NL8102027A

NL8102027A - NESTABLE, SHEET METAL HOLDER.

Info

Publication number: NL8102027A
Application number: NL8102027A
Authority: NL
Original assignee: Plm Ab
Priority date: 1980-04-30
Filing date: 1981-04-24
Publication date: 1981-11-16
Also published as: GB2075462B; GR75225B; DK190081A; SE8003298L; GB2075462A; DE3115689A1; NO811289L; IT8167584A0; JPS578651A; BE888615A; FI811308L

Description

* 81312 vA/mm* 81312 VA / mm

Korte aanduiding : Nestbare, plaatmetalen houder.Short designation: Nestable, sheet metal holder.

De uitvinding heeft betrekking op een nestbare plaatmetalen houder evenals op een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke houder, welke houder is voorzien van een veelhoekige dwarsdoorsnede en van een in hoofdzaak recht boven gedeelte en een tapstoelopend ondergedeelte, welk bovengedeelte van het ondergedeelte wordt gescheiden door middel van een buitenwaarts gekeerd uitsteeksel, waarvan de afmetingen rondom de gehele houder in hoofdzaak identiek zijn, en dat, wanneer de houders in elkaar zijn genest, in aanraking komt met een buitenwaarts gekeerde bovenflens aan de rand van het bovenste rechte gedeelte van de houder onmiddellijk daaronder.The invention relates to a nestable sheet metal container as well as to a method for the manufacture of such a container, which container has a polygonal cross section and a substantially straight top section and a tapered lower section, which upper section is separated from the lower section by means of an outwardly facing projection, the dimensions of which are substantially identical around the entire container, and which, when the containers are nested together, contacts an outwardly facing top flange at the edge of the upper straight portion of the container immediately underneath.

Er zijn veel hoekige houders bekend met, bijvoorbeeld, rechthoekige dwarsdoorsnede die een rechtbovengedeelte en een tapstoelopend ondergedeelte hebben. Uitsteeksels zijn aangebracht aan de hoeken, en meer in het bijzonder, op het overgangspunt tussen het rechte bovengedeelte en het tapstoelopende ondergedeelte. Deze uitsteeksels maken mogelijk dat de lege houders op zodanige wijze worden genest, dat wanneer de houders zijn genest, elke houder met zijn uitsteeksel hangt aan de bovenste, buitenwaarts gekeerde rand van de onmiddellijk hieronder geplaatste houder.Many angular containers with, for example, rectangular cross section are known which have an upper right section and a tapered lower section. Protrusions are provided at the corners, and more particularly, at the transition point between the straight top portion and the tapered bottom portion. These protrusions allow the empty containers to be nested in such a way that when the containers are nested, each container with its protrusion hangs from the top, outwardly facing edge of the container immediately below.

Veel-hoekige houders met een tapstoelopend ondergedeelte die volgens de bestaande technologie zijn vervaardigd hebben het nadeel, dat het plaatmetaal langs de onderranden van de vlakke zijden enigszins is verhoogd, dat wil zeggen V^· ingetrokken, ten opzichte van de onderranden van de hoeken. Soortgelijk intrekken treedt op aan de bovenrand van het ondergedeelte. Dit geeft aanleiding tot problemen wanneer de bodem 81 0 2 0 2 7 - 2 - •τ ♦ & en het deksel op de houder worden bevestigd, terwijl er bovendien gevaar bestaat van een slechte afdichting. In bepaalde gevallen wordt de overmaat lengte van de hoekdelen gecompenseerd door middel van bijkomende uitsteeksels, die beneden de 5 bovengenoemde uitsteeksels zijn aangebracht. Deze bijkomende uitsteeksels, zijn niet laag genoeg geplaatst om hinder op te leveren voor.het nestvermogen van de houders, hoewel er altijd gevaar bestaat, dat de bijkomende uitsteeksels het binnenopper-vlak van een omgevende houder zullen beschadigen, zoals bij- 10 voorbeeld tijdens het transport van ~ nest-bare houders.Polygonal containers with a tapered bottom portion made according to the existing technology have the disadvantage that the sheet metal is slightly raised along the bottom edges of the flat sides, i.e., retracted, relative to the bottom edges of the corners. Similar retraction occurs at the top edge of the bottom portion. This gives rise to problems when the bottom 81 0 2 0 2 7 - 2 - • τ ♦ & and the lid are attached to the container, while there is also a risk of a bad seal. In certain cases, the excess length of the corner parts is compensated by means of additional protrusions which are arranged below the above protrusions. These additional protrusions are not placed low enough to interfere with the nesting ability of the containers, although there is always a risk that the additional protrusions will damage the inner surface of a surrounding container, such as during the transport of nestable containers.

