NL8006956A - IMPROVED LATEX MIXTURES AND PRODUCTS MADE THEREFROM. - Google Patents
IMPROVED LATEX MIXTURES AND PRODUCTS MADE THEREFROM. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006956A NL8006956A NL8006956A NL8006956A NL8006956A NL 8006956 A NL8006956 A NL 8006956A NL 8006956 A NL8006956 A NL 8006956A NL 8006956 A NL8006956 A NL 8006956A NL 8006956 A NL8006956 A NL 8006956A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- polymer
- latex
- wax
- parts
- weight
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
- C04B28/02—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing hydraulic cements other than calcium sulfates
- C04B28/04—Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L21/00—Compositions of unspecified rubbers
- C08L21/02—Latex
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
Description
* , - 1 -*, - 1 -
Verbeterde latexmengsels en daaruit vervaardigde produkten.Improved latex mixtures and products made therefrom.
Latex is algemeen bekend om de plastificerende, klevende en filmvormende werkingen daarvan, ofwel als een bekleding als zodanig ofwel als een bestanddeel in een bekledingsmeng-sel. Wanneer latex wordt gebruikt als component van cement- en 5 mortel-produkten zal het in het algemeen aan het geharde beton êën of meer verbeterde eigenschappen, zoals treksterkte, samen-drukkingssterkte, buigsterkte en bestendigheid tegen water, verlenen, waardoor een meer duurzaam en tegen weersomstandigheden en slijtage bestendig oppervlak wordt verkregen, dat eveneens be-10 stand kan zijn tegen binnendringing door water of corrosieve vloeistoffen, zoals zoutoplossingen. Deze met latex gemodificeerde cement- en mortel-produkten kunnen zowel voor nieuwe constructies als voor restauratiewerkzaamheden worden gebruikt. Wegbedek-kingsprodukten, waarin gebruik wordt gemaakt van door latex ge-15 modificeerde Portland-cement, geven een beton-plaveisel van hogere kwaliteit voor wat betreft de trek-, samendrukkings-, buig- en hechtsterkte. Eveneens is gebleken dat door latex gemodificeerd beton-plaveisel in het algemeen meer dan gebruikelijk beton bestand is tegen binnendringing van water en zoutoplossingen en in 20 het algemeen minder gevoelig is voor vries-dooi-effecten en chemische aantasting, zelfs in dunne lagen, zoals lagen van 0,75 of 1 inch.Latex is well known for its plasticizing, adhesive and film-forming actions, either as a coating as such or as a constituent in a coating mixture. When latex is used as a component of cement and mortar products, it will generally impart to the cured concrete one or more improved properties, such as tensile strength, compressive strength, flexural strength and water resistance, making it more durable and resistant to weather and wear resistant surface is obtained, which can also be resistant to ingress by water or corrosive liquids, such as saline solutions. These latex-modified cement and mortar products can be used for new structures as well as for restoration work. Road surfacing products using latex-modified Portland cement provide a higher quality concrete paving in terms of tensile, compression, bending and bonding strength. It has also been found that latex-modified concrete paving is generally more resistant than conventional concrete to water and brine ingress and is generally less sensitive to freeze-thaw effects and chemical attack, even in thin layers such as layers. 0.75 or 1 inch.
Het Amerikaanse octrooischrift 2.662.064 beschrijft een mengsel, bevattende Portland-cement, vezelige en niet-vezeli-25 ge vulmiddelen en pigmenten, een rubberachtig styreen-butadie&n-copolymeer in latexvorm en een in water oplosbaar verdikkingsmiddel, gekozen uit hydroxyethyl-zetmeel, dextrine, hydroxyethyl-cellulose en natriumcarboxymethylcellulose. Dit mengsel is bedoeld voor toepassing als decoratief, versproeibaar muurbekledingsma-30 teriaal en vertoont een goede hechting en goede slijt-bestendige eigenschappen. Het genoemde Amerikaanse octrooischrift vermeldt niet dat het mengsel bestand is tegen binnendringing van water of corrosieve vloeistoffen, welke eigenschap bijvoorbeeld wenselijk 8 0 0695 6 - 2 - is voor oppervlakken, die worden blootgesteld aan een vries-dooi-werking of aan de nadelige effecten van chemische stoffen, die gebruikt worden voor de verwijdering van ijs of sneeuw, zoals zout.US Patent 2,662,064 describes a mixture containing Portland cement, fibrous and non-fibrous fillers and pigments, a rubbery styrene-butadiene & n-copolymer in latex form and a water-soluble thickener selected from hydroxyethyl starch, dextrin hydroxyethyl cellulose and sodium carboxymethyl cellulose. This mixture is intended for use as a decorative, sprayable wall covering material and exhibits good adhesion and good abrasion resistant properties. The said US patent does not mention that the mixture is resistant to the ingress of water or corrosive liquids, which property is for example desirable 8 0 0695 6 - 2 - for surfaces that are exposed to a freeze-thaw action or to the adverse effects of chemicals used to remove ice or snow, such as salt.
