -, -5- 22668/Vk/rab om een werkwijze te verkrijgen voor het bereiden van een hydraulische breekvloeistof onder toepassing van vloeibaar kooldioxide en drijf-middelen waarmee de bovenvermelde problemen worden opgeheven of voor-komen, evenals de nadelen die satnenhangen met de bekende werkwijzen.
5 Dit wordt bereikt door het toepassen van een werkwijze volgens de uitvinding, welke werkwijze hierdoor wordt gekenmerkfc, dat de volgende trappen. worden uitgevoerd: de injektie van een stroora \foeibaar gemaakt gas in de laag bij een zodanige druk dat de laag breekt, 10 drijfmiddel wordt toegevoerd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas zodat het drijftaiddelin de lagen kan worden gelnjekteerd, en de drijfmiddelen onder druk worden gebracht en afgekoeld tot een druk en temperatuur die ongeveer gelijc is aan de waarden van het vloeibaar gemaakte gas voordat het drijfmiddel werd toegevoerd aan 15 de stroom vloeibaar gemaakt gas.
Daarmee is het mogelijk geworden om een werkwijze te verkrijgen voor het breken van een ondergrondse stratigrafisehe laag die is doorboord met een boorput, waarbij een stroom vloeibaar gemaakt gas wordt gepompt in de laag zodat deze breekt, drijfmiddelen 20 worden toegevoerd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas zodat de drijf-middelen worden gelnjekteerd in de breuk en de drijfmiddelen worden gebracht op een druk en afgekoeld tot nagenoeg de druk en temperatuur waarbij het vloeibaar gemaakte gas wordt bewaard voordat de drijfmiddelen worden toegevoegd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas.
25 Volgens een ander aspekt volgens de uitvinding wordt een werkwijze vermeld voor het met een drijfmiddel openen van een hydraulisch gebroken ondergronds gelegen stratigrafisehe laag, waarin een boorput is aangebraoht, waarbij drijfmiddelen worden toegevoerd aan een stroom onder druk gebracht vloeibaar gas, de drijfmiddelen zelf onder 30 een druk zijn gebracht en afgekoeld, tot zodanige druk en temperatuur van het vloeibaar gemaakte gas voordat het wordt toegevoerd en het pompen van het mengsel van vloeibaar gemaakt gas en meegevoerde drijfmiddelen naar beneden in de boorput in de laag om de drijfmiddelen aan te brengen in de breuken die zijn gevormd in de laag.
35 Ook heeft de uitvinding betrekking op een inrichting voor het hydraulisch breken van een ondergronds gelegen stratigrafisehe laag die is doorboord met een boorput, welke inrichting bestaat uit een hoge drukpomp voor het injekteren van het breekfluidum naar beneden in de 8203477 4 -6- 22668/VJc/mb boorput, welk fluldum een vloeibaar geraaakt gas bevat, eerste opslagorganen ora het vloeibaar gemaakte gas onder druk te bewaren, leidingen ter verkrijging van een verbinding tussen de pomp en de eerste opslagorganen waardoor fluldum kan worden vervoerd, tweede opslagorganen 5 om drijfraiddelen te bewaren bij een teraperatuur en druk die nagenoeg gdijk is aan de druk en temperatuur waarbij het vloeibaar gemaakte gas wordt bewaard en toevoerorganen om de drijfraiddelen toe te voeren vanuit de tweede opslagorganen naar het vloeibaar gemaakte gas dat door de leidingen stroomt.
10 Volgens een voorkeursvorm geeft de werkwijze volgens de uitvinding een manier om een bron te stirauleren zonder verontreiniging van het reservoir door restvloeistof en een volledige terugwinning van het toegepaste fluldum. Vloeibaar gemaakt kooldioxide dat drijfmiddelen 1 bevat wordt in de laag geinjekteerd. Het vloeibare kooldioxide wordt 15 geinjekteerd tot een breuk van een voldoende breedte is verkregen, waardoor een voldoende geleidend kanaal is gevormd. Het deeltjesvormige drijfmiddel dat is gesuspendeerd in kooldioxide worden in de breuk ge-leid. Het geinjekteerde fluldum kan vervolgens worden afgevoerd in de laag totdat de breuk voldoende is gesloten om de deeltjes op zijn 20 plaats te houden. Het vloeibare kooldioxide kan eventueel vergassen door de warmte van de laag en wordt bij het oppervlak teruggewonnen, zodat geen resterende vloeistof achterblJjft die moet worden teruggewonnen.
Volgens een ander aspekt van de uitvinding worden 25 drijfmiddelen onder druk gebracht, te weten onder een druk van het vloeibaar gemaakte gas in het breekfluldum, afgekoeld tot de temperatuur waarbij het vloeibaar gemaakte gas wordt gebruikt en het drijfmiddel wordt vervolgens toegevoegd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas en geinjekteerd in de lagen rondom de boorput.
30 Volgens een verdere uitvoeringsvorm volgens de uitvinding wordt tot 20 vol/S gegelleerde methanol toegevoegd aan de vloeibaar gemaakte CO^-stroora die het drijfmiddel bevat om de viscositeit van het vloeibaar' gemaakte CO2 te verhogen.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand van 35 de volgende besohrijving, waarbij is verwezen naar de bijgevoegde tekening waarbij: fig. 1 een blokdiagram is van het hydraulisch breek-systeem zoals nader wordt toegelicht, 8203477 — . . 11 . :ιι·ΐι'ι;·ΐ|!ι!"||!'|ί"|!"'1 1 . . . ' 1 * " » -7- 22668/Vk/mb fig. 2 een diagram is dat het verband aangeeft tussen druk en temperatuur voor C02 in het van belang zijnde gebied met betrek-king tot de werkwijze voor het breken van lagen rond een boorput zoals nader wordt beschreven, 5 fig. 3 een dwarsdoorsnede is over de longitudinale as van een drijfmiddeltank, zoals seheraatisch is weergegeven in fig. 1, fig. 4 een gedeeltelijke dwarsdoorsnede is van de drijf-raiddeltank weergegeven in fig. 3» en fig. 5 een meer gedetailleerd aanzioht^ is van de tank 10 zoals weergegeven in de fig. 3 en 4.