( . Het naar binnen trekken van de randen van de platte oppervlakken treedt op wanneer de bestaande technologie wordt gebruikt voor het vormen van de tevoren beschreven, veelhoekige busxomp met eenretsirt .bovengedeelte en een tapstoelopend 15. ondergedeelte uit een cirkelvormig, cylindrisch uitgangsstuk. Het naar binnen trekken is het gevolg van het rekken van het materiaal, dat noodzakelijk is voor het produceren van een houderromp met een groter dwarsdoorsnede-oppervlak in. zijn bovengedeelte. Met het oog op het naar binnentrekken wordt 20 elke poging gedaan om de rek van het materiaal tot een minimum te beperken. Rondom de omtrek gemeten is de maximum toelaatbare rek van het materiaal bij de onderzijde van het taps-toelopende deel daarom ongeveer 0,5%.The retraction of the edges of the flat surfaces occurs when the existing technology is used to form the previously described polygonal bus body with a ferrule top and tapered bottom section of a circular cylindrical blank. drawing in is due to the stretching of the material necessary to produce a container hull with a larger cross-sectional area in its top portion. With a view to drawing in, every attempt is made to stretch the material. Therefore, around the circumference, the maximum allowable elongation of the material at the bottom of the tapered portion is approximately 0.5%.

Volgens de bestaande technologie worden de uit-25 steeksels gevormd of wel volgende op of gelijktijdig met het uitzetten van het cylindrische uitgangsstuk tot een busromp die naar de onderzijde taps toeloopt. Tot nu toe zijn de pogingen die gedaan werden voor het vormen van de uitsteeksels voorafgaande 'aan de -uitzetting zonder succes gebleken, daar 30 de uitsteeksels tijdens het uitzettingsproces in het gebied van de hoeken enigszins werden glad getrokken. Slecht gevormde uitsteeksels in de hoekdelen vormen een groot bezwaar, daar er zeer grote zwaartekrachten ontstaan wanneer een groot aantal houders in elkaar is genest.According to the existing technology, the protrusions are formed either following or simultaneously with the expansion of the cylindrical blank into a sleeve body that tapers towards the bottom. Heretofore, attempts to form the protrusions prior to expansion have been unsuccessful, as the protrusions were slightly smoothed in the region of the corners during the expansion process. Badly shaped protrusions in the corner parts are a major drawback, since very high gravitational forces arise when a large number of containers are nested together.

35 De uitvinding betreft een nestbare houder met veel hoekige dwarsdoorsnede, welke houder rondom is voorzien van een uitsteeksel met in hoofdzaak constante afmetingen, met in begrip van het gebied van de hoekdelen van de houder, en een werkwijze voor de vervaardiging van een dergelijke hou- 81 02 0 2 7 ^ % *· y - 3 - der. De houder heeft een in hoofdzaak recht bovengedeelte en een naar de bodem van de houder tapstoelopend ondergedeelte.The invention relates to a nestable container with a much angular cross-section, which container is provided all around with a projection of substantially constant dimensions, including the area of the corner parts of the container, and a method for the manufacture of such containers. 81 02 0 2 7 ^% * y - 3 - der. The container has a substantially straight top portion and a tapered bottom portion toward the bottom of the container.

- Op het overgangspunt tussen het in hoofdzaak rechte gedeelte en het taps toelopende gedeelte is een buitenwaarts gekeerd 5 uitsteeksel aanwezig. De bovenrand van hèt rechte bovengedeelte heeft een buitenwaarts gekeerde flens.At the transition point between the substantially straight part and the tapered part, an outwardly facing projection is present. The top edge of the straight top section has an outwardly facing flange.