5 Produkten van het polymeer-beton-type, die vorm baar zijn, zijn beschreven in het Amerikaanse octrooischrift 3.892.704 en van deze produkten wordt vermeld dat zij verbeterde sterkte- en waterdichtheidseigenschappen bezitten en eveneens een verminderde neiging tot het ontwikkelen van een uitslag (verwering) 10 vertonen. In dit geval wordt het polymeer verkregen door reactie van een in water oplosbaar ethenoïde monomeer, een in water oplosbaar verknopingsmonomeer en een redox-katalysatorsysteem in tegenwoordigheid van een in water oplosbaar alkalimetaalsulfaat of -carbonaat. Het cementprodukt, dat het polymeer bevat, is geble-15 ken sneller te harden, waarbij een beton met verbeterde eigenschappen wordt verkregen.Polymer-concrete-type products which are moldable are described in U.S. Pat. No. 3,892,704 and these products are said to have improved strength and watertightness properties as well as a reduced tendency to develop a rash ( weathering) 10. In this case, the polymer is obtained by reaction of a water-soluble ethenoid monomer, a water-soluble crosslinking monomer and a redox catalyst system in the presence of a water-soluble alkali metal sulfate or carbonate. The cement product containing the polymer has been shown to set faster, thereby obtaining a concrete with improved properties.
Het Australische octrooischrift 147.189 beschrijft: een cement met hoog aluminiumoxyde-gehalte, een inert vulmiddel en een vinylpolymeer-emulsie teneinde te voorzien in een goed 20 hechtende, schokbestendige non-slip-bekleding voor metaal, cement,, hout of andere sub-oppervlakken.Australian Patent 147,189 discloses: a high alumina cement, an inert filler and a vinyl polymer emulsion to provide a high tack, shock resistant non-slip coating for metal, cement, wood or other sub-surfaces.
Het Amerikaanse octrooischrift 2.979.476 beschrijft de massa-polymerisatie van styreen ter bereiding van kristallijn polystyreen, dat was bevat. De was moet worden toege-25 voegd tussen een 15 Z’s en 60 %’s omzetting van het styreen-mono-meer en het resulterende produkt is een vormbaar mengsel, dat samen met vulmiddelen kan worden gebruikt ter verkrijging van slijt-bestendige, geluidsgevoelige grammofoon-registratiemateria-len.U.S. Patent 2,979,476 describes the bulk polymerization of styrene to prepare crystalline polystyrene containing wax. The wax must be added between a 15 Z's and 60% conversion of the styrene monomer and the resulting product is a mouldable mixture which can be used in conjunction with fillers to provide abrasion resistant sound sensitive gramophone registration materials.
30 Het Amerikaanse "Reissue" octrooischrift 28.722 beschrijft een cemênt-mortel-mengsel, bevattende Portland-cement, mineraal aggregaat, een styreen-butadieen-copolymeer-latex, water, een niet-ionisch oppervlakactief middel, een anionisch oppervlak actief middel en een polyorganosiloxanvloeistof-oppervlakactief 35 middel. In het genoemde Amerikaanse octrooischrift wordt vermeld dat minder water nodig is ter verkrijging van een hanteerbare ce- 8 0 069 5 6 t i.US "Reissue" Patent 28,722 discloses a cement mortar mixture containing Portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex, water, a nonionic surfactant, an anionic surfactant and a polyorganosiloxane liquid surface-active agent. In said US patent it is stated that less water is required to obtain a manageable cellulose.
- 3 - ment-mortel wanneer de latex en de oppervlakactieve middelen worden toegevoegd. Verbeteringen in andere eigenschappen van het mengsel, zoals de flexibiliteit, de vasthechting, de rek bij breuk en de volume-verandering, bleken eveneens te worden verkregen.- 3 - ment mortar when the latex and surfactants are added. Improvements in other properties of the mixture, such as flexibility, adhesion, elongation at break and volume change, have also been found to be obtained.
