NL8105301A - METHOD FOR INSULATING VALUABLE SUBSTANCES FROM PLANT MATERIAL - Google Patents
METHOD FOR INSULATING VALUABLE SUBSTANCES FROM PLANT MATERIAL Download PDFInfo
- Publication number
- NL8105301A NL8105301A NL8105301A NL8105301A NL8105301A NL 8105301 A NL8105301 A NL 8105301A NL 8105301 A NL8105301 A NL 8105301A NL 8105301 A NL8105301 A NL 8105301A NL 8105301 A NL8105301 A NL 8105301A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- extraction
- bar
- gas
- critical
- separation
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 title claims description 7
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 6
- 238000000605 extraction Methods 0.000 claims description 25
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 10
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 241000221095 Simmondsia Species 0.000 claims description 5
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 2
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims 1
- 239000006228 supernatant Substances 0.000 claims 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 13
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 9
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 5
- 239000012165 plant wax Substances 0.000 description 5
- 239000000047 product Substances 0.000 description 5
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 4
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 4
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000002537 cosmetic Substances 0.000 description 3
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 3
- PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N Glycerol Natural products OCC(O)CO PEDCQBHIVMGVHV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N Propane Chemical compound CCC ATUOYWHBWRKTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 2
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 2
- 239000000741 silica gel Substances 0.000 description 2
- 229910002027 silica gel Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 2
- OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N Ethane Chemical compound CC OTMSDBZUPAUEDD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 235000004433 Simmondsia californica Nutrition 0.000 description 1
- 241000221096 Simmondsia chinensis Species 0.000 description 1
- 150000007513 acids Chemical class 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 150000001298 alcohols Chemical class 0.000 description 1
- 238000004061 bleaching Methods 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 1
- 239000013256 coordination polymer Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 239000000428 dust Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 239000012467 final product Substances 0.000 description 1
- 238000010304 firing Methods 0.000 description 1
- -1 glycerol triglycerides Chemical class 0.000 description 1
- 238000007731 hot pressing Methods 0.000 description 1
- 150000002646 long chain fatty acid esters Chemical class 0.000 description 1
- 239000000825 pharmaceutical preparation Substances 0.000 description 1
- 239000010773 plant oil Substances 0.000 description 1
- 239000001294 propane Substances 0.000 description 1
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000011282 treatment Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0203—Solvent extraction of solids with a supercritical fluid
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C11—ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
- C11B—PRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
- C11B11/00—Recovery or refining of other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
- Y02W30/00—Technologies for solid waste management
- Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
- Y02W30/74—Recovery of fats, fatty oils, fatty acids or other fatty substances, e.g. lanolin or waxes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Extraction Or Liquid Replacement (AREA)
- Fats And Perfumes (AREA)
- Medicines Containing Plant Substances (AREA)
- Jellies, Jams, And Syrups (AREA)
- Fertilizers (AREA)
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
Werkwijze voor het isoleren van vaardevolle stoffen uit plantenmateriaal.Method for isolating valuable substances from plant material.
vo 2509vo 2509
Be uitvinding betreft een werkwijze voor het isoleren van vaardevolle stoffen uit plantenmateriaal door een extractie van plantendelen met een gas onder boven-kritische voorvaarden.The invention relates to a method for isolating skilled substances from plant material by extracting plant parts with a gas under super-critical conditions.
Be zaadkemen van planten van de soort Simmondsia (simmondsia 5 chinensis en simmondsia California) bestaan in de rijpe vorm voor -50 gev.% van hun totale gewicht uit een vloeibare was. Deze was is een mengsel van langketenvormige vetzuuresters, waarvan de zuurcomponent van hogere, rechte zuren en de alkoholcomponent van hogere, eerwaardige alkoholen wordt gevormd. Hij onderscheidt zich essentieel van normale 10 plantenolies, die als bekend triglyceriden van glycerol zijn. Op grond van zijn goede stabiliteit vindt deze was veelsoortige toepassing, bijv. ook als dragerstof in cosmetische of farmaceutische preparaten.The seeds of plants of the species Simmondsia (Simmondsia 5 chinensis and Simmondsia California) consist in the ripe form for -50% by weight of their total weight of a liquid wax. This wax is a mixture of long chain fatty acid esters, the acid component of which is formed from higher, straight acids and the alcohol component from higher, noble alcohols. It is essentially different from normal 10 plant oils, which are known as glycerol triglycerides. Due to its good stability, this wax has many uses, e.g. also as a carrier in cosmetic or pharmaceutical preparations.