Het zal voor een deskundige duidelijk zijn dat een aantal verschillende vloeibaar gemaakte gassen met een geschikte viscosi-teit en kritische temperaturen kunnen worden toegepast als breekfluldura. Ter toeliohting en omdat met betrekking tot de kosten en de veiligheid 15 het voordelen biedt om kooldioxide te gebruiken zal de verdere beschrij-ving het gebruik van vloeibaar gemaakt kooldioxide aangeven als hoofd-bestanddeel van het breekraiddel, dat wordt toegepast bij de onderhatfige hydraulische breekbewerking.
In de fig. 1 en 2 is aangegeven dat vloeibaar gemaakt 20 CO2 en drijfmiddel worden geleid naar een boorput. Bij de put wordt vloeibaar gemaakt C02 eerst op een evenwichtstemperatuur en druk ge-houden van ongeveer -32 °C en 14 atmosfeer ¢4/ 1 in fig. 2) in een hiertoe geschikt opvangvat of vaten 10, die transportorganen kunnen bevatten die worden toegepast ora het vloeibaar gemaakte gas naar de bron te voeren. De 25 drijfmiddelen kunnen ook worden bewaard in een drukvat 20. De drijfmiddel en worden onder een verhoogde druk. gebracht en afgekoeld onder toepassing van een kleine hoeveelheid vloeibaar gemaakt C02 uit de vaten 10, waarbij C0g in vat 20 wordt gevoerd via een verdeelstuk of leiding 5 en aan het vat via drukleiding 15. Op deze wijze worden de drijfmiddelen 30 afgekoeld tot een temperatuur van ongeveer -32 °C en gebracht op een druk die ongeveer gelijk is aan 14 atmosfeer.
Vloeibaar gemaakt C02> dat wordt verdampt door het af-koelen van het drijfmiddel wordt gespuid en een hoeveelheid die overeen-komt met 0,5 tot § van de inhoud weergegeven door niveau 24 (fig. 3) van 35 vloeibaar gemaakte CO^ wordt constant gehandhaafd in vat 20 zodat de doorvoer van damp naar de hoge drukpompen 30 wordt voorkomen, die worden toegepast ora de breukflulda te injekteren in de boorput 40. Pompen 30 zijn bekend en van een algemeen ontwerp zodat verdere bijzonderheden hiervan achterwege kunnen blijven in de onderhavige beschrijving.
8203477 -8- 22668/Vk/mb »
Voordat het breekproc4de op gang wordt gebracht wordt vloeibaar gemaakt COg opgeslagen in vaten 10 en onder druk gebracht tot ongeveer 21-24,5 atmosfeer, hetgeen ongeveer 7 tot 10 atmosfeer is boven de evenwichtsdruk, zodat een mogelijke drukval of temperatuurver-5 hoging in de verdeelstukken of leidingen tussen de vaten 10 en pompen 30 niet zal resulteren in het vrijkoraen van damp, doch zal worden gecom-penseerd- zodat een toevoer van vloeibare COg wordt verzekerd aan de pompen 30. Methoden om vloeibare COg onder druk te brengen zijn algemeen bekend en hoeven niet nader te worden beschreven.
10 Vloeibaar gemaakte COg wordt afgegeven door pompen 30 vanuit vaten 10 over hiertoe geschikte verdeelstukken of leiding 5.
Pompen 30 brengen het vloeibaar gemaakte COg op een druk van ongeveer 245-350 atmosfeer {£/2), hetgeen de injektiedruk is aan de bovenkant van de bron. De temperatuur van het vloeibare COg stijgt enigszins door 15 deze drukverhoging.
Het deel dat moet worden gebroken, wordt afgeschermd en de omhulling van de bron nabij het beoogde deel wordt volgens een op zich bekende wijze geperforeerd. Vloeibare C02 wordt door boorput 40 naar beneden gepompt via de perforaties die zijn gevormd in het omhulsel 20 en in de laag. Met betrekking tot fig. 2 geldt dat de temperatuur van COg toeneemt wanneer het door de boorput naar beneden wordt gevoerd door de absorptie van warrate uit de omgevende lagen. Het zal zodoende duide-lijk zijn dat COg met een voldoende snelheid moet worden verporapt ten einde een te lange blootstelling van COg aan de boorput te voorkomen, .
25 zodat voldoende warmte aan de omgeving wordt onttrokken om de temperatuur van C0g beneden de kritisohe temperatuur van ongeveer 31 °C te houden.
Methoden voor het berekenen van de snelheden van warmte-adsorptie en hiertoe geschiktestroomsnelheden zijn bekend en zullen 30 daarom niet nader worden toegelicht. Het zal in elk geval duidelijk zijn dat bij een voortgezette injektie, de temperatuur van de omgevende leidingen en lagen wordt verlaagd, zodat een dampverlies t^jdens de injektie wordt voorkomen.
De drukverhoging van C0g leidt tot een piek (3) bij de 35 omhulling van de perforaties en daalt geleideli^k wanneer COg lateraal wordt bewogen in de omgevende lagen. Het breken wordt natuurlijk uitge-voerd door de injektie onder hoge druk van het vloeibaar gemaakte COg in de lagen. Nadat het pompen is beSindigd neemt de druk van kooldioxide .820 3 4 77 -9- 22668/Vk/mb af tot de begindruk van de laag en de temperatuur stijgt tot nagenoeg de uitgangstemperatuur van de laag.
