NL8104916A

NL8104916A - METHOD AND APPARATUS FOR MAKING HOLES THROUGH A SANDWICH ELEMENT.

Info

Publication number: NL8104916A
Application number: NL8104916A
Authority: NL
Original assignee: Crawford Door Ab
Priority date: 1980-11-17
Filing date: 1981-10-30
Publication date: 1982-06-16
Also published as: FR2494168A1; NO813872L; BE891118A; DE3144025A1; FI813626L; SE8008047L; GB2090178A; DK505681A

Description

* -A* -A

-1- f-1- f

Werkwijze en inrichting voor het maken van gaten door een sandwich-element heen.Method and device for making holes through a sandwich element.

De onderhavige uitvinding heeft betrekking op een werkwijze en inrichting voor het maken van gaten door een sandwich-element heen, in het bijzonder een element van het type, dat gevormd is uit plaatachtige bladen van een 5 hard metaal zoals metaal, bijvoorbeeld bij voorkeur bestaand uit aluminium, met een tussenliggend vulmateriaal van samendrukbaar materiaal.The present invention relates to a method and device for making holes through a sandwich element, in particular an element of the type, which is formed from plate-like blades of a hard metal such as metal, for instance preferably consisting of aluminum, with an intermediate filling material of compressible material.

Een tijdrovende en dure werkwijze voor het maken van uitsnijdingen, bijvoorbeeld voor deurvensters of gren-10 delmechanismen, werd al toegepast bij de fabricage van deuren, bijvoorbeeld die, welke, worden gevormd door een samengesteld sandwich-element. Deze uitsnij-dingen werden uitgezaagd teneinde gladde en zuiver afgewerkte randen rondom het gemaakte gat te verkrijgen en teneinde niet het 15 element te vervormen; dit was echter, een tijdrovende en dure werkwijze in overeenstemming met. onder andere de vereiste vorm van de uitsnijding, bijvoorbeeld als de hoeken daarvan gekromd waren, etc. Het werd al onmogelijk bevonden dergelijke gaten in sandwich-elementen te drevelen met con-20 ventionele drevelwerktuigen tengevolge van onder andere het samendrukbare vulmateriaal, in het element dat het element vervormde tijdens drevelpogingen met conventionele drevel-toestellen.A time-consuming and expensive method of making cut-outs, for example for door windows or locking mechanisms, has already been used in the manufacture of doors, for example, those which are formed by a composite sandwich element. These cutouts were cut to obtain smooth and cleanly finished edges around the hole made and not to deform the element; however, this was a time consuming and expensive process in accordance with. inter alia, the required shape of the cut-out, for example, if the corners thereof were curved, etc. It has already been found impossible to drip such holes in sandwich elements with conventional dowel tools due, among other things, to the compressible filling material, in the element which the element deformed during dowel attempts with conventional dowel devices.

Het voornaamste oogmerk van de onderhavige uit-25 vinding is daarom het verschaffen van een werkwijze van het hierboven weergegeven soort die .snel-en goedkoop is. Een verder oogmerk is het verschaffen van een inrichting voor het uitvoeren van deze werkwijze.The main object of the present invention is therefore to provide a method of the above type which is fast and inexpensive. A further object is to provide an apparatus for carrying out this method.

Iet oogmerk wordt bereikt onder toepassing van 30 een werkwijze die in de eerste plaats het kenmerk heeft, dat een drevelwerktuig dat een drevelblad heeft, dat is uitgerust met gepunte tanden en zich langs de gewenste afsnij-dingslijn van het gat uitstrekt, en is voorzien van een vrijwel rechte zijde die de gewenste snijrand volgt en zich in 35 de bewegingsrichting van het drevelwerktuig ten opzichte van het betreffende werkstuk uitstrekt, en is voorzien van een afnemende dikte in de richting van de zijde randen en 8104916 -2-This object is achieved by a method which is primarily characterized in that a dowel tool having a dowel blade, which is equipped with pointed teeth and extends along the desired cut line of the hole, is provided with an almost straight side that follows the desired cutting edge and extends in the direction of movement of the dowel tool relative to the respective workpiece, and is provided with a decreasing thickness in the direction of the side edges and 8104916 -2-

JJ

punten van de tanden, recht door het element 'heen wordt geleid.points of the teeth, straight through the element '.

