NL8100540A

NL8100540A - LATCH AND ASSEMBLY DEVICE FOR THIS LATCH.

Info

Publication number: NL8100540A
Application number: NL8100540A
Authority: NL
Original assignee: Illinois Tool Works
Priority date: 1980-02-04
Filing date: 1981-02-04
Publication date: 1981-09-01
Also published as: ES8205963A1; IT8119421A0; IT1135238B; GB2069088B; DE3102263A1; SE8100469L; CA1161674A; JPS649486B2; BE887350A; JPS56120810A; BR8100578A; ZA81334B; AU6650981A; ATA35381A; SE449775B; FR2475164A1; GB2069088A; ES499082A0; CH643471A5

Description

5 vo 15U95 for 15U9

Betr.: Klinkplaat en assembleerinrichting voor deze klinkplaat.Betr .: Latch plate and assembly device for this latch plate.

De uitvinding heeft betrekking op een klinkplaat en een in richting voor het bevestigen van deze klinkplaat aan een werkstuk.The invention relates to a latch plate and a device for attaching this latch plate to a workpiece.

Meer in het bijzonder heeft cle uitvinding betrekking op een plaat metalen klinkplaat, die gemakkelijk en economisch kan worden vervaardigd en aangebracht.More particularly, the invention relates to a sheet of metal riveting plate which is easy and economical to manufacture and apply.

^ Verschillende pogingen zijn reeds ondernemen om te komen tot een klinkplaat met een ruimte voor het opnemen van een werkstukuit-stulping, zodat de plaat in de gewenste stand met een werkstuk kan worden verbonden. Deze bekende klinkplaten zijn vervaardigd uit staaf-materiaal en vereisen een aantal kostbare vervaardigingsstappen 2-5 zoals boren, verzinken en draadtappen; dit nog naast de moeilijkheden met betrekking tot het hanteren en machinaal bewerken van dergelijke delen. Daarenboven berusten deze klinkplaatconstructies op het aanbrengen van een ondersni jding voor het opnemen van geëxtrudeerd materiaal teneinde een verbinding tussen de plaat en het- werkstuk te ver- 20 krijgen. Dergelijke ondersnijdingen zijn moeilijk machinaal te vervaardigen en onbetrouwbaar voor wat betreft hun vasthoudeigenschappen als gevolg van de weerstand die het geëxtrudeerde materiaal biedt tegen het vullen van de ondersni jding.Several attempts have already been made to arrive at a latch plate with a space for receiving a workpiece bulge, so that the plate can be connected to a workpiece in the desired position. These known latch plates are made of rod material and require a number of expensive manufacturing steps 2-5 such as drilling, countersinking and tapping; this in addition to the difficulties in handling and machining such parts. In addition, these latch plate constructions rely on providing an undercut for receiving extruded material to achieve a connection between the plate and the workpiece. Such undercuts are difficult to machine and unreliable in their holding properties due to the resistance of the extruded material against filling the undercut.

Met de onderhavige uitvinding worden de moeilijkheden en na- 25 delen van deze bekende klinkplaten geëlimineerd. De klinkplaat volgens de onderhavige uitvinding omvat een eerste en een tweede arm, die onderling zijn verbonden. De eerste en de tweede arm zijn gestansd uit plaatmateriaal en elke arm bevat een opening, die gevormd kan worden tijdens de stansbewerking of op eenvoudige wijze daarna aangebracht of 30 gemodificeerd gedurende een tweede machinale bewerkingsstap. De KLink- plaat is in een U-vormige configuratie gebogen teneinde de twee openingen axiaal in lijn te brengen, waarbij het verbindende deel de basis van de U-vorm is. De ene opening is groter dan de andere teneinde een geëxtrudeerd deel van het werkstuk te kunnen opnemen. De andere opening heeft zodanigeWith the present invention, the difficulties and disadvantages of these known latch plates are eliminated. The latch plate of the present invention includes a first and a second arm interconnected. The first and second arms are die-cut from sheet material, and each arm includes an opening which can be formed during the die cutting operation or easily applied or modified thereafter during a second machining step. The Rivet Plate is bent in a U-shaped configuration to axially align the two openings, the connecting part being the base of the U-shape. One opening is larger than the other to accommodate an extruded part of the workpiece. The other opening has such

