NL8201152A - METHOD FOR DEWATERING MINERAL SUSPENSIONS. - Google Patents
METHOD FOR DEWATERING MINERAL SUSPENSIONS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8201152A NL8201152A NL8201152A NL8201152A NL8201152A NL 8201152 A NL8201152 A NL 8201152A NL 8201152 A NL8201152 A NL 8201152A NL 8201152 A NL8201152 A NL 8201152A NL 8201152 A NL8201152 A NL 8201152A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- suspension
- tensides
- polyelectrolyte
- dewatering
- reservoir
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D37/00—Processes of filtration
- B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F1/00—Treatment of water, waste water, or sewage
- C02F1/52—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities
- C02F1/54—Treatment of water, waste water, or sewage by flocculation or precipitation of suspended impurities using organic material
- C02F1/547—Tensides
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
- C02F11/00—Treatment of sludge; Devices therefor
- C02F11/12—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening
- C02F11/121—Treatment of sludge; Devices therefor by de-watering, drying or thickening by mechanical de-watering
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Hydrology & Water Resources (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Separation Of Suspended Particles By Flocculating Agents (AREA)
- Treatment Of Sludge (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
- Detergent Compositions (AREA)
- Emulsifying, Dispersing, Foam-Producing Or Wetting Agents (AREA)
Description
ίν * > Η.Ο. 30922 ” 1ίν *> Η.Ο. 30922 ”1
Werkwijze voor het ontwateren van mineraalsuspensies.Method for dewatering mineral suspensions.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het ontwateren van mineraalsuspensies.The invention relates to a method for dewatering mineral suspensions.
Bij het voorbereiden van mineralen, het concentreren van ertsen, het voorbereiden van kolen, bij suspensiewerkzaamheden 5 voor grondwerk, bij de afvalwater reiniging enz. ontstaan zeer grote hoeveelheden fijne suspensies, waarvan de ontwatering en opslag overeenkomstig de steeds strenger wordende voorschriften van de natuurbescherming aanzienlijke moeilijkheden én aanzienlijke kosten veroorzaken.When preparing minerals, concentrating ores, preparing coal, during suspension work for earthworks, in waste water cleaning, etc., very large amounts of fine suspensions are created, the dewatering and storage of which in accordance with the increasingly strict regulations of nature conservation cause difficulties and considerable costs.
10 Yoor het oplossen van deze problemen werden enkele continue en periodieke, met flotatie en vlokken-uitzakking gecombineerde werkwijzen uitgewerkt. Bij deze werkwijzen vinden verschillende raam-, schijf-, band- en trommelzeven, vacuum- en perszeven, alsmede centrifuges toepassing. ïïit de praktijk is ook bekend, de 15 precipitatie door calcium- resp. magnesiumhydroxide, alsmede grove toeslagmaterialen, zeefhulpmiddelen (bijvoorbeeld zand) te gebruiken of wel de pH-waarde te veranderen. Bij de filtratie van ijzerertsen worden sinds lang de uit de textielindustrie bekende gesulfoneerde organische verbindingen toegepast.For solving these problems, some continuous and periodic flotation and flocculation processes combined methods were worked out. Various window, disc, belt and drum sieves, vacuum and press sieves, as well as centrifuges, are used in these processes. Practice is also known, the precipitation by calcium- or. use magnesium hydroxide, as well as coarse aggregates, sieving aids (eg sand) or change the pH value. The sulphonated organic compounds known from the textile industry have long been used in the filtration of iron ores.
20 Dergelijke werkwijzen en de voor de uitvoering, vereiste inrichtingen zijn bijvoorbeeld in de Duitse octrooischriften 2.6ΐ4·26θ en 1.119*826, alsmede de Amerikaanse octrooischriften 3·398·093» 2.266*954 en 3*408.293 uitvoerig beschreven.Such methods and the devices required for implementation are described in detail, for example, in German Pat. Nos. 2,624,611 and 1,119,826, as well as U.S. Patents 3,389,093, 2,266,954 and 3,408,293.
De uit de stand der techniek bekende oplossingen brengen 25 echter niet de verwachte en met de voorschriften overeenkomende resultaten. Een even belangrijk en gemeenschappelijk nadeel is, dat zij uit economisch gezichtspunt zeer onvoordelig zijn. Het ontwateren vereist een grote uitgave aan energie en in ingewikkelde en dure inrichtingen. Uit de praktijk zijn filteroppervlakcapaci-30 teiten van 10 tot 60 kg/m /uur bekend, die bij de gunstigste samenstellingen en granulometrische verhoudingen tot 150 kg/m /uur verhoogd konden worden.However, the solutions known from the prior art do not bring the expected and corresponding results. An equally important and common disadvantage is that they are very economically disadvantageous. Dewatering requires a large expenditure of energy and in complicated and expensive devices. Filter surface capacities of 10 to 60 kg / m / h are known in practice, which could be increased to 150 kg / m / h in the most favorable compositions and granulometric ratios.
