NL8201338A

NL8201338A - SOCKET.

Info

Publication number: NL8201338A
Application number: NL8201338A
Authority: NL
Original assignee: Menber S Spa
Priority date: 1981-04-07
Filing date: 1982-03-31
Publication date: 1982-11-01
Also published as: AT383700B; IT1137663B; ES272674Y; ATA135282A; FR2503466B1; DE3212848C2; ES272674U; FR2503466A1; GB2096843A; IT8120975A0; GB2096843B; DE3212848A1

Description

-1- * i *-1- * i *

82306^/Ti/vL82306 ^ / Ti / vL

Korte aanduiding: ContactdoosShort designation: Socket

De uitvinding heeft betrekking op een contactdoos met een aantal contacten, in het bijzonder bestemd voor het tot stand brengen van de elektrische verbinding tussen een motorvoertuig en een daardoor getrokken aan-5 hanger, bijvoorbeeld een caravan of boot-trailer.The invention relates to a socket with a number of contacts, in particular intended for establishing the electrical connection between a motor vehicle and a trailer drawn thereby, for instance a caravan or boat trailer.

Het is bekend voor het tot stand brengen van elektrische verbindingen tussen een motorvoertuig en een daardoor getrokken voertuig gebruik te maken van een contactdoos op het motorvoertuig en een contactstop verbonden met het getrokken voertuig; de verbinding gaat dan via een aantal contac-10 ten die volgens een internationaal gevormde opstelling en configuratie zijn aangebracht.It is known to make electrical connections between a motor vehicle and a towed vehicle by using a socket on the motor vehicle and a contact plug connected to the towed vehicle; the connection then goes through a number of contacts which have been arranged according to an internationally formed arrangement and configuration.

De bekende contactdozen bestaan in het algemeen uit een uiwendig, kap-vormig, huis met daarin een contactdragerelement dat door middel van schroeven met het achterdeel van het trekkend voertuig wordt gebonden.The known sockets generally consist of an outer, hood-shaped housing with a contact carrier element therein, which is bonded to the rear part of the towing vehicle by means of screws.

15 Het contactdragerelement dat in het algemeen uit kunststof is vervaardigd, moet zodanig zijn uitgevoerd dat het stevig in het kapvormig lichaam kan worden vastgezet doch ook losneembaar is voor het vormen van de verbindingen met de verschillende geleiders of voor het controleren of repareren van deze verbindingen.The contact carrier element, which is generally made of plastic, must be designed in such a way that it can be firmly fixed in the hood-shaped body, but it is also detachable for forming the connections with the various conductors or for checking or repairing these connections.

20 Een nadeel van de bekende contactdozen is dat het verbinden van de contacten, die van het pen- of bustype kunnen zijn in de eonstructie-fase dikwijls grote moeilijkheden geeft. Het is vrij arbeidsintensief en in vele gevallen kunnen de contacten, zij het gering, waardoor het elektrisch contact verslechtert of beschadiging der kabels optreedt.A drawback of the known sockets is that the connection of the contacts, which can be of the pin or bus type, often poses great difficulties in the construction phase. It is quite labor-intensive and in many cases the contacts can be, albeit small, which worsens the electrical contact or damages the cables.

25 Het Duitse Gebrauchsmuster 78 12 822 beschrijft een contactdoos met een aantal contacten (meerpolige contactdoos) van bovengenoemde soort waarin het contactdragerinzetstuk bestaat uit twee delen die onder druk tegen elkaar kunnen worden gehouden en zijn voorzien van een aantal axiale ope-ningen voor het opnemen van de verbindingslementen (die van het pen- of 30 bustype kunnen zijn). De verbinding tussen het contactdragerelement en het buitenste kapvormige, huis geschiedt door samenwerking van uitsteeksels en uitsparingen. Wanneer het contactdragerelement in de kap is ingezet onder gebruikmaking van speciale drukgereedschappen kan het slechts door het opnieuw uitoefenen van druk en speciale gereedschappen worden verwijderd.The German Gebrauchsmuster 78 12 822 describes a multi-contact socket (multipole socket) of the above-mentioned type in which the contact carrier insert consists of two parts which can be held together under pressure and are provided with a number of axial openings for receiving the connection elements (which may be of the pen or 30 bus type). The connection between the contact carrier element and the outer cap-shaped housing is effected by cooperation of projections and recesses. When the contact carrier element is inserted into the hood using special pressure tools, it can only be removed by re-applying pressure and special tools.