De inrichting· wordt gekenmerkt, doordat het een drevelwerktuig omvat, dat een. drevelblad heeft, dat is voor-5 zien van gepunte tanden..en zich langs de gewenste afsnij lijn van het gat uitstrekt, en is voorzien.van een vrijwel rechte zijde die de gewenste snijrand volgt en zich -uitstrekt in de bewegingsrichting van het drevelwerktuig'ten opzichte van het betreffende werkstuk,'.en een. afne,mende dikte heeft in de 10 richting van de.zijderanden en. punten van de tanden.The device is characterized in that it comprises a dowel tool, which is a. dowel blade, which is provided with pointed teeth and extends along the desired cutting line of the hole, and is provided with a substantially straight side following the desired cutting edge and extending in the direction of movement of the dowel tool "with respect to the work in question," and a. decreasing thickness in the direction of the side edges and. points of the teeth.

De uitvinding'wordt, in het hiernavolgende beschreven aan de hand van bijgaande .tekeningen..The invention is described below with reference to the accompanying drawings.

Fig.1 geeft de inrichting.·weer., . die bedoeld is voor het maken van gaten door he.t sandwich-element heen, schuin 15 van boven en van voren, en,ten dele in. doorsnede.gezien.Fig. 1 shows the device. which is intended for making holes through the sandwich element, obliquely from above and from the front, and partly in it. cross section.

De figuren 2 tot. en met 4 geven, verschillende fasen weer van een werkwijze voor het uitsnijden van een gat.Figures 2 to. and 4 represent different phases of a hole cutting method.

Fig.5 geeft een deel.van een drevelwerktuig weer, dat behoort tot de inrichting, schuin van voren gezien.Fig. 5 shows part of a dowel tool belonging to the device, seen obliquely from the front.

20 Fig.óA geeft het deel van.het drevelwerktuig weer, rechtstreeks van onderen gezien.20 Fig. A shows the part of the dowel tool seen directly from below.

Fig.óB geeft het gedeelte van het drevelwerktuig weer, rechtstreeks van .voren gezien, en fig.éC Is een dwarsdoorsnede door het gedeelte 25 van het drevelwerktuig.Fig. B shows the portion of the dowel tool, seen directly from the front, and Fig. C is a cross section through the portion of the dowel tool.

