NL8100729A - COMPOSITE COATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME - Google Patents

COMPOSITE COATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME Download PDF

Info

Publication number
NL8100729A
NL8100729A NL8100729A NL8100729A NL8100729A NL 8100729 A NL8100729 A NL 8100729A NL 8100729 A NL8100729 A NL 8100729A NL 8100729 A NL8100729 A NL 8100729A NL 8100729 A NL8100729 A NL 8100729A
Authority
NL
Netherlands
Prior art keywords
layer
element according
fabric
woven
resin
Prior art date
Application number
NL8100729A
Other languages
Dutch (nl)
Original Assignee
Techenet Raoul
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Techenet Raoul filed Critical Techenet Raoul
Publication of NL8100729A publication Critical patent/NL8100729A/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/18—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by features of a layer of foamed material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/245—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it being a foam layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2266/00—Composition of foam
    • B32B2266/02—Organic
    • B32B2266/0214—Materials belonging to B32B27/00
    • B32B2266/0285—Condensation resins of aldehydes, e.g. with phenols, ureas, melamines
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/30—Properties of the layers or laminate having particular thermal properties
    • B32B2307/304—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/714—Inert, i.e. inert to chemical degradation, corrosion
    • B32B2307/7145—Rot proof, resistant to bacteria, mildew, mould, fungi
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2607/00—Walls, panels
    • B32B2607/02—Wall papers, wall coverings

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)

Description

21761/Vk/jg -1-21761 / Vk / jg -1-

Aanvrager: Raoul Techenet, Parijs, Frankrijk.Applicant: Raoul Techenet, Paris, France.

Korte aanduiding: Samengesteld bekledingselement en werkwijze voor het vervaardigen hiervan.Short designation: Composite cladding element and method for its manufacture.

De uitvinding heeft betrekking op een samengesteld bekledingselement, vervaardigd uit een stijf drie-dimensionaal samenstelsel. De uitvinding heeft verder betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van een dergelijk samengesteld bekledingselement. Dergelijke elementen zijn geschikt om horizontale of onder een hoek staande oppervlakken te bekleden en voor het bekleden van vertikaal staande oppervlakken. Zodoende kunnen deze elementen worden gebruikt als bekleding voor daken of muren of eventueel het dak en de muur zelf vormen.The invention relates to a composite cladding element made from a rigid three-dimensional assembly. The invention further relates to a method for manufacturing such a composite cladding element. Such elements are suitable for coating horizontal or angled surfaces and for coating vertical surfaces. Thus, these elements can be used as cladding for roofs or walls or possibly form the roof and the wall itself.

Het is bekend om polymere materialen te gebruiken voor het vervaardigen van synthetische pannen, maar het is vaak moeilijk om samengestelde elementen te vervaardigen tegen een lage kostprijs, welke elementen bestaan uit een water afstotende of waterdichte polymere laag en uit andere lagen en met een vorm die vergelijkbaar is met die van conventio- nele dakpannen of tegels.It is known to use polymeric materials for the manufacture of synthetic pans, but it is often difficult to produce composite elements at a low cost, which elements consist of a water-repellent or waterproof polymeric layer and of other layers and of a shape that comparable to that of conventional roof tiles or tiles.

Eén van de doelstellingen volgens de uitvinding is het verkrijgen van dergelijke gelamineerde of samengestelde elementen. Dit is mogelijk door het vervaardigen van een samengesteld element volgens de uitvinding dat is vervaardigd uit een stijf, drie-dimensionaal samenstelsel, hierdoor gekenmerkt, dat het samenstelsel een binnenlaag heeft van een weefsel van niet aan bederf onderhevig non-woven aan één zijde bedekt met een polyvinylchloride houdende waterdichte laag en aan de andere kant voorzien van een verharde harslaag, waarin minerale aggregaten zijn verankerd, welke waterdichte laag en de harslaag zijn bevestigd aan het weefsel.One of the objects of the invention is to obtain such laminated or composite elements. This is made possible by the manufacture of a composite element according to the invention, which is made of a rigid, three-dimensional assembly, characterized in that the assembly has an inner layer of a fabric of non-perishable non-woven covered on one side with a polyvinyl chloride waterproof layer and on the other side provided with a hardened resin layer, in which mineral aggregates are anchored, which waterproof layer and the resin layer are attached to the fabric.