De hoogte van het uitsteeksel is van de orde van grootte van 10-20 maal de dikte van het voor. de houder gebruikte plaatmetaal, terwijl de breedte tussen de randen van 10 het uitsteeksel van de orde van grootte is van 15-30 maal de dikte van het plaatmetaal. Het uitsteeksel vormt, aangrenzend van de in hoofdzaak axiale wanden van de houder romp met de wanden een hoek in de orde van grootte van 60-90°, bij voorkeur van 70-80°. De kromtestraal in de hoeken van de houder-15 romp is in de orde van grootte van 100-200 maal de dikte van het voor de houder gebruikte plaatmetaal. De breedte en als regel de richting van de bovengenoemde flens is zodanig aangepast om met het uitsteeksel overeen te komen, dat de onderzijde van het uitsteeksel zal rusten op de buitenwaarts gekeerde 20 flens van de onderliggende houder, wanneer de houders in elkaar zijn genest.The height of the protrusion is of the order of 10-20 times the thickness of the furrow. the container used sheet metal, while the width between the edges of the protrusion is on the order of 15-30 times the thickness of the sheet metal. The projection forms an angle of the order of 60-90 °, preferably 70-80 °, adjacent to the substantially axial walls of the container body with the walls. The radius of curvature in the corners of the container body is on the order of 100-200 times the thickness of the sheet metal used for the container. The width and, as a rule, the direction of the above flange is adapted to match the protrusion that the bottom of the protrusion will rest on the outwardly facing flange of the underlying container when the containers are nested together.

Het uitgangspunt voor de vervaardiging van een houder van de bovengenoemde soort is een in hoofdzaak cirkelvormige, cylindrische houderromp die aan beide einden open is. Deze 25 wordt gevormd tot een afgeknotte kegel, bij voorkeur gelijktijdig met het geheel rondom vormen van een uitsteeksel. Het vormen vindt plaats door middel van een aantal aangrenzende bekken, die tenminste in het gebied waarin het uitsteeksel moet worden gevormd, met een buitenmatrijs samenwerken. De 30 vormbewerking omvat eveneens het rekken van het materiaal, dat bij voorkeur tenminste 5% dient te bereiken in het bovengedeelte van de kegel, waarin de rek het grootste is. De kegelvormige busromp wordt daarna door middel van uitzettende bekken gevormd voor het produceren van een houderromp met veel hoekige 35 dwarsdoorsnede. De hierboven aangegeven afmetingenvoor het uitsteeksel en voor de kromtestraal in de hoeken van de houderromp betekenen, dat het uitsteeksel zelfs in het gebied van de hoekdelen van de houder zijn vorm zal behouden tijdens het vormen van de houderromp. Op deze wijze zal er een houder worden 81 02 0 2 7 α - 4 - geproduceerd, die een correct gevormd uitsteeksel heeft in het gebied van de hoekdelen welke voor het nesten van belang zijn. De uitzettende bekken zijn eveneens op zodanige wijze gedimensioneerd, dat het in hoofdzaak rechte bovengedeelte 5 van de houder boven het uitsteeksel en het tapstoelopende ondergedeelte van de houder onder het uitsteeksel zal worden gevormd.The starting point for the manufacture of a container of the above type is a substantially circular, cylindrical container body which is open at both ends. This is shaped into a truncated cone, preferably simultaneously forming an all-round projection. The molding takes place by means of a number of adjacent jaws which cooperate with an outer die at least in the area in which the protrusion is to be formed. The molding operation also includes stretching the material, which should preferably reach at least 5% in the top portion of the cone, in which the elongation is greatest. The conical sleeve body is then formed by expanding jaws to produce a container body of many angular cross-section. The above dimensions for the protrusion and for the radius of curvature in the corners of the container body mean that the protrusion will retain its shape even in the region of the corner parts of the container during the formation of the container body. In this way, a container 81 02 0 2 7 α - 4 - will be produced, which has a correctly formed protrusion in the region of the corner parts of interest for nesting. The expanding jaws are also dimensioned such that the substantially straight upper portion 5 of the container above the protrusion and the tapered lower portion of the container will be formed below the protrusion.