De in fig.1 weergegeven·inrichting die bestemd is om gaten te maken..bijvoorbeeld'in· de vorm. van uitsnijdingen in sandwich-elementen, inhet—bij zonder .wanneer een dergelijk sandwich-element 1 wordt gevormd door bladen die bij-30 voorbeeld uit een metaal zijn vervaardigd zoals aluminium en samen worden gehouden door een tussenlaag van vulmateriaal van het samendrukbare type, 'steunt op een machinestatief 2 dat slechts ten dele in fig.1 is weergegeven. Een basisgedeelte van de inrichting wordt gevormd door een basisplaat 35 3 die is ondersteund door twee rechtlijnige balken 4· die op hun beurt zijn ondersteund door dwarsbalken 5 die gemonteerd zijn op het statief, zodat een voedingspad wordt gevormd aan de bovenkant van een plaat of blad 6 dat ligt op de dwarsbalken 5. "De basisplaat 3 waarop een stempel 7 rust, 4.0 waarbij deze delen 3> en 7 rechthoekig zijn, draagt aan elke 8104916 _ -3- * 4 hoek een zuilelement 8 dat star aan een einde is verbonden met een zuilmonteringsgedeelte 9» maar met het andere einde daarvan beweegbaar is gemonteerd in een zuil-verplaatsend element 10 dat op zijn beurt steunt op de respektievelijke 5 hoeken van een bovenplaat 11, dat op soortgelijke wijze een rechthoekige vorm heeft. Een opening 12 is aanwezig in elk van de respektievelijke hoeken van deze bovenplaat, in de nabijheid van de zuilelementen 8,. die zodanig zijn gerangschikt, dat wanneer dat vereist is, het zuilelement 8 door 10 de opening 12 heen kan worden bewogen. Vier luchtcilinders 13 zijn elk ondersteund door een bevestigingsorgaan 14- dat star is verbonden aan de bovenplaat 11, waarbij deze beves-tigingsorganen 14- in paren verdeeld, zijn aangebracht op twee van de randen respektievelijk 11A en.11B van de bovenplaat 15 11» die ten opzichte van elkaar evenwijdig in paren zijn aangebracht. Een plaat 15 voor het naar beneden houden wordt aan de respektievelijke hoeken, van de bovenplaat 11 ondersteund door middel van. zuigers 13A die uit de cilinders 13 kunnen worden bewogen.The device shown in fig. 1 which is intended for making holes, for example in the mold. of cut-outs in sandwich elements, especially when such a sandwich element 1 is formed by sheets made, for example, of a metal such as aluminum and held together by an intermediate layer of filler material of the compressible type, rests on a machine stand 2 which is only partly shown in fig. 1. A base portion of the device is formed by a base plate 35 which is supported by two rectilinear beams 4 which in turn are supported by cross beams 5 mounted on the tripod to form a feed path at the top of a plate or sheet 6 which rests on the cross beams 5. "The base plate 3 on which a stamp 7 rests, 4.0 with these parts 3 and 7 being rectangular, carries a pillar element 8 rigidly connected at one end at each corner. with a column mounting portion 9 »but with the other end thereof mounted movably in a column displacing element 10 which in turn rests on the respective corners of a top plate 11, which likewise has a rectangular shape An opening 12 is provided in each of the respective corners of this top plate, in the vicinity of the column elements 8, which are arranged such that when required, the column element 8 passes through the opening 12 h one can be moved. Four air cylinders 13 are each supported by a fastener 14 rigidly connected to the top plate 11, these fasteners 14 being paired on two of the edges 11A and 11B of the top plate 15, respectively. are arranged parallel to each other in pairs. A plate 15 for holding it down is supported at the respective corners of the top plate 11 by means of. pistons 13A that can be moved out of the cylinders 13.

20 Aan de onderkant van de bovenplaat 11 is een dre- velhouder 16 gemonteerd, die star is verbonden aan de bovenplaat 11. Nog twee luchtcilinders 17 zijn aan de machine aangebracht en gemonteerd aan het statief 2, waarbij de zui-gerstaven 17A daarvan zich uitstrekken door zowel de boven-25 plaat 11 als de drevelhouder 16, en zij zijn in staat naar buiten te bewegen in neerwaartse richting naar de basisplaat 3 toe. De vrije einden van deze twee zuigerstaven 17A hebben vlakke drukcomponenten 17B,. waarvan de werking later zal worden verklaard.20 At the bottom of the top plate 11 is mounted a die holder 16, which is rigidly connected to the top plate 11. Two more air cylinders 17 are mounted on the machine and mounted on the tripod 2, the piston rods 17A of which extend through both the top plate 11 and the dowel holder 16, and they are able to move outwardly downwardly towards the base plate 3. The free ends of these two piston rods 17A have planar pressure components 17B. the operation of which will be explained later.