De harslaag beschermt het polyvinylchloride tegen infrarode en ultraviolette stralen en tegen thermische schokken. Zodoende is het mogelijk om zogenaamd recovery polyvinylchloride te gebruiken, dat goedkoop is, maar dat slechts een lage weerstand heeft tegen koude-weersomstandigheden.The resin layer protects the polyvinyl chloride from infrared and ultraviolet rays and from thermal shock. It is thus possible to use so-called recovery polyvinyl chloride, which is inexpensive, but which has only a low resistance to cold weather conditions.

Het samengestelde element is drie-dimensionaal, hetgeen betekent dat het element niet bestaat uit een vlak laagvormig element. Het element bestaat bij voorkeur aan het vrije oppervlak uit een waterdichte laag, een klevende laag van een niet aan bederf onderhevig non-woven weefsel, waarop een deklaag is aangebracht, zoals bijvoorbeeld een warmte-isolerende laag die is gehecht aan de onderkant van de andere laag. De weefselsThe composite element is three-dimensional, which means that the element does not consist of a flat layer-shaped element. The element preferably consists on the free surface of a waterproof layer, an adhesive layer of a non-perishable non-woven fabric, on which a covering layer is applied, such as for instance a heat-insulating layer adhered to the bottom of the other low. The tissues

81 00 72 S81 00 72 S

-2- 21761/Vk/jg zijn bij voorkeur vervaardigd uit polyesterdraden. De warmte-isolerende deklaag kan bijvoorbeeld een fenolschuim zijn of een cel houdend pleister-materiaal.21761 / Vk / jg are preferably made from polyester threads. The heat insulating top layer can be, for example, a phenolic foam or a cellular plaster material.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van de volgende 5 beschrijving, waarbij verwezen is naar de bijgevoegde tekening, waarin: fig. '1 een schematische dwarsdoorsnede door een element volgens een eerste uitvoeringsvorm van de uitvinding is, fig. 2 is een schematische doorsnede door een inrichting voor het vervaardigen van de elementen zoals aangegeven in fig. 1, en 10 fig. 3 is een schematische doorsnede door diverse uitvoeringsvor men van een element volgens de uitvinding.The invention is further elucidated with reference to the following description, wherein reference is made to the appended drawing, in which: fig. 1 is a schematic cross section through an element according to a first embodiment of the invention, fig. 2 is a schematic cross section through a device for manufacturing the elements as indicated in fig. 1, and fig. 3 is a schematic cross section through various embodiments of an element according to the invention.

In fig. 1 is een element volgens de uitvinding weergegeven, het- geen een dakbedekkingselement is, waarmee een set half-ronde pannen is weergegeven van een conventioneel dak. Er is slechts een deel van het ele-15 ment weergegeven om de figuur te vereenvoudigen. Het element is een stijf gevormd element, vervaardigd uit een laag polyvinylchloride (PVC), aangegeven door 1, bijvoorbeeld met een dikte-van 0,30 tot*1 mm, aangebracht •tussen twee Weefsels 2 en 3 van een non-woven samengesteld uit polyesterdraden, waarvan de draden mechanisch met elkaar zijn verbonden. Hiertoe 20 kan een produkt worden gebruikt dat in de handel is gebracht door RhoneFig. 1 shows an element according to the invention, which is a roofing element, with which a set of semi-round tiles of a conventional roof is shown. Only part of the element is shown to simplify the figure. The element is a rigidly shaped element, made of a layer of polyvinyl chloride (PVC), indicated by 1, for example with a thickness of 0.30 to * 1 mm, placed • between two Fabrics 2 and 3 of a non-woven composed of polyester threads, the threads of which are mechanically connected to each other. For this purpose, a product marketed by Rhone can be used

Poulenc Textile, onder de merkaanduiding BIDIM, met een dichtheid van 2 200 tot 500 g per m . Hierop is aangebracht ‘een bovenste laag *1 van een hars, waarin minerale aggregaten zijn verankerd en onder het polyvinylchloride is een onderste laag 5 aangebracht van een warmte-isolerend schuim, 25 bijvoorbeeld fenol houdend schuim.Poulenc Textile, under the brand designation BIDIM, with a density of 2 200 to 500 g per m. On this is applied a top layer * 1 of a resin, in which mineral aggregates are anchored and a bottom layer 5 of a heat-insulating foam, for example phenolic foam, is placed under the polyvinyl chloride.

