DE4000149A1 - Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press - Google Patents

Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press

Info

Publication number
DE4000149A1
DE4000149A1 DE4000149A DE4000149A DE4000149A1 DE 4000149 A1 DE4000149 A1 DE 4000149A1 DE 4000149 A DE4000149 A DE 4000149A DE 4000149 A DE4000149 A DE 4000149A DE 4000149 A1 DE4000149 A1 DE 4000149A1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
filter
chamber
flocculation
press
flocculant
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
DE4000149A
Other languages
German (de)
Inventor
Helmut Apfelbaum
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DE4000149A priority Critical patent/DE4000149A1/en
Publication of DE4000149A1 publication Critical patent/DE4000149A1/en
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D37/00—Processes of filtration
    • B01D37/03—Processes of filtration using flocculating agents
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/09—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor with filtering bands, e.g. movable between filtering operations
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/82—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression
    • B01D29/824—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by compression using pistons
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D29/00—Filters with filtering elements stationary during filtration, e.g. pressure or suction filters, not covered by groups B01D24/00 - B01D27/00; Filtering elements therefor
    • B01D29/76—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating
    • B01D29/80—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying
    • B01D29/84—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating for drying by gases or by heating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/04—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering
    • B01D33/042—Filters with filtering elements which move during the filtering operation with filtering bands or the like supported on cylinders which are impervious for filtering whereby the filtration and squeezing-out take place between at least two filtering bands
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/64—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression
    • B01D33/646—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by compression by pressure rollers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D33/00—Filters with filtering elements which move during the filtering operation
    • B01D33/58—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element
    • B01D33/62—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying
    • B01D33/66—Handling the filter cake in the filter for purposes other than for regenerating the filter cake remaining on the filtering element for drying by gases or by heating

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Filtration Of Liquid (AREA)
  • Treatment Of Sludge (AREA)

Abstract

In a novel flocculation-filtration process, the flocculant is added to the suspension as a prepared material with a flake or honeycomb structure, and the resulting combination is mechanically mixed so that the particles in the suspension become attached to the flocculant material. A long-chain polymer (poly-electrolyte) is added to the flocculated and precipitated solid material before it is conveyed to the filter press for drying. The solid material may be given a post-treatment in a vessel to which an oxidation or reduction agent and/or a long-chain tenside is added. USE/ADVANTAGE - This invention is used in the separation of colloidal suspensions, such as especially sewage sludge, mixtures of water and clay, dredger mud, industrial sludges etc., whose disposal is problematic due to the presence of dangerous components. An efficient separation is provided so that the suspended particles can be separated and dried and can be disposed of separately from the remaining liquid and in a safe manner.

Description

Die Erfindung betrifft ein Flockungs-Filtrationsverfahren für kolloidal-disperse Suspensionen, bei dem die kolloidal-dis­ persen Feststoffteilchen an ein Flockungsmittel gebunden, durch Sedimentation aus der Lösung abgetrennt und an­ schließend ausgefiltert wird, sowie eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens.The invention relates to a flocculation filtration process for colloidally disperse suspensions, in which the colloidal dis persian solid particles bound to a flocculant, separated from the solution by sedimentation and on is finally filtered out, and a facility for Execution of the procedure.

Unter kolloidal-dispersen Suspensionen werden hier insbeson­ dere Klärschlämme, Ton-Schluff-Wassergemische, Hafenschlick sowie Industrieschlämme verstanden, deren Entsorgung problematisch ist, wenn diese Suspensionen Schadstoffe ent­ halten. Derartige Feststoff-Flüssigkeitsgemische können ins­ besondere Schluff mit einer Korngrößenverteilung von 0,002- 0,06 mm, Sand mit einer Korngrößenverteilung von 0,06-2 mm, Kies mit einer Korngrößenverteilung von 2-63 mm und Steine bzw. Blöcke mit Korngrößen größer als 63 mm enthalten. An Schadstoffen können diese Substanzen wasserlösliche Schadstoffe, wasserunlösliche Schadstoffe, kolloid-disperse Flüssigkeiten und kolloid-disperse Feststoffanteile enthal­ ten. Auch organische Substanzen können enthalten sein, bei­ spielsweise noch nicht völlig zersetzte, pflanzliche oder tierische Rückstände. Insbesondere die Filtration von Böden und deren umwelttechnische Entsorgung ist bei bindigen Böden mit einem Feinstkorn oder Ton und Schluff mit den organischen Bestandteilen problematisch. Die Filtration derartiger Fest­ stoff-Flüssigkeitsgemische ist auch im Hinblick auf die Schadstoffbelastung von bindigen Böden durch wasserlösliche und wasserunlösliche Schadstoffe nur im Zusammenhang mit ei­ ner entsprechenden Flockulationstechnologie möglich. Im Be­ reich der feinsten Feststoffteilchen, die nicht mehr sedimen­ tieren, da ihre Korngröße unter dem kritischen Wert von 0,5 µm liegt, kann die Trübe nur mit Hilfe von Flockungsmitteln sedimentierfähig gemacht werden. Die Flockulation erfolgt durch Agglomeration, d. h. durch Verbinden langer Kettenmole­ küle eines Flockungsmittels mit den Feststoffteilchen durch mechanische Brücken, wobei lockere Agglomerate entstehen, und durch Koagulation, d. h. durch eine direkte Anlagerung von Feststoffteilchen, nachdem eine gegenseitige elektrische Ab­ stoßung mittels eines Elektrolyts aufgehoben wurde. Flockungsmittel können Metallsalze oder polymere Substanzen sein.Colloidal-disperse suspensions are here in particular other sewage sludge, clay-silt-water mixtures, harbor silt as well as industrial sludges understood, their disposal is problematic if these suspensions ent pollutants hold. Such solid-liquid mixtures can ins special silt with a grain size distribution of 0.002- 0.06 mm, sand with a grain size distribution of 0.06-2 mm, Gravel with a grain size distribution of 2-63 mm and stones or blocks with grain sizes larger than 63 mm. At Pollutants can make these substances water-soluble Pollutants, water-insoluble pollutants, colloid disperse  Contain liquids and colloid-disperse solid parts Organic substances can also be included for example not yet completely decomposed, vegetable or animal residues. In particular the filtration of soils and their environmental disposal is for cohesive soils with a fine grain or clay and silt with the organic Components problematic. Filtration of such solid substance-liquid mixtures is also with regard to Pollution of cohesive soils from water-soluble and water-insoluble pollutants only in connection with egg appropriate flocculation technology possible. In Be rich in the finest solid particles that no longer sediment animals because their grain size is below the critical value of 0.5 µm is only possible with the help of flocculants be made sedimentable. The flocculation occurs through agglomeration, d. H. by connecting long chain moles cool a flocculant with the solid particles mechanical bridges, creating loose agglomerates, and by coagulation, d. H. through a direct attachment of Solid particles after a mutual electrical Ab shock was canceled by means of an electrolyte. Flocculants can be metal salts or polymeric substances be.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein Flockungs-Fil­ trationsverfahren und eine Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens anzugeben, wobei aus kolloidal-dispersen Suspen­ sionen die kolloidal-dispersen Feststoffteilchen soweit abge­ trennt und abgefiltert werden können, daß der Feststoffanteil mit einem hinreichend geringen Schadstoffanteil für die Rück­ führung und die Lösung einer separaten Entsorgung zugeführt werden kann.The invention has for its object a flocculation fil tration process and a facility for carrying out the Specify the method, whereby from colloidally disperse Suspen ions the colloidally disperse solid particles as far as abge separates and can be filtered that the solids content with a sufficiently low proportion of pollutants for the return management and the solution to a separate disposal can be.

Zur Lösung dieser Aufgabe ist das erfindungsgemäße Flockula­ tions-Filtrationsverfahren dadurch gekennzeichnet, daß der Suspensionslösung das Flockungsmittel in Form von fertigen Flockungsaggregaten mit waben- oder flockenstruktur zugegeben wird, daß die so erzeugte Mischung mechanisch durchgemischt wird, wobei die kolloidal-dispersen Feststoffteilchen der Suspensionslösung mit den Flockungsaggregaten verbunden wer­ den.The flockula according to the invention is used to achieve this object tion filtration process, characterized in that the Suspension solution the flocculant in the form of finished Flocculation aggregates with honeycomb or flake structure added  is that the mixture thus produced is mixed mechanically is, the colloidally disperse solid particles of Suspension solution connected to the flocculation units the.

Vorteilhafte Ausgestaltungen des erfindungsgemäßen Verfahrens ergeben sich aus den Ansprüchen 2 und 3. Die erfindungsgemäße Vorrichtung ist in Anspruch 4 gekennzeichnet, während die An­ sprüche 5 bis 9 vorteilhafte Ausgestaltungen der erfindungs­ gemäßen Einrichtung charakterisieren.Advantageous embodiments of the method according to the invention result from claims 2 and 3. The invention Device is characterized in claim 4, while the An sayings 5 to 9 advantageous embodiments of the Invention characterize appropriate furnishings.