-2- afmetingen, dat een zelftappende schroef zodanig kan worden opgenomen, dat deze in eerste instantie een schroef van taps in het geëxtrudeerde materiaal en vervolgens in de opening in de tweede arm. Als de schroef in de klinkplaat wordt vastgedraaid, zal de tweede arm naar de eerste 5 toe worden getrokken als gevolg van de veerkracht van de veerarm gevormd door het verbindingsdeel aan de basis van de U-vorm. Dit nu geeft een effectieve borging van de schroeven en voorkomt het terugdraaien van het vastzetnrgasn. Daarenboven kan de klinkplaat volgens de onderhavige uitvinding aangepast worden aan een range materiaaldikten, aangezien 10 het gebied tussen* twee armen kan worden aangepast aan het extra ge-extrudeerde materiaal; dit in tegenstelling tot de bekende klinkplaten die moeten worden vervaardigd voor een bepaalde werkstukdikte.-2- dimensions such that a self-tapping screw can be received such that it initially has a screw of taper in the extruded material and then in the opening in the second arm. When the screw is tightened in the latch plate, the second arm will be pulled towards the first 5 due to the spring force of the spring arm formed by the connecting part at the base of the U-shape. This now provides an effective securing of the screws and prevents the tightening threads from turning back. In addition, the latch plate of the present invention can be adapted to a range of material thicknesses, since the region between two arms can be adapted to the extra-extruded material; this in contrast to the known riveting plates which have to be manufactured for a specific workpiece thickness.

De klinkplaat volgens de uitvinding wordt qp verbeterde wijze vastgehouden door het werkstuk, kan eenvoudiger en goedkoper worden ge^·. 15 maakt, en kan voorzien in een borging welke niet bereikbaar is met bekkende klinkplaten. Deze en andere kenmerken, voordelen en doeleinden van de onderhavige uitvinding zullen beter begrepen kunnen worden na lezing van de navolgende beschrijving aan de hand van de bijgaande tekening .The latch plate according to the invention is retained in an improved manner by the workpiece, can be made easier and cheaper. 15, and can provide a lock which is not accessible with jawed latch plates. These and other features, advantages and objects of the present invention will be better understood upon reading the following description with reference to the accompanying drawings.

20 Fig. 1 toont in perspectief de klinkplaat volgens de onderhavige uitvinding; fig. 2 is een dwarsdoorsnede volgens de lijn II-1I in fig. 1; fig. 3 is een dwarsdoorsnede overeenkomstig aan die volgens fig. 2, waarbij het werkstukmateriaal in de plaat is geëxtrudeerd; 25 fig. t is een dwarsdoorsnede overeenkomstig de fig. 2 en 3> waarbij het vasthoudorgaan is aangebracht voor het bevestigen van een paneel op het basiswerkstuk; fig.. 5 is een bovenaanzicht van een strook klinkplaten, voordat deze in de gebogen U-vorm zijn gebracht; 30 fig. 6 is een schematisch zijaanzicht, gedeeltelijk in doorsnede, van een inrichting voor het verbinden van het werkstuk met de plaat; fig. 7 is een dwarsdoorsnede overeenkomstig fig. 2 van een tweede uitvoeringsvorm van de onderhavige uitvinding; fig. 8 toont de aanvangsstap van het door extruderen verbinden 35 van het werkstuk met de klinkplaat volgens fig. 7; en 8100540 -3- fig. 9 toont de voltooide extrusie juist voor het terugtrekken van het stansgereedschap.FIG. 1 is a perspective view of the latch plate of the present invention; Fig. 2 is a cross-sectional view taken on the line II-1I in Fig. 1; FIG. 3 is a cross-sectional view similar to that of FIG. 2, with the workpiece material extruded into the sheet; FIG. T is a cross-sectional view similar to FIGS. 2 and 3, wherein the retaining member is provided for securing a panel to the base workpiece; Fig. 5 is a top plan view of a strip of latch plates before they are brought into the curved U-shape; Fig. 6 is a schematic side view, partly in section, of a device for connecting the workpiece to the plate; FIG. 7 is a cross-sectional view similar to FIG. 2 of a second embodiment of the present invention; FIG. 8 shows the initial step of extrusion joining the workpiece to the latch plate of FIG. 7; and 8100540-3. Figure 9 shows the finished extrusion just prior to the die cutting tool retraction.

