NL8200575A - BOTTLE FILLING MACHINE. - Google Patents
BOTTLE FILLING MACHINE. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8200575A NL8200575A NL8200575A NL8200575A NL8200575A NL 8200575 A NL8200575 A NL 8200575A NL 8200575 A NL8200575 A NL 8200575A NL 8200575 A NL8200575 A NL 8200575A NL 8200575 A NL8200575 A NL 8200575A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bottle
- filling machine
- machine according
- bottles
- cylinder
- Prior art date
Links
- 238000003780 insertion Methods 0.000 claims description 8
- 230000037431 insertion Effects 0.000 claims description 8
- 230000006835 compression Effects 0.000 claims description 5
- 238000007906 compression Methods 0.000 claims description 5
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 5
- 239000012528 membrane Substances 0.000 claims description 5
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims description 4
- 238000013022 venting Methods 0.000 claims description 4
- 238000000151 deposition Methods 0.000 claims description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 claims description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 7
- 238000000034 method Methods 0.000 description 5
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 4
- 238000005429 filling process Methods 0.000 description 4
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 235000013361 beverage Nutrition 0.000 description 1
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 description 1
- 230000002040 relaxant effect Effects 0.000 description 1
- 230000000284 resting effect Effects 0.000 description 1
- 230000000717 retained effect Effects 0.000 description 1
- 239000000565 sealant Substances 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
- B67C3/242—Devices for supporting or handling bottles engaging with bottle necks
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C7/00—Concurrent cleaning, filling, and closing of bottles; Processes or devices for at least two of these operations
- B67C7/0006—Conveying; Synchronising
- B67C2007/006—Devices particularly adapted for container filling
Landscapes
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
Description
% t t -1- « VO 30T5% t t -1- VO 30T5
Flessenvulmachine.Bottle filling machine.
De uitvinding heeft "betrekking op een flessenvulmachine van het omlopende type, met een horizontaal omlopend transportorgaan voor de flessentoevoer door een aanvoerhand in de machine, alsmede voor de flessenafvoer uit de machine op een afvoerhand en meerdere vulelementen, 5 elk met een bijbehorende, in hoogte beweeglijke stuurbare hefinrichting en een door de hefinrichting naar omhoog en omlaag beweegbaar, op het mondingsaanzetsel van de flessen aangrijpend grijporgaan voor het aanpersen en vasthouden van de flessen in vulstand tegen de vatafdichting van het vulelement.The invention relates to a bottle-filling machine of the all-round type, with a horizontally-circulating conveyor for the bottle supply by a supply hand into the machine, as well as for the bottle discharge from the machine on a discharge hand and several filling elements, each with an associated height movable controllable lifting device and a gripping member which can move up and down through the lifting device, which grips the mouth opening of the bottles for pressing and holding the bottles in the filling position against the vessel seal of the filling element.
10 Bij flessenvulmachines van het hier bedoelde type grijporganen toe te passen, welke bij de opwaartse beweging van naar buiten gerichte mondingaanzetsels voorziene flessen bij het mondingaanzetsel vastgrijpen en met de flesmonding tegen de vatafdichting van het vulelement aanpersen en in deze vulstand tijdens het vulproces vasthouden, is bijv. uit 15 het Duitse octrooi schrift '\.k82.6k'ï bekend.10 With bottle filling machines of the type of gripping means referred to here, which grip bottles provided with outwardly directed mouth deposits on the mouth contact and press the bottle mouth against the vessel seal of the filling element and hold it in this filling position during the filling process. for example, from German patent specification "K82.6K".
Bij deze grijporganen gaat het om meerdere, in het bereik van het vulelement aan een gemeenschappelijk, bij het opwaarts bewegen van de flessen deze omgevend geleidingsdeel met een draailager zwenkbaar aangebrachte hefbomen, welke met het vooreinde naar de flesmonding gericht 20 en met het achtereinde met' een vast aan het vulelement aangebracht, ander lager verbonden zijn. Bij de hoogte-verstelling van het gemeenschappelijk geleidingsdeel tijdens de verdergaande opwaartse slag van de fles door het bij het vulelement behorend en onder het vulelement aangebracht heforgaan, bevatten de voorste hefboomeinden de mondingsrand van 25 de op het heforgaan gezette flessen vast, heffen deze van het heforgaan af en persen de flesmonding tegen afdichtmiddel van het vulelement aan.These gripping members are a plurality of levers pivotally mounted in the region of the filling element on a common, when the bottles are moved upwards, with a pivot bearing, the surrounding guide part, which arms are turned with the front end towards the bottle mouth and with the rear end with one fixedly attached to the filling element, another bearing connected. During the height adjustment of the common guide part during the further upward stroke of the bottle by the lifting member associated with the filling element and arranged below the filling element, the front lifting end ends contain the mouth edge of the bottles placed on the lifting member, lift them from the lift and press the bottle mouth against sealant of the filler element.
Gebleken is, dat bij de bekende constructie de grijporganen aan een de flessen omgevend gemeenschappelijk geleidingsdeel, dit geleidingsdeel weliswaar doelmatig tot het stabiliseren van de flessen op 30 het heforgaan bijdragen en ook bij dunwandige glazen flessen of flexibele flessen de schadelijke axiale belasting bij het aanpersen van het vulelement uitsluiten, de behoefte aan plaats in het vulelement is echter met betrekking tot een ongehinderd op en neer bewegen aanzienlijk. Zo kan het voorkomen, dat bijv. bij roterende vulmachines met een gelijk aantal vul-35 elementen een met gemeenschappelijke geleidingsdelen uitgeruste machine een grotere steekcirkel vereist, derhalve bij een gelijk vul vermogen een 8200575 i ί -2- grotere machine noodzakelijk is. Gebleken is ook, dat de hij tegendruk-vulling onvermijdelijk optredende flessenbreuk de grijporganen ten opzichte van de glasscherven in hoge mate onbeschermd zijn en de afvoer van de scherven door de gemeenschappelijke geleidingsdelen en de daarop 5 van onderen af aangrijpende hefelementen verhinderd wordt. Hierdoor is het niet uitgesloten, dat flesscherven bijv. in het uitschuifbereik van de flessen van de vul,machine komen en aldaar tot storingen leiden.It has been found that, in the known construction, the gripping members on a common guide part surrounding the bottles, this guide part do contribute effectively to stabilizing the bottles on the lifting member, and also in the case of thin-walled glass bottles or flexible bottles, the harmful axial load when pressing excluding the filler element, however, the need for space in the filler element is considerable with regard to unimpeded up and down movement. For example, it may happen that, for rotating filling machines with the same number of filling elements, a machine equipped with common guide parts requires a larger pitch circle, therefore an 8200575 i-2-larger machine is necessary with the same filling power. It has also been found that the bottle breakage which inevitably occurs in counter-pressure filling, the gripping members are largely unprotected from the glass shards and the discharge of the shards through the common guide parts and the lifting elements engaging thereon from below is prevented. This does not exclude that bottle fragments, for example, get into the extension area of the bottles from the filling machine and lead to malfunctions there.
De uitvinding heeft tot doel, een flessenvulmachine van het omlopende type met bij de vulelementen behorende grijporganen voor het 10 aanpersen van de flessen tegen de afdichtmiddelen van een betreffend vulelement te verschaffen, welke met vermijden van een de flessen om-gevend geleidingsdeel en daardoor minder opbouw en onderhoudskosten aan de vulmachine voor de gebruikelijke vulmethode, in het bijzonder de tegendrukmethode, geschikt zijn, ongeacht de geaardheid van het mate-15 riaal van de flessen .en het min of meer sterk uitdrukken van het mon-dingsaanzetsel.The object of the invention is to provide a bottle-filling machine of the all-round type with gripping members associated with the filling elements for pressing the bottles against the sealing means of a respective filling element, which, while avoiding a guide part surrounding the bottles and thereby less construction. and maintenance costs on the filling machine for the usual filling method, in particular the backpressure method, are appropriate, regardless of the nature of the material of the bottles and the expression of the mouth deposit to a greater or lesser extent.
Dit probleem wordt volgens de uitvinding opgelost, doordat de hefinrichting naar het inwendige van de machine toe aangebracht en zijn in hoogterichting beweeglijke deel, het grijporgaan zijdelings is aange-20 sloten.This problem is solved according to the invention in that the lifting device is arranged towards the interior of the machine and its height-moving part, the gripping member is connected laterally.
