NL8101356A - Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel. - Google Patents

Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel. Download PDF

Info

Publication number
NL8101356A
NL8101356A NL8101356A NL8101356A NL8101356A NL 8101356 A NL8101356 A NL 8101356A NL 8101356 A NL8101356 A NL 8101356A NL 8101356 A NL8101356 A NL 8101356A NL 8101356 A NL8101356 A NL 8101356A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
front edge
edge wall
support profile
wall
blade assembly
Prior art date
Application number
NL8101356A
Other languages
English (en)
Other versions
NL188813B (nl
NL188813C (nl
Original Assignee
Gen Electric
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Gen Electric filed Critical Gen Electric
Publication of NL8101356A publication Critical patent/NL8101356A/nl
Publication of NL188813B publication Critical patent/NL188813B/nl
Application granted granted Critical
Publication of NL188813C publication Critical patent/NL188813C/nl

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23PMETAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
    • B23P6/00Restoring or reconditioning objects
    • B23P6/002Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors
    • B23P6/005Repairing turbine components, e.g. moving or stationary blades, rotors using only replacement pieces of a particular form
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01DNON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/005Repairing methods or devices
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49316Impeller making
    • Y10T29/49318Repairing or disassembling
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10TTECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00Metal working
    • Y10T29/49Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49718Repairing
    • Y10T29/49732Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching
    • Y10T29/49734Repairing by attaching repair preform, e.g., remaking, restoring, or patching and removing damaged material
    • Y10T29/49737Metallurgically attaching preform

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Turbine Rotor Nozzle Sealing (AREA)