5 Het Amerikaanse octrooischrift 4.039.345 beschrijft een verbeterd krimp-compenserend Portland-cement bevattend betonen mortel-mengsel, bevattende een uitzettende Portland-cement, mineraal aggregaat, een styreen-butadieen-copolymeer-latex, water, een niet-ionisch oppervlakactief middel, een anionisch oppervlak-10 actief middel, een polyorganosiloxan-schuimonderdrukkingsmiddel en versterkingsmaterialen teneinde te voorzien in een tegen expansie bestendig produkt. Het genoemde Amerikaanse octrooischrift vermeldt verbeterde eigenschappen voor deze produkten zoals de samendruk-kings- en buigsterkte, en een vries-dooi-bestendigheid. Deze pro-15 dukten kunnen in het bijzonder geschikt worden gebruikt voor de vervaardiging van barst-vrije structuren.US Patent 4,039,345 describes an improved shrink-compensating Portland cement-containing concrete mortar mixture containing an expandable Portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex, water, a non-ionic surfactant, an anionic surfactant, a polyorganosiloxane foam suppressant, and reinforcing materials to provide an expansion resistant product. Said U.S. Patent discloses improved properties for these products such as compression and bending strength, and freeze-thaw resistance. These products are particularly suitable for use in the manufacture of crack-free structures.
Het Amerikaanse octrooischrift 4.057.528 beschrijft een werkwijze voor het repareren van beton onder ge-bruikmaking van cement-mortel-mengsels, die pneumatisch kunnen worden ver-20 sproeid, welke mengsels voorzien in een verbeterd hechtvermogen en in een bestendigheid tegen ineenzakking. De cement-mortel-mengsels omvatten een nagenoeg geen lucht-meeslepende Portland-cement, mineraal aggregaat, een styreen-butadieen-copolymeer-1atex, water en een polyorganosiloxan-schuimonderdrukkingsmiddel.US Pat. No. 4,057,528 describes a process for repairing concrete using cement-mortar mixtures that can be sprayed pneumatically, which mixtures provide improved adhesion and collapse resistance. The cement-mortar blends comprise a substantially no air-entraining Portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer-latex, water, and a polyorganosiloxane foam suppressant.
25 Geen enkele van de bovengenoemde octrooischriften vermeldt de toepassing van een latex, die de eigenschap bezit de penetreerbaarheid van de bekleding of het mengsel, waarin de latex wordt gebruikt» te verminderen teneinde te voorzien in een verbeterde bestandheid tegen water en/of corrosieve vloeistoffen.None of the aforementioned patents disclose the use of a latex, which has the property of reducing the penetrability of the coating or mixture in which the latex is used to provide improved resistance to water and / or corrosive liquids.
30 Door de "Federal Highway Administration" is een onderzoek uitgevoerd als beschreven in Rapport No. FHWA-RD-77-16, getiteld "Internally Sealed Concrete: Material Characterization And Heat-Treating Studies". Dit rapport beschrijft de toepassing van kleine sferoïde wasdeeltjes of -kralen, gemengd met de gebrui-35 kelijke componenten van Portland-cement, waarbij het resulterende beton een was-gehalte van ongeveer 3 gew.% bezit. Nadat het beton 80 069 5 6 - 4 - is gehard wordt warmte toegevoerd en smelt de was, waarbij deze in de capillairen en weglekkingskanalen van het beton stroomt. De was stolt in deze capillairen en tussenruimten onder vorming van een inwendig afgedicht beton. Gemeend wordt echter dat de tijd en 5 de kosten, die vereist zijn voor het smelten van de was door het geharde beton-plaveisel, de benodigde ingewikkelde apparatuur en de energie-kosten voor het smelten van de was een dergelijke procedure in hoge mate onpraktisch maken.30 The Federal Highway Administration conducted an investigation as described in Report No. FHWA-RD-77-16, entitled "Internally Sealed Concrete: Material Characterization And Heat-Treating Studies". This report describes the use of small spheroid wax particles or beads mixed with the usual Portland cement components, the resulting concrete having a wax content of about 3% by weight. After the concrete has cured 80 069 5 6 - 4 - heat is applied and the wax melts, flowing into the capillaries and leakage channels of the concrete. The wax solidifies in these capillaries and gaps to form an internally sealed concrete. However, it is believed that the time and cost required to melt the wax through the hardened concrete paving, the complex equipment required, and the energy cost of melting the wax make such a procedure highly impractical. .