Ter vervaardiging van het element werd de laag 1 bestaande uit .PVC in flexibele toestand voorzien van de weefsels 2 en 3 van BIDIM, volgens een op zich bekend procédé, bijvoorbeeld onder toepassing van een kleëfmiddel of door de weefsels aan te brengen op de laag bij de afvoer 30 van een extrudeerinrichting. Het aldus verkregen samenstelsel werd aangebracht tussen twee klauwen 6 en 7 die de gewenste vorm hebben. Een hard· baar hars,-bijvoorbeéld een thërmo-hardend hars, met name fenol houdend, polyester houdend of epoxyhars, wordt aangebracht op de bovenkant van het samenstelsel, waarna minerale aggregaten, bijvoorbeeld split, gruis van 35 bakstenen, zand, gravel en dergelijke worden aangebracht op het hars. Het aanbrengen van het hars en het hierop aanbrengen van de aggregaten wordt bewerkstelligd voordat of nadat het eomplex wordt aangebracht tussen deFor the manufacture of the element, the layer 1 consisting of .PVC in a flexible state was provided with the fabrics 2 and 3 of BIDIM, according to a process known per se, for example using an adhesive or by applying the fabrics to the layer at the outlet 30 of an extruder. The assembly thus obtained was placed between two claws 6 and 7 which have the desired shape. A curable resin, for example a thermosetting resin, in particular phenolic, polyester-containing or epoxy resin, is applied to the top of the assembly, after which mineral aggregates, for example split, grit of bricks, sand, gravel and the like are applied to the resin. The application of the resin and the application of the aggregates thereon is effected before or after the complex is applied between the

Figure NL8100729AD00031

klauwen.claws.

-3- 21761/Vk/jg-3- 21761 / Vk / jg

Het hars wordt gehard met behulp van een hiertoe geschikt middel, in afhankelijkheid van het hars, waarbij de klauwen worden samengeperst tijdens het harden van het hars. Deze bewerking kan worden uitgevoerd bij kamertemperatuur en onder een enigszins verhoogde druk. Om de polymerisa-5 tie van het hars te bespoedigen, kan worden gewerkt bij een verhoogde temperatuur, bij voorkeur beneden 100 °C, met name bij 60-80 °C. Bij een dergelijke licht verhoogde temperatuur en enigszins verhoogde druk kan gemakkelijk PVC worden verwerkt, zonder dat de kwaliteit van PVC nadelig wordt beïnvloed.The resin is cured by an appropriate means depending on the resin, the claws being compressed during the curing of the resin. This operation can be performed at room temperature and under a slightly elevated pressure. In order to accelerate the polymerization of the resin, it is possible to work at an elevated temperature, preferably below 100 ° C, in particular at 60-80 ° C. At such a slightly elevated temperature and slightly elevated pressure, PVC can be easily processed without adversely affecting the quality of PVC.

10 Het hars heeft een drie-ledige functie, namelijk het verankeren van de aggregaten, het stijf maken van de PVC-laag die tot nu toe flexibel was en het beschermen van het PVC.10 The resin has a three-fold function, which is to anchor the aggregates, to stiffen the PVC layer that has hitherto been flexible and to protect the PVC.