Description

X * P & c » , *
W 2348-1123 Ned.M/LvD
Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel.
De uitvinding heeft betrekking op een luchtgekoeld schoepsamenstel van een gasturbine en meer in het bijzonder op een verbeterde 5 werkwijze en vervangingselement voor het repareren van een dergelijk samenstel in de zone van de voorste rand er van.
In het kort komt een eerste uitvoeringsvorm van de werkwijze volgens de uitvinding neer op een werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel van een gasturbine, welk samenstel voorzien 10 is van binnenste en buitenste, van elkaar verwij derde plateau konstructie-elementen, waartussen een draagprofiel gestoken is, dat een voorste randwand, een achterste randgedeelte en dwars daartussen een lichaams-wand bezit, welke tezamen een hol inwendige van het draagprofiel bepalen, met het kenmerk, dat 15 - van het schoepsamenstel een schoepsegment verwijderd wordt, welk seg ment tenminste een gedeelte van de voorste randwand bevat, een gedeelte van de draagprofiel lichaamswand verbonden met het voorste randwandgedeelte, en een gedeelte van tenminste een plateau konstructie element verbonden met het voorste randwandgedeelte? 20 - waarbij door verwijdering van het schoepsegment een eerste plaatsings- en bindingswand oppervlak op het schoepsamenstel verkregen wordt langs een voorgeselecteerde baan, die tijdens het in bedrijf zijn van het draagprofiel in een gasturbine relatief lage mechanische spanningen ondervindt, - een verwarmingselement verstrekt wordt van in hoofdzaak het zelfde type 25 materiaal en van een grootte en vorm, die past bij het verwijderde schoepsegment, welk verwarmingselement omvat een tweede plaatsing- en bindings-wandoppervlak, dat past bij het eerste plaatsings- en bindingswandoppervlak; - het eerste en het tweede plaatsings- en bindingswandoppervlak op een lijn ten opzichte van elkaar geplaatst worden; en vervolgens 30 - het verwarmingselement met het schoepsamenstel metallurgisch verbonden wordt op de plaatsings- en bindingswandoppervlakken. Deze metallurgische binding geschiedt door een niet-smeltingsmethode.
De uitvinding zal hieronder nader aan de hand van de figuren der bijgaande tekening worden toegelicht.
35 Fig. 1 geeft fragmentarisch een aanzicht in perspectief van een gedeelte van een turbine schoepsamenstel van een gasturbine, waaronder een aanzicht van een vervangingselement in uitgetrokken toestand;
Eig. 2 geeft een fragmentarisch aanzicht in perspectief van het type schoepsamenstel weergegeven in fig. 1 met een andere uitvoeringsvorm 40 van het vervangingselement in uitgetrokken toestand; 8101356 S t - 2 -
Fig. 3 geeft een fragmentarisch aanzicht van een draagprofiel en een binnenste plateaugedeelte van het schoepsamenstel volgens een andere uitvoeringsvorm van het vervanginselement; en
Fig. 4 geeft een fragmentarisch aanzicht van weer een andere 5 uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding.
In de hierna volgende beschrijving en tekening worden de zelfde verwijzingscijfers gebruikt om gelijke onderdelen te identificeren. Onder verwijzing in het bijzonder naar het perspectivische aanzicht en uitgetrokken aanzicht van Fig. 1, gedeeltelijk ook in doorsnede, wordt een 10 gedeélte van een luchtgekoeld schoepsamenstel voor een gasturbine algemeen met 10 weergegeven. Een dergelijk samenstel omvat een binnenste plateau-element 12 op zekere afstand verwijderd van een buitenste plateau-element 14, waartussen een draagprofiel, algemeen aangegeven met 16, bevestigd is.
Het draagprofiel 16 omvat een voorste randwand 18, een achterste randge-15 deelte 20 en een lichaamswand 22. Tezamen bepalen de voorste randwand, het lichaamsgedeelte. en het achterste randgedeelte een hol inwendige van het draagprofiel. In het algemeen zijn koelfluidumopeningen aanwezig in wanden van het draagprofiel, bijvoorbeeld zoals weergegeven in het hierboven geïdentificeerde Amerikaanse octrooischrift 3,628.880 van Smuland 20 et al. Dergelijke openingen worden hier echter niet beschreven terwille van de eenvoud van de voorstelling en omdat zij geen deel van de.onderhavige uitvinding vormen.
Zoals eerder vermeld kan tijdens het bedrijf van een dergelijk schoepsamenstel bij een gasturbine slijtage, beschadiging of andere 25 narigheid aan de voorste randwand 18 van het draagprofiel optreden.
In overeenstemming met de werkwijze volgens de uitvinding wordt een schoepsegment van de grootte en vorm van het element 24 verwijderd uit het schoepsamenstel langs een voorgeselecteerde baan 26, die in stippellijnen is weergegeven in fig. 1, en waarvan tijdens het bedrijf van het 30 schoepsamenstel in een gasturbine, ingezien wordt dat het relatief lage mechanische spanningen ondervindt. Bijvoorbeeld tijdens bedrijf wordt een betrekkelijk grote buigkracht uitgeoefend op het draagprofiel 16 in het algemeen op de lichaamswand van het draagprofiel naar de achterste rand 20 en het binnenste plateau-element 12. Dit wekt een relatief hoge mechanische 35 spanningszóne op naar de voorste rand van 18, die het buitenste plateau-element 14 nadert. Men heeft voorts ingezien dat een zone van betrekkelijk lage spanning gelegen is bij de voorste randwand, die het binnenste plateau-element 12 nadert, maar niet geheel bereikt. Aldus is voor de in fig. 1 weergegeven uitvoeringsvorm van het schoepsamenstel de voorgeselecteerde 8101356 r ^ - 3 - baan, waarin relatief lage mechanische spanningen ondervonden worden, die welke met stippellijnen wordt weergegeven bij 26. Verwijdering van het door baan 26 ingesloten gedeelte verschaft een eerste plaatsing- en bindings-wandoppervlak 28.
5 Volgens de onderhavige uitvinding wordt er een vervangingsele- ment 24 verschaft van nagenoeg het zelfde type materiaal en van een grootte en vorm, die past bij het verwijderde schoepsegment ingesloten door de voorgeselecteerde baan 26. Het vervangingselement 24 omvat een tweede plaatsings- en bindingswandoppervlak 30 dat past bij het eerste plaatsings-10 en bindingswandoppervlak 28 om een nauwkeurig op een lijn brengen van het vervangingselement 24 en het schoepsamenstel 10 mogelijk te maken. Op geschikte wijze kan het vervangingselement 24 op conventionele wijze verkregen zijn door precisie gieten, bijvoorbeeld onder gebruikmaking van het procédé van het "verloren was" type, dat in het algemeen gebruikt wordt 15 bij de vervaardiging van het schoepsamenstel.