Deze constructie maakt het mogelijk, zowel axiaal weinig be-· lastbare kunststofflessen alsook axiaal belastbare glazen flessen te verwerken. Er wordt ook meer plaats voor de vulelementen over de omtrek van een vulmachine verkregen. Bereikt wordt voorts een zich van onder 25 de grijporganen tot aan het machineplateau zich uitstrekkende vrije ruimte, hetgeen in het bijzonder bij tegendruk-vulmachines voordelig is en bij flessenbreuk het ongehinderd wegvallen van aanwezige scherven toelaat. Hierdoor blijven de hefinrichtingen vrij van afvalscherven en ook het tot bedrijfsstoringen leidende meenemen van scherven naar het uit-30 schuifsterwiel van de machine wordt verhinderd. Door het grijporgaan wordt tenslotte centrering van de flessen op de flesmonding verkregen, welke nauwkeuriger is, waarbij het tot nog toe centreren op de kraag van de fles, waarbij het grijporgaan bovendien in het in- en uitschuifbereik van de -vulmachine bestuurbaar is. Ook bij groot machinevermogen 35 is hierdoor een storingsvrij overbrengen van flessen in het inschuif— bereik van de machine door een aanvoertransportorgaan naar het roterende machinebovendeel resp. in het machineuitschuifhereik van het -machineboven— 8200575 -3-^ # * deel naar het afvoerende transportorgaan gewaarborgd.This construction makes it possible to process axially low-loadable plastic bottles as well as axially loadable glass bottles. More space is also provided for the filling elements over the circumference of a filling machine. Furthermore, a free space extending from under the gripping members to the machine platform is achieved, which is advantageous in particular in counter-pressure filling machines and in case of bottle breakage allows the uninterrupted loss of shards present. As a result, the lifting devices remain free of shards of waste and the carrying of shards into the extension star wheel of the machine which leads to malfunctions is also prevented. The gripping member finally achieves centering of the bottles on the bottle mouth, which is more accurate, the hitherto centering on the collar of the bottle, the gripping member also being controllable in the retracting and extending range of the filling machine. Even with high machine power 35, this means that the bottles can be transferred in the insertion area of the machine without problems through a feed conveyor to the rotating machine upper part, respectively. in the machine extension area of the machine top 8200575 -3- ^ # * section to the transporting conveyor.
Verdere kenmerken van de uitvinding volgen uit de onderconclu-sies en de hierna volgende beschrijving van een in de tekening weerge-^. geven uitvoeringsvoorbeeld. Daarin tonen: 5 figuur 1 het voorste bereik van de vulmachine met machineonder— en -bovendeel gedeeltelijk in doorsnede en een in langsdoorsnede weergegeven hefinrichting met grijporgaan en in de afdichtende stand tegen het vulelement aangeperste fles in aanzicht, - - figuur 2 het in- /uitschuifbereik van de vulmachine met stuur-10 bereik voor de herinrichtingen en grijporganen in bovenaanzicht, figuur 3 een wegtrekcurve voor de herinrichtingen, figuur een hefinrichting in doorsnede A-B van figuur 3, figuur 5 éen in hoogterichting verstelbare wegtrekcurve, figuur 6 een grijporgaan in langsdoorsnede met gedeeltelijk 15 in langsdoorsnede de hefinrichting, figuur 7 het grijporgaan in doorsnede C-D van figuur 6, figuur 8 een grijpinrichting met' verschillend uit gevoerde bekken in bovenaanzicht, figuur 9 het uitschuifbereik van de vulmachine met extra af-20 zetmiddel onder het uitschuiforgaam in aanzicht.Further features of the invention follow from the subclaims and the following description of a drawing shown in the drawing. give implementation example. In it: Fig. 1 shows the front area of the filling machine with machine bottom and top part partly in cross-section and a longitudinal section showing lifting device with gripping member and bottle pressed in the sealing position against the filling element, - - figure 2 the insertion / insertion extendable range of the filling machine with steering range for the redesigners and gripping members in top view, figure 3 a pull-out curve for the redesigners, figure a lifting device in section AB of figure 3, figure 5 a height-adjustable pull-out curve, figure 6 a longitudinal section with partly in longitudinal section the lifting device, figure 7 the gripping member in cross-section CD of figure 6, figure 8 a gripping device with jaws differently constructed in top view, figure 9 the extension range of the filling machine with additional depositing means under the extension member in view.
De in figuur 1 door 1Q weergegeven flessenvulmachine van het omlopende type werkt volgens de bekende tegendiukWulmethode en heeft een machineonderdeel 11, dat met meerdere in hoogterichting verstelbare kolommen 12 vaststaand op het plateau is gesteund.The circulating type bottle filling machine shown in Fig. 1 by 1Q operates according to the known counterclock-filling method and has a machine part 11, which is fixedly supported on the platform with several height-adjustable columns 12.
25 Een torsiestijve ring 13, waaraan de kolommen 12 bevestigd zijn, verbindt de kolommen 12 onderling. Met meerdere een gelijkmatig onderlinge afstand bezittende heilmiddelen ik met elk een in de ring 13 ' vast-gezette moer 19 en een draadspil 20 is op de ring 13 'een draagplaat 15 in hoogterichting verstelbaar gesteund. Deze neemt een kogeldraaiver-r-30 binding 18 uit binnenring 16 en buitenring 17 op.A torsionally rigid ring 13, to which the columns 12 are attached, interconnects the columns 12. With a plurality of uniformly spaced apart means I, each with a nut 19 fixed in the ring 13 'and a threaded spindle 20, a support plate 15 is adjustable in height direction on the ring 13'. This incorporates a ball screw r-30 bond 18 from inner ring 16 and outer ring 17.
De in een vaststaande draaömoer 19- loodrecht ingrijpende en daarin axiaal verstelbare draadspil 20 van elke hefaandrijving 1^ is met het boveneinde in de onderzijde draaibaar in de draagplaat 15’ gelagerd en axiaal geborgd en onder de draagplaat 15 van een tandwiel 21 voorzien.The threaded spindle 20 of each lift drive 1, which is perpendicularly engaging in a fixed rotary nut 19 and which is axially adjustable therein, is rotatably mounted with the top end in the underside in the support plate 15 and axially secured and provided with a gear 21 under the support plate 15.
35 Dit staat tezamen met de tandwielen 21 van de overige hefdrijfwerken 1^ met een aan de onderzijde van de draagplaat 15' draaibaar gelagerde tand·*·, krans 22 in ingrijping. Hij is met een niet weergegeven, met flenzen aan 8200575 ï 7 -4- de draagplaat 15 vastgezette aandrijfmotor of dergelijke aandrijvend verbonden. Met flenzen is de aandrijfmotor eveneens vastzefbaar aan de ring 13.This, together with the gear wheels 21 of the other lifting gears 1 ^, is engaged with a gear 22, which is rotatably mounted on the underside of the supporting plate 15 '. It is connected to a drive motor or the like, which is not shown, flanged to the support plate 15, which is flanged. The drive motor can also be attached to the ring 13 with flanges.
In plaats van een tandkrans 22 drijft deze dan de draadspillen 5 20 aan.Instead of a sprocket 22, it then drives the threaded spindles 20.
Een eveneens met in hoogteri dating verstelbare kolommen op het plateau gesteunde voortafel 23 vormt een vast bij het machinedeel 11 behorende bouvconstructieeenheid. Deze bestaat in hoofdzaak uit het in-en uitschuifbereik van de machine en omvat een inschuifsterwiel 24, 10 een uitschuifsterwiel 25, een flesgeleidingscurve 26, een toe- en afvoer-band 27, 28 en dé machineaandrijving 29. Onder de horizontaal draaiende sterwielen 2k en 25 strekt zich in hetzelfde vlak van de toe- en afvoer-band 27, 28 een vanaf de toevoerband 27 tot in de omloopbaan van de vulelementen 30 van de vulmachine 10 resp. vanaf de omloopbaan van de 15 vulelementen 30 naar de afvoerband 28 reikende geleidingsbaan 31,' 32 voor de flessen (figuur 2).uit.A front table 23 also supported by height-adjustable columns on the platform forms a bouv construction unit which is fixedly associated with the machine part 11. It mainly consists of the retracting and retracting range of the machine and comprises a retracting star wheel 24, 10 an extending star wheel 25, a bottle guiding curve 26, a supply and discharge belt 27, 28 and the machine drive 29. Under the horizontally rotating star wheels 2k and 25 extends in the same plane of the supply and discharge belt 27, 28 from the supply belt 27 to the by-pass path of the filling elements 30 of the filling machine 10, respectively. guiding path 31, 32 for the bottles (figure 2) extending from the circulation path of the filling elements 30 to the discharge belt 28.