De tot dusver bekende methoden voor het afscheiden en isoleren van de was bestaan uit een koud of heet uitpersen van de zaadkemen 15 of uit een extractie van de was met verschillende oplosmiddelen uit de tevoren gemalen of geperste zaadkemen.The methods hitherto known for separating and isolating the wax consist of cold or hot pressing of the seeds or extraction of the wax with various solvents from the pre-ground or pressed seeds.
Afgezien van het feit, dat bij UEdianisch uitpersen slechts ca.60 tot J0% van de wasbestanddelen kunnen worden gewonnen, bevatten handelskwaliteiten, die door persen zijn gewonnen noch hoeveelheden 20 celmateriaai. Deze, voor vele doeleinden storende celbestanddelen moeten met afzonderlijke werkwijzetrappen worden afgescheiden. Daarbij blijkt evenwel, dat in het bijzonder filtreermethoden, die gebruikelijke filter--hulpstoffen als kiezelgur, kiezelgel, bleekaarde of kleisoorten toepassen, weliswaar een produkt opleveren, dat vrij is van vaste bestanddelen, 25 maar deze filtermetboden!.hebben een nadelige invloed op de stabiliteit van de was. Zo worden door filtreren over actieve media gezuiverde wassen bij opslag onder normale voorwaarden snel ransig en onbruikbaar.Apart from the fact that in UEdian pressing, only about 60 to 10% of the wax components can be recovered, commercial grades recovered by pressing do not contain amounts of cellular material. These multi-interfering cellular constituents must be separated with separate process steps. However, it has been found that, in particular, filtering methods which employ conventional filter aids such as silica gel, silica gel, bleaching earth or clays, although they produce a product which is free of solid components, these filter materials have an adverse effect on the stability of the wax. For example, filtration over active media makes purified waxes quickly rancid and unusable under normal storage conditions.
Methoden voor het extraheren van wasbestanddelen met oplosmiddelen worden tot dusver technisch niet feegepast. Bovendien bevatten 30 aldus gewonnen produkten nog oplosmiddelresten. Zonder.verdere zuiverings-behandelingen zijn ze voor bijv. cosmetische of farmaceutische doeleinden dus niet toepasbaar.Methods for extracting wax components with solvents have hitherto not been technically used. In addition, 30 products thus obtained still contain solvent residues. Without further purification treatments, they are therefore not applicable for cosmetic or pharmaceutical purposes, for example.
Be uitvinding beoogt de nadelen van deze stand van de techniek te overwinnen.The invention aims to overcome the drawbacks of this prior art.
35 Dit doel wordt bereikt doordat men volgens delitvinding zaadkemen van Simmondsia soorten onder boven-kritische voorwaarden met " 8 fÖ 5 3 0 1 -2- gas extraheert en als actieve stof een te zuiveren, stabiele planten-was wint.This object is achieved in that, according to the invention, seed cores of Simmondsia species are extracted under super-critical conditions with "8 fÖ 5 3 0 1 -2-gas and as active substance is recovered a stable plant wax to be purified.