Volgens de uitvoeringsvorm die aangegeven is in fig. 1, waarbij het element verder een warmte-isolerende schuimdeklaag bevat, worden de 15 samenstellingen die nodig zijn voor het bereiden van het schuim aangebracht in de klauw 6 en met behulp van de andere klauw 7 wordt het element op het schuim geperst, tijdens de schuimvorming. De klauwen 6 en 7 vormen zodoende een mal, waarbij in klauw 6 de open ruimte van de mal is aangebracht, terwijl de vorm van klauw 7 de bovenvorm van het element bepaalt.According to the embodiment shown in Fig. 1, in which the element further contains a heat-insulating foam coating, the compositions necessary for preparing the foam are applied in the claw 6 and with the aid of the other claw 7 the element pressed onto the foam during foaming. The claws 6 and 7 thus form a mold, wherein the open space of the mold is arranged in claw 6, while the shape of claw 7 determines the upper shape of the element.

20 in fig. 2 heeft klauw 7 een aantal concave gedeelten die afwis selen met convexe gedeelten. Op de grens tussen het concave en' convexe deel geeft de PVC-laag ronde plooien, hetgeen ertoe bijdraagt dat het element stijf wordt.20 in FIG. 2, claw 7 has a number of concave sections alternating with convex sections. At the boundary between the concave and convex part, the PVC layer gives round pleats, which contributes to the element becoming rigid.

Het verdient aanbeveling dat de vormgevingsbewerking wordt uit-25 gevoerd op of nabij de plaats waar het element wordt gebruikt. Het verdient ook de voorkeur om de mechanische sterkte van het element verder te verbeteren, waartoe maatregelen kunnen worden genomen, zoals bijvoorbeeld weergegeven in fig. 3 door in het element banden of koorden 8 te verwerken, die een voor-30 spanning vormen in het element (fig. 3A), het verwerken van kleine balken 9 in het element zoals; aangegeven in fig. 3B, het aanbrengen van een laag 10 zoals een weefsel, papier of kunst-stofmateriaal aan de onderkant van het element, weergegeven in fig. 3C,of 35 het aanbrengen van een verstijvende deklaag 11 op het non-woven weefsel, aangebracht aan de onderkant zoals aangegeven in fig. 3D.It is recommended that the shaping operation be performed at or near the location where the element is used. It is also preferable to further improve the mechanical strength of the element, to which end measures can be taken, as shown, for example, in Fig. 3 by incorporating in the element tapes or cords 8 which form a pre-tension in the element. (Fig. 3A), processing small bars 9 in the element such as; shown in Figure 3B, applying a layer 10 such as a fabric, paper or plastic material to the bottom of the element shown in Figure 3C, or applying a stiffening coating 11 to the non-woven fabric, mounted on the bottom as shown in fig. 3D.

De elementen volgens de uitvinding kunnen diverse vormen en afmetingen hebben voor dakbedekkingselementen, maar met name de gebogen vor- -Ilmen, waarbij de zones afwisselend in tegengestelde richting zijn gebogen, zoals een concave zone afgewisseld door een convexe zone of afwisselend met vlakke zones zoals aangegeven in fig. 3C, verdienen de voorkeur.The elements according to the invention may have various shapes and sizes for roofing elements, but in particular the curved shapes, the zones being alternately curved in opposite directions, such as a concave zone alternating with a convex zone or alternating with flat zones as indicated in Fig. 3C are preferred.

21761/Vk/Jg -CONCLUSIES.21761 / Uk / Jg - CONCLUSIONS.

81 00 72 981 00 72 9

Claims (15)