Bij een alternatieve voorkeurswerkwijze voor de vervaardiging van de houder gebeurt het vormen van het uit-10 steeksel in samenhang met het vervormen van de kegelvormige houderromp tot een houderromp met veelhoekige dwarsdoorsnede.In an alternative preferred method of manufacturing the container, the projection is formed in conjunction with the deformation of the conical container body into a polygonal cross-section container body.

Bij een andere alternatieve werkwijze voor de vervaardiging. van de houder gebeurt het vormen van het uitsteeksel, door een' afzonderlijke vormbewerking, waarbij het 15 uitsteeksel of wel in een cylindrisch uitgangsstuk , of in een kegelvormig uitgangsstuk of in een houderromp met veelhoekige dwarsdoorsnede wordt gevormd. Volgens de uitvinding wordt het uitsteeksel hierbij bij voorkeur in een uitgangs-romp aangebracht waarvan de vorm het aanbrengen van het 20 uitsteeksel niet ingewikkeld maakt, terwijl gelijktijdig de afmetingen van het uitsteeksel zodanig op de dikte van het plaatmetaal worden afgestemd, dat het uitsteeksel bij het vormen van de hoeken van de houderromp over de gehele houderomtrek blijft bestaan.In another alternative method of manufacture. The protrusion is formed from the container by a separate molding operation, the protrusion being formed either in a cylindrical blank, or in a conical blank or in a polygonal cross-section container body. According to the invention the protrusion is hereby preferably arranged in an exit hull, the shape of which does not complicate the application of the protrusion, while at the same time the dimensions of the protrusion are adapted to the thickness of the sheet metal such that the protrusion is forming of the corners of the container body over the entire container circumference remains.

81 0 2 0 2 7 - 5 -81 0 2 0 2 7 - 5 -

Het uitzetten van de cylindrische houderromp voor het vormen van een kegelvormige houderromp betekent, dat er geen neiging tot plooivorming zal optreden in de onder-of bovenrand van de kegelvormige houderromp. Het gebruik van een 5 groot aantal in hoofdzaak identiek geplaatste, uitzettende bekken betekent, dat tijdens het uitzettingsproces een groot aantal aangrenzende aanrakingsoppervlakken zullen ontstaan tussen het houdermateriaal en de uitzettende bekken, die het tevoren beschreven naar binnen trekken van het materiaal 10 tussen de uitzettende bekken zullen voorkomen. Het is hierdoor mogelijk om het materiaal in grotere mate dan tevoren te rekken, wat op zijn beurt leidt tot het verbeterde gebruik van het materiaal en het verminderde materiaalverbruik, wat lagere materiaalkosten betekent die van groot belang kunnen 15 zijn bij de massaproduktie van voorwerpen van de hierin beschreven soort.Expansion of the cylindrical container body to form a conical container body means that there will be no tendency for pleats to form in the bottom or top edge of the conical container body. The use of a large number of substantially identically placed expanding jaws means that during the expansion process a large number of adjacent contact surfaces will be created between the container material and the expanding jaws, which draw the previously described material 10 inwardly between the expanding jaws. will occur. It is hereby possible to stretch the material to a greater degree than before, which in turn leads to the improved use of the material and the reduced material consumption, which means lower material costs which can be of great importance in the mass production of articles of the species described herein.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de bijgaande tekening van een uitvoerings-voorbeeld.The invention will now be further elucidated with reference to the accompanying drawing of an exemplary embodiment.

20 Fig. 1 toont een doorsnede over een houder.FIG. 1 shows a section through a container.

Fig. 2 toont een doorsnede over een aantal in elkaar genestte houders.Fig. 2 shows a cross section of a number of nested nests.

Fig. 3 toont een doorsnede over een kegelvormig uitgangsstuk dat bestemd is om tot een houder te worden 25 gevormd.Fig. 3 is a sectional view of a tapered blank designed to be formed into a container.