Deze reeds bekende oplossingen hebben dus een voortdurend onderzoek naar de mogelijkheid van verdere ontwikkeling noodzake-35 lijk gemaakt. Daarbij heeft aanvraagster herkend, dat de basis van de moeilijke filtreerbaarheid resp. het vermogen tot ontwateren 8201152 * Ί - 2 - van de suspensies ligt in hun neiging tot thixotropie en de uit deze neiging resulterende toename van de structurele viscositeit, alsmede in de grote zeta-potentiaal tussen de zwevende stoffen en het middel. Daaruit ontstaat een groot structureel vochtgehalte, 5 dat slechts met grote energiekosten verwijderd kan worden en waarvoor aanzienlijke investeringen en bedrijfskosten noodzakelijk zijn.These already known solutions have therefore necessitated continuous research into the possibility of further development. In doing so, the applicant has recognized that the basis of the difficult filterability resp. the dewatering ability of the suspensions lies in their tendency to thixotropy and the resulting increase in structural viscosity, as well as in the high zeta potential between the suspended solids and the agent. This results in a large structural moisture content, which can only be removed with high energy costs and for which considerable investment and operating costs are required.
De uitvinding berust op het inzicht, dat door veranderen van de eigenschappen aan de grensvlakken van de zwevende stoffen hun neiging tot thixotropie en hun zeta-potentiaal geëlimineerd of 10 tot een minimum verminderd '.kant·:··, worden. Daarmee worden ook het structurele en het solvaatwatergehalte van de suspensies verminderd. De zwevende stoffen van de suspensies dienen derhalve met stoffen te worden behandeld, die hun oppervlakken bekleden en het ontstaan van de suspensiestructuur verhinderen, omdat het capillaire water 15 namelijk in deze suspensiestructuur aanwezig is. Ten slotte wordt het stof gehalte van de suspensie veel meer hydrofoob, wat,·, de vermogens- en energiebehoefte van de ontwatering aanzienlijk verminderd.The invention is based on the insight that by changing the properties at the interfaces of the suspended matter, their tendency to thixotropy and their zeta potential are eliminated or reduced to a minimum. This also reduces the structural and the solvate water content of the suspensions. The suspended matter of the suspensions should therefore be treated with substances which coat their surfaces and prevent the formation of the suspension structure, because the capillary water is present in this suspension structure. Finally, the dust content of the suspension becomes much more hydrophobic, which considerably reduces the power and energy needs of the dewatering.
Het vermogen van de afzonderlijke materialen de hydrofobe 20 eigenschap„van het stofgehalte van de suspensie te verhogen, kan door het meten van de CST-waarde van de suspensie bepaald worden (CST = Gapillar Suction Time). Dit is in het boek van H.S. Galle: * Optimising the ïïse of Pretreament Chemicals (Solid LiquidThe ability of the individual materials to increase the hydrophobic property of the dust content of the slurry can be determined by measuring the CST value of the slurry (CST = Gapillar Suction Time). This is in the book of H.S. Galle: * Optimizing the ïïse of Pretreament Chemicals (Solid Liquid
Separation Equipment Scale Tip, bladzijde 40 tot 82;’Upland Press 25 Ltd. Croydon England, 1976) uitvoerig beschreven. 7oor het karakteriseren van de middelen, die het ontwateren bevorderen, werden voor de moleculen de zogenaamde HLB-waarde (hydrofiele-lypofielebalans),resp. de H/L-waarde (de verhouding van het hydrofiele en het lypofiele deel) ingevoerd. De laatstgenoemde waarde 50 geeft de verhouding van de twee verschillende delen van het molecuul in procenten aan. Deze waarde kan enerzijds gemeten worden, anderzijds uit de aandelen van de moleculen, resp. groepen berekend worden. De definities van deze begrippen zijn in de volgende literatuurplaatsen te vinden: 55 Griffin, W.C.: I. Soc. Cosmetic Chemists 1., (1949) 511,Separation Equipment Scale Tip, pages 40 to 82; Upland Press 25 Ltd. Croydon England, 1976) described in detail. For the characterization of the dewatering promoters, the so-called HLB (hydrophilic lipophilic balance), resp. entered the H / L value (the ratio of the hydrophilic and the lipophilic part). The latter value 50 indicates the ratio of the two different parts of the molecule in percent. This value can be measured on the one hand, and on the other hand from the proportions of the molecules, respectively. groups are calculated. The definitions of these terms can be found in the following references: 55 Griffin, W.C .: I. Soc. Cosmetic Chemists 1., (1949) 511,
Griffin, W.C.: I. Soc. Cosmetic Chemists (1954) 249,Griffin, W.C .: I. Soc. Cosmetic Chemists (1954) 249,
Moore, C.; Bell, M.: Soap Parphumery and Cosmetics 2£, (1956) 895, Davis, X. T.: Proceedings of 2nd International Congress on Surfase Activity 40 Juhasz, E.; Lelkesné, Eros, M: Pelületaktiv anyagok zsebkönyve 82 0 1 1 52 ί* » - 3 - (uitgever: Müszaki Könyvkiadó, Budapest, 1979)·Moore, C .; Bell, M .: Soap Parphumery and Cosmetics 2 £, (1956) 895, Davis, X. T .: Proceedings of 2nd International Congress on Surfase Activity 40 Juhasz, E .; Lelkesné, Eros, M: Pelületaktiv anyagok zsebkönyve 82 0 1 1 52 ί * »- 3 - (Publisher: Müszaki Könyvkiadó, Budapest, 1979)
Bij de onderhavige uitvinding is derhalve het probleem ge-•sï, steden zodanige werkwijze voor het ontwateren van mineraal suspensies te verschaffen, waarbij niet alleen de ontoereikendheden van 5 de reeds bekende methoden geëlimineerd worden, maar een wezenlijke verbetering in de ontwatering met eenvoudigere inrichtingen en met veel kleinere energiebehoeften bereikt kan worden.The problem with the present invention has therefore been to provide such a method for dewatering mineral suspensions, not only eliminating the inadequacies of the already known methods, but a substantial improvement in dewatering with simpler devices and can be achieved with much smaller energy needs.