30 De drevelhouder 16 draagt om. zijn omtrek een enkel - drevelblad 18 of, zoals in het onderhavige voorbeeld, een aantal drevelblad-delen 18A die in in elkaar gezette toestand de vorm hebben die het drevelblad 18 moet hebben teneinde tijdens de drevelwerkwijze de gewenste vorm van het gat te 35 vervaardigen zoals bijvoorbeeld een ovale uitsnijding in het sandwich-element 1. Het blad 18 of de bladdelen 18A zijn aan de bovenkant voorzien van gaten 19 die zich recht door het blad 18 heen over de volle breedte daarvan uitstrekken, en elk van deze gaten 19 is bestemd om een bevestigingsele- 4.0 ment vast te houden, zoals bijvoorbeeld een bevestigings- 8104916 ί * -4- schroef 20 door middel waarvan het blad 18 is bevestigd aan de drevelhouder 16 via gaten die bij voorkeur taps toelopen en die met tussenruimten zijn aangebracht rondom aan de omtrek van de drevelhouder 16.The dowel holder 16 transfers. its circumference is a single dowel blade 18 or, as in the present example, a plurality of dowel blade portions 18A which, when assembled, have the shape that the dowel blade 18 must have in order to produce the desired hole shape during the dowel process such as for example, an oval cut-out in the sandwich element 1. The blade 18 or the blade parts 18A are provided at the top with holes 19 extending straight through the blade 18 over the full width thereof, and each of these holes 19 is intended to to hold a fastener 4.0, such as, for example, a fastener 8104916 ί * -4 screw 20 through which the blade 18 is secured to the dowel holder 16 through preferably tapered holes spaced all around the circumference of the punch holder 16.

5 Een voedingstoestel, dat in het weergegeven voor beeld is samengesteld uit een samengeperste luchtcilinder 21 met een zuiger 21A die naar buiten kan worden bewogen en een voedingselement 22 draagt, is. aangebracht onder de basisplaat 3 in de nabijheid van het voedingspad 6, .dat daaraan 10 vrijwel evenwijdig loopt.A power supply device, which in the example shown, is composed of a compressed air cylinder 21 with a piston 21A that can be moved outward and carries a power supply element 22. disposed under the base plate 3 in the vicinity of the feed path 6, which runs almost parallel thereto.

Een gat (respektievelijk 15A, 7A, 3A) waarvan de breedte de omtreksvorm gevormd door,het drevelblad 18 iets overschrijdt, is aangebracht in de· naar-beneden-houd-plaat 15, de stempel 7 en de basisplaat. 3,‘waarbij het gat 15 7A in de stempel 7 een naar beneden gerichte uitlaat heeft.A hole (15A, 7A, 3A, respectively) whose width exceeds the circumferential shape formed by the dowel blade 18 is provided in the down-holding plate 15, the punch 7 and the base plate. 3, "wherein the hole 7A in the punch 7 has a downwardly directed outlet.

Het blad 18 heeft een vrij'wel rechte zijde 23. en is voorzien van tanden 24 die de vorm hebben van een gelijktijdige driehoek, waarvan een van de toppen 24A het doordringingsgedeelte van de bladpunt vormt. De rechte randzijden 24B van de tan-20 den 24 vormen een scherpe hoek met de rechte zijde 23 van het blad 18 zodat een snij rand 25 wordt gevormd bij de top van de hoek die grenst aan de rechte zijde 23'. De rechte bladzijde 23 en de snijrand 25 die daartoe gevormd zijn strekken zich uit langs het geheel van de lengte van het 25 blad 18. De lengte van het gewenste gat wordt bepaald door de ligging van de rechte zijde 23 en de snijrand 25 die in het weergegeven voorbeeld zijn afgekeerd van het middelpunt van de drevelbladhouder 16. .In dit geval wordt een glad oppervlak verkregen op· de plaat of bladvormige lagen 30 1A van het sandwich-element wanneer.men een gat uit een werkstuk 1 drevelt, maar als. de rechte zijde 23 en de snijrand in plaats daarvan zijn toegekeerd naar de drevelbladhouder 16, zullen de oppervlakken glad zijn. op het uitgesneden gedeelte in plaats daarvan, hetgeen voordelig is in 35 het geval dat het gewenst is dergelijke uitgesneden gedeelten in het sandwich-element te doen ontstaan.The blade 18 has a substantially straight side 23. It is provided with teeth 24 which are in the shape of a simultaneous triangle, one of the tips 24A of which forms the penetration portion of the blade tip. The straight edge sides 24B of the tan 20 den 24 form an acute angle with the straight side 23 of the blade 18 so that a cutting edge 25 is formed at the apex of the corner adjacent to the straight side 23 '. The straight page 23 and the cutting edge 25 formed for this purpose extend along the whole of the length of the blade 18. The length of the desired hole is determined by the location of the straight side 23 and the cutting edge 25 which is The example shown are turned away from the center of the dowel blade holder 16. In this case, a smooth surface is obtained on the plate or sheet layers 1A of the sandwich element when a hole is drilled out of a workpiece 1, but as. the straight side 23 and the cutting edge facing the dowel blade holder 16 instead, the surfaces will be smooth. on the cut portion instead, which is advantageous in the event that it is desired to create such cut portions in the sandwich element.