Bei dem erfindungsgemäßen Verfahren werden fertige Flockula­ tionsaggregate mit der Suspension gemischt, so daß die kol­ loidal-dispersen Feststoffteilchen an den Flockungsaggregaten absorbiert werden. Durch eine ggf. durchgeführte, nachfol­ gende Stabilisation wird ein Flockungsgebilde erzielt, wel­ ches die mechanischen Eigenschaften hat, die zur erfolgrei­ chen Filtration erforderlich sind. Bentonit als Flockungsmit­ tel bildet die erforderlichen Waben- und Flockenstruktur, so daß an den Flockungsaggregaten die bindigen Bodenbestandteile oder die bindigen Feststoffanteile angelagert werden, wobei die Aggregate eine hohlraumreiche Ausbildung besitzen. Die Feststoff-Flüssigkeitssuspensionen können kolloidal-disperse Trockensubstanzen und kolloidal-disperse, flüssige Kohlenwas­ serstoffsubstanzen enthalten. Um die kolloidal-dispersen Koh­ lenwasserstoffsubstanzen zu eliminieren, werden diese separat von kolloidal-dispersen Trockensubstanzteilchen zu einer Ag­ gregation gebracht und durch den Auftrieb durch Überwindung des Zetta-Potentials an die Oberfläche eines Flüssigkeitsni­ veaus flotiert. Die zurückbleibende Trockensubstanzsuspension wird abgezogen und ebenfalls mittels Zugabe eines bereits fertigen Flockungsmittelaggregats beaufschlagt, so daß an der fertigen Aggregation eine Absorption der kolloidal-dispersen Feststoffteilchen stattfinden kann.In the method according to the invention, finished flockula tion aggregates mixed with the suspension so that the col loidally disperse solid particles on the flocculation aggregates be absorbed. Through a possibly carried out, subsequent stabilization a flocculation structure is achieved, wel ches has the mechanical properties that make it successful Chen filtration are required. Bentonite as a flocculant tel forms the required honeycomb and flake structure, see above that the cohesive soil components on the flocculation units or the cohesive solids are added, whereby the aggregates are voided. The Solid-liquid suspensions can be colloidally disperse Dry substances and colloidally disperse, liquid coal water contain substances. To colloidally disperse Koh To eliminate hydrogen fluoride substances, these are separated from colloidally disperse dry substance particles to an Ag brought and by the buoyancy by overcoming of the Zetta potential on the surface of a liquid Ni floats veaus. The remaining dry matter suspension is subtracted and also by adding one already finished flocculant aggregate, so that at the finished aggregation an absorption of the colloidally disperse Solid particles can take place.

Ausführungsbeispiele der Erfindung werden nun anhand der bei­ liegenden Zeichnungen beschrieben. Es zeigen: Embodiments of the invention will now be described with reference to lying drawings described. Show it:  

Fig. 1 eine schematische Darstellung der Flockungs-Fil­ trationseinrichtung; Fig. 1 is a schematic representation of the flocculation Fil trationseinrichtung;

Fig. 2 eine schematische Darstellung eines in der Ein­ richtung von Fig. 1 verwendeteten Bandfilters; Fig. 2 is a schematic representation of a band filter used in the device of Fig. 1;

Fig. 3 eine Kammerfilterpresse zur Verwendung in der Einrichtung nach Fig. 1; Figure 3 is a chamber filter press for use in the apparatus of Fig. 1.

Fig. 4 ein Preßbandfilter zur Verwendung in der Einrich­ tung nach Fig. 1; Fig. 4 is a press belt filter for use in the device according to Fig. 1;

Fig. 5 einen schematischen Schnitt durch einen Teil des Preßbandfilters von Fig. 4; und Figure 5 is a schematic section through part of the press belt filter of Fig. 4. and

Fig. 6 einen Schnitt entlang der Linie A-B von Fig. 5. FIG. 6 shows a section along line AB of FIG. 5.

Fig. 1 zeigt schematisch eine Flockungs-Filtrationseinrich­ tung zur Verarbeitung von Schluff-Wasser-Gemisch. Das Schluff-Wasser-Gemisch wird über eine Leitung 2 zugeführt, die zu einer statischen Mischeinrichtung 4 führt. Vor der Mischeinrichtung 4 mündet eine Leitung 6, über die Frischwas­ ser oder Prozeßwasser zugeführt wird. Über eine weitere Lei­ tung 8 wird aus Reaktionsbehältern 10, 12 fertiges Flockenge­ misch wechselweise zu dem kontinuierlich zugeführten Schluff- Wasser-Gemisch in die Leitung 2 zudosiert. Zur Dosierung der Flockengemische aus den Behältern 10, 12 sind an den Ausgän­ gen der Behältern Magnetventile 14, 16 angeordnet, die wech­ selweise betätigbar sind. Von den Ventilen 14, 16 führen Lei­ tungen 18, 20 zu einer Pumpe 22, die das Flockengemisch für die Leitung 8 in die Leitung 2 pumpt. Fig. 1 shows schematically a Flockungs-Filtrationseinrich device for processing silt-water mixture. The silt-water mixture is fed via a line 2 , which leads to a static mixing device 4 . In front of the mixing device 4 , a line 6 opens, via which fresh water or process water is supplied. About another Lei device 8 is finished from reaction vessels 10 , 12 mixed flock mixed alternately to the continuously supplied silt-water mixture in line 2 . For dosing the flake mixtures from the containers 10 , 12 solenoid valves 14 , 16 are arranged on the outputs of the containers, which can be actuated alternately. From the valves 14 , 16 lines 18 , 20 lead to a pump 22 which pumps the flake mixture for line 8 into line 2 .