Fig. 4 toont de doorsnede 4-4 in fig. 1.Fig. 4 shows section 4-4 in FIG. 1.

Fig. 5 toont detail A in fig. 1 op vergrote schaal.Fig. 5 shows detail A in fig. 1 on an enlarged scale.

Fig. 6 toont de belangrijkste stadia tijdens het vormen van de houder.Fig. 6 shows the main stages during container formation.

30 Fig. 1 toont een houder 10 met een busromp 21, waarvan het bovengedeelte 11 van de busromp in hoofdzaak recht is en het ondergedeelte 12 taps toeloopt naar een bodem 13. Ben van de hartlijn van de houder afgericht uitsteeksel 14 is aangebracht op het overgangspunt tussen het in hoofd-35 zaak rechte deel en het taps toelopende deel. Het bovendeel 11 van de houder heeft aan zijn bovenrand een buitenwaarts gekeerde flens 81 02 0 27 m '·» -6-- 15 met een breedte b. De houder heeft een rechthoekige dwarsdoorsnede (zie fig. 4).FIG. 1 shows a container 10 with a sleeve body 21, the top portion 11 of the sleeve body of which is substantially straight and the lower portion 12 tapers to a bottom 13. A projection 14 aligned from the axis of the container is disposed at the transition point between the main-35 case straight section and the tapered section. The upper part 11 of the container has an outwardly facing flange 81 02 0 27 m at the top edge with a width b. The holder has a rectangular cross section (see fig. 4).

Fig. 2 toont een aantal houders lOa-c die in elkaar zijn genest. In de figuur is zichtbaar, hoe de uitsteeksels 5 14a, b rusten op de flenzen 15b, c op de onmiddellijk onderliggende houders.Fig. 2 shows a number of containers 10a-c nested together. The figure shows how the protrusions 14a, b rest on the flanges 15b, c on the immediately underlying containers.

Fig. 3 toont een kegelvormig uitgangsstuk 18, waarin een buitenwaarts gekeerd uitsteeksel 14' geheel rondom is gevormd.Fig. 3 shows a tapered blank 18 in which an outwardly facing protrusion 14 'is formed all around.

10 Fig. 4 toont de doorsnede 4-4 in fig. 1. De aandui ding r betreft de kromtestraal in de hoek 19.FIG. 4 shows section 4-4 in FIG. 1. The indication r refers to the radius of curvature in the corner 19.

Fig. 5, welke details toont van het omcirkelde gebied A in.fig. 1, toont delen van het bovendeel 11 en het onderdeel 12 van de houder tezamen met het uitsteeksel 14. De 15 figuur toont de hoogte van het uitsteeksel, die met het ver-wijzingscijfer 17 wordt aangeduid, en de grootste binnenbreedte van het uitsteeksel, die met het verwijzingscijfer 16 wordt aangeduid. De wanden van het uitsteeksel vormen met de vlakke wanden van de houder de hoeken OL en in de orde van grootte 20van 60-90 en van bij voorkeur 70-80. Deze hoeken zullen in het onderstaande als ö{ worden aangeduid, daar ck ongeveer gelijk is aan O^·· De £^9111137 toont eveneens de wanddikte (dikte van de metaalplaat) die wordt aangeduid met de verwijzingsletter d.Fig. 5, which shows details of the circled area A in. Fig. 1, shows parts of the top part 11 and the part 12 of the holder together with the protrusion 14. The figure shows the height of the protrusion, which is denoted by the reference numeral 17, and the greatest inner width of the protrusion, which is indicated by the reference numeral 16. The walls of the protrusion form, with the flat walls of the container, the angles OL and in the order of magnitude of 60-90 and preferably 70-80. These angles will hereinafter be designated as ö {, since ck is approximately equal to 0 ^ 911 The £ 9111137 also shows the wall thickness (thickness of the metal sheet) denoted by the reference letter d.

