NL8403584A - Werkwijze voor het breken van een kolenlaag. - Google Patents
Werkwijze voor het breken van een kolenlaag. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8403584A NL8403584A NL8403584A NL8403584A NL8403584A NL 8403584 A NL8403584 A NL 8403584A NL 8403584 A NL8403584 A NL 8403584A NL 8403584 A NL8403584 A NL 8403584A NL 8403584 A NL8403584 A NL 8403584A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fluid
- formation
- per
- stage
- stages
- Prior art date
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 37
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 127
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 81
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 claims description 81
- 238000002347 injection Methods 0.000 claims description 55
- 239000007924 injection Substances 0.000 claims description 55
- 239000003380 propellant Substances 0.000 claims description 28
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims description 28
- 239000004576 sand Substances 0.000 claims description 27
- 238000011068 loading method Methods 0.000 claims description 24
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 24
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 5
- 239000003349 gelling agent Substances 0.000 claims description 5
- 239000008398 formation water Substances 0.000 claims description 4
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 claims 3
- 230000002378 acidificating effect Effects 0.000 claims 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 54
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 12
- QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N Acetic acid Chemical compound CC(O)=O QTBSBXVTEAMEQO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N Fluorane Chemical compound F KRHYYFGTRYWZRS-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229920013818 hydroxypropyl guar gum Polymers 0.000 description 4
- BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N methanoic acid Natural products OC=O BDAGIHXWWSANSR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 3
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 230000035699 permeability Effects 0.000 description 3
- OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 4-(3-methoxyphenyl)aniline Chemical compound COC1=CC=CC(C=2C=CC(N)=CC=2)=C1 OSWFIVFLDKOXQC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920002907 Guar gum Polymers 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 2
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 2
- 239000004568 cement Substances 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000011010 flushing procedure Methods 0.000 description 2
- 235000019253 formic acid Nutrition 0.000 description 2
- 239000000499 gel Substances 0.000 description 2
- 239000000665 guar gum Substances 0.000 description 2
- 229960002154 guar gum Drugs 0.000 description 2
- 235000010417 guar gum Nutrition 0.000 description 2
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N n'-hydroxy-2-propan-2-ylsulfonylethanimidamide Chemical compound CC(C)S(=O)(=O)CC(N)=NO LNOPIUAQISRISI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000003352 sequestering agent Substances 0.000 description 2
- 125000006850 spacer group Chemical group 0.000 description 2
- 239000000375 suspending agent Substances 0.000 description 2
- 244000007835 Cyamopsis tetragonoloba Species 0.000 description 1
- 229920002472 Starch Polymers 0.000 description 1
- 239000003929 acidic solution Substances 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- -1 hydroxypropyl Chemical group 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012856 packing Methods 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 238000007665 sagging Methods 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010008 shearing Methods 0.000 description 1
- 239000010454 slate Substances 0.000 description 1
- 239000010802 sludge Substances 0.000 description 1
- 239000008107 starch Substances 0.000 description 1
- 235000019698 starch Nutrition 0.000 description 1
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/25—Methods for stimulating production
- E21B43/26—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures
- E21B43/27—Methods for stimulating production by forming crevices or fractures by use of eroding chemicals, e.g. acids
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E21—EARTH OR ROCK DRILLING; MINING
- E21B—EARTH OR ROCK DRILLING; OBTAINING OIL, GAS, WATER, SOLUBLE OR MELTABLE MATERIALS OR A SLURRY OF MINERALS FROM WELLS
- E21B43/00—Methods or apparatus for obtaining oil, gas, water, soluble or meltable materials or a slurry of minerals from wells
- E21B43/006—Production of coal-bed methane
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Mining & Mineral Resources (AREA)
- Geology (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Fluid Mechanics (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)
- Colloid Chemistry (AREA)
- Consolidation Of Soil By Introduction Of Solidifying Substances Into Soil (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Description
1 ' - 1 - -
Werkwijze voor het breken van een kolenlaag.
Deze uitvinding heeft betrekking op het hydraulisch breken van aardforraaties en meer in het bijzonder op het hydraulisch breken van ondergrondse, gasbevattende kolenformaties, d.w.z. kolenlagen, om de pröduktiesnelheid en„de 5 totale hoeveelheid gewonnen gas uit een in een dergelijke formatie voltooide bron te verhogen.
Hydraulische breek-technieken voor koolwaterstof formaties zijn welbekend en zijn op grote schaal gebruikt om de winning van olie en gas uit koolwaterstoffen bevatten-10 de formaties te verhogen.Deze technieken berusten op het injekteren van een brekend fluidum in de boring van de bron en in aanraking met de te breken formatie Er wordt op het brekende fluidum een voldoend hoge druk aangelegd om een breuk in de forraatie tot stand te brengen en verder te laten 15 verlopen.In het brekende fluidum worden in het algemeen stutmaterialen meegesleept en in de breuk afgezet om de breuk tijdens produktie open te houden.
Een hydraulische breektechniek die bijzonder geschikt is voor het breken van gashoudende zandsteenformaties met 20 lage permeabiliteit (10 millidarcy of minder) wordt beschreven in Amerikaans Octrooischrift Nr. 4.186.802.Deze werkwijze behelst meervoudige breekfasen *, waarbij een fijn stuttend zand van tussen '0,250 tot 0,105 mm maasopening in een zand tot fluidum verhouding mengsel van 500 g/1 of meer.
25 Elke dragerfase wordt onmiddellijk gevolgd door een overeenkomstige afstandhouderfase, die het brekende fluidum zonder toegevoegd stutmateriaal bevat.Onmiddellijk na de laatste dragerfase en overeenkomstige afstandhouderfase wordt een afsluitende fase gexnjekteerd, die een middelmaat stutmiddel 30 zand bevat met een maasopening van 0,84 tot 0,250 mm, gevolgd door een doorspoelen van be huizenrij met een brekend fluidum. Het brekende fluidum was aangemaakt met tot 70 vol.% alcohol teneinde het watervolume van het brekende fluidum te verminderen, die nadelig reageerde met watergevoelige 35 kleisoorten in de formatie.Tot 20 vol.% vloeibaar gemaakt CO2 werden gekombineerd met het brekende water/alcohol mengsel om het watervolume verder te verminderen.
Kolenlagen verschillen van karakteristieke onder- 8403534 « * ï - 2 - grondse formaties waaruit gewoonlijk koolwaterstoffen gewonnen worden, zoals carbonaat of zandsteen formaties.Kolenlagen zijn karakteristiek veel brozer dan carbonaten en zandsteen. Derhalve hebben de stutmiddelen, die gewoonlijk gebruikt wor-5 den bij toepassing van een gebruikelijke brekende werkwijze, een neiging om kleine kolendeeltjes te vormen van de oppervlakken van de breuk, die gemengd worden met het stutmiddel. Als de bron in produktie genomen wordt, vertonen aanvullende kolendeeltjes de neiging van de breukvlakken af te vallen in 10 het stutmiddel.De aanwezigheid van de kolendeeltjes in het stutmiddel geven aanleiding tot verstoppen van de tussenruimten tussen de stutmiddeldeeltjes en verminderen daarmee het geleidingsvermogen van de van stutmiddel voorziene breuk.De kolendeeltjes hebben ook een nadelige invloed op de werking 15 van oppervlakscheidende en verwerkingsapparatuur.