Via de een binnenvertanding 33 bezittende binnenring 16 van de kogeldraaiverbinding 18 staat het machineonderdeel 11 met het roterende machinebovendeel 34 van de vulmachine 10 aandrijvend in ver-20 binding. De verbinding is door middelman een in de binnenvertanding 33 ingrijpend aandrijfwiel 35 verkregen, dat een vast bestanddeel van een in de draagplaat 15 en in de machineaandrijving 29 in hoogterichting verstelbaar gelagerde as 36 is. Het machine-bovendeel 34 bestaat in hoofdzaak uit het vloeistofvat 37· 25 Dit draagt aan de onderzijde de op gelijkmatig onderlinge af stand aangebrachte vulelementen 30. Zij zijn in het uitvoeringsvoorbeeld elk van een vloeistofgeleidingsorgaan 38 en een vatafdichting 39 voorzien. Het vloeistofvat 37 is via de buitenmantel 40 van een dwarsstuk 4l vast met de binnenring 16 verbonden. Haar het bovendeel 34 van de machine 30 lopen voorts met het aantal vulele-menten 30 overeenstemmende, pneumatisch verkende hefinrichtingen 42, waarvan elk vulelement 30 bijbehorend en aan de achterzijde van het vulelement naar het inwendige van de machine toe aangebracht en vertikaal naar onderen hangend aan de onderzijde van het dvarsstuk 41 bevestigd is. Hiertoe heeft het bovenste bereik van de 35 zuigerstang 43 van de betreffende hefinrichting 42 een in een kraag 44 overgaand draadstuk 45, dat tot aan de aanslag van de kraag 44 aan het dvarsstuk 41 daardoorheensteekt en vanaf de bovenzijde van het dvarsstuk 8200575 e 9 ~5~ 41 van een moer 46 voorzien is. De met de zuigerstang 43 in het onderste stangbereik verbonden zuiger 48 met ringvormige doorsnede en aan de omtrek aangebracht afdicht element 4γ omgeë'ft een buisvormige cylinder 50.Via the inner ring 16 having an inner toothing 33 of the ball-turning connection 18, the machine part 11 is driven in communication with the rotating machine top part 34 of the filling machine 10. The connection is obtained by means of a drive wheel 35 which engages the inner toothing 33 and is a fixed component of a bearing 36 adjustable in height in the bearing plate 15 and in the machine drive 29. The machine top part 34 mainly consists of the liquid vessel 37 · 25. This carries on the underside the filling elements 30 which are arranged at a uniform distance from one another. In the exemplary embodiment, they each comprise a liquid guiding member 38 and a vessel seal 39. The liquid vessel 37 is rigidly connected to the inner ring 16 via the outer jacket 40 of a crosspiece 41. Furthermore, the upper part 34 of the machine 30 runs pneumatically explored lifting devices 42 corresponding to the number of filling elements 30, each filling element 30 of which is associated with it and is mounted at the rear of the filling element towards the interior of the machine and hanging vertically downwards on the underside of the cross piece 41 is attached. To this end, the upper region of the piston rod 43 of the respective lifting device 42 has a thread piece 45 which extends into a collar 44 and which extends through it to the stop of the collar 44 on the cross piece 41 and from the top of the cross piece 8200575 e 9 ~ 5 ~ 41 is provided with a nut 46. The piston 48 of annular cross-section and peripheral sealing element 4γ connected to the piston rod 43 in the lower rod region surrounds a tubular cylinder 50.
Hij heeft aan het boveneinde een buitenschroefdraad met een daarop 5 schroefbare afsluiting 51. Een centrische boring 49 in de aansluiting 51 dient voor het lageren van de cylinder 50 op de daar boven uitstekende zuigerstang 43. Aan de buitenomtrek is de afsluiting 51 van een geleiding 52 voorzien, welke voor het borgen van de cylinder 50 tegen verdraaien met twee aan de binnenzijde van de buitenmantel 40 aangeschroef-10 de, evenwijdige glijlijsten 53, 54 samenwerkt (figuur 4). Een in de afsluiting 51in het bereik van de boring gezette afdichtring 55 dicht de cylinderbinnenruimte 56 van boven de zuiger 48 tot aan de afsluiting 51 ten opzichte van de atmosfeer af. Vanaf de cylinderbinnenruimte 56 loopt een kanaal 57 door het boven de zuiger 48 verlopende bereik van de zui-15 gerstang 43. Dit mondt;in een voor de hefinrichtingen 42 gemeenschappelijk ringkanaal 58 binnen het dwarsstuk 41 uit, doelmatig in het bereik van het draadstuk 45. Het ringkanaal 58 is via een leiding 59 en een niet weergegeven, in de machineas op het dwarsstuk 4l aangebrachte draaiverdeler op een eveneens niet weergegeven drukbron, bijv. een stationaire 20 compressor, aangesloten.It has an outer thread at the top end with a screw-on closure 51. A centric bore 49 in the connection 51 serves for bearing the cylinder 50 on the piston rod 43 projecting above it. On the outer circumference, the closure 51 of a guide 52 which, in order to lock the cylinder 50 against twisting, co-operate with two parallel sliding strips 53, 54 screwed to the inside of the outer jacket 40 (figure 4). A sealing ring 55 placed in the closure 51 in the region of the bore seals the cylinder interior 56 from above the piston 48 to the closure 51 from the atmosphere. A channel 57 extends from the cylinder inner space 56 through the region of the piston rod 43 extending above the piston 48. This opens into a ring channel 58 common to the lifting devices 42 within the crosspiece 41, expediently in the region of the thread piece 45 The ring channel 58 is connected via a conduit 59 and a rotary distributor (not shown in the machine shaft on the crosspiece 41) to a pressure source, also not shown, eg a stationary compressor.
Aan de binnenzijde van het in hoogfcerichting onder de vataf-dichting 39 liggend eindbereik van de buitenmantel 40 is voor de buitengeleiding van de cylinder 50 een flenslager 6ü bevestigd, dat om de cylinder 50 heen grijpt. Met tussenafstand ten opzichte van de onderste 25 begrenzing van het flenslager 60 bij de in figuur 1 weergegeven bovenste cylinder stand, is op een buitenschroefdraad aan het ondereinde van de cylinder 50 een draagarm 61 voor een in de richting van de flesmonding uitstekend grijporgaan 62 meedraaiend aangebracht. Aan de naar het inwendige van de machine wijzende buitenzijde heeft de draagarm 61 30 een horizontaal aangebrachte, cylindrische tap 63 met een daarop gelagerde rol 64.On the inside of the end region of the outer jacket 40 lying in high direction under the vessel seal 39, a flange bearing 6u, which grips around the cylinder 50, is mounted for the outer guide of the cylinder 50. At an intermediate distance from the lower limit of the flange bearing 60 at the upper cylinder position shown in figure 1, a carrying arm 61 for a gripping member 62 projecting in the direction of the bottle opening is mounted on an external screw thread at the bottom end of the cylinder 50. . On the outside facing the interior of the machine, the supporting arm 61 has a horizontally arranged cylindrical pin 63 with a roller 64 mounted thereon.
Aldus vormt evenals de rollen 64 van de andere hefinrichtingen 42 tezamen met de gemeenschappelijke wegtrekcurve 65, welke in het in-en uitschuifbereik van de machine aan de draagplaat 15 gelagerd is, de 35 stuurinrichting voor elke cylinder 50. Als rollengeleiding heeft de wegtrekcurve 65 een naar onderen gerichte curvebaan 66. Hij heeft in het bereik van het uitschuifsterwiel 25 een afloopzijde 68 met een schuin 8200575 -6- naar boven voerend traject 67, in bet bereik van het inschuifsterwiel 2k .-een oploopzijde JO met schuin naar onderen voerend traject 69 alsmede een horizontaal verlopend trajectgedeelte 71 tussen de beide trajecten 68, 69 (figuur 3). Opdat de betreffende cylinder 50 ook in het 5 in- en uitschuifbereik, vaar deze normaliter de in figuur 1 met streep-punten veergegeven onderste bedrijfsstand inneemt, de in figuur 1 getrokken getekende bovenste bedrijfsstand behoudt, kan, zoals in figuur 5 getoond, de vegtrekcurve 65 ook in hoogterichting verstelbaar vorden uitgevoerd. Daartoe zijn tvee, elk met een aan de vegtrekcurve 65 be-' 10 vestigd lager J2 samenverkende vertikale kolommen 73 en op enige afstand tussen de zuilen 73 door middel van stelspillen 7^ op de vegtrekcurve 65 aangrijpende verstelinrichting 75 op de draagplaat 15 aangebracht.Thus, like the rollers 64 of the other lifting devices 42, together with the common pull-out curve 65, which is mounted on the support plate 15 in the retraction and extension of the machine, the steering device for each cylinder 50 forms a roll-guide curve 65 of which the pull-out curve 65 has a curved track 66 directed downwards. In the area of the telescopic wheel 25 it has a downward side 68 with an inclined path 67 leading upwards, in the area of the telescopic wheel 2k. - an upward side JO with an inclined downward path 69 as well as a horizontally extending path section 71 between the two paths 68, 69 (figure 3). In order to ensure that the respective cylinder 50 also assumes the lower operating position shown in figure 1 in the retraction and extension range, it normally retains the drawn upper operating position drawn in figure 1, as shown in figure 5, the sweep curve 65 are also adjustable in height direction. For this purpose, each vertical columns 73 having a bearing J2 connected to the pull-up curve 65 and mounted at some distance between the columns 73 by means of adjusting spindles 7 on the pull-out curve 65 are mounted on the support plate 15.
De verstelinrichting 75 kan voor hand- of machinale bediening zijn ingericht. Voor deze laatste manier van bedienen is in het uitvoerings-15 voorbeeld een aandrijfmotor 76 aanvezig.The adjusting device 75 can be arranged for manual or machine operation. In the exemplary embodiment, a drive motor 76 is provided for this last manner of operation.