Op grond van dit inzicht wordt dit probleem bij de onderhavige uitvinding opgelost, doordat aan de te ontwateren suspensie af-10 hankelijk van het gehalte zwevende stof en de moleculaire samenstelling ervan tensiden of een mengsel van tensiden in een hoeveelheid van 0,03 tot 2 % worden toegevoegd, waarbij de tensiden of het mengsel van tensiden een HLB-waarde van 8 tot 12 of een Η/ΐι-waarde van 50 % tot 150 % hebben en de suspensie daarna op één 15 op zichzelf bekende wijze ontwaterd wordt. Be betekenis van deze oplossing is daarin gelegen, dat door de behandeling van de suspensies met de stoffen, die de gegeven HLB- of H/L-waarde hebben, de neiging van de zwevende stoffen van de suspensie tot thixotropie en tot vorming van de suspensiestructuur aanzienlijk verminderd, 20 en vrijwel geëlimineerd wordt, waardoor het vochtbindvermogen van de zwevende stoffen van de suspensie aanzienlijk verkleind wordt.On the basis of this insight, this problem is solved in the present invention in that, depending on the suspended matter content and its molecular composition, the suspensions to be dewatered are surfactants or a mixture of surfactants in an amount of 0.03 to 2% the tensides or the mixture of tensides have an HLB value of 8 to 12 or a Η / ΐι value of 50% to 150% and the suspension is subsequently dewatered in one manner known per se. The significance of this solution lies in the fact that by treating the suspensions with the substances having the given HLB or H / L value, the floating substances of the suspension tend to thixotropy and to form the suspension structure significantly reduced, and virtually eliminated, thereby significantly reducing the moisture binding capacity of the suspended solids.
Bat heeft een duidelijk gunstige uitwerking op de vermogens- en energiebehoefte van het ontwateringsproces.Bat has a clearly favorable effect on the power and energy needs of the dewatering process.
Be aangename effect kan nog verhoogd worden, wanneer aan de 25 suspensie voor de ontwatering nog een ionogeen ketenpolymeerachtig polyelektroliet of een niet ionogeen ketenpolymeerachtig poly-elektroliet met kationkarakter wordt toegevoegd, waarbij het polyelektroliet in beide gevallen een molecuulgewicht van 500.000 of meer heeft.The pleasant effect can be increased even more if an ionic chain polymer-like polyelectrolyte or a non-ionic chain polymeric polyelectrolyte of cation character is added to the suspension before the dewatering, in which case the polyelectrolyte has a molecular weight of 500,000 or more in both cases.
30 Volgens de uitvinding kunnen de tensiden of het mengsel van tensiden met een eenvoudige menger, met een centrifugaalpomp, door verstuiving of door het filmachtig in contact brengen van de suspensie worden toegevoegd. Er kan echter ook zodanig te werk worden gegaan, dat de met de tensiden behandelde suspensie op een glijbaan 35 gebracht worden en daar aan het polyelektroliet door bevloeien toegevoegd worden.According to the invention, the tensides or the mixture of tensides can be added with a simple mixer, with a centrifugal pump, by spraying or by the film-like contacting of the suspension. However, it is also possible to proceed in such a way that the suspension treated with the tensides is placed on a slide 35 and added there to the polyelectrolyte by irrigation.
Be ontwatering kan daarna volgens de uitvinding in een willekeurig, op zichzelf bekende wijze in een filterreservoir of een - sedimentatiereservoir of een trechtervormig krimpreservoir met een 40 doelmatige kegelhoek van 30° voltooid worden.The dewatering can then be completed according to the invention in any manner known per se in a filter reservoir or a sedimentation reservoir or a funnel-shaped shrink reservoir with an effective cone angle of 30 °.