Een andere maatregel van de werkwijze volgens de onderhavige uitvinding voor zover het betrekking heeft op de voorgeselecteerde baan 26 en de uitgebreidheid van het vervangingselement 24, is het feit, dat de voorgeselecteerde baan 26, en dus de grootte en vorm van het vervangins-20 element 24, zich tenminste uitstrekt tot aan een plateau-element, zoals 14 in fig. 1. Dit is noodzakelijk om gasstroombelasting op het draagprofiel gedeelte in de montagekonstructie weg te nemen. Deze waarborg voor een goede belastingsoverdracht is in het bijzonder belangrijk bij het repareren van het eerste van een paar schoepen in een schoepsegment, bijvoorbeeld 25 de in fig. 1 weergegeven linkerschoep. Aldus is een belangrijke maatregel van de onderhavige uitvinding het verschaffen van een vervangingselement, dat een vervanging omvat voor een gedeelte van het draagprofiel, om dat te binden langs relatief lage mechanische spanningslijnen, en een gedeelte, dat lasten overdraagt van een dergelijk gebonden draagprofiel vervangins-30 gedeelte naar een verbonden konstructie-element buiten het draagprofiel.
Een andere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitivnding wordt weergegeven in het fragmentarische, perspectivische aanzicht in uiteengetrokken toestand van fig. 2. Bij een dergelijke uitvoeringsvorm wordt de gehele voorste rand van het draagprofiel vervangen. Daarenboven zijn ge-* 35 deelten van beide plateaukonstructie-elementen verwijderd en opgenomen in het vervangingselement. Opgemerkt dient te worden, dat verwijderde gedeelten van het plateau, zoals 14 in fig. 1, en 12 en 14 in fig. 2, zich niet volledig uitstrekken door de voorste randgedeelten van het plateau, zoals op rail 14A in fig. 1, en 12A en 14A in fig. 2. Dit verdient 40 de voorkeur teneinde de samenhang van dergelijke structuren te handhaven, ___<4.
8101 35 6 ' ' t I " - 4 - en in het bijzonder in het geval van rail 14A, om vervanging te vermijden van een structureel elementgedeelte, dat bijzonder belangrijke toleratie beperkingen bezit.
Nog een andere uitvoeringsvorm van de uitvinding wordt weergege-5' ven in fig. 3. Een dergelijke uitvoeringsvorm brengt met zich mee de voorselectie van de baan 26 ter verschaffing van een vervangingselement, dat een voorste randwandgedeelte .30A bezit, als een gedeelte van het plaatsing- en bindingswandoppervlak, hellend of taps toelopend naar de lichaamswand 22, weg van de meest naar voren gelegen voorste rand 18A en 10 naar het aangrenzende plateau-element 12A. Aldus loopt de punt 30A taps toe naar. de achterste rand 20 en weg van het plateau-elementgedeelte 14B van het vervangingselement zoals weergegeven in fig. 1. Dergelijke inrichting vergrendelt het voorste randgedeelte van het vervangingselement aan het voorste randgedeelte, dat achterblijft in het draagprofiel van het 15 schoepsamenstel. Hierdoor vindt voorts overdracht plaats vanaf het draagprofiel naar het overblijvende, niet-verwijderde schoepsamenstel via zijn overblijvende draagprofielgedeelte, van lasten op het vervangingselement, die de neiging hebben het vervangingselement weg te draaien van het draagprofiel om een middelpunt gelegen in het buitenste plateau-20 element 14. Aldus in de uitvoeringsvorm weergegeven door fig. 3 draagt het vervanginselement niet alleen lasten over aan uitwendige konstructieve pleateau-element 14, maar is eveneens zodanig geconfigureerd, dat eventuele bijkomende buigings- of rotatiebelastingen worden overgedragen aan het overblijvende schoepsamenstel bij het gedeelte van het vervangingselement, 25 dat verwijderd is van het plateau. Dit type structuur is uiteraard niet opgenomen in de uitvoeringsvorm van fig. 2 omdat belastingen worden overgedragen vanaf het draagprofiel. naar elk van de konstructieve plateau-ele-menten 12 en 14.
Een verdere uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding is 30 weergegeven in een gedeeltelijk aanzicht· van· fig. 4, waarin het gedeelte 14B van het uitwendige plateau-element 14 niet volledig verwijderd is, zoals in fig. 1, maar slechts gedeeltelijk verwijderd is. Aldus wordt er een behoorlijk vlak gedeelte verkregen op het plateau 14 nabij rail 14A voor het plaatsen en binden aan dat gedeelte van het buitenste 35 plateau 14. Zoals hierboven beschreven zal het vervangingselement voor de uitvoeringsvorm van fig. 4 van een grootte en vorm zijn, die past bij het verwijderde gedeelte van het schoepsamenstel, waaronder dat deel van het gedeelte 14B, dat een gedeelte bepaalt van de plaatsings- en bindingswand 28.
40 In een bepaalde uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding 81 01 356 - 5 - werd een schoepsamenstel configuratie gebruikt, zoals die normaal gebruikt wordt bij een commerciële gasturbine.
In de eerste plaats werd een gedeelte van de voorste randwand en het uitwendige plateau verwijderd langs een voorgeselecteerde baan 26, 5 zoals weergegeven in fig. 1, door vonkverspaning, zoals gewoonlijk wordt gebruikt in de techniek waarbij men materiaal moet verwijderen. Omdat het beschouwde schoepsamenstel in bedrijf is geweest in een gasturbine, werd het resterende schoepsamenstel schoongemaakt door het verwijderen van oppervlakverontreinigingen en deklagen, die werden opgebracht als weerstand 10 tegen oxidatie en sulfidatie (verzwaveling). Ofschoon een dergelijke verwijdering kan worden bewerkstelligd op diverse bekende manieren, werd in het onderhavige geval een methode gebruikt, die beschreven is in het Amerikaans octrooischrift 4,098.450 van Keiler et al. Een dergelijke methode omvat het in contakt met het oppervlak brengen van gasachtige 15 actieve fluoride ionen ter verwijdering van oxiden.
Omdat een dergelijke baan voorgeselecteerd was, werd er door precisiegieten onder gebruikmaking van het "verloren was" procédé een vervangingsmiddel verschaft van de hierboven beschreven Rene' 80 legering en van een configuratie, die passen bij die van het uit het schoepsamen-20 stel verwijderde segment. Het vervangingselement werd op een lijn geplaatst met het schoepsamenstel nabij de oppervlakken, waaruit materiaal verwijderd was, via een relatief smalle en beheerste scheur of spleet.
Daarna werd het vervangingselement aan het schoepsamenstel gebonden onder gebruikmaking van een mengsel van het hierboven beschreven op nikkel 25 berustende bindingspoeder en een poeder van de hiervoor beschreven Rene' 80 legering, met behulp vein een hard soldeermethode in vacuum. Het resultaat was een gerepareerd schoepsamenstel met een op betrouwbare wijze metallurgisch gebonden vervangingselement aan het voorste randgedeelte er van en met tenminste een van de plateau konstructie-elementen.
30 Zoals hiervoor vermeld, geschiedt het binden van het vervangings element aan de rest van het schoepsamenstel door een niet-smeltingsproces zoals bewerkstelligd wordt door hard solderen in vacuum, en tectisch hardsolderen-, heet isostatisch persen en diffusie handelingen van het bindingstype. Men heeft ingezien dat een samenvoegen van het smeltings-35 type, zoals smeltlassen kan resulteren in de vorming van bijkomende spanningen in de buurt van de voegnaad tussen het vervangingselement en het schoepsamenstel, hetgeen uiteindelijk leidt tot scheurvorming alsmede tot vervorming. Daarom wordt met de uitdrukking "metallurgische binding", zoals hier gebruikt, bedoeld een binding van het type waarbij samenvoe-40 gingsprocessen van het smelttype uitgesloten zijn.
__^ 81 01 35 6

Claims (6)

1. Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamen-stel van een gasturbine, welk samenstel voorzien is van binnenste en buitenste, van elkaar verwijderde plateau konstructie-elementen, waartussen een draagprofiel gestoken is, dat een voorste randwand, een 5 achterste randgedeelte en dwars daartussen een lichaamswand bezit, welke tezamen een hol inwendige van het draagprofiel bepalen, met het kenmerk, dat - van het schoepsamenstel een schoepsegment verwijderd wordt, welk segment tenminste een gedeelte van de voorste randwand bevat, een gedeel- 10 te van de draagprofiel lichaamswand verbonden met het voorste randwand-gedeelte, en een gedeelte van tenminste een plateau konstructie element verbonden met het voorste randwandgedeelte; - waarbij door verwijdering van het schoepsegment een eerste plaatsings- en bindingswand oppervlak op het schoepsamenstel verkregen wordt langs 15 een voorgeselecteerde baan, die tijdens het in bedrijf zijn van het draagprofiel in een gasturbine relatief lage mechanische spanningen ondervindt, s - een verwarmingselement verstrekt wordt van in hoofdzaak het zelfde type materiaal en van een grootte en vorm, die past bij het verwijderde 20 schoepsegment, welk verwarmingselement omvat een tweede plaatsingen bindingswandoppervlak, dat past bij het eerste plaatsings- en bindings-wandoppervlak; - het eerste en het tweede plaatsings- en bindingswandoppervlak op een lijn ten opzichte van elkaar geplaatst worden; en vervolgens 25 - het verwarmingselement met het schoepsamenstel metallurgisch verbonden wordt op de plaatsings- en bindingswandoppervlakken.
2. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat - het uit het schoepsamenstel verwijderde schoepsegment bevat: een eerste voorste randwandgedeelte, dat kleiner is dan de gehele voorste 30 randwand aangebracht tussen het binnenste en het buitenste plateau-element, waardoor een tweede voorste randwandgedeelte van het schoepsamenstel behouden blijft; een gedeelte van de lichaamswand van het draagprofiel verbonden met het eerste voorste randwandgedeelte; en een gedeelte van een eerste van de plateau-konstructie-elementen verbonden met het eerste 35" voorste randwandgedeelte; - een gedeelte van de voorgeselecteerde baan is aangebracht tussen het eerste voorste randwandgedeelte en het tweede voorste randwandgedeelte en hellend is naar het achterste randgedeelte en naar een tweede 81 01 35 6 ft s - 7 - van de plateaukonstructie elementen; en - het aangebrachte vervangingselement van de zelfde grootte en vorm is als het verwijderde schoepsegment, waardoor het voorste randwand-gedeelte van het vervangingselement vergrendeld wordt met het tweede 5 voorste randwandgedeelte, dat vastgehouden wordt op het schoepsamenstel.
3. Werkwijze volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het schoepsamenstel gedeelten bevat van zowel het binnenste als het buitenste plateauconstructie element, de gehele voorste randwand daartussen, en een gedeelte van de draagprofielwand verbonden met de voorste randwand.
4. Door precisiegieten verkregen vervangingselement voor een segment van een luchtgekoeld schoepsamenstel van een gasturbine, waarbij het schoepsamenstel een binnenste en een buitenste van elkaar verwijderde plateau konstructie-elementen omvat, alsmede een daartussen opgesteld draagprofiel, welk draagprofiel een voorste randwand bezit, een achterste 15 randgedeelte en dwars daartussen een lichaamswand, die tezamen een hol inwendige van het draagprofiel bepalen, gekenmerkt door: - tenminste een gedeelte van de voorste randwand; - een gedeelte van de lichaamswand van het draagprofiel verbonden met het voorste randwandgedeelte; en 20. een gedeelte van tenminste een plateau konstructie-element verbonden met het voorste randwandgedeelte.
5. Door precisiegieten verkregen vervangingselement volgens conclusie 4, gekenmerkt door: - een gedeelte van een der plateau konstructie-elementen; 25. waarbij het voorste randwandgedeelte kleiner is dan de gehele voorste randwand aangebracht tussen het binnenste en het buitenste plateau-element en omvattende een voorste randwandgedeeltepunt, verwijderd van het gedeelte van het plateau konstructie-element en hellend vanaf het voorste randwandgedeelte naar het gedeelte van de lichaamswand van het draagpro- 30 fiel en weg van het gedeelte van het plateau konstructie-element. m
6. Door precisiegieten verkregen vervangingselement volgens conclusie 4, gekenmerkt door gedeelten van zowel het binnenste als het buitenste plateau konstructie-element en de daartussen aangebrachte volledige voorste randwand. ---++--- 81 01 35 6 35
NLAANVRAGE8101356,A 1980-03-19 1981-03-19 Werkwijze voor het repararen van een schoepsamenstel voor een gasturbine. NL188813C (nl)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US06/131,607 US4305697A (en) 1980-03-19 1980-03-19 Method and replacement member for repairing a gas turbine engine vane assembly
US13160780 1980-03-19

Publications (3)

Publication Number Publication Date
NL8101356A true NL8101356A (nl) 1981-10-16
NL188813B NL188813B (nl) 1992-05-06
NL188813C NL188813C (nl) 1992-10-01

Family

ID=22450193

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NLAANVRAGE8101356,A NL188813C (nl) 1980-03-19 1981-03-19 Werkwijze voor het repararen van een schoepsamenstel voor een gasturbine.

Country Status (10)

Country Link
US (1) US4305697A (nl)
JP (1) JPS56154106A (nl)
AU (1) AU555653B2 (nl)
CA (1) CA1162722A (nl)
DE (1) DE3110180A1 (nl)
FR (1) FR2478734A1 (nl)
GB (1) GB2071777B (nl)
IL (1) IL62219A (nl)
IT (1) IT1139323B (nl)
NL (1) NL188813C (nl)

Families Citing this family (81)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
IL99354A (en) * 1990-09-04 1995-06-29 United Technologies Corp Vane Wing Repair Technique
US5272809A (en) * 1990-09-04 1993-12-28 United Technologies Corporation Technique for direct bonding cast and wrought materials
US5281085A (en) * 1990-12-21 1994-01-25 General Electric Company Clearance control system for separately expanding or contracting individual portions of an annular shroud
US5269057A (en) * 1991-12-24 1993-12-14 Freedom Forge Corporation Method of making replacement airfoil components
US5358379A (en) * 1993-10-27 1994-10-25 Westinghouse Electric Corporation Gas turbine vane
US5444911A (en) * 1994-05-05 1995-08-29 Chromalloy Gas Turbine Corporation Gas turbine engine vane assembly repair
US5522134A (en) * 1994-06-30 1996-06-04 United Technologies Corporation Turbine vane flow area restoration method
US5813832A (en) * 1996-12-05 1998-09-29 General Electric Company Turbine engine vane segment
US5732468A (en) * 1996-12-05 1998-03-31 General Electric Company Method for bonding a turbine engine vane segment
US5758416A (en) * 1996-12-05 1998-06-02 General Electric Company Method for repairing a turbine engine vane segment
EP0882545A3 (de) * 1997-06-05 1999-03-10 Mtu Motoren- Und Turbinen-Union MàœNchen Gmbh Verfahren zum Reparieren von integral gegossenen Leitkränzen einer Turbine
US6109873A (en) * 1998-06-17 2000-08-29 United Technologies Corporation Shield for masking a flow directing assembly
US6247895B1 (en) * 1998-06-17 2001-06-19 United Technologies Corporation Locking member for processing a flow directing assembly
US6785961B1 (en) * 1999-11-12 2004-09-07 General Electric Corporation Turbine nozzle segment and method of repairing same
JP3977976B2 (ja) * 2000-01-26 2007-09-19 株式会社日立製作所 ガスタービン静翼の補修方法
US6553665B2 (en) * 2000-03-08 2003-04-29 General Electric Company Stator vane assembly for a turbine and method for forming the assembly
US6339878B1 (en) * 2000-03-27 2002-01-22 United Technologies Corporation Method of repairing an airfoil
US6394750B1 (en) * 2000-04-03 2002-05-28 United Technologies Corporation Method and detail for processing a stator vane
US6416278B1 (en) 2000-11-16 2002-07-09 General Electric Company Turbine nozzle segment and method of repairing same
US6685431B2 (en) * 2001-10-24 2004-02-03 United Technologies Corporation Method for repairing a turbine vane
JP3957214B2 (ja) * 2001-11-30 2007-08-15 株式会社日立製作所 発電用ガスタービンの動翼の補修方法及び補修後のタービン動翼
US6793457B2 (en) 2002-11-15 2004-09-21 General Electric Company Fabricated repair of cast nozzle
US6905308B2 (en) 2002-11-20 2005-06-14 General Electric Company Turbine nozzle segment and method of repairing same
EP1489264A1 (de) * 2003-06-18 2004-12-22 Siemens Aktiengesellschaft Modular aufgebaute Schaufel
US6901758B2 (en) * 2003-08-08 2005-06-07 General Electric Company Method for repairing an air cooled combustor liner segment edge portion and repaired segment
US6994920B2 (en) * 2003-10-31 2006-02-07 General Electric Company Fusion welding method and welded article
US20050172485A1 (en) * 2004-02-10 2005-08-11 Ramsay Mussen Method of repair for cast article
US7278828B2 (en) * 2004-09-22 2007-10-09 General Electric Company Repair method for plenum cover in a gas turbine engine
US7172389B2 (en) * 2004-11-16 2007-02-06 General Electric Company Method for making a repaired turbine engine stationary vane assembly and repaired assembly
US7185433B2 (en) 2004-12-17 2007-03-06 General Electric Company Turbine nozzle segment and method of repairing same
US7146990B1 (en) * 2005-07-26 2006-12-12 Chromalloy Gas Turbine Corporation Process for repairing sulfidation damaged turbine components
US7540083B2 (en) * 2005-09-28 2009-06-02 Honeywell International Inc. Method to modify an airfoil internal cooling circuit
US7434313B2 (en) * 2005-12-22 2008-10-14 General Electric Company Method for repairing a turbine engine vane assembly and repaired assembly
DE102006034055A1 (de) 2006-07-20 2008-01-24 Mtu Aero Engines Gmbh Verfahren zur Reparatur eines Leitschaufelsegments für ein Strahltriebwerk
US7581924B2 (en) * 2006-07-27 2009-09-01 Siemens Energy, Inc. Turbine vanes with airfoil-proximate cooling seam
US7488157B2 (en) * 2006-07-27 2009-02-10 Siemens Energy, Inc. Turbine vane with removable platform inserts
EP1892422A1 (de) * 2006-08-25 2008-02-27 Siemens Aktiengesellschaft Verdichterleitschauffel für einen Verdichter und Verfahren zum Wiederherstellen eines Verdichters