De tegenover de rol 6b in db cylinder 50 aan de draagarm '61 ‘ is van een concentrisch om de vatafdichting 39 aangebrachté vatting 80 voorzien. Deze bestaat uit een bovenste en onderste dekplaat 77» 78 alsmede een doorgang 79 (figuur 6). In de caicentrisch op de doorgang 20 79 gestoken ringvormige groef 81 tussen de bovenste en onderste dekplaat 77» 78 is in de vatting 80 een ringvormig membraan 82 gespannen. Dit omgeeft een uit een aantal bijv. vier bekken 83 gevormde grijpring 8^·.The opposite the roller 6b in cylinder cylinder 50 on the support arm '61 'is provided with a mount 80 arranged concentrically around the vessel seal 39. This consists of an upper and lower cover plate 77 »78 as well as a passage 79 (figure 6). An annular diaphragm 82 is tensioned in the mount 80, which is inserted caicentrically on the passage 20 79 between the upper and lower cover plate 77 »78. This surrounds a gripping ring 8, which is formed from a number of, for example, four jaws 83.
Hij bezit in het midden een cylindrische opening 85, velke in gesloten toestand van de grijpring 8¼ aan de halsdiameter in het bereik van de 25 mondingrand van een betreffende fles van een te ververken type fles, aangepast is. Yanaf de onderste begrenzing van de opening 85 strekt zich. een centreerconus 86 voor de flesmonding uit, velke naar boven toe vijder vordt en in het onderste begrenzingsvlak van de grijpring 8i+ ter hoogte van het buitenvlak van de onderste dekplaat 78 uitloopt. Om de bovenste 30 begrenzing is de opening 85 voor het steunen van de mondingsrand van een aangevatte fles van een plat oploopvlak 87 voorzien, dat op voldoende afstand van de opening 85 in een zich naar boven vijder vordende conus 88 overgaat. In de grijpstand van de grijpring 8U dient de conus 88 als aanslag voor de bekken 83, velke tegen een overstaand, bij de bovenste 35 dekplaat 77 behorend en aan de conus 88 aangepast conusvlak 89 komt te steunen. Concentrisch om het conusvlak 89 is in de bovenste dekplaat 77 een slipconus 90 aanvezig, vaarvan de kleinste diameter zich ter hoogte 8200575 i ? -7- van liet oploopvlak 87 bevindt en zodanig gekozen, is, dat na het vrijge— ven van een "betreffende gevulde fles door de grijpring 8U 3 het grijpor-gaan 62 kan worden opgelicht, zonder dat de fles met het'mondingaanzet-sel aan het oplegvlak 87 blijft hangen en koolzuur in de drank van de 5 gevulde fles zal vrijkomen. Het is doelmatig, de bovenste dekplaat 77 door losneembare verbindingsmiddelen aan de draagarm 6l te bevestigen, opdat naar behoefte, bijv. bij het overgaan op een ander type fles, de grijpring 8¾ eventueel met inbegrip van de bovenste dekplaat 77 verwisseld kan worden.It has a cylindrical opening 85 in the middle, which in the closed condition of the grip ring 8¼ is adapted to the neck diameter in the region of the mouth edge of a relevant bottle of a type of bottle to be refreshed. The lower boundary of the opening 85 extends. a centering cone 86 in front of the bottle mouth, which is gradually raised upwards and runs into the lower boundary surface of the gripping ring 8i + at the outer surface of the lower cover plate 78. Around the upper boundary, the opening 85 for supporting the mouth edge of an attached bottle is provided with a flat run-up surface 87, which passes at a sufficient distance from the opening 85 into a cone 88 extending upwards. In the gripping position of the gripping ring 8U, the cone 88 serves as a stop for the jaws 83, which rests closely against an overhanging cone surface 89 associated with the top cover plate 77 and which is adapted to the cone 88. A slip cone 90 is present in the top cover plate 77 concentrically around the cone surface 89, the smallest diameter of which is at the height of 8200575. -7- of the ramp surface 87 and selected such that after the release of a respective filled bottle the gripping ring 62 can be lifted by the gripping ring 8U 3, without the bottle having the mouth attachment sticks to the bearing surface 87 and carbon dioxide will be released into the beverage of the filled bottle 5. It is expedient to attach the upper cover plate 77 to the support arm 61 by releasable connecting means, so that, if necessary, eg when changing to a different type bottle, the grip ring 8¾ can be exchanged, including the top cover plate 77 if necessary.
10 · Uit figuur 7 blijkt, dat de segmentvormige bekken 83 van de grijpring 8Π onderling een afstand hebben en in het betreffende bereik, tussen overliggende vlakken van naburige bekken.· 83 een drukveer' 93 'aan— gebracht en in over liggende boringen 92 horizontaal en" met voor spanning is gemonteerd. Alle drukveren $1 van de grijpring 8b houden de bekken 15 83 en het ringvormige membraan 82 in de geopende stand. In figuur 8 is aangegeven, dat in bijzondere gevallen de open'stand van de grijpring 8U twee in de draairichting van de machine aangebrachtetegenover' elkaar gelegen bekkken 83 van terugliggende grijpvlakken 93 zijn voorzien, opdat deze bekken 83 de sluitstand later innemen dan de andere béide bekken 20 van de grijpring 8¼.10 · It can be seen from figure 7 that the segment-shaped jaws 83 of the gripping ring 8Π are mutually spaced and, in the respective area, between opposite faces of adjacent jaws. · 83 a compression spring "93" is applied and in overlying bores 92 horizontally and "pre-tensioned. All compression springs $ 1 of the gripping ring 8b hold the jaws 83 and the annular diaphragm 82 in the open position. FIG. 8 shows that in special cases the open position of the gripping ring 8U is two. arranged in the direction of rotation of the machine opposite recessed jaws 83 are provided with recessed gripping surfaces 93, so that these jaws 83 assume the closing position later than the other two jaws 20 of the gripping ring 8¼.
Zoals uit figuur 6 blijkt, vormt de naar de doorgang 79 in de draagarm 61 toegekeerde achterzijde van het ringvormige membraan 82 tezamen met een omlopende verdieping pk in de doorgang 72 een ringvormige kamer 95· Deze is door middel van een verhindingskanaal 96 aan de ven-25 tielkamer 97 van een in het eindhereik van de draagarm 6l aangebrachte, door nokken bedienhaar stuurventiel 98 aangesloten. In de vertikale ventielkamer 97 is het ventiellichaam 99 van het stuurventiel' 98 op de wijze van een zuigerschuif zonder vering gevoerd en reikt'met het'Boveneinde, dat een borgende kraag 30Q heeft, buiten de bovenste begrenzing 30 van de draagarm 63 uit en met het andere, onderste einde Buiten de onderste begrenzing van de draagarm 63.As can be seen from Figure 6, the rear side of the annular membrane 82 facing the passage 79 in the support arm 61, together with a circumferential recess pk in the passage 72, forms an annular chamber 95 · This is connected to the window by means of a connecting channel 96 The valve chamber 97 of a cam valve control valve 98 arranged in the end region of the supporting arm 61 is connected. In the vertical valve chamber 97, the valve body 99 of the pilot valve '98 is fed in the manner of a piston slide without suspension and extends with the upper end, which has a locking collar 30Q, beyond the upper limit 30 of the carrying arm 63 and with the other, lower end Outside the lower limit of the control arm 63.
Het ventiellichaam 99 heeft in het middenbereik van zijn om— treksvlak twee ringvormige groeven 303, JQ2, welke tegenover elkaar liggen en met het verhindingskanaal 96 verbonden kunnen worden.The valve body 99 has two annular grooves 303, JQ2 in the middle region of its peripheral surface, which are opposite each other and can be connected to the connecting channel 96.
35 Vanaf de bodem van de onderste groef 1Q’1 loopt een ontluchtings— kanaal 303, dat in het ventiellichaam 99 naar boven gevoerd is· en boven de begrenzing van de draagarm 63 aan het omtreksvlak van het ventielli— 8200575 I f -8- chaam 99 in de atmosfeer uitmondt. Bij de "bovenste groef 102 "behoort een toevoerkanaal 105, dat met tussenafstand boven de uitmonding van het verbindingskanaal 96 in de ventielkamer 97 uitmondt en door middel van de leiding 10¼ aan de binnenruimte 56 van de cylinder 50 of aan een 5 gescheiden resp. voor alle stuurventielen 98 gemeenschappelijke drukbron aansluitbaar is. Een in de omtrekswand van de ventielkamer 97 ia het bereik van de tussenruimte en boven de uitmonding van het toevoerkanaal 105 in de ventielkamer 97 alsmede onder de uitmonding van het verbindingskanaal 96 ia de ventielkamer 97 gezette afdichtring 106 sluit in 10 de bedrijfsstanden van het stuurventiel 98 door aanliggen tegen het ventiellichaam 99 het ontluchtingskanaal 103 van het toevoerkanaal 105 af.A venting channel 303 runs from the bottom of the lower groove 1Q'1, which is led upwards in the valve body 99 and above the boundary of the carrying arm 63 on the circumferential surface of the valve body. 8200575 I f -8-body 99 flows into the atmosphere. The "upper groove 102" includes a feed channel 105, which opens at an intermediate distance above the mouth of the connecting channel 96 into the valve chamber 97 and which is separated by means of the pipe 10¼ to the inner space 56 of the cylinder 50 or to a 5. common pressure source can be connected for all control valves 98. A sealing ring 106 placed in the circumferential wall of the valve chamber 97 in the area of the gap and above the outlet of the supply channel 105 in the valve chamber 97 and below the outlet of the connecting channel 96 in the valve chamber 97 closes in the operating positions of the control valve 98 by abutting the valve body 99, the vent channel 103 from the supply channel 105.