1. Samengesteld bekledingselement, vervaardigd uit een stijf, drie-dimensionaal samenstelsel, met het kenmerk, dat het samenstelsel een 5 binnenlaag heeft van een weefsel van een niet aan bederf onderhevig non-woven, aan één zijde bedekt met een polyvinylehloride houdende waterdichte laag en aan de andere kant voorzien van een geharde harslaag, waarin minerale aggregaten zijn verankerd, welke waterdichte laag en de harslaag zijn bevestigd aan het weefsel.1. Composite cladding element, made of a rigid, three-dimensional assembly, characterized in that the assembly has an inner layer of a fabric of a non-perishable non-woven, covered on one side with a polyvinyl chloride-containing waterproof layer and on the other side provided with a hardened resin layer, in which mineral aggregates are anchored, which waterproof layer and the resin layer are attached to the fabric. 2. Element volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat het weefsel is vervaardigd uit polyestervezels of -draden.2. Element according to claim 1, characterized in that the fabric is made from polyester fibers or threads. 3. Element volgens conclusies 1-2, met het kenmerk, dat dit aan het vrije oppervlak van de waterdichte laag een andere hechtende laag heeft van het weefsel van een niet aan bederf onderhevig non-woven.3. Element according to claims 1-2, characterized in that it has on the free surface of the waterproof layer another adhesive layer of the fabric of a non-perishable non-woven. 4. Element volgens conclusie 3, met het kenmerk, dat verder een warmte-isolerende deklaag is aangebracht, die aangebracht is aan de onderkant van het andere weefsel.Element according to claim 3, characterized in that a heat-insulating cover layer is further applied, which is applied to the bottom of the other fabric. 5. Element volgens conclusie 4, met het kenmerk, dat de warrate-isolerende deklaag een fenol houdend schuim is of een cel houdende pleis- 20 ter.5. Element according to claim 4, characterized in that the warrate-insulating cover layer is a phenolic foam or a cellular plaster. 6. Element volgens conclusies 2 of 3, met het kenmerk, dat verder een stijve deklaag is aangebracht op het andere weefsel.Element according to claims 2 or 3, characterized in that a rigid coating is further applied to the other fabric. 7. Element volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat verder gerekte banden of koorden zijn aangebracht die een voorspanning vormen in t 25 het element.7. Element according to claims 1-6, characterized in that further stretched bands or cords are provided which form a bias in the element. 8. Element volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat verder versterkende balkjes zijn aangebracht.Element according to claims 1-6, characterized in that further reinforcing bars are provided. 9. Element volgens conclusie 8, met het kenmerk, dat de balkjes zijn verankerd in een warmte-i3olerend schuim op de onderkant van het 30 element.9. Element according to claim 8, characterized in that the bars are anchored in a heat insulating foam on the bottom of the element. 10. Element volgens conclusies 1-6, met het kenmerk, dat dit verder een laag bevat van een weefsel, papier of kunststof materiaal or.der de waterdichte laag.10. Element as claimed in claims 1-6, characterized in that it further comprises a layer of a fabric, paper or plastic material or the waterproof layer. 11. Element volgens conclusies 1-10, met het kenmerk, dat de vorm 35 gebogen zones omvat die afwisselend gebogen zijn in tegengestelde richting of afgewisseld zijn met vlakke zones.11. Element according to claims 1-10, characterized in that the mold comprises curved zones which are alternately curved in opposite directions or alternate with flat zones. 12. Werkwijze voor het vervaardigen van een element volgens conclusies 1-11, met het kenmerk, dat tussen twee klauwen een flexibele laag 81 00 72 9 -6- 21761/Vk/Jg van polyvinylchloride die aan één kant voorzien is van een hechtend weefsel van een niet aan bederf onderhevig non-woven, bedekt met een hardhaar hars en waarbij minerale aggregaten hierop zijn aangebracht, welke samenpersing wordt uitgevoerd, terwijl het hars hardt. 5Method for manufacturing an element according to claims 1-11, characterized in that a flexible layer of polyvinyl chloride 81 00 72 9 -6- 21761 / Vk / Jg between two claws is provided on one side with an adhesive tissue of a non-perishable non-woven, covered with a hard-hair resin and mineral aggregates applied thereto, which compression is performed while the resin hardens. 5 13· Werkwijze volgens conclusie 12, met het kenmerk, dat het sa menpersen wordt uitgevoerd bij een temperatuur gelegen tussen kamertemperatuur en 100 °C.Method according to claim 12, characterized in that the compression is carried out at a temperature between room temperature and 100 ° C. 14. Werkwijze volgens conclusie 13, met het kenmerk, dat het sa menpersen wordt uitgevoerd bij een temperatuur tussen 6q en 80 °C.Method according to claim 13, characterized in that the compression is carried out at a temperature between 6q and 80 ° C. 15. Werkwijze volgens conclusies 12-14, met het kenmerk, .dat de laag wordt bedekt aan het bovenoppervlak met een hechtend weefsel van een niet aan bederf onderhevig non- woven, het uitgangsmateriaal van een isolerend schuim is aangebracht in één van de twee klauwen en waarbij het samenpersen wordt uitgevoerd tijdens de schuimvorming. Eindhoven, februari 1981. 81 0 0 7 2 915. Method according to claims 12-14, characterized in that the layer is covered on the top surface with an adhesive fabric of a non-perishable non-woven, the starting material of an insulating foam is arranged in one of the two claws and wherein the compression is performed during foaming. Eindhoven, February 1981. 81 0 0 7 2 9
NL8100729A 1980-02-20 1981-02-14 COMPOSITE COATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME NL8100729A (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR8003702A FR2476184A1 (en) 1980-02-20 1980-02-20 RIGID ELEMENTS AND COVER LAMINATES AND METHODS OF MAKING SAME
FR8003702 1980-02-20

