NL8101931A - Inrichting voorzien van een lager. - Google Patents

Inrichting voorzien van een lager. Download PDF

Info

Publication number
NL8101931A
NL8101931A NL8101931A NL8101931A NL8101931A NL 8101931 A NL8101931 A NL 8101931A NL 8101931 A NL8101931 A NL 8101931A NL 8101931 A NL8101931 A NL 8101931A NL 8101931 A NL8101931 A NL 8101931A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
alloy
silver
lead
metal
bearing
Prior art date
Application number
NL8101931A
Other languages
English (en)
Original Assignee
Philips Nv
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Philips Nv filed Critical Philips Nv
Priority to NL8101931A priority Critical patent/NL8101931A/nl
Priority to DE8282200397T priority patent/DE3263726D1/de
Priority to EP82200397A priority patent/EP0063394B1/en
Priority to US06/365,710 priority patent/US4490264A/en
Priority to JP57064102A priority patent/JPS57181352A/ja
Publication of NL8101931A publication Critical patent/NL8101931A/nl

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01JELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
    • H01J35/00X-ray tubes
    • H01J35/02Details
    • H01J35/04Electrodes ; Mutual position thereof; Constructional adaptations therefor
    • H01J35/08Anodes; Anti cathodes
    • H01J35/10Rotary anodes; Arrangements for rotating anodes; Cooling rotary anodes
    • H01J35/101Arrangements for rotating anodes, e.g. supporting means, means for greasing, means for sealing the axle or means for shielding or protecting the driving
    • H01J35/1017Bearings for rotating anodes
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10STECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10S384/00Bearings
    • Y10S384/90Cooling or heating
    • Y10S384/912Metallic
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12681Ga-, In-, Tl- or Group VA metal-base component
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/12All metal or with adjacent metals
    • Y10T428/12493Composite; i.e., plural, adjacent, spatially distinct metal components [e.g., layers, joint, etc.]
    • Y10T428/12771Transition metal-base component
    • Y10T428/12861Group VIII or IB metal-base component
    • Y10T428/12896Ag-base component

Landscapes

  • Rolling Contact Bearings (AREA)
  • Lubricants (AREA)
  • Sliding-Contact Bearings (AREA)
  • Physical Vapour Deposition (AREA)

Description

• o, "5- i EHN 10,014 ' 1 "Inrichting voorzien van een lager" N.V.Philips' Gloeilampenfabrieken te Eindhoven
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voorzien van een lager dat is gesmeerd met een ductiele metaallegering.
De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voorzien van een lager zoals een röntgenbuis voorzien van een draaianode die in 5 een lager is gelagerd.
Een inrichting voorzien van een lager dat is gesmeerd met een ductiele metaallegering is bekend uit het Brits octrooischrift 684,556. Volgens deze stand van de techniek wordt als metaallegering een legering van zilver met een van de metalen lood, indium, en germa-10 nium of een legering van koper met een van de metalen zilver, lood en aluminium toegepast. Gebleken is dat de smerende eigenschappen van deze legeringen na langdurig gebruik (na ongeveer 100 uren) sterk vermindert net het gevolg dat de wrijving in het lager sterk toeneemt.
De uitvinding voorziet in de toepassing van metaallegeringen 15 die ook na langdurig gebruik hun goed smerende werking behouden en zodoende gedurende lange tijd voor een lage wrijving in het lager zorg dragen.
De uitvinding berust op het inzicht dat door toepassing van metaallegeringen waarin grensvlaksegregatie van het legeringselement 2o optreedt een langdurige smerende werking kan worden verkregen.
De inrichting volgens dé uitvinding heeft het kenmerk, dat de metaallegering bestaat uit een metallische matrix die is gelegeerd met 0,1-5 atocm% van ten minste één legeringsmetaal dat een hogere oppervlaktespanning bezit dan de of het meta(a)l(en) van de matrix.
25 Volledigheidshalve wordt opgemerkt dat met de oppervlakte spanning wordt bedoeld de oppervlaktespanning van de vaste stof bij nul graden Kelvin. Een tabel met de oppervlaktespanning van een groot aantal metalen vindt men in A.R. Miedema "The atom as a metallurgical building block", Philips Technical Review, 38, 257-268 (1978/1979), in 30 het bijzonder op bladzijde 262. Deze literatuurplaats wordt evenals het hierna te noemen Amerikaanse octrooischrift 4,210,371 door deze verwijzing geacht hierin te zijn cpgencmen.
De hierboven genoemde, als smering toe te passen, legeringen 8101931 EHN 10/014 2 i * ----- zijn voor alle typen lagers zoals glijlagers, rollagers en dergelijke geschikt. Wel zal men er bij de keuze van de metaallegering op moeten letten dat deze de materialen van de te smeren lagers niet aantast.
Bij smering van onder verlaagde druk werkende lagers, zoals bij de 5 lagers in röntgenbuizen het geval is, moet men een metaallegering kiezen met een dampspanning overeenkomend met die van lood of lager.
Voor de smering van de lagers van röntgendraaianodes in röntgenbuizen voldoen de volgende metaallegeringen aan de hierboven bedoelde eisen.
10 1) lood dat met 0,1-4 atocm% koper is gelegeerd.
2) zilver dat met 0,1-2 atoam% platina of molybdeen is gelegeerd.
3) een bij kamertemperatuur vloeibare galliumlegering zoals beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 4,210,371 15 waaraan als legeringselement bovendien 0,1-5 atoan.% j platina of rhodium is toegevoegd.
| De uitvinding wordt toegelicht aan de hand van een tekening, ' waarbij: figuur 1 schematisch in doorsnede weergeeft hoe de wrijving | 20 van een met een metaal (legering) gesmeerde kogel wordt bepaald, È figuur 2 weergeeft hoe de wrijvingscoëfficiënt (^,u) ver- andert als functie van de tijd (in uren) bij toepassing van zuiver lood (fig. 2a) en bij toepassing van lood dat met 0,46 atocm.% keper is gelegeerd (fig. 2b) en 25 figuur 3 overeenkomt met figuur 2 bij toepassing van zuiver zilver (fig. 3a) en van een zilver- 1,1 atocm% platina legering (fig. 3b).
Door toepassing van een metallisch matrix waaraan een lege-ringselement met een hogere oppervlaktespanning is toegevoegd ver-' 30 krijgt met een aanzienlijke verlenging van de tijdsduur gedurende welke de metallische matrix zijn smerende werking behoudt. Proefondervindelijk is gebleken dat deze verlenging optreedt bij temperaturen tussen kamertemperatuur en 450°C. Verondersteld wordt dat deze verlenging samenhangt met een segregatie van het leger ingselement net hogere op-35 pervlaktespanning aan het grensvlak van de metallische matrix net het loopvlak van het lager. Deze veronderstelling is in overeenstemming met de proefondervindelijke constatering dat bij een relatief dikke -------laag van de metallische matrix in verhouding tot de hoeveelheid matrix- 81 01931 i' - 2 H3N 10/014 3 ---- metaal relatief minder legeringselement behoeft te warden toegevoegd om een zelfde verlenging van de tijdsduur van de snerende werking te verkrijgen dan bij een relatief dunne laag.
In de metallische matrix is 0,1 - 5 atoan% legeringselement 5 met een hogere oppervlaktespanning cpgencmen. Daarbij geldt dat voor dunnere lagen een hoog legeringsgehalte en voor dikkere lagen een laag legeringsgehalte wordt toegepast.
Wanneer het leger ingsgehal te meer dan 5 atocm% bedraagt treedt een ongewenste versteviging op waardoor de wrij vingscoëfficiënt van de 10 matrix te hoog wordt. Bij een gehalte boven 5 atocm% treedt bovendien geen verdere verlenging van de tijdsduur als hierboven bedoeld op.
Bij de in praktijk toegepaste laagdikten van 100-200 nm vormt 0,1 atoam% een grenswaarde waarbeneden de gewenste verlenging van de tijdsduur niet of onvoldoende optreedt.
15 De metallische matrix inclusief het legeringselement kan op verschillende wijzen op de te smeren vlakken van het lager worden aangebracht: door sputteren, door elektrochemische processen, door "chemical vapour deposition" en dergelijke.
Bij de hieronder volgende voorbeelden is de wrij vingscoëf fi-20 ciënt steeds net de zogenaamde "pin on disk" methode bepaald. Deze methode is toegelicht in figuur 1. Op een stalen kogel B met een straal -3 R = 2,5x10 meter is een metallische smeerfilm S aangebracht met een dikte van ongeveer 200 nm. Deze kogel B laat men met een snelheid V = 2 cm/sec. onder belasting van een kracht F = 5N over een stalen sub-25 straat A glijden, dat eveneens met een zelfde metallische smeerfilm S is bedekt als de kogel B. Uit andere, hier niet beschreven, proeven is gebleken dat de aangegeven effecten ook bij andere belastingen en snelheden optreden. Alle proeven zijn uitgevoerd in vakuüm {minder dan 10 ^ k Pa) bij 25°C. Bij deze proef wordt de verandering van de wrij-30 vingscoëfficiëht als functie van de tijd geregistreerd (zie fig. 2 en fig. 3). Daarbij is de "standtijd" als volgt gedefinieerd: die tijdsduur waarin onder de hierboven aangegeven omstandigheden de wrijvings-coëfficient is toegenomen met 50% van de oorspronkelijke waarde. In scmnige gevallen, met name bij legeringen van zilver-palladium en zilver-35 platina, is een andere definitie van de standtijd toegepast: door toevoegen van bijvoorbeeld palladium aan zilver wordt de wrijvingscoëffi-ciënt verlaagd ten opzichte van die van zuiver zilver. Na verloop van _____tijd neemt de wrijvingscoëfficiënt bij de hierboven beschreven pin on 8101931 I .
PHN 10,014 4 l ' 1 __________ disk methode weer toe. Bij dit soort legeringen is als definitie van
de standtijd gekozen: de tijdsduur waarbinnen de wrijvingscoëfficiënt toeneemt tot de beginwaarde van de nietgelegeerde metallische matrix* Voorbeeld I
5 Op de hierboven beschreven stalen kogels (twee stuks) werd door sputteren of door elektrochemische afscheiding een laag zuiver metaal aangebracht van lood (^5 = 0,61 'f/m)2) respectievelijk van zilver (|fe = 1,25 ^/m ). Op een derde kogel werd een laag lood met koper (0,46 atocm% koper; Y’s = 1,85-^/m2) aangebracht. Op een vierde kogel een 10 laag zilver met platina (1,1 atocm% platina ; Y'S- 2,55j/m?). Op vier verschillende substraten werden overeenkomstige lagen aangebracht. De wrijvingscoëfficiënt werd onder de hierboven genoemde omstandigheden als functie van de tijd (in uren) bepaald. De verkregen resultaten zijn grafisch weergegeven in respectievelijk.fig. 2a, fig. 2b 15 fig. 3a en fig. 3b. Daaruit' kan men zien dat door toevoeging van een kleine hoeveelheid legeringselement met een hogere oppervlaktespanning een langduriger smerende werking wordt verkregen.
Voorbeeld II
Op een kogel en een substraat als hierboven beschreven werden metalli-20 sche lagen op basis van een loodmatrix aangebracht met een samenstelling als aangegeven in Tabel A. In tabel A is de oppervlaktespanning (^5) van het matrixraetaal en van het leger ingselement aangegeven in^/m2. De standtijd van de legeringen is ten opzichte van de zuivere metaalmatrix duidelijk verbeterd. De legering roet 27 atocm% koper valt 25 buiten de uitvinding. Deze legering heeft weliswaar een gunstige standtijd doch de wrijvingscoëfficiënt (^u) is te hoog.
*
Metaallegering van het legerings- ,u standtijd element (^/nr) ‘ (uren) 30 Zuiver lood (^s =0,61 ^/m2) 0,07 3 lood + 0,46 at% koper 1,85' 0,07 meer dan 100 lood + 1,1 at% platina 2,55 0,07 meer dan 135 lood + 0,63 at% molybdeen 2,95 0,09 meer dan 65 lood + 4,0 at% koper 1,85 0,07 meer dan 145 35----—:- lood + 27 at% koper 1,85 0,19 150; 65 -gi 0 ig 31
, ;= S
EBN 10,014 5
_________ Voorbeeld III
(¾) dezelfde wijze als hierboven beschreven, werden lagen qp basis van zilver aangebracht met een samenstelling als aangegeven in Tabel B.
De daarmee verkregen resultaten zijn aangegeven in Tabel B.
5
Metaallegering Ys van legerings .u standtijd element (^/irr) * (uren) zilver (p =1,25^/m2) 0,25 30 10 zilver + 1,71 at% koper 1,85 0,20 17; 26 zilver + 1,1 atS platina 2,55 0,14 meer dan 139 zilver + 0,6 at% molybdeen 2,95 0,22 meer dan 100 zilver + 1,8 atS palladium 2,10 0,22 8 zilver + 1,4 at% palladium 2,10 0,17 52 15 zilver + 1,2 at% palladium 2,10 niet 16 bepaald 20 i 25 1 35 8101931

Claims (3)

  1. 2. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de matrix bestaat uit lood dat met 0,1-4 atocm% koper is gelegeerd.
  2. 3. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de matrix bestaat uit zilver dat met 0,1-2 atocm% platina of molybdeen is gele-, 10 geerd.
  3. 4. Inrichting volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de matrix bestaat uit een bij kamertemperatuur vloeibare galliumlegering, die met 0,1-5 atoom% platina of rhodium is gelegeerd. 15 20 25 30 810 1 9 3 1 35
NL8101931A 1981-04-21 1981-04-21 Inrichting voorzien van een lager. NL8101931A (nl)

Priority Applications (5)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8101931A NL8101931A (nl) 1981-04-21 1981-04-21 Inrichting voorzien van een lager.
DE8282200397T DE3263726D1 (en) 1981-04-21 1982-03-31 Device incorporating a bearing
EP82200397A EP0063394B1 (en) 1981-04-21 1982-03-31 Device incorporating a bearing
US06/365,710 US4490264A (en) 1981-04-21 1982-04-05 Device incorporating a bearing
JP57064102A JPS57181352A (en) 1981-04-21 1982-04-19 Device with bearing

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
NL8101931A NL8101931A (nl) 1981-04-21 1981-04-21 Inrichting voorzien van een lager.
NL8101931 1981-04-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8101931A true NL8101931A (nl) 1982-11-16

Family

ID=19837383

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8101931A NL8101931A (nl) 1981-04-21 1981-04-21 Inrichting voorzien van een lager.

Country Status (5)

Country Link
US (1) US4490264A (nl)
EP (1) EP0063394B1 (nl)
JP (1) JPS57181352A (nl)
DE (1) DE3263726D1 (nl)
NL (1) NL8101931A (nl)

Families Citing this family (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS6057014A (ja) * 1983-09-08 1985-04-02 Koyo Seiko Co Ltd ころがり軸受
NL8303422A (nl) * 1983-10-06 1985-05-01 Philips Nv Roentgenbuis met draaianode.
NL8303833A (nl) * 1983-11-08 1985-06-03 Philips Nv Spiraalgroeflager met metaalsmering en antibevochtigingslaag.
NL8400072A (nl) * 1984-01-10 1985-08-01 Philips Nv Roentgenbuis met een spiraalgroeflager.
US5061512A (en) * 1989-02-21 1991-10-29 General Electric Company Method of producing lubricated bearings
US4956858A (en) * 1989-02-21 1990-09-11 General Electric Company Method of producing lubricated bearings
US4962519A (en) * 1989-03-31 1990-10-09 General Electric Company Lubricated bearing retainer for X-ray tube
US5013464A (en) * 1989-04-28 1991-05-07 Dowa Mining Co., Ltd. Liquid suspension composition containing gallium particles and process for producing the same
JP3000026B2 (ja) * 1993-12-27 2000-01-17 光洋精工株式会社 転がり軸受
US5483570A (en) * 1994-06-24 1996-01-09 General Electric Company Bearings for x-ray tubes
US7004635B1 (en) * 2002-05-17 2006-02-28 Varian Medical Systems, Inc. Lubricated ball bearings
DE102006009173B4 (de) * 2006-02-24 2015-02-05 Kocks Technik Gmbh & Co. Kg Verfahren zum Ermitteln der Walzkraft in einem Walzgerüst und Walzgerüst