US7959409B2 (en) * 2007-03-01 2011-06-14 Honeywell International Inc. Repaired vane assemblies and methods of repairing vane assemblies
US8220150B2 (en) * 2007-05-22 2012-07-17 United Technologies Corporation Split vane cluster repair method
US7798773B2 (en) * 2007-08-06 2010-09-21 United Technologies Corporation Airfoil replacement repair
JP2009041449A (ja) * 2007-08-09 2009-02-26 Hitachi Ltd ガスタービン動翼の補修方法
US20090214335A1 (en) * 2008-02-21 2009-08-27 Long Merrell W Method of repair for cantilevered stators
US20090274562A1 (en) * 2008-05-02 2009-11-05 United Technologies Corporation Coated turbine-stage nozzle segments
US8083465B2 (en) * 2008-09-05 2011-12-27 United Technologies Corporation Repaired turbine exhaust strut heat shield vanes and repair methods
US8245399B2 (en) * 2009-01-20 2012-08-21 United Technologies Corporation Replacement of part of engine case with dissimilar material
US8763403B2 (en) 2010-11-19 2014-07-01 United Technologies Corporation Method for use with annular gas turbine engine component
US9057271B2 (en) 2011-11-04 2015-06-16 Siemens Energy, Inc. Splice insert repair for superalloy turbine blades
US20130294904A1 (en) * 2012-05-01 2013-11-07 General Electric Company Method of repairing a turbine component
US9227277B2 (en) * 2012-08-10 2016-01-05 General Electric Company Method for repairing a turbine diaphragm and diaphragm assembly resulting therefrom
WO2014105604A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Angled cut to direct radiative heat load
EP2938834A1 (en) 2012-12-29 2015-11-04 United Technologies Corporation Bumper for seals in a turbine exhaust case
US9631517B2 (en) 2012-12-29 2017-04-25 United Technologies Corporation Multi-piece fairing for monolithic turbine exhaust case
US10378370B2 (en) 2012-12-29 2019-08-13 United Technologies Corporation Mechanical linkage for segmented heat shield
WO2014105603A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Multi-piece heat shield
US9850774B2 (en) 2012-12-29 2017-12-26 United Technologies Corporation Flow diverter element and assembly
WO2014143329A2 (en) 2012-12-29 2014-09-18 United Technologies Corporation Frame junction cooling holes
WO2014137444A2 (en) 2012-12-29 2014-09-12 United Technologies Corporation Multi-ply finger seal
US10053998B2 (en) 2012-12-29 2018-08-21 United Technologies Corporation Multi-purpose gas turbine seal support and assembly
WO2014105826A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Seal support disk and assembly
WO2014105602A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Heat shield for a casing
US9903216B2 (en) 2012-12-29 2018-02-27 United Technologies Corporation Gas turbine seal assembly and seal support
WO2014105657A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Mount with deflectable tabs
WO2014105800A1 (en) 2012-12-29 2014-07-03 United Technologies Corporation Gas turbine seal assembly and seal support
US9903224B2 (en) 2012-12-29 2018-02-27 United Technologies Corporation Scupper channelling in gas turbine modules
US9982564B2 (en) 2012-12-29 2018-05-29 United Technologies Corporation Turbine frame assembly and method of designing turbine frame assembly
US10329956B2 (en) 2012-12-29 2019-06-25 United Technologies Corporation Multi-function boss for a turbine exhaust case
US10006306B2 (en) 2012-12-29 2018-06-26 United Technologies Corporation Turbine exhaust case architecture
EP2938857B2 (en) 2012-12-29 2020-11-25 United Technologies Corporation Heat shield for cooling a strut
GB2524443B (en) 2012-12-31 2020-02-12 United Technologies Corp Turbine exhaust case multi-piece frame
EP2938860B1 (en) 2012-12-31 2018-08-29 United Technologies Corporation Turbine exhaust case multi-piece frame
GB2524220B (en) 2012-12-31 2020-05-20 United Technologies Corp Turbine exhaust case multi-piece frame
WO2014197037A2 (en) * 2013-03-11 2014-12-11 United Technologies Corporation Bench aft sub-assembly for turbine exhaust case fairing
EP2781691A1 (en) * 2013-03-19 2014-09-24 Alstom Technology Ltd Method for reconditioning a hot gas path part of a gas turbine
US9416667B2 (en) * 2013-11-22 2016-08-16 General Electric Company Modified turbine components with internally cooled supplemental elements and methods for making the same
US10280768B2 (en) * 2014-11-12 2019-05-07 Rolls-Royce North American Technologies Inc. Turbine blisk including ceramic matrix composite blades and methods of manufacture
ITUA20161718A1 (it) * 2016-03-16 2017-09-16 Nuovo Pignone Tecnologie Srl Parte di riparazione per un gruppo palare di una turbina a gas e metodo per riparare una pala danneggiata di un gruppo palare di una turbina a gas
US10767501B2 (en) 2016-04-21 2020-09-08 General Electric Company Article, component, and method of making a component
CN109048220B (zh) * 2018-08-31 2021-03-23 中国航发贵州黎阳航空动力有限公司 一种更换飞机发动机叶片的方法
US11994040B2 (en) 2019-07-30 2024-05-28 Siemens Energy, Inc. System and method for repairing high-temperature gas turbine components
US11795832B2 (en) 2019-11-13 2023-10-24 Siemens Energy, Inc. System and method for repairing high-temperature gas turbine components
CN111173570B (zh) * 2019-12-30 2022-10-25 中国南方航空股份有限公司 一种涡轮叶片的更换方法

