ES2774043T3

ES2774043T3 - Nestable container

Info

Publication number: ES2774043T3
Application number: ES15775669T
Authority: ES
Inventors: Van Heyningen Diederik Hoorens
Original assignee: Greif International Holding BV
Current assignee: Greif International Holding BV
Priority date: 2015-10-01
Filing date: 2015-10-01
Publication date: 2020-07-16
Anticipated expiration: 2035-10-01
Also published as: EP3356246A1; PT3356246T; EP3356246B1; WO2017054872A1

Abstract

Un recipiente encajable (1: 10) que tiene una pared lateral (2; 12), caracterizado por que se encuentra en la forma de un tambor en forma de cono truncado con una curvatura corporal (3) definida por un borde superior enrollado y en que la pared lateral (2; 12) está provista de una pluralidad de salientes (5: 11) individuales espaciados alrededor de un perímetro de la superficie exterior de la pared lateral.A nestable container (1: 10) having a side wall (2; 12), characterized in that it is in the form of a truncated cone-shaped drum with a body curvature (3) defined by a rolled upper edge and in that the side wall (2; 12) is provided with a plurality of individual projections (5:11) spaced around a perimeter of the outer surface of the side wall.

Description

DESCRIPCIÓNDESCRIPTION

Recipiente encajableNestable container

La presente invención se refiere a un recipiente encajable y, en particular, aunque no de forma exclusiva, a recipientes de metal en forma de cono truncado que están configurados para encajar cuando se encuentran vacíos pero que son capaces de apilarse cuando están llenos.The present invention relates to a nestable container and, in particular, but not exclusively, to metal containers in the shape of a truncated cone which are configured to fit when empty but which are capable of being stacked when full.

Para permitir que los recipientes en forma de cono truncado encajen de modo que puedan separarse fácilmente, el recipiente está provisto normalmente de un reborde de encajado. Este reborde es un saliente anular continuo o un surco protuberante que se forma alrededor de la circunferencia de la pared lateral del recipiente a una distancia predeterminada desde su ribete superior. El reborde facilita la separación de dos recipientes encajados evitando que el recipiente interior encaje completamente dentro del exterior ya que el recipiente interior solo puede deslizarse dentro del recipiente exterior hasta que su reborde anular entre en contacto con un ribete o labio superior, conocido como una curvatura corporal en este campo, del recipiente exterior. Esto permite que los dos recipientes se separen fácilmente sin deformarse. Sin embargo, pueden surgir problemas cuando recipientes llenos de este tipo, en particular, los fabricados con chapa de metal con un reborde presionado hacia fuera desde la pared del recipiente, se apilan uno encima del otro sobre palés o similares. Tales recipientes pesan, normalmente, entre 10 y 12 kilogramos cuando están vacíos y más de 200 kilogramos cuando están llenos y pueden apilarse cuatro o cinco en altura. Se apreciará que cuando están apilados de este modo, el recipiente inferior soporta el peso de todos los de encima, lo cual puede resultar considerable. Se ha hallado que, especialmente si el peso del recipiente o recipientes superior(es) no se distribuye de forma equilibrada, la pared lateral del recipiente inferior que soporta la carga puede deformarse y combarse en la zona por encima del reborde y conducir al fallo del recipiente y al derrumbe de la pila. Esto se debe a que el reborde reduce la capacidad de soporte de carga de la pared lateral del recipiente que se encuentra encima del reborde. Por lo tanto, los factores que se deben tener en cuenta cuando se diseñan recipientes de metal de este tipo son el grosor de la chapa de metal a partir de la cual se fabrica el recipiente que es, normalmente, chapa de acero laminada, así como la altura de la pared del recipiente encima del reborde de modo que el recipiente puede cumplir satisfactoriamente las exigencias que se pondrán en su uso, en particular, si se manipula deficientemente por el usuario final. Sin embargo, se debe conseguir un equilibrio ya que el aumento del grosor del metal a partir del cual se fabrica el recipiente para hacerlo más fuerte aumenta tanto el peso como los costes del recipiente.In order to allow the truncated cone shaped containers to fit together so that they can be easily separated, the container is normally provided with a nesting rim. This rim is a continuous annular projection or protruding groove that is formed around the circumference of the side wall of the container at a predetermined distance from its upper rim. The flange facilitates the separation of two nested containers by preventing the inner container from fully fitting inside the outside since the inner container can only slide into the outer container until its annular flange contacts a hem or upper lip, known as a curvature corporal in this field, of the outer container. This allows the two containers to separate easily without warping. However, problems can arise when filled containers of this type, in particular those made of sheet metal with a lip pressed outward from the container wall, are stacked one on top of the other on pallets or the like. Such containers typically weigh between 10 and 12 kilograms when empty and more than 200 kilograms when full and can be stacked four or five high. It will be appreciated that when stacked in this way, the lower container supports the weight of all the above, which can be considerable. It has been found that, especially if the weight of the upper container (s) is not evenly distributed, the side wall of the lower load-bearing container may deform and sag in the area above the rim and lead to failure of the container and the collapse of the pile. This is because the flange reduces the load-bearing capacity of the side wall of the container above the flange. Therefore, the factors that must be taken into account when designing metal containers of this type are the thickness of the metal sheet from which the container is made, which is usually rolled steel sheet, as well as the height of the container wall above the rim so that the container can satisfactorily meet the demands that will be placed on its use, in particular if it is poorly handled by the end user. However, a balance must be struck as increasing the thickness of the metal from which the container is made to make it stronger increases both the weight and costs of the container.