De klinkplaat volgens de onderhavige uitvinding is in zijn totaliteit aangeduid met 10. Een eerste arm. 12 strekt zich in hoofdzaak 5 evenwijdig uit aan een tweede arm lk, waarbij beide armen verbonden zijn door een verbindingsdeel 15 en elk der armen voorzien is van een opening l6, 18. De eerste opening lé is in hoofdzaak in lijn gelegen met de tweede opening 18, waarbij elke opening een tweetal delen of secties omvat. Het eerste deel 20 van de opening 16 is in hoofdzaak 10 cylindervormig terwijl het tweede deel 22 een grotere diamèter heeft en een afgeknot ketelvormige gedaante kan hebben. Beide delen kunnen zijn voorzien van een kartelrand 2b, waarvan het doel in het navolgende zal worden beschreven.The latch plate according to the present invention is denoted in its entirety by 10. A first arm. 12 extends substantially parallel to a second arm 1k, wherein both arms are connected by a connecting part 15 and each of the arms is provided with an opening 16, 18. The first opening 1e is substantially aligned with the second opening 18, each opening comprising two parts or sections. The first portion 20 of the opening 16 is generally cylindrical, while the second portion 22 has a larger diameter and may have a truncated cauldron shape. Both parts can be provided with a serrated edge 2b, the purpose of which will be described below.

De tweede opening 18 heeft eveneens een cylindervormig deel 26 15 en een afgeknot kegelvormig deel 28. Het cylindrische deel 26 heeft een kleinere diameter dan het cylindrische deel 20. Het cylindrische deel 20 moet groter zijn teneinde geëxtrudeerd materiaal 32 van een werkstuk 30 te kunnen opnemen. Het cylindrische deel 26 heeft een diameter, die kleiner is dan de schroefdraadtopdiameter van een zelf-20 tappend bevestigingsmiddel 3^· Dit bevestigingsmiddel kan zowel tot de draadvormende als de draadsnijdende typen behoren.The second opening 18 also has a cylindrical part 26 and a frusto-conical part 28. The cylindrical part 26 has a smaller diameter than the cylindrical part 20. The cylindrical part 20 must be larger in order to receive extruded material 32 from a workpiece 30. . The cylindrical portion 26 has a diameter smaller than the thread tip diameter of a self-tapping fastener. This fastener can be of either thread-forming or thread-cutting types.

Bij toepassing van de klinkplaat volgens de onderhavige uitvinding wordt de plaat 10 onder het werkstuk 30 gepositioneerd in het bevestigingsgebied. Een doorboringsgereedschap met een diameter welke 25 in hoofdzaak gelijk is aan de schacht diameter van de schroef 3^ wordt door het werkstuk 30 in de opening 16 gestoken, waarbij het materiaal van het werkstukgat geëxtrudeerd wordt in de opening 16 en zodoende dit werkstuk met de plaat 10 verbindt. De uitstulping 32 strekt zich tenminste uit tot in het tweede gedeelte 22 van de opening, die een 30 grotere diameter heeft dan het eerste deel zodat de plaat geborgd is tegen zijdelingse en axiale beweging. De kartelrand grijpt aan op het buitenvlak van de uitstulping 32 en wordt in feite opgevuld door uitgestulpt materiaal, waardoor verdraaiing van de plaat wordt verhinderd.When using the latch plate of the present invention, the plate 10 is positioned under the workpiece 30 in the mounting region. A piercing tool with a diameter substantially equal to the shank diameter of the screw 3 ^ is inserted through the workpiece 30 into the opening 16, the material of the workpiece hole being extruded into the opening 16 and thus this workpiece with the plate 10 connects. The protrusion 32 extends at least into the second part 22 of the opening, which has a larger diameter than the first part, so that the plate is secured against lateral and axial movement. The serrated edge engages the outer surface of the protrusion 32 and is in fact filled by the protruded material, thereby preventing the plate from twisting.

