NL8101615A

NL8101615A - DISTRIBUTION CABINET.

Info

Publication number: NL8101615A
Application number: NL8101615A
Authority: NL
Original assignee: Gd Spa
Priority date: 1980-04-03
Filing date: 1981-04-01
Publication date: 1981-11-02
Also published as: FR2479916A1; FR2479916B1; IT8003371A0; ES501024A0; JPH0139354B2; BR8101964A; CS243181A2; PL230507A1; GB2074240A; ES8205581A1; ZA811441B; DD157890A5; GB2074240B; DE3109303C2; SE8102014L; DE3109303A1; IT1133265B; JPS56159168A; AR223770A1

Description

v * -1-v * -1-

VerdeelinrichfcmgDistribution device

De uitvinding betreft een verdeel inrichting voor visceus materiaal zoals lijm, drukinkt etc., die in bepaalde hoeveelheden gébracht moeten werden op een oppervlak cm hierop nieuwe films te vonten.The invention relates to a distribution device for viscous material such as glue, printing ink, etc., which must be applied in certain quantities on a surface in order to form new films thereon.

5 De hierna volgende beschrijving betreft in het bijzonder doch niet uitsluitend inrichtingen voor het verdelen van drukinkt qp drukeenheden te gebruiken voor het vormen van etiketten, randversieringen en/of inscripties op ver-pakkingspapier en/of verpakkingsweefsels etc. waarbij de inkt 10 in een pasteiachtige concentratie wordt gébruikt.The following description concerns in particular, but not exclusively, devices for distributing printing ink or printing units to be used for forming labels, edge decorations and / or inscriptions on packaging paper and / or packaging fabrics, etc., the ink 10 being in a paste-like concentration is used.

De tot nu toe bekende verdeelinrichtingen kunnen al naar gelang de werkwijze volgens welke het visceuse materiaal gevoerd wordt naar een afvoermondstuk verdeeld worden in twee hoofdgroepen.Depending on the method according to which the viscous material is fed to a discharge nozzle, the hitherto known distribution devices can be divided into two main groups.

15 De eerste groep anvat verdeelinrichtingen, waarbij het visceus materiaal geplaatst wordt in een aan de bovenzijde open schotel. Bij deze inrichtingen,, waarvan er één bijvoorbeeld beschreven is in het Britse octrooischrift 1.476.376, wordt het visceus materiaal normaal met de hand en met gebruikmaking 20 van een spatel gebracht in de schotel. Een gedeeltelijk onder- gedonpelde roterende rol neemt een, dunne laag van visceus materiaal uit deze schotel af en brengt dit door middel van een reeks tussengeplaatste aan elkaar aangrenzende rollen over op de werkelijke drukeenheid.The first group of vessel distributors, wherein the viscous material is placed in a top open tray. In these devices, one of which is described, for example, in British Patent 1,476,376, the viscous material is normally introduced into the tray manually and using a spatula. A partially submerged rotating roller takes a thin layer of viscous material from this tray and transfers it to the actual printing unit by a series of intermediate adjacent rollers.

25 De beschreven handbediening leidt vaak tot morsen van het visceus materiaal, hetgeen uiterst onpleizierig kan zijn in het bijzonder wanneer het visceus materiaal inkt van een hoge ccncentratie is.The described manual operation often leads to spillage of the viscous material, which can be extremely unpleasant especially when the viscous material is ink of a high concentration.

Een tweede groep anvat verdeelinrichtingen, waarbij 30 het visceus materiaal, zoals bijvoorbeeld beschreven is in het Britse octrooischrift 1.117.235, geperst wordt uit voorafgevulde houders, in het bijzonder spuiten of patronen.A second group of dispensing devices, wherein the viscous material, as described, for example, in British Patent 1,117,235, is pressed from pre-filled containers, in particular syringes or cartridges.

81016158101615

ί Vί V.

-2- Ιη dit geval wordt elke bediening met de hand vermeden/ echter andere nadelen ontstaan/ waarvan het voornaamste nadeel hierin is gelegen, dat de afgifte van het visceus materiaal gepaard gaat met een niet verwaarloosbare elastische vervorming 5 van de houder, waarvan, indien de afgifte wordt onderbroken, de wanden meegevend werken op het visceus materiaal dat afgegeven moet worden, waardoor een verder ongewenst gedeelte naar buiten kant.-2- Ιη In this case, any manual operation is avoided / other disadvantages arise, the main drawback of which is that the delivery of the viscous material is accompanied by a non-negligible elastic deformation of the container, of which, if delivery is interrupted, the walls yield to the viscous material to be delivered, leaving an otherwise undesired portion outward.

Voorts hébben beide genoemde typen verdeelinrichtingen 10 het nadeel dat in de massa van het visceus materiaal onvermijdelijk luchtbelletjes aanwezig zijn, waardoor de afgifte van het materiaal onregelmatig is.Furthermore, both said types of distribution devices 10 have the drawback that air bubbles are inevitably present in the mass of the viscous material, as a result of which the delivery of the material is irregular.

De onderhavige uitvinding beoogt een eenvoudige en economische verdeelinrichting voor visceus materiaal, die 15 bovengenoemde nadelen niet bezit.The present invention aims at a simple and economical distribution device for viscous material, which does not have the above-mentioned drawbacks.

Dit doel wordt overeenkomstig de uitvinding bereikt net behulp van een verdeelinrichting voor visceus materiaal omvattende een kanvormige houder voor het materiaal, een afvoermondstuk, een verbindingsleiding tussen de houder en het 20 mondstuk, en een orgaan on het visceus materiaal in de houder te persen naar het mondstuk, waarbij de inrichting hierdoor wordt gekenmerkt, dat het persorgaan bestaat uit een transport-schroef roteerbaar opgesteld in de houder en in aanraking met het binnenoppervlak hiervan, en een van schroefdraad voorziene 25 kern roteerbaar opgesteld in een doorgaande boring in de bodem van de houder, die een schroeflijnvormig kanaal, dat de houder verbindt met het mondstuk, vormt, een afsluitorgaan voor het afsluiten van de houder, en een orgaan voor het regelen van de strooit opgesteld in de leiding waardoor de strocm van het 30 materiaal naar het mondstuk wordt geregeld.This object is achieved according to the invention by means of a viscous material distribution device comprising a can-shaped container for the material, a discharge nozzle, a connecting pipe between the container and the nozzle, and an element for pressing the viscous material into the container to the nozzle, the device being characterized in that the pressing member consists of a transport screw rotatably disposed in the container and in contact with its inner surface, and a threaded core rotatably disposed in a through bore in the bottom of the container forming a helical channel connecting the container to the nozzle, a closure member for closing the container, and a spreader control means disposed in the conduit controlling the flow of material to the nozzle .

Enkele uitvoeringsvormen van de uitvinding zullen thans· nader worden toegelicht aan de hand van de beschrijving en bijgevoegde tekeningen, waarbij:Some embodiments of the invention will now be further elucidated on the basis of the description and the accompanying drawings, in which:

Fig. 1 een axiale doorsnede is over een verdeelinrichting voor 35 visceus materiaal, in het bijzonder drukinkt; 8101615 ♦ 4 -3- fig. 2 een axiale doorsnede is over een eerste gewijzigde uitvoeringsvorm van de in fig. 1 weergegeven inrichting; fig. 3 een gedeeltelijke doorsnede is van een tweede variant van de in fig. 1 weergegeven inrichting.Fig. 1 is an axial section through a distributor for viscous material, in particular printing ink; Fig. 2 is an axial section through a first modified embodiment of the device shown in Fig. 1; Figure 3 is a partial cross-section of a second variant of the device shown in Figure 1.

5 Fig. 1 toont een verdeelinrichting 1 voor visceus materiaal, in het bijzonder geschikt voor het gebruik als een inktinrichting voor het aanvoeren van geconcentreerde inkt door een mends tuk 2 naar inktrollen 3 van een drukeenheid 4, waarbij de inkt pasteiachtig is en zich bevindt in een kaner 10 5 van een houder 6 bij voorkeur van een metalen constructie.FIG. 1 shows a viscous material dispenser 1, particularly suitable for use as an ink device for supplying concentrated ink through a mixture 2 to ink rollers 3 of a printing unit 4, the ink being pasty and contained in a can 10 5 of a holder 6, preferably of a metal construction.

De houder 6 heeft de vorm van een kem en cmvat een bodemwand 7 en een zijwand, waarvan een eerste gedeelte 8 inwendig begrensd wordt door een afgeknot kegelvormig oppervlak 9 en geplaatst is tussen de bodemwand 7 en een tweede cilindrisch 15 eindgedeelte 10 met een inwendig cilindrisch oppervlak 11, verbonden met het oppervlak 9 door middel van een ringvormige kraag 12 en aan het vrije eind hiervan samenwerkend net een afsluiborgaan voor de kamer 5, dat bestaat uit een deksel 13 dat wegneerrfoaar is ingébracht in de houder 6.The holder 6 has the shape of a core and a bottom wall 7 and a side wall, a first part 8 of which is bounded internally by a frusto-conical surface 9 and is placed between the bottom wall 7 and a second cylindrical end portion 10 with an internal cylindrical surface 11, connected to the surface 9 by means of an annular collar 12 and cooperating at its free end with a sealing member for the chamber 5, which consists of a cover 13 inserted into the holder 6.

20 In de bodeirwand 7 is coaxiaal ten opzichte van de oppervlakken 9 en 11 een doorgaande boring 14 gevormd en is aan zijn buiteneind voorzien van een gedeelte 15 van een verkleinde doorsnede waardoor een ringvormige kraag 16 gelegen tegenover de kamer 5 wordt gevormd. In de boring 14 en het 25 gedeelte 15 staat een cilindrische as 17 roteerbaar opgesteld, waarvan een eindgedeelte uitkamt buiten de bodemwand 7, waaraan deze axiaal door middel van een vergrendelingsorgaan 18 is bevestigd en verbonden kan zijn met een (niet weergegeven) aandrijf orgaan cm de as 17 te roteren.A through bore 14 is formed co-axially with the surfaces 9 and 11 in the bottom wall 7 and is provided at its outer end with a portion 15 of a reduced cross-section, whereby an annular collar 16 is formed opposite the chamber 5. In the bore 14 and the part 15, a cylindrical shaft 17 is rotatably arranged, an end part of which combs outside the bottom wall 7, to which it is attached axially by means of a locking member 18 and can be connected to a drive member (not shown). rotate the shaft 17.

30 De as 17 is vooralen van een schijf 19 samenwerkend met da ringvormige kraag 16 en van een van uitwendige schroefdraad voorziene cilindrische kem 20, die samenwerkt met het cilindrisch oppervlak van de boring 14 waardoor een schroeflijnvormig kanaal 21 wordt gevormd, dat aan één eind in verbinding 35 staat net de bodem van de kamer 5 en aan het andere eind met een ringvormige kamer 22, gevormd in de boring 14 door middel van een t 8101615The shaft 17 is frontal of a disc 19 cooperating with annular collar 16 and an externally threaded cylindrical core 20 which interacts with the cylindrical surface of the bore 14 to form a helical channel 21 which is at one end connection 35 just stands at the bottom of chamber 5 and at the other end with an annular chamber 22 formed in bore 14 by means of a 8101615

VV

S VS V

-4- ringvormige groef aanwezig in de kern 20 nabij de schijf 19.-4- annular groove present in the core 20 near the disk 19.

De ringvormige kamer 22 staat met het mondstuk 2 in verbinding via een leiding 23 aangebracht in een in hoofdzaak horizontale richting door de bodemwand en geregeld door een strocmregel-5 orgaan omvattende een naaldklep 24, die van buiten af bediend kan worden.The annular chamber 22 communicates with the nozzle 2 via a conduit 23 arranged in a substantially horizontal direction through the bottom wall and controlled by a flow control means including a needle valve 24 operable from the outside.

Het deel van de as 17, die zich uitstrekt door de een kamer 5, draagt aan de buitenzijde Itransportschroef 25 van constante of veranderlijke spoed, die in hoofdzaak tangentiaal 10 loopt aan het afgeknot kegelvormig vlak 9.The part of the shaft 17, which extends through the one chamber 5, carries on the outside a screw conveyor 25 of constant or variable pitch, which runs substantially tangentially to the frusto-conical surface 9.