Fig. 6a toont een cirkelvormig, cylindrisch uitgangs-25stuk 20, dat door middel van een aantal (niet in de figuur weergegeven) bekken is gevormd tot een kegelvormig uitgangsstuk 18, zoals in fig.. 6b is weergegeven, met een geheel rondom verlopend uitsteeksel' 14 Het kegelvormige uitgangsstuk 18 wordt daarna door middel van een aantal (niet in de figuur weergegeven) 30hoekbekken gevormd tot. de houderromp 21, zoals in fig. 6c is weergegeven, met het bovenste rechte deel 11, het taps toelopende deel 12 en' hiertussen het geheel rondom verlopende uitsteeksel 14. Een bodem wordt in een volgende (niet in de figuren weergegeven) bewerking door middel van omkralen bevestigd, waarna de 3 5 houder 10 gereed is.Fig. 6a shows a circular, cylindrical outlet piece 20, which is formed by means of a number of jaws (not shown in the figure) into a cone-shaped outlet piece 18, as shown in fig. 6b, with an all-round projection '14 The conical blank 18 is then formed into a number of angular jaws (not shown in the figure) into. the holder body 21, as shown in Fig. 6c, with the top straight part 11, the tapered part 12 and the projection 14 all around it. A bottom is formed in a subsequent operation (not shown in the figures) by means of of the bead, after which the holder 10 is ready.

De combinatie van een in hoofdzaak recht deel en hieronder een taps toelopend deel maakt mogelijk dat de houders in elkaar worden genest zonder dat er aanraking wordt gemaakt tussen de binnenoppervlakken van de houders. Op deze wijze wordt 81 02 0 2 7 » - 7 - beschadiging voorkomen tijdens het transport van lege houders. Uit fig. 2 kan eveneens worden opgemaakt, dat er aanzienlijke belastingen op de laagste houders worden uitgeoefend, indien een groot aantal houders in elkaar zijn genest. Het bevredi-5 gende ontwerp van het uitsteeksel 14, dat zelfs in het gebied van de hoeken door de toepassing van de onderhavige uitvinding wordt geproduceerd, betekent dat er een groot aantal houders in elkaar kan worden genest. Het uitsteeksel, dat geheel rondom de houder verloopt, vormt eveneens een ver-10 sterkingsprofiel dat de vorm van de houder stabiliseert.The combination of a substantially straight portion and a tapered portion below allows the containers to be nested together without contact between the inner surfaces of the containers. In this way, damage is prevented during transport of empty containers. It can also be seen from Fig. 2 that considerable loads are exerted on the lowest containers when a large number of containers are nested together. The satisfactory design of the protrusion 14, which is produced even in the corner region by the practice of the present invention, means that a large number of containers can be nested together. The projection, which runs entirely around the container, also forms a reinforcing profile that stabilizes the shape of the container.

Hoewel in de bovenstaande beschrijving is aangegeven, dat volgens een voorkeurswerkwijze het uitsteeksel 14 tegelijkertijd dient te worden gevormd met het vormen van het cylindrische uitgangsstuk tot een kegelvormig uitgangs-15 stuk, omvat de uitvindingsgedachte eveneens de ene alternatieve werkwijze van het gelijktijdig vormen van het uitsteeksel met het vervormen van het kegelvormige uitgangsstuk tot een houderromp met veelhoekige dwarsdoorsnede of de andere alternatieve werkwijze van het vormen van het uit-20 steeksel in een afzonderlijke vormbewerking, waarin het uitsteeksel wordt gevormd in ofwel het cylindrische of in het kegelvormige uitgangsstuk of in de houderromp met veelhoekige dwarsdoorsnede. Volgens de uitvindingsgedachte wordt bij de andere alternatieve werkwijze het uitsteeksel met een afzon-25 derlijke vormbewerking in een uitgangsstuk aangebracht, waarvan de vorm het vormen van het uitsteeksel niet ingewikkeld maakt terwijl tegelijkertijd de afmetingen van het uitsteeksel zodanig zijn aangepast aan de dikte van het plaatmetaal, dat het uitsteeksel rondom de gehele houderromp behouden 30 blijft tijdens het vormen van de hoeken van de houder.Although it has been indicated in the above description that according to a preferred method the projection 14 is to be formed simultaneously with the shaping of the cylindrical blank into a conical blank 15, the inventive idea also comprises the one alternative method of simultaneously forming the projection by deforming the conical blank into a polygonal cross-section container body or the other alternative method of forming the protrusion in a separate molding operation, wherein the protrusion is formed into either the cylindrical or conical blank or into the container body with polygonal cross section. According to the inventive idea, in the other alternative method, the protrusion is applied in a blank with a separate molding operation, the shape of which does not complicate the formation of the protrusion while at the same time the dimensions of the protrusion are adapted to the thickness of the sheet metal that the protrusion is retained around the entire container body while forming the corners of the container.