Das Schluff-Wasser-Gemisch hat eine gleichbleibende Konzen­ tration von maximal 15% Trockensubstanz. Beide Stoffströme kontaktieren vor der statischen Mischeinrichtung 4 und gelan­ gen tangential in einen Trennbehälter 24, der so dimensio­ niert ist, daß der Volumenstrom eine ausreichende Kontaktzeit besitzt zur Adsorption der kolloidal-dispersen Feststoffteil­ chen an den ausgebildeten Flockungsaggregationen. Von einem Stabilisatorbehälter 26 wird über ein Magnetventil 28, eine Pumpe 30 und eine Leitung 32 ein Stabilisator dem Trennbehäl­ ter 24 zugeführt. Der Stabilisator ist ein langkettiges Poly­ mer (Polyelektrolyt). Der Überlauf des Absetzbehälters 24 führt über eine Leitung 25 zu einem Wasserbehälter 27 und wird von dort über eine Pumpe 29 und eine Leitung 31 entweder zu der Leitung 6 zurückgeführt oder anderweitig verwendet.The silt-water mixture has a constant concentration of maximum 15% dry matter. Both streams contact in front of the static mixer 4 and gelan gene tangential in a separation container 24 , which is dimensioned so that the volume flow has sufficient contact time for adsorption of the colloidally disperse solid particles Chen on the flocculation aggregates. From a stabilizer container 26 , a stabilizer is supplied to the separation container 24 via a solenoid valve 28 , a pump 30 and a line 32 . The stabilizer is a long-chain poly mer (polyelectrolyte). The overflow of the settling tank 24 leads via a line 25 to a water tank 27 and is from there via a pump 29 and a line 31 either returned to line 6 or used in some other way.

Der abgesetzte, ausgeflockte Feststoffanteil wird diskontinu­ ierlich über ein Magnetventil 34, eine Leitung 36 und eine Pumpe 38 abgezogen und wahlweise über eine Leitung 40, eine Filtereinrichtung 42 oder über eine Leitung 44 einem Reakti­ onsbehälter 46 zugeführt. Die Leitung 40 enthält hierzu ein Magnetventil 48, und die Leitung 44 enthält ein Magnetventil 50. Eine Auslaßleitung 52 führt von dem Auslaß des Reaktions­ behälters 46 zu der Leitung 36 und enthält ein Magnetventil 54. In die Leitung 52 mündet eine Leitung 56 von einem Oxida­ tions- oder Reduktionsmittelbehälter 58 sowie eine Leitung 60 von einem Tensidbehälter 62, der ein langkettiges Tensid ent­ hält. Die Leitung 56 enthält ein Ventil 64, und die Leitung 60 ein Ventil 66. Wenn die Ventile 34 und 48 geschlossen sind, und wenn die Ventile 50 und 54 geöffnet sind, pumpt die Pumpe 38 das Gemisch im Kreislauf aus dem unteren Bereich des Behälters 46 zurück in den oberen Bereich des Reaktionsbehäl­ ters 46. Dabei wird bei geöffneten Ventilen 64, 66 Oxida­ tions- oder Reduktionsmittel sowie ein langkettiges Tensid zugemischt. In dem Reaktionsbehälter 48 erfolgt somit eine Nachbehandlung mit einem spezifischen Reaktionsmittel. Wird auf eine Nachbehandlung durch Reaktionsmittel aus dem Behäl­ ter 58 verzichtet, so wird lediglich aus dem Behälter 62 zu­ dosiert, um mit dem langkettigen Polymer den Reibungswider­ stand innerhalb der Kapillaren und der Hohlraumbildung der Flocken zu vermindern, d. h. die Renoldzahl wird im Strömungs­ bereich erheblich vergrößert. Das Flockungsgemisch aus dem Umwälzkreislauf des Reaktionsbehälters 46 und aus dem Absetz­ behälter 24 wird schließlich der Filtereinrichtung 42 zuge­ führt.The settled, flocculated solids content is discontinuously withdrawn via a solenoid valve 34 , a line 36 and a pump 38 and optionally supplied via a line 40 , a filter device 42 or via a line 44 to a reaction tank 46 . For this purpose, line 40 contains a solenoid valve 48 , and line 44 contains a solenoid valve 50 . An outlet line 52 leads from the outlet of the reaction container 46 to the line 36 and contains a solenoid valve 54 . In the line 52 opens a line 56 from an oxidation or reducing agent container 58 and a line 60 from a surfactant container 62 , which contains a long-chain surfactant ent. Line 56 includes valve 64 and line 60 includes valve 66 . When the valves 34 and 48 are closed and when the valves 50 and 54 are open, the pump 38 circulates the mixture from the lower region of the container 46 back to the upper region of the reaction container 46 . When the valves 64 , 66 are opened, an oxidizing or reducing agent and a long-chain surfactant are added. Post-treatment with a specific reactant is thus carried out in the reaction container 48 . If an aftertreatment by reactants from the container ter 58 is dispensed with, only the container 62 is metered in, in order to reduce the frictional resistance within the capillaries and the cavitation of the flakes with the long-chain polymer, ie the Renold number becomes considerable in the flow area enlarged. The flocculation mixture from the circulation circuit of the reaction container 46 and from the settling container 24 is finally fed to the filter device 42 .