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1912712A (en) * 1932-06-06 1933-06-06 Ind Res Lab Ltd Copper-lead alloy process
US2042625A (en) * 1933-10-28 1936-06-02 Internat Lead Refining Co Method of producing lead alloys
NL138993B (nl) * 1948-02-23 Rca Corp Tempeerschakeling.
FR981367A (fr) * 1948-12-30 1951-05-25 Radiologie Cie Gle Lubrification métallique de roulements à billes fonctionnant sous vide poussé
NL170200C (nl) * 1969-03-28 1982-10-01 Siemens Ag Kogelkooi voor een kogelleger van een roentgenbuis met een draaianode.
US3743502A (en) * 1971-04-29 1973-07-03 Sherry H Process of preparing fine-grained blends of lead with copper or aluminum
US3981724A (en) * 1974-11-06 1976-09-21 Consolidated Refining Company, Inc. Electrically conductive alloy
NL7713634A (nl) * 1977-12-09 1979-06-12 Philips Nv Roentgenbuis met draaianode.
US4308248A (en) * 1978-05-04 1981-12-29 Horizon Manufacturing Corporation Material and method to dissociate water
JPS5568849A (en) * 1978-11-17 1980-05-23 Matsushita Electric Ind Co Ltd Commutator of small dc motor

Also Published As

Publication number Publication date
DE3263726D1 (en) 1985-06-27
JPS57181352A (en) 1982-11-08
US4490264A (en) 1984-12-25
EP0063394A1 (en) 1982-10-27
JPH0217619B2 (nl) 1990-04-23
EP0063394B1 (en) 1985-05-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Iwahashi et al. Principle of equal-channel angular pressing for the processing of ultra-fine grained materials
NL8101931A (nl) Inrichting voorzien van een lager.
JP3774472B2 (ja) チタン合金のための耐酸化性コーティング
Elleuch et al. Sliding wear transition for the CW614 brass alloy
Grechanyuk et al. Properties of Cu–Mo materials produced by physical vapor deposition for electrical contacts
Pustode et al. Hot salt stress corrosion cracking behavior of Ti-6242S alloy
Rao et al. Effect of Al content on oxidation behaviour of ternary Fe–Al–C alloys
US6588934B2 (en) Silver-containing copper alloys for journal bearings
Buckley et al. Marked Influence of Crystal Structure on the Friction and Wear Characteristics of Cobalt and Cobalt-base Alloys in Vacuum to 109̄ Millimeter of Mercury
Lin et al. High-temperature deformation in a Ta–W alloy
JP2000160269A (ja) 軸受材料
Buckley et al. Gallium-rich films as boundary lubricants in air and in vacuum to 10− 9 mm Hg
Khanlari et al. Effect of hafnium addition in 60NiTi alloy hardened under open atmosphere conditions
Babu et al. Tribological and nano-scratch properties of aluminum (A356) based hybrid composites reinforced with MWCNTs/alumina fiber
CN109296643A (zh) 一种应用于滑动轴承的双层金属复合材料及其制备方法
Buckley Wear and interfacial transport of material
Molinari et al. Primary carbides in spincast HSS for hot rolls and their effect on the oxidation behaviour
Hashemi Microstructure and wear behavior of a manganese bronze bearing material under unlubricated conditions
Poggie et al. The role of oxidation in the friction and wear behavior of solid solution Cu-Al alloys in reciprocating sliding contact with sapphire and D2 tool steel
Wang et al. Effect of electric currents on tribological behaviors of Ti/MoS2 composite film sliding against aluminum
Peterson et al. Paper I (ii) Frictional properties of lubricating oxide coatings
Miyoshi et al. The adhesion, friction, and wear of binary alloys in contact with single-crystal silicon carbide
Jovanović et al. Microstructural and sliding wear behaviour of a heat-treated zinc-based alloy
US3606498A (en) Bearings
Karslioglu et al. Wear behavior of bronze hybrid mmcs coatings produced by current sintering on steel substrates

Legal Events

Date Code Title Description
A1B A search report has been drawn up
BV The patent application has lapsed