Bovendien zijn kolenlagen onderworpen aan plastische vervorming.Als gebruikelijke stutmiddelen van 0,84 tot 0,250 mm gebruikt worden, veroorzaken ze slijtage van de breukvlakken. Stutmiddelen in de breukvlakken en het afschuiven van de 20 steenkool in de breuk leiden tot een vermindering van de breedte en het geleidingsvermogen van de breuk.
Verder leiden gebruikelijke brekende technieken tot bredere breuken in het onderste gedeelte van de kolenlaag, die nauwer worden naarmate ze dichter bij het bovenste gedeel-25 te van de kolenlaan komen, waardoor de verbinding tussen de bovenste gedeelten van de kolenlaag en de breuk beperkt wordt. Een verdere verwikkeling voor de breuk van kolenlagen is, dat de kolenlagen karakteristiek verzadigd zijn met water, dat een hoge carbonaatconcentratie heeft.Gebruikelijk breken 30 leidt tot neerslaan van de carbonaten, waardoor de doorlaatbaarheid van de formatie aan de breukvlakken nog verder verminderd wordt.
De onderhavige uitvinding verschaft een werkwijze voor het tot stand brengen van breukvlakken in een ondergrondse 35 kolenlaag, die een verbeterd geleidingsvermogen heeft, een verbeterde produktiesnelheid en een verbeterde totale winning van gaè daaruit in vergelijking met eerder geprobeerde werkwijzen voor het breken van kolenlagen.
De uitvinding is gericht op een werkwijze voor het 40 tot stand brengen van breuken in een ondergrondse kélenlaag, 8403584 - 3 - - die een verbeterd geleidingsvermogen en een gelijkmatiger breedte hebben.De werkwijze omvat in ruime zin het trapsgewijze injekteren in de formatie die aan de bron grenst van een stutmiddel bevattende brekend fluïdum, afgewisseld door 5 een zuurmakende oplossing.
Het brekende fluïdum heeft daarin gesuspendeerd fijne stutmiddelen met een deeltjesgrootteverdeling in hoofdzaak tussen raaasöpenihgen van0,250 en 0,105 mm, bij voorkeur met een gemiddelde van 0,149 mm.De stutmiddelen zijn aanwezig in 10 de eerste injektietrappen van brekend fluidum in een hoeveelheid in het rajekt van ongeveer 0 tot ongeveer 500 g/1 brekend fluidum.De stutmiddel belading in het brekende fluidum wordt verhoogd in daarop volgende injektietrappen tot het brekende fluidum van ongeveer 1000 tot ongeveer 1500 g 15 stutmiddel per 1 fluidum bevat.Daarna worden de injekties met brekend fluidum met de hogere stutmiddel belading voortgezet. Elke trap met brekend fluidum wordt onmiddellijk gevolgd door injektie van een zuurmakende oplossing in de formatie die aan de bron grenst.
20 De afwisselende injekties van brekend fluidum en zuur worden uitgevoerd in een hoeveelheid van ongeveer 15.tot ongeveer 35 barrel per minuut, bij voorkeur 20 tot 30 barrel per minuut, tot tenminste 1350 kg fijn stutmiddel is afgezet in de breuk in de formatie per 30 cm vertikaal kolenlaag.Bij . 25 voorkeur wordt de laatste injektietrap met stutmiddel bevattend brekend fluidum gevolgd door een doorspoelen met een stutmiddelvrij brekend fluidum of zuurmakende oplossing van de serie buizen.
Het brekende fluidum is bij voorkeur water uit de ko-30 lenlaag of aangrenzende formatie waaraan een opstijfmiddel wordt toegevoegd in een hoevéelheid van ongeveer 3,75 kg per 1000 l.Het zuur kan elk zuur zijn dat karakteristiek gebruikt wordt voor het behandelen van ondergrondse formaties, zoals azijnzuur, mierezuur, fluorwaterstofzuur of sulfaminezuur, 35 maar is bij voorkeur zoutzuur.Bovendien kan het brekende fluidum of de zuurmakende oplossing oppervlakaktieve middelen suspensiemiddelen, sekwestreermiddelen, anti-uitzakmiddelen of corrosieverhinderaars bevatten.
De werkwijze volgens de onderhavige uitvinding kan 40 uitgevoerd worden met elk gebruikelijk apparaat, dat gebruikt 8403584 ·* - 4 - wordt voor eerder bekende werkwijzen voor hydraulisch breken. Gebruikelijk stutmiddel-water mengapparatuur en pompappara-tuur kunnen bij het uitvoeren van de werkwijze gebruikt worden. Ket brekende fluïdum en zuur kunnen geïnjekteerd worden 5 door de bronbuizen, de mantel of andere beschikbare of geschikte buis of leiding.Het fluïdum kan geïnjekteerd worden door perforaties in de mantel die door het cement lopen en rechtstreeks in de formatie, waarbij de injektie beperkt blijft tot de uitgekozen kolenlaag door gebruikelijke isola-10 tie technieken.Bij voorkeur wordt de bron echter voltooid met gebruikelijke open-gat technieken om het probleem van weglopen van zand te vermijden, dat kan optreden als het brekende fluidum door perforaties in de mantel moet stromen, in het bijzonder bij de hogere stutmiddel belading in de werkwijze 15 volgens de uitvinding.Gewoonlijk hebben de leisteen van de lagen die boven en onder de kolenlaag liggen voldoende hardheid om de breuk te beperken tot de kolenlaag.
Ofschoon het mogelijk is water of een ander fluidum uit elke geschikte bron te gebruiken, is het brekende fluidum 20 dat bij voorkeur gebruikt wordt bij het uitvoeren van de werk wijze volgens de onderhavige uitvinding water, dat uit de kolenlaag of aangrenzende formatie geleverd wordt, waaraan gebruikelijke gelen toegevoegd worden, zoals bijvoorbeeld guar gom, gemodificeerde guar gommen, polysaccharide deriva-25 ten, cellulose derivaten, of synthetische polymeren, om een voldoende viskositeit te verkrijgen om de stutmiddelen te suspenderen.Bij voorkeur wordt een gesubstitueerd guar gom, zoals HPG (hydroxypropylguar gom), dat verkocht wordt onder de aanduiding WG11 door Halliburton of WG-A2 door Smith 30 Energy, toegevoegd met de snelheid van ongeveer 3,75 kg per 1000 1 formatiewater.
Stutmiddel wordt aan het brekende fluidum toegevoegd in het beginstadium met een snelheid in het trajekt van ongeveer 0 (stutmiddel-vrij) tot ongeveer 0,5 kg per 1 35 brekend fluidum.
De opeenvolgende stadia hebben een stutmiddel belading van ongeveer 0,25 tot ongeveer 0,5 kg per 1 in het begin die geleidelijk verhoogd wordt in opvolgende stadia tot een stutmiddel belading van ongeveer 1 tot ongeveer 1,5 kg per 1 40 fluidum.Daarna is de stutmiddel belading op de 1-1,5 kg per 1 8403584 - 5 - .
verhouding, bij voorkeur 1,25 kg per l.Elke trapsgewijze toename, is bij voorkeur van ongeveer 0 tot ongeveer 0,38 kg per 1 Het stutmiddel heeft een deeltjesgrootteverdeling in hoofdzaak tussen 0,250 en 0,105 mm maasopening, bij voorkeur 5 gemiddeld 0,149 mm maasopening.Het stutmiddel is bij voorkeur rond van vorm inplaats van hoekig gevormd.Voor de meeste toepassingen is Oklahoma zand van 0,149 mm maasopening geschikt bevonden.