Family Cites Families (12)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3215511A (en) * 1962-03-30 1965-11-02 Union Carbide Corp Gas turbine nozzle vane and like articles
GB1005140A (en) * 1962-10-18 1965-09-22 Stal Laval Turbin Ab Radial-flow turbine or radial-flow compressor blades
GB1088032A (en) * 1964-06-12 1967-10-18 English Electric Co Ltd Turbine blades
US3394918A (en) * 1966-04-13 1968-07-30 Howmet Corp Bimetallic airfoils
US3574924A (en) * 1968-10-28 1971-04-13 North American Rockwell Solid state repair method and means
BE755567A (fr) * 1969-12-01 1971-02-15 Gen Electric Structure d'aube fixe, pour moteur a turbines a gaz et arrangement de reglage de temperature associe
US3650635A (en) * 1970-03-09 1972-03-21 Chromalloy American Corp Turbine vanes
US3802046A (en) * 1972-01-27 1974-04-09 Chromalloy American Corp Method of making or reconditioning a turbine-nozzle or the like assembly
CA989153A (en) * 1972-08-22 1976-05-18 John M. Aartman Guide vane repair
US4098450A (en) * 1977-03-17 1978-07-04 General Electric Company Superalloy article cleaning and repair method
US4214355A (en) * 1977-12-21 1980-07-29 General Electric Company Method for repairing a turbomachinery blade tip
JPS54106708A (en) * 1978-02-09 1979-08-22 Toshiba Corp Turbine blade