Die Filtereinrichtung weist ein Endlosfilterband 68 auf, das über Transportrollen 70 geführt ist und über einen Motor 72 angetrieben wird. Das Filterband 68 läuft durch eine Filter­ presse 74 und transportiert den Filterkuchen 76 zu einem Bandförderer 78 als Austragförderer. Eine Flüssigkeitspumpe 80 pumpt Flüssigkeit aus einer Kammer 82 der Filterpresse 64 und einer Wanne 84 unterhalb des Förderbandes 68 ab. Eine Va­ kuumpumpe 86 erzeugt ein Vakuum in der Kammer 82.The filter device has an endless filter belt 68 , which is guided over transport rollers 70 and driven by a motor 72 . The filter belt 68 runs through a filter press 74 and transports the filter cake 76 to a belt conveyor 78 as a discharge conveyor. A liquid pump 80 pumps liquid from a chamber 82 of the filter press 64 and a trough 84 below the conveyor belt 68 . A vacuum pump 86 creates a vacuum in chamber 82 .

Fig. 2 zeigt die wesentlichen Teile der Filterpresse 74. Über dem Filterband 68 liegt eine Filterkammer 90 mit einem Zulauf 92 für zuviel vorhandenes Flockengemisch. In der Filterkammer 90 ist ein Hohlkolben 94 angeordnet, der mechanisch mit einem Druck P nach unten bewegbar ist. Der Innenraum des Filterkol­ bens 94 wird über Einlässe 96, 98 mit Druckluft mit ca. 10 bar beaufschlagt. An der Stirnseite des Filterkolbens 94 sind Druckluftauslässe 100 angeordnet, so daß die Druckluft durch das Filtergut gedrückt wird. Unterhalb des Filterbandes 68 befindet sich die Kammer 82 mit einem Wasserauslaß 102 und einem Vakuumstutzen 104. Der Auslaß 102 ist mit der Pumpe 80 und der Stutzen 104 ist mit der Pumpe 86 verbunden. Eine auf der Unterseite des Filterbandes 68 angeordnete Stirnplatte 104 weist Durchlässe 106 auf, durch die die abgefilterte Flüssigkeit in die Kammer 82 gesaugt wird. Über Behälter 108 kann Filterhilfsmittel oder Flüssigkeit zudosiert werden. Die Filtereinrichtung 42 weist eine zweite Filterpresse 74′ auf, die wie die Filterpresse aufgebaut ist, so daß sich eine er­ neute Beschreibung erübrigt. Die beiden Filterpressen 74, 74′ arbeiten im Gegentakt. Fig. 2 shows the essential parts of the filter Presse 74. Is above the filter belt 68, a filter chamber 90 with an inlet 92 for too much existing flake mixture. A hollow piston 94 is arranged in the filter chamber 90 and can be moved downward mechanically with a pressure P. The interior of the Filterkol ben 94 is pressurized with inlets 96 , 98 with compressed air at about 10 bar. Compressed air outlets 100 are arranged on the end face of the filter piston 94 , so that the compressed air is pressed through the filter material. The chamber 82 with a water outlet 102 and a vacuum nozzle 104 is located below the filter belt 68 . The outlet 102 is connected to the pump 80 and the connector 104 is connected to the pump 86 . An end plate 104 arranged on the underside of the filter belt 68 has passages 106 through which the filtered liquid is sucked into the chamber 82 . Filter aids or liquid can be metered in via container 108 . The filter device 42 has a second filter press 74 ', which is constructed like the filter press, so that a new description is unnecessary. The two filter presses 74 , 74 'work in push-pull.

Fig. 3 zeigt schematisch eine Kammerfilterpresse 110, die al­ ternativ zu der Kolbenfilterpresse 74 einsetzbar ist. Die Kammerfilterpresse 110 hat mehrere Filterkammereinheiten 112 mit einer beweglichen Kammerwand 114 und einer statischen Kammerwand 118. Die bewegliche Kammerwand 114 wird mit einem Druck von ca. 10 bar beaufschlagt, während hinter der Kammer­ wand 116 ein Vakuum erzeugt wird. Über Auslässe 118 in der beweglichen Kammerwand 114 gelangt Druckmittel in das Filter­ gut. Über Auslässe 120 in der Kammerwand 116 wird die abge­ filterte Flüssigkeit abgezogen. Das zu filternde Flocken/Wassergemisch wird von oben in die Kammerfilterpresse 110 aufgegeben und unten abgezogen. Fig. 3 shows schematically a chamber filter press 110 , which can be used as an alternative to the piston filter press 74 . The chamber filter press 110 has a plurality of filter chamber units 112 with a movable chamber wall 114 and a static chamber wall 118 . The movable chamber wall 114 is pressurized with a pressure of approximately 10 bar, while behind the chamber wall 116 a vacuum is generated. Pressure medium enters the filter well via outlets 118 in the movable chamber wall 114 . The filtered liquid is drawn off via outlets 120 in the chamber wall 116 . The flake / water mixture to be filtered is fed into the chamber filter press 110 from above and drawn off at the bottom.