Als extractiemiddelen kunnen in principe alle gassen, die fysiologisch niet bezwaarlijk zijn en die jegens de plantenwas che-5 misch inert zijn, worden gebruikt, zoals COg, CHF^, CF^-CP^a CHCl-CFg, CF2=CH2, CF3-CH3, CHF2-CÏÏ3, CHFgCl, CF^l, CF2=CF2, CFgClg, CCl^CHClg,· C3Fq, SFg, H20, SOg, ethaan, etheen, propaan, propeen, enz. of mengsels daarvan. Bijzondere voorkeur geniet de toepassing van CO2-In principle, all gases which are physiologically harmless and which are chemically inert towards the plant wax can be used as extraction agents, such as COg, CHF ^, CF ^ -CP ^ a CHCl-CFg, CF2 = CH2, CF3- CH3, CHF2-C123, CHFgCl, CFl, CF2 = CF2, CFgClg, CCl, CHClg, C3Fq, SFg, H 2 O, SOg, ethane, ethylene, propane, propylene, etc. or mixtures thereof. Particular preference is given to the use of CO2
In de extractietrap worden de zaadkernen aan het extractie-10 middel onder zodanige voorwaarden blootgesteld, waaronder het gas zowel wat betreft de temperatuur als druk boven-kritisch is. De kritische parameters van de genoemde gassen zijn reeds lang bekend.In the extraction step, the seed cores are exposed to the extractant under such conditions, under which the gas is supercritical in both temperature and pressure. The critical parameters of the mentioned gases have been known for a long time.
De toegepaste temperaturen liggen hierbij tussen de kritische temperatuur tot 50°C, liefst tot 20°C daarboven, de gebruikte drukken 15 tussen de kritische druk tot 500 bar, liefst tot 350 bar.daarboven.The temperatures applied here lie between the critical temperature up to 50 ° C, preferably up to 20 ° C above, the pressures used are between the critical pressure up to 500 bar, preferably up to 350 bar.
Iiidien C02 als extractiemiddel wordt gebruikt, wordt de extractie, bij temperaturen tussen 31,3 en 80°C, liefst tot 50°C en drukken tussen 72-600 bar, liefst tot 300 bar uitgevoerd.When Iidien CO2 is used as the extraction medium, the extraction is carried out at temperatures between 31.3 and 80 ° C, preferably up to 50 ° C and pressures between 72-600 bar, most preferably up to 300 bar.
Van de extractietrap uit wordt de waardevolle stofhoudende 20 fase in de afseheidingstrap gevoerd; de afscheiding van de stoffen vindt plaats door instelling van benedenkritische voorwaarden. De toegepaste temperatuur ligt daarbij tussen de kritische temperatuur tot 15°C daaronder, de toegepaste druk tussen de kritische druk tot 25 bar daaronder.The valuable dust-containing phase is fed from the extraction stage into the separation stage; the substances are separated off by setting down critical conditions. The temperature applied is between the critical temperature up to 15 ° C below, the applied pressure between the critical pressure up to 25 bar below.
Indien C0g als extractiemiddel wordt gebruikt, wordt de 25 afscheiding bij temperaturen tussen 31,3°C en 15°C en bij drukken tussen 72 en bar uitgevoerd.If CO 2 is used as an extractant, the separation is carried out at temperatures between 31.3 ° C and 15 ° C and at pressures between 72 and bar.
Wordt als beschreven tewerk gegaan, dan wordt door de in- ", , .If you proceed as described, the input ",,.
stelling van beneden-kritische voorwaarden in de afseheidingstrap het oplossend vermogen van het extractiemiddel voor de geextraheerde waarde-30 volle stoffen dermate verlaagd, dat deze zich tijdens de afschei.dings-trap uit het extractiemiddel afscheiden en tijdens de extractie, bijv. door een sluis of na afloop van de extractie kunnen worden afgevoerd.. Eventueel mede afgescheiden hoeveelheden water vormen onmiddellijk een separate fase en kunnen zonder problemen van de was worden gescheiden.proposition of subcritical conditions in the separation stage decreases the solubility of the extractant for the extracted solids to such an extent that they separate from the extraction medium during the separation stage and during the extraction, eg by a sluice or can be discharged after the extraction. Any co-separated amounts of water immediately form a separate phase and can be separated from the wax without any problems.