De zijde 26 van het blad 18, dat is afgekeerd van de rechte zijde 23» heeft een vorm die afwijkt van de rechte vorm in die zin dat elke zijde van elke tand 24 is voorzien 4.0 van een bij voorkeur gekromde rug 27 die zich uitstrekt van 8104916 t e -5- de punt 24-A van de tand over de hoogte van de tand 24- voor een gedeelte van de weg totaan het blad 18 zoals is weergegeven in fig.60. Een werkwijze, waarbij gebruik wordt gemaakt van de inrichting die hierboven is beschreven voor 5 het maken van een gat 28 met afgeronde hoeken in een sandwich-element 1, bestemd om te worden toegepast in een deurstructuur teneinde een venster te bevatten zal hierna meer in detail worden beschreven.The side 26 of the blade 18, which faces away from the straight side 23 »has a shape different from the straight shape in that each side of each tooth 24 is provided 4.0 with a preferably curved back 27 extending from 8104916 at -5- point 24-A of the tooth over the height of the tooth 24- for part of the way up to the blade 18 as shown in Fig. 60. A method using the device described above for making a hole 28 with rounded corners in a sandwich element 1 intended to be used in a door structure to contain a window will be explained in more detail below. are described.

In het sandwich-element 1, dat een langwerpige 10 vorm kan hebben die tot geschikte lengten kan worden gesneden nadat de gaten 28 zijn uitgedreveld, wordt toegevoerd aan de drevelmatrijs 7 met behulp van ondersteunings- en transportopstellingen die niet zijn. weergegeven in de tekening, bijvoorbeeld in de vorm van looprollen die op dezelfde 15 hoogte zijn opgesteld als het niveau van de drevelmatrijs 7. De continu voortgaande voeding van het element 1 door de drevelinrichting wordt geschikt beperkt door een stoot-blok, waarvan de ligging kan worden ingesteld ten opzichte van de drevel 18, en die gevormd kan worden door een beweeg-20 baar deel dat langs een rechtlijnige balk kan worden geduwd en kan worden vastgeklemd aan de rechtlijnige balk.In the sandwich element 1, which can have an elongated shape that can be cut to suitable lengths after the holes 28 have been drilled out, is fed to the punch die 7 using support and transport arrangements that are not. shown in the drawing, for example in the form of rollers arranged at the same height as the level of the dowel die 7. The continuously feeding of the element 1 by the dowel device is suitably limited by an impact block, the location of which can be with respect to the dowel 18, which can be formed by a movable part which can be pushed along a rectilinear beam and clamped to the rectilinear beam.