Gevonden werd dat een latex van een polymeer, be-10 vattende een was-toevoegsel, zoals een paraffine-was, verkregen door oplossen van de was in een of meer copolymeriseerbare monome-ren, die vervolgens worden onderworpen aan een emulsie-polymerisa-tie onder vorming van een latex van een bij voorkeur rubberachtig polymeer, bevattende was, in hoge mate voordelig is teneinde te 15 voorzien in een beton, bevattende de latex, met een verbeterde bestandheid tegen water of schadelijke vloeistoffen, zoals waterige zoutoplossingen. De latex kan worden opgenomen met andere bestanddelen in cement- of mortel-mengsels, die gebruikt worden voor beton-produkten. De opneming van ongeveer 1 tot ongeveer 20 20 gew.% was, gebaseerd op het totale monomeer-gehalte, is doel treffend om te voorzien in een latex met voldoende was-toevoegsel voor de gewenste bestendigheid tegen water en schadelijke vloeistoffen. Wanneer een dergelijke was-bevattende rubberachtige latex wordt gemengd met een hydraulische cement-mortel bezit het resul-25 terende geharde beton verbeterde eigenschappen voor wat betreft de treksterkte, samendrukkingssterkte en buigsterkte en eveneens verbeterde eigenschappen met betrekking tot de bestendigheid tegen binnendringing van water of corrosieve vloeistoffen, speciaal zoutoplossingen, zoals blijkt uit de lage opneming van zoutoplos-30 sing na een langdurige blootstelling daaraan. Beton, bereid onder gebruikmaking van deze was-bevattende latex, zal voorzien in een verbeterd plaveisel, speciaal in dunne lagen, zoals voor brug-bedekkingen, viaducten, hellende opritten, verhoogde gedeelten van snelwegen en parkeeroppervlakken van multi-geetageerde parkeer-35 garages en dergelijke, en is bestand tegen de schadelijke effecten van chemicaliën, die gebruikt worden voor de verwijdering van 8006956 - 5 - sneeuw en ijs, waardoor voorzien wordt in een duurzaam, lang goed blijvend en economisch plaveisel-oppervlak.It was found that a polymer latex containing a wax additive, such as a paraffin wax, was obtained by dissolving the wax in one or more copolymerizable monomers, which are then subjected to an emulsion polymerization forming a latex of a preferably rubbery polymer containing wax is highly advantageous to provide a concrete containing the latex, having improved resistance to water or harmful liquids, such as aqueous salt solutions. The latex can be incorporated with other ingredients in cement or mortar mixes used for concrete products. The inclusion of about 1 to about 20 wt.% Wax, based on the total monomer content, is effective to provide a latex with sufficient wax additive for the desired resistance to water and harmful liquids. When such a wax-containing rubbery latex is mixed with a hydraulic cement mortar, the resulting hardened concrete has improved tensile strength, compressive strength and flexural strength, as well as improved water penetration or corrosive resistance properties. liquids, especially saline solutions, as evidenced by the low uptake of saline after prolonged exposure thereto. Concrete, prepared using this wax-containing latex, will provide an improved pavement, especially in thin layers, such as for bridge coverings, viaducts, ramps, elevated sections of highways, and parking areas of multi-tiered parking garages and such, and is resistant to the harmful effects of chemicals used to remove 8006956 - 5 - snow and ice, providing a durable, long lasting and economical paving surface.
De uitvinding heeft betrekking op een verbeterd latex-produkt, op werkwijzen ter bereiding van het verbeterde la-5 tex-produkt en op verbeterd beton, waarin deze verbeterde latex is gemengd, alvorens de harding wordt uitgevoerd, met de mortel-of cement-materialen, die gebruikt worden voor de bereiding van het verbeterde beton. Een voorkeursuitvoeringsvorm van de uitvinding omvat een latex van een rubberachtig polymeer, in het bijzonder 10 van rubberachtige styreen-butadieen-bevattende polymeren.The invention relates to an improved latex product, to processes for preparing the improved latex product and to improved concrete in which this improved latex is mixed before the curing is carried out with the mortar or cement materials which are used for the preparation of the improved concrete. A preferred embodiment of the invention comprises a latex of a rubbery polymer, in particular of rubbery styrene-butadiene-containing polymers.
De verbeterde latex volgens de uitvinding omvat een latex van een polymeer, dat een was-toevoegsel bevat, dat gemengd is met de deeltjes van het polymeer, dat de latex vormt.The improved latex of the invention includes a polymer latex containing a wax additive mixed with the particles of the polymer forming the latex.