35 Het extractiemiddel is zonder verdere arbeids- of een ener- gieintensieve zuivering, direkt weer toepasbaar, zodat ook geen'extra —- emissieproblemen optreden. Voor een hernieuwde invoering in de extractie- 8105301 ..... " ~ i · · -« -3- trap is uitsluitend nodig, dat het gas weer wat betreft temperatuur en druk in de boven-kritische toestand wordt gebracht, d.w.z. de voor de afscheiding toegepaste' temperatuur en druk kunnen worden hersteld.The extractant can be used again immediately without further labor or energy-intensive purification, so that no additional emission problems also arise. A new introduction in the extraction stage 8105301 ..... "~ i · · -« -3- stage only requires that the gas is brought back to the super-critical state in terms of temperature and pressure, ie the the separation temperature and pressure applied can be restored.
De afgescheiden plantenwas kan bij chargegewijs werken .The separated plant wax can work batch-wise.
5 na afloop van de extractie uit de afscheidingstrap worden af gevoerd.5 are discharged after the extraction from the separation step.
Eet is weliswaar ook mogelijk de plantenwas, bijv. via een sluis, bij continu werken tijdens de extractie af te voeren. Bij beide methoden zijn exfcractietijden van 1 tot 12 uren, liefst 3 tot T uren voldoende om het eindprodukt in de gewenste zuiverheid te verkrijgen, 10 De onderhavige werkwijze maakt het dus mogelijk, het gewen ste produkt in een korte tijd onder minimale kosten aan apparatuur, arbeidskracht en energie alsmede onder vermijding van iedere milieubelasting te winnen. De kringloopgeleiding van het extractiemiddel biedt daarbij in het bijzonder de mogelijkheid, het werkwijzeverloop te auto-15 matiseren en dus bijzonder economisch te extraheren. De verkregen plantenwas kan direkt worden toegepast in levensmiddelen, farmaceutica of cosmetica enz., hij kan echter ook worden gehydrogeneerd en als gehydro-geneerd produkt worden gebruikt.It is admittedly also possible to remove the plant wax, e.g. via a lock, during continuous work during the extraction. In both methods, extraction times of 1 to 12 hours, preferably 3 to T hours, are sufficient to obtain the final product in the desired purity. Thus, the present process allows the desired product to be produced in a short time with minimal equipment costs, manpower and energy, while avoiding any environmental impact. The recirculation of the extractant thereby offers in particular the possibility of automating the course of the process and thus extracting it particularly economically. The obtained plant wax can be used directly in foodstuffs, pharmaceuticals or cosmetics, etc., but it can also be hydrogenated and used as a hydrogenated product.
De nadere werkwij zevoorwaarden worden in de vdlgnde voorbeel-20 den toegelicht: extractiehouder: druk : temperatuur: t^The further process conditions are explained in the following examples: extraction container: pressure: temperature: t ^
Ontmengingshouder: druk : Pg temperatuur : .tgDemixing container: pressure: Pg temperature: .tg
25 Voorbeeld IExample I
100 g gemalen zaadkernen werden in een extractiehouder afge~ vuld en met COg gas onder boven-kritische voorwaarden geextraheerd: : 200 bar100 g of crushed seed cores were filled into an extraction container and extracted with COg gas under super-critical conditions:: 200 bar
t1 : h0°Ct1: h0 ° C
'30 P2 : 50 bar30 P2: 50 bar
tg : 20°Ctg: 20 ° C
exfcractieduur : Vuren'duration of excraction: Firing '
Men verkreeg V g van een heldere, lichtgele was, die uit de ontmenger werd af gevoerd; bovendien werd 3,5 g water geïsoleerd. In 35 de extractiehouder bleef 55 g van een poedervormig ontwast produkt achter.Vg of a clear, pale yellow wax was obtained, which was discharged from the demixer; in addition, 3.5 g of water was isolated. 55 g of a powdered dewaxed product remained in the extraction container.