35 Afhankelijk van de dikte van het werkstuk 30 en de ruimte tussen »'· -k- de armen 12 en lU kan de uitstu|£ng 32 zich uitstrekken tot in het deel 28, die eveneens kan zijn voorzien van een kanteling. Het zelf tappende bevestigingsmiddel 3^ wordt eerst in de uitstulping 32 geschroefd en vervolgens in het deel 26, waarvan de binnendiameter speciaal is aange-5 past voor het opnemen van een bevestigingsmiddel met de betreffende afmetingen. Bevestigingsmiddel 3^ klemt een paneelorgaan 35 op het werkstuk 30. Als het bevestigingsmiddel wordt vastgedraaid in deel 26, zal de arm lb veerkrachtig in de richting van de arm 12 worden getrokken, waardoor de banden van het bevestigingsmiddel geborgd worden in de nieuw 10 gevormde schroeven in de klinkplaat hetgeen resulteert in het op betrouwbare wijze borgen van het bevestigingsmiddel.Depending on the thickness of the workpiece 30 and the space between the arms 12 and 11, the projection 32 may extend into part 28, which may also be tilted. The self-tapping fastener 3 ^ is first screwed into the protrusion 32 and then into the part 26, the inner diameter of which is specially adapted to receive a fastener of the appropriate dimensions. Fastener 3 ^ clamps a panel member 35 to workpiece 30. When the fastener is tightened in part 26, the arm 1b will be resiliently pulled toward the arm 12, securing the fastener bands in the newly formed screws in the latch plate resulting in reliable fastening of the fastener.

Fig. 5 toont een strook klinkplaten IQ welke gestansd zijn uit plaatmateriaal en onderling verbonden zijn door smalle materiaal-strookjes 36 en 38. De openingen l6 en 18 kunnen eveneens op eenvoudige 15 wijze worden gestansd, geborgd, geconfigureerd en van een karteling voorzien als gevolg van de uitgangsvormbewerking. Het omvouwen van arm 12 complementeert het vormen van een strook klinkplaten.Fig. 5 shows a strip of latch plates IQ which are punched from sheet material and are interconnected by narrow material strips 36 and 38. The openings 16 and 18 can also be easily punched, secured, configured and serrated as a result of the blank forming operation. Folding arm 12 complements the formation of a strip of latch plates.

Fig. 6 toont een inrichting bO voor het automatisch toevoeren en bevestigen van de klinkplaten. Een eerste zuiger k2 is verschuifbaar 20 gemonteerd in een frame bb en in bovenwaartse richting gedrukt door een veer U6. Een tweede zuiger b8 is schuifbaar gemonteerd binnen de eerste zuiger. De tweede zuiger U8 is verbonden met een krachtcylinder 50, die pneumatisch, hydraulisch of electrisch (b.v. een draadspoel) kan werken. Het tegenover gelegen einde van de tweede zuiger is voorzien van 25 een hieraan bevestigd doorboringsmiddel 52. Een veer 5^'is gemonteerd tussen het bewegende deel van de krachtcylinder 50 en een reactievlak 56 van cylinder b2.Fig. 6 shows a device bO for automatically feeding and attaching the latch plates. A first piston k2 is slidably mounted in a frame bb and pressed upwardly by a spring U6. A second piston b8 is slidably mounted within the first piston. The second piston U8 is connected to a power cylinder 50, which can operate pneumatically, hydraulically or electrically (e.g. a wire spool). The opposite end of the second piston is provided with a piercing means 52 attached thereto. A spring 51 is mounted between the moving part of the power cylinder 50 and a reaction surface 56 of cylinder b2.