El documento GB2075462 desvela un recipiente de metal con un reborde perimetral formado en su pared lateral. Un objetivo de la presente invención es proporcionar un recipiente encajable, en particular, uno fabricado con chapa de metal que supere o mitigue sustancialmente los problemas de apilamiento anteriormente mencionados.GB2075462 discloses a metal container with a perimeter rim formed on its side wall. An object of the present invention is to provide a nestable container, in particular one made of sheet metal which substantially overcomes or mitigates the aforementioned stacking problems.

De acuerdo con la presente invención se proporciona un recipiente encajable que tiene una pared lateral, caracterizado por que se encuentra en la forma de un tambor en forma de cono truncado con una curvatura corporal definida por un borde superior enrollado y en que la pared lateral está provista de una pluralidad de salientes individuales espaciados alrededor de un perímetro de la superficie exterior de la pared lateral. Preferentemente, los salientes comprenden hoyitos presionados hacia fuera desde la pared lateral.In accordance with the present invention a nestable container is provided having a side wall, characterized in that it is in the form of a truncated cone shaped drum with a body curvature defined by a rolled top edge and in which the side wall is provided with a plurality of individual projections spaced around a perimeter of the outer surface of the side wall. Preferably, the projections comprise dimples pressed out from the side wall.

Preferentemente, también, la pared lateral comprende un reborde anular o partes de reborde anular que están situados entre los bordes inferiores de los salientes y la curvatura corporal del recipiente y que son más superficiales que los salientes.Preferably, also, the side wall comprises an annular rim or annular rim portions which are located between the lower edges of the projections and the body curvature of the container and which are more shallow than the projections.

También preferentemente, el recipiente está fabricado con chapa de metal que tiene 0,5 mm o más de grosor y, ventajosamente, comprende un tambor en forma de cono truncado de una pieza o de dos piezas.Also preferably, the container is made of sheet metal that is 0.5mm or more thick and advantageously comprises a one-piece or two-piece truncated cone-shaped drum.

Se describen características preferentes adicionales, aunque no esenciales, de la presente invención en las reivindicaciones dependientes adjuntas en el presente documento.Additional preferred, but non-essential, features of the present invention are described in the dependent claims appended herein.

Ahora se describirá la presente invención a modo de ejemplo haciendo referencia a los dibujos adjuntos, en donde:-La Fig. 1 es una vista en perspectiva de una primera realización del recipiente de acuerdo con la presente invención;The present invention will now be described by way of example with reference to the accompanying drawings, in which: Fig. 1 is a perspective view of a first embodiment of the container according to the present invention;

Las Fig. 2a y 2b son vistas frontales y laterales respectivamente de un saliente formado en una pared lateral del recipiente tal como se muestra en la Fig. 1 pero a escala ampliada;Fig. 2a and 2b are front and side views respectively of a projection formed in a side wall of the container as shown in Fig. 1 but on an enlarged scale;