8201152 - 4 -8201152 - 4 -
Men kan echter volgens de uitvinding ook zodanig tewerkgaan, dat de met de tensiden en met het polyelektroliet "behandelde en , geconcentreerde suspensie op een sedimentatietrog en in een aange sloten vibratie- of rotatie-cilindervormige zeef gebracht wordt .However, it is also possible to proceed according to the invention in such a way that the suspension treated with the tensides and with the polyelectrolyte "concentrated" is placed on a sedimentation trough and in a connected vibration or rotation-cylindrical screen.
' 5 en aldaar ontwaterd wordt'!."5 and there is dehydrated there" !.
Be te ontwateren, tijdens het technologische proces ontstaande suspensie wordt dus in een reservoir geleid, waardoor verstuiving of door intensief mengen de tensiden aan de suspensie worden toegevoegd. In het ene geval wordt daarna de met de tensiden behan-10 delde suspensie uit het reservoir in een centrifuge of een vacuum-filter geleid en daar ontwaterd. In het andere geval wordt de- . behandelde suspensie uit het reservoir op1 een glijbaan gebracht, waar het polyelektroliet onder mengen wordt toegevoegd, bijvoorbeeld door het filmvormig met elkaar in aanraking brengen. Be van 15 de glijbaan komende suspensie stroomt daarna in het reservoir van een vacuumfilter, waar ontwatering plaats heeft.The slurry which is to be dehydrated during the technological process is thus introduced into a reservoir, whereby the tensides are added to the slurry by spraying or by intensive mixing. In one case, the suspension treated with the tensides is then passed from the reservoir into a centrifuge or a vacuum filter and dewatered there. Otherwise, the-. treated slurry from the reservoir onto a slide, where the polyelectrolyte is added with mixing, for example, by film contacting. The slurry coming from the slide then flows into the reservoir of a vacuum filter, where dewatering takes place.
Be van de glijbaan komende en met tensiden en polyelektroliet behandelde suspensie kan ook in een sedimentatietrog geleid worden, het water kan van het oppervlak bij het aan het naar binnen stromen 20 tegenovergestelde einder trapsgewijze afgezogen en teruggeleid worden, het geconcentreerde sedimentatiemateriaal kan van de bodem van de sedimentatietrog door een transportmiddel op een roterende zeef gebracht worden en het van de roterende zeef komende materiaal kan naar de opslagplaats geleid worden.The slurry and surfactant treated with tensides and polyelectrolyte can also be fed into a sedimentation trough, the water can be drawn off and recirculated from the surface at the end opposite to the inflow, the concentrated sedimentation material can be removed from the bottom of the sedimentation trough is conveyed to a rotating screen by a means of transport and the material coming from the rotating screen can be led to the storage location.
25 Be uitvoering van de werkwijze volgens de uitvinding wordt hierna door enkele voorbeelden nader toegelicht.The implementation of the method according to the invention is explained in more detail below by a few examples.
Voorbeeld I.Example I.
Grondstof: Suspensie onistaan door verrijking van fosfaaterts uit Jordanië.Raw material: Suspended onion by enrichment of phosphate rock from Jordan.
30 Samenstelling: Enkele procenten onzuiver fosfaat, kaoline, halloisiet, illdefc , montmorilloniet bevattend kleimateriaal.30 Composition: A few percent of impure phosphate, kaolin, halloisite, illdefc, montmorillonite containing clay material.
Granulometrische verdeling: Kleiner dan 0,07 am 48 geν·%, 0,07 tot 0,1 mm 18 gew.?ó en 35 0,1 tot 0,125 mm 34 geν·%·Granulometric distribution: Less than 0.07 to 48% by weight, 0.07 to 0.1 mm 18% by weight, and 35 to 0.1 to 0.125 mm 34% by weight
Suspensieconcentratie: 700 g/literSuspension concentration: 700 g / liter
Toegepast tensiden: Een mengsel van de met polyethyleenglycol- ether gevormde ester van laurinezuur en met octanol gevormde ester van maleinezuur 40 Toegepaste hoeveelheid: 10 kg/ton droogmateriaal 8201152 - 5 -Tensides used: A mixture of the ester of lauric acid formed with polyethylene glycol ether and octanol-formed ester of maleic acid 40 Amount used: 10 kg / ton dry material 8201152 - 5 -
Polyelektroliet met kationogeenkarakter: gemethyleerd derivaat van polyacrylamide met een molecuulgewicht van 2 tot 5 miljoen.Polyelectrolyte of cationic character: methylated derivative of polyacrylamide with a molecular weight of 2 to 5 million.
Toegepaste hoeveelheid: 0,25 kg/ton droogmateriaal.Amount used: 0.25 kg / ton of drying material.
5 De toeslagmaterialen vorden in waterige oplossing toegepast.The additives are used in aqueous solution.
De bij de verrijking van het fosfaaterts gevormde en hiervoor beschreven suspensie werd in een reservoir geleid, waarin het tenside door verstuiven of door intensief mengen van de suspensie werd gebracht. De suspensie werd daarna uit het reservoir op een 10 glijbaan gebracht, waar het polyelektroliet met kationogeenkarakter door het in contact brengen in filmachtige vorm aan de suspensie onder mengen werd toegevoegd. De van de glijbaan komende suspensie wordt daarna in het reservoir van de vacuumschijfzeef binnengelaten. Daarbij werd een vacuum van delta p =0,9 bar toegepast. De 15 filtercapaciteit was zonder toeslagmaterialen 302 kg/m^/uur droogmateriaal .The suspension formed during the enrichment of the phosphate rock and described above was introduced into a reservoir into which the surfactant was introduced by spraying or by intensive mixing of the suspension. The slurry was then slid out of the reservoir, where the cationic polyelectrolyte was added to the slurry by contacting in film-like form with mixing. The slurry coming from the slide is then introduced into the reservoir of the vacuum disk screen. A vacuum of delta p = 0.9 bar was applied. The filter capacity without additives was 302 kg / m 3 / hour drying material.
De CST-waarde van de suspensie was zonder behandeling 52 sec·.The CST value of the suspension without treatment was 52 sec.
De CST-waarde van de met het tenside en het polyelektroliet met kationogeenkarakter behandelde suspensie was 4 sec.. De 20 filtercapaciteit was 2487 kg/m /uur. De dikte van de koek was 20 mm.The CST value of the suspension treated with the tenside and the polyelectrolyte of cationic character was 4 sec. The filter capacity was 2487 kg / m / h. The thickness of the cake was 20 mm.
Het van de zeef afkomende middel werd door een band transporteur verwijderd en het water werd teruggeleid.The agent coming off the screen was removed by a belt conveyor and the water was returned.
Bij hetzelfde filter was de filtercapaciteit bij een koekdikte p van·10 mm zonder behandeling 270 kg/m /uur, na de behandeling met 25 het tenside en het polyelektroliet met kationogeenkarakter was de filtercapaciteit 2790 kg/m /uur.In the same filter, the filter capacity at a cake thickness p of 10 mm without treatment was 270 kg / m / h, after the treatment with the tenside and the polyelectrolyte of cationic character, the filter capacity was 2790 kg / m / h.
De resultaten tonen ondubbelzinnig aan, dat door de behandeling met het tenside en het polyelektroliet de filtercapaciteit met het 8 - tot 10-voudige kan worden verhoogd, ook bij verschillende 30 koekdikten.The results show unequivocally that the treatment capacity with the tenside and the polyelectrolyte can increase the filter capacity by 8 to 10 times, even at different cake thicknesses.
Voorbeeld II.Example II.
Dezelfde suspensie op dezelfde wijze behandeld als in voorbeeld I werd op een bezinkcentrifuge gebracht. De bezinkcentrifuge werd met een toerental van 1000 omwentelingen per min. aangedreven, de 35 centrifugaalkracht in het inwendige was 667 g· Het resultaat: bij de onbehandelde suspensie kan het gehalte zwevende stof zelfs na 10 sec. niet meer van het water worden afgescheiden. Na behandeling van de suspensie wordt de suspensie na 2 sec. op 60 procent geconcentreerd, hetgeen na 10 sec. niet veranderde. De aldus ver-40 dichte suspensie werd op een bandtransporteur gebracht en het eruit 8201152The same suspension was treated in the same manner as in Example 1 on a settling centrifuge. The settling centrifuge was driven at a speed of 1000 revolutions per minute, the centrifugal force in the interior was 667 g. The result: with the untreated suspension, the suspended matter content can be reduced even after 10 sec. can no longer be separated from the water. After treatment of the suspension, the suspension is dissolved after 2 sec. concentrated at 60 percent, which after 10 sec. did not change. The thus-densified slurry was loaded onto a belt conveyor and taken out 8201152
VV
- 6 - gewonnen water werd in het systeem teruggeleid.- 6 - recovered water was returned to the system.
Voorbeeld III.Example III.
Grondstof; ^uspensie ontstaan bij de bewerking van de steenberg van een mijn in Joegoslavië.Raw material; ^ suspension arose during the working of the stone mountain of a mine in Yugoslavia.
5 Samenstelling: 5 % kool 95 % kleimergel.5 Composition: 5% cabbage 95% clay gel.
Granulometrische verdeling van de suspensie:Granulometric distribution of the suspension:
Kleiner dan 0,07 mm 4 gew.% 0,07 tot 0,1 mm 9 gew.% 10 0,1 tot 0,125 mm 25 gew.% 0,125 tot 0,315 mm 64 gew.%.Less than 0.07 mm 4 wt% 0.07 to 0.1 mm 9 wt% 10 0.1 to 0.125 mm 25 wt% 0.125 to 0.315 mm 64 wt%.
Suspensieconcentratie: 430 g/liter.Suspension concentration: 430 g / liter.
Toegepast tenside: Ester van de polyethyleenglycolether gevormd met bij het ontleden van plantaardige oliën 15 ontstane gemengde vetzuren.Tenside used: Ester of the polyethylene glycol ether formed with mixed fatty acids formed during the decomposition of vegetable oils.
Toegepaste hoeveelheid: 8 kg/ton droogmateriaal.Amount used: 8 kg / ton of drying material.