Het stutmiddel bevattende brekende fluidum wordt in 10 een aantal trappen in de formatie geïnjekteerd.De injektie-snelheid kan in hte trajekt van ongeveer 15 tot ongeveer 35 barrels per minuut liggen, maar de beste resultaten worden verkregen bij een injektiesnelheid van 20-30 barrels per min. Het volume aan brekend fluidum van elke injektietrap 15 wordt daaraan vooraf bepaald en hangt af van de grootte van de gewenste breuk en de druk en stroomweerstand.Gewoonlijk leveren 7500-30000 1 per trap geschikte resultaten.Het volume van het brekend fluidum van de eerste injektietrap is van ongeveer 7500 tot ongeveer 15000 1, en het volume wordt ver-20 hoogd in elke volgende injektietrap, doordat de belading met zand verhoogd wordt, tot ongeveer 22500 tot ongeveer 30000 1, bij voorkeur 26250 1, voor daaropvolgende en laatste injektie stadia met brekend fluidum.De stadia worden voortgezet tot tenminste 1350 kg stutmiddel in de formatiebreuk zijn afgezet 25 per vertikale 30 cm van de kolenlaag.Met de krekingswerkwijze volgens de uitvinding is het mogelijk zeer grote hoeveelheden stutmiddel in de formatie aan te brengen.Met de werkwijze volgens de uitvinding zijn 225000 kg stutmiddel gemakkelijk Op de breuken in de formatie afgezet en grotere hoeveelheden 30 kunnen desgewenst afgezet worden.Zo kan voor een kolenlaag van gemiddelde breedte (karakteristiek ongeveer 900 cm) de brekingswerkwijze volgens de uitvinding worden voortgezet tot tenminste ongeveer 6750 kg stutmiddel per vertikale 30 cm van de kolenlaag in de breuken van de formatie zijn afgezet.
35 Aangenomen wordt dat get fijne, bolvormige stutmiddel verschillende funkties dient in de uitvinding.Als het in de breuk geïnjekteerd wordt vermindert de bolle vorm van het stutmiddel slijtage van het oppervlak van de breuk aanzienlijk, waardoor de problemen die gepaard gaan met steenkool 40 deeltjes die met het stutmiddel vermengd raken, grotendeels 8403584 * - 6 - vermeden worden.Bovendien vertonen bolvormige stutmiddelen met.een kleine deeltjesgrootte minder neiging om ingebed te raken in het oppervlak van de breuk en verhinderen kruipen van de steenkool in de met stutmiddel gevulde breuk.Als de 5 druk op het brekende fluidum verlaagd wordt en het oppervlak van de formatie de stutmiddelen kan samendrukken, verschaffen de stutmiddeldeeltjes in de breuken een verstevigende werking op de formatie, die overeenkomt met die van grind pakking in een bron bron die voltooid is in een slecht 10 verstevigde formatie door de steenkooldeeltjes weg tè filtre ren, die amders zouden wegglippen van de breukvlakken en de tussenruimten tussen de stutmiddeldeeltjes zouden opvullen.
. De doorlaatbaarheid van fijne stutmiddelen is veel groter dan die van de kolenlaag.Zo is, als de breuk breed genoeg is 15 de geleidbaarheid van de gestutte breuk voldoende om de produktie te verbeteren en de totale gaswinning uit de bron.
Onmiddellijk na elke injektietrap met stutmiddel bevattend brekend fluidum, wordt zuurmakende oplossing in de formatie geïnjekteerd.De zuurmakende oplossing kan elk ge-, 20 bruikelijk zuur bevatten, dat gewoonlijk gebruikt wordt voor het behandelen van ondergrondse'formaties bij,karakteristieke concentraties.Tot deze zuren behoren azijnzuur, • · mierezuur, fluorwaterstofzuur of sulfaminezuur.Geschikte resultaten worden verkregen met een waterige zuurmakende 25 oplossing die 15 gew.% zoutzuur bevat.De zure oplossing kan ook gebruikelijke toevoegsels bevatten, zoals oppervlakak-tieve middelen, suspensiemiddelen, sekwestreermiddelen, anti-slib middelen, of corrosieinhibitoren.Desgewenst kan de zuurmakende oplossing ongeveer 125 g stutmiddel per 1 30 oplossing bevatten.
Het zuur wordt met ongeveer dezelfde snelheid in de formatie geïnjekteerd als het brekende fluidum in de injek-tie stadia.Het geinjekteerde volume zuurmakende oplossing hangt af van de afmetingen van de breuk en druk en stroom-35 weerstand, maar injektie van 9250 tot 55500 1, gewoonlijk ongeveer 27750 1, zuurmakende oplossing met 15 gew.% zoutzuur tussen twee stadia van brekend fluidum is voor dé meeste breuken geschikt.Desgewenst kan de formatie behandeld worden met 1850- 11100 1 zuurmakende oplossing voorafgaande 40 aan de injektie van het eerste stadium met brekend fluidum.
8403584 - 7 - * ·*
Aangenomen wordt dat het zuur in de uitvinding verschillende funkties vervult.Omdat de zuurmakende oplossing minder dicht is dan het brekende fluidum. heeft het de nei-r ging boven het brekende fluidum en zand, dat is afgezet in 5 het onderste gedeelte van een vertikale breuk, te vloeien, waardoor het bovenste gedeelte van de breuk verwijd en vertikaal verlengd wordt.De zuurmakende oplossing heeft ook een neiging om af te wijken van bestaande breuken en nieuwe breuken te starten, die met stutmiddel gevuld worden tijdens 10 de daaropvolgende injektiestadia met brekend fluidum.Tenslotte reinigt het zuur de boring en breukvlakken van de bron door eventuele neerslagen of verontreinigingen tengevolge van boren of voltooiïngsfluida of cement, die aanwezig kunnen zijn op of nabij de boring of breukvlakken van de bron.
15 De uitvinding wordt aan de hand van de volgende voor beelden van behandeling van kolenlagen in LaPlata County,
Colorado:
Voorbeeld 1
Dikte van formatie: 2,50 m 20 Diepte: 773- 775,50 m
Brekend fluidum: Formatiewater, plus 3,75 kg per 1000 1 van een hydroxy-propylguargom gelmiödel
Stutmiddel: 0,149 mm maasopening Oklahoma 25 zand, 226.171 kg.
Zuur: 15% HC1
Mantel; Open gat 2
Gemiddelde druk 141,3 kg/cm
Gemiddelde injektiesnelheid 27 b.p.m.
30 Aantal stadia van brekend fluidum 13
Volume brekend fluidum (minus zand-volume) 238.770 1
Volume zuur 30.400 1 35 Totaal volumé fluidum 269.770 1 40 8403584 w - 8 -
Geval Zand Fluidum Stadium Snel- Druk « nr. Fluidum (kg/1) vol. (1) vol. (1) heid (kg/cin ) _(b.p.m.)_ .