Tijdens het breken zal het vloeibaar gemaakte kooldioxide warmte blijven absorberen tot de kritische temperatuur van 31 °C is 5 bereikt, waarna kooldioxide verdampt. De verdamping gaat gepaard met een snelle toeneming van het volume van COhetgeen resulteert in een ver-hoogde breekactiviteit. Het gasvormige C02 lekt vervolgens uit de laag of wordt geabaorbeerd in de omgevende lagen. Wanneer de bron vervolgens wordt geopend bij de terugstroming zal het kooldioxide verderop een 10 verlaagde druk bewerkstelligen door de resulterende negatieve druk-gradignt tussen de laag en de boorput.
Zoals boven aangegeven worden de drijfmiddelen afgekoeld tot nagenoeg de temperatuur van het vloeibaar gemaakte C02 voordat de drijfmiddelen worden toegevoerd aan de COg-stroom. De geabsorbeerde 15 warmte uit de drijfmiddelen zal anders een deel van het vloeibaar gemaakte CO^ doen verdampen, waardoor zodoende de mogelijkheid tot een goede draging van de drijfmiddelen wordt voorkomen bij de toegepaste pompsnelheden en dit zou problemen geven ter verkrijging van een effec-tieve working bij de pompen onder hoge druk. De specifieke warmte van 20 siliciumoxide-zand als drijfmiddel is ongeveer 0,2 BT0/lb/°F (ΒΤϋ/lb = 2,32 Joule/g). De verdampingswarrate van C02 bij 17,5 atmosfeer is ongeveer 232 Joule/g. Ora drijfmiddel op basis van silieiumoxidehoudend zand af te koelen van ongeveer 21 °C, hetgeen de transporttemperatuur is, tot de temperatuur van vloeibaar C02 te weten -32 °C zal daarom een verdamping 25 vereisen van ongeveer 90 g CO^ voor elke 0,H5 kg zand dat moet worden afgekoeld.
Met betrekking tot de fig. 3 en ί kan worden gesteld dat ~ deze een verdere toelichting geven op tank 20 met drijfmiddel. Het vloei-bare kooldioxide dat wordt toegepast om de drijfmiddelen onder druk te 30 brengen en af te koelen wordt aan tank 20 toegevoerd via drukleiding 15 en de overmaat aan dampen, ontwikkeld bij het afkoelen, worden gespuid via opening 22. Vloeibaar CO^ ter hoogte van niveau 24 voorkomt een overmaat aan dampen en isoleert de dampen verder van de drijfmiddelen die worden afgevoerd over de bodem van tank 20 naar de vloeibare CO^-stroom 35 die door leiding 5 wordt gevoerd.
Tank 20 kan zijn voorzien van keerplaten 21 om de drijfmiddelen te richten naar een spiraalvormig opgewonden boor 26, dat over de bodem van tank 20 loopt in een richting naar. leiding 5 via een boor- 8203477 -10- ' 22668/Vk/mb leiding 9. De booraandr^forganen 29 kunnen van elk mogelijk hiertoe geschikt type zijn, die worden toegepast om boor 26 te doen roteren. Boorbuis 9 is aan de onderkant open in de vorm van een goot 8 die in verbinding staat met leiding 5 zodat drijfmiddelen die worden meege-5 voerd met het boor worden toegevoerd aan de COg-stroora die door de leiding wordt gevoerd. Het zal duidelijk zijn dat de druk die wordt gehandhaafd in leiding 9 gelijk is aan of hoger dan die in leiding 5 zodat een mogelijke terugstroming van vloeibaar CO^ wordt voorkomen.
Het zal duidelijk zijn dat tank 20 elke mogelijke ge-10 schikte vorm kan hebben en toevoermechanisraen die afwijkend zijn -an die welke zijn weergegeven onder toepassing van boor 26, waarvan een aantal bestaat uit toevoerraeohanismen op basis van zwaartekracht, welke mechanisraen voor een deskundjge bekend zullen zijn.
Nadat voldoende vloeibaar kooldioxide is gelnjekteerd 15 in de boorput ter verkrijging van een breuk in de beoogde laag worden drijfmiddelen toegevoerd uit het onder druk gebrachte vat 20 met drijfmiddel aan de stroora vloeibaar gemaakt kooldioxide zodat de drijfmiddelen worden toegevoerd aan de breuk met behulp van kooldioxide. De drijfmiddelen kunnen siliciuraoxide-zand bevatten met een grootte van 20 250-425, 425-850 en 850-2.000 pm. Andere grootten en het gebruik van andere raaterialen kan worden overwogen in afhankelijkheid van de eisen die op dat 'moment worden gesteld.
Het zal duidelijk zijn dat indien gewenst afgekoelde drijfmiddelen kunnen worden toegevoerd met de stroom kooldioxide, 25 waarbij gelijktijdig hiermee bij de begintoevoer van het vloeibaar geraaakte kooldioxide dit kan plaatshebben aan de laag die raoet worden gebroken.
Na het beSindigen van de breukvorming kan de boorput worden gesloten om een volledige verdamping mogelijk te maken van het 30 kooldioxide en om de laag te doen botsen met de drijfmiddelen. De boorput wordt ‘ve.rvolgens geopend en het COg-gas wordt tot terugstroming gebracht en komt naar het oppervlak.
Met name bij een toepassing bij diepe boorputten kan het gewenst zijn om de viscositeit te verhogen en om zodoende de mogelijkheid 35 te verkrijgen om vloeibaar COg met drijfmiddelen naar een grotere diepte te brengen. Hierbij is gebleken dat onder toepassing van de werkwijze volgens de uitvinding het afkoelen en onder druk brengen van de drijf-middeldeeltjes een toevoeging van een kleine hoeveelheid zoals 3 tot 5% 8203477 -11- 22668/Vk/rab of tot 20£ van een gegelleerde drager zoals methanol voldoende kan zijn om resultaten te verkrijgen die vergelijkbaar zijn met de resultaten ver-kregen door toepassing van een conventionele techniek waarbij een toe-voeging is vereist van tot 70% gegelleerde methanol of andere hiertoe 5 geschikte dragers, Het gebruik van een kleine hoeveelheid van bijvoor-beeld 5i, gel kan voldoende zijn om vergelijkbare resultaten te verkrijgen,. waarbij aanzienlijke en belangrijke voordelen worden verkregen ten opzichte van de bekende technieken met betrekking tot de kosten, veiligheid en een aanzienl^k voordeel met betrekking tot het terug-10 winnen van de rest aan fluldura.