Las Fig. 3 y 4 son diagramas que ilustran respectivamente dos orientaciones distintas de salientes en la pared lateral de un recipiente de acuerdo con la invención; yFigs. 3 and 4 are diagrams respectively illustrating two different orientations of projections on the side wall of a container according to the invention; and

La Fig. 5 es una vista en perspectiva de una segunda realización del recipiente de acuerdo con la presente invención cuando está encajado con dos recipientes similares; Fig. 5 is a perspective view of a second embodiment of the container according to the present invention when nested with two similar containers;

Un recipiente encajable 1 de acuerdo con la presente invención comprende una pared lateral 2 que define una curvatura corporal 3, provisto de un borde o labio enrollado tal como se muestra en las Fig. 1 y 5, y que está conectado a una base 4. Tal recipiente 1 puede estar fabricado con chapa de metal, tal como, chapa de acero laminado, que tiene 0,5 mm o más de grosor y tiene preferentemente entre 0,5 y 0,9 mm de grosor. Con estas técnicas, sin embargo, es posible que los recipientes 1 puedan fabricarse a partir de chapa de metal que tiene menos de 0,5 mm de grosor. El recipiente 1 se encuentra en la forma de un tambor en forma de cono truncado con una curvatura corporal 3 definida por un borde superior enrollado.A nestable container 1 according to the present invention comprises a side wall 2 defining a body curvature 3, provided with a rolled edge or lip as shown in Figs. 1 and 5, and which is connected to a base 4. Such container 1 may be made of metal sheet, such as rolled steel sheet, which is 0.5 mm or more in thickness and is preferably between 0.5 and 0.9 mm in thickness. With these techniques, however, it is possible that the containers 1 can be manufactured from sheet metal that is less than 0.5 mm thick. The container 1 is in the form of a truncated cone shaped drum with a body curvature 3 defined by a rolled upper edge.

La primera realización de tal recipiente 1 es tal como se muestra en la Fig. 1, la pared lateral 2 está provista de una pluralidad de salientes 5 individuales que están espaciados alrededor de un perímetro de la superficie exterior de la pared lateral. Los salientes 5 son preferentemente idénticos, tienen un espaciado uniforme y tienen bordes inferiores 6 situados a una distancia H fija desde la curvatura corporal 3, es decir, todos los salientes están dispuestos a la misma altura por encima de la base 4 alrededor de la pared lateral 2. Mientras que es posible que los salientes se amolden dentro de la pared lateral 2 del recipiente 1 o comprendan botones o elementos similares que están individualmente conectados al recipiente, preferentemente el recipiente 1 está fabricado en una construcción de una pieza o de dos piezas y los salientes 5 comprenden hoyitos que se han presionado hacia fuera desde la pared lateral 2 hasta una profundidad D predeterminada, tal como se muestra en la Fig. 2b. Se apreciará que esto se consigue fácilmente cuando el recipiente 1 está fabricado a partir de un material prensable tal como chapa de metal y es un método rentable de proporcionar los salientes 5.The first embodiment of such a container 1 is as shown in Fig. 1, the side wall 2 is provided with a plurality of individual projections 5 which are spaced around a perimeter of the outer surface of the side wall. The projections 5 are preferably identical, have a uniform spacing and have lower edges 6 located at a fixed distance H from the body curvature 3, that is, all the projections are arranged at the same height above the base 4 around the wall. side 2. While it is possible that the protrusions are molded into the side wall 2 of the container 1 or comprise buttons or similar elements that are individually connected to the container, preferably the container 1 is manufactured in a one-piece or two-piece construction and the projections 5 comprise dimples which have been pressed out from the side wall 2 to a predetermined depth D, as shown in Fig. 2b. It will be appreciated that this is easily achieved when the container 1 is manufactured from a pressable material such as sheet metal and is a cost-effective method of providing the protrusions 5.

La distancia H debe ser la misma para todos los salientes 5 para garantizar un encajado equilibrado, pero se apreciará que la altura H y el tamaño de los salientes 5, en particular la profundidad D a la que sobresalen desde la superficie exterior de la pared lateral 2 está determinada por el tamaño del recipiente 1 y el ángulo que hacen las paredes laterales 2 con la base 4. Preferentemente, la profundidad D de cada saliente 5 es de al menos 4 mm, lo cual es un poco inferior, aunque aún comparable con la del reborde anular utilizado en recipientes convencionales. Sin embargo, la profundidad D de cada saliente 5 está limitada solo por la necesidad de detener los recipientes encajables 1 para que no encajen completamente y se atasquen.The distance H must be the same for all the protrusions 5 to ensure a balanced fit, but it will be appreciated that the height H and the size of the protrusions 5, in particular the depth D at which they protrude from the outer surface of the side wall 2 is determined by the size of the container 1 and the angle that the side walls 2 make with the base 4. Preferably, the depth D of each projection 5 is at least 4 mm, which is a little less, although still comparable with that of the annular rim used in conventional containers. However, the depth D of each projection 5 is limited only by the need to stop the nestable containers 1 so that they do not fully engage and jam.

La forma de cada saliente 5 es preferentemente una que define un borde inferior 6 que proporciona un resalte que puede soportar la curvatura corporal 3 de un recipiente 1 exterior cuando se encaja en lugar de ser en la forma de un punto. Aparte de esto, la forma del saliente 5 no es importante y existen muchas formas posibles. Preferentemente, sin embargo, cada saliente 5 tiene una forma periférica que es sustancialmente trapezoidal o rectangular y tiene un perfil de sección transversal que es en la forma de la mitad de una lágrima tal como se muestra en las Fig. 2a y 2b, respectivamente. Tal forma puede estamparse o prensarse fácilmente en la chapa de metal a partir de la cual la pared 2 del recipiente 1 puede estar fabricada. Cada tal saliente 5 tiene preferentemente un eje longitudinal orientado hacia arriba con respecto al recipiente 1, que se encuentra sustancialmente en línea con el eje longitudinal del recipiente tal como se muestra en la Fig. 1 y esquemáticamente en la Fig. 3. Sin embargo, también es posible que cada saliente 5 tenga su eje longitudinal perpendicular al eje longitudinal del recipiente y esté alineado con un anillo alrededor del perímetro de la superficie de pared exterior sobre la cual está formado, tal como se muestra esquemáticamente en la Fig. 4.The shape of each protrusion 5 is preferably one that defines a lower edge 6 that provides a shoulder that can support the body curvature 3 of an outer container 1 when nested rather than being in the shape of a point. Apart from this, the shape of the projection 5 is not important and there are many possible shapes. Preferably, however, each projection 5 has a peripheral shape that is substantially trapezoidal or rectangular and has a cross-sectional profile that is in the shape of a half teardrop as shown in Figs. 2a and 2b, respectively. Such a shape can be easily stamped or pressed into the metal sheet from which the wall 2 of the container 1 can be made. Each such projection 5 preferably has a longitudinal axis oriented upward with respect to the container 1, which is substantially in line with the longitudinal axis of the container as shown in Fig. 1 and schematically in Fig. 3. However, It is also possible that each projection 5 has its longitudinal axis perpendicular to the longitudinal axis of the container and is aligned with a ring around the perimeter of the outer wall surface on which it is formed, as shown schematically in Fig. 4.

Una segunda realización del recipiente 10 se muestra en la Fig. 5. Esta es similar a la primera realización del recipiente 1 en que una pluralidad de salientes 11 está espaciada alrededor del perímetro de su pared lateral 12. Sin embargo, además de la pared lateral 12 comprende un reborde anular 13 que está situado entre los bordes inferiores 14 de los salientes 11 y una curvatura corporal 15 del recipiente 10. La profundidad máxima del reborde 13 es más superficial que la profundidad D de los salientes 11. Preferentemente, el reborde 13 intersecta con los salientes 11 de modo que las partes de reborde se acoplan con los salientes 11 en lugar de estar situado el reborde 13 por encima de los salientes y más cerca de la curvatura corporal 15. De este modo, el reborde 13 puede ser continuo o estar interrumpido por los salientes 11 que dependen de la forma y profundidad de los salientes 11 en las regiones en las que intersectan los dos.A second embodiment of container 10 is shown in FIG. 5. This is similar to the first embodiment of container 1 in that a plurality of projections 11 are spaced around the perimeter of its side wall 12. However, in addition to the side wall 12 comprises an annular rim 13 which is located between the lower edges 14 of the projections 11 and a body curvature 15 of the container 10. The maximum depth of the rim 13 is shallower than the depth D of the projections 11. Preferably, the rim 13 intersects the projections 11 so that the rim portions engage with the projections 11 instead of the rim 13 being positioned above the projections and closer to the body curvature 15. In this way, the rim 13 can be continuous or be interrupted by the projections 11 which depend on the shape and depth of the projections 11 in the regions where the two intersect.

Como con los salientes 11, el reborde anular 13 se presiona preferentemente hacia fuera desde la pared lateral 12 cuando el recipiente 1 está fabricado con un material prensable tal como chapa de metal. El reborde 13 preferentemente tiene un perfil de sección transversal de parte circular y que sobresale al menos 2 mm en su altura máxima desde la pared lateral 12.As with the protrusions 11, the annular flange 13 is preferably pressed outwardly from the side wall 12 when the container 1 is made of a pressable material such as sheet metal. The flange 13 preferably has a cross-sectional profile of circular part and projecting at least 2 mm at its maximum height from the side wall 12.

Se ha hallado que para dos recipientes de otro modo similares fabricados con chapa de acero que tiene 0,7 mm o más de grosor la disposición de los salientes 5 en lugar de un reborde anular convencional permite que el recipiente de acuerdo con la presente invención soporte cargas de compresión cuando se encuentra apilado que son entre 25 % y 40 % superiores cuando la carga es equilibrada y entre 10 % y 20 % cuando la carga es desequilibrada. La siguiente tabla muestra la carga de compresión máxima que puede ser soportada por diversos recipientes, tal como se indica, comprimiéndose los recipientes hasta su fallo. It has been found that for two otherwise similar containers made of sheet steel that is 0.7 mm or more thick the arrangement of the projections 5 instead of a conventional annular rim allows the container according to the present invention to support Compression loads when stacked that are between 25% and 40% higher when the load is balanced and between 10% and 20% when the load is unbalanced. The following table shows the maximum compression load that can be supported by various containers, as indicated, with the containers compressing to failure.

Se cree que los recipientes 1 con salientes 5 individuales soportan cargas de compresión mejor que los recipientes convencionales con rebordes anulares continuos debido a que la pared lateral 2 del recipiente 1 está geométricamente ininterrumpida y recta entre la base y el ribete del recipiente alrededor de la mayoría de su periferia entre los salientes 5. Esto aumenta la capacidad de soporte de carga de la pared lateral 2 y, por lo tanto, del recipiente 1 en su totalidad. Además, cuando la carga de compresión es tal que el recipiente 1 empieza a ceder, se ha hallado que no se desmorona desastrosamente del mismo modo que un recipiente convencional con un reborde anular continuo, sino que retiene su integridad haciendo, de este modo, que tales recipientes sean más seguros de utilizar. De este modo, para proporcionar un recipiente de acuerdo con la invención con la misma resistencia de compresión que un recipiente convencional, el grosor de la pared del recipiente puede reducirse ahorrando, de este modo, materiales y costes.Containers 1 with individual protrusions 5 are believed to withstand compressive loads better than conventional containers with continuous annular rims because the side wall 2 of container 1 is geometrically uninterrupted and straight between the base and the rim of the container around most of its periphery between the projections 5. This increases the load-bearing capacity of the side wall 2, and therefore of the container 1 as a whole. Furthermore, when the compressive load is such that the container 1 begins to sag, it has been found that it does not crumble disastrously in the same way as a conventional container with a continuous annular rim, but rather retains its integrity thereby making such containers are safer to use. Thus, to provide a container according to the invention with the same compressive strength as a conventional container, the thickness of the container wall can be reduced thereby saving materials and costs.

De forma sorprendente, también se ha hallado que en recipientes 10 con una combinación de salientes 5, 11 y un reborde anular 13 superficial tal como se ha descrito anteriormente haciendo referencia a la Fig. 5, las capacidades de soporte de carga del recipiente 10 son incluso mejores tanto con cargas equilibradas como desequilibradas. Esto puede deberse a que el reborde anular 13 superficial añade resistencia a la pared lateral 12 del recipiente 10 sin debilitar la zona de la pared lateral por encima de esta.Surprisingly, it has also been found that in containers 10 with a combination of protrusions 5, 11 and an annular surface rim 13 as described above with reference to Fig. 5, the load bearing capabilities of container 10 are even better with both balanced and unbalanced loads. This may be because the annular surface rim 13 adds strength to the side wall 12 of the container 10 without weakening the area of the side wall above it.