8201338 * # -2-8201338 * # -2-

De tweedelige opbouw van de contactdrager is uiteraard een nadeel van. de bekende contactdoos; niet alleen moeten de twee delen in aparte stappen worden vervaardigd, doch. zij moeten ook worden geassembleerd wat de prijs van de complete contactdoos verhoogt. Bij deze contactdoos is het 5 niet gemakkelijk mogelijk om het contactdragerinzetstuk van het lichaam te verwijderen en de toegang tot de contact-elementen voor het controleren van het opnieuw tot stand brengen der verbindingen met de geleiders is vrij moeilijk. Door de zeer speciale uitwendige configuratie met uitstekende delen met uitsparingen en ribben kan het kapvormig lichaam niet uit 10 metaal zoals aluminium worden vervaardigd; dit beperkt de toepassingsmogelijkheden ervan tenzij gecompliceerde andere delen worden toegevoegd.The two-part construction of the contact carrier is of course a drawback of. the known socket; not only must the two parts be manufactured in separate steps, but. they also need to be assembled which increases the price of the complete socket. With this socket, it is not easily possible to remove the contact carrier insert from the body, and access to the contact elements for checking reconnection to the conductors is quite difficult. Due to the very special external configuration with protruding parts with recesses and ribs, the hood-shaped body cannot be manufactured from metal such as aluminum; this limits its scope of application unless complicated other parts are added.

De uitvinding ondervangt deze bezwaren. De contactdoos volgens de uitvinding wordt hierdoor gekenmerkt dat het contact drager element bestaat uit een enkel, in hoofdzaak cilindrisch, element gevormd uit thermoplas-15 tische kunststof en voorzien van een aantal tandelementen integraal gevormd langs de buitenomtrek, en het lichaam is voorzien van een aantal verdere integraal daarmee gevormde tandelementen en deze tandelementen een axiaal inzetten van de contactdragerelement in het huislichaam mogelijk maken met een daarop volgende, rotatie van het contactdragerelement om dit in het 20 huislichaam vast te zetten.The invention overcomes these drawbacks. The socket according to the invention is characterized in that the contact carrier element consists of a single, substantially cylindrical, element formed from thermoplastic plastic and provided with a number of tooth elements integrally formed along the outer circumference, and the body is provided with a number of further tooth elements integrally formed therewith and these tooth elements enable axial insertion of the contact carrier element into the housing body with a subsequent rotation of the contact carrier element to fix it in the housing body.

De contactdoos volgens de uitvinding kan bijzonder nuttig worden gebruikt op een trekkend voertuig in combinatie met een contactstop verbonden met een caravan of trailer. Door de bovenbeschreven constructie kan het contact drager-element gemakkelijk en snel duurzaam worden aangebracht 25 in het kapvormig huis en even gemakkelijk en snel worden verwijderd zonder dat daar speciale gereedschappen voor nodig zijn. De elektrische contacten kunnen met een enkele bewerking in het contactdrager-inzetstuk worden aangebracht; er is geen mogelijkheid van beweging bij de contacten zodat de elektrische verbinding wordt verbeterd.The socket according to the invention can be used particularly useful on a towing vehicle in combination with a socket plug connected to a caravan or trailer. Due to the above-described construction, the contact carrier element can easily and quickly be permanently mounted in the hood-shaped housing and can be removed just as easily and quickly without the need for special tools. The electrical contacts can be inserted into the contact carrier insert with a single operation; there is no possibility of movement at the contacts so that the electrical connection is improved.