Het is gebleken dat de injektie of toevoeging van gegelleerde drager niet kritisch is en het gel kan worden toegevoegd van-uit de opslagvaten 10 aan de bovenkant van de boorput 40.
De uitvinding zal nader worden toegelicht aan de hand 15 van het volgende voorbeeld.
Voorbeeld
Een boorput voor gas, gelegen in Township 27 Range 18 ten westen an de vierde meridiaan in Alberta, Canada, werd omgeven met een omhulling van een cementlaag van 11 cm dikte tot een diepte van 20 1305 m. Buizen met een diameter van 72 mm werden in de bron gelaten tot een diepte van 1250 m en een Glaueonite-laag werd geperforeerd vanaf 1257 m tot 1265 m. A1 het gebruikte fluldum werd uit de omhulling en de buis van de boorput verwijderd.
Droog, warm stikstofgas werd in de bron gelnjekteerd om 25 de boorput onder druk te brengen en om een eerste breuk te bewerk- stelligen zodat stikstofgas in de ring tussen buis en omhulsel aehter-bleef als een thermische isolatie tijdens het injekteren van vloeibaar kooldioxide. Het zal duidelijk zijn dat de injektie van stikstof geen deel uitmaakt van de onderhavige uitvinding.
o 30 Zes boorleidingen voor vloeibaar kooldioxide met 96 m vloeibaar CO^ bij een druk van 14 atm en een temperatuur van -32 °C werden verbonden met drie hoge druk frac-pompen via de hoge druktank met drijfmiddel. Silieiumoxidehoudend zand werd als drijfmiddel in een hoeveelheid van 10.000 kg en een korrelgrootte van 250-425 jum inde drijf-35 middeltank gedaan en deze tank werd onder druk gebracht tot 17 atmosfeer met vloeibaar gemaakt kooldioxide. Kooldioxide verdampte om het drijfmiddel af te koelen tot de temperatuur van vloeibaar kooldioxide en het verdampte kooldioxide werd gespuid uit de tank aan de bovenzijde.
8203477 «' 3 -12- 22668/Vk/mb *
Een hoeveelheid van 59 m vloeibaar kooldioxide met 7-500 kg silicium-oxide-zand met een grootte van 250-425 /urn als drijfmiddel werd in de laag geinjekteerd onder de buis bij de boorkopdruk van 25 tot 30 tyPa bij snelheden van 1,6 tot 2,4 nr per minuut. De bron werd gedurende 5 1 uur gesloten, daarna werd een terugstroming mogelijk geraaakt op een vernauwing van 6 mm. De bron gaf een volledige terugstroming in gasfase met ee^geschatte hoeveelheid van 500 kg siliciumoxide-zand als drijfmiddel dat werd geproduceerd in het eerste uur van de stroom. De produktie uit de boorput werd verhoogd van 20 mcf/dag bij 7 atmosfeer 10 voor de behandeling tot 2,5 mm cf/dag bij 73 nadat het gelnjekteerde kooldioxide was gewonnen.
Samengevat kan worden gesteld dat een verbeterde werk-wijze is verkregen voor het breken van een ondergronds gelegen strati-grafische laag die doorboord is met een boorput, waarbij een stroom 15 vloeibaar gemaakt gas wordt gepompt in de laag zodat een breking hiervan wordt bewerkstelligd en vervolgens worden drijfmiddelen direkt toegevoerd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas zodat de drijfmiddelen worden geinjekteerd in de breuken. Voordat de drijfmiddelen worden toegevoerd aan de vloeibaar gemaakte gasstroom worden deze afgekoeld en onder druk 20 gebracht waarbij de teraperatuur en druk overeenkomt met de temperatuur en druk die heersen bij het opslaan van het vloeibaar gemaakte gas.
8203477
Claims (22)
1. Werkwijze voor het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag, doorboord met een boorput, met het kenmerk, dat 5 de volgende trappen worden uitgevoerd: de injektie van een stroom vloeibaar gemaakt gas in de laag bij een zodanige druk dat de laag breekt, drijfmiddel wordt toegevoerd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas zodat het drijfmiddel in de lagen kan worden geinjekteerd en 10 de drijfmiddelen onder druk worden gebracht en afgekoeld tot een druk en temperatuur die ongeveer gelijk is aan de waarden van het,vloeibaar gemaakte gas voordat het drijfmiddel wordt toegevoerd aan de stroom vloeibaar gemaakt gas.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat 15 de stroom vloeibaar gemaakt gas wordt gelnjekteerd in de laag met behulp van hoge drukpompen, de drijfmiddelen worden toegevoerd aan de stroom voordat deze worden toegevoerd aan dehoge drukpompen.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat een fluldum als gegelleerde drager wordt toegevoerd aan de stroom 20 vloeibaar gemaakt gas, zodat de stroom tot 20 vol.% gegelleerde drager als fluldum bevat.
4. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de drijfmiddelen worden afgekoeld onder toepassing van het vloeibaar gemaakte gas. 25
· 5. Werkwijze volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat het pompen van de stroom vloeibaar gemaakt gas en het toevoeren van de drijfmiddelen in de stroom gelijktijdig worden uitgevoerd.
6. Werkwijze volgens conclusie 5, met het kenmerk, dat als vloeibaar gemaakt gas kooldioxide wordt toegepast.
7. Werkwijze volgens conclusie 6, met het kenmerk, dat de ondergronds gelegen stratigrafische laag een deel is van een laag met een lage permeabiliteit die koolwaterstof bevat.