Een hefboomorgaan 58 is verbonden met de krachtcylinder 50 aan het ene einde en met een zwenkarm βθ aan het andere einde. Een druk-30 vinger 62 is zwenkbaar verbonden met de zwenkarm 60. De vinger 62 is bijvoorkeur voorzien van een aantal uitstekende organen 6b (waarvan een is weergegeven), die op de strook kunnen aangrijpen tussen twee aangrenzende klinkplaten 10 ten behoeve van het voorwaarts verschuiven van de strook naar het stansorgaan. De uitstekende organen 6b zijn 35 voorzien van een taps achtervlak, zodat deze gemakkelijk kunnen worden 8100540 -5- teruggetrokken uit de gleuf tussen twee klinkplaten "bij de achterwaartse slag. De veer belaste plunjer 66 ondersteunt de strook nabij de schei- ' dingsrand 68.A lever member 58 is connected to the power cylinder 50 at one end and to a swing arm β at the other end. A pressure finger 62 is pivotally connected to the pivot arm 60. The finger 62 preferably includes a number of projecting members 6b (one of which is shown) which can engage the strip between two adjacent latch plates 10 for forward sliding from the strip to the punching member. The projecting members 6b are provided with a tapered rear surface so that they can be easily withdrawn from the slot between two latch plates at the back stroke. The spring loaded plunger 66 supports the strip near the separating edge 68.

De werking van de verbindingsinrichting zal nader worden beschre-5' ven aan de hand van een tweede klinkplaatuitvoeringsvorm, welke is weergegeven in de fig. 7-9- Deze alternatieve uitvoeringsvorm 110 is voorzien van anti-rotatiemiddelen in de vorm van bandvormige uitsteeksels 12h aangebracht in opening ll6. Tevens is het tweede deel 128 van de opening 118 gestansd in het bovenvlak van arm llH, waarbij 10 het verplaatste materiaal een uitstulping of ring 121 vormt.The operation of the connecting device will be described in more detail with reference to a second latch plate embodiment, which is shown in Figs. 7-9. This alternative embodiment 110 is provided with anti-rotation means in the form of tape-shaped projections 12h in opening ll6. Also, the second portion 128 of the opening 118 is punched into the top surface of arm 11H, the displaced material forming a bulge or ring 121.

Tijdens bedrijf, als de krachtcylinder 50 omlaag beweegt, verplaatsen de zuigers b2 en U8 zich gezamelijk in neerwaartse richting als gevolg van het feit dat de veer 5^ stijver is dan de veer h6. De zuiger b2 grijpt aan op het bovenoppervlak van het werkstuk 30 en 15 drukt dit tezamen met de plaatstrip omlaag tegen de opwaartse druk van de plunjer 66 in. De materiaalbruggen 36 en 38 worden door de scheidings-rand 68 doorsneden. De stansmiddelen 52 bewegen vervolgens aalaag in het werkstuk 30 zodra de veer b6 geheel is samengedrukt en het samendrukken van de veer 5b een aanvang neemt.During operation, as the power cylinder 50 moves downward, the pistons b2 and u8 collectively move downward due to the fact that the spring 51 is stiffer than the spring h6. The piston b2 engages the top surface of the workpiece 30 and 15, together with the plate strip, presses it down against the upward pressure of the plunger 66. The material bridges 36 and 38 are intersected by the dividing edge 68. The punching means 52 then move a layer in the workpiece 30 as soon as the spring b6 is fully compressed and the compression of the spring 5b begins.