De verlaging van de bovenplaat 11, de drevelhouder 16 en de drevel 18 brengt eveneens de verlaging teweeg van het neerhoudtoestel 15, hetgeen, betekent dat het werkstuk 25 1 stevig tussen het neerhoudtoestel 15 en de drevelmatrijs 7 wordt gedrukt. Wanneer de verlaging van de bovenplaat 11 en de drevel 18 voortgaat, worden zij bestuurd met behulp van de zuilelementen 8 die tenminste aan.hun boveneinden kunnen zijn voorzien van toestellen ter verbetering van het 30 glijden. Wanneer de verlaging voortgaat worden de zuiger-staven 13A in hun respektievelijke zuigercilinders 13 bewogen en de drevel 18 wordt bewogen in de richting door het werkstuk 1 heen naar de positie, die is weergegeven in fig.3· Wanneer de drevel 18 de in fig.3 weergegeven positie heeft 35 ingenomen, worden de luchtcilinders geschikt zodanig in werking gebracht, dat de zuigerstaven .17A en de drukcompo-nenten 17B die bevestigd zijn aan de vrije einden daarvan, het gedeelte 29 naar buiten duwen, dat uit het werkstuk is uitgedreveld, in neerwaartse richting door de gaten 7A en 4-0 3A heen in resp. de drevelmatrijs 7 en de basisplaat 3.The lowering of the top plate 11, the punch holder 16 and the punch 18 also causes the lowering of the hold-down device 15, which means that the workpiece 1 is pressed firmly between the hold-down device 15 and the punch die 7. As the lowering of the top plate 11 and the dowel 18 continues, they are controlled by means of the pillar elements 8 which may be equipped at least at their top ends with devices for improving sliding. As the lowering continues, the piston rods 13A in their respective piston cylinders 13 are moved and the dowel 18 is moved in the direction through the workpiece 1 to the position shown in Fig. 3. 3, the air cylinders are suitably actuated such that the piston rods .17A and the pressure components 17B attached to the free ends thereof push out the portion 29 which has been ejected from the workpiece, in downward direction through holes 7A and 4-0 3A in resp. the punch die 7 and the base plate 3.

8104916 -6- t *8104916 -6- t *

Stoporganen die niet in de tekeningen zijn weergegeven kunnen worden opges.teld tussen de-'basisplaat en de bovenplaat resp. 3 en 11, beperken de nabijheid van de twee platen ten opzichte van elkaar en ook de diepte waartoe 5 het drevelblad 18 wordt omlaag gebracht..Het is van belang dat de tanden 24 van het blad door het gat 7A in de drevel-matrijs 7 omlaag gaan.Stop members not shown in the drawings can be added between the base plate and the top plate, respectively. 3 and 11, limit the proximity of the two plates to each other and also the depth to which the dowel blade 18 is lowered. It is important that the teeth 24 of the blade pass through the hole 7A in the dowel die 7 going down.

Zoals is weergegeven.in fig.4 wordt het gedeelte 29 dat is uitgedreveld, daarna verwijderd uit. de inrichting 10 met behulp van voedingstoestellen 21, 21A, 22 die in dwars-richting werken en wordt geschikt geleid naar een opslagplaats voor dergelijke delen 29.doormiddel van een transport orgaan dat niet in de tekeningen is weergegeven.As shown in Fig. 4, the portion 29 that has been dropped is then removed from. the device 10 with the aid of power supplies 21, 21A, 22 which operate in transverse direction and is suitably guided to a storage place for such parts 29 by means of a transport member not shown in the drawings.

Nadat het drevelblad 18, de, bovenplaat 11, het 15 neerhoudtoestel 15 en de. drukelem.enten .17 omhoog zijn geheven, is het werkstuk 1 vrij om te worden, verwijderd hetzij uit de opstelling, hetzij naar een.verdere drevelpositie, die als in het voorafgaande kan worden tot stand gebracht met behulp van een instelbaar aanslagargaan. (niet weergege- ' 20 ven), waarna het drevelen, van een extra gat in het element .1 wordt uitgevoerd op dezelfde manier als hierboven werd beschreven.After the dowel blade 18, the top plate 11, the hold-down device 15 and the. pressure elements .17 are raised, the workpiece 1 is free to be removed either from the arrangement or to a further dowel position, which can be accomplished as before using an adjustable stopper. (not shown), after which the dropping of an additional hole in the element 1.1 is performed in the same manner as described above.