Fig. 4 zeigt schematisch einen Wandpreßfilter 130, bei dem das Filtergut zwischen zwei Filterbändern 132, 134 verpreßt, die durch Druckwalzen 136, 138 aneinandergedrückt werden. Das Filtergut wird über die Hauptdruckwalze 138 mit Druckluft mit ca. 10 bar und über die Andruckwalzen 138 mit Vakuum beauf­ schlagt. Das Filtergut wird über einen Zufuhrtrichter 140 zu­ geführt und über eine Abstoßeinrichtung 142 abgeführt. Fig. 4 shows schematically a wall press filter 130 , in which the filter material is pressed between two filter belts 132 , 134 , which are pressed together by pressure rollers 136 , 138 . The filter material will strike on the main platen 138 with compressed air at about 10 bar and the pressure rollers 138 with vacuum beauf. The filter material is fed via a feed funnel 140 and discharged via a repulsion device 142 .

In den Fig. 5 und 6 sind Einzelheiten des Preßbandfilters 130 dargestellt, wobei Fig. 6 einen Schnitt durch Fig. 5 entlang der Linie A-B ist. Die Zylinderwand 144 der Hauptwalze 136 weist Durchlässe 146 für Druckluft auf, während die Zylinder­ wand 148 der Andruckwalze 138 Auslaßöffnungen 150 aufweist, durch die die abgefilterte Flüssigkeit abgesaugt wird. Bei den gezeigten Filtereinrichtungen wird die Flüssigkeit aus dem Filtergut durch Einwirkung von Druck und Vakuum, d.h. im Druck-Saug-System abgesaugt.In FIGS. 5 and 6, details of the Preßbandfilters are illustrated 130, FIG. 6 is a sectional view of Fig. 5 taken along the line AB. The cylinder wall 144 of the main roller 136 has passages 146 for compressed air, while the cylinder wall 148 of the pressure roller 138 has outlet openings 150 through which the filtered liquid is sucked off. In the filter devices shown, the liquid is sucked out of the filter material by the action of pressure and vacuum, ie in the pressure-suction system.

Claims (9)

1. Flockungs-Filtrationsverfahren für kolloidal-disperse Suspensionen, bei dem die kolloidal-dispersen Fest­ stoffteilchen an ein Flockungsmittel gebunden, durch Sedimentation aus der Lösung abgetrennt und an­ schließend ausgefiltert werden, dadurch gekennzeichnet, daß der Suspensionslösung das Flockungsmittel in Form von fertigen Flockungsaggregaten mit Waben- oder Flockenstruktur zugegeben wird, daß die so erzeugte Mi­ schung mechanisch durchmischt wird, wobei die kol­ loidal-dispersen Feststoffteilchen der Suspensionslö­ sung mit den Flockungsaggregaten verbunden werden.1. Flocculation filtration process for colloidally disperse suspensions, in which the colloidally disperse solid particles are bound to a flocculant, separated from the solution by sedimentation and finally filtered out, characterized in that the suspension solution with the flocculant in the form of finished flocculation aggregates Honeycomb or flake structure is added that the mixture thus produced is mechanically mixed, the colloidally disperse solid particles of the suspension solution being connected to the flocculation units. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß dem abgesetzten ausgeflockten Feststoffanteil ein lang­ kettiges Polymer (Polyelektrolyt) zugegeben wird, bevor der Feststoffanteil der Filterpresse zugeführt wird.2. The method according to claim 1, characterized in that the settled flocculated solid part a long chain polymer (polyelectrolyte) is added before the solids content is fed to the filter press. 3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeich­ net, daß der Feststoffanteil zu einer Nachbehandlung einem Reaktionsbehälter zugeführt wird, und daß dem Reaktionsbehälter ein Oxidationsmittel oder ein Reduk­ tionsmittel und/oder ein langkettiges Tensid zugeführt wird.3. The method according to claim 1 or 2, characterized net that the solids content for post-treatment is supplied to a reaction vessel, and that Reaction vessel an oxidizer or a reduc tion agent and / or a long-chain surfactant supplied becomes. 4. Einrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach An­ spruch 1, gekennzeichnet durch eine Mischeinrichtung (4), der die kolloidal-disperse Suspensionslösung und die Flockungsaggregate zugeführt werden, durch einen der Mischeinrichtung nachgeschalteten Absetzbehälter (24), eine dem Absetzbehälter nachgeschaltete Pumpe (38) zum Abziehen des ausgeflockten Feststoffanteils und eine der Pumpe nachgeschaltete Filterpresse (42, 110, 130). 4. A device for performing the method according to claim 1, characterized by a mixing device ( 4 ), to which the colloidally disperse suspension solution and the flocculation units are supplied, by a settling tank ( 24 ) connected downstream of the mixing device, a pump ( 38 ) connected downstream from the settling tank. for removing the flocculated solid matter and a filter press ( 42 , 110 , 130 ) downstream of the pump. 5. Einrichtung nach Anspruch 4, gekennzeichnet durch einen dem Absetzbehälter (24) nachgeschalteten Reaktionsbe­ hälter (46), der an einen Behälter (58) für Oxidations­ mittel oder Reduktionsmittel und an einen Behälter (62) für ein langkettiges Tensid angeschlossen ist.5. Device according to claim 4, characterized by a the settling container ( 24 ) downstream of the reaction container ( 46 ) which is connected to a container ( 58 ) for oxidizing or reducing agent and to a container ( 62 ) for a long-chain surfactant. 6. Einrichtung nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß durch die Pumpe (38) ein Umwälzkreislauf verwirk­ licht ist, der von einem Auslaß des Reaktionsbehälters (46) über die Pumpe zum Einlaßbereich des Reaktionsbe­ hälters (48) führt.6. Device according to claim 5, characterized in that a circulation circuit is realized by the pump ( 38 ) which leads from an outlet of the reaction vessel ( 46 ) via the pump to the inlet region of the reaction vessel ( 48 ). 7. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpresse einen Bandfilter (42) aufweist, auf dessen Oberseite der Filterkuchen gebildet wird, eine Filterkammer (90) mit einem Filterkolben (94) oberhalb des Filterguts, eine Kammer (82) unterhalb des Filterbandes (68), wobei der Filterkolben eine Druck­ kammer aufweist, über die das Filtergut mit Druckluft beaufschlagt wird, und wobei die Kammer (82) einen Va­ kuumstutzen (104), über den in der Filterkammer ein Va­ kuum erzeugt wird, und einen Wasserauslaß (102) auf­ weist, über den das ausgepreßte Wasser abgeführt wird.7. Device according to claim 4, characterized in that the filter press has a belt filter ( 42 ), on the top of which the filter cake is formed, a filter chamber ( 90 ) with a filter piston ( 94 ) above the filter material, a chamber ( 82 ) below the Filter belt ( 68 ), wherein the filter piston has a pressure chamber through which the filter material is pressurized with compressed air, and wherein the chamber ( 82 ) a Va vacuum nozzle ( 104 ), over which a vacuum is generated in the filter chamber, and a water outlet ( 102 ) has, via which the squeezed water is discharged. 8. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpresse eine Kammerfilterpresse (110) auf­ weist, wobei eine Filterkammer von einer Seite mit Druck beaufschlagt wird und auf der anderen Seite unter Vakuum steht.8. Device according to claim 4, characterized in that the filter press has a chamber filter press ( 110 ), wherein a filter chamber is pressurized from one side and is under vacuum on the other side. 9. Einrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Filterpresse ein Preßbandfilter (130) ist, bei dem das Filtergut zwischen zwei Filterbändern (132, 134) verpreßt wird, die durch Druckwalzen aneinanderge­ drückt werden, wobei das Filtergut über die Hauptwalze (136) mit Druck und über die Andruckwalzen (138) mit Vakuum beaufschlagt wird.9. Device according to claim 4, characterized in that the filter press is a press belt filter ( 130 ), in which the filter material is pressed between two filter belts ( 132 , 134 ) which are pressed together by pressure rollers, the filter material over the main roller ( 136 ) is pressurized and vacuum is applied via the pressure rollers ( 138 ).
DE4000149A 1990-01-04 1990-01-04 Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press Ceased DE4000149A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4000149A DE4000149A1 (en) 1990-01-04 1990-01-04 Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE4000149A DE4000149A1 (en) 1990-01-04 1990-01-04 Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE4000149A1 true DE4000149A1 (en) 1991-07-11

Family

ID=6397627

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE4000149A Ceased DE4000149A1 (en) 1990-01-04 1990-01-04 Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE4000149A1 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992003208A1 (en) * 1990-08-23 1992-03-05 North West Water Limited Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2427698A1 (en) * 1974-06-08 1975-12-18 Bayer Ag Suspended particles sepn. from aq. fluids - by continuously operating compact plant with higher throughput speeds
DE2249607B2 (en) * 1972-10-10 1979-05-17 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen Process for the dewatering of predominantly organic sludge, in particular sewage sludge
DE3209719A1 (en) * 1981-03-26 1982-10-21 Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest METHOD FOR DRAINING MINERAL SUSPENSIONS
DE3540508A1 (en) * 1985-11-15 1987-05-21 Kraftanlagen Ag Process and device for removing dispersed and dissolved substances from liquids
DE3644579A1 (en) * 1986-12-27 1988-07-07 Henkel Kgaa NEW FLOCKING AND FILTERING AGENTS AND THEIR USE
DE3908054A1 (en) * 1989-03-13 1990-09-20 Hoelzle & Chelius Gmbh Process for the preparation of a flocculant
DE3939984A1 (en) * 1989-12-02 1991-06-06 Unitech Gmbh Prepn. device for auxiliary flocculant additives - where the additive is mixed as it passes through three chambers provided with agitators mounted on a single shaft