Het polymeer van de latex is een C^-Cg geconjugeerd dialkeen-15 bevattend polymeer, bij voorkeur een C^-Cg geconjugeerd dialkeen-vinylaromatisch monomeer bevattend polymeer en in het bijzonder een polymeer van een C^-Cg geconjugeerd dialkeen, een vinylaromatisch monomeer en een of meer ethenisch onverzadigde carbonzuren of daarvan afgeleide verbindingen. Specifieke voorbeelden van der-20 gelijke polymeren zijn polymeren, bevattende butadieen of iso-preen, polymeren, bevattende butadieen of isopreen en styreen of a-methylstyreen, en polymeren, bevattende butadieen, styreen en een of meer ethenisch onverzadigde carbonzuren of daarvan afgeleide verbindingen. Voorbeelden van geschikte carbonzuren zijn acryl-25 - zuur, methacrylzuur, kaneelzuur, crotonzuur, itaconzuur, maleïne-zuur, fumaarzuur en atropinezuur. Voorbeelden van geschikte verbindingen, afgeleid van de bovengenoemde zuren, zijn acrylonitril, acrylamide, methacrylamide, N-methylolacrylamide en de Cj-Cg alkylesters van de bovengenoemde zuren. Voor dergelijke styreen-30 butadieen-polymeren zal de gewichtsverhouding van butadieen tot styreen in het algemeen liggen tussen ongeveer 70:30 en ongeveer 30:70. Voor dergelijke polymeren, bevattende butadieen, styreen en ethenisch onverzadigde carbonzuren of daarvan afgeleide verbindingen, zal het gewicht van butadieen in het algemeen ongeveer 35 30 tot ongeveer 70 gew.dln, het gewicht aan styreen ongeveer 30 tot ongeveer 70 gew.dln en het gewicht van de zuren of de daarvan afge- 8006956 - 6 - lelde verbindingen ongeveer 2 tot ongeveer 10 gew.dln bedragen voor een totaal gewicht van 100 gew.dln. Geschikte dergelijke latices zullen ongeveer 30 tot ongeveer 60 gew.Z en bij voorkeur ongeveer 45 tot ongeveer 55 gew.Z polymeer bevatten.The latex polymer is a C 1 -Cg conjugated diolefin-containing polymer, preferably a C 1 -Cg conjugated diolefin-vinyl aromatic monomer-containing polymer, and in particular a polymer of a C 1 -Cg conjugated diolefin, a vinyl aromatic monomer and one or more ethylenically unsaturated carboxylic acids or compounds derived therefrom. Specific examples of such polymers are polymers containing butadiene or isoprene, polymers containing butadiene or isoprene and styrene or α-methylstyrene, and polymers containing butadiene, styrene and one or more ethylenically unsaturated carboxylic acids or derivatives thereof. Examples of suitable carboxylic acids are acrylic acid, methacrylic acid, cinnamic acid, crotonic acid, itaconic acid, maleic acid, fumaric acid and atropic acid. Examples of suitable compounds derived from the above acids are acrylonitrile, acrylamide, methacrylamide, N-methylol acrylamide and the C 1 -C 6 alkyl esters of the above acids. For such styrene-30 butadiene polymers, the weight ratio of butadiene to styrene will generally be between about 70:30 and about 30:70. For such polymers containing butadiene, styrene and ethylenically unsaturated carboxylic acids or compounds derived therefrom, the weight of butadiene will generally be from about 30 to about 70 parts by weight, the weight of styrene from about 30 to about 70 parts by weight and the weight of the acids or their compounds 8006956-6, are from about 2 to about 10 parts by weight for a total weight of 100 parts by weight. Suitable such latices will contain from about 30 to about 60 weight percent, preferably from about 45 to about 55 weight percent, of polymer.