Zoals 'hierboven werd uiteengezet zijn de snij-randen van het gat 28 vrij van onregelmatigheden omdat de 25 rechte zijde 23 van het blad 18 de snij randen niet vervormd wanneer het blad 18 door het werkstuk 1 wordt heengeleid, maar daardoorheen snijdt zoals een meskant.. Aan de andere kant wordt het gedeelte van het werkstuk 1 waarop de niet rechte zijde 26 van het blad werkt, langs de snij rand ge-30 vormd.As explained above, the cutting edges of the hole 28 are free from irregularities because the straight side 23 of the blade 18 does not deform the cutting edges when the blade 18 is passed through the workpiece 1, but cuts through it like a knife edge. On the other hand, the portion of the workpiece 1 on which the straight side 26 of the blade acts is formed along the cutting edge.

De uitvinding wordt niet beperkt tot de in de tekeningen weergegeven en hierboven beschreven uitvoeringsvorm, maar kan binnen het kader van de hiernavolgende conclusies worden gewijzigd.The invention is not limited to the embodiment shown in the drawings and described above, but can be modified within the scope of the following claims.

conclusies r 36 8104916claims r 36 8104916

Claims

A method of making a hole through a sandwieh element (1), in particular an element of this type formed from plate-like blades (IA) of a hard material such as metal, for example preferably 5 consisting of aluminum, with an intermediate filling of compressible material, characterized in that a dowel tool (18) having a dowel blade (18), which has pointed teeth and extends along the desired cut line of the hole, is provided with Virtually straight side (23) following the desired cutting edge and extending in the direction of movement of the dowel tool relative to the respective workpiece (1), and decreasing in thickness towards the side edges (24.B) and points (24.A) of the teeth (24-), straight 15 is passed through the element (1).

Device for carrying out the method according to claim 1, characterized in that it comprises a dowel tool (18) which is a. dowel blade (18), which is provided with pointed teeth and extends along the desired cutting line of the hole, and is provided with a substantially straight side (23) following the desired cutting edge and extending in the direction of movement of the dowel tool ( 18) relative to the respective workpiece (1), 25 and is provided with decreasing thickness towards the side edges (24-B) and points (24.A) of the teeth (24-).

Device according to claim 2, characterized in that the blade (18), which is preferably made of a number of dowel parts (18B), rests on a dowel holder (16) in which the blade (18) is suitably secured by means of fasteners ( 20) passing through its straight side (23). 4- Device according to one or more of claims 2-3, characterized in that the tips (24.) of the teeth are in the form of a preferably almost equal sided triangle, 8104916 * * ^ -8-> ·> a top of which forms the piercing portion (25) of the blade tip.

Device according to claim 1, characterized in that the edge sides (21B) of. the teeth (2l) form an acute angle with the straight sides (23) of the blade (18), so that a cutting edge is formed at the top. of the corner, i.e. adjacent to the straight side (23) of the blade. s,

Device according to one or more of claims 1 to 5, characterized in that the blade (18) is at least over the height of the teeth (21). decreasing blade thickness toward its side edges - (21B), with one side of each tooth (21) curved to form a back (27) extending. extends in the direction of movement of the teeth (21) relative to the workpiece (1).

Device according to one or more of claims 2 to 6, characterized in that the blade (18) supported by a punch holder (16) which in turn is supported by a top plate. (11), by means of a powered cylinder, can be moved relative to their workpiece (1) which rests on a dowel base portion (3,7) in a direction through the workpiece. 25 '

Device according to claim 7, characterized in that the dowel base portions (3,7) have holes (3A, 7A) in accordance with the cutting lines of the dowel blade (18), said holes being designed such that it is partly (29) drifted from the workpiece (1) is possible to be guided through them, preferably by means of a pusher (17B) cooperating with the part.

Device according to claim 8, characterized in that a removal arrangement (22) is placed on the punch base portion (3,7), to remove an ejected portion (29) passed through the holes (3,7). ; 8104916 ____ -9- \ *

Device according to one or more of claims 7-9, characterized in that the dowel holder (16) is moved in a controlled manner over the column elements (8) resting on the base part (3), and in that a dowel holder plate ( 11) carries a hold-down device (15) which interacts with the workpiece (1) and which preferably rests on powered cylinders (13) mounted on the punch holder plate (11). 8104916