8. Werkwijze volgens conclusie 2, met het kenmerk, dat het vloeibaar gemaakte gas wordt bewaard voordat het in de boorput wordt 35 gepompt bij een temperatuur van ongeveer -18 tot -40 °C bij een druk van ongeveer 10 tot 17 atmosfeer.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de druk van het vloeibaar gemaakte gas wordt verhoogd tot tussen 17 en 8203477 -14- 22668/Vk/mb »' •c 24 atmosfeer voordat wordt begonnen met het verpompen van de stroom vloeibaar gemaakt gas naar de laag.
10. Werkwijze volgens conclusie 9» met het kenmerk, dat gegelleerde drager als fluldum wordt toegevoegd aan de stroom vloeibaar 5 gemaakt gas, zodat de stroom tot 20 voli gegelleerd fluldum als drager bevat.
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat de stroom 5 tot 10 vol? bevat van het gegelleerde dragerfluldum.
12. Werkwijze volgens conclusie 3, 10 of 11, met het 10 kenmerk, dat het gegelleerde dragerfluldum een gegelleerde alcohol is zoals methanol.
13. Werkwijze voor het met een drijfmiddel openen van een hydraulisch gebroken ondergronds gelegen stratigrafische laag, door-boord met een boorput, met het kenmerk, dat de volgende trappen worden 15 uitgevoerd: toevoeren van drijfmiddelen aan een stroom onder druk gebracht vloeibaar gas, welke drijfmiddelen zelf onder druk worden ge-bracht en afgekoeld tot een respectieve druk en temperatuur van het vloeibaar gemaakte gas, voordat ze worden toegevoerd en 20 het mengsel bestaande uit vloeibaar gemaakt gas en meegevoerde drigfmiddelen naar beneden worden gepompt in de boorput naar de laag om de drijfmiddelen aan te brengen in de breuken die gevormd zijn in de laag.
14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat 25 een gegelleerd dragerfluldum wordt toegediend aan de stroom onder druk gebracht vloeibaar gas om de viscositeit hiervan te verhogen, welk gegelleerd dragerfluldum dat wordt toegevoegd tot 20 vol$ uitmaakt van de stroom.
15· Werkwijze volgens conclusie 14, met het kenmerk, dat 30 de stroom 5 tot 10 vol% gegelleerd dragerfluldum bevat.
16. Werkwijze volgens conclusie 15, met het kenmerk, dat het vloeibaar gemaakte gas kooldioxide is.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat het gegelleerde dragerfluldum een gegelleerde alcohol is zoals methanol.
18. Inrichting voor het hydraulisch breken van een onder gronds gelegen stratigrafische laag die is doorboord met een boorput, met het kenmerk, dat deze bestaat uit een hoge druk pomp voor het injekteren van breekfluldum in 8203477 •f -15- 22668/Vk/mb de boorput, welk fluidum een vloeibaar geraaakt gas bevat, eerste opslagorganen om het vloeibaar gemaakte gas onder druk te bewaren, leidingen die een verbinding-geven voor het fluidum 5 tussen de pomp en de eerste opslagorganen, tweede opslagorganen om het drijfmiddel te bewaren bij een temperatuur en druk die nagenoeg gelijk is aan de temperatuur en druk die heerst bij het opgeslagenvloeibaar gemaakte gas, en toevoerorganen om het drijfmiddel toe te voeren vanuit 10 de tweede opslagorganen naar het vloeibaar gemaakte gas dat door de leidingen stroomt.
19. Inrichting volgens oonclusie 18, met het kenmerk, dat deze verder tweede leidingen bevat ter verkrijging van een fluldum-verbinding tussen de eerste en tweede opslagorganen, waarbij het vttoei- 15 baar gemaakte gas wordt gebruikt om de drijfmiddelen af te koelen en onder druk te brengen.
20. Inrichting volgens conclusie 19, met het kenmerk, dat de eerste en tweede opslagorganen drukvaten omvatten.
21. Inrichting volgens conclusie 20, met het kenmerk, dat 20 de toevoerorganen een boororgaan omvatten dat zich uitstrekt tussen de tweede opslagorganen en de leidingen zodat de drijfmiddelen hiertussen kunnen worden getransporteerd.
22. Werkwijze voor het behandelen van een ondergronds gelegen stratigrafische laag die is doorboord met een boorput, met het 25 kenmerk, dat de volgende trappen worden uitgevoerd: het injekteren van een stroom vloeibaar geraaakt gas in de laag, toevoeren van drijfmiddelen in de stroom vloeibaar ge-maakt gas voor het injekteren van de drijfmiddelen in de laag en 30 het onder druk brengen en afkoelen van de drijfmiddelen tot een temperatuur en druk nabij de waarden bij het opslaan van het vloeibaar gemaakte gas voordat de drijfmiddelen worden toegevoerd aan de stroom vloeibaar geraaakt gas. Eindhoven, September 1982 820347?
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA386,809A CA1134258A (en) | 1981-09-28 | 1981-09-28 | Carbon dioxide fracturing process |
| CA386809 | 1981-09-28 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8203477A true NL8203477A (nl) | 1983-04-18 |
| NL185028B NL185028B (nl) | 1989-08-01 |
| NL185028C NL185028C (nl) | 1990-01-02 |
Family
ID=4121042
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NLAANVRAGE8203477,A NL185028C (nl) | 1981-09-28 | 1982-09-07 | Werkwijze voor het breken van een ondergronds gelegen door een boorput doorboorde aardlaag. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4374545A (nl) |
| AU (1) | AU550576B2 (nl) |
| CA (1) | CA1134258A (nl) |
| DE (1) | DE3235845C2 (nl) |
| GB (1) | GB2112835B (nl) |
| NL (1) | NL185028C (nl) |
Families Citing this family (65)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0195531A3 (en) * | 1985-03-21 | 1987-12-02 | E.I. Du Pont De Nemours And Company | Organic titanium compositions useful as cross-linkers |
| US4607699A (en) * | 1985-06-03 | 1986-08-26 | Exxon Production Research Co. | Method for treating a tar sand reservoir to enhance petroleum production by cyclic steam stimulation |
| CA1268325A (en) * | 1987-11-13 | 1990-05-01 | Loree, Dwight N. | Fracturing process for low permeability reservoirs employing a compatible hydrocarbon-liquid carbon dioxide mixture |
| US4887671A (en) * | 1988-12-23 | 1989-12-19 | Texaco, Inc. | Fracturing with a mixture of carbon dioxide and alcohol |
| US5424285A (en) * | 1993-01-27 | 1995-06-13 | The Western Company Of North America | Method for reducing deleterious environmental impact of subterranean fracturing processes |
| US5429191A (en) * | 1994-03-03 | 1995-07-04 | Atlantic Richfield Company | High-pressure well fracturing method using expansible fluid |
| CA2129613C (en) * | 1994-08-05 | 1997-09-23 | Samuel Luk | High proppant concentration/high co2 ratio fracturing system |
| CA2131195C (en) * | 1994-08-26 | 1997-04-29 | Dwight N. Loree | Method of improving oil and gas well productivity |
| CA2135719C (en) * | 1994-11-14 | 1998-01-20 | Robin Tudor | Nitrogen/carbon dioxide combination fracture treatment |
| CA2141112C (en) * | 1995-01-25 | 2002-11-19 | Dwight N. Loree | Olefin based frac fluid |
| CA2255413A1 (en) | 1998-12-11 | 2000-06-11 | Fracmaster Ltd. | Foamed nitrogen in liquid co2 for fracturing |
| US6979606B2 (en) * | 2002-11-22 | 2005-12-27 | Hrl Laboratories, Llc | Use of silicon block process step to camouflage a false transistor |
| US7216712B2 (en) * | 2003-12-10 | 2007-05-15 | Praxair Technology, Inc. | Treatment of oil wells |
| FR2870752B1 (fr) * | 2004-05-27 | 2006-09-01 | Inst Francais Du Petrole | Methodes pour injecter des composes acides dans un reservoir souterrain |
| US20060065400A1 (en) * | 2004-09-30 | 2006-03-30 | Smith David R | Method and apparatus for stimulating a subterranean formation using liquefied natural gas |
| US20060162924A1 (en) * | 2005-01-26 | 2006-07-27 | Dominion Oklahoma Texas Exploration & Production, Inc. | Mobile gas separation unit |
| US20060201674A1 (en) * | 2005-03-10 | 2006-09-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods of treating subterranean formations using low-temperature fluids |
| US7513307B2 (en) * | 2006-02-13 | 2009-04-07 | Team Co2 Holdings Llc | Pumping system for injecting a mixture of liquids via a well into a subterranean formation |
| US7694731B2 (en) * | 2006-02-13 | 2010-04-13 | Team Co2, Inc. | Truck-mounted pumping system for treating a subterranean formation via a well with a mixture of liquids |
| BRPI0707939A2 (pt) * | 2006-02-16 | 2011-05-10 | Chevron Usa Inc | mÉtodos para extrair um produto com base em querogÊnio a partir de uma formaÇço de xisto da subsuperfÍcie e para a fratura da formaÇço de xisto da subsuperfÍcie, sistema, e, mÉtodo para extrair um produto com base em hidrocarboneto a partir de uma formaÇço de subsuperfÍcie |
| CA2538936A1 (en) * | 2006-03-03 | 2007-09-03 | Dwight N. Loree | Lpg mix frac |
| US8276659B2 (en) * | 2006-03-03 | 2012-10-02 | Gasfrac Energy Services Inc. | Proppant addition system and method |
| US20080128135A1 (en) * | 2006-12-04 | 2008-06-05 | Daniel Paul Dalton | Dehydrating treatment of oil and gas wells |
| US8839875B2 (en) * | 2009-12-28 | 2014-09-23 | Ben M. Enis | Method and apparatus for sequestering CO2 gas and releasing natural gas from coal and gas shale formations |
| KR101178148B1 (ko) * | 2010-09-28 | 2012-08-29 | 한국지질자원연구원 | 이산화탄소 지중 주입을 위한 압력 및 온도 조절 기능이 향상된 이산화탄소 분배 장치 |
| US9033033B2 (en) | 2010-12-21 | 2015-05-19 | Chevron U.S.A. Inc. | Electrokinetic enhanced hydrocarbon recovery from oil shale |
| BR112013015960A2 (pt) | 2010-12-22 | 2018-07-10 | Chevron Usa Inc | recuperação e conversão de querogênio no local |
| WO2012092404A1 (en) | 2010-12-28 | 2012-07-05 | Enis Ben M | Method and apparatus for using pressure cycling and cold liquid co2 for releasing natural gas from coal and shale formations |
| US8851177B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-10-07 | Chevron U.S.A. Inc. | In-situ kerogen conversion and oxidant regeneration |
| US9181467B2 (en) | 2011-12-22 | 2015-11-10 | Uchicago Argonne, Llc | Preparation and use of nano-catalysts for in-situ reaction with kerogen |
| US8701788B2 (en) | 2011-12-22 | 2014-04-22 | Chevron U.S.A. Inc. | Preconditioning a subsurface shale formation by removing extractible organics |
| PL222247B1 (pl) | 2012-02-24 | 2016-07-29 | Wojskowa Akad Tech | Sposób sprzężonego wydobycia węglowodorów gazowych i magazynowania CO₂ w odwiertach poziomych |
| US20130306321A1 (en) * | 2012-05-17 | 2013-11-21 | Camille LANCTOT-DOWNS | Liquefied industrial gas based solution in hydraulic fracturing |
| US8992771B2 (en) | 2012-05-25 | 2015-03-31 | Chevron U.S.A. Inc. | Isolating lubricating oils from subsurface shale formations |
| US9243182B2 (en) | 2012-08-21 | 2016-01-26 | American Air Liquide Inc. | Hydraulic fracturing with improved viscosity liquefied industrial gas based solution |
| CN102852508B (zh) * | 2012-08-23 | 2015-03-04 | 陕西延长石油(集团)有限责任公司研究院 | 页岩气井液态co2压裂工艺 |
| US20140151049A1 (en) * | 2012-11-30 | 2014-06-05 | General Electric Company | Apparatus and method of delivering a fluid using direct proppant injection |
| US9133700B2 (en) * | 2012-11-30 | 2015-09-15 | General Electric Company | CO2 fracturing system and method of use |
| US9896922B2 (en) * | 2012-12-21 | 2018-02-20 | Praxair Technology, Inc. | System and apparatus for creating a liquid carbon dioxide fracturing fluid |
| US9452394B2 (en) * | 2013-06-06 | 2016-09-27 | Baker Hughes Incorporated | Viscous fluid dilution system and method thereof |
| WO2015030908A2 (en) * | 2013-08-30 | 2015-03-05 | Praxair Technology, Inc. | Control system and apparatus for delivery of a non-aqueous fracturing fluid |
| US9719340B2 (en) * | 2013-08-30 | 2017-08-01 | Praxair Technology, Inc. | Method of controlling a proppant concentration in a fracturing fluid utilized in stimulation of an underground formation |
| US9580996B2 (en) | 2014-05-27 | 2017-02-28 | General Electric Company | Modular assembly for processing a flowback composition stream and methods of processing the same |
| US10436001B2 (en) | 2014-06-02 | 2019-10-08 | Praxair Technology, Inc. | Process for continuously supplying a fracturing fluid |
| FR3028554B1 (fr) | 2014-11-14 | 2017-01-06 | Gdf Suez | Procede et systeme de traitement et de separation d'un gaz non conventionnel |
| US9695664B2 (en) | 2014-12-15 | 2017-07-04 | Baker Hughes Incorporated | High pressure proppant blending system for a compressed gas fracturing system |
| US10081761B2 (en) * | 2014-12-22 | 2018-09-25 | Praxair Technology, Inc. | Process for making and supplying a high quality fracturing fluid |
| FR3031110B1 (fr) * | 2014-12-31 | 2018-07-13 | Arkema France | Composition de fluide pour stimulation dans le domaine de la production de petrole et de gaz |
| US10344204B2 (en) | 2015-04-09 | 2019-07-09 | Diversion Technologies, LLC | Gas diverter for well and reservoir stimulation |
| US9828843B2 (en) * | 2015-04-09 | 2017-11-28 | Highlands Natural Resources, Plc | Gas diverter for well and reservoir stimulation |
| US10012064B2 (en) | 2015-04-09 | 2018-07-03 | Highlands Natural Resources, Plc | Gas diverter for well and reservoir stimulation |
| US9759053B2 (en) | 2015-04-09 | 2017-09-12 | Highlands Natural Resources, Plc | Gas diverter for well and reservoir stimulation |
| CN105064975B (zh) * | 2015-08-17 | 2017-09-05 | 牛辉英 | 非常规油气层渗透性水泥石压裂开采方法 |
| US10472935B2 (en) * | 2015-10-23 | 2019-11-12 | Praxair Technology, Inc. | Method of controlling static pressure in the reservoir of a liquefied gas and proppant blender |
| US10273791B2 (en) * | 2015-11-02 | 2019-04-30 | General Electric Company | Control system for a CO2 fracking system and related system and method |
| US10982520B2 (en) | 2016-04-27 | 2021-04-20 | Highland Natural Resources, PLC | Gas diverter for well and reservoir stimulation |
| US20180135396A1 (en) * | 2016-11-16 | 2018-05-17 | Arnold Liu | Method For The Control of Cryogenic Stimulation of Shale Gas Formations |
| CA3066346C (en) * | 2017-08-04 | 2022-05-03 | Halliburton Energy Services, Inc. | Methods for enhancing hydrocarbon production from subterranean formations using electrically controlled propellant |
| US20190186247A1 (en) * | 2017-12-20 | 2019-06-20 | Weatherford Technology Holdings, Llc | Alternating Liquid Gas Fracturing for Enhanced Oil Recovery of Well |
| CN108302324B (zh) * | 2018-04-02 | 2024-01-23 | 中国石油天然气集团有限公司 | 液态二氧化碳增能压裂系统及工艺流程 |
| CN109490038A (zh) * | 2018-12-05 | 2019-03-19 | 中国石油集团川庆钻探工程有限公司工程技术研究院 | 一种液态co2混配及粘度检测一体化装置及方法 |
| CN111948056B (zh) * | 2019-05-15 | 2024-03-26 | 中国石油天然气股份有限公司 | 一种不同流态二氧化碳注入条件下的大尺度压裂实验系统及方法 |
| CN110984941B (zh) * | 2019-11-08 | 2022-05-27 | 中国石油大学(华东) | 用于天然气水合物储层的液态二氧化碳压裂改造的方法 |
| CN114033347A (zh) * | 2021-11-10 | 2022-02-11 | 北京奥瑞安能源技术开发有限公司 | 煤层气压裂系统及方法 |
| CN116771318B (zh) * | 2023-08-25 | 2023-11-07 | 大庆信辰油田技术服务有限公司 | 一种二氧化碳压裂用分段注入工具 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090439A (en) * | 1960-06-06 | 1963-05-21 | Halliburton Co | Control of well formation fracturing operations |
| US3193014A (en) * | 1962-08-09 | 1965-07-06 | Hill William Armistead | Apparatus for fracturing subsurface formations |
| US3310112A (en) * | 1964-03-09 | 1967-03-21 | Dow Chemical Co | Well fracturing method |
| US3664422A (en) * | 1970-08-17 | 1972-05-23 | Dresser Ind | Well fracturing method employing a liquified gas and propping agents entrained in a fluid |
| US3842910A (en) * | 1973-10-04 | 1974-10-22 | Dow Chemical Co | Well fracturing method using liquefied gas as fracturing fluid |