Toegepast polyelektroliet: Polyacrylamide met een molecuulgewicht 2-5 miljoen.Polyelectrolyte used: Polyacrylamide with a molecular weight of 2-5 million.
Toegepaste hoeveelheid: 0,20 kg/ton droogmateriaal.Amount used: 0.20 kg / ton of drying material.
20 De na de afscheiding van de kool van de van de cycloon af komstige suspensie werd in een reservoir gebracht, waar het tenside met verstuivers of door intensief mengen werd toegevoegd. Uit het reservoir stromende suspensie werd op een glijbaan gebracht, waardoor filmachtig contact het polyelektroliet met kationogeenkarak-25 ter werd toegevoegd. De van de glijbaan komende suspensie werd in het filterreservoir van een vacuumzeef gelaten en daar gefiltreerd. Het vacuum was delta p =0,9 bar. De suspensie bezat zonder be- ïHcl2£ handeling een CST-waarde van 80 sec. en met behandeling een CST- waarde van 5 sec.. Zonder behandeling was de filtersapaciteit 2 2 50 70 kg/m /uur droogmateriaal, na de behandeling 1400 kg/m /uur.The carbon after suspension of the cyclone slurry was separated into a reservoir, where the surfactant was added with atomizers or by intensive mixing. Slurry flowing from the reservoir was placed on a slide, whereby film-like contact of the polyelectrolyte with cationic character was added. The slurry coming from the slide was left in the filter reservoir of a vacuum screen and filtered there. The vacuum was delta p = 0.9 bar. The suspension had a CST value of 80 seconds without treatment. and with treatment a CST value of 5 sec. Without treatment the filter capacity was 2 2 50 70 kg / m / hour drying material, after the treatment 1400 kg / m / hour.
Het van de zeef komende materiaal werd met een bandtransporteur verwijderd en het water werd teruggeleid. De filterkoek bezat een dikte van 20 mm.The material coming from the screen was removed with a belt conveyor and the water was returned. The filter cake had a thickness of 20 mm.
Yoorbeeld 17.Yoorbeeld 17.
35 Grondstof: Suspensie ontstaan bij het bewerken van de steenhoop van een mijn in Oostenrijk.35 Raw material: Suspension formed during the working of the cairn of a mine in Austria.
Samenstelling: 5 procent ligniet mengsel van voor de vervaardiging van fijnkeramische en tegelvormige industriële voortbrengsels toepas-40 bare kleimineralen.Composition: 5 percent lignite mixture of clay minerals suitable for the production of fine ceramic and tile-shaped industrial products.
82 0 1 1 52 -7-82 0 1 1 52 -7-
Granulomatrische verdeling van de suspensie:Granulomatic distribution of the suspension:
Beneden 0,07 mm 18 gew.% 0,07 tot 0,1 mm 25 gew.% 0,1 tot 0,125 mm 55 gew.% 5 0,125 tot 0,315 mm 22 gew.%.Down 0.07 mm 18 wt% 0.07 to 0.1 mm 25 wt% 0.1 to 0.125 mm 55 wt% 5 0.125 to 0.315 mm 22 wt%.
Suspens deconcentratie: 430 g/liter.Suspens concentration: 430 g / liter.
Toegepast tenside: Een mengsel van met octanol gevormde esters van maleinezuur en van met laurinezuur van de polyethyleenglycolether gevormde esters.Tenside used: A mixture of esters of maleic acid formed with octanol and esters formed with lauric acid of the polyethylene glycol ether.
10 Toegepaste hoeveelheid: 9 kg/ton droogmateriaal· «10 Amount used: 9 kg / ton of drying material · «
Toegepast polyelektroliet: Gemetbyleerd produkt van polyacrylamide met een molecuulgewicht van 2-5 miljoen.Polyelectrolyte used: Metylated product of polyacrylamide with a molecular weight of 2-5 million.
Toegepaste hoeveelheid: 0,20 kg/ton droogmateriaal.Amount used: 0.20 kg / ton of drying material.
Be suspensie bezat zonder behandeling een CST-waarde van 15 180 sec.,met behandeling een CST-waarde van 20 sec..The suspension had a CST value of 15 180 seconds without treatment, with treatment a CST value of 20 seconds.
Be suspensie werd met het tenside en met polyelektroliet zoals hiervoor beschreven behandeld en daarna met een schijffilter ontwaterd, waarbij het vacuum delta p„ =0,9 bar was. Be filtér- max capaciteit had bij niet behandelde suspensie een waarde van 2 2 20 37 kg/m /uur, bij alleen met tenside behandelde suspensie 185 kg/m / uur en bij met tenside en polyelektroliet behandelde suspensie 2 250 kg/m /uur. Be filterkoek bezat een dikte van 20 mm. Het water werd ook hier teruggeleid en het filtraat werd door een bandtrans-porteur op een steenhoop gebracht.The suspension was treated with the surfactant and with the polyelectrolyte as described above and then dehydrated with a disk filter, the vacuum delta p = = 0.9 bar. The filter capacity had a value of 2 2 20 37 kg / m / h for untreated suspension, 185 kg / m / h for tenside treated suspension only and 2 250 kg / m / h for tenside and polyelectrolyte treated suspension. . The filter cake had a thickness of 20 mm. The water was also recycled here and the filtrate was placed on a cairn by a belt conveyor.
25 Voorbeeld 7.25 Example 7.
Be in het voorafgaande voorbeeld beschreven Oostenrijkse suspensie werd zoals hiervoor beschreven met een tenside, resp. met tenside en met polyelektroliet behandeld, daarna in een sedimentatietrog gebracht. Het water werd bij het tegenover het 30 toestromen liggende einde van de trog continu afgezogen en de verdichte suspensie werd via de bodem van de trog door een transportinrichting op een roterende zeef gebracht. Het filtraat werd van de roterende zeef op een bandtransporteur verder gevoerd en op een steenhoop gebracht. Het gewonnen water werd teruggeleid.The Austrian suspension described in the previous example was, as previously described, with a surfactant, resp. treated with tenside and polyelectrolyte, then placed in a sedimentation trough. The water was continuously aspirated at the opposite end of the trough and the compacted slurry was conveyed to a rotary screen through the bottom of the trough by a conveyor. The filtrate was passed from the rotary screen on a belt conveyor and placed on a cairn. The water collected was returned.
35 Voorbeeld VI.Example VI.
Grondstof: Onzuivere suspensie van de normale Portland cementbe-reiding uit Labatlan (Hongarije).Raw material: Impure suspension of the normal Portland cement preparation from Labatlan (Hungary).
82 0 1 1 5 2 - 8 -82 0 1 1 5 2 - 8 -
Samenstelling: Si02 — 20,31 % ai2o5 - 5,41 %Composition: Si02 - 20.31% ai2o5 - 5.41%
Pe203 - 3,08^,Pe203 - 3.08 ^,
CaO - 68,12 % 5 MgQ 2,66 % SO^ - 0,29 %.CaO - 68.12% 5 MgQ 2.66% SO 2 - 0.29%.
Granulometrische verdeling van de suspensie: beneden 0,01 mm 30 gew.$ 0,01 tot 0,065 mm 60 gew.% 10 0,065 tot 0,09 mm 10 gew.^.Granulometric distribution of the suspension: below 0.01 mm 30 wt% 0.01 to 0.065 mm 60 wt% 0.065 to 0.09 mm 10 wt%.
Suspensieooncentratie: 1430 g/liter.Suspension concentration: 1430 g / liter.
Toegepast tenside: een met ïïexaethyleenglycolmonooleaat gevormd :: mengsel van de met myristinezuur gevormde ester· van polyethyleenglycol.Tenside used: a mixture of the myristic acid ester of polyethylene glycol formed with ethylene glycol monooleate.
15 Toegepaste hoeveelheid: 6 kg/ton droogmateriaal.15 Applied quantity: 6 kg / ton of drying material.
Toegepast polyelektroliet? Polyacrylzuur.Applied polyelectrolyte? Polyacrylic acid.
Toegepaste hoeveelheid: 0,2 kg/ton droogmateriaal.Applied quantity: 0.2 kg / ton of drying material.
Te filtercapaciteit was bij de onbehandelde..suspensie met een 2 vacuumschijffilter 134 kg/m /uur en bij de behandelde suspensie 2 20 555 kg/m /uur. Het toegepaste vacuum bezat een waarde van delta p =0,8 bar. rmax 8201152The filter capacity in the untreated suspension with a 2 vacuum disc filter was 134 kg / m / h and in the treated suspension 2 5555 kg / m / h. The vacuum used had a value of delta p = 0.8 bar. rmax 8201152
Claims (6)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| HU81759A HU187328B (en) | 1981-03-26 | 1981-03-26 | Method for dewatering sludges of mineral origin |
| HU75981 | 1981-03-26 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8201152A true NL8201152A (en) | 1982-10-18 |
Family
ID=10951201
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8201152A NL8201152A (en) | 1981-03-26 | 1982-03-19 | METHOD FOR DEWATERING MINERAL SUSPENSIONS. |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| AU (1) | AU8190782A (en) |
| BR (1) | BR8201652A (en) |
| DE (1) | DE3209719A1 (en) |
| ES (1) | ES8302106A1 (en) |
| FR (1) | FR2502509A1 (en) |
| GB (1) | GB2098194B (en) |
| HU (1) | HU187328B (en) |
| IT (1) | IT1151711B (en) |
| NL (1) | NL8201152A (en) |
| PT (1) | PT74616B (en) |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4000149A1 (en) * | 1990-01-04 | 1991-07-11 | Helmut Apfelbaum | Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press |
| DE4019174A1 (en) * | 1990-06-15 | 1992-01-02 | Henkel Kgaa | EXTRACTS FOR FILTRATION AND / OR DEHUMIDIFICATION OF MINERAL AND CARBON SUSPENSIONS |
| GB201200847D0 (en) * | 2012-01-19 | 2012-02-29 | Sentinel Performance Solutions Ltd | Filter aid |
| MX2019007261A (en) | 2016-12-23 | 2019-09-05 | Akzo Nobel Chemicals Int Bv | Process to treat phosphate ores. |
Family Cites Families (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1043284B (en) * | 1955-05-06 | 1958-11-13 | Bergwerksverband Gmbh | Process to improve the filterability of Trueben |
| GB845838A (en) * | 1957-11-18 | 1960-08-24 | Union Carbide Corp | Improvements in and relating to coagulation |
| DD103565A1 (en) * | 1972-09-13 | 1974-02-05 | ||
| DE2410394A1 (en) * | 1973-03-07 | 1974-09-12 | Andco Inc | PROCESS FOR DRAINING AN AQUATIC SLUDGE OF DISPERSED, FINELY CRUSHED SOLIDS |
| US4207186A (en) * | 1978-12-05 | 1980-06-10 | American Cyanamid Company | Process for dewatering mineral concentrates |
| US4225317A (en) * | 1979-03-08 | 1980-09-30 | Nalco Chemical Company | Alkyl phenoxy poly(ethyleneoxy)ethanol in fuel oil to prevent coal particles from freezing together |
| DE3063434D1 (en) * | 1979-05-16 | 1983-07-07 | Procter & Gamble Europ | Highly concentrated fatty acid containing liquid detergent compositions |
-
1981
- 1981-03-26 HU HU81759A patent/HU187328B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-03-11 GB GB8207197A patent/GB2098194B/en not_active Expired
- 1982-03-17 DE DE19823209719 patent/DE3209719A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-19 NL NL8201152A patent/NL8201152A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-19 PT PT74616A patent/PT74616B/en unknown
- 1982-03-24 FR FR8204999A patent/FR2502509A1/en not_active Withdrawn
- 1982-03-24 BR BR8201652A patent/BR8201652A/en unknown
- 1982-03-25 IT IT20389/82A patent/IT1151711B/en active
- 1982-03-25 AU AU81907/82A patent/AU8190782A/en not_active Abandoned
- 1982-03-25 ES ES510800A patent/ES8302106A1/en not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2098194A (en) | 1982-11-17 |
| IT1151711B (en) | 1986-12-24 |
| PT74616B (en) | 1984-05-25 |
| DE3209719A1 (en) | 1982-10-21 |
| AU8190782A (en) | 1982-09-30 |
| HU187328B (en) | 1985-12-28 |
| ES510800A0 (en) | 1983-02-01 |
| BR8201652A (en) | 1983-02-16 |
| IT8220389A0 (en) | 1982-03-25 |
| FR2502509A1 (en) | 1982-10-01 |
| GB2098194B (en) | 1984-10-03 |
| ES8302106A1 (en) | 1983-02-01 |
| PT74616A (en) | 1982-04-01 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4931190A (en) | Flocculating agent combinations for mineral slime filtration systems | |
| Patra et al. | Improved dewatering of iron ore fines by the use of surfactants | |
| US5843315A (en) | System and method for recovering aggregate fine size particles | |
| NL8201152A (en) | METHOD FOR DEWATERING MINERAL SUSPENSIONS. | |
| NL8302258A (en) | METHOD FOR INCREASING THE RETENTION OF FIBERS, FILLERS AND PIGMENTS IN THE PAPER PREPARATION AND FOR PROCESSING WASTE WATER FROM PAPER MACHINES. | |
| EP0167621B1 (en) | Mineral dewatering method | |
| EP0928842A3 (en) | Coarse wet particles and process for making the coarse wet particles | |
| US2769537A (en) | Production of high-grade products, especially fuels, from raw material containing pit coal or brown coal | |
| US2249570A (en) | Fractionation of clay | |
| CN86104415B (en) | Ore dressing technology for weathered sepiolite clay | |
| CA1119321A (en) | Beneficiation and dewatering of slurries | |
| KR920008637B1 (en) | Pigment compositions | |
| US3635744A (en) | Treatment of clay | |
| RU2085743C1 (en) | Method for subsurface clarification of circulating water and dewatering of coal slurry | |
| US2255429A (en) | Apparatus for blunging and decolorizing clay or the like | |
| GB627423A (en) | Process for separating a mixture of solid particles and apparatus therefor | |
| SU1558473A2 (en) | Method of dressing and dehydration of coal | |
| US3865808A (en) | Recovery of nitrocellulose from the filtrate obtained after the nitration of cellulose | |
| RU2176557C2 (en) | Method of concentration of coal sludges | |
| SU1595850A1 (en) | Method of producing flocculant | |
| DE528846C (en) | Preparation of sludge-shaped ores for blowing on blowing machines | |
| GB612075A (en) | Improvements in and relating to the washing of minerals and ores | |
| RU2232130C2 (en) | Method of producing crystalline calcium chloride from cyclone dust of potassium ore flotation concentrate | |
| SU994443A1 (en) | Method for processing finely divided sludges of minerals | |
| DE939321C (en) | Process for the production of a coal-ore mixture for the production of iron coke from bituminous raw fine coal and iron ore |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |