NL8101516A

NL8101516A - DISTRIBUTOR FOR A DEVICE FOR MAKING PAPER.

Info

Publication number: NL8101516A
Application number: NL8101516A
Authority: NL
Original assignee: Ahlstroem Oy
Priority date: 1970-06-15
Filing date: 1981-03-27
Publication date: 1981-08-03
Also published as: NL167485C; SU458138A3; NL167485B; DE2129717B2; FI51116B; ES392224A1; AT322350B; SE355615B; FI51116C; CA945413A; NO140938B; FR2097903A5; DE2129717A1; NL7108181A; GB1338518A; DE2129717C3; NO140938C; JPS5529198B1; SU562209A3

Description

f Jf J

Verdeelorgdan voor een inrichting voor het maken van papier.Then arrange for a device for making paper.

De uitvinding heeft betrekking op een verdeelorgaan voor een inrichting voor het maken van papier of soortgelijke continue baan van vezeldeeltjes, omvattende een van een eind-wand voorziene kamer die is aangesloten op een toevoerleiding 5 voor een suspensie, welke kamer zodanige afmetingen heeft dat de stroming van de suspensie turbulent kan zijn, terwijl bij de eindwand een aantal doorgangen is aangebracht die de suspensie uit de kamer kunnen af voeren naar een vormorgaan.The invention relates to a distributor for a device for making paper or the like continuous web of fiber particles, comprising an end-walled chamber connected to a supply line 5 for a suspension, which chamber has dimensions such that the flow of the slurry may be turbulent, while a plurality of passages are provided at the end wall that can drain the slurry from the chamber to a former.

Aan het "natte" einde van de inrichting is de 10 conventionele werkwijze voor het vervaardigen van papier in hoofdzaak. als volgt: een vezelsuspensie, dat wil zeggen cellulosevezels in water worden ruwweg verdeeld over de machine-breedte in het verdeelsysteem, bijvoorbeeld een verdeelsysteem van een dwarsmaehine. De hoofdkast heeft als doeleen gelijk-15 matige verdeling van de vezels op kleine schaal door middel van de onregelmatige bewegingen van het transportmedium. Cm bepaalde nadelen in net verdeelsysteem te elimineren (bijvoorbeeld een aflopend snelheidsprofiel in de hoofdkast, welke met een niet gelijkmaig snelheidsprofiel van de papierbaan indi-20 reet eveneens aanleidinggeeft tot een onstabiele stroom met turbulenties op grote schaal,weLke tot uitdrukking komt in het draadgedeelte en de vorming van net vel verstoort) wordt in de meeste gevallen een aantal (twee of vijf) geperforeerde rollen geplaatst in de baan van de stroom. De in suspensie 25 verkerende vezels hebben om mechanisch geometrische redenen de neiging uit te vlokken. Een ander doel van deze geperforeerde rollen is hierin gelegen dat een turbulent afschuif-gebied wordt verkregen om de gevormde vezelvlokken te verbreken. Als gevolg van het uitvlokken van de vezels in het bij-30 zonder bij een toegenomen concentratie moet de vezelconcentra-tie niet gaan boven ongeveer 0,5% om acceptabel papier te verkrijgen. (0,5% komt overeen met 5 gram vezels per kg water).At the "wet" end of the device, the conventional papermaking method is essentially. as follows: a fiber slurry, i.e., cellulose fibers in water, are roughly distributed across the machine width in the distribution system, for example, a cross maize distribution system. The main box aims to evenly distribute the fibers on a small scale by means of the irregular movements of the transport medium. Cm eliminate certain disadvantages in the distribution system (for example, a descending velocity profile in the main cabinet, which with an uneven velocity profile of the paper web indi-20 also gives rise to an unstable flow with large-scale turbulences, which is reflected in the wire section and disrupts the formation of net skin) in most cases a number (two or five) of perforated rollers are placed in the path of the stream. The slurry fibers tend to flocculate for mechanical geometric reasons. Another purpose of these perforated rollers is to provide a turbulent shear area to break the formed fiber flakes. Due to flocculation of the fibers, especially at an increased concentration, the fiber concentration must not exceed about 0.5% to obtain acceptable paper. (0.5% corresponds to 5 grams of fiber per kg of water).

\ 8101516 . ** 4 -2-\ 8101516. ** 4 -2-

Bij optimaal gelijkmatig verdeelde vezels stroomt de suspensie vanuit de hoofdkast door een nauwe ruimte als een nagenoeg horizontale straal naar een draad ( een min of meer open metaal of plastic draadbekleding) bewegende met 5 ongeveer dezelfde snelheid als de baan» De dikte van de straal kan variëren van enkele millimeters tot ongeveer 50 millimeter. Uit de draad moet zoveel mogelijk het water verwijderd worden. Voor het vastleggen van de vezels in een vezelbed moet de concentratie toenemen van 0,5# tot ongeveer 10#. Bij een 10 straalhoogte van Uo mm en bij een oorspronkelijke vezelconcen-tratie van 0,5# moet dus ongeveer U0 liter water per m draad verwijderd worden. Bij de machinesnelheid behorende bij een machine welke bij hoge snelheid werkt moet dit verwijderen plaatsvinden binnen een periode van ongeveer 1 seconde. Het 15 water wordt verwijderd met behulp van verschillende ontwater-ingseenheden, die al naar gelang de omstandigheden het vormen van het vel kunnen verbeteren of slechter maken. In elk geval is dit proces zeer moeilijk te regelen.With optimally evenly distributed fibers, the slurry flows from the main box through a narrow space as a substantially horizontal jet to a wire (a more or less open metal or plastic wire coating) moving at approximately the same speed as the web »The thickness of the jet may vary from a few millimeters to about 50 millimeters. As much water as possible should be removed from the wire. To capture the fibers in a fiber bed, the concentration should increase from 0.5 # to about 10 #. Thus, at a jet height of U0 mm and at an original fiber concentration of 0.5 #, approximately U0 liters of water per m of wire must be removed. With the machine speed associated with a machine operating at high speed, this removal must take place within a period of about 1 second. The water is removed using various dewatering units which, depending on the circumstances, can improve or deteriorate sheet formation. In any case, this process is very difficult to control.

Op het moment van aanraking tussen de straal en de 20 draad heeft de draad nagenoeg dezelfde snelheid als de straal. De eigenlijke vorming van het vel kan daarom vergeleken worden met een filtreringsproces gepaardgaande met afzettingen teweeggebracht door de ontwateringseenheden. Het vel wordt van benedenaf zodanig opgebouwd, dat het water, dat het langst 25 overblijft, afgevoerd moet worden via nagenoeg het gehele vel. De vezels in het vel hebben een bepaalde afmetingsverdeling, die steeds een groter is kleiner aantal fijne, dat wil zeggen vezelfragmenten bevat, die zo klein zijn, dat deze meegaan met het water dat afgevoerd moet worden. Het gedeelte van het 30 vezelachtige materiaal dat achterblijft op de draad bedraagt vaak slechts 50# of zelfs minder. Als gevolg van dit mechanisme krijgt het vel aldus een bepaalde tweezijdigheid, dat wil zeggen dat de onderkant of de draadzijde van het vel te weinig fijn verdeeld is, terwijl tegelijkertijd het bovenvlak van 35 het vel teveel materiaal bevat. Deze tweezijdigheid treedt v \ ’ 8101516 ? 3 -3- in het hijzonder naar voren, wanneer bepaalde vulstoffen zoals klei worden toegevoegd aan de suspensie zoals in het geval bij het drukken van bepaalde papiersoorten. Deze tweezijdigheid is eveneens een eigenschap van bepaalde papier-5 soorten die ligno-eellulose bevatte, bijvoorbeeld krantenpapier, dat zeer fijn verdeeld is. Dit geeft aan de twee oppervlakken van het vel verschillende irukeigenschappen. Als gevolg van de voorgenoem.de analogie tussen het mechanisme voor het vormen van het vel en het filtreren met afzettingen krijgt 10 het vel een speciale twee dimensionale structuur. Yanwege hun geometrische vorm (lengte 1 tot 5 mm, diameter 30 tot 50 μ) worden alle vezels zodanig afgezet dat hun hoofdrek in wezen evenwijdig loopt aan het vlak van het vel. Het vel kan dus opgebouwd worden uit een aantal in hoofdzaak evenwijdige la-15 gen. Dit zal natuurlijk zijn invloed hebben op de eigenschappen van het papier, zoals sterkte, stijfheid, etc.At the time of contact between the jet and the wire, the wire has substantially the same speed as the jet. The actual formation of the sheet can therefore be compared to a filtration process involving deposits caused by the dewatering units. The sheet is built up from below so that the water that remains the longest must be discharged through almost the entire sheet. The fibers in the sheet have a certain size distribution, which always has a greater and smaller number of fine, i.e. fiber fragments, which are so small that they go with the water to be discharged. The portion of the fibrous material remaining on the wire is often only 50% or even less. As a result of this mechanism, the sheet thus acquires a certain two-sidedness, that is to say that the bottom or the wire side of the sheet is not finely divided, while at the same time the top surface of the sheet contains too much material. This two-sidedness occurs v \ "8101516? 3 -3- especially forward when certain fillers such as clay are added to the slurry as in the case when printing certain papers. This two-sidedness is also a property of certain papers containing ligno cellulose, for example newsprint, which is very finely divided. This gives different irking properties to the two surfaces of the sheet. As a result of the aforementioned analogy between the mechanism for forming the sheet and filtering with deposits, the sheet acquires a special two-dimensional structure. Because of their geometric shape (length 1 to 5 mm, diameter 30 to 50 μ), all fibers are deposited so that their main stretch is essentially parallel to the plane of the sheet. The sheet can thus be built up from a number of substantially parallel layers. This will of course affect the properties of the paper, such as strength, stiffness, etc.

De bovengenoemde beschrijving betreft ruwweg het proces van het vormen van. het vel volgens de thans geldende werkwijze voor het vervaardigen van het papier. Er bestaan 20 andere werkwijzen, echter deze verschillen in principe niet veel van de bovengenoemde beschrijving. De cellulosevezels worden op een of andere manier neergelegd op een draadgaas of tussen twee draadgazen. Wanneer het ontwateringsproces zover is voortgeschreden als de sterkte van het gevormde vel 25 toelaat, wordt dit overgebracht naar het persgedeelte voor een verder ontwateren. Het uiteindelijk droge papier wordt vervolgens verkregen door het drogen van het papier tegen een aantal verwarmde cilinders.The above description roughly relates to the process of forming. the sheet according to the current method of manufacturing the paper. There are 20 other methods, but in principle these do not differ much from the above description. The cellulose fibers are somehow deposited on a wire mesh or between two wire meshes. When the dewatering process has progressed as far as the strength of the formed sheet 25 allows, it is transferred to the press section for further dewatering. The final dry paper is then obtained by drying the paper against a number of heated cylinders.

De voorgenoemde nadelen worden -weggenomen door 30 de onderhavige werkwijze en uitvoering.The aforementioned drawbacks are obviated by the present method and operation.

In het Finse octrooi ho.263 is een papiermachine hcofdkast beschreven, waarbij een suspensiestroom verdeeld wordt door deze te laten gaan door een vaste van openingen voorziene plaat die dwars ten opzichte van de papiermachine 35 loopt. Aan de onderzijde dichtbij deze van openingen voorziene plaat bevindt zich een tweede van. openingen voorziene plaatIn the Finnish patent ho.263, a paper machine sleeve is described in which a slurry stream is distributed by passing it through a fixed apertured plate transverse to the paper machine 35. On the underside close to this apertured plate there is a second one. openings provided plate

FF

V 8101516 »- * -u met hetzelfde aantal openingen als de eerstgenoemde plaat, echter versprongen ten opzichte hiervan, waardoor het totale dwarsdoorsnede oppervlak van de openingen in de tweede plaat groter is dan dat van de eerstgenoemde plaat.V 8101516 »- * -u with the same number of openings as the first-mentioned plate, but offset from them, so that the total cross-sectional area of the openings in the second plate is larger than that of the first-mentioned plate.

5 Een dergelijke machine werkt slechts met suspensies met een geringe concentratie, waarbij de neiging tot uitvlokken betrekkelijk laag is, echter opgemerkt zij dat de vezels los zijn,wanneer deze als een suspensiestroom uit het verdeel-orgaan worden afgegeven.Such a machine only works with low concentration suspensions, the flocculation tendency being relatively low, however, it should be noted that the fibers are loose when released from the manifold as a slurry stream.

10 De onderhavige uitvinding beoogt nu een verdeelor- gaan te leveren, dat de baan tot een drie dimensionaal netwerk met hierin een vloeistof verstevigt. De in water gesuspendeerde vezels hebben zoals boven is vermeld de neiging op te hopen en uit te vlokken tot plaatselijke netwerken. Deze 15 neiging is het gevolg van verschillende factoren. Een factor van beslissende invloed is de grote lengte-straalverhouding van de vezels en het feit dat de vezels een bepaalde stijfheid onder bepaalde omstandigheden bezitten. De vezels kunnen dan mechanisch ten opzichte van elkaar vastkomen en deze vas-20 te stand behouden. Deze omstandigheid, die bij de gebruikelijke papierfabricage veel moeilijkheden veroorzaakt, wordt bij de onderhavige uitvinding gebruikt voor het vormen van het vel. In plaats van te proberen het uitvlokken te voorkomen, wordt het uitvlokken zoveel mogelijk in de hand gewerkt 25 en wel zodanig dat een continu netwerk ontstaat. Om een dergelijk netwerk te doen ontstaan is een voldoende groot aantal zezels per eenheid van volume nodig, dat wil zeggen de concentratie moet hoog zijn Om een continu netwerk te verkrijgen moeten alle plaatselijke netwerken bij een hoge dichtheid 30 gedispergeerd worden waardoor de individuele vezels een nieuwe plaats kunnen innemen in het continue netwerk. Dit betekent dat betrekkelijk grote afschuifkrachten opgewekt moeten worden om het nieuwe netwerk te kunnen vormen. Wanneer eenmaal het nieuwe netwerk is gevormd, dat wil zeggen wanneer de vezels 35 bun plaats hebben ingenomen, moeten alle krachten, die deze scheiding teweeg brachten, zo snel mogelijk ophouden te bestaan.The present invention now aims to provide a distribution member which strengthens the web into a three-dimensional network with a liquid therein. The fibers suspended in water tend to accumulate and flocculate to local networks as mentioned above. This tendency is due to several factors. A decisive factor is the large length-radius ratio of the fibers and the fact that the fibers have a certain stiffness under certain conditions. The fibers can then become mechanically fixed to each other and maintain this solid state. This condition, which causes many difficulties in conventional papermaking, is used in the present invention to form the sheet. Instead of trying to prevent flocculation, flocculation is encouraged as much as possible, such that a continuous network is created. In order to create such a network, a sufficiently large number of sieves per unit of volume is required, i.e. the concentration must be high. In order to obtain a continuous network, all local networks must be dispersed at a high density, so that the individual fibers have a new can take place in the continuous network. This means that relatively high shear forces must be generated to form the new network. Once the new network has been formed, that is to say, when the fibers have taken place, all forces causing this separation must cease to exist as soon as possible.

\ 8101516 * f —y—\ 8101516 * f —y—

Het is dit nieuwe netwerk dat in een meer samengedrukte toestand het vel papier vormt. De dikte van het netwerk hangt af van het gewenste basisgewicht van het papier en de vezel- concentratie welke hierbij wordt gebruikt. Bij een basisge- 2 5 wicht van bijvoorbeeld 50 g per m en een vezelconeentratie van 5% zal de dikte 1 mm bedragen.It is this new network that forms the sheet of paper in a more compressed state. The thickness of the network depends on the desired basis weight of the paper and the fiber concentration used here. At a basis weight of, for example, 50 g per m and a fiber concentration of 5%, the thickness will be 1 mm.

In een turbulente stroom treden afschuifkrachten op. De turbulentie is gewoonlijk een maat voor de grootte van een willekeurige snelheid, waarbij in een stroom onder bepaal-10 de omstandigheden variaties in werking optreden. Bij een turbulente stroom treden wervelingen met een bepaalde verdeling van afmetingen gelijktijdig op in het stromingsveld. De af-metingverdeling hangt grotendeels, af van de geometrie van de strocmleiding. Indien de stromingsruimte beperkt is worden 15 de afmetingen van de wervels die hierbij optreden eveneens beperkt. De intensiteit van de wervelingen is direct evenredig aan het vermogen per eenheid volume van de turbulentie teweeg gebracht door het gedeelte van de stroom waar deze ontstaan, dat wil zeggen in vele gevallen tegen het drukver-20 lies binnen het gedeelte. De mate van demping van de turbulentie hangt op de eerste plaats af van de grootte van de wervelingen en van de viscositeit en de mogelijke sterkte van een vezelnetwerk in de stroom (de energie hiervan wordt omgezet in warmte via een visceuze dissipatie).Shear forces occur in a turbulent flow. The turbulence is usually a measure of the magnitude of an arbitrary speed, with variations in operation in a stream under certain conditions. In a turbulent flow, vortices with a certain size distribution occur simultaneously in the flow field. The size distribution depends largely on the geometry of the flow line. If the flow space is limited, the dimensions of the vortices that occur here are also limited. The intensity of the vortices is directly proportional to the power per unit volume of the turbulence generated by the portion of the flow where they are generated, that is, in many cases against the pressure loss within the portion. The degree of damping of the turbulence depends primarily on the size of the vortices and on the viscosity and the possible strength of a fiber network in the flow (its energy is converted into heat via a viscous dissipation).

25 Overeenkomstig de uitvinding wordt een zeer ge- concetreerde suspensie gebruikt, waarbij de concentratie van de vezeldeeltjes kleiner is dan de dubbele concentratie van het bezinksel, hetgeen geformuleerd wordt door de volgende formule: 30 C = 108 TT (r/l)^, s waarbij C de concentratie van het bezinksel is, r de straal 3 van de vezel, en 1 de lengte van de vezel is. Cg bedraagt 35 bijvoorbeeld voor pijnboomcellulose 0,2 tot 0,k% en voor hout i Λ * 8101516 *> * -6- 0,6 tot 0,9%' Een geschikt concentratiegebied ligt tussen 1,0-6$, bij voorkeur tussen ^ tot 9%, hetgeen ongeveer 10 keer groter is dan de normaal gebruikte concentratie. Dit betekent dat aanzienlijk minder water uit de baan verwijderd 5 moet worden met als gevolg dus oom een minder fijne verdeling.In accordance with the invention, a highly concentrated suspension is used, wherein the concentration of the fiber particles is less than double the concentration of the sediment, which is formulated by the following formula: 30 C = 108 TT (r / l) ^, s where C is the concentration of the sediment, r is the radius 3 of the fiber, and 1 is the length of the fiber. For example, Cg is 0.2 to 0.% for pine cellulose and i * 8101516 *> * -6- 0.6 to 0.9% for wood. A suitable concentration range is between 1.0-6 $, preferably between ^ to 9%, which is about 10 times greater than the normally used concentration. This means that considerably less water has to be removed from the track, resulting in a less fine distribution.

De lengte van de vezels in de suspensie ligt bij voorkeur tussen 1 en 5 mm, terwijl de breedte bij voorkeur ligt tussen 30 en 50 μ meter. De gebruikte soort vezels kan variëren binnen zeer brede grenzen van natuurlijke vezels 10 tot synthetische vezels en dergelijke.The length of the fibers in the suspension is preferably between 1 and 5 mm, while the width is preferably between 30 and 50 μ meters. The type of fibers used can vary within very wide limits from natural fibers to synthetic fibers and the like.

Vergeleken met de vellen vervaardigd met behulp van eerder bekende werkwijzen en inrichtingen verschaft het drie dimensionale vel vervaardigd overeenkomstig de onderhavige uitvinding verbeterde sterkte eigenschappen in een rich-15 ting loodrecht op een vlak van het vel. De afmeting van de inrichting overeenkomstig de uitvidning is drastisch terug-gerbacht vergeleken bij eerder helende conctructies, zodat de kosten ook aanzienlijk zijn verminderd.Compared to the sheets produced using previously known methods and devices, the three dimensional sheet made in accordance with the present invention provides improved strength properties in a direction perpendicular to a plane of the sheet. The size of the device according to the invention has been drastically reduced compared to previously healing structures, so that the costs are also considerably reduced.

Het is duidelijk dat de intensiteit en de grootte 20 van de turbulente stroom nodig om alle vezelvlokken te verspreiden afhangt van de concentratie van de suspensie, echter toegegeven wordt dat de grootte van het inspuiten nodig om de verstevigde netwerkstructuur te verkrijgen gemakkelijk bepaald kan worden door de bedieningsman zonder uitgebreide proef-25 nemingen.Obviously, the intensity and magnitude of the turbulent flow required to disperse all fiber flakes depends on the concentration of the slurry, however, it is admitted that the magnitude of the injection necessary to obtain the reinforced network structure can be easily determined by the operator without extensive tests.

Na de openingen, waarin de intensiteit van de turbulente stroom toeneemt en de afzetting afneemt, is er een kamer, waarin de stroom kan ophouden te bestaan om de versterkte drie dimensionale netwerkstructuur te vormen, die 30 afgevoerd wordt via een afvoerkanaal, dat bij voorkeur di vergeert naar de afvoer van de hoofdkast, waardoor wrijving tussen de kanaalwanden en de gevormde baan wordt voorkomen zodat de driedimensionale netwerkstructuur van de baan niet vernield wordt. Het doel van dit divergerend kanaal is dus 3*. / 35 geheel verschillend van dat van soortgelijke kanalen in i i i 8101516 -7- f * eerder genoemds hoofdkasten, waarin de vezels steeds gescheiden zijn.After the openings, in which the intensity of the turbulent flow increases and the deposition decreases, there is a chamber, in which the flow may cease to form the reinforced three-dimensional network structure, which is discharged through a discharge channel, which preferably worships to the main box drain, preventing friction between the channel walls and the web formed so that the web's three-dimensional network structure is not destroyed. The aim of this divergent channel is therefore 3 *. Completely different from that of similar channels in the aforementioned main cabinets in which the fibers are always separated.

Een uitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de beschrij-5 ving en bijgevoegde tekeningen, waarbij: de fig. 1 en 2 een zijaanzicht, respectievelijk een doorsnede volgens de lijn II-II in fig. 1 zijn van het deel waar de baan gevormd wordt; de fig. 1a en 2a een andere uitvoeringsvorm van 10 dit gedeelte in zijaanzicht, respectievelijk volgens de doorsnedelijn II-II in fig. Ia weergeven; de fig. 3 en k een verdeeleenheid in zijaanzicht, respectievelijk volgens de doorsnedelijn Γ7-Ι7 in fig. 3 weergeven; 15 fig. 5 schematisch de inrichting voor het vormen van het gehele vel weergeeft, waarbij het deel voor de vorming hiervan en de groepen verdeeleenheden zijn samengevoegd; fig. 5 een zijaanzicht is van een voorkeursuitvoeringsvorm overeenkomstig de uitvinding, waarbij de delen 20 voor het verdelen en het vormen van de baan gecombineerd zijn tot een enkele compacte eenheid; fig. 7 een doorsnede is volgens de lijn c-c in fig. 6; fig. 3 twee doorsneden -volgens de lijnen a-a en 25 b-b in fig. 7 weergeeft.An embodiment according to the invention will now be further elucidated with reference to the description and the annexed drawings, in which: Figs. 1 and 2 are a side view and a section along line II-II in Fig. 1, respectively. part where the track is formed; Figures 1a and 2a show another embodiment of this section in side view, respectively along section line II-II in Figure Ia; Figures 3 and k show a distribution unit in side view, respectively along section line 7-7 in Figure 3; Fig. 5 schematically shows the device for forming the whole sheet, the part for forming it and the groups of distribution units being combined; FIG. 5 is a side view of a preferred embodiment of the invention, with the web dividing and web members 20 being combined into a single compact unit; Fig. 7 is a sectional view taken on the line c-c in Fig. 6; Fig. 3 shows two cross-sections according to lines a-a and 25b-b in Fig. 7.

Bij de onderhavige werkwijze voor het vormen van het vel wordt de vezelsuspensie gespoten door dicht bij elkaar geplaatste mondstukken 1 (zie fig. 1 en 2) in een nauw kanaal 2 met een aan de voorzijde gelegen eindgedeelte of 3C kamer 3 (de zone waar het vel gevormd wordt) van een speciale constructie zoals blijkt uit fig. 1 om aldus te komen tot de bepaalde gewenste effecten. Het beoogde doel is het verkrijgen van een turbulente stroom met een bpaalde verdeling van de grootte van de wervelingen. De intensiteit van de 35 wervels hangt af van de injectiegrootte van de vezelsuspensie.In the present method of forming the sheet, the fiber suspension is injected through closely spaced nozzles 1 (see FIGS. 1 and 2) into a narrow channel 2 with a front end portion or 3C chamber 3 (the area where the sheet is formed of a special construction as shown in FIG. 1 so as to achieve the particular desired effects. The intended goal is to obtain a turbulent flow with a certain distribution of the size of the vortices. The intensity of the 35 vortices depends on the injection size of the fiber suspension.

t J 8101516 -8-t J 8101516 -8-

De grootte en de intensiteit van de wervels moeten zodanig in evenwicht zijn, dat de turbulentie nagenoeg ophoudt te bestaan, wanneer de vezelsuspensie de nauwe ruimte h passeert, die het begin vormt van het eigenlijke kanaal 2.The size and intensity of the vortices must be balanced so that the turbulence virtually ceases to exist when the fiber slurry passes through the narrow space h which forms the beginning of the actual channel 2.

5 De werkwijze voor het vormen van het vel wordt thans meer in details beschreven. Bij het injecteren wordt een groot gedeelte van de kinetische energie van de vezelsuspensie omgezet in een turbulentie-energie, hetgeen blijkt uit de vorm van kleine wervels. Als gevolg van de kleine af-10 metingen en de hoge intensiteit van deze wervels wordt elke individuele vezel hierin betrokken waardoor de vezels zich kunnen opstellen in een netwerk, waarvan de sterkte spoedig groter wordt dan de afschuifkrachten van het turbulentieveld dat ophoudt te bestaan. Tijdens de eerste fase van het 15 vormingsproces zal al het materiaal stromen (te vergelijken met het vormen door middel van spuiten) en de vezels kunnen naar keuze zelf aldus hun plaats innemen in de structuur, zodat het resulterend netwerk zo homogeen mogelijk zal zijn (dit betekent een betrekkelijk hoge vezelconcentratie, waar- 3 . .The method of forming the sheet is now described in more detail. When injecting, a large part of the kinetic energy of the fiber suspension is converted into a turbulence energy, which is evidenced by the shape of small vortices. Due to the small dimensions and the high intensity of these vortices, each individual fiber is involved, allowing the fibers to set up in a network, the strength of which soon exceeds the shear forces of the turbulence field that ceases to exist. During the first phase of the molding process, all material will flow (comparable to molding by spraying) and the fibers can thus optionally occupy their place in the structure, so that the resulting network will be as homogeneous as possible (this means a relatively high fiber concentration, where 3.

20 bij 100.000 tot 500.000 vezels aanwezig zijn per cm bij een concentratie van 5$)·20 at 100,000 to 500,000 fibers are present per cm at a concentration of $ 5)

Wanneer het netwerk aldus is gevormd , mag dit niet onderworpen worden aan krachten die de sterkte hiervan te boven gaan zodat het vernietigd wordt. Het netwerk wordt 25 bij de doorgang door het nauwe gedeelte k samengedrukt en als gevolg van de spanningen die hier optreden en tijdens het vormingsproces zal het netwerk in de loop van de tijd uitzetten. Tijdens de doorgang van het netwerk door het kanaal 2 kunnen de vezels geleidelijk gedrukt worden tegen de 30 kanaalwanden. De aan de omtrek gelegen lagen, die min of meer vrij zijn van vezels bij een geringe concentratie, kunnen niet de mechanische druk van het uitzettend netwerk weerstaan. Indien geen speciale maatregelen worden genomen, kunnen de wrijvingskrachten tussen de vezels en de wanden van 35 het kanaal een dergelijke grootte bereiken, dat het netwerk ~'·\810 1516 -Sigedeeltelijk vernield -wordt. Door het kanaal 2 een ietwat divergerende vorm te geven is er ruimte over voor het uitzetten van het netwerk. Als gevolg van de afnemende snelheid van de stroom wordt een ander positief effect verkregen doordat 5 het netwerk samengedrukt wordt in de bewegingsrichting. Dit kan cp de microstructuur van het uiteindelijke vel een balancerend effect hebben. Als gevolg van de mechanische sterkte van het netwerk zal de stroom niet onstabiel worden. Bij het uitstromen uit het kanaal kan het vezelnetwerk geplaatst 10 worden op de draad onder een willekeurige hoek ten opzichte van het horizontale vlak in overeenstemming met de gebruikelijke techniek voor het vormen van het vel, echter vanwege de grote droogte van het netwerk of het vel in dit stadium kan in bepaalde gevallen de straal direct gericht worden op 15 sen drukvilt, tussen twee volten of een dergelijke uitvoering voor het behandelen van de baan, voor verder transport naar een pers of een ander orgaan voor een verder ontwateren hiervan.When the network is thus formed, it must not be subjected to forces exceeding its strength so that it is destroyed. The network is compressed as it passes through the narrow portion k, and due to the stresses occurring here and during the forming process, the network will expand over time. During the passage of the network through the channel 2, the fibers can be gradually pressed against the channel walls. The peripheral layers, which are more or less free of fibers at a low concentration, cannot withstand the mechanical pressure of the expanding network. If no special measures are taken, the frictional forces between the fibers and the walls of the channel can reach such a size that the network is partially destroyed. By giving channel 2 a somewhat divergent shape, there is room for the network to be switched off. Due to the decreasing speed of the current, another positive effect is obtained in that the network is compressed in the direction of movement. This may have a balancing effect on the microstructure of the final sheet. Due to the mechanical strength of the network, the current will not become unstable. Upon outflow from the channel, the fiber mesh may be placed on the wire at any angle to the horizontal plane in accordance with the conventional sheet-forming technique, however, due to the great dryness of the mesh or sheet in in certain instances, the jet may be directed directly to a pressure felt, between two volts or the like for treating the web, for further transport to a press or other means for further dewatering thereof.

De fig. 1a en 2a tenen een andere uitvoeringsvorm 20 van het deel voor het vormen hiervan. Door tenminste nog eens de vezelsstraal af te breken achter de mondstukken 1 en de kamer 3 en voor het binnenkomen in het kanaal 2 kan een verbeterd gelijkmatig eindprodukt verkregen worden. In verband met het afbreken is het gunstig gebleken de bewegingsrichting 25 van de suspensie te laten veranderen voor of na dat deze binnenkomt in het kanaal 2.Figures 1a and 2a show another embodiment of the part for forming it. By at least once more breaking off the fiber jet behind the nozzles 1 and the chamber 3 and before entering the channel 2, an improved uniform end product can be obtained. In connection with breaking off, it has been found advantageous to have the direction of movement of the suspension change before or after it enters channel 2.

In de fig. 1 en 2 betreft het verwijzingscijfer 1 dichtbij elkaar geplaatste mondstukken, die overgaan in de kamer 3, welke zich uitstrekt langs de rij mondstukken. In 30 plaats van een kanaal, dat zich uitstrekt in de hoofdbewegingsrichting van de uspensie uit de kamer 3, dat wil zeggen nagenoeg loodrecht op de bewegingsrichting in de mondstukken, is het kanaal 2 overeenkomstig fig. 1a en 2a zodanig opgesneld, dat deze zich uitstrekt vanaf de kamer 3 nagenoeg onder een 35 hoek van 90° ten opzichte van de algemene bewegingsrichting, s l. 81 0 1 5 1 6 -10- welke de suspensie bezit vanneer deze de kamer 3 verlaat. Tussen de kamer 3 en het kanaal 2 bevindt zich een verbreding 5, velke zich uitstrekt over de breedte van het kanaal 2, zoals aangegeven is in de figuren. De verbinding tussen de 5 kamer 3 en de ruimte 5 en tussen deze ruimte en het kanaal 2 is een nauv gedeelte ^ en 6.In Figs. 1 and 2, reference numeral 1 refers to closely spaced nozzles that transition into chamber 3, which extends along the row of nozzles. Instead of a channel extending in the main direction of movement of the suspension from the chamber 3, ie substantially perpendicular to the direction of movement in the nozzles, the channel 2 according to FIGS. 1a and 2a is accelerated such that it extends from chamber 3 substantially at an angle of 90 ° to the general direction of movement, s l. 81 0 1 5 1 6 -10 - which has the suspension when it leaves chamber 3. Between the chamber 3 and the channel 2 there is an extension 5, which extends over the width of the channel 2, as indicated in the figures. The connection between the 5 room 3 and the space 5 and between this space and the channel 2 is a nauv sections 6 and 6.

In de fig. 1a en 2a loopt het kanaal 2 nagenoeg evenwij dig aan de bevegingsrichting van de suspensie in de mondstukken, dat wil zeggen ongeveer 90° ten opzichte van 10 de algemene bevegingsrichting van de suspensie in het nauwe gedeelte U. Hierdoor wordt een compacte en dus gunstige uitvoeringsvorm van het deel voor het vormen van het vel verkregen. Aan het kanaal 2 kan evenwel ook een andere passende richting gegeven worden ten opzichte van de stroom in het 15 nauwe gedeelte i+. Afhankelijk van het gewenste resultaat ten opzichte van het uiteindelijke produkt kunnen ook extra verbredingen 5 in serie voor het kanaal 2 worden aangebracht.In Figs. 1a and 2a, the channel 2 runs substantially parallel to the sweeping direction of the slurry in the nozzles, ie about 90 ° relative to the general sweeping direction of the slurry in the narrow portion U. This creates a compact and thus a favorable embodiment of the part for forming the sheet is obtained. However, the channel 2 can also be given a different suitable direction with respect to the current in the narrow section i +. Depending on the desired result with respect to the final product, additional widenings 5 can also be arranged in series for the channel 2.

De verdeling over de machine van een suspensie met een hoge vezel-concentratie levert een speciaal probleem.The distribution of a suspension with a high fiber concentration across the machine presents a special problem.

20 Het is niet juist een gebruikelijk verdeelsysteem te gebruiken, bijvoorbeeld een taps verdeelsysteem. De zeer onstabiele stromingsomstandigheden, welke optreden, wanneer de sterkte van het netwerk grotendeels de stroom regelt, zoals het geval is wanneer de concentratie van lange deeltjes hoog is, maakt 25 het moeilijk een gelijkmatige verdeling te verkrijgen. Een verdeeleenheid, die deze problemen oplost, is weergegeven in de fig. 3 en b. De hoofdstroom wordt versneld door een convergerend gedeelte 5 in een pijp 6 en ontmoet bij een hoge snelheid een wand 7, die de stroom dwingt een radiale richting 30 aan te nemen. In de wand 7 zijn radiale afvoeren 8 aangebracht, waardoor de suspensie stroomt. Het doel hiervan is dat in de vormingszone 1,3 zeer sterke turbulerende velden ontstaan zodat de vezels zo veel mogelijk de drukgradiënt kunnen volgen. Met 9 wordt een inlaat voor vers water aangegeven, 35 welke aan het begin gebruikt wordt.It is not appropriate to use a conventional distribution system, for example a tapered distribution system. The very unstable flow conditions, which occur when the strength of the network largely controls the flow, as is the case when the concentration of long particles is high, makes it difficult to obtain an even distribution. A distribution unit that solves these problems is shown in Figures 3 and b. The main flow is accelerated through a converging section 5 in a pipe 6 and meets a wall 7 at a high speed, forcing the flow to take a radial direction. Radial drains 8 are arranged in wall 7, through which the suspension flows. The purpose of this is to create very strong turbulence fields in the formation zone 1,3 so that the fibers can follow the pressure gradient as much as possible. 9 indicates an inlet for fresh water, which is used at the beginning.

f I 8101516 -11-f I 8101516 -11-

Het aantal afvoeren 8 alsook de noodzakelijke af= stand hiertussen hangt op de eerste plaats af van de vorm. van de vezels. De vezellengte hangt samen met de keuze van de afstand tussen de afvoeren voor zover de vezels niet de afstand 5 tussen twee gaten kunnen overbruggen waardoor de afvoeren 8 verstopt kunnen raken. Het stollingsmechanisme is echter niet geheel ondubbelzinnig, maar hangt eveneens af van de intensiteit van de turbulerende velden aan de afvoeren. Door het proces van het dempen van de turbulentie zal dus de afstand 10 bepaald worden tussen het midden en de omtrek van de pijp. Dus afhankelijk van de afstand tussen de afvoeren 8 en de straal van de pijp 6 is het aantal afvoeren bepaald. Het dempen kan teweeg gebracht worden door de stromingsruimte zoals boven is vermeld te variëren, echter ook hier is het wenselijk een 15 bepaalde turbulentie te hebben, (een verdeling van de wervels).The number of drains 8 as well as the necessary distance therebetween depends primarily on the shape. of the fibers. The fiber length is related to the choice of the distance between the drains insofar as the fibers cannot bridge the distance 5 between two holes, so that the drains 8 can become blocked. However, the clotting mechanism is not entirely unambiguous, but also depends on the intensity of the turbulence fields at the drains. Thus, by the turbulence damping process, the distance between the center and the circumference of the pipe will be determined. Thus, depending on the distance between the drains 8 and the radius of the pipe 6, the number of drains is determined. The damping can be effected by varying the flow space as mentioned above, however here it is also desirable to have a certain turbulence (a distribution of the vortices).

Het verdeelsysteem voor een grote machine kan zijn zoals aangegeven is in fig. 5· Hierin is het gedeelte waar het vel wordt gevormd aangegeven met 10 en de verdeel-eehheden opgesteld in groepen overeenkomstig de fig. 3 en ί 20 zijn aangegeven met de groep 1, groep 2 en groep 3. De voorwaard en voor de verdeeleenheden in groep 1 en 2 zijn niet zo kritisch als voor groep 3. De afvoerdiameters zijn groot en bijgevolg zal er geen neiging tot stollen optreden. Echter de mater van turbulentie moet klein zijn om een gelijkmatige 25 vezel en een strcomverdeling te verkrijgen zelfs indien deze niet zo klein is als in het vormingsgedeelte. De hoofdstroom komt binnen in groep 1 omvattende een enkele verdeel-eenheid met een aantal n^ afvoeren, wordt hier verdeeld naar groep 2 (omvattende n^ eenheden met elk afvoeren) en van 30 daar naar groep 3 (omvattende n^ eenheden met elk n^ afvoeren) en van daar voor een verdere verdeling naar het vormingsgedeelte 10. Het aantal verdeeleenheden hangt dus af van het aantal afvoeren in de voorgaande groep. Het aantal afvoeren en de afmetingen van de verdeeleenheden zijn zoals 35 boven is vermeid afhankelijk van de vorm en de concentratie j 8101516The distribution system for a large machine can be as shown in Fig. 5 · Herein, the portion where the sheet is formed is indicated by 10 and the dividing units arranged in groups according to Fig. 3 and 20 are indicated by the group 1 , group 2 and group 3. The condition and for the distribution units in groups 1 and 2 are not as critical as for group 3. The discharge diameters are large and therefore there will be no tendency to solidify. However, the material of turbulence must be small in order to obtain an even fiber and a stream distribution even if it is not as small as in the forming section. The main stream enters group 1 comprising a single distribution unit with a number of n ^ drains, here it is distributed to group 2 (comprising n ^ units with each drains) and from there to group 3 (comprising n ^ units with n each drains) and from there for further distribution to the forming section 10. Thus, the number of distribution units depends on the number of drains in the previous group. The number of drains and the dimensions of the distribution units are as mentioned above, depending on the shape and the concentration. J 8101516

* V* V

12 van de vezels.12 of the fibers.

Voor het transport van de suspensie tussen de verschillende groepen 1-3 en naar het vormingsgedeelte 10 kunnen plastic huizen hij voorkeur van dezelfde lengte ge-5 hruikt worden. De belangrijkste factoren zijn dat de druk-val over de verbindingen gelijk moet zijn en een energieabsorbtie-capaciteit aanwezig moet zijn om de meeste drukpulzen te elimineren, die kunnen ontstaan uit eerdere bestanddelen zoals schermen, pompen etc. Bepaalde belangrijke punten be-10 treffende het vormen van het vel bij een hoge concentratie overeenkomstog de hierboven beschreven werkwijze zijn de volgende: de eenheid voor het vormen van het vel zal zeer klein zijn en weinig ruimte vergen. De fabricage hiervan zal even eenvoudig zijn als bij een machinebreedte van ongeveer 10 15 meter. De keuze van het materiaal is niet kritisch vanwege het kleine oppervlak dat onderworpen is aan de druk, hetgeen aanleiding geeft tot een betrekkelijk lage totaalbelasting. Plastics zoals bijvoorbeeld plexiglas kan in aanmerking komen. Behalve bepaalde voordelen ten aanzien van het uiteindelijke 20 produkt, namelijk het papier, is waarschijnlijk het grootste voordeel hierin gelegen dat de werkwijze de mogelijkheid biedt het draadgedeelte radicaal te verkleinen of zelfs geheel weg te laten. Omdat een baan of velstructuur reeds gevormd is en slechts een kleine hoeveelheid water steeds aanwezig is, 25 is er niets dat belet het vel direct naar een pers te voeren. Door af te zien van de hoofdkast en het draadgedeelte wordt de lengte van de papiermachine met ongeveer 25% verminderd.For the transport of the suspension between the different groups 1-3 and to the forming part 10, plastic houses can preferably be used of the same length. The main factors are that the pressure drop across the joints must be the same and an energy absorption capacity must be present to eliminate most pressure pulses, which may arise from previous components such as screens, pumps, etc. Certain important points regarding sheet forming at a high concentration according to the above-described method are as follows: the sheet forming unit will be very small and require little space. Manufacturing these will be as simple as with a machine width of approximately 10-15 meters. The choice of material is not critical because of the small surface area subject to the pressure, which gives rise to a relatively low total load. Plastics such as plexiglass may be eligible. Apart from certain advantages with regard to the final product, namely the paper, probably the greatest advantage lies in the fact that the method offers the possibility of radically reducing or even omitting the wire portion. Since a web or sheet structure has already been formed and only a small amount of water is always present, there is nothing to prevent the sheet from being fed directly to a press. By abandoning the main box and the wire section, the length of the paper machine is reduced by about 25%.

De kosten van een papiermachine worden zelfs meer kleiner " omdat de hoofdkast en het draadgedeelte meer dan het gemiddel-30 de van de kosten zijn. Het papier zal in bepaalde opzichten betere eigenschappen hebben dan die van het gebruikelijke papier.The cost of a paper machine becomes even more "small because the main box and the thread portion are more than the average of the cost. The paper will in some respects have better properties than that of the conventional paper.

Een van de belangrijkste papiereigenschappen verkregen met het vel dat vervaardigd is overeenkomstig de u 35 onderhavige uitvinding is hierin gelegen dat een drie dimensio- 8101516 » 13 nale structuur aanwezig is welke verkregen wordt doordat de vezels bij toeval hun plaats innemen in het netwerk en dus niet noodzakelijkerwijs gelegen zijn in het vlak van de baan. Wanneer het netwerk in de pers wordt samengedrukt en hierna 5 wordt gedroogd zal de chemische bindingssterkte in het papier vergroot worden door een zuiver mechanische sterkte vanwege het in elkaar zitten van de vezels. Een sterkte-eigenschap, welke ongetwijfeld verbeterd is, is de z-sterkte, dat wil zeggen de sterkte loodrecht op het vlak van het vel. Voorts 10 kan een verbetering van de poreusiteit en het volume verwacht worden, hetgeen ook gunstig is voor bepaalde soorten. In de inleiding is vermeld dat bij een gebruikelijk vel van bepaalde soorten een geringe fijne verdeling aanwezig was. In het vel gevormd overeenkomstig de onderhavige werkwijze behoeft slechts 15 een kleine hoeveelheid water verwijderd te worden. De stroom door het vel is dus klein en bijgevolg zal het verdwijnen van de fijne verdeling minder worden. Hierdoor wordt de grootte van het materiaaltransport verkleind, hetgeen zal resulteren in verbeterde omstandigheden zowel ten aanzien van de 20 tweezijdigheid als ten aanzien van het uiterlijk, omdat minder fijne delen zullen worden afgevoerd met het water. Het vel gevormd overeenkomstig de onderhavige werkwijze biedt voorts de mogelijkheid van een betere controle bij het vormen van het vel waardoor een betere gewichtsverdeling verkregen wordt 25 dan mogelijk was bij de gebruikelijke werkwijzen.One of the most important paper properties obtained with the sheet manufactured in accordance with the present invention is that a three dimensional structure is present which is obtained because the fibers accidentally take their place in the network and not are necessarily located in the plane of the track. When the network is compressed in the press and then dried, the chemical bond strength in the paper will be increased by a purely mechanical strength due to the fibers being packed together. A strength property, which has undoubtedly improved, is the z-strength, i.e. the strength perpendicular to the plane of the sheet. Furthermore, an improvement in the porosity and the volume can be expected, which is also favorable for certain types. It is stated in the introduction that a conventional fine sheet of certain types had a small fine distribution. In the sheet formed according to the present method, only a small amount of water needs to be removed. Thus, the current through the sheet is small and consequently the disappearance of the fine distribution will decrease. This reduces the size of the material transport, which will result in improved conditions both in terms of both sides and in appearance, because less fine parts will be drained with the water. The sheet formed in accordance with the present method furthermore offers the possibility of better control in forming the sheet, whereby a better weight distribution is obtained than was possible in the usual methods.

Een speciale voorkeursuitvoeringsvorm is weergegeven in de fig. 6 tot 8, waarbij het verdeelgedeelte 20 en het gedeelte 21 voor het vormen van de baan gecombineerd zijn tot een enkele compacte eenheid met een inlaat aan de ene 30 zijde hiervan en een afvoerspleet 23 aan de achterzijde hiervan.A particularly preferred embodiment is shown in Figs. 6 to 8, wherein the manifold portion 20 and lane forming portion 21 are combined into a single compact unit with an inlet on one side thereof and a discharge slit 23 at the rear of this.

Het verdeelgedeelte 20 omvat een lange buisvormige leiding 19, welke zich uitstrekt over de gehele breedte van de hoofdkast en voorzien is van een zijwand met afvoeren 15s e 35 waarbij de ene afvoer verplaatst is ten opzichte van de \ % % 8101516 1½ aangrenzende afvoer in het horizontale middenvlak. Elke afvoer 15 komt uit in een coaxiale cirkelvormige schotelvormige holte 16 met een wand 1J tegenover de afvoer 15 en geplaatst op regelmatige afstanden op de omtrek van de holte 16. De ope- 5 ningen 18 vertinden het verdeelgedeelte 20 met het gedeelte 21 dat de haan vormt, en omvat een gemeenschappelijke kamer 13 verdeeld in een onderste en een bovenste gedeelte door middel van de plaat 11+, welke horizontaal loopt vanaf een wand tegenover de invoer naar het afvoerkanaal 12.The distribution section 20 comprises a long tubular conduit 19, which extends over the entire width of the main cabinet and is provided with a side wall with drains 15 and 35, with one drain displaced from the adjacent drain in the horizontal center plane. Each drain 15 opens into a coaxial circular saucer-shaped cavity 16 with a wall 1J opposite the drain 15 and placed at regular intervals on the circumference of the cavity 16. The openings 18 terminate the manifold portion 20 with the portion 21 covering the cock and comprises a common chamber 13 divided into a lower and an upper part by means of the plate 11+, which runs horizontally from a wall opposite the inlet to the discharge channel 12.

10 Uit fig. 8 blijkt dat de openingen 18 zijn aange bracht in twee horizontaal boven elkaar geplaatste rijen op regelmatige afstanden van elkaar.It can be seen from Fig. 8 that the openings 18 are arranged in two horizontally superposed rows at regular distances from each other.

De diameter van de afvoeren 15 is in dit speciale geval V3 keer de diameter van de openingen 18 dat wil zeggen 15 het dwarsdoorsnedeoppervlak van de afvoeren 15 is gelijk aan het totale dwarsdoorsnedeoppervlak van de opeingen 18. De diameter van de openingen 18 is op zijn minst drie keer de gemiddelde lengte of kleiner.The diameter of the drains 15 in this particular case is V3 times the diameter of the openings 18, i.e. the cross-sectional area of the drains 15 is equal to the total cross-sectional area of the openings 18. The diameter of the openings 18 is at least three times the average length or less.

Bij het vormen wordt vereist dat een zo goed 20 mogelijke dispersie van de vezels wordt verkregen en dat vervolgens deze dispersie wordt omgezet in een continu vezelnet-werk. De meest belangrijke factor, die de mate van dispersie bepaalt en welke verkregen kan worden, is het dispersiever-mogen (turbulentie-energie) per volume-eenheid. Dit is analoog 25 aan het vermogen afgegeven bijvoorbeeld door een roerorgaan, dat in de suspensie werkt.In forming, it is required that the best possible dispersion of the fibers is obtained and that this dispersion is subsequently converted into a continuous fiber network. The most important factor determining the degree of dispersion and which can be obtained is the dispersion power (turbulence energy) per unit volume. This is analogous to the power delivered, for example, by a stirrer operating in the suspension.

Het per volume-eenheid afgegeven vermogen wordt bepaald door de drukval over en de gemiddelde verblijftijd in de vormingszone. Dit wordt duidelijk uit het volgende.The power delivered per unit volume is determined by the pressure drop over and the average residence time in the forming zone. This is clear from the following.

3 30 Stel dat de strommgshoeveelheid q m per seconde 3 .3 30 Suppose the flow rate q m per second 3.

bedraagt, het volume vaoor het vormen V 3 m is en de druk over dit volume p H/m bedraagt. Het in de vormingszone afgegeven vermogen is dan gelijk aan het vermogen nodig om de g*. suspensie door de zone te bewegen. Dit vermogen is pq (N/m )the volume for molding is V 3 m and the pressure over this volume is p H / m. The power delivered in the forming zone is then equal to the power required to the g *. suspension through the zone. This power is pq (N / m)

QQ

35 (m /s) is gelijk (Nm/s)= watt.35 (m / s) is equal (Nm / s) = watts.

JJ

f 8101516 15f 8101516 15

Gedurende deze tijd is de totaal afgegeven energie pqt. Deze energie wordt afgegeven in het volume van de suspensie qt.During this time, the total energy delivered is pqt. This energy is released in the volume of the suspension qt.

Daarom bedraagt de gemiddelde energie afgegeven per volume- 3 3 eenheid suspensie p(= Nm/m ) (=ws/m ). Gebleken is echter dat 5 deze energie bij een bepaalde hoeveelheid groter moet zijn dat wil zeggen dat het vermogen (niet de energie) per volume-eenheid de bepalende factor is. Aldus redenerend verkrijgt men:Therefore, the average energy released per volume of 3 3 units of suspension is p (= Nm / m) (= ws / m). However, it has been found that this energy must be greater for a certain amount, that is to say that the power (not the energy) per unit volume is the determining factor. Reasoning thus, one obtains:

Vermogen per volume-eenheid= P/t = pq/V.Power per unit volume = P / t = pq / V.

10 Indien dus het volume van de vormingszone V klein is, wordt de drukval p of de stroomhoeveelheid q. groot. Hierdoor verkrijgt men grote vrijheid bij het ontwerpen van de vormingszone voor verschillende doeleinden.Thus, if the volume of the forming zone V is small, the pressure drop p or the flow amount q becomes. big. This gives great freedom in designing the forming zone for different purposes.

Indien slechts een minimale dispersie nodig is 15 bijvoorbeeld in een vormingszone van een machine voor het drogen van pulp blijkt een drukval P in de ordegrootte van 0,5 tot 1 atmosfeer geschikt te zijn in verband met het totale 6 <3 vermogen per volume-eenheid van twee tot zes keer 10 w/m .If only a minimal dispersion is required, for example in a forming zone of a pulp drying machine, a pressure drop P in the order of 0.5 to 1 atmosphere proves to be suitable in connection with the total 6 <3 power per unit volume from two to six times 10 w / m.

Indien anderzijds een zeer goede dispersie gewenst is zoals 20 voor papieren zakken moet het afgegeven vermogen per volume- 3 eenheid liggen tussen 5 en 15 w/m .On the other hand, if a very good dispersion is desired, such as for paper bags, the output power per unit volume must be between 5 and 15 w / m.

De drukval in de vormingszone kan gewijzigd worden zonder nadelig in te werken op de eigenschappen van het vel.The pressure drop in the forming zone can be changed without adversely affecting the properties of the sheet.

Een goed werkingsgebied blijkt te liggen tussen 3 en 12 N/m .A good operating range appears to be between 3 and 12 N / m.

25 Zoals boven is aangegeven kunnen de afmetingen van de inrichting aanzienlijk gewijzigd worden zolang de bovengenoemde parameters gehouden worden binnen de gewenste gebieden.As indicated above, the dimensions of the device can be changed considerably as long as the above parameters are kept within the desired ranges.

30 (f± 81015 16 _j30 (f ± 81015 16 _j

Claims

1. Distributor for an apparatus for making fiber or similar continuous fowl from fiber particles, comprising an end-walled chamber connected to a slurry supply line, the chamber of which size is such that the flow of the slurry is turbulent while a plurality of passages are provided at the end wall which can discharge the slurry from the chamber to a molding member, characterized in that the molding member comprises a discharge channel consisting of a chamber (2,12) of dimensions such that a particle with a diameter larger than the average threefold length of the particle is prevented from passing through it.

2. Device as claimed in claim 1, characterized in that the cross-sectional area of the discharge channel increases in the direction of the discharge, whereby the speed of the flow of the fiber structure decreases to the speed of the delivered path.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the smallest dimension of the discharge channel perpendicular to the flow direction is not greater than double the average length of the fibrous particles. 25 '8101516 \