1 Zuur 0 7600 7600 26,5 210,9 5 2 Pad O; 11400 11400 26,5 112;5 3 Frac 0,24. 10446 11400 27,0 114,3 4 Frac 0,36 10028 11400 26,5 116,0 5 Zuur 0,12 1900 1987 26,5 126,5 6 Frac 0,60 15470 19000 27,0 126,5 10. 7 Zuur 0,12 1900 1987 26,9 126,5 8 Frac 0,84 14402 19000 26,9 126,5 9 Zuur 0,12 1900 1987 27,0 128,6 10 Frac 0,96 19490 26600 27,0 133,5 11 Zuur 0,12 1900 1987 27,0 134,9 15 12 Frac 1,2 18267 26600 27,0 137,0 13 Zuur 0,12 1900 1987 27,0 139,1 14 Frac 1,2 18267 26600 27,0 139,1 15 Zuur 0,12 1900 1987 27,0 144,0 16 Frac 1,2 18267 26600 26,5 147,3 20 17 Zuur 0,12 1900 1987 26,7 148,0 18 Frac 1,2 18267 26600 26,3 148,0 19 Zuur 0,12 1900 1987 26,8 151,5 20 Frac 1,2 18267 26600 26,8 151,5 21' Zuur 0,12 1900 1987 27,0 149,8 25 22 Frac 1,2 18267 26600 26,9 155,0 23 Zuur 0,11 2850 2972 27,0 151,5 24 Frac 1,2 18267 26600 26,4 153,3 25 Zuur 0,11 2850 2972 26,8 154,3 26 Frac 1,2 18267 26600 26,9 150,8 30 27 Spoelen 0 11400 11400 26,7 142,9
Voorbeeld 2
Dikte van formatie: 21,6 m
Diepte: 932,1-953,7 m
Brekend fluidum: Formatiewater, plus 3,75 kg/1000 1 35 van een hydroxypropyl gelmiddel
Stutmiddel: 0,149 mm maasopening Oklahoma zand 106.371 kg.
Zuur; 15% HC1 40 Mantel: open gat 2
Gemiddelde druk: 260 kg/cm
Gemiddelde injektiesnelheid 24,5 b.p.m.
Aantal stadia van brekend fluidum: ' 12 45 Volume van brekend fluidum .(zonder zand volume) 258.415 1
Volume zuur 39.900 1
Totaal volume fluidum 298.315 1 8403584 * * - 9 -
GeVal ?fnd Fluïdum Stadium Snel- Druk ~ nr. Fluïdum (kg/χ) voj^ (]j vol. (1) heid (kg/cnr) -—__(b.p.m.)_ ï 0 7600 7600 26 186,3 5 2 Pad 0 11400 11400 25 196,8 3 Frac 0,24 10439 11400 25 210,9 4 Frac 0,36 i0024 11400 25 214,9 5 Zuur 0 2850 2850 25 246,1 6 Frac 0,60 6498 7980 25 256,6 10 7 Frac 0 15580 15580 25 260,1 8 Frac 0,24 19000 20648 25 267,1 9 Frac 0 22230 22230 25 270,6 10 Frac 0,24 21747 21747 24 270,6 11 Zuur 0 2850 2850 24 274,2
15 12 Pad 0 8550 8550 NR NR
13 Zuur 0 2850 2850 24 274,2 14 Pad 0 7030 7030 24 260,1 15 Zuur 0 2850 2850 24 260,1 16 Pad 0 7600 7600 24 239,0 20 17 Zuur 0 38ΟΟ 3800 24 242,5 18 Pad O 14280 14280 24 239,0 19 Frac 0,24 10439 11400 24 239,0 20 Zuur 0 3800 3800 24 246,1 21 Frac 0,36 10024 11400 24 253,1 25 22 Zuur 0 3800 3800 24 256,6 23 Frac 0,60 15470 19000 24', 246,1 24 Zuur 0 1900 1900 24 246,1 · 25 Frac 0,84 14402 19000 24 239,0 26 Zuur O 1900 19.00 23 239,0 30 27 Frac 0,96 19490 26600 23 - 239,0 28 Zuur 0 1900 1900 23 239,0 29 Frac · 1,2 18267 26600 24,5 232,0 30 Zuur 0 1900 1900 24,5 239,0 31 Frac 1,2 16545 24222 24,5 239,0 35 32 Spoelen 0 7600 7600 24 239,0 NR = niet gemeten
Voorbeeld—3
Dikte van formatie·; 4,5 m '
Diepte: 685-689,5 m 40 Brekend fluidum: Formatiewater, plus 3,75 kg per 1000 1 van een hydroxy- propyl guar gom gelmiddel
Stutmiddel; 0,149 mm maasopening Oklahoma zand, 210.221 kg 45 Zuur; 15% HC1
Mantel: open gat 2
Gemiddelde druk: 232 kg/cm
Gemiddelde injektiesnelheid; 23 b.p.m.
Aantal stadia van brekend 50 fluidum 13 . 8403^3¾ - 10 -
Volume van brekend fluidum (zonder zand volume) 290.510 1
Volume zuur: 38.950 1 ...
Totaal volume fluidum .329.460 1 5 Geval Zand Fluidum Stadium Snel- Druk nr. Fluidum (kg/1) vol.(1) vol.(1) heid (kg/cm2) _(b.p.m.) _ 1 Zuur 0 7600 7600 25,8 253,1 2 Pad 0 11400 11400 25,8 133,6 10 3 Frac 0,24 10446 11400 25,8 182,8 4 Frac 0,36 10028 11400 25,8 147,6 5 Zuur 0 2850 2850 25,8 168,7 6 Frac 0,60 15470 19000 25,8 253,1 7 Zuur 0 2850 2850 25 253,1 15 8 Frac 0,84 14402 19000 25 253,1 9 Zuur 0 3800 3800 24,8 267,2 10 Frac 0,96 19490 26600 25 295,3 11 Zuur 0 2850 2850 24 316,4 12 Pad 0 5700 5700 20 323,4 20 13 Zuur 0 3800 3800 21 267,2 14 Pad 0 5700 5700 21 253,1 15 Frac 0,24 10446 11400 21 239,0 16 Zuur 0 2850 2850 23 253,1 17 Frac 0,36 10028 11400 23 253,1 25 18 Zuur 0.' 2850 2850 23 249,6 19 Frac 0,48 12855 15200 22.5 256,6 20 Zuur 0 2850 2850 23 260,0 . 21 Frac 0,60 15470 19000 23 217,9 22 Zuur 0 2850 2850 23 210,9 30 23 Frac 0,84 20163 26600 23 203,9 24 Zuur 0 1159 1159 23 203,9 25 Frac 0,96 19490 26600 23 209,1 26 Zuur 0 1159 1159 23 310,9 27 Frac 1,2 53267 26600 23 317,9 35 28 Zuur 0 1140 1140 23 325,0 29 Frac 1,2 73066 106400 23,5 310,9 30 Spoelen 0 11400 11400 23,5 307,4
In Voorbeeld 1 verloopt het breken van een kolenlaag op een wijze die kenmerkend is voor de uitvinding.Een groot 40 volume zuur wordt in stap 1 gebruikt om de kolenlaag in den beginne te behandelen en wordt gevolgd door een kussen van stutmiddel-vrij brekend fluidum.In het oorspronkelijke stadium van stutmiddelinjektie werd brekend fluidum, waaraan zand toegevoegd is in een hoeveelheid van 0,24 kg/1 brekend 45 fluidum, in de formatie geïnjekteerd, gevolgd door een stadium met 0,36 kg/1, dat op zijn beurt gevolgd werd door een zuur stadium.Daarna werd in elk stadium de belading met zand en/of het volume van het brekende fluidum in per injektie-stadiura in elk stadium verhoogd tot een zand belading van 50 1,2 kg/1 en een volume van 26600 1 bereikt werd in stap 12.