5 De bereiding van latex door vrij eradicaal-emulsie- polymerisatie is in de techniek algemeen bekend en in de literatuur beschreven. Een werkwijze ter bereiding van een latex-produkt, omvattende een latex van een polymeer, dat een was-toevoegsel bevat, volgens de uitvinding bestaat uit het oplossen van het was-10 toevoegsel in tenminste ëën van de te polymeriseren monomeren en het vervolgens onderwerpen aan een vrijeradicaal-emulsiepolymeri-satie van het monomeer of de monomeren, bevattende de daarin opgeloste was en andere te polymeriseren monomeren, onder vorming van de latex van het polymeer, welk polymeer een rubberachtig C^-Cg 15 geconjugeerd dialkeen-bevattend polymeer is, waarbij de hoeveelheid was-toevoegsel ongeveer 1 tot ongeveer 20 gew.dln per 100 gew.dln polymeer bedraagt. De werkwijze omvat de toepassing van een roering bij de gewenste temperatuur gedurende de gewenste tijdsperiode in tegenwoordigheid van oppervlakactieve middelen of emul-20 geermiddelen en andere gebruikelijke toevoegsels, zoals keten- overdrachtsmiddelen, initiators, activeermiddelen, etc. Na de voltooiing van de polymerisatie tot de gewenste omzetting van de monomeren wordt de resulterende latex gestript ter verwijdering van residuale monomeren en wordt de pH ingesteld op de gewenste en ge-25 woonlijk alkalische waarde, bijvoorbeeld door toevoeging van am-moniumhydroxyde. Willekeurige gewenste stabiliseermiddelen, anti-oxydantia, desodorantia, etc. kunnen worden toegevoegd. Uit een visueel onderzoek van de latex bleek dat geen vrije was in de latex aanwezig is, hetgeen doet veronderstellen dat de was is 30 gemengd met of binnen de deeltjes van het polymeer, dat de latex vormt.The preparation of latex by free eradical emulsion polymerization is well known in the art and described in the literature. A method of preparing a latex product comprising a polymer latex containing a wax additive according to the invention consists of dissolving the wax additive in at least one of the monomers to be polymerized and then subjecting it to a free radical emulsion polymerization of the monomer or monomers containing the wax dissolved therein and other monomers to be polymerized to form the latex of the polymer, said polymer being a rubbery C 1 -C 8 conjugated diolefin-containing polymer, wherein the amount of the wash additive is about 1 to about 20 parts by weight per 100 parts by weight of polymer. The method involves the use of stirring at the desired temperature for the desired period of time in the presence of surfactants or emulsifiers and other conventional additives such as chain transfer agents, initiators, activators, etc. After the completion of the polymerization to the desired conversion of the monomers, the resulting latex is stripped to remove residual monomers and the pH is adjusted to the desired and usually alkaline value, for example, by addition of ammonium hydroxide. Any desired stabilizers, antioxidants, deodorizers, etc. can be added. A visual examination of the latex showed that no free wax is present in the latex, suggesting that the wax is mixed with or within the particles of the polymer forming the latex.
De wassen, die opgenomen kunnen worden in het polymeer van de verbeterde latex volgens de uitvinding, kunnen worden gekozen uit natuurlijke wassen van plantaardige of dier-35 lijke oorsprong, minerale wassen en synthetische wassen. Representatieve voorbeelden van de natuurlijke wassen van plantaardige 8 0 069 5 6 - 7 - of dierlijke oorsprong zijn carnauba-was,candelilla-was, gehydro-geneerde ricinusolie, ouricury-was, Japanse was, laurierbes-was, espartogras-was, retamo, suikerrietwas, jojobaboonolie-was, palm-was, bijenwas, spermaceti-was, Chinese insectenwas,schellak-was, 5 en lanoline-was. Van deze wassen genieten carnauba-was, candelilla-was, bijenwas en spermaceti-was de voorkeur. Minerale wassen omvatten turf-was ("peat wax"), montan-was, ozoceriet en aardolie-was-sen, zoals paraffine-wassen, microkristallijne wassen en petrola tum. Van deze wassen, genieten aardolie-wassen,. in het bijzonder 10 paraffine- en microkristallijne wassen, de voorkeur. Synthetische wassen omvatten vaste esters van veelwaardige alkoholen, bijvoorbeeld stearaten van glycerol, hoogmoleculaire (C^g-C^) zuren of alkoholen, en synthetische paraffine-wassen, zoals verkregen volgens het Fischer-Tropsch-proces. Om economische redenen geniet 15 paraffine-was de voorkeur voor toepassing bij de onderhavige uitvinding .The waxes, which can be incorporated into the polymer of the improved latex of the invention, can be selected from natural waxes of vegetable or animal origin, mineral waxes and synthetic waxes. Representative examples of the natural waxes of vegetable 8 0 069 5 6 - 7 - or animal origin are carnauba wax, candelilla wax, hydrogenated castor oil, ouricury wax, Japanese wax, bay laurel wax, esparto grass wax, retamo, sugarcane wax, jojoba bean oil wax, palm wax, beeswax, spermaceti wax, Chinese insect wax, shellac wax, and lanolin wax. Of these waxes, carnauba wax, candelilla wax, beeswax and spermaceti wax are preferred. Mineral waxes include peat wax, montan wax, ozocerite and petroleum waxes such as paraffin waxes, microcrystalline waxes and petrolatum. Of these washes, enjoy petroleum washes. especially paraffin and microcrystalline waxes are preferred. Synthetic waxes include solid esters of polyhydric alcohols, for example glycerol stearates, high molecular weight (C 1 -G-C 2) acids or alcohols, and synthetic paraffin waxes as obtained by the Fischer-Tropsch process. For economic reasons, paraffin wax is preferred for use in the present invention.