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| NL7906114A (nl) * | 1979-08-10 | 1981-02-12 | Perlman William | Werkwijze voor het vormen van vertikale lineaire breu- ken in een ondergrondse formatie. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1119132B (de) * | 1959-08-28 | 1961-12-07 | Daimler Benz Ag | Rahmenbodenanlage fuer Kraftfahrzeuge |
| US3396107A (en) * | 1962-08-09 | 1968-08-06 | Producers Chemical Company | Composition for fracturing process |
| US3368627A (en) * | 1966-03-21 | 1968-02-13 | Dow Chemical Co | Method of well treatment employing volatile fluid composition |
| US3384176A (en) * | 1966-10-03 | 1968-05-21 | Gulf Research Development Co | Method of fracturing using dense liquid to direct propping agent into the fracture |
| US3765488A (en) * | 1972-04-06 | 1973-10-16 | Dow Chemical Co | Well treating method |
| US3822747A (en) * | 1973-05-18 | 1974-07-09 | J Maguire | Method of fracturing and repressuring subsurface geological formations employing liquified gas |
| US4186802A (en) * | 1978-03-13 | 1980-02-05 | William Perlman | Fracing process |
-
1981
- 1981-09-28 CA CA386,809A patent/CA1134258A/en not_active Expired
-
1982
- 1982-01-07 US US06/337,743 patent/US4374545A/en not_active Expired - Lifetime
- 1982-09-01 AU AU87893/82A patent/AU550576B2/en not_active Ceased
- 1982-09-07 NL NLAANVRAGE8203477,A patent/NL185028C/nl not_active IP Right Cessation
- 1982-09-09 GB GB08225692A patent/GB2112835B/en not_active Expired
- 1982-09-28 DE DE3235845A patent/DE3235845C2/de not_active Expired
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3090439A (en) * | 1960-06-06 | 1963-05-21 | Halliburton Co | Control of well formation fracturing operations |
| US3193014A (en) * | 1962-08-09 | 1965-07-06 | Hill William Armistead | Apparatus for fracturing subsurface formations |
| US3310112A (en) * | 1964-03-09 | 1967-03-21 | Dow Chemical Co | Well fracturing method |
| US3664422A (en) * | 1970-08-17 | 1972-05-23 | Dresser Ind | Well fracturing method employing a liquified gas and propping agents entrained in a fluid |
| US3842910A (en) * | 1973-10-04 | 1974-10-22 | Dow Chemical Co | Well fracturing method using liquefied gas as fracturing fluid |
| US4212354A (en) * | 1979-03-19 | 1980-07-15 | Service Fracturing Company and Airry, Inc. | Method for injecting carbon dioxide into a well |
| NL7906114A (nl) * | 1979-08-10 | 1981-02-12 | Perlman William | Werkwijze voor het vormen van vertikale lineaire breu- ken in een ondergrondse formatie. |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| NL185028B (nl) | 1989-08-01 |
| DE3235845A1 (de) | 1983-04-14 |
| AU8789382A (en) | 1983-04-14 |
| GB2112835B (en) | 1985-05-22 |
| GB2112835A (en) | 1983-07-27 |
| CA1134258A (en) | 1982-10-26 |
| AU550576B2 (en) | 1986-03-27 |
| US4374545A (en) | 1983-02-22 |
| NL185028C (nl) | 1990-01-02 |
| DE3235845C2 (de) | 1986-04-17 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8203477A (nl) | Werkwijze en inrichting voor het breken van een ondergronds gelegen stratigrafische laag. | |
| US5883053A (en) | Nitrogen/carbon dioxide combination fracture treatment | |
| US5515920A (en) | High proppant concentration/high CO2 ratio fracturing system | |
| CA1187275A (en) | Production of hydrocarbons from hydrates | |
| US5310002A (en) | Gas well treatment compositions and methods | |
| US5407009A (en) | Process and apparatus for the recovery of hydrocarbons from a hydrocarbon deposit | |
| US4625803A (en) | Method and apparatus for injecting well treating liquid into the bottom of a reservoir interval | |
| RU2009127702A (ru) | Очистка стволов и призабойных зон скважин жидкой двуокисью углерода с использованием высокоточной обработки для интенсификации притока | |
| CN110295878B (zh) | 用于在致密油油藏中执行压裂和提高石油采收率的方法 | |
| RU2401381C1 (ru) | Способ обработки пласта | |
| US4390068A (en) | Carbon dioxide stimulated oil recovery process | |
| CN109538177A (zh) | 一种超临界co2压裂的新工艺 | |
| NL9001780A (nl) | Werkwijze voor het behandelen van ondergrondse formaties. | |
| WO2017041772A1 (en) | Method for extracting hydrocarbons using exothermic gas generating chemical reactions fracturing the rock formation | |
| WO2018089020A1 (en) | Treating a formation with a chemical agent and liquefied natural gas (lng) de-liquefied at a wellsite | |
| WO2018089019A1 (en) | Storing and de-liquefying liquefied natural gas (lng) at a wellsite | |
| US20140262285A1 (en) | Methods for fraccing oil and gas wells | |
| US4887671A (en) | Fracturing with a mixture of carbon dioxide and alcohol | |
| CA3065937C (en) | Acidizing and interfacial tension reducing hydrolysable oils for subterranean treatments | |
| US5168930A (en) | Desiccant for well acidizing process | |
| US3374633A (en) | Underground storage and method of forming the same | |
| Slatter et al. | Natural Gas Stimulation in Tight, Clay-Bearing Sandstone Using Foamed CO2 as Hydraulic Fracturing Media | |
| Shouldice | Liquid nitrogen developments and applications in drilling and completion operations | |
| US3483926A (en) | Consolidation of oil-bearing formations | |
| Alam et al. | Mobility control of caustic flood |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1A | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |
Effective date: 20010401 |