De analyse van de was leverde de volgende samenstelling: 8105301 -4- Λ .-¾ C^g-vloeibare ester ca. 10/? C^Q-vloeibare ester ca.30% C^-vloeibare ester ca. 50% C^^-vloeibare ester ca.10$The analysis of the wax yielded the following composition: 8105301 -4-Λ.-¾ C 4 -g liquid ester ca. 10 µl. C ^ Q liquid ester approx. 30% C ^ liquid ester approx. 50% C ^^ - liquid ester approx. 10 $
5 Voorbeeld IIExample II
100 g van de bruine zaadhuid bevrijde en gemalen zaadkernen’ werden in een extractiehouder af geruid en met CO^ gas onder boven-kritische voorwaarden geextraheer!.· : 300. bar100 g of the brown seed coat freed and ground seed cores were skimmed in an extraction container and extracted with CO 2 gas under supercritical conditions! ·: 300. bar
10 . t1 : 1*0°C10. t1: 1 * 0 ° C
Pc : 50 bar 'PC: 50 bar '
t2 : 20°Ct2: 20 ° C
extractieduur : ^ urenextraction time: ^ hours
Uit de ontmenger werd 4θ g van een helder lichtgeel'vetzuur-15 estermengsel afgevoerd. Bovendien'werd 7,5 g water geïsoleerd. In het extractievat werd 53 g van een poedervormig residu teruggevonden'.4 µg of a clear pale yellow fatty acid-ester mixture was discharged from the demixer. In addition, 7.5 g of water was insulated. 53 g of a powdery residue were recovered in the extraction vessel.
' Voorbeeld IIIExample III
100 g gemalen zaadkernen van Simmondsia chinens.is planten' werden met COg gas onder boven-kritische voorwaarden'behandeld: 20 . P1 : i50 bar100 g of crushed seed cores of Simmondsia chinens.is plants 'were treated with COg gas under super-critical conditions': 20. P1: i50 bar
t1 :50°Ct1: 50 ° C
P2 : '50 barP2: 50 bar
t2 : 20°Ct2: 20 ° C
extractieduur : k uren.extraction time: k hours.
25 In de ontmenger vond men 36 g van een heldere lichtgele was; daarnaast was 3,5 g water afgescheiden'. In de extractiehouder werd als residu 60 g ontwast uitgangsmateriaal teruggevonden ‘ \ : ’ ' 30. .In the demixer 36 g of a clear light yellow wax were found; in addition, 3.5 g of water had separated out. In the extraction container, 60 g of dewaxed starting material was recovered as a residue "30.
/ ~ / —rrH5-3-01—------------------------------ “ ’......../ ~ / —RrH5-3-01 —------------------------------ “‘ ........