8403584 - 11 - --
De daaropvolgende injektiestadia met brekend fluïdum werden voortgezet met deze zand belading en dit volume, tot een voldoende hoeveelheid zand in de formatie was afgezet.Na het laatste injektiestadium met brekend fluidum werd de bron» 5 uitgespoeld met een volume zand-vrij brekend fluidum.
De bron had voor het breken een verwaarloosbare produk tie en leverde daarna gas met 320 MSCFD.Bij voortgezette pro-duktie nam de hoeveelheid gas toe daar water verwijderd werd. De meerderheid van de tot nu toe gebroken kolenlagen zijn 10 voldoende gebroken volgens de uitvinding met ondergeschikte variaties van Voorbeeld 1 met overeenkomstige resultaten.
In Voorbeelden 2 en 3 werd enige moeite ondervonden doordat het zand uit de breuken begon weg te lopen, zoals aangegeven door de respektievelijke druktoenamen bij de stap-15 pen 11 en 10.Het weglopen van zand werd voorkomen door afwisselende zuur en kusseninjekties tot een drukverlaging werd waargenomen, hetgeen aangeeft dat de breuken zich voortplanten. Als voortplanting van de breuken werd waargenomen, werd de afwisselinfe stapsgewijze injektie van zuur en brekend-20 fluidum weer begonnen bij de lage stutmiddel belading en volumina van de stadia.In daaropvolgende stadia werden het . volume en de stutmiddelbelading stapsgewijze verhoogd overeenkomstig de uitvinding.Voorafgaande aan de behandeling had de bron van Voorbeeld 2 een verwaarloosbare produktie.Na 25 breken begon deze bron produktie bij 360 MSCFD.De bron van Voorbeeld 3 had voorafgaande aan het breken een verwaarloosbare produktie.Sedert de behandeling is de bron van Voorbeeld 3 nog niet in gebruik genomen, zodat produktiecijfers na het breken nog niet beschikbaar zijn.
30 Het is onder omstandigheden waarbij het zand wegloopt van belang, dat men de druk niet overmatig laat toenemen (boven ongeveer 316,4 kg/cm voor de bepaalde in de voorbeelden behandelde formaties), wegens het gevaar van breken van de onderliggende of bovenliggende, niet-producerende forma-35 ties.Het is ook belangrijk om onmiddellijk preventieve maatregelen te nemen als weglopen van zand dreigt, wegens het gevaar van weglopen van zand in de bron en de noodzaak de breekbewerking te moeten afbreken.
8403534
Claims (34)
1. Een werkwijze voor het breken van gas-bevattende onder gronde kolenformaties, waardoor een bron loopt, met het kenmerk, dat deze de volgende stappen behelst: men injekteert een brekend fluidum in de formatie 5 nabij de bron in een veelvoud van stadia, waarbij in genoemd brekend fluidum fijne stutmiddelen gesuspendeerd zijn met een deeltjesgrootte verdeling van in hoofdzaak tussen 0,250 tot 0,105 mm maasopening, waarbij genoemde fijne stutmiddelen aan genoemd fluidum zijn toegevoegd in een hoeveelheid in het 10 trajekt van ongeveer 0,24 tot 1,44 kg/1 van genoemd fluidum; en men een zuurmakende oplossing injekteert in de formatie nabij de bron onmiddellijk na elk van de genoemde injektie-stadia met brekend fluidum, waarbij genoemde injekties van brekend fluidum en zuurmakende oplossing geschieden met een 15 snelheid van ongeveer 15 tot ongeveer 35 barrel per min. en voortgaat tot tenminste 1350 kg van genoemde fijne stutmiddelen zijn afgezet in de formatiebreuk per lineaire vertikale 30 cm van de formatie.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat genoemde fijne stutmiddelen sferisch gevormde deeltjes bevatten .
3. Werkwijze volgens conclusie 1 of 2, met het kenmerk, 25 dat genoemd brekend fluidum formatiefluidum is, dat ongeveer 3,75 kg gelmiddel per 1000 1 brekend fluidum bevat.
4. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclu sies, met het kenmerk, dat genoemde zuurmakende oplossing on- 30 geveer 15 ~gew,%'waterig zoutzuur is.
5. Werkwijze volgens éën of meer van de voorgaande conclu sies, met hef kenmerk, dat de injektiesnelheid van ongeveer 20 tot ongeveer 30 barrel per min. is. 35
6. Werkwijze volgens één of meer van de voorgaande conclu sies, met het kenmerk, dat die verder de volgende stappen behelst: men injekteert een eindstadium van genoemd brekend 8403584 - 13 - - fluidum, dat daarin gesuspendeerd genoemde stutmiddelen bevat die aan genoemd fluidum zijn toegevoegd in een hoeveelheid van ongeveer 0,96 tot ongeveer 1,44 kg/1 van genoemd fluidum; en men onmiddellijk na genoemde injektie van genoemd eind-5 stadium en spoelstadium injekteert van stutmiddel-vrij fluidum.
7. Werkwijze voor het breken van een gas—houdende ondergrondse kolenformatie waardoor een bron.loopt, met het ken-10 merk, dat deze de volgende stappen behelst: men injekteert een beginstadium van brekend fluidum in de formatie nabij de bron, waarbij genoemd brekend fluidum daarin gesuspendeerd fijne stutmiddelen bevat in een belading van ongeveer 0 tot ongeveer 0,48 kg/1 van genoemd fluidum, waarbij genoemde 15 stutmiddelen een deeltjesgrootteverdeling hebben van in hoofd zaak tussen 0,250 en 0,105 mm maasopening? men een veelvoud van opeenvolgende stadia brekend fluidum in de formatie injekteert, waarbij genoemd brekend fluidum genoemde stutmiddelen daarin gesuspendeerd bevat, in den beginnen met een 20 belading van ongeveer 0,24 tot ongeveer 0,48 kg/1 fluidum, ' waarbij genoemde stutmiddel belading stapsgewijze verhoogd wordt in opvolgende injektiestadia van brekend fluidum tot een stutmiddel belading ongeveer 0,96 tot ongeveer 1,44 kg/1 fluidum, waarbij men het injekteren van genoemde injektie-25 stadia brekend fluidum daarna voortzet bij genoemde 0,96 -1,44 kg/1 stutmiddel belading tot tenminste 1350 kg van genoemde stutmiddelen zijn afgezet in de formatie per lineaire vertikale 30 cm formatie; en men stadia van zuurmakende oplossing in de formatie injekteert nabij de bron tussen ge-30 noemde injektiestadia van brekend fluidum, waarbij men ge-i . noemde zuurmakende oplossing en genoemde stadia van brekend fluidum elk injekteert in een hoeveelheid van ongeveer 15 tot ongeveer 35 barrel per min.
8. Werkwijze volgens conclusie 7, met het kenmerk, dat genoemde stutmiddelen sferisch gevormde deeltjes zijn.
9. Werkwijze volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat genoemde deeltjes zand zijn met een gemiddelde deeltjes-40 grootte van ongeveer 0,149 mm maasopening. 8403584 r ' - 14 -
10. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 7-9, met het kenmerk, dat man genoemde injektiestadia van brekend fluïdum gebruikt met een volume van ongeveer 3800 tot ongeveer 38000 1 per stadium. 5
11. Werkwijze volgens conclusie 10, met het kenmerk, dat met genoemde injektiestadia van zuurmakende oplossing gebruikt met een volume van ongeveer 950 tot ongeveer 5700 1 per stadium. 10
12. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 7-11, met het kenmerk, dat men genoemde trapsgewijze toename aan stutmiddel belading gebruikt van ongeveer 0 tot ongeveer 0,36 kg stutmiddel per 1 fluïdum. 15
13. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 7-12, met het kenmerk, dat men in den beginne genoemd volume- van de genoemde injektiestadia van brekend fluidum op ongeveer 3800 tot ongeveer 15200 1 per stadium houdt, en genoemd volu- 20 me trapsgewijze laat toenemen in opvolgende injektiestadia van brekend fluidum tot van ongeveer 19000 tot'ongeveer 38000 1 per stadium, waarbij men daarna verder gaat met genoemde injektiestadia van brekend fluidum met genoemde 19000-380.00 1 volume per s.tadium. 25
14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat men een trapsgewijze toename van volume per stadium gebruikt van ongeveer 0 tot ongeveer 11400 1 per stadium.
15. Werkwijze volgens conclusie 13 of 14, met het kenmerk, dat men als genoemd brekend fluidum formatiewater gebruikt, dat 3,75 kg gelmiddel per 1000 1 water bevat.
16. Werkwijze volgens één of meer van de conclusies 7-15, 35 met· het kenmerk, dat men als g:®noemderz.uurmakende oplossing ongeveer 15 gew.% waterig zoutzuur gebruikt.
17. Werkwijze volgens conclusie 16, met het kenmerk, dat men als genoemde injektiesnelheid van ongeveer 20 tot onge- 40 veer 30 barrel per min. gebruikt. 8403584 15. a <
18. Een gas-leverende ondergrondse aardformatie, die een gebroken gas-bevattende ondergrondse steenkoolformatie bevat, met het kenmerk, dat genoemde breuk verkregen is met de volgênde stappen: 5 (a) men injekteert een brekend fluidum in de formatie nabij een bron die door een dergelijke formatie dringt, in een veelvoud aan stadia, Waarbij genoemd brekend fluidum daarin gesuspendeerd fijne stutmiddelen bevat met een deeltjesgrootte verdeling in hoofdzaak tussen 0,250 en 0,105 mm 10 maasopening, waarbij genoemde fijne stutmiddelen aan genoemd fluidum toegevoegd zijn in een hoeveelheid in het trajekt van ongeveer 0,24 tot ongeveer 1,44 kg per 1 van genoemd fluidum; en (b) men een zuurmakende oplossing injekteert in de 15 formatie nabij de bron onmiddeilijk volgend op elk van de genoemde injektiestadia van brekend fluidum, waarbij men genoemde injekties van brekend fluidum en zuurmakende oplossing uitvoert in een hoeveelheid van ongeveer 15 tot ongeveer 35 barrel per min. en daarmee voortgaat tot tenminste 1350 kg 20 van genoemde fijne stutmiddelen zijn afgezet in de breuk van de formatie per lineaire vertikale 30 cm van de formatie.
19. Formatie volgens conclusie 18, met het kenmerk, dat men genoemde fijne stutmiddelen gebruikt, die sferisch ge- 25 vormde deeltjes bevatten.
20. Formatie volgens conclusie 18 of 19, met het kenmerk, dat men als genoemd brekend fluidum formatiefluidum gebruikt die ongeveer 3,75 kg gelmiddel per 1000 1 brekend fluidum 30 bevat.
21. Formatie volgens ëë of meer van de conclusies 18-20, met het kenmerk, dat men als genoemde zuurmakende oplossing ongeveer 15 gew.% waterig zoutzuur gebruikt. 35
22. Formatie volgens éën of meer van de conclusies 18-21, met het kenmerk, dat men als genoemde injektiesnelheid van ongeveer 20 tot ongeveer 30 barrel per min. gebruikt. 4Q
23. Formatie volgens één of meer van de conclusies 18-22, 8403584 7' * - 16 - met het kenmerk, dat men als genoemde brekende stappen verder een eindstadium van genoemd brekend fluidum injekteert, dat daarin gesuspendeerd genoemde stutmiddelen bevat, die aan genoemd fluidum toegevoegd zijn in een hoeveelheid van 5 ongeveer 0,96 tot ongeveer 1,44 kg per 1 van genoemd fluidum en onmiddellijk na genoemde injektie van genoemd eindstadium een spoelstadium injekteert van stutmiddel-vrij fluidum.
24. Een gas-leverende ondergrondse aardformatie, die een 10 gebroken, gas-bevattende ondergrondse steenkoolformatie bevat, met het kenmerk, dat genoemde breuk verkregen is met de volgende stappen: men injekteert een beginstadium van brekend fluidum in de formatie nabij een bron die door een dergelijke forma-15 tie dringt, waarbij genoemd brekend fluidum daarin gesuspendeerd fijne stutmiddelen bevat met een belading van ongeveer o tot ongeveer 0,48 kg per 1 van genoemd fluidum, waarbij genoemde stutmiddelen een deeltjesgrootte verdeling hebben van in hoofdzaak tussen 0,250 en 0,105 mm maasopening; 20 wen een veelvoud opvolgende stadia brekend fluidum in de formatie injekteert, waarbij genoemd brekend fluidum daarin gesuspendeerd genoemde stutmiddelen bevat, in den beginne in een belading van ongeveer 0,24 tot ongeveer 0,48 kg per 1 fluifum, waarbij men genoemde belading met stut-25 middel trapsgewijze verhoogt in opvolgende injektiestadia van brekend fluidum tot een stutmiddelbelading van ongeveer 0,96 tot ongeveer 1,44 kg per 1 stutmiddel belading, tot tenminste 1350 kg van genoemde stutmiddelen zijn afgezet in de formatie per lineaire vertikale 30 cm van de formatie; en 30 men stadia zuurmakende oplossing injekteert in de formatie nabij de bron tussen genoemde injektiestadia van brekend fluidum, waarbij men genoemde zuurmakende oplossing en genoemde stadia van brekend fluidum elk injekteert met een snelheid van ongeveer 15 tot ongeveer 35 barrel per min. 35
25. Formatie volgens conclusie 24, met het' kenmerk, dat men genoemde stutmiddelen gebruikt die sferisch gevormde deeltjes zijn.
26. Formatie volgens conclusie 25, met het kenmerk, dat 8403584 - 17 - - men als genoemde deeltjes zand gebruikt met een gemiddelde deeltjesgrootte van ongeveer 0,149 mm maasopening. .
27. Formatie volgens êên of meer van de conclusies 24-26, 5 met het kenmerk, dat mengenoemde injektiestadia van brekend fluidum gebruikt met een volume van ongeveer 3800 tot ongeveer 38.000 1 per stadium.
28. Formatie volgens één of meer van de conclusies 24-27, 10 met het kenmerk, dat men genoemde injektiestadia van zuurma- kende oplossing gebruikt met een volume van ongeveer 950 tot ongeveer 5700 1 per stadium.
29 Formatie volgens één of meer van de conclusies 24-28, 15 met het kenmerk, dat men genoemde trapsgewijze toename aan stutraiddel belading gebruikt van ongeveer 0 tot ongeveer 0,36 kg stutraiddel per 1 fluidum.
30. Formatie volgens één of meer van de conclusies 24-29, 20 met het kenmerk, dat men als genoemd volume van genoemde injektiestadia van brekend fluidum in den beginne van·ongeveer 3800 tot ongeveer 15200 1 per stadium gebruikt, genoemd volume trapsgewijze verhoogt in opvolgende injektiestadia van brekend fluidum tot van ongeveer 19000 tot ongeveer 38000 1 25 per stadium, en genoemde injektiestadia van brekend fluidum daarna met genoemde 19000-38000 1 per stadium als volume voortzet.
31. Formatie volgens êén of meer van de conclusies 24-30, 30 met het kenmerk, dat men als genoemde trapsgewijze toename in volume van een stadium van ongeveer 0 tot ongeveer 11400 1 per stadium gebruikt.
32. Formatie volgens êën of meer van de conclusies 24-31, 35 met het kenmèrk, dat men als genoemd brekend fluidum formatie water gebruikt, dat 3,75 kg gelmiddel per 1000 1 water bevat.
33. Formatie volgens êén of meer van de conclusies 24-32, met het kenmerk, dat men als genoemde zuurmakende oplossing 40 .ongeveer 15 gew.% waterige zoutzuur gebruikt. 8403584 - 18 - -et'
34. Formatie volgens êên of meer van de conclusies24-33, met het kenmerk, dat men als genoemde injektiesnelheid van ongeveer 20 tot ongeveer 30 barrel per min. gebruikt. « 8403584
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US06/631,592 US4566539A (en) | 1984-07-17 | 1984-07-17 | Coal seam fracing method |
| US63159284 | 1984-07-17 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8403584A true NL8403584A (nl) | 1986-02-17 |
Family
ID=24531888
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8403584A NL8403584A (nl) | 1984-07-17 | 1984-11-26 | Werkwijze voor het breken van een kolenlaag. |
Country Status (11)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4566539A (nl) |
| BE (1) | BE901244A (nl) |
| DE (1) | DE3445692A1 (nl) |
| ES (1) | ES8608093A1 (nl) |
| FR (1) | FR2567955B1 (nl) |
| GB (1) | GB2161847B (nl) |
| IE (1) | IE55829B1 (nl) |
| IT (1) | IT1183757B (nl) |
| LU (1) | LU85677A1 (nl) |
| MY (1) | MY100416A (nl) |
| NL (1) | NL8403584A (nl) |
Families Citing this family (26)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4665990A (en) * | 1984-07-17 | 1987-05-19 | William Perlman | Multiple-stage coal seam fracing method |
| US4658960A (en) * | 1985-10-07 | 1987-04-21 | Iwasa Nob T | Color coding cassette |
| AU592718B2 (en) * | 1985-10-17 | 1990-01-18 | William Perlman | Improved multiple-stage coal seam fracing method |
| US4679630A (en) * | 1985-12-23 | 1987-07-14 | Canadian Hunter Exploration Ltd. | Method of completing production wells for the recovery of gas from coal seams |
| US4836284A (en) * | 1988-01-26 | 1989-06-06 | Shell Western E&P Inc. | Equilibrium fracture acidizing |
| US4915173A (en) * | 1988-12-07 | 1990-04-10 | Dowell Schlumberger Incorporated | Method for staged placement of gravel packs |
| US4993491A (en) * | 1989-04-24 | 1991-02-19 | Amoco Corporation | Fracture stimulation of coal degasification wells |
| US7726399B2 (en) * | 2004-09-30 | 2010-06-01 | Bj Services Company | Method of enhancing hydraulic fracturing using ultra lightweight proppants |
| US7644761B1 (en) * | 2008-07-14 | 2010-01-12 | Schlumberger Technology Corporation | Fracturing method for subterranean reservoirs |
| US7770647B2 (en) * | 2008-10-29 | 2010-08-10 | ACT Operating Company | Hydraulic fracturing of subterranean formations |
| US8469099B2 (en) * | 2008-10-29 | 2013-06-25 | ACT Operating Company | Hydraulic fracturing of subterranean formations |
| CN103732716B (zh) | 2011-09-01 | 2017-06-06 | 英派尔科技开发有限公司 | 使用超临界氩组合物从基岩回收物质的系统、材料和方法 |
| US11111766B2 (en) | 2012-06-26 | 2021-09-07 | Baker Hughes Holdings Llc | Methods of improving hydraulic fracture network |
| US10988678B2 (en) | 2012-06-26 | 2021-04-27 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Well treatment operations using diverting system |
| PL2864442T3 (pl) | 2012-06-26 | 2019-03-29 | Baker Hughes, A Ge Company, Llc | Sposoby ulepszania sieci szczelin hydraulicznych |
| CA2798861A1 (en) * | 2012-12-14 | 2014-06-14 | Calfrac Well Services Ltd. | Simultaneous injection of an acidic well treatment fluid and a proppant into a subterranean formation |
| WO2016007130A1 (en) * | 2014-07-08 | 2016-01-14 | Halliburton Energy Services, Inc. | Generating and maintaining conductivity of microfractures in tight formations with inverted microemulsified acid treatment fluids |
| CN104265356A (zh) * | 2014-09-15 | 2015-01-07 | 宝鸡航天动力泵业有限公司 | 智能型瓦斯治理压裂泵组 |
| RU2576424C1 (ru) * | 2014-12-31 | 2016-03-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Газпром добыча Кузнецк" | Способ гидравлического разрыва угольного пласта |
| CN108868871B (zh) * | 2018-05-18 | 2024-03-29 | 河南能源化工集团研究总院有限公司 | 水力冲孔后应力快速平衡方法 |
| CN113550717A (zh) * | 2020-04-23 | 2021-10-26 | 尹祖龙 | 一种煤层气压裂装置及其使用方法 |
| CN112267867B (zh) * | 2020-09-07 | 2023-03-31 | 中石油煤层气有限责任公司 | 一种深层煤层气井体积酸化压裂方法 |
| CN112814641A (zh) * | 2021-03-19 | 2021-05-18 | 中国石油天然气集团有限公司 | 一种储层的压裂方法 |
| CN113550784B (zh) * | 2021-03-31 | 2022-05-24 | 湖南科技大学 | 一种酸碱协同抽采高硫煤层瓦斯与治理硫化氢的方法 |
| CN115199252A (zh) * | 2022-06-07 | 2022-10-18 | 中国地质调查局水文地质环境地质调查中心 | 一种拉张构造应力环境下的干热岩直井储层改造方法 |
| CN115199234B (zh) * | 2022-07-15 | 2023-09-19 | 中国矿业大学 | 一种内嵌式智能振动防喷孔系统及方法 |
Family Cites Families (33)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2802531A (en) * | 1954-04-26 | 1957-08-13 | Dow Chemical Co | Well treatment |
| US2774431A (en) * | 1954-08-25 | 1956-12-18 | Union Oil Co | Method for increasing production from wells |
| US3151678A (en) * | 1958-09-02 | 1964-10-06 | Dow Chemical Co | Method of fracturing formations |
| US3086587A (en) * | 1958-12-22 | 1963-04-23 | Zandmer | Method of temporarily plugging openings in well casing and apparatus therefor |
| US3149674A (en) * | 1961-08-23 | 1964-09-22 | Jersey Prod Res Co | Fracturing of subsurface earth formations |
| US3235007A (en) * | 1961-09-05 | 1966-02-15 | Atlantic Refining Co | Multilayer propping of fractures |
| US3167123A (en) * | 1961-09-07 | 1965-01-26 | Jersey Prod Res Co | Method of acidizing and introducing a corrosion inhibitor into a hydrocarbon producing formation |
| US3384416A (en) * | 1965-03-24 | 1968-05-21 | Ruehl Walter | Method of degassing and fracturing coal seams |
| US3349851A (en) * | 1965-11-02 | 1967-10-31 | Gulf Research Development Co | Fracturing process |
| US3374835A (en) * | 1966-01-21 | 1968-03-26 | Halliburton Co | Fracture acidizing |
| US3412797A (en) * | 1966-10-03 | 1968-11-26 | Gulf Research Development Co | Method of cleaning fractures and apparatus therefor |
| US3455388A (en) * | 1966-11-10 | 1969-07-15 | Gulf Research Development Co | Method of fracturing and enlarging the fracture with acid |
| US3437148A (en) * | 1967-01-06 | 1969-04-08 | Union Carbide Corp | Method and article for increasing the permeability of earth formations |
| US3432151A (en) * | 1967-01-26 | 1969-03-11 | Halliburton Co | Portable sand-fluid blender |
| US3433740A (en) * | 1968-01-18 | 1969-03-18 | Arthur L Armentrout | Well fluid additive and method of making the same |
| US3768564A (en) * | 1971-04-26 | 1973-10-30 | Halliburton Co | Method of fracture acidizing a well formation |
| US3842911A (en) * | 1971-04-26 | 1974-10-22 | Halliburton Co | Method of fracture acidizing a well formation |
| US3709300A (en) * | 1971-08-27 | 1973-01-09 | Union Oil Co | Hydraulic fracturing process |
| US3818990A (en) * | 1973-01-29 | 1974-06-25 | Halliburton Co | Method for controlling movement of liquids and solids through a subterranean fracture |
| US3923666A (en) * | 1973-02-26 | 1975-12-02 | Halliburton Co | Method and composition for acidizing and fracturing wells |
| US3850247A (en) * | 1973-08-27 | 1974-11-26 | Halliburton Co | Placing zones of solids in a subterranean fracture |
| US3954142A (en) * | 1974-08-21 | 1976-05-04 | Halliburton Company | Zonal fracture treatment of well formations |
| US3918524A (en) * | 1974-08-21 | 1975-11-11 | Halliburton Co | Fracture acidizing method |
| US3934651A (en) * | 1974-10-10 | 1976-01-27 | Exxon Production Research Company | Method of acidizing subterranean formations |
| US4078609A (en) * | 1977-03-28 | 1978-03-14 | The Dow Chemical Company | Method of fracturing a subterranean formation |
| NL7800005A (nl) * | 1978-01-02 | 1979-07-04 | Stamicarbon | Werkwijze voor het in situ winnen van methaan uit zich op grote diepte bevindende koollagen. |
| US4186802A (en) * | 1978-03-13 | 1980-02-05 | William Perlman | Fracing process |
| GB1569063A (en) * | 1978-05-22 | 1980-06-11 | Shell Int Research | Formation parts around a borehole method for forming channels of high fluid conductivity in |
| NL186922C (nl) * | 1979-08-10 | 1991-04-02 | Perlman William | Werkwijze voor het vormen van in hoofdzaak vertikale lineaire breuken in een ondergrondse koolwaterstoffen bevattende laag. |
| CA1140457A (en) * | 1979-10-19 | 1983-02-01 | Noval Technologies Ltd. | Method for recovering methane from coal seams |
| US4283089A (en) * | 1980-06-12 | 1981-08-11 | Conoco, Inc. | Pretreatment for fracturing coal seams |
| US4434848A (en) * | 1980-07-10 | 1984-03-06 | Standard Oil Company | Maximizing fracture extension in massive hydraulic fracturing |
| US4471840A (en) * | 1983-06-23 | 1984-09-18 | Lasseter Paul A | Method of coal degasification |
-
1984
- 1984-07-17 US US06/631,592 patent/US4566539A/en not_active Expired - Fee Related
- 1984-11-12 IE IE2898/84A patent/IE55829B1/xx unknown
- 1984-11-26 NL NL8403584A patent/NL8403584A/nl not_active Application Discontinuation
- 1984-12-05 FR FR8418539A patent/FR2567955B1/fr not_active Expired
- 1984-12-10 BE BE0/214142A patent/BE901244A/fr not_active IP Right Cessation
- 1984-12-11 LU LU85677A patent/LU85677A1/fr unknown
- 1984-12-14 DE DE19843445692 patent/DE3445692A1/de active Granted
-
1985
- 1985-02-14 IT IT67151/85A patent/IT1183757B/it active
- 1985-02-21 GB GB08504496A patent/GB2161847B/en not_active Expired
- 1985-05-31 ES ES543749A patent/ES8608093A1/es not_active Expired
-
1987
- 1987-04-23 MY MYPI87000536A patent/MY100416A/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| ES8608093A1 (es) | 1986-06-01 |
| IT8567151A0 (it) | 1985-02-14 |
| IT1183757B (it) | 1987-10-22 |
| GB2161847A (en) | 1986-01-22 |
| BE901244A (fr) | 1985-06-10 |
| GB8504496D0 (en) | 1985-03-27 |
| US4566539A (en) | 1986-01-28 |
| FR2567955A1 (fr) | 1986-01-24 |
| GB2161847B (en) | 1987-08-12 |
| FR2567955B1 (fr) | 1987-12-24 |
| DE3445692A1 (de) | 1986-01-23 |
| MY100416A (en) | 1990-09-29 |
| ES543749A0 (es) | 1986-06-01 |
| IE842898L (en) | 1986-01-17 |
| LU85677A1 (fr) | 1986-07-17 |
| DE3445692C2 (nl) | 1988-05-26 |
| IE55829B1 (en) | 1991-01-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| NL8403584A (nl) | Werkwijze voor het breken van een kolenlaag. | |
| AU573987B2 (en) | Method for fracturing a gas-containing subsurface coal formation | |
| US4078609A (en) | Method of fracturing a subterranean formation | |
| US7644761B1 (en) | Fracturing method for subterranean reservoirs | |
| AU659302B2 (en) | Gas well treatment compositions and methods | |
| US6253851B1 (en) | Method of completing a well | |
| US5273115A (en) | Method for refracturing zones in hydrocarbon-producing wells | |
| US7404441B2 (en) | Hydraulic feature initiation and propagation control in unconsolidated and weakly cemented sediments | |
| US20070199695A1 (en) | Hydraulic Fracture Initiation and Propagation Control in Unconsolidated and Weakly Cemented Sediments | |
| CA2987277C (en) | Fracturing utilizing an air/fuel mixture | |
| WO2012074614A1 (en) | Double hydraulic fracturing methods | |
| US7392843B2 (en) | Method of treating subterranean formations to enhance hydrocarbon production using proppants | |
| CN113175316A (zh) | 一种封堵井下或地下老裂缝的新方法 | |
| US3208522A (en) | Method of treating subterranean formations | |
| RU2526081C1 (ru) | Способ гидравлического разрыва пласта в скважине | |
| RU2737455C1 (ru) | Способ гидроразрыва пласта в условиях высокорасчлененного высокопроводимого коллектора с низким контрастом напряжений перемычек | |
| US3486559A (en) | Formation plugging | |
| US3574402A (en) | Fracture initiation by dissolving a soluble formation | |
| AU592718B2 (en) | Improved multiple-stage coal seam fracing method | |
| RU2603869C1 (ru) | Способ проведения гидроразрыва пласта в нагнетательной скважине | |
| CA3221784A1 (en) | Methods for preventing or mitigating wellbore screen out conditions using acid blends | |
| NL7906114A (nl) | Werkwijze voor het vormen van vertikale lineaire breu- ken in een ondergrondse formatie. | |
| Inam | Challenges of Hydraulic Fracturing in Low Permeability Reservoirs |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BV | The patent application has lapsed |