In decnmloopbaan van het ventiellichaam 99 is in het bereik van het inschuifsterwiel 2k een stuurnok 107 en in het bereik van het 15 uitschuifsterwiel 25 een stuurnok 108 aangebracht. De stuurnok 107 werkt op het van een borgende kraag 100 voorziene einde en de stuurnok 108 op het andere einde van het ventiellichaam 99·In the runway of the valve body 99, a control cam 107 is arranged in the region of the retracting star wheel 2k and a control cam 108 in the region of the retracting star wheel 25. The control cam 107 acts on the end provided with a locking collar 100 and the control cam 108 on the other end of the valve body 99
Zij zijn doelmatig aan de aan het machineonderdeel 11 aangebrach-te stuurinrichting 109 ia hoogterichting verstelbaar bevestigd (figuur 20 2}, welke ook de niet nader weergegeven stuurnokken voor de vulelementen 30 draagt. Omdat bij flessenbreuk niet kan worden uitgesloten, dat het fleslichaam stukbreekt,de fleshals met de flesmonding echter vastgehouden en door de grijpring 8¼ omvat in het grijporgaan 62 achterblijft, is de stuurnok 108 voor het vermijden van storingen in het bereik van het 25 uitschuifsterwiel 25 zwenkbaar uitgevoerd en door een van een tastorgaan 110 voorziene schakelaar 111 bedienbaar, welke in de draairichting van de machine voor het uitschuifsterwiel 25 is aangebracht en het fleslichaam van de gevulde flessen aftast. Achter de stuurnok 108 is boven de fles-geleidingscurve 26 een andere stuurnok 112 aangebracht, welke eveneens 30 in hoogterichting aan de stuurinrichting 109 bevestigd is. Door 113 aangeduid is een uitvalopening, welke zich onder het bewegingsbereik van de grijpring 8¼ in de flesgeleidingscurve 26 bevindt.They are expediently attached to the control device 109 attached to the machine part 11 in a height-adjustable manner (figure 20 2}, which also carries the control cams for the filling elements 30, not shown in more detail. Because in the case of bottle breakage it cannot be ruled out that the bottle body will break, however, the bottle neck with the bottle mouth held and left behind by the gripping ring 8¼ contained in the gripping member 62, the control cam 108 is designed to be pivotable in order to avoid disturbances in the area of the telescopic wheel 25 and can be operated by a switch 111 provided with a sensor member 110, which is arranged in the direction of rotation of the machine for the extension star wheel 25 and which senses the bottle body of the filled bottles Behind the control cam 108 there is arranged another control cam 112 above the bottle guiding curve 26, which is also mounted in height direction on the control device 109 Denoted by 113 is a dropout opening, which is below the range of motion of the grip ring is 8¼ in the bottle guiding curve 26.
Tijdens bedrijf van de vulmachine 10 voor het vullen van even hoge flessen van een flestype, waarbij vooraf de grijporganen 62 door een 35 hoogteverstelling van het machinebovendeel 3¼ door middel van de aan- drijfmotor en het hefdrijfwerk 1¼ op de voor het in- en afvoeren alsmede voor het aanvatten van de flessen geschikte hoogte ingesteld zijn, komen 8200575 « 1 -9- de op de toevoerband 27 aankomende flessen eventueel met medewerking van een niet weergegeven verdeelorgaan, bijv. een verdeelworm, elk in een voor het opnemen geschikte holte van het inschuifsterwiel 2b. Bij transport met het inschuifsterwiel 2b verlaten de flessen de aanvoerband 27 5 en glijden met de bodem over de geleidingsbaan, 31 verder, waarbij zij zijdelings tegen de flesgeleidings curve 26 steunen. Reeds voordat een fles het bereik heeft genaderd, waar de steekcirkel van het inschuifsterwiel 2k en het machinebovendeel 3¼ elkaar raken, zakt een grijporgaan 62 op de fles. Daarbij verlaat de rol 6b aan de hefinrichting b2 van dit 10 grijporgaan 62 het horizontaal verlopende trajectgedeelte J1 van de wegtrekcurve 65 en loopt langs het schuin naar onderen voerende traject 69, waardoor de cylinder 50 tegen het in de binnenruimte 56 aanwezige luchtpolster zakt.During operation of the filling machine 10 for filling equally high bottles of a bottle type, in which the gripping members 62 are pre-set by means of a height adjustment of the machine top part 3¼ by means of the drive motor and the lifting gear 1¼ on the feed and discharge as well. suitable height for setting the bottles, 8200575 «1 -9- the bottles arriving on the feed belt 27 may come with the assistance of a distributor (not shown), eg a distributor worm, each in a cavity of the insertion wheel suitable for receiving 2b. When transporting with the slide-in wheel 2b, the bottles leave the supply belt 27 5 and slide with the bottom along the guide track, 31 further, laterally resting against the bottle guide curve 26. Even before a bottle has approached the range where the insertion circle of the slide-in wheel 2k and the machine upper part 3¼ touch, a gripper 62 drops onto the bottle. The roller 6b on the lifting device b2 of this gripping member 62 leaves the horizontally extending trajectory section J1 of the pull-off curve 65 and runs along the obliquely descending trajectory 69, whereby the cylinder 50 drops against the air cushion present in the inner space 56.
Het aflopen van de rol is in het contactpunt van de steekcir-15 kei van het inschuifsterwiel 2b en het machinebovendeel 3¼ beëindigd, wanneer na het centreren van de flesmonding door middel van de eentreer-conus 86 en het doortreden van de kraag op de flesmonding door de opening 85 het steunvlak 87 tenminste iets tot onder de mondingskraag van de fles gezakt is. Tenvroegste op dit tijdstip is ook door het aanlopen 20 van de kraag 100 tegen de stuumok 107 het ventiellichaam 99 uit de in figuur 6 getekende bovenste bedrijfsstand door neerwaarts verschuiven in een onderste bedrijfsstand gekomen, zodat het verbindingskanaal 96 via de ringvormige groef 102 op het toevoerkanaal 105 is aangesloten. Daardoor stroomt via de leiding 10h perslucht in de ringvormige kamer 95 s 25 waardoor het ringvormige membraan 82 snel uitzet en daarbij de bekken 83 van de grijpring 8h tegen de kracht van de drukveer 91 in doet aanslaan tegen de conus 88 van het conusvlak 89 of ten opzichte van de wand van de fleshals binnenwaarts beweegt. Bij het steunen van de bekken 83 tegen het conusvlak 89 resp. tegen de wand van de fleshals bereikt bij 30 een verder draaiende machine de rol 6b de oploopzijde 70 van de wegtrekcurve 85j zodat door de in de ruimte 56 van de hefinrichting b2 aanwezige druk, welke door de toevoer van via de leiding 59, het ringvormige kanaal 58 alsmede het kanaal 57 aangevoerde perslucht is opgebouwd, de cylinder met het grijporgaan 62 benevens de door de grijpring 8U aange-35 vatte fles wordt opgelicht. Daarbij wordt het bij het vulelement 30 behorende vloeistofgeleidingsorgaan 38 in de fles gebracht. Bij het innemen van de afdichtende stand van de flesmonding tegen de vatafdichting 8200575 -IQ- 39 van het vulelement 30, waarbij het steunvlak 87 aan de mondingsrand van de fles komt te sternen, verlaat de rol 6k bij verder lopende machine de oploopzijde 70 van de vegtrekcurve 65, zodat de opwaartse beweging van de cylinder 50 beëindigd is. Thans vargfc het vulproces aan, bijv.The run-off of the roller is terminated in the contact point of the insert circle of the slide-in wheel 2b and the machine top 3¼, when after centering the bottle mouth by means of the titre cone 86 and the collar passing through the bottle mouth by the opening 85 the support surface 87 has dropped at least slightly below the mouth collar of the bottle. At the earliest at this time, the valve body 99 has also moved from the upper operating position shown in Figure 6 by sliding the collar 100 against the strut pok 107 downwardly into a lower operating position, so that the connecting channel 96 via the annular groove 102 on the supply channel. 105 is connected. As a result, compressed air flows into the annular chamber 95 s via the conduit 10h, whereby the annular membrane 82 expands rapidly, thereby causing the jaws 83 of the gripping ring 8h to abut against the force of the compression spring 91 against the cone 88 of the cone surface 89 or at least. moves inwards relative to the wall of the bottle neck. When supporting the jaws 83 against the cone surface 89 resp. against the wall of the bottle neck, on a further rotating machine, the roller 6b reaches the run-up side 70 of the pull-off curve 85j, so that due to the pressure present in the space 56 of the lifting device b2, which, through the supply of via the line 59, the annular channel 58 as well as compressed air supplied to the channel 57 is built up, the cylinder with the gripping member 62 and the bottle provided by the gripping ring 8U are lifted. The liquid guiding member 38 associated with the filling element 30 is thereby introduced into the bottle. When the sealing position of the bottle mouth is taken up against the barrel seal 8200575 -IQ-39 of the filling element 30, whereby the support surface 87 comes to butt at the mouth edge of the bottle, the roller 6k leaves the run-up side 70 of the machine as the machine continues to run draw curve 65, so that the upward movement of the cylinder 50 is ended. Now the filling process, e.g.