Also Published As

Publication number Publication date
AU555653B2 (en) 1986-10-02
GB2071777B (en) 1983-08-17
IL62219A (en) 1983-06-15
FR2478734A1 (fr) 1981-09-25
NL188813B (nl) 1992-05-06
JPS64562B2 (nl) 1989-01-06
DE3110180C2 (nl) 1992-07-30
FR2478734B1 (nl) 1985-04-05
IL62219A0 (en) 1981-03-31
DE3110180A1 (de) 1982-02-18
IT8120584A0 (it) 1981-03-19
IT1139323B (it) 1986-09-24
US4305697A (en) 1981-12-15
AU7519381A (en) 1983-03-17
NL188813C (nl) 1992-10-01
JPS56154106A (en) 1981-11-28
GB2071777A (en) 1981-09-23
CA1162722A (en) 1984-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
NL8101356A (nl) Werkwijze voor het repareren van een luchtgekoeld schoepsamenstel.
NL8101355A (nl) Werkwijze voor het repareren van een gasturbineschoep en een ter vervanging dienend schoepelement.
KR100639450B1 (ko) 내마모성 표면경화 합금의 부착 방법, 터빈 블레이드의 일부의 재생 방법 및 터빈 블레이드
US4822248A (en) Rebuilt shrouded turbine blade and method of rebuilding the same
EP1721697B2 (en) Superalloy repair methods and inserts
RU2563907C2 (ru) Способ изготовления металлической вставки для защиты передней кромки из композитного материала
JP5248495B2 (ja) タービンブレードを補修するための方法
EP0850718B1 (en) Process for linear friction welding
US5083903A (en) Shroud insert for turbomachinery blade
US20070044306A1 (en) Superalloy repair methods
JP2006315083A (ja) 超合金修復方法及びインサート部材
NL8601474A (nl) Werkwijze voor de reparatie van een onderdeel dat een uitsteeksel heeft.
CN103962670A (zh) 钎焊工艺、钎焊布置和钎焊制品
EP1950380A1 (en) Turbine blade
CN104511674A (zh) 硬钎焊方法
JPH0753325B2 (ja) 蒸気タービン及びその製造方法
US2787049A (en) Process of fabricating blades for turbines, compressors and the like
JP2000501657A (ja) 金属構造部品特にタービン翼のクラック除去方法並びにタービン翼
NL9301335A (nl) Werkwijze voor het tot stand brengen van een lasverbinding van bouwelementen voor turbomachines, in het bijzonder voor reparatiedoeleinden aan bouwelementen.
JP7012474B2 (ja) タービン構成要素及びタービン構成要素を形成するための方法
EP1952917A2 (en) A method of manufacturing a component by consolidating powder material
US3110952A (en) Carbide tipped saw blade
CN114555911A (zh) 用于飞行器涡轮发动机叶片的修复焊接的方法
EP1495829B1 (en) Method of linear friction welding of blades to aerofoil blisks and blade having a root with a taper ratio less than 2
KR20210143898A (ko) 복합 팁 붕소계 사전 소결된 프리폼을 사용하는 터빈 컴포넌트의 팁 수리

Legal Events

Date Code Title Description
A85 Still pending on 85-01-01
BA A request for search or an international-type search has been filed
BB A search report has been drawn up
BC A request for examination has been filed
R2I Withdrawn after publication
BK Erratum

Free format text: PAT.BUL.23/94,HEADING R,SECTION 2,PAGE 4129;THE NUMBER OF THE EXAMINED PATENT APPLICATION "188813" CORR."188013"

V4 Discontinued because of reaching the maximum lifetime of a patent

Free format text: 20010319