Claims (4)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE3101025 | 1981-01-15 | ||
| DE19813101025 DE3101025A1 (en) | 1981-01-15 | 1981-01-15 | METHOD FOR ISOLATING VALUABLES FROM PLANT MATERIAL |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8105301A true NL8105301A (en) | 1982-08-02 |
Family
ID=6122639
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8105301A NL8105301A (en) | 1981-01-15 | 1981-11-23 | METHOD FOR INSULATING VALUABLE SUBSTANCES FROM PLANT MATERIAL |
Country Status (20)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS57145195A (en) |
| AT (1) | AT372608B (en) |
| AU (1) | AU7951282A (en) |
| BE (1) | BE891781A (en) |
| DD (1) | DD201915A5 (en) |
| DE (1) | DE3101025A1 (en) |
| DK (1) | DK12982A (en) |
| ES (1) | ES508714A0 (en) |
| FI (1) | FI820074L (en) |
| FR (1) | FR2497823A1 (en) |
| GB (1) | GB2091292B (en) |
| GR (1) | GR75832B (en) |
| IL (1) | IL64587A0 (en) |
| IT (1) | IT1195293B (en) |
| NL (1) | NL8105301A (en) |
| NO (1) | NO820104L (en) |
| NZ (1) | NZ199390A (en) |
| PT (1) | PT74018B (en) |
| SE (1) | SE8200069L (en) |
| ZA (1) | ZA817997B (en) |
Families Citing this family (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4466923A (en) * | 1982-04-01 | 1984-08-21 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of Agriculture | Supercritical CO2 extraction of lipids from lipid-containing materials |
| DE3322968A1 (en) * | 1983-06-25 | 1985-01-10 | Fried. Krupp Gmbh, 4300 Essen | METHOD AND DEVICE FOR PRODUCING FATS AND OILS |
| GB2152837B (en) * | 1983-07-05 | 1987-03-25 | Kuraray Co | Extractive separation method |
| DE3414977C2 (en) * | 1984-04-19 | 1992-01-09 | Hopfenextraktion HVG Barth, Raiser & Co, 8069 Wolnzach | Process for the extraction of solids with compressed carbon dioxide |
| JPH0816233B2 (en) * | 1991-08-30 | 1996-02-21 | 三井物産株式会社 | Process for producing purified propolis and O / W emulsion containing purified propolis component |
| FR2799660B1 (en) * | 1999-10-19 | 2002-01-18 | Hitex | SUPERCRITICAL FLUID EXTRACTION PROCESS |
| CA2482356A1 (en) | 2003-09-25 | 2005-03-25 | Thar Technologies, Inc. | Recovery of residual specialty oil |
| FR2865644B1 (en) * | 2004-01-29 | 2007-10-19 | Oreal | PROCESS FOR PREPARING A COSMETIC PROCESSING COMPOSITION FROM PRESSURIZED FLUID AND ESTERS |
| GB0502337D0 (en) * | 2005-02-04 | 2005-03-16 | Univ York | Isolation and fractionation of waxes from plants |
| DE102005037210A1 (en) * | 2005-08-06 | 2007-02-08 | Degussa Ag | Process for the extraction of fruit waxes |
| DE202018003618U1 (en) | 2018-02-14 | 2018-08-21 | Sven Miric | Device for extracting and / or concentrating lipophilic molecules by means of liquid or supercritical carbon dioxide |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2127596A1 (en) * | 1971-06-03 | 1972-12-21 | Hag Ag, 2800 Bremen | Process for the production of vegetable fats and oils. |
-
1981
- 1981-01-15 DE DE19813101025 patent/DE3101025A1/en not_active Withdrawn
- 1981-11-18 ZA ZA817997A patent/ZA817997B/en unknown
- 1981-11-20 PT PT74018A patent/PT74018B/en unknown
- 1981-11-23 NL NL8105301A patent/NL8105301A/en not_active Application Discontinuation
- 1981-11-24 IT IT25240/81A patent/IT1195293B/en active
- 1981-12-03 FR FR8122666A patent/FR2497823A1/en not_active Withdrawn
- 1981-12-09 GB GB8137117A patent/GB2091292B/en not_active Expired
- 1981-12-09 DD DD81235587A patent/DD201915A5/en unknown
- 1981-12-18 IL IL64587A patent/IL64587A0/en unknown
- 1981-12-23 NZ NZ199390A patent/NZ199390A/en unknown
- 1981-12-29 AT AT0560081A patent/AT372608B/en not_active IP Right Cessation
-
1982
- 1982-01-08 SE SE8200069A patent/SE8200069L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-01-11 FI FI820074A patent/FI820074L/en not_active Application Discontinuation