5 volgens de gebruikelijke tegendruk-vulmethode voor de naar onderen vrij hangende, aangeperste fles.5 by the conventional back pressure filling method for the downwardly hanging pressed bottle.
Zodra na verder draaien van de machine het vulproces beëindigd is, komt de rol 6k in het bereik van het uitschuifsterwiel 25 tegen de oploopzijde 68 van de wegtrekcurve 65 en wordt opnieuw tegen de 10 in de binnenruimte 56 van de cylinder 50 heersende druk naar omlaag gebracht. Bij het daarmede gepaard gaande zakken van het grijporgaan 62 komt de monding van de gevulde fles los van de vatafdichting 39 van het vulelement 30. Dit naar omlaag brengen is bij verder draaien van de machine beëindigd, zodra de gevulde fles met de bodem op het glijvlak 15 van de gëleidingsbaan 32 wordt gezet en in de vrije holte van het uitschuif sterwiel 25 gekomen is. Kort daarop neemt bij verder gaande draaiing van de machine het met het ondereinde van de stuurnok 108 aanlopende ventiellichaam 99 door een opwaartse beweging, de in figuur 6 weergegeven, bovenste bedrijfsstand in. Hierdoor worden met behulp van de 20 zich ontspannende drukveren 91 het ringvormige membraan 82 en de ringvormige kamer 95 via het verbindingskanaal 96» de onderste ringvormige groeven 95 en het ontluchtingskanaal 103 ontlucht, zodat de grijpring 3h de open stand inneemt. Komt vervolgens de rol 6b aan te lopen tegen het schuin naar boven voerende traject 67 van de wegtrekcurve 65 s dan 25 wordt het grijporgaan 62 door middel van in de binnenruimte 56 werkzame druk snel in een vlak boven de monding van de vrijgegeven, gevulde fles opgelicht en behoudt deze vlakke stand bij het aansluitend lopen van de rol 6b over het horizontale trajectgedeelte 61. Reeds kort voor het bereiken van het contactpunt van de steekcirkel van het machinebovendeel 30 3^ en het uitschuifsterwiel 25 door de gevulde fles, zal het grijpor gaan 62 met in de open-stand zich bevindende grijpring 8U zever worden opgelicht, dat slechts nog da.-centreerconus 86 van de grijpring 8U het mondingsbereik van de gevulde fles omgeeft.As soon as the filling process has been completed after the machine has been turned further, the roller 6k enters the area of the extension star wheel 25 against the run-up side 68 of the draw-off curve 65 and pressure is again brought down against the pressure prevailing in the inner space 56 of the cylinder 50 again. . With the associated lowering of the gripping member 62, the mouth of the filled bottle is released from the vessel seal 39 of the filling element 30. This lowering is finished with further turning of the machine, as soon as the filled bottle with the bottom on the sliding surface 15 of the guide track 32 is set and has entered the free cavity of the telescopic star wheel 25. Shortly thereafter, as the machine continues to rotate, the valve body 99, which tapers to the lower end of the control cam 108, assumes the upper operating position shown in Figure 6 by an upward movement. As a result, the annular membrane 82 and the annular chamber 95 are vented via the connecting channel 96, the lower annular grooves 95 and the vent channel 103 by means of the relaxing compression springs 91, so that the gripping ring 3h assumes the open position. If the roller 6b then comes to run against the obliquely upwardly extending path 67 of the withdrawal curve 65 s, the gripping member 62 is quickly lifted in a plane above the mouth of the released, filled bottle by means of pressure acting in the inner space 56 and retains this flat position when the roller 6b subsequently runs over the horizontal trajectory section 61. Already shortly before reaching the contact point of the pitch circle of the machine upper part 30 3 and the extension star wheel 25 through the filled bottle, the gripper will go 62 with gripping ring 8U in the open position are raised so that only the centering cone 86 of the gripping ring 8U surrounds the mouth area of the filled bottle.
Bij verder draaiende machine komt vervolgens de door het 35 uitschuifsterwiel 25 opgenomen gevulde fles ondersteund door de fles- geleidingscurve 26 op de afvoerband 28 of in een niet weergegeven, direkt bij de vulmachine 10 behorende sluitmachine. Op beschreven wijze staat 8200575 -11- het grijporgaan 62 voor het opnemen van een volgende te vullen fles ter beschikking.With the machine running further, the filled bottle received by the extension star wheel 25 comes supported by the bottle guiding curve 26 on the discharge belt 28 or in a sealing machine (not shown) belonging directly to the filling machine 10. In a described manner, the gripper 62 is available for receiving a next bottle to be filled.
Voor het geval, dat de vul,machine 10 voor het tegendrukvul-proces een bescherming tegen scherven heeft, welke zowel tussen elk 5 vulelement 30 een aan de buitenmantel Uo bevestigde vertikale scheidings-plaat 11b als een de delen het machineonderdeel 11 afschermende, de ring 13 omgevende beschermmantel 115 alsmede een door de stuurinrichting 109 vastgehouden afneembare buitenbekleding 116 heeft, waarborgt de voor het bereik van het uitschuifsterwier 25 aangebrachte, op de zvenk-10 inrichting van de stuurnok 108 werkende schakelaar 111, dat in de grijpt ring 8¼ een grijporgaan 62 bij breuk van de fles achtergebleven rest van de monding of de hals niet op het uitschuifsterwiel 25 kan vallen.In the event that the filling machine 10 for the counter-pressure filling process has a protection against shards, which between each filling element 30 has a vertical separating plate 11b attached to the outer jacket Uo and a ring protecting the machine part 11, the ring 13 having surrounding protective jacket 115 as well as a detachable outer cover 116 held by the steering device 109, the switch 111 arranged on the zvenk-10 device of the control cam 108 for the area of the extension star ensures that the gripper ring 8¼ engages a gripper 62 the rest of the mouth or neck, which is left behind when the bottle breaks, cannot fall onto the telescopic wheel 25.
Dit wordt gewaarborgd, doordat de schakelaar 111 van een tastorgaan 110 is voorzien, dat bijv. het fleslichaam van zich hog in de omloopbaan van 15 de vulmachine bevindende flessen aftast en bij breuk van de fles in de daarbij ontstane open ruimte dringt en hierdoor in de schakelaar 11 of in een bij de schakelaar behorend schakelmiddel een op de zwenkinrichting van de stuurnok 108 inwerkend stuursignaal afgeeft. Hierdoor wordt de stuurnok 108 uit zijn werkzame stand gezwenkt, zodra het ventiellichaam 20 99 van de bij de holte behorend grijporgaan 62 in het stuurbereik van de stuurnok 1θ8 gekomen is. Het ventiellichaam 99 blijft dan onbediend, zodat de vasthoudfunktie van de grijpring 8¾ op de resten van de hals of 'monding van de fles boven het bereik van het uitschuifsterwiel 25 in stand gehouden blijft. Pas bij verder draaien van de machine bewerkstel-25 ligt de boven de f 1 esgeleidings curve 26 aangebrachte stuurnok 112 de opwaartse verschuiving van het ventiellichaam 99 in de bedrijfsstand volgens figuur 6. Bij het hierdoor ontstane ontluchten en terugstellen van de grijpring 8^ in de open stand vallen de flesresten in de daaronder zich bevindende opening 113 van de flesgeleidingscurve 26.This is ensured by the fact that the switch 111 is provided with a sensor 110, which, for example, scans the bottle body of bottles located high in the orbit of the filling machine and penetrates into the open space created when the bottle breaks, thereby penetrating into the switch 11 or in a switching means associated with the switch produces a control signal acting on the pivoting device of the control cam 108. The control cam 108 is hereby pivoted out of its active position as soon as the valve body 99 of the gripping member 62 associated with the cavity has entered the control area of the control cam 18. The valve body 99 then remains unoperated, so that the retaining function of the gripping ring 8¾ on the remains of the neck or mouth of the bottle is maintained above the range of the telescopic wheel 25. Only when the machine is turned further 25 does the control cam 112 disposed above the bottle guide curve 26 lie the upward displacement of the valve body 99 in the operating position shown in Figure 6. When the resulting air is released and the gripping ring 8 ^ is reset in the in the open position, the bottle residues fall into the opening 113 of the bottle guiding curve 26 situated therebelow.
30 Worden met de vulmachine 10 flessen gevuld, welke binnen een' f lestype verschillend hoge, doch een zelfde mondstuk hebben, dan moet het in het bereik an de uitschuifster 25 uit de geleidingshaan 32 en de afvoerband 28 gevormde transportvlak ten opzichte van het transport— vlak uit geleidingsbaan 31 en toevoerhand 27 in het bereik van de in— 35 schuifster 2b tenminste over de waarde van het grootste hoogteverschil vin de flessen lager gebracht en de ten opzichte van de grootste flessen ter hoogte van kleinere flessen reeds voor het vrijgeven door de grijp- 8200575 _ 1 l -12- ring 84 door een steunmiddel gesteund worden en deze alsdan met dit steunmiddel op het lagere transportvlak gezet worden. In plaats van de gesteunde flessen neer te zetten, verdient het dan aanbeveling de hogere flessen van het flestype op een transportvlak uit geleidingsbaan 32 en 5 afvoerband 28 te heffen, welke aan de laagste fles is aangepast.If bottles are filled with the filling machine 10, which within a bottle type have different height but have the same nozzle, the transport surface formed in the area of the extension 25 of the guide cock 32 and the discharge belt 28 must be relative to the transport. plane from guide track 31 and feed hand 27 in the region of the retractor 2b at least over the value of the largest height difference of the bottles lowered and the relative to the largest bottles at the level of smaller bottles already before release by the gripper - 8200575 _ 1 l -12- ring 84 are supported by a supporting means and then placed with this supporting means on the lower transport surface. Instead of placing the supported bottles, it is then recommended to lift the higher bottles of the bottle type onto a conveying surface from guideway 32 and discharge belt 28, which is adapted to the lowest bottle.
Voor het bedoelde steunen en neerzetten van flessen op een lager transportvlak toont figuur 9 een uitvoeringsvorm voor een onder de bewegingsbaan van de uitschuifster 25 aangebracht steunmiddel 117· Dit bestaat uit een om de vertikale draaiingsas van het uitschuifsterwiel 10 25 draaiend rotatielichaam 118 met aan de bovenzijde van dat lichaam 118 aangebrachte steunorganen 119· Het rotatielichaam 118 is door middel van een rollenlager 120, dat ten opzichte van de horizontaal helt, op een ringvormige schijf 121 gelagerd, welke op zijn beurt horizontaal zwenkbaar met het vertikale legerhuis 122 van het uitschuifsterwiel 25 15 verbonden is. Het hoogste punt van de schuine bewegingsbaan van het rotatielichaam 118 wordt door de steunorganen 119 gevormd en ligt in het bereik van het contactpunt van de steekcirkel van het iaachihebovendeel 34 en de uitschuifster 25. Het rotatielichaam 118 is van een radiale sleuf 123 voorzien, waarin een aan de onderzijde van het uitschuifster-20 wiel 25 bevestigde stang 124 gevoerd is en waardoor het rotatielichaam 118 met het uitschuifsterwiel 25 in aandrijvende verbinding staat. De bij een holte in de ster van het uitschuifsterwiel 25 behorende steunorganen 119 hebben elk een U-vormig, met het rotatielichaam 118 verbonden lager 125 en een daarin horizontaal gelagerde, dubbelarmige hefboom 25 125, welke radiaal zwenkbaar is. In het lager 125 is zijdelings een elastisch klemmiddel 127 gezet, dat terzijde op de hefboom 26 werkt en deze in de vereffeningsstand fixeert. Het naar het lagerhuis .122 vijzende einde van de hefboom 126 heeft een looprol 128, welke tijdelijk met een aan het lagerhuis 122 verstelbaar bevestigde stuurcurve 129 samenwerkt.For the intended supporting and depositing of bottles on a lower conveying surface, figure 9 shows an embodiment for a support means 117 arranged under the path of movement of the extension star 25. This consists of a rotating body 118 rotating about the vertical axis of rotation of the extension star wheel 25 with top side supporting members 119 arranged of said body 118 · The rotating body 118 is mounted on an annular disc 121 by means of a roller bearing 120 which is inclined relative to the horizontal, which in turn can be pivoted horizontally with the vertical bearing housing 122 of the telescopic wheel 25. is connected. The highest point of the oblique path of the rotation body 118 is formed by the support members 119 and is in the region of the point of contact of the pitch circle of the blade section 34 and the extension star 25. The rotation body 118 is provided with a radial slot 123 in which a rod 124 mounted on the underside of the telescopic wheel 25 is passed and through which the rotating body 118 is in driving connection with the telescopic star wheel 25. The support members 119 associated with a cavity in the star of the telescopic star wheel 25 each have a U-shaped bearing 125 connected to the rotating body 118 and a horizontally mounted double-arm lever 125 which is radially pivotable therein. An elastic clamping means 127 is laterally placed in the bearing 125, which acts sideways on the lever 26 and fixes it in the equalizing position. The end of the lever 126 facing the bearing housing 122 has a track roller 128 which temporarily cooperates with a control curve 129 adjustably attached to the bearing housing 122.
30 Het overliggende hefboomseinde 130 is door de ondersteuning van het vat gevormd en in het midden onder de holte van de ster aange— bracht.The opposite lever end 130 is formed by the support of the vessel and is positioned centrally under the hollow of the star.
Bij deze uitvoeringsvorm van het steunmiddel 117 voor onder-scheidelijk hoge flessen binnen een flestype en dieper liggend transport-35 vlak komt steeds bij het binnentreden van een gevulde fles in een daar— toe gerede holte in de ster van het uitschuifsterwiel 25 het onder die holte zich bevindende einde 130 van de hefboom 126 onder de naar het la- 8200575 -13-In this embodiment of the support means 117 for distinctly tall bottles within a bottle type and deeper transport plane, when entering a filled bottle into a ready cavity in the star of the telescopic wheel 25 it always enters under that cavity. located end 130 of the lever 126 underneath to the la- 8200575 -13-
i Ji J
gerhuis 122 wijzende bodemhelft van de gevulde fles. Zodra de door de grijpring 8U vastgehouden fles hij verder gaande, neerwaartse heweging van de hefinrichting k2 met de hodem op het opwaarts bewegende hefboom— einde 130 van de door het omlopende rotatielichaam 118 over de schuine 5 bewegingsbaan meegevoerde hefboom 26 in contact komt, zwenkt de hefboom 126 tegen de werking van het klemmiddel 127 in zolang om de horizontale lageras naar omlaag, tot de neerwaartse beweging van de fles beëindigd en het rotatielichaam 118'. het hoogste punt van zijn bewegingsbaan bereikt heeft.Bij voortgezet draaien van de machine neemt'op dat 10 tijdstip het ventiellichaam 99 de in figuur 6 weergegeven, bovenste bedrijfsstand in, waardoor de grijpring 8k na voorafgaand ontluchten van het ringmembraan 82 de open stand inneemt. Gelijktijdig zal het grijporgaan 8^ zo ver worden gelicht, dat alleen nog de centreerconus 86 van de grijpring 8U in het mondingshereik de gevulde fles qmgeeft.gerhuis 122 pointing bottom half of the filled bottle. As soon as the bottle retained by the gripping ring 8U advances, downward weighing of the lifting device k2 with the bottom on the upwardly moving lever end 130 of the lever 26 carried by the circumferential rotating body 118 along the oblique path of movement, the pivot pivots lever 126 against the action of the clamping means 127 about the horizontal bearing axis downward until the downward movement of the bottle ends and the rotating body 118 '. has reached the highest point of its path of movement. With continued rotation of the machine, the valve body 99 assumes that the upper operating position shown in Figure 6 takes place, as a result of which the gripping ring 8k takes up the open position after prior venting of the ring membrane 82. Simultaneously, the gripping member 8 ^ will be lifted so far that only the centering cone 86 of the gripping ring 8U gives the filled bottle in the mouth of the mouth.
15 Terwijl bij verdergaand draaien van de machine nu de gevulde fles door het uitschuifsterwiel 25 volledig omvat en op het hefboomeinde 130 gesteund en zijdelings langs de flesgeleidingscurve 26 gevoerd, getransporteerd wordt , voeren het hefboomeinde 130 en de daarop gesteunde fles, op grond van de nu over de schuine bewegingsbaan van het rotatielichaam 20 118 naar omlaag bewegende hefboom 126 een zwenkbeveging. Daarbij -komt de fles op de geleidingsbaan 32, welke in dit geval als rag is'uitgevoerd.While, as the machine continues to rotate, the filled bottle now fully encloses through the extension wheel 25 and is supported on the lever end 130 and conveyed laterally along the bottle guide curve 26, the lever end 130 and the bottle supported thereon, by virtue of the now a pivoting sweep along the oblique path of the rotation body 20 118 downward moving lever 126. The bottle then arrives on the guide track 32, which in this case is designed as a rag.