20 De twee armen 112 en llh kunnen onderling in contact komen als het neerwaarts drukken van de stansmiddelen de veerkracht van het verbindingsdeel 115 (als weergegeven in fig. 8) overwint. Dit zal natuurlijk afhankelijk zijn van het materiaal waaruit de plaat vervaardigd is alsmede van de dikte van dat materiaal. In verband met deze mogelijk-25 heid is de uitstulping 121 gevormd. De uitsparing 128 waarborgt dat de uitstulping 32 voldoende ruimte heeft om in uit te wijken in geval de kracht groot: genoeg is om het sluiten van de armen te veroorzaken.The two arms 112 and 11h can come into contact with each other if pressing down the punching means overcomes the resilience of the connecting part 115 (as shown in Fig. 8). This will of course depend on the material from which the plate is made, as well as on the thickness of that material. Because of this possibility, the bulge 121 is formed. The recess 128 ensures that the bulge 32 has enough room to deflect in case the force is great enough to cause the arms to close.

De uitstulping 121 werkt evenwel als een versterking en waarborgt dat de uitsparing 128 behouden blijft totdat het extraderen is gecom-30 plenenteera. Als de schouder 53 in contact komt met het bovenoppervlak van het werkstuk 30, dient dit voor twee functies. Het blokkeert de opwaartse baan, zodat niets van het geëxtradeerde materiaal naar boven toe kan uitwijken, terwijl het stansorgaan 52 in de opening blijft, zodat gewaarborgd is dat geen materiaal kan uitwijken naar de onderzijde 35 ‘ van de klinkplaat. Verdere neerwaartse druk laat de schouder 53 zijn 8700540 -6- tweede functie vervullen, t.w. het vlakken van de uitstulping 121.However, the bulge 121 acts as a reinforcement and ensures that the recess 128 is retained until the extraction is completed. When the shoulder 53 comes into contact with the top surface of the workpiece 30, this serves two functions. It blocks the upward trajectory so that none of the extruded material can deflect upwards, while the punch 52 remains in the opening, ensuring that no material can deflect to the underside of the latch plate. Further downward pressure allows the shoulder 53 to perform its 8700540 -6- second function, i.e. planing the bulge 121.

Dit zaltot gevolg hebben dat materiaal -wordt samengedrukt in de buitenste delen van het openingdeel 128, waarbij de uitstulping 32 wordt samengedrukt, zodat gewaarborgd is, dat de uitsparingen tussen de tanden 12¼ volledig zijn gevuld, (fig. 9)·This will result in material being compressed into the outer portions of the opening portion 128, compressing the bulge 32, ensuring that the recesses between the teeth 12¼ are completely filled, (Fig. 9).