30 Een voordeel van de contactdoos volgens de uitvinding is dat alle ele menten die samenwerken met de contactdrager en het huis integraal zijn met ofwel het inzetstuk ofwel het huislichaam en zo geautomatiseerd door een stempel of gietbewerking kunnen worden vervaardigd. Het huislichaam, dat kan zijn voorzien van êen onder veerspanning staand deksel, kan bestaan uit 35 kunststof of uit een aluminium legering.An advantage of the socket according to the invention is that all elements which cooperate with the contact carrier and the housing are integral with either the insert or the housing body and can thus be manufactured automatically by stamping or casting. The housing body, which may be provided with a spring-loaded cover, may consist of plastic or of an aluminum alloy.

De contactdoos volgens de uitvinding kan gemakkelijk worden vervaardigd uiinde handel verkrijgbare materialen; er zijn geen dure gecompliceerde 8201338 _The socket according to the invention can be easily manufactured from commercially available materials; there are no expensive complicated 8201338 _

V VV V

-3- inatallaties nodig voor de vervaardiging ervan zodat deze vervaardiging goedkoop kan zijn.-3- installations necessary for their manufacture so that this manufacture can be inexpensive.

De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van de tekening.The invention is elucidated with reference to the drawing.

Fig. 1 is een onderaanzicht van een contactdoos volgens de uitvinding 5 met het eontactdrager-element erin geassembleerd.Fig. 1 is a bottom view of a socket according to the invention 5 with the e-contact carrier element assembled therein.

Fig, 2 is een doorsnede over de lengte II-II in fig. 1.Fig. 2 is a section along the length II-II in Fig. 1.

Fig. 3 is een bovenaanzicht van het contactdrager-element.Fig. 3 is a top view of the contact carrier element.

Fig. 4 is een onderaanzicht van het contactdrager-element.Fig. 4 is a bottom view of the contact carrier element.

Fig. 5 is een doorsnede van het contactdrager-element volgens de 10 fig. 3 en U.Fig. 5 is a sectional view of the contact carrier element of FIGS. 3 and U.

Fig. 6 is een gedeeltelijke doorsnede, een gedeeltelijk aanzicht van het contactdrager-element volgens de fig. 3 t/m 5.Fig. 6 is a partial cross-section, partial view of the contact carrier element of FIGS. 3 to 5.

Figj, T is een onderaanzicht van het huislichaam.Figj, T is a bottom view of the housing body.

Fig. 8 is een doorsnede over de lijn VIII-VIII in fig. 1.Fig. 8 is a section on line VIII-VIII in FIG. 1.

15 Fig. 9 is een zijaanzicht van het huislichaam met bijbehorend stof-deksel.FIG. 9 is a side view of the housing body with associated dust cover.

Fig. 10 is een bovenaanzicht van dit huis.Fig. 10 is a plan view of this house.

De fig. 1 en 2 tonen resp. in aanzicht en in doorsnede een contact-doos volgens de uitvinding, in het geheel aangegeven met het verwijzings-20 cijfer 1.Figures 1 and 2 show respectively. in elevation and in cross-section a socket according to the invention, indicated in its entirety by reference numeral 1.

Als contactloos wordt in het hierna volgende beschreven het element zonder de bijbehorende kabel, bestemd te worden verbonden met een vaste constructie, bijvoorbeeld het achterste gedeelte van een trekkend voertuig. Uiteraard kan de contactdoos ook worden toegepast in combinatie met perma-25 nent daarmee verbonden kabels.As contactless, in the following described, the element without the associated cable is intended to be connected to a fixed construction, for example the rear part of a towing vehicle. The socket can of course also be used in combination with permanently connected cables.

De contactdoos 1 omvat een uitwendig kapvormig huis 2, bijvoorbeeld vervaardigd uit een geschikt thermoplastisch materiaal zoals polypropyleen of een metaal zoals aluminium. Binnen het huis 2 bevind zich het caictact-drager-element 3 dat een in hoofdzaak cilindrische configuratie heeft en is 30 vervaardigd door spuitgieten uit. een thermoplastisch materiaal zoals polypropyleen.The socket 1 comprises an external cap-shaped housing 2, for example made of a suitable thermoplastic material such as polypropylene or a metal such as aluminum. Within the housing 2 is located the contact carrier element 3 which has a substantially cylindrical configuration and is made by injection molding. a thermoplastic material such as polypropylene.