Het verder transporteren van de gevulde fles geschiedt dan op dezelfde wijze als hiervoor in verband met even hoge flessen is beschreven. Alvorens echter het hefboomeinde 130 bij verder draaien van het 25 rotatielichaam 11.8 opnieuw het flesopneembereik bereikt, loopt de rol 128 tegen de stuur curve 129 aan, waardoor de onder invloed van het klem— middel 127 staande hefboom 126 en dus het hefboomseinde 130 in.de begin— stand wordt teruggesteld. Hierbij is de door het klemmiddel 127 bewerkstelligde klemming zodanig bemeten, dat een automatisch zwenken van de 30 hefboom 126 bij op het hefboomeinde 130 gesteunde, gevulde fles is uitgesloten.The further transport of the filled bottle then takes place in the same manner as described above in connection with bottles of the same height. Before, however, the lever end 130 again reaches the bottle receiving area on further rotation of the rotating body 11.8, the roller 128 runs against the steering curve 129, so that the lever 126 under the influence of the clamping means 127 and thus the lever end 130 enters. initial position is reset. Here, the clamping effected by the clamping means 127 is dimensioned such that automatic pivoting of the lever 126 with a filled bottle supported on the lever end 130 is excluded.
In plaats van de hiervoor genoemde horizontaal omlopende transport organen op de wijze van een in-/uitschuifs:terwièl 2ll·, 25 kunnen ook transportinrichtingen uit van meenemers voorziene ketting- of tandriemen 35 gebruikt worden, opdat bij groter machinevermogen in het in-/uitschuifbare ik van de machine voldoende tijd voor het invoeren, aanvatten, resp. vrijgeven en afvoeren van de flessen ter beschikking staat.Instead of the aforementioned horizontally circulating transport members in the manner of a retractable / retractable device, while transport devices of chain or toothed belts 35 provided with carriers can also be used, so that with greater machine power in the retractable / retractable I leave enough time for the machine to enter, start or respond. release and disposal of the bottles is available.
82005758200575
Claims (13)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3112341 | 1981-03-28 | ||
| DE3112341A DE3112341A1 (en) | 1981-03-28 | 1981-03-28 | Arrangement on bottle-filling machines |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8200575A true NL8200575A (en) | 1982-10-18 |
Family
ID=6128573
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8200575A NL8200575A (en) | 1981-03-28 | 1982-02-15 | BOTTLE FILLING MACHINE. |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE3112341A1 (en) |
| FR (1) | FR2502606A1 (en) |
| IT (1) | IT1147822B (en) |
| NL (1) | NL8200575A (en) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| IT1180863B (en) * | 1984-03-02 | 1987-09-23 | Saromi Spa | DEVICE FOR ATTACHING A CONTAINER TO A FILLING VALVE IN PARTICULAR FOR AUTOMATIC MACHINES OF A CONTINUOUS TYPE FOR FILLING BOTTLES WITH LIQUIDS |
| IT1214901B (en) * | 1985-11-11 | 1990-01-31 | Simonazzi Spa A & L | CONTINUOUS ROTARY FILLER EQUIPPED, FOR THE MECHANICAL LIFTING OF THE EMPTY BOTTLES AND FOR THE FREE LOWERING OF THE FILLED BOTTLES, ONLY WITH WITH PRENSILE TAPS EQUIPPED WITH A SYNCHRONIZED LOCKING LOCK WITH THE DIRI PROCESS |
| IT1242877B (en) * | 1990-11-14 | 1994-05-18 | Maurizio Marchesini | METHOD AND MACHINE FOR FILLING CONTAINERS WITH LIQUID SUBSTANCES. |
| DE4135437C2 (en) * | 1991-10-26 | 1994-09-01 | Orthmann & Herbst | Beverage filling device with gas-operated lifting cylinders |
| DE102017105482A1 (en) * | 2017-03-15 | 2018-09-20 | Khs Gmbh | Container treatment device |
| CN108046198B (en) * | 2017-12-29 | 2019-09-20 | 秦皇岛潘多拉科技开发有限公司 | A kind of beer on draft automatic filling system and its beer on draft vending machine |
| CN117263120B (en) * | 2023-11-22 | 2024-03-12 | 山西诺成制药有限公司 | Filling equipment for sheep embryo extract hyaluronic acid moisturizing liquid and using method thereof |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US1726479A (en) * | 1927-02-18 | 1929-08-27 | Edgar S Engle | Bottle-filling machine |
| DE860849C (en) * | 1951-01-24 | 1952-12-29 | Formen Fuer Die Glasindustrie | Device for removing workpieces from a carousel machine, preferably a glass processing machine |
| US3010310A (en) * | 1957-12-04 | 1961-11-28 | Emhart Mfg Co | Apparatus for testing glass containers |
| DE1160749B (en) * | 1959-11-03 | 1964-01-02 | Orthmann & Herbst | Method and device for centering and keeping the bottles perpendicular in rotating bottle filling machines |
| US3270487A (en) * | 1962-04-17 | 1966-09-06 | Alexander S Tchimenoglov | Multi-unit bottle set-up machine |
| US3335767A (en) * | 1964-12-08 | 1967-08-15 | M R M Company Inc | Accurate measure rotary filling machine |
| DE1482647C3 (en) * | 1965-03-26 | 1974-03-14 | Seitz-Werke Gmbh, 6550 Bad Kreuznach | Device for holding bottles or the like !. Containers in the filling position on filling elements of bottle filling machines |
| DE1532525A1 (en) * | 1966-01-27 | 1970-03-12 | Frohn Plastic Gmbh | Method and device for pressing closures onto plastic bottles |
| DE1977718U (en) * | 1967-11-03 | 1968-01-25 | Einzinger Union Werke Aktien G | COUNTER PRESSURE BOTTLE FILLING MACHINE. |
| GB1244653A (en) * | 1968-04-29 | 1971-09-02 | Metal Closures Ltd | Apparatus for applying closure seals to containers and bottles |
| FR2164070A5 (en) * | 1971-12-07 | 1973-07-27 | Baele Gangloff Ste Nouvelle | |
| US3863753A (en) * | 1973-05-10 | 1975-02-04 | Anchor Hocking Corp | Chuck apparatus for supporting containers by the finish portion thereof |
| CA1025625A (en) * | 1975-10-02 | 1978-02-07 | David C. Bean | Built-up roofing using sulfur asphalt |
| FR2474010A1 (en) * | 1980-01-17 | 1981-07-24 | Pont A Mousson | REFRIGERATOR FOR INSTALLATION OF PACKAGING OF CONTAINERS, PARTICULARLY BOTTLES OF CARBONATE LIQUIDS |
| DE9017262U1 (en) * | 1990-12-21 | 1991-03-28 | Krones Ag Hermann Kronseder Maschinenfabrik, 93073 Neutraubling | Vascular treatment machine |
-
1981
- 1981-03-28 DE DE3112341A patent/DE3112341A1/en active Granted
-
1982
- 1982-02-15 NL NL8200575A patent/NL8200575A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-03-02 IT IT47895/82A patent/IT1147822B/en active
- 1982-03-17 FR FR8204532A patent/FR2502606A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR2502606A1 (en) | 1982-10-01 |
| DE3112341A1 (en) | 1982-10-07 |
| IT1147822B (en) | 1986-11-26 |
| IT8247895A0 (en) | 1982-03-02 |
| DE3112341C2 (en) | 1991-03-28 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4205502A (en) | Rotary bottle closing machine | |
| US1912677A (en) | Mechanism for applying caps to containers | |
| EP1995208B2 (en) | Rotary filling machine for filling containers with liquids | |
| US7114535B2 (en) | Circular motion filling machine and method | |
| US5253910A (en) | Gripper clamp and machine for treating objects, particularly bottles, equipped therewith | |
| CA1174647A (en) | Apparatus and method for applying foil blanks to bottles | |
| EP3453673B1 (en) | Machine for filling containers with liquids, provided with a filling level correction system | |
| US20110138613A1 (en) | Apparatus and method of conveying containers with base guidance | |
| US5402623A (en) | Method and apparatus for closing bottles | |
| MX2007014946A (en) | Container switching device. | |
| NL8200575A (en) | BOTTLE FILLING MACHINE. | |
| US5301725A (en) | Vessel treating machine | |
| WO2013007430A1 (en) | One-star system for feeding and leading away containers for processing machines | |
| US4663913A (en) | Closure application system | |
| GB1436681A (en) | Automatic continuous barrel-filling method and apparatus thereof | |
| US4559759A (en) | Capping machines for containers | |
| JPH08244885A (en) | Method and device for handling container | |
| CN209739563U (en) | Container treating machine | |
| US4092142A (en) | Machine for making containers from glass tubes | |
| US5239878A (en) | Device for restraining bottles and supporting a bottle alignment mark reading system, in labeling machinery | |
| CS268547B2 (en) | Device for vessel's mouth coating | |
| DE1642102B2 (en) | Device for sterilizing and filling a bottle | |
| NL8902328A (en) | VAT TREATMENT MACHINE. | |
| EP0356149A1 (en) | Filling of containers | |
| NL8104974A (en) | CONTAINER FILLING MACHINE WITH ABOVE AND CONTAINABLE FILLING ELEMENTS ARRANGED ABOVE A CONTAINER TABLE. |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| BV | The patent application has lapsed |