Vastgesteld werd dat het in hoge mate voordelig is de was in de latex op te nemen door deze op te lossen in een mono-meer alvorens de polymerisatie te starten. Wanneer styreen als een 20 van de monomeren wordt gebruikt is het van voorkeur de was in het styreen-monomeer op te lossen. De hoeveelheid was in de latex bedraagt ongeveer 1 tot ongeveer 20 gew.dln en bij voorkeur ongeveer 5 tot ongeveer 15 gew.dln per 100 gew.dln polymeer in de latex. Omdat de monomeren in het algemeen niet voor 100 %worden omgezet 25 in polymeer kan de hoeveelheid was, die wordt toegevoegd aan het monomeer, in overeenstemming daarmee worden ingesteld ter verkrijging van de gewenste hoeveelheid in het polymeer van de latex.It has been found to be highly advantageous to incorporate the wax into the latex by dissolving it in a monomer before starting the polymerization. When styrene is used as one of the monomers, it is preferable to dissolve the wax in the styrene monomer. The amount of wax in the latex is from about 1 to about 20 parts by weight and preferably from about 5 to about 15 parts by weight per 100 parts by weight of polymer in the latex. Since the monomers are generally not 100% converted to polymer, the amount of wax added to the monomer can be adjusted accordingly to obtain the desired amount in the polymer of the latex.
De opneming van de was in de latex door deze op te lossen in een van de monomeren alvorens de polymerisatie uit te 30 voeren is blijkbaar meer doeltreffend bij het dispergeren van de was door het polymeer van de latex dan het pogen een was te mengen in de latex.The incorporation of the wax into the latex by dissolving it in one of the monomers before carrying out the polymerization is apparently more effective at dispersing the wax through the polymer of the latex than attempting to mix a wax into the latex.
De latex volgens de uitvinding kan op een gebruikelijke wijze worden gemengd met de cement of mortels, samen met het 35 gewoonlijk toegevoegde aggregaat en water, In overeenstemming met de algemene praktijk wordt Portland-cement, dat voldoet aan de 80 069 5 6 - 8 - eisen voor type II niet-lucht meeslepend cement van ASTM C 150, samen gemengd met zand-aggregaat, dat voldoet aan de eis van ASTM C 33 voor beton-zand, in een normale cement-menger in hun droge of semi-droge toestand gedurende ongeveer 5 minuten. Vervolgens 5 worden water en de latex volgens de uitvinding gecombineerd en toegevoegd aan de menger en de menging wordt voortgezet totdat een glad homogeen mengsel is verkregen. Men verkrijgt daarbij een verbeterd beton-produkt, bevattende Portland-cement, aggregaat, water en een latex-produkt, omvattende een latex van een polymeer, dat 10 een was-toevoegsel bevat, waarbij dit beton-produkt na de harding voorziet in een verhoogde bestandheid tegen binnendringing van vloeistoffen, zoals water of corrosieve zoutoplossingen. Gemeend wordt dat de aanwezigheid van de was op zijn minst gedeeltelijk verantwoordelijk is voor de verbetering, die het geharde beton ver-15 toont. Eveneens wordt voorzien in een werkwijze ter bereiding van een verbeterd beton-produkt, welke werkwijze omvat de menging van Portland-cement, aggregaat, water en een latex-produkt, omvattende een latex van een polymeer, dat een was-toevoegsel bevat, en de daarna volgende harding van dit beton-produkt.The latex according to the invention can be mixed in a usual manner with the cement or mortars, together with the usually added aggregate and water. In accordance with general practice, Portland cement, which meets the 80 069 5 6 - 8 - requirements for type II non-air entraining cement of ASTM C 150, mixed together with sand aggregate, meeting the requirement of ASTM C 33 for concrete-sand, in a normal cement mixer in their dry or semi-dry state for about 5 minutes. Then, water and the latex of the invention are combined and added to the mixer and mixing is continued until a smooth homogeneous mixture is obtained. An improved concrete product is obtained, containing Portland cement, aggregate, water and a latex product, comprising a latex of a polymer containing a wax additive, this concrete product after curing providing an increased resistance to ingress of liquids, such as water or corrosive salt solutions. It is believed that the presence of the wax is at least partially responsible for the improvement exhibited by the cured concrete. Also provided is a process for preparing an improved concrete product, which process comprises mixing Portland cement, aggregate, water and a latex product, comprising a polymer latex containing a wax additive, and the subsequent curing of this concrete product.