Publications (1)

Publication Number Publication Date
NL8100729A true NL8100729A (en) 1981-09-16

Family

ID=9238763

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
NL8100729A NL8100729A (en) 1980-02-20 1981-02-14 COMPOSITE COATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME

Country Status (6)

Country Link
JP (1) JPS56133157A (en)
BE (1) BE887582A (en)
DE (1) DE3106151A1 (en)
FR (1) FR2476184A1 (en)
GB (1) GB2070517A (en)
NL (1) NL8100729A (en)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB2166385A (en) * 1984-09-20 1986-05-08 William John White Wallboard
EP0237326A3 (en) * 1986-03-11 1990-03-21 Raychem Limited Curved composite article
GB0102350D0 (en) * 2001-01-30 2001-03-14 Ruberoid Building Products Ltd Waterproofing system
ITMI20070853A1 (en) * 2007-04-24 2008-10-25 Freudenberg Politex S R L WATERPROOF COMPOSITE SUPPORT FOR LOW-THICKNESS BITUMINOUS MEMBRANES AND WEIGHT AND RELATIVE PRODUCTION PROCESS.

Also Published As

Publication number Publication date
BE887582A (en) 1981-08-19
FR2476184A1 (en) 1981-08-21
JPS56133157A (en) 1981-10-19
DE3106151A1 (en) 1982-01-14
GB2070517A (en) 1981-09-09
FR2476184B3 (en) 1982-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US4155967A (en) Building structure and method of making same
US2850890A (en) Precast element and reinforced facing layer bonded thereto
US4324074A (en) Building structure and method of making same
US3509010A (en) Building component and method of forming same
EP0715037A1 (en) Thermally insulating, soundproofing, and shock-absorbing modular panel, and method for manufacturing the panel
DE3786858T3 (en) Composite material for reinforcing roof coverings, and method for producing such composite materials.
US4752520A (en) Reinforced concrete tile and its method of manufacture
NL8100729A (en) COMPOSITE COATING ELEMENT AND METHOD OF MANUFACTURING THE SAME
CA1258615A (en) Process for coating a base material with an elastomer and product produced by such process
RU2010929C1 (en) Heat-insulating material
US5307604A (en) Synthetic shake shingle
US3480497A (en) Method of making a reinforced resin panel using a soluble cover sheet
US3608264A (en) Molded fibrous surfacing unit
US3449880A (en) Masonry blocks
US3583117A (en) A plastic tile with interlocking projections
CA2277920C (en) Method to produce multi-layer plates, the relative plant and multi-layer plates obtained therewith
EA013044B1 (en) Insulating element
RU2012489C1 (en) Multilayer constructional article manufacturing method
EP0444330A2 (en) Method for laminating reinforced thermoplastic strips and a beam thus produced
EP0442896B1 (en) Laminate and process for producing same
SU300341A1 (en) METHOD OF OBTAINING STRUCTURAL LAYERED MATERIAL
US3393109A (en) Method of forming block sandwich construction for boat hulls and the like
JPH0612920Y2 (en) Aya small grain laminated flexible sheet
US4165999A (en) Manufacture of surface elements
DK146947B (en) PLATE-INSULATED INSULATION ELEMENT AND PROCEDURE FOR PREPARING THE SAME

Legal Events

Date Code Title Description
BV The patent application has lapsed
A85 Still pending on 85-01-01
BV The patent application has lapsed