- 1982-01-13 BE BE0/207056A patent/BE891781A/en not_active IP Right Cessation
- 1982-01-13 GR GR66999A patent/GR75832B/el unknown
- 1982-01-13 JP JP57002916A patent/JPS57145195A/en active Pending
- 1982-01-14 ES ES508714A patent/ES508714A0/en active Granted
- 1982-01-14 AU AU79512/82A patent/AU7951282A/en not_active Abandoned
- 1982-01-14 DK DK12982A patent/DK12982A/en not_active Application Discontinuation
- 1982-01-14 NO NO820104A patent/NO820104L/en unknown
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS57145195A (en) | 1982-09-08 |
| ES8306788A1 (en) | 1983-06-01 |
| ZA817997B (en) | 1982-10-27 |
| DD201915A5 (en) | 1983-08-17 |
| AU7951282A (en) | 1982-07-22 |
| DK12982A (en) | 1982-07-16 |
| NO820104L (en) | 1982-07-16 |
| NZ199390A (en) | 1984-05-31 |
| DE3101025A1 (en) | 1982-08-26 |
| FR2497823A1 (en) | 1982-07-16 |
| IL64587A0 (en) | 1982-03-31 |
| SE8200069L (en) | 1982-07-16 |
| GB2091292A (en) | 1982-07-28 |
| BE891781A (en) | 1982-04-30 |
| IT1195293B (en) | 1988-10-12 |
| FI820074L (en) | 1982-07-16 |
| GB2091292B (en) | 1984-03-21 |
| AT372608B (en) | 1983-10-25 |
| IT8125240A0 (en) | 1981-11-24 |
| PT74018A (en) | 1981-12-01 |
| ES508714A0 (en) | 1983-06-01 |
| ATA560081A (en) | 1983-03-15 |
| PT74018B (en) | 1983-06-20 |
| GR75832B (en) | 1984-08-02 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5512285A (en) | Fragrance extraction | |
| Marr et al. | Use of supercritical fluids for different processes including new developments—a review | |
| US10428040B2 (en) | Processes for the isolation of a cannabinoid extract and product from Cannabis plant material | |
| JP4548863B2 (en) | Industrial recovery of oleanolic acid and maslinic acid in olive mill by-products | |
| DK171649B1 (en) | Process for producing fats from grains of fruits of the Ribes genus | |
| US5503837A (en) | Co-extraction of azadirachtin and neem oil | |
| AU722774B2 (en) | A process for the extraction of lycopene and extracts containing it | |
| NO161118B (en) | PROCEDURE FOR THE EXTRACTION OF DIRECTLY USED REN-LICITHIN FOR PHYSIOLOGICAL PURPOSES. | |
| US4548755A (en) | Process for the extractive production of valuable natural waxes | |
| JP2009525863A (en) | Near critical fluid extraction method | |
| NL8105301A (en) | METHOD FOR INSULATING VALUABLE SUBSTANCES FROM PLANT MATERIAL | |
| US6326504B1 (en) | Procedure to extract natural products | |
| JPH08231978A (en) | Fractionating and/or purifying method for natural lipid substance | |
| WO2007029264A2 (en) | Method of isolating solanesol extract from tobacco utilizing super critical co2 fluid extraction processing | |
| US6867332B1 (en) | Process for producing xanthohumol present in hops and xanthohumol-rich hop extract obtainable thereby | |
| EP0250953B1 (en) | Process for the extraction of oily fruits | |
| Kulazynski et al. | Supercritical fluid extraction of vegetable materials | |
| Perrut et al. | Towards ingredients by combining Supercritical Fluids with other processes | |
| EP1171212B1 (en) | Solvent extraction process | |
| JPS5945834A (en) | Production of lecithin | |
| FR2657539A1 (en) | PROCESS FOR EXTRACTING THE CONSTITUENTS OF A PLANT MATERIAL USING SELECTIVE SOLVENTS. | |
| JPS59140299A (en) | Manufacture of oil and fat containing high cholesterol quantity | |
| CA2254752C (en) | A process to remove micotoxins from a load of green coffee | |
| KR20060018204A (en) | Extraction process of functional materials using grains and seeds | |
| JPH05310602A (en) | Extraction of water-soluble component from vegetable using supercritical fluid |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |