NL8200898A

NL8200898A - METHOD FOR MANUFACTURING MOLDED PARTS FROM FINE DISTRIBUTED SMOKE GAS PLAZES AND PRESS ROLLERS FOR CARRYING OUT THE METHOD

Info

Publication number: NL8200898A
Application number: NL8200898A
Authority: NL
Original assignee: Knauf Westdeutsche Gips
Priority date: 1981-04-01
Filing date: 1982-03-04
Publication date: 1982-11-01
Also published as: AT382552B; DE3201853C2; DE3201853A1; ATA152081A

Description

isr.Q* 30830isr.Q * 30830

Werkwijze voor de vervaardiging van gevormde delen uit fijn verdeeld rookgasgips en perswals'voor het uitvoeren van de werkwijze.Process for the production of shaped parts from finely divided flue gas gypsum and press roller for carrying out the process.

Met kolen gestookte centrales en andere vuurhaarden met een warm-tevermogen van de vuurhaard van groter dan 4 terajoule per uur (Tj/h) met wat een vermogen van de centrale van ongeveer 420 megawatt (MW) overeenkomt, moeten vanwege de bescherming van het milieu met een rook-5 gasontzwavelingsinrichting voor het verwijderen van zwaveldioxide uit de rookgassen uitgerust zijn. Hiervoor zijn passende natte en droge procédé's bekend.Coal-fired power stations and other fireboxes with a firebox heat output of greater than 4 terajoules per hour (Tj / h) corresponding to a power station capacity of approximately 420 megawatts (MW), due to environmental protection equipped with a smoke-5 gas desulfurization device for removing sulfur dioxide from the flue gases. Suitable wet and dry processes are known for this.

Bij één groep werkwijzen van de talrijke natte procédé's voor het wassen van uitlaatgassen, wordt zwaveldioxide met een absorptie-oplos-10 sing uitgewassen en na oxidatie als rookgasgips (= calciumsulfaatdihy-draat) neergeslagen.In one group of processes of the numerous wet processes for washing exhaust gases, sulfur dioxide is washed with an absorption solution and precipitated as flue gas (= calcium sulfate dihydrate) after oxidation.

Vele werkwijzen voor de rookgasontzwaveling voor het wassen van uitlaatgassen, werken heden ten dage volgens dit principe en brengen rookgasgips voort, omdat dit produkt in de bouwindustrie gebruikt kan 15 worden. Dit zinvolle gebruik van afvalprodukten of nevenprodukten wordt tegenwoordig overal nagestreefd, omdat daardoor het deponeren of het afvoeren naar afvalhopen vervalt en een belangrijke bijdrage aan de bescherming van het milieu gegeven kan worden.Many flue gas desulfurization processes for washing exhaust gases operate today according to this principle and produce flue gas gypsum because this product can be used in the construction industry. This meaningful use of waste products or by-products is nowadays pursued everywhere, because it eliminates the deposit or disposal to waste heaps and can make an important contribution to the protection of the environment.

Dit bij het wassen van het uitlaatgas uit met steenkool gestookte 20 centrales of andere vuurhaarden, verkregen eindprodukt rookgasgips wordt als vochtig, fijn verdeeld, wit poeder met een grote mate van zuiverheid, meestal boven 95%, verkregen. Het heeft, in het algemeen een vochtigheid van 10 gew.%. De kristalgrootte van de deeltjes van het rookgasgips ligt tussen 0 en 0,2 mm met een maximum bij ongeveer 0,05 25. mm en slechts een klein percentage boven 0,2 mm. De vorm van deeltjes is die van kleine plaatjes tot een compacte vorm. Dergelijke fijn verdeelde rookgasgipssoorten kunnen met de gebruikelijke doseerinrichtin-gen niet gedoseerd en verder verwerkt worden. Bovendien is aan het gebruik van dergelijke fijn verdeelde rookgasgipssoorten aanzienlijke 30 hinder door stof verbonden.This end product flue gas gypsum obtained when washing the exhaust gas from coal-fired power stations or other furnaces is obtained as a moist, finely divided, white powder with a high degree of purity, usually above 95%. It generally has a moisture of 10% by weight. The crystal size of the flue gas gypsum particles is between 0 and 0.2 mm with a maximum at about 0.05-25 mm and only a small percentage above 0.2 mm. The shape of particles is from small plates to a compact shape. Such finely divided flue gas gypsum cannot be dosed and processed further with the usual dosing devices. In addition, the use of such finely divided flue gas gypsum involves considerable nuisance from dust.

Op deze gronden zijn werkwijzen ontwikkeld, om fijn verdeelde calciumsulfaten, bijvoorbeeld rookgasgipssoorten en andere, bij wijze van pelletieseren in uit delen bestaande produkten om te zetten. Hiervoor is het echter noodzakelijk het fijn verdeelde calciumsulfaat geheel of 35 gedeeltelijk te drogen en te dehydrateren of aan het fijn verdeelde calciumsulfaat een tot afbinden in staat zijnd cacliumsulfaat, zoals bijvoorbeeld calciumsulfaat-halfhydraat, voor of tijdens de korrel- 8200898 t- ♦ e. 2 vorming onder mengen toe te voegen. Pas uit deze fijn verdeelde produk-ten kunnen pellets vervaardigd worden, die na daarop volgende herhydra-tatie een voor het hanteren voldoende vastheid bezitten. Voor het her-hydratiseren van dergelijke pellets kan het van voordeel zijn om aan de 5 fijn verdeelde produkten katalysatoren toe te voegen. Dergelijke werkwijzen zijn in DT-AS 1 169 355 of in ÜS OS 2 412 170 beschrevenProcesses have been developed on these soils to convert finely divided calcium sulfates, for example flue gas gypsum and others, into pelletized products by pelletization. For this, however, it is necessary to partially or completely dry and dehydrate the finely divided calcium sulfate, or to bind the finely divided calcium sulfate a calcium sulfate, such as, for example, calcium sulfate semohydrate, before or during the grain. 2 add molding. Only from these finely divided products can pellets be produced which, after subsequent rehydration, have a sufficient strength for handling. For the rehydratization of such pellets it may be advantageous to add catalysts to the finely divided products. Such methods are described in DT-AS 1 169 355 or in OS 2 412 170

Bovendien zijn werkwijzen bekend, volgens welke calciumsulfaten onder toevoeging van bindmiddelen, zoals bijvoorbeeld carboximethylcel-lulose, of in aanwezigheid van kristalmodificerende stoffen in uit de-10 len bestaande vorm gebracht worden. Deze werkwijze is in DT-OS 2 504 954 respectievelijk 1927 015 geopenbaard.In addition, processes are known according to which calcium sulphates are introduced into partial form with the addition of binders, such as, for example, carboxymethylcellulose, or in the presence of crystal-modifying substances. This method is disclosed in DT-OS 2 504 954 and 1927 015, respectively.

Omdat deze via de pelletisering leidende wegen voor het vóórtbrengen van uit stukken bestaande produkten uit fijn verdeelde calciumsulfaten als meertraps werkwijze, aanzienlijke technische inspanning ver-15 eisen, zijn ook werkwijzen ontwikkeld, volgens welke deze fijn verdeelde calciumsulfaten met een eentrapswerkwijze tot een grove stukken pro-dukt omgezet wordt, waarvan de deeltjesgrootte en de mechanische stevigheid voor de meeste toepassingsdoeleinden voldoende zijn. Zo is in het Duits octrooischrift .... (aanvrage P 26 58 915.1-41) een werkwijze 20 voor de vervaardiging van stukvormige calciumsulfaat-dihydraat uit fijn verdeeld, natuurlijke of synthetische calciumsulfaatdihydraat in aanwezigheid van water op een perswals voorgesteld, volgens welke het percentage vrij water in het. calciumsulfaat-dihydraat tot een waarde tussen groter dan 0 tot 4 gew.% en de persdruk van de wals op een waarde 25 tussen 1 en 5 Mp/cm walsbreedte ingesteld worden, waarbij bij toepassing van een briketteerwals het percentage vrij water in het calcium-sulfaatdihydraat bij de bovengrens van de persdruk van de wals bij de ondergrens ligt, terwijl bij toepassing van gladde of geprofileerde - walsen het percentage vrij water in het calciumsulfaat-dihydraat in het 30 onderste bereik en de persdruk van de wals in het bovenste bereik ligt.Since these pelletization pathways for producing bulked products from finely divided calcium sulfates as a multistage process require considerable technical effort, processes have also been developed which include these finely divided calcium sulfates by one-stage process to coarse pieces. -dust is converted, the particle size and mechanical strength of which are sufficient for most application purposes. For example, in German Patent Specification ... (Application P 26 58 915.1-41), a process for the production of piece-shaped calcium sulfate dihydrate from finely divided, natural or synthetic calcium sulfate dihydrate in the presence of water on a press roller has been proposed. percentage of free water in it. calcium sulphate dihydrate to a value between greater than 0 to 4% by weight and the pressing pressure of the roller to a value between 1 and 5 Mp / cm roller width, whereby when using a briquetting roller the percentage of free water in the calcium sulfate dihydrate at the upper limit of the roll press pressure is at the lower limit, while when using smooth or profiled rollers the percentage of free water in the calcium sulfate dihydrate is in the lower range and the roll press pressure is in the upper range.

Bij de toepassing van deze werkwijze met vochtig rookgasgips is echter gebleken dat dit rookgasgips op grond van het slechts stromings-gedrag wat dit gips eigen is, bij het transport en bij het doseren in 35 de perswals aanzienlijk technische moeilijkheden geeft. Deze moeilijkheden treden reeds bij een percentage vrij water in het rookgasgips van 0,1 gew.% op. Deze storingen in de continue toevoer aan de perswals leiden tot zeer grote schommelingen in kwaliteit van het geperste pro-dukt. Zo treden in deze produkten sterke schommelingen in de stevigheid, 40 de dichtheid, de porositeit en in de stortgewichten op. Maar ook droog 8200898 *' ' -i , 3 rookgasgips laat zich niet op de gebruikelijke perswals, zelfs als bri-ketteerwalsen gebruikt worden, compacter maken. Bij lage persdrukken vloeit het droge rookgasgips zonder verandering door de spleet van de wals terwijl bij hoge specifieke persdrukken het rookgasgips begint te 5 kleven en bij briketteerwalsen door splijten van de briket de in het oppervlak van de wals ingesneden briketvormen, verstopt. Omdat echter de eenheidsvorm van de delen uit compact gemaakte rookgasgips voor het verdere verbruik evenzo wezenlijk is als de uniforme kwaliteit van het persdruk, is naar mogelijkheden gezocht om rookgasgips met een eenvou-10 dige werkwijze tot eenheids vormstukken te compacteren, die bij uniforme deeltjesgrootte, een voldoende stevigheid, een geringe afslijting en . ook verder uniforme goede fysische eigenschappen hebben.When using this method with moist flue gas gypsum, however, it has been found that this flue gas gypsum poses considerable technical difficulties due to the only flow behavior inherent in this gypsum, during transport and during dosing in the press roll. These difficulties already occur with a percentage of free water in the flue gas gypsum of 0.1% by weight. These failures in the continuous feed to the press roller lead to very large fluctuations in the quality of the pressed product. In these products, for example, strong fluctuations in firmness, density, porosity and bulk weights occur. But also dry 8200898 * '' -i, 3 flue gas plaster cannot be made more compact on the usual press roller, even if bri-chain rollers are used. At low pressures, the dry flue gas gypsum flows without change through the gap of the roller, while at high specific pressures the flue gas plaster starts to stick and with briquetting rollers the briquette shapes cut into the surface of the roller are clogged by briquetting of the roller. However, because the unitary shape of the parts made of compacted flue gas gypsum is just as essential for further consumption as the uniform quality of the pressing pressure, possibilities have been sought to compact flue gas gypsum into unit moldings by means of a simple method, which, with uniform particle size, sufficient firmness, low abrasion and. also have uniform good physical properties.

Er is een werkwijze voor de vervaardiging van vervormde delen uit \ fijn verdeeld rookgasgips door compacteren door perswalsen gevonden.A process for the production of deformed parts from finely divided flue gas gypsum by compaction by pressing rollers has been found.

15 Volgens deze werkwijze wordt dit rookgasgips met een percentage vrij water van praktisch 0 gew.% aan een briketteerperswals toegevoerd, waarin de walsoppervlakte evenwijdig met de walsas gerichte, trogvormige vormverdiepingen van 90 mm lengte, 20 mm breedte en 4,5 mm diepte ingebracht zijn, waarbij beide walsen ten opzichte van de vormverdie-20 pingen in dekkende omloop met elkaar en onder een specifieke persdruk van 5 tot 10 Mp/cm walsbreedte worden gehouden.According to this method, this flue gas gypsum with a percentage of free water of practically 0% by weight is fed to a briquetting press roller into which the roller surface, trough-shaped moldings of 90 mm length, 20 mm width and 4.5 mm depth, oriented parallel to the roller axis are introduced. the rollers being kept in covering circulation with respect to the moldings with each other and under a specific pressing pressure of 5 to 10 Mp / cm roll width.

Als uitgangsmateriaal voor het uitvoeren van de werkwijze volgens de uitvinding wordt een fijn gedeelte rookgasgips, wat bij de ontzwaveling van rookgassen verkregen wordt, gebruikt, nadat het percentage 25 vrij water praktisch tot 0 gew.% verminderd is, dus een rookgasgips dat behalve het gebonden kristalwater geen vrij water meer bevat. Dit uitgangsmateriaal wordt aan de spleet van een briketteerwals toegevoerd, waarvan de walsoppervlakken evenwijdig met de walsas gerichte vormverdiepingen hebben, die de vorm van een vlakke trog hebben. Deze trogvor-30 mige verdiepingen moeten bij de bovenste opening 90 mm lang, 20 mm breed en vanaf het oppervlak van de wals tot aan de diepste plaats van de trogvormige verdieping, 4,5 mm diep zijn. Tussen de bovenste langs-randen van de afzonderlijke verdiepingen is bij voorkeur een rib van 2,5 tot 3,0 mm breed aanwezig. Beide walsen moeten op synchrone en ten 35 opzichte van de vormverdiepingen in dekkende omloop met elkaar worden gehouden, zodat bij de spleet van de wals de vormverdiepingen tot een gesloten vorm samenwerken.As a starting material for carrying out the method according to the invention, a fine portion of flue gas gypsum, which is obtained in the desulphurisation of flue gases, is used, after the percentage of free water has practically been reduced to 0% by weight, i.e. a flue gas gypsum which, in addition to the bonded crystal water no longer contains free water. This starting material is fed to the crevice of a briquetting roller, the roller surfaces of which have parallel recesses oriented parallel to the roller axis, which have the shape of a flat trough. These trough-shaped depressions must be 90 mm long, 20 mm wide at the top opening and 4.5 mm deep from the surface of the roller to the deepest point of the trough-shaped recess. A rib of 2.5 to 3.0 mm wide is preferably present between the upper longitudinal edges of the individual floors. Both rollers must be kept together in synchronous manner and synchronously with respect to the mold recesses, so that the mold recesses cooperate into a closed form at the gap of the roller.

Volgens de werkwijze van de uitvinding wordt het praktisch vrij van niet gebonden water zijnde rookgips, continu in de walsspleet ge-40 bracht, vult dit rookgips de vormverdiepingen en wordt in de vormver- 8200898 4 diepingen onder de specifieke persdruk van 5-10 Mp/cm walsbreedte tot een vormstuk samengeperst, dat de vorm van een langwerpig afgevlakte cilinder heeft. Deze vormstukkea maken zich zonder resten achter te laten uit de vormverdiepingen van de walsen los en breken daarbij precies 5 in het midden uit elkaar, zodat twee breukstukken met ongelijke lengte van ongeveer 45 mm, een dikte van 9 mm en een grootste middellijn van 20 mm ontstaan, die een zeer goede puntsterkte hebben. Het niet geperst door de spleet van de wals lopende percentage rookgasgips kan tot 10 gew.Z van de ingebrachte hoeveelheid bedragen en wordt opnieuw aan het 10 persprocédé als retourprodukt toegevoerd. Ter verduidelijking is als voorbeeld in figuur 1 een fragment van de dwarsdoorsnede van één van beide briketteerwalsen schematisch afgebeeld. Het walslichaam 1 heeft aan het oppervlak 2 ingebrachte trogvormige verdiepingen 3, waarvan de bij het walsoppervlak 2 gemeten breedte 20 mm en de lengte 90 mm be-15 draagt, terwijl de in het walsoppervlak 2 tot de diepste plaats van de trogvormige verdieping 3 gemeten diepte 4,5 mm bedragen moet. Tussen de langsranden van de trogvormige verdiepingen zijn ribben 4 aanwezig, die ongeveer 2,5 tot 3 mm breed zijn en in het walsoppervlak 2 liggen. In figuur 2 is een fragment van een bovenaanzicht op dit walslichaam 1 20 schematisch afgebeeld. In het walsoppervlak 2 zijn trogvormige verdiepingen 3 aangebracht, die door ribben 4 en 15 van elkaar en zijdelings door de ribben 16, gescheiden zijn. De trogvormige verdiepingen 3 zijn volgens een lijn achter elkaar geplaatst, welke lijn evenwijdig met de as van het walslichaam 1 loopt. Deze rijen trogvormige verdiepingen 3 25 bedekken, evenwijdig aan elkaar geplaatst, het hele oppervlak van het walslichaam 1.According to the method of the invention, the practically free of non-bonded water gypsum is continuously introduced into the roll gap, this gypsum fills the mold recesses and is molded into the mold recesses under the specific pressure of 5-10 Mp / 8200898. cm width compressed into a molding which has the shape of an oblong flattened cylinder. These mold pieces loosen without residue from the mold recesses of the rollers, breaking apart exactly 5 in the middle, so that two fractures of unequal length of about 45 mm, a thickness of 9 mm and a largest diameter of 20 mm which have a very good point strength. The percentage of flue gas gypsum, which does not pass through the gap of the roller, can amount to 10% by weight of the introduced amount and is fed back into the pressing process as a return product. For clarification, as an example in Figure 1, a fragment of the cross-section of one of the two briquetting rollers is shown schematically. The roller body 1 has trough-shaped recesses 3 introduced on the surface 2, the width of which measured at the roller surface 2 is 20 mm and the length is 90 mm, while the depth measured in the roller surface 2 is the depth of the trough-shaped recess 3 Must be 4.5 mm. Ribs 4 are present between the longitudinal edges of the trough-shaped depressions, which are approximately 2.5 to 3 mm wide and lie in the rolling surface 2. In figure 2 a fragment of a top view of this roller body 1 is schematically shown. Trough-shaped recesses 3 are provided in the rolling surface 2, which are separated from each other by ribs 4 and 15 and laterally by the ribs 16. The trough-shaped recesses 3 are arranged one behind the other, which line runs parallel to the axis of the roller body 1. These rows of trough-shaped depressions 3, parallel to one another, cover the entire surface of the roller body 1.

De volgens de uitvinding verkregen vormstukken of briketdelen hebben een sterkte die voor verdere bewerking uitstekend is, zonder dat daardoor waardevolle eigenschappen, zoals bijvoorbeeld het afbindgedrag 30 van het daaruit verbrande, weinig water bevattende calciumsulfaat of de sterkte van uit deze weinig water bevattende calciumsulfaten vervaardigde produkten op enigerlei wijze nadelig beïnvloed worden. De volgens de uitvinding voortgebrachte vormdelen hebben bovendien een zeer goede bestendigheid tegen slijtage en kunnen zonder hinder van stof verwerkt 35 worden.The moldings or briquette parts obtained according to the invention have a strength which is excellent for further processing, without thereby having valuable properties, such as, for example, the bonding behavior of the low-water-containing calcium sulphate burned therefrom or the strength of products manufactured from these low-water-containing calcium sulphates. be adversely affected in any way. The molded parts produced according to the invention moreover have a very good resistance to wear and can be processed without hindrance from dust.

Voorbeeld I (uitvinding)Example I (invention)

Fijn verdeeld rookgasgips met een percentage vrij water van 0 gew.Z, wordt bij omgevingstemperatuur aan een briketteerperswals toegevoerd, waarin de walsoppervlakken evenwijdig met de as van de wals ge-40 richte trogvormige vormverdiepingen van 90 ram lengte, 20 mm breedte en 8200898 /· 5 4,5 ram. diepte ingebracht zijn, en waarvan de walsen wat betreft de vormverdiepingen in dekkende omloop met elkaar zijn en onder een specifieke persdruk van 8 Mp/cm walsbreedte worden gezet.Finely divided flue gas gypsum with a percentage of free water of 0 wt. Z, is supplied at ambient temperature to a briquetting press roller, in which the roller surfaces are aligned trough-shaped moldings of 90 ram length, 20 mm width and 8200898 / · parallel to the axis of the roller. 5 4.5 ram. depth, and of which the rollers are covered with respect to the shape recesses and are set under a specific pressing pressure of 8 Mp / cm roller width.

Uit de briketteerperswals worden langwerpige briketten verkregen 5 die de vorm van een afgeplakte cilinder hebben, die zich vanzelf zonder resten uit de vormverdiepingen lossen en bij het naar buiten treden precies in het midden over hun lengte breken. De puntsterkte van deze briketten bedraagt 70 kp. Slechts een aandeel van ongeveer 10% van het toegevoerde produkt loopt onveranderd door de briketteerperswals en 10 wordt als retourgoed weer door mengen aan het toe te voeren produkt toegevoegd.Elongated briquettes in the form of a taped cylinder are obtained from the briquetting press roller, which automatically release themselves from the mold floors without residues and break exactly along their length when exiting. The point strength of these briquettes is 70 kp. Only a proportion of about 10% of the supplied product passes unchanged through the briquetting press roller and is added as a return good by mixing to the supplied product.

Voorbeeld II (vergelijking)Example II (comparison)

Er wordt volgens de werkwijze volgens voorbeeld I te werk gegaan \ en in plaats van de daar gebruikte briketteerperswals wordt een wals 15 gebruikt, waarbij de vormverdiepingen een eivorm met een vormvolume van 20 cm^ hebben. Onder een specifieke persdruk van 8 Mp/cm walsbreedte worden de vormverdiepingen dadelijk verstopt met het als uitgangsmateriaal toegevoegde rookgasgips. Bij een specifieke persdruk van 3 Mp/cm walsbreedte stroomt het droge rookgasgips onveranderd door de wals-20 spleet.The method according to Example 1 is followed and instead of the briquetting press roller used there, a roller 15 is used, the mold recesses having an egg mold with a mold volume of 20 cm 3. Under a specific pressing pressure of 8 Mp / cm roller width, the mold floors are immediately clogged with the flue gas plaster added as the starting material. At a specific pressing pressure of 3 Mp / cm roller width, the dry flue gas plaster flows unchanged through the roller-20 gap.