Tijdens de werking wordt na het wegnemen van het deksel 13 de niet weergegeven inkt in een pasteiachtige toestand gebracht in de kamer 5 met behulp van een niet weergegeven spatel, waarbij de inkt normaal wordt af genomen uit een 15 grotere houder, en, wanneer de as 17 wordt rondgedraaid (in de richting van de wijzers van de klok in fig. 1 gezien van boven af), wordt de inkt door het persorgaan omvattende de transportschroef 25 en de trechter begrensd door het afgeknot kegelvormig vlak 9 geperst naar de boring 15 en kant in het schroeflijnvormig kanaal 20 21 om vervolgens het mondstuk 2 via de ringvormige kamer 22 en de leiding 23 te bereiken.In operation, after the lid 13 has been removed, the ink (not shown) is brought into the chamber 5 in a pasty state using a spatula (not shown), the ink normally being taken from a larger container, and, when the shaft 17 is rotated (clockwise in Fig. 1 viewed from above), the ink is pressed by the pressing member including the conveyor screw 25 and the funnel bounded by the frusto-conical face 9 to the bore 15 and side into the helical channel 20 and then reach the nozzle 2 through the annular chamber 22 and the conduit 23.

Daar de voorgenoemde pasteiachtige inkt in het algemeen een zeer hoge concentratie bezit, waardoor slechts een zeer kleine hoeveelheid hiervan gevoerd moet worden naar de 25 rollen per eenheid van tijd, is het bijna altijd nodig de naaldklep 24 zo in te stellen dat de vrije opening van de leiding 23 tot een minimum wordt teruggebracht.Since the aforementioned pasty ink generally has a very high concentration, so that only a very small amount of it has to be fed to the 25 rolls per unit time, it is almost always necessary to adjust the needle valve 24 so that the free opening of the line 23 is reduced to a minimum.

Vanwege de zeer lage rotatiesnelheid van de as 17 en van de transportschroef 25 wordt de inkt in de bodem van de kamer 30 5 niet alleen naar de invoer van het kanaal 21 geperst, maar wordt ook continu geroerd. Vanwege de continue bewegingen waaraan deze is onderworpen en vanwege de mogelijke temperatuurtoename als gevolg van het samendrukken en de wrijving tegen de transportschroef 25, worden de luchtbelletjes geëlimineerd en de 35 neanti vloeibaarheid van de inkt toe waardoor deze gelijkmatig 810161 5 s * -5- strocmt door het kanaal 21 en het mondstuk 2.Due to the very low rotational speed of the shaft 17 and of the conveyor screw 25, the ink in the bottom of the chamber 30 is not only forced to the inlet of the channel 21, but is also continuously stirred. Because of the continuous movements to which it is subjected and because of the possible temperature increase due to the compression and the friction against the screw conveyor 25, the air bubbles are eliminated and the neanti fluidity of the ink increases so that it flows evenly. through channel 21 and mouthpiece 2.

Ten aanzien hiervan wordt opgemerkt dat het deksel 13 voorkomt dat vuil of andere stoffen komen in de kamer 5/ terwijl 1de.. druk onder invloed van de transportschroef 5 25 weideend op de inkt onmiddellijk tot nul wordt teruggebracht bij het stU zetten van de as 17. Bij gevolg wordt bij de beschreven inrichting 1 het vaak voorkomend verstopt raken van het mondstuk 2 3s gevolg van de aanwezigheid van vreemde stoffen in de inkt voorkomen, maar tevens wordt het gevaar 10 dat de inkt blijft af druppelen van het mondstuk 2, wanneer de rollen 3 stilstaan, verreden.In this regard, it is noted that the cover 13 prevents dirt or other substances from entering the chamber 5 / while the 1st pressure under the influence of the conveyor screw 5 immediately returns the ink to zero when the shaft 17 is set. Consequently, with the described device 1, the frequent clogging of the nozzle 2 3s due to the presence of foreign substances in the ink is prevented, but also the danger of the ink continuing to drip from the nozzle 2 when the ink is rollers 3 stationary, driven.

Het enige nadeel van de beschreven inrichting 1 is hierin gelegen dat met de hand de inkt vanuit een grotere houder gebracht moet worden naar de kamer 5. Dit nadeel wordt 15 bij de variant weergegeven in fig. 2 weggencmen, waarbij de inkt vanuit een bus 26, waarin de inkt verkocht wordt, gevoerd wordt naar de kamer 5.The only drawback of the described device 1 lies in the fact that the ink has to be brought by hand from a larger container to the chamber 5. This drawback is eliminated in the variant shown in Fig. 2, whereby the ink is transferred from a can 26 in which the ink is sold is fed to the chamber 5.

Zoals aangegeven is in fig. 2, wordt het deksel 13 van de inrichting 1 weggencmen en wordt vervangen door de 20 bus 26. Deze laatste wordt eerst geopend en wordt vervolgens omgekeerd geplaatst in het cilindrisch gedeelte 10, totdat het open eind hiervan in aanraking kant met de kraag 12.As shown in Fig. 2, the lid 13 of the device 1 is removed and replaced by the sleeve 26. The latter is first opened and then placed upside down in the cylindrical portion 10 until the open end thereof contacts. with the collar 12.

Bij een niet weergegeven variant kan het cilindrisch gedeelte 10 gescheiden zijn van de rest van de houder 6, zodat 25 het vervangen kan worden door andere delen van een cilindrische trechtervormige vorm met verschillende diameters, waardoor de houder 6 kan warden aangepast aan bussen 26 van verschillende afmetingen.In a variant not shown, the cylindrical portion 10 can be separated from the rest of the holder 6, so that it can be replaced by other parts of a cylindrical funnel-shaped shape with different diameters, so that the holder 6 can be adapted to sleeves 26 of different dimensions.

Voor het plaatsen van de bus 26 wordt de as 17 op 30 passende wijze gewijzigd door het toevoegen van een roerorgaan omvattende een spatel 27, die zich uitstrekt in de bus 26 doordat deze in aanraking kant met de bodenwand 28 hiervan.To place the sleeve 26, the shaft 17 is suitably modified by adding a stirrer comprising a spatula 27 which extends into the sleeve 26 by being in contact with the bottom wall 28 thereof.

De spatel 27 bestaat uit een in hoofdzaak rechthoekige ring 29 van een metalen draad, waarvan de twee tegenover 35 elkaar gelegen einddelen 30 en 31, die loodrecht op elkaar staan, grijpen in een axiale uitsparing 32 aangebracht in het eind van de 810161 5 -6- as 17 en vastgezet worden met een vergrendelingsbout 33.The spatula 27 consists of a substantially rectangular ring 29 of a metal wire, of which the two opposite end parts 30 and 31, which are perpendicular to each other, engage in an axial recess 32 provided in the end of the 810161. - shaft 17 and secured with a locking bolt 33.

Het bovenste gedeelte 34 en het zijgedeelte 35 van de ring 29 kenen in aanraking met het binnenvlak van de wand 28/ respectievelijk met de zijwand 36 van de bus 26 waardoor 5 de inkt wordt los gemaakt en het omlaag komen hiervan in de trechter begrensd door het afgeknot kegelvormig vlak 9 wordt vergemakkelijkt. Wanneer de inkt zich bevindt in vaten 37 (fig. 31 , die van dergelijke afmetingen zijn dat zij niet direct op de houder 6 geplaatst kunnen worden net behulp 10 van de werkwijze beschreven aan de hand van fig. 2, kan de inkt automatisch vanuit het vat 37 overgebracht worden naar de kamer 5 bijvoorbeeld door het aanbrengen van twee gaten in een deksel van het vat 37 en door hierin afdichtend twee buisvormige verbindingsorganen aangegeven met 38 en 39 te 15 plaatsen, waarvan het eerste verbindingsorgaan wordt verbonden met een niet weergegeven bron van samengeperste lucht, terwijl het tweede verbindingsorgaan een dompelpijp 40 draagt, die zich uitstrékt binnen het vat 39 totdat deze kont nabij de bodem hiervan.The upper part 34 and the side part 35 of the ring 29 come into contact with the inner surface of the wall 28 / with the side wall 36 of the sleeve 26, respectively, whereby the ink is loosened and its fall into the funnel bounded by the truncated conical surface 9 is facilitated. When the ink is in vessels 37 (fig. 31, which are of such dimensions that they cannot be placed directly on the holder 6 using the method described with reference to fig. 2, the ink can automatically flow from the vessel 37 can be transferred to the chamber 5, for example, by making two holes in a lid of the vessel 37 and by sealingly placing two tubular connectors indicated therein 38 and 39, the first connector of which is connected to a source (not shown) of compressed air, while the second connector carries an immersion pipe 40 which extends within the vessel 39 until this butt is near the bottom thereof.

20 In het deksel 13 van de inrichting 1 zijn twee doorgaande boringen 41 en 42 aangebracht, waarbij in de eerste boring een van uitwendige schroefdraad voorzien leiding 43 is aangebracht, die door middel van een moer 44 is bevestigd aan het deksel 13. De leiding 43 vormt de afvoer van een 25 klep 45 voorzien van een inlaatverbindingsorgaan 46 en een doorgaande boring 47 gestuurd door een geperforeerde plaat 48, die beweeglijk is in een zitting 49 aangébracht in de klep 45 dwars op de boring 47. Het inlaatverbindingsorgaan 46 is door middel van een leiding 50 verbonden met het 30 verbindingsorgaan 39, terwijl de plaat 48 is voorzien van een steel 51 verbonden met een magnetische kern 52, waarvan de stand wordt geregeld door een spoel 53 waardoor de plaat 48 tegen de kracht van een veer 54 vanuit een normale ruststand (aangegeven met gestippelde lijnen), waarbij de plaat 48 de boring 35 47 afsluit, verplaatst wordt naar een werkstand,. waarbij de plaat 48 de boring 47 vrij laat.Two continuous bores 41 and 42 are arranged in the cover 13 of the device 1, in the first bore an externally threaded pipe 43 is provided, which is fastened to the cover 13 by means of a nut 44. The pipe 43 forms the outlet of a valve 45 provided with an inlet connector 46 and a through bore 47 guided through a perforated plate 48 which is movable in a seat 49 arranged in the valve 45 transversely of the bore 47. The inlet connector 46 is a conduit 50 connected to the connector 39, while the plate 48 is provided with a stem 51 connected to a magnetic core 52, the position of which is controlled by a coil 53, which allows the plate 48 against the force of a spring 54 from a normal rest position (indicated by dotted lines), the plate 48 closing the bore 35 47 being moved to a working position. the plate 48 leaving the bore 47 free.

8101615 -7-8101615 -7-

De bekrachtiging van de spoel 53 wordt geregeld door een circuit aansprekend op het peil van de inkt in de houder 6 en wordt bijvoorbeeld gevormd door een capacitief tastorgaan 55 instelbaar opgesteld in de boring 42 en verbonden 5 met een magnetische drenpelcanparator 56, waardoor de spoel 53 verbonden kan worden met het voedingsnet 57.The actuation of the coil 53 is controlled by a circuit responsive to the level of the ink in the holder 6 and is formed, for example, by a capacitive sensing means 55 adjustably arranged in the bore 42 and connected to a magnetic droplet separator 56, whereby the coil 53 can be connected to the mains 57.

Tijdens het in gébruik zijn wordt samengeperste lucht via het verbindingsorgaan 38 gebracht in het vat 37 waardoor de inkt hierin langs de danpelpijp 40 opstijgt en via 10 de leiding 50 de klep 45 bereikt en tot stilstand kont tegen de plaat 48, die zich in de normale stand bevindt voor het afsluiten van de boring 47. Tijdens de werking van de inrichting 1 wordt het péil van de inkt in de houder 6 bepaald door het tastorgaan 55, dat, wanneer de afstand van hét benedenvlak 15 hiervan tot het vlak van de inkt een bepaalde waarde weergegeven met een pijl 58 overschrijdt, het bekrachtigen van de spoel 53 en de beweging van de plaat 48 naar de openingsstand weergegeven in de fig. 1 bepaalt. Bijgevolg kant de inkt vanuit de leiding 50 in de houder 6 via de leiding 43 en stijgt het peil 20 van de inkt in de houder 6 totdat deze een minimale afstand ten opzichte van het tastorgaan 55 aangegeven met een pijl 59 heeft bereikt. In deze situatie stopt het tastorgaan 55 door middel van de comparator 56 de strocmaanvoer naar de spoel 53 waardoor de plaat 48 ander invloed van de kracht van da veer 25 51 kan terugkeren naar zijn normale sluitstand.During use, compressed air is introduced into the vessel 37 through the connector 38 through which the ink rises therein along the dipper pipe 40 and reaches the valve 45 via the line 50 and comes to a stop against the plate 48, which is in the normal position for closing the bore 47. During the operation of the device 1, the level of the ink in the holder 6 is determined by the sensor 55, which, when the distance from the bottom surface 15 thereof to the plane of the ink is a exceeds a certain value shown by an arrow 58, energizes the coil 53 and determines the movement of the plate 48 to the opening position shown in Fig. 1. Consequently, the ink from the line 50 into the container 6 squares through the line 43, and the level of the ink in the container 6 rises until it has reached a minimum distance from the sensor 55 indicated by an arrow 59. In this situation, the sensor 55 stops the current supply to the coil 53 by means of the comparator 56, allowing the plate 48 to return to its normal closed position by the influence of the force of the spring 51.

De hierboven beschreven cyclus wordt herhaald totdat de inkt in het vat 37 volledig is opgébruikt.The above-described cycle is repeated until the ink in the vessel 37 is completely used up.

Sons is het nodig dat visoeus materiaal de verdeel-inrichting 1 bij een constante druk verlaat. Om hieraan te 30 voldoen is nabij de mond van het mondstuk 2 een inrichting 60 opgesteld voor het meten van de druk en voor het regelen van de rotatiesnelheid van de as 17 als functie van deze druk door middel van een motor 61 met veranderlijke snelheid.Sons, it is necessary for viscous material to leave the distributor 1 at a constant pressure. To meet this, a device 60 is arranged near the mouth of the nozzle 2 for measuring the pressure and for controlling the rotational speed of the shaft 17 as a function of this pressure by means of a motor 61 of variable speed.

81 01 61581 01 615

Claims

A viscous material dispenser comprising a cm-shaped container (6) for this material / a discharge nozzle (2), a connecting line (23) between the container (6) and the nozzle (2), and a pressing member (9/25) pressing the viscous material 5 into the container (6) towards the nozzle (2), characterized in that the pressing member consists of a transport screw (25) arranged rotatably in the container (6) and in contact with its inner surface / and a threaded core (20) rotatably disposed in a through bore (14) in the bottom 10 of the container (6), thereby forming a helical channel (21) connecting the container (6) with the nozzle a closure member (13) is provided for sealing the container, and that a control member (24) is placed in the conduit (23) to control the flow of material to the nozzle 15 (21).

Device according to claim 1, characterized in that the inner surface. of the container, which is in contact with the screw conveyor, is frusto-conical.

Device according to claim 1 or 2, characterized in that the threaded core (20) and the screw conveyor (25). are carried by a shaft (17), which however is rotatably mounted in the holder (6) in an axial direction.

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that an annular chamber (22) gives the core (20) 25 cm, through which the helical channel (21) is connected to the conduit (23).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the control member consists of an adjustable needle valve (241 positioned in the line (23).

Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the closing member consists of a lid (13), which is inserted in a removable manner into the container.

Device according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the closing member consists of a sleeve (26) 35 with the viscous material in it, which is placed upside down the container (61), and that a agitator (27), carried by the conveying screw (251 and moving therewith), extends outside the container (6) and inside the canister.

8. Device according to claim 7, characterized in that the stirrer consists of a spatula (26) formed by an annular member of a metal wire.

Device according to any one of claims 1 to 6, characterized in that the container (6) communicates with an externally pressurized vessel (37} for the viscous material which is in pressurized conduit (501). this supply conduit is provided with a valve (45) to close and open the conduit as the level of the viscous material in the container (6} increases or decreases within a certain range of variation.

Device according to any one of the preceding claims, characterized by a device (60) for measuring the pressure of the material radiating through the nozzle (20) and for controlling the speed of the motor (61) for the shaft (17) as a function of the pressure determined by this.

11. Distribution device substantially as described in the description and / or shown in the drawings. 81 01 615