Además, el uso de los salientes 5, 11 permite que los recipientes 1, 10 se encajen de forma más equilibrada, con una definición de encajado mejor de modo que pueden separarse más fácilmente cuando se requiera. Además, el uso de los salientes 5, 11 cuando se presionan hacia fuera desde la pared lateral 2, 12 del recipiente 1, 10 no reduce la altura del recipiente 1, 10 al mismo grado que un reborde anular convencional. Esto aumenta ligeramente la capacidad del recipiente 1, 10 con consiguientes ahorros en costes.Furthermore, the use of the projections 5, 11 allows the containers 1, 10 to be nested more evenly, with a better nesting definition so that they can be separated more easily when required. Furthermore, the use of the projections 5, 11 when pressed out from the side wall 2, 12 of the container 1, 10 does not reduce the height of the container 1, 10 to the same degree as a conventional annular rim. This slightly increases the capacity of the container 1, 10 with consequent cost savings.

Números de referenciaReference numbers

1 Recipiente - 1a realización1 Container - 1st embodiment

2 Pared lateral2 Side wall

3 Curvatura corporal3 Body curvature

4 Base4 Base

5 Salientes5 Outgoing

6 Borde inferior de salientes6 Lower edge of bosses

10 Recipiente - 2a realización10 Vessel - 2nd embodiment

11 Salientes11 Outgoing

12 Pared lateral12 Side wall

13 Reborde anular13 Ring flange

14 Borde inferior14 Bottom edge

15 Curvatura corporal15 Body Curvature

H Altura de salientes desde ribete H Height of overhangs from hem

D Profundidad de salientes D Depth of projections

Claims

REIVINDICACIONES

A nestable container (1: 10) having a side wall (2; 12), characterized in that it is in the form of a truncated cone-shaped drum with a body curvature (3) defined by a rolled upper edge and in that the side wall (2; 12) is provided with a plurality of individual projections (5:11) spaced around a perimeter of the outer surface of the side wall.

A nestable container (1:10) according to claim 1, characterized in that the protrusions (5; 11) are evenly spaced around the perimeter and have lower edges (6; 14) that are fixed at a distance (H) from the curvature body (3; 15) from the container (1; 10).

A nestable container (1: 10) according to claim 1 or claim 2, characterized in that the projections (5; 11) comprise small holes pressed out of the container (1; 10) from the side wall (2; 12).

A nestable container (1:10) according to any of claims 1 to 3, characterized in that each projection (5; 11) has a peripheral shape that is substantially trapezoidal or rectangular.

A nestable container (1: 10) according to claim 4, characterized in that each projection (5; 11) has a longitudinal axis that is either in line with the longitudinal axis of the container (1; 10) or perpendicular to the axis longitudinal of the container (1; 10).

A nestable container (1; 10) according to any of claims 1 to 5, characterized in that each projection (5; 11) projects at least 4 mm from the side wall (2; 12) at its maximum depth (D) from the side wall (2; 12).

A nestable container (1; 10) according to claim 2, characterized in that the side wall (2; 12) comprises an annular rim (13) or annular rim portions that are located between the lower edges (6; 14) of the projections (5; 11) and the body curvature (3; 15) of the container (1; 10) and which are more superficial than the projections (5; 11).

A nestable container (1; 10) according to claim 7, characterized in that the annular flange or flange portions (13) are or are pressed outwardly from the side wall (2; 12) of the container (1; 10).

A nestable container (1; 10) according to claim 7 or 8, characterized in that the annular rim or rim portions (13) have a circular portion cross-sectional profile.

A nestable container (1; 10) according to any one of claims 7 to 9, characterized in that the annular rim (13) projects at least 2 mm in its maximum height from the side wall (2; 12).

A nestable container (1:10) according to any of claims 1 to 10, characterized in that it is made of sheet metal that is 0.5 mm or more thick.

A nestable container (1:10) according to any of claims 1 to 11, characterized in that it comprises a one-piece truncated cone-shaped drum.