Voorbeeld III (vergelijking)Example III (comparison)

Er wordt volgens de werkwijze volgens voorbeeld I te werk gegaan en in plaats van de daar gebruikte briketteerperswals wordt een wals met gladde walsoppervlakken gebruikt. Onder een specifieke persdruk van 25 8 Mp/cm walsbreedte, wordt een 100 mm brede plaatvormige band verkre gen, waarvan de platen verschillende sterktes hebben. In het bijzonder hebben de platen in de kern een grotere sterkte als bij de randen. De gemiddelde punthardheid van de platen ligt bij 35 kp. Bii toepassing van het produkt komt stof vrij. Het percentage zonder verandering door 30 de walsspleet passerende toegevoerde produkt bedraagt 50 gew.%.The procedure of Example 1 is followed, and instead of the briquetting press roller used there, a roller with smooth roller surfaces is used. Under a specific pressing pressure of 25 MP / cm roller width, a 100 mm wide plate-shaped strip is obtained, the plates of which have different strengths. In particular, the plates in the core have a greater strength than at the edges. The average point hardness of the plates is 35 kp. When the product is used, dust is released. The percentage of the product fed without change through the roll gap passing through is 50% by weight.

De karakteristieke gegevens en resultaten van de voorbeelden zijn in de volgende tabel samengevat.The characteristic data and results of the examples are summarized in the following table.

8200898 Λ 68200898 Λ 6

Tabel uitvinding vergelijking vergelijking (voorbeeld I) (voorbeeld II) (voorbeeld III) Vorm van het stuk- afgeplakt ci- eivorm schubvormige 5 vormige rookgasgips lindrisch band afmetingen van het 45x20x9 cm 20.10^mm^ 100 mm stukvormige rookgas- (volume) (breedte) gips vochtigheid van het 0 0 0 10 rookgasgips (gew.%) specifieke persdruk 883 8 losgedrag uit een goed slecht slecht goed walsvorm > geen lossen materiaal 15 stroomt door de walsen puntsterkte van het 70 geen stuk- geen stuk- puntvormige rook- vormig vormig gasgips (kp), droog produkt produkt 35 20 retourprodukt niet 10 - 100 50 stukvormig aandeel (gew.%) uniforme kwaliteit ja geen stuk- geen stuk- nee, harde vormig vormig kern zachte 25 produkt produkt einden 8200898Table invention comparison comparison (example I) (example II) (example III) Shape of the piece-taped egg-shaped scale-shaped 5-shaped flue gas plaster lindrical band dimensions of the 45x20x9 cm 20.10 ^ mm ^ 100 mm piece-shaped flue-gas (volume) (width) ) gypsum moisture of the 0 0 0 10 flue gas gypsum (wt.%) specific pressing pressure 883 8 discharge behavior from a good bad bad good roll shape> no loose material 15 flows through the rollers point strength of the 70 no piece-no piece-point-shaped smoke-shaped shaped gypsum gypsum (bp), dry product product 35 20 return product not 10 - 100 50 piece-shaped share (wt%) uniform quality yes no piece- no piece- no, hard shaped shaped core soft 25 product product ends 8200898

Claims

Method for the production of shaped pieces from finely divided flue gas gypsum by compaction by means of compression rollers, characterized in that this flue gas gypsum is supplied to a briquetting press roller with a percentage of free water of 5% by weight, but from the roller surfaces trough-shaped moldings of approx. 90 mm length, approx. 20 mm width and approx. 4.5 mm depth which are oriented parallel to the rolling axis, both rollers being covered with respect to the mold depths and under a specific pressing pressure of 5 to 10 Mp / cm roller width.

Press roller with two briquetting rollers, the surfaces of which have recesses as shapes, for carrying out the method according to claim 1, characterized in that trough-shaped recesses (3) are introduced into the roller surfaces (2), which are provided with a length of about 90 mm and a width of about 20 mm and a depth of 4.5 mm measured from the roller surface to the deepest point of the trough-shaped depressions (3).

Press roller according to claim 2, characterized in that the trough-shaped recesses (3) are arranged behind each other in a line running parallel to the rollers, said rows of trough-shaped recesses (3) arranged parallel to each other, the entire surface of the roller body (1). *********** 8200898