81020278102027

Claims

A sheet metal container, consisting of a container body and a bottom, the container body having a much angular and preferably a quadrilateral cross section, the top part of the container being substantially straight and vertical and the part tapering towards the bottom of the container, characterized in that an outwardly facing projection (14) is arranged entirely around the container (10) at the point of transition between the substantially straight vertical portion (11) and the tapered portion. (12), wherein the height (17) of the protrusion is of the order of; size is 10-20 times the thickness (d) of the sheet metal used for the container, while the width (16) between the edges of the protrusion is on the order of 15-30 times the thickness of the sheet metal , the dimensions of the protrusion around the entire hull container being substantially identical.

Container according to claim 1, characterized in that the radius of curvature (r) in the corners (19) of the container body is in the order of 100-200 times the thickness (d) of the sheet metal used for the container.

Container according to claims 1-2, characterized in that the projection (14) closest to the substantially axial walls of the container body forms an angle (¢ () with these walls in the order of 60-90 °, preferably 70-80 °.

Container according to any one of claims 1 to 3, characterized in that the upper, straight, vertical part (11) of the container (10) has an upper edge with an outwardly facing flange. (15.) having a width (b) and a direction corresponding to the height (17) of the projection (14) for the purpose of cooperating with this projection when the containers are nested together.

Method for the manufacture of a sheet metal container according to one or more of claims 1 to 4, provided with a polygonal and preferably quadrilateral cross section, starting from a substantially circular, cylindrical blank that is open at both ends, characterized by that. the cylindrical body of the container is expanded by a plurality of jaws arranged adjacent to each other to form a conical 8102027 # - 9 - Τ> 4 »container body (18) with an all-round projection (14 ') / being formed simultaneously with the expansion of the cylindrical container body or by separate molding operations prior to or subsequent to this expansion, the conical container body (18) being expanded by jaws to form a container body (21) of polygonal cross-section and wherein the top (11) of the container body is substantially straight and vertical and the part (12) of the container body 10 tapers to what will be the bottom of the container, while the protrusion ( 14) forms a point of transition between the straight, vertical portion and the tapered portion, with a bottom (13) attached to the container body by beads .

A method according to claim 5, characterized in that during the formation of the conical container body (18) the material in the top portion of the cone is stretched by at least 5%.

Method according to claim. 5 or 6, characterized in that during the expansion of the cylindrical container body (20), the jaws used in the expansion of the container body (20) cooperate with the outer walls of the mold which are composed of wall parts against which the projection (14 ' ) is being formed.

Method according to claim 5, characterized in that during the formation of the protrusion (14 ') the part of the protrusion closest to the walls of the container body is formed to make a substantially axial wall angle (CO between 60 and 90 °, preferably between 70 and 80 °.

9 *. Method according to claim 5 or 8, characterized in that during the expansion of the conical container body (18) to the container body of much angular cross-section, corners (19) are formed with a radius of curvature (r) in the order of magnitude of 100 -200 times the thickness (d) of the sheet-05 metal.

10. A method according to any one of claims 0 to 5-9, characterized in that after the expansion for producing a much angular cross-section, an outwardly facing po -: -.> _ _ ^ 4 - ' - "-" - ". - ·· ν '· · C · -10 - flange (15) is formed at the top edge of the part (11) of the cylindrical container body, which flange has a width (b) and a direction corresponding to the corresponding dimensions of the protrusion (14). 81 02 02 7