Het contactdrager-element 3 is in meer detail afgebeeld in de fig.The contact carrier element 3 is shown in more detail in fig.

3 t/m 6.3 to 6.

Het contactdrager-element heeft een aantal axiale openingen b, in het 35 cilindrisch lichaam ervan; zij zijn van elkaar gescheiden door verdelings-wanden uit thermoplastisch materiaal. Elke axiale opening b heeft een bovenste kraaggedeelte 5 en is zijdelings open via een aan de omtrek ge- 8201338 -4- vormde ruimte 6 die eindigt onder het open kraagdeel 5 niet scherpe randen.The contact carrier element has a number of axial openings b, in its cylindrical body; they are separated from each other by partition walls of thermoplastic material. Each axial opening b has an upper collar portion 5 and is laterally open through a circumferentially formed space 6 terminating below the open collar portion 5 with non-sharp edges.

Bij voorkeur zijn twee smalle vasthoud-delen 7, bestemd om de elektrische contactelementen in de opening b vast te houden integraal nabij de bovenrand binnen elke opening ^ gevormd, 5 Zoals bekend zijn er zeven openingen k; 6 ervan aangebracht volgens een zeshoek en de zevende centraal geplaatst op een wat hoger niveau dan het vlak van de bovenranden der openingen 6.Preferably, two narrow retaining members 7 intended to retain the electrical contact elements in the opening b are formed integrally near the top edge within each opening. As is known, there are seven openings k; 6 thereof arranged in a hexagon and the seventh centrally located at a somewhat higher level than the plane of the top edges of the openings 6.

Volgens de uitvinding is er op de buitenomtrek van het lichaam van het element 3 een groefvormige configuratie gevormd met radiale zijoppervlak-10 ken, of bestaande uit een aantal, bovenste uitstekende tandelementen 8 en een corresponderend aantal lager gelegen uitstekende tandelementen 9; elk onderste tandelement 9 ligt tussen de twee bovenste tandelementen 8. Van de - -tandelementen 8 is er een, aangegeven met het verwijzingscijfer 8' uitgevoerd met grotere afmetingen terwijl een ander tandelement aangegeven met 15 8m is voorzien van een aanslaguitsteeksel 10 met een verdikking 10a die, wanneer het inzetstuk 3 is gekoppeld met het huis 2 fungeert als grijpdeel zodat het inzetstuk 3 gemakkelijk, indien gewenst, uit het huis kan worden getrokken bijvoorbeeld voor het inspecteren of vernieuwen van de verbindingen met de geleiderdraden.According to the invention, a groove-shaped configuration with radial side surfaces 10, or consisting of a number of upper projecting tooth elements 8 and a corresponding number of lower projecting tooth elements 9, is formed on the outer circumference of the body of the element 3; each lower tooth element 9 lies between the two upper tooth elements 8. One of the - tooth elements 8, indicated by the reference numeral 8 ', is of larger dimensions while another tooth element indicated by 8m is provided with a stop protrusion 10 with a thickening 10a which, when the insert 3 is coupled to the housing 2, acts as a gripping member so that the insert 3 can easily be pulled out of the housing, if desired, for example for inspecting or renewing the connections with the guide wires.

20 De tandelementen 8 en 9 en het uitsteeksel 10 vormen één geheel met het lichaam 3; tijdens de vormbewerking daarvan worden zij mee gevormd.The tooth elements 8 and 9 and the projection 10 are integral with the body 3; they are co-molded during their molding operation.

Fig. 5 toont een contactelement 11 van de stop, ingestoken in de corresponderende opening U. Het contactelement 11 heeft een onderste cilindrische deel en een kop 12 met grotere diameter. Het is vervaardigd uit 25 elektrisch geleidend materiaal, bijvoorbeeld een koper-legering.Fig. 5 shows a contact element 11 of the plug inserted into the corresponding opening U. The contact element 11 has a lower cylindrical part and a larger diameter head 12. It is made of an electrically conductive material, for example a copper alloy.

Een schroef 13 voor het vastzetten van de geleiderdraad is aangebracht in het deel met grotere diameter 12.A screw 13 for securing the guide wire is mounted in the larger diameter portion 12.

Zoals internationaal genormaliseerd zal in de uiteindelijke contactloos een aantal pen- en bus elementen worden aangebracht; een element 11 30 in elke opening k. Het contactstopelement dat in de centrale opening k moet worden gestoken is. langer dan de anderen, zodat de kop met de schroef daarvan zou uitsteken.As standardized internationally, a number of pin and socket elements will be fitted in the final contactless; an element 11 30 in each opening k. The contact plug element to be inserted in the central opening k is. longer than the others, so that the head would protrude with its screw.

In sommige openingen !+ zijn buscontact-elementen aangebracht zoals aangegeven met het verwijzingscijfer 11a in fig. 2.In some openings! +, Bus contact elements are arranged as indicated by reference numeral 11a in Fig. 2.

35 Opgemerkt wordt dat elke opening k een onderste gedeelte heeft met vergrote diameter voor het opnemen van het buscontact of om het mogelijk te maken dat een contactstop contactelement 11 samenwerkt met het resp.It should be noted that each opening k has an enlarged diameter lower portion for receiving the socket contact or to allow a contact plug contact element 11 to interact with the resp.

8201338 -5- buslement dat van onder af wordt ingestoken, een en ander zoals in de tekening aangegeven.8201338 -5- bus element that is inserted from below, as shown in the drawing.

De stellen tandelementen 8 en 9 liggen in axiale richting op afstand van elkaar; in de getekende uitvoeringsvorm zijn er vijf dus een tand min-5 der dan de openingen k, aangebracht rond de omtrek. Op deze wijze moet het cont act dragerinz et element in een vooraf bepaalde stand in de kap 2 worden ingestoken. Om met een axiale rotatiebeweging de koppeling tussen de twee componenten tot stand te brengen zijn.er in het huis 2 een corresponderend stel tanden ik gevormd; de dikte daarvan is gelijk aan de afstand tussen 10 de tanden 8 en 9 van het ..contactdrager-element 3 zodat een aantal uitsparingen ik' is verkregen voor het opnemen van de tanden 9 van het contactdrager-element 3 terwijl de tanden 8 ervan, die een grotere diameter heb--- ben, rusten tegen het omtreksranddeel 15 aan de basis van de tanden 14.The sets of tooth elements 8 and 9 are spaced apart in axial direction; in the illustrated embodiment, there are thus five a tooth less than the openings k, arranged around the circumference. In this way, the contact carrier insert element must be inserted into the cover 2 in a predetermined position. In order to effect the coupling between the two components with an axial rotational movement, a corresponding set of teeth I is formed in the housing 2; the thickness thereof is equal to the distance between the teeth 8 and 9 of the contact carrier element 3, so that a number of recesses I 'is obtained for receiving the teeth 9 of the contact carrier element 3 while the teeth 8 thereof, which have a larger diameter, rest against the peripheral edge portion 15 at the base of the teeth 14.

Een van de uitsparingen ik"' is vergroot terwijl de aangrenzende tand 1k 15 is vergroot met een ribgedeelte 15a zodat wordt verzekerd dat de twee delen 2 en 3 in een vooraf bepaalde stand (zie de fig. 7 en 8) worden geassembleerd* Het huis 2 heeft bovengenoemd ribdeel 15a voor het positioneren van het insteekverbindingselementdat in de contactstop 1 kan worden ingestoken. De fig. 9 en 10 tonen de contactdoos resp. van opzij en van 20 boven en voorzien van het stof deksel 19; het is scharnierend en beschermd de elektrische contacten.One of the recesses I '' is enlarged while the adjacent tooth 1k 15 is enlarged with a rib portion 15a to ensure that the two parts 2 and 3 are assembled in a predetermined position (see Figures 7 and 8) * The housing 2 has the above-mentioned rib part 15a for positioning the plug-in connecting element which can be inserted in the contact plug 1. Figures 9 and 10 show the socket respectively from the side and 20 above and provided with the dust cover 19, it is hinged and protects the electrical contacts.

De contactloos volgens de uitvinding wordt als volgt geassembleerd:The contactless according to the invention is assembled as follows:

De elektrische contactelementen, pencontacten of buscontacten, worden allen tegelijk ingestoken door het uitoefenen van druk en door middel 25 van een niet getekend gereedschap uitgaande van het deel 5 met kleinere diameter der openingen en de tapse ingang bij 5a.The electrical contact elements, pin contacts or socket contacts, are all inserted simultaneously by applying pressure and by means of a tool (not shown) starting from the smaller diameter part 5 of the openings and the tapered entrance at 5a.

Wanneer de elektrische contactelementen gedeeltelijk van boven af in het inzetstuk 3 zijn ingebracht worden de bovenste delen of de vergrote kopdelen 12 in de openingen gedrukt waardoor de bovenste delen van de ope-30 ningen k "uizetten". Op deze wijze zullen de kopdelen 12 der contactelementen met kracht in de openingen worden geforceerd en de bovenrand van elk kopdeel zal aanliggen tegen de schouder 5 zodat de contactelementen niet meer in tegengestelde richting kunnen bewegen. De uitsteeksels 7 zullen op elk element een kracht uitoefenen excentrisch naar het massieve wand-35 deel van elke opening k zodat elk contactelement stevig in de opening wordt vast gehouden. Door het aanbrengen van scherpe hoeken aan de bovenranden van de openingen k zullen de contactelementen niet meer axiaal kunnen uitwijken.When the electrical contact elements are partially inserted into the insert 3 from above, the top parts or the enlarged head parts 12 are pressed into the openings whereby the top parts of the openings "expand". In this way, the head parts 12 of the contact elements will be forcefully forced into the openings and the top edge of each head part will abut the shoulder 5 so that the contact elements can no longer move in the opposite direction. The protrusions 7 will exert a force on each element eccentrically to the solid wall part of each opening k so that each contact element is held firmly in the opening. The contact elements will no longer be able to deflect axially by applying sharp corners to the top edges of the openings k.

8201338 -6-8201338 -6-

De contact element en worden in de openingen ij· ingestoken met de schroeven 13 reeds aangebracht. De schroeven 13 worden opgenomen in de openingen 6 zodat de verbindingsdraden gemakkelijk kunnen worden vastgezet.The contact element and are inserted into the openings ij · with the screws 13 already fitted. The screws 13 are received in the openings 6 so that the connecting wires can be easily secured.

Voor het vast zetten van de contactdrager 3 in het element 2 moet dit inzet-5 stuk 3 van onderaf in het element 2 worden ingebracht en dan worden verdraaid zodat het vrije einde van het uitsteeksel 10 aan komt tegen de corresponderende aanslag of uitsteeksel 17 gevormd aan de binnenkant van het huis 2 (zie fig. 7)· Zo ligt elke bovenste tand van het inzet stuk 3 aan de bovenzijde tussen de twee aangrenzende tanden 1U van het huis 2 terwijl 10 elke onderste tand-9 ligt onder een bijbehorende tand 1U van het element 2.To secure the contact carrier 3 in the element 2, this insert 5 must be inserted into the element 2 from below and then rotated so that the free end of the projection 10 abuts the corresponding stop or projection 17 formed on the the inside of the housing 2 (see fig. 7) · For example, each upper tooth of the insert 3 lies at the top between the two adjacent teeth 1U of the housing 2 while 10 each lower tooth-9 lies under a corresponding tooth 1U of the element 2.

Het inzetstuk 3 is aldus geblokkeerd in het huis 2 en het inzetstuk zal door de samenwerking der met elkaar corresponderende tanden niet meer kunnen verdraaien door de aanwezigheid van het uitsteeksel 10 rustend tegen de inwendige aanslag 17· 15 Opgemerkt wordt dat de verzwakte delen 18 zijn gevormd in de wand van het huis 2; zij kunnen worden verwijderd wanneer de elektrische geleiders moeten worden losgenomen via de rand van het huis.The insert 3 is thus blocked in the housing 2 and the insert will no longer be able to rotate due to the cooperation of the corresponding teeth due to the presence of the protrusion 10 resting against the internal stop 17 · 15 It is noted that the weakened parts 18 are formed in the wall of the house 2; they can be removed if the electrical conductors are to be disconnected from the edge of the housing.

Uit het voorgaande blijkt dat een elektrische contactdoos wordt verkregen die buitengewoon eenvoudig kan worden geassembleerd en waarin elk 20 contactdrager-element goed wordt vastgehouden en daarbij niet axiaal kan bewegen door de samenwerking der tanden 8, 9 en 1^ en evenmin een rotatie-beweging kan uitvoeren doordat het uitsteeksel 10 aanligt tegen de aanslag 17· De contactelementen worden stevig vastgehouden in elke opening !+ en kunnen in deze opening evenmin bewegen door de aanwezigheid van de 25 schouderdelen 5 en doordat de koppen van de schroeven 13 liggen in de uitsparingen 6. Zelfs kleine axiale bewegingen zijn door de aanwezigheid der uitsteeksels 7 onmogelijk. Het inzetelement 3 kan naar wens gemakkelijk worden verwijderd. De contactdoos volgens de uitvinding kan zijn vervaardigd uit kunststof of uit een geschikt metaal en is goedkoop.From the foregoing it appears that an electrical socket is obtained which is extremely easy to assemble and in which each contact carrier element is well held and cannot move axially through the cooperation of the teeth 8, 9 and 11, nor can it rotate This is done by the projection 10 resting against the stop 17 · The contact elements are held firmly in each opening! + and cannot move in this opening either due to the presence of the shoulder parts 5 and because the heads of the screws 13 lie in the recesses 6. Even small axial movements are impossible due to the presence of the projections 7. The insert element 3 can be easily removed as desired. The socket according to the invention can be made of plastic or of a suitable metal and is inexpensive.

30 Het contact tussen de geleiders en de contactelementen 11.. 11a hoeft niet noodzakelijkerwijs tot stand te worden gebracht door middel van een opening met klemschroef doch kan ook geschieden met plaatvormige contactelementen of door solderen.The contact between the conductors and the contact elements 11 .. 11a does not necessarily have to be effected by means of an opening with clamping screw, but can also be done with plate-shaped contact elements or by soldering.

De uitsparing 6 die een zekere veerkracht in het schouderdeel 5 toe-35 staat kan worden ingekort voor het opnemen van een dergelijke contactplaat die op deze wijze het plugcontactelement tegen een rotatiebeweging borgt.The recess 6, which allows a certain resilience in the shoulder part 5, can be shortened to receive such a contact plate, which in this way secures the plug-contact element against a rotational movement.

82013388201338

Claims

2. Socket as claimed in claim 1, characterized in that each axial opening in the contact carrier element is provided with a thickened wall part at the upper opening thereof and an enlarged diameter part below it, and with a side opening through which a clamping screw, associated with a contact element, protruding near the top opening.

Socket according to claim 2, characterized in that each axial opening in the contact carrier insert within the upper opening is provided with a shoulder at the front. blocking an upwardly directed axial movement of the contact element which shoulder extends to the side opening along the circumference of the opening. k. Socket according to claim U with the ref. Recognize that each axial opening in the contact carrier at the end of the shoulder is provided with a projection which acts eccentrically on each contact element and in this way prevents an axial displacement of a non-screwed contact element.

Socket according to claim 1, characterized in that the contact carrier insert is provided with two sets of tooth elements located in mutually parallel spaced planes 30 along the circumference, each tooth of one set being angled between two tooth elements of the other imagine.

Socket according to claim 5, characterized in that the angles covered by a tooth of one set of teeth are greater than those of the other tooth in this set. Socket according to claim 5 or 6, characterized in that 8201338 -8- that the tooth elements of one set protrude radially more than the tooth elements of the other set of the substantially cylindrical element.

8. Socket as claimed in claims 1 to 7, characterized in that one of the tooth elements carries a resiliently curved protrusion 5 which, with the free end, can abut against a stop formed on the inside of the housing body for blocking a rotational movement of the contact carrier element in the House,

9. Socket as claimed in claim 8, characterized in that near the free end the resiliently curved protrusion carries a grip part 10 by means of which the removal of the contact carrier insert from the housing body can be facilitated. 8201338