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2249607B2 (en) * 1972-10-10 1979-05-17 Passavant-Werke Michelbacher Huette, 6209 Aarbergen Process for the dewatering of predominantly organic sludge, in particular sewage sludge
DE2427698A1 (en) * 1974-06-08 1975-12-18 Bayer Ag Suspended particles sepn. from aq. fluids - by continuously operating compact plant with higher throughput speeds
DE3209719A1 (en) * 1981-03-26 1982-10-21 Licencia Találmányokat Ertékesítö Vállalat, Budapest METHOD FOR DRAINING MINERAL SUSPENSIONS
DE3540508A1 (en) * 1985-11-15 1987-05-21 Kraftanlagen Ag Process and device for removing dispersed and dissolved substances from liquids
DE3644579A1 (en) * 1986-12-27 1988-07-07 Henkel Kgaa NEW FLOCKING AND FILTERING AGENTS AND THEIR USE
DE3908054A1 (en) * 1989-03-13 1990-09-20 Hoelzle & Chelius Gmbh Process for the preparation of a flocculant
DE3939984A1 (en) * 1989-12-02 1991-06-06 Unitech Gmbh Prepn. device for auxiliary flocculant additives - where the additive is mixed as it passes through three chambers provided with agitators mounted on a single shaft

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
DE-Z.: "Chemie-Ing.-Techn.", 46.Jahrgang, 1974, Nr.11, S.473 *
DE-Z.: "Chemie-Ing.-Techn.", 48.Jahrgang, 1976, Nr. 5, S. 392 *

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1992003208A1 (en) * 1990-08-23 1992-03-05 North West Water Limited Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream
US5439598A (en) * 1990-08-23 1995-08-08 North West Water Group Plc Industrial filtration apparatus and method for the separation of solids from a fluid stream

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69007043T2 (en) CONCENTRATION AND DRAINAGE PROCESS OF SLUDGE.
DE69220090T2 (en) METHOD FOR RECOVERY OF PRINT INK WASTE
DE4444032C1 (en) Manure treatment in two stages, to release ammonia and concentrate slurry
DE60011252T2 (en) PROMOTION OF SHEAR-DIFFICULT BATTERIES
EP0278328A1 (en) Process for extracting heavy metals from polluted soils, and device for counter-current extraction in such a process
EP0086437A2 (en) Process and device for the regeneration by compression of flexible porous materials
AT391679B (en) DEVICE FOR THE ELECTROCHEMICAL CLEANING OF A POLLUTED LIQUID
DD296473A5 (en) METHOD FOR TEMPERING SLEEPING IN FILTER PRESSES
DE212021000246U1 (en) sludge treatment device
DE9412246U1 (en) Device for pressure drainage of organic sewage, industrial and special waste sludges of different compositions
DE4000149A1 (en) Flocculation-filtration procedure - by sepg. suspensions of fine particles by mechanically mixing with flocculant in flake or honeycomb form and using filter-press
DE4300709C2 (en) Method for disposing of waste water from a motor vehicle car wash and device for carrying out the method
DE4404767C1 (en) Device for treating aqueous sludge
DE4000148C2 (en)
DE2838899A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR DRAINING SEWAGE SLUDGE
EP0315713B1 (en) Process and installation for the treatment of waste water arising from the maintenance of livestock.
DE3138246A1 (en) METHOD AND DEVICE FOR TREATING WASTEWATER
DE19529404A1 (en) Process and assembly precisely mix clay and agents into fluid with suspended pollutants - for flocculation and sedimentation of oil, tenside(s), detergents, phosphates and heavy metals from transport maintenance, tanneries, food processing and cleaning operations
DE3313635A1 (en) Process for removal by suction of sludge liquor or the like and apparatus for carrying out the same
EP0487842A2 (en) Method and device for the treatment of contaminated soils and waters
EP0057732B1 (en) Method and apparatus for the separation of liquids from heterogeneous liquid-solid material mixtures, e.g. methods for the dehydration or thickening of communal or industrial sludges
DE3743130A1 (en) Process for the extraction from heavy metals from polluted soils, and appliance for countercurrent extraction in such a process
DE3441545A1 (en) Process for suspension separation, in particular sludge dewatering
CN217627892U (en) Integrated sewage treatment equipment
DE8523529U1 (en) Device for desludging water bodies

Legal Events

Date Code Title Description
OP8 Request for examination as to paragraph 44 patent law
8131 Rejection