Bij het cmhoogbewegen van de kracht cylinder 50 voor het terugtrekken van' het stansorgaan 52 wordt tevens het hefboomorgaan 58 vanuit zijn met een streeplijn weergegeven stand tot in de met een getrokken lijn gegeven stand (fig. 6) gebracht, waarbij de zwenkarm 60 anti-kloksgewijs wordt gezwenkt. Dit heeft tot gevolg dat de uitsteeksels op de vinger 62 gaan aangrijpen tussen twee aangrenzende klirikplaten en de strook voorwaarts schuiven. Het te~ver terug laten draaien van de zwenkvinger 62 (zoals weergegeven door de streeplijnstand in fig. 6) is noodzakelijk voor het kunnen terugtrekken van het stansgereedschap uit het werkstuk 30 voordat de voorwaartse verschuiving begint. Als het stansgereedschap 52 eenmaal is teruggetrokken, kan het werkstuk zijdelings of in langsrichting t.o.v, de bevestigingsinridating worden verschoven door niet weergegeven middelen voor het wijzigen van de positie van de klinkplaat op het werkstuk op de wijze zoals dit gewenst is. Wanneer de neerwaartse druk op het stansgereedschap is weggenomen, zal de arm 11¼ terugveren tot in een stand welke vergelijkbaar is met die van arm 1¼ in fig. 3. De exacte terugvering zal afhankelijk zijn van de mate waarin het verbindingsdeel 115 is gedeformeerd, (b.v onder de elasti-citeitsgrens, etc.). Éen extra kenmerk van deze tweede uitvoeringsvorm is de grotere hoeveelheid aanwezig materiaal in de arm 11¼ vergeleken met de corresponderende arm van de uitvoeringsvorm volgéns de fig. 1-¼, zodat er ook meer vlees aanwezig is voor het aanbrengen van een bevestigingsmiddel 3¼.When the force cylinder 50 is moved to retract the punching member 52, the lever member 58 is also moved from its dashed position to the solid-drawn position (Fig. 6), the pivot arm 60 being anti- is pivoted clockwise. As a result, the protrusions on the finger 62 engage between two adjacent click plates and slide the strip forward. Pivoting the pivot finger 62 (as shown by the dashed position in FIG. 6) backward is necessary for the die-cutting tool to retract from the workpiece 30 before the forward shift begins. Once the blanking tool 52 is retracted, the workpiece can be shifted laterally or longitudinally relative to the fastening entry by means (not shown) for changing the position of the latch plate on the workpiece as desired. When the downward pressure on the punching tool has been released, the arm 11¼ will spring back to a position similar to that of arm 1¼ in Fig. 3. The exact springback will depend on the extent to which the connector 115 is deformed, (eg below the elastic limit, etc.). An additional feature of this second embodiment is the larger amount of material present in the arm 11¼ compared to the corresponding arm of the embodiment according to Fig. 1-¼, so that more meat is also present for applying a fastener 3¼.

Het spreekt vanzelf dat er binnen het kader van de uitvinding vele wijzigingen, modificaties en alternatieven mogelijk zijn.It goes without saying that many modifications, modifications and alternatives are possible within the scope of the invention.

81005408100540

Claims

1. Latch plate provided with a first arm, one side of which is contactable with a workpiece surface, a second arm connected to the first arm and itself. located on the side opposite to which the workpiece can engage and extending substantially parallel to the first arm, a first opening in the first arm, which opening can receive an extruded part of the workpiece; a second opening in the second arm, which is located substantially coaxially with the first opening, at least a portion of the second opening has a diameter smaller than the thread diameter of a self-tapping fastening member that can be connected thereto, the first opening comprises a first part with a first diameter and a second part with a larger diameter and located on the side opposite to that which can interact with the workpiece, and with rotation-preventing means, such that the latch plate is secured axially and against rotation can be by extruding a part of the workpiece into the first opening, which extruded bulge extends at least into the second part of the first opening.

Latch plate according to claim 1, characterized in that the self-tapping fastener cooperates screw-threaded with only the workpiece bulge in the region of the first arm and then screw-threaded with the opening in the second arm.

Latch plate according to claim 2, characterized in that the second arm is pulled in the direction of the first arm when the fastening member is tightened in the opening of the second arm, wherein the resilient connection between both arms is secured against rotation. of the fastener. U. Latch plate according to claim 1, characterized in that the rotation preventing means consist of a large number of serrations in the edge of the first opening.

Latch plate according to claim 1, characterized in that the rotation preventing means consist of a large number of tooth-shaped protrusions in the first opening.

Latch plate according to claim 1, characterized by a bulge surrounding the second opening on the side remote from the first arm. 9100540 -3-

7. Tools for fixing. a latch plate on a base member interconnected from a strip and provided with a first external piston which is longitudinally displaceable, a second internal piston which is longitudinally displaceable within a cavity in the first piston, the second piston being provided with a punching tools on the leading end thereof, cylinder means. connected to the second piston and arranged to move the second piston a distance exceeding the length of the cavity in the first piston, lever means pivotally connected to the cylinder -10 means and a finger, spring loaded plunger means positioned substantially opposite the first piston, and seal means positioned adjacent to the plunger means. 0 0 5 4 0