20 De uitvinding wordt verder toegelicht maar niet be perkt door het volgende voorbeeld.The invention is further illustrated but not limited by the following example.
VoorbeeldExample
Latex-produkten A en B werden bereid door combinatie en emulsiepolymerisatie bij een temperatuur van ongeveer 50°C 25 van de in onderstaande tabel A aangegeven bestanddelen. De genoemde delen zijn gewichtsdelen.Latex Products A and B were prepared by combination and emulsion polymerization at a temperature of about 50 ° C of the ingredients listed in Table A below. The parts mentioned are parts by weight.
8 0 069 5 6 - 9 -8 0 069 5 6 - 9 -
'........ Tabel A'........ Table A
Produkt A Produkt BProduct A Product B
Styreen 66 66Styrene 66 66
Butadieen 34 34 5 N-methylolacrylamide 4,16 4,16Butadiene 34 34 5 N-methylolacrylamide 4.16 4.16
Acrylonitril 2,0 2,0Acrylonitrile 2.0 2.0
Tertiair-dodecylmercaptan 0,40 0,40Tertiary dodecyl mercaptan 0.40 0.40
Paraffinewas (1) --- 10,0Paraffin wax (1) --- 10.0
Water 100 100 10 Dialkylester van natrium- sulfobarnsteenzuur 0,50 0,50Water 100 100 10 Dialkyl ester of sodium sulfosuccinic acid 0.50 0.50
Dihexylester van natrium- sulfobamsteenzuur 0,30 0,30Dihexyl ester of sodium sulfobamic acid 0.30 0.30
Mineraal colloid 0,10 0,10 15 Tetranatriumzout van ethyleen- diaminetetraazijnzuur 0,10 0,10Mineral colloid 0.10 0.10 15 Tetrasodium salt of ethylene diamine tetraacetic acid 0.10 0.10
Ammoniumpersulfaat 2,0 2,0 (1) Paraffinewas werd opgelost in styreen alvorens te worden toegevoegd aan de rest van de bestanddelen.Ammonium persulfate 2.0 2.0 (1) Paraffin wax was dissolved in styrene before being added to the rest of the ingredients.
2020
Na de polymerisatie tot een omzetting van ongeveer 70 % werden de latices gestript ter verwijdering van residuaal monomeer en werd de pH ingesteld binnen een traject van ongeveer 8 tot ongeveer 10. Het eind-vastestofgehalte bedroeg 46,5 %.After the polymerization to a conversion of about 70%, the latices were stripped to remove residual monomer and the pH adjusted within a range of about 8 to about 10. The final solids content was 46.5%.
25 15 % van latex produkt A, gebaseerd op het gewicht van droge vaste latex stoffen ten opzichte van het cement, werden toegevoegd aan een droog mengsel van cement en zand onder gebruikmaking van een verhouding van cement tot zand van 1 tot 3,25.15% of latex product A, based on the weight of dry latex solids relative to the cement, was added to a dry cement / sand mixture using a cement to sand ratio of 1 to 3.25.
Water werd toegevoegd in een voldoende hoeveelheid ter verkrijging 30 van een hanteerbaar mengsel. Na een grondige menging werd een be-tonmonster met een diameter van 15 cm en een dikte van 2,5 cm bereid en gehard terwij1 het bedekt was met een natte jute-lap. Na de harding werd het monster ondergedompeld in zout water gedurende 7 dagen en de opneming van de zoutoplossing werd gemeten door be-35 paling van het gewicht van de oplossing, opgenomen door het beton. De hoeveelheid opgenomen zoutoplossing bedroeg 15,7 gew.%, geba- 8006956 - 10 - seerd op het gewicht na de onderdompeling in vergelijking met het gewicht voor de onderdompeling.Water was added in an amount sufficient to obtain a manageable mixture. After thorough mixing, a concrete sample with a diameter of 15 cm and a thickness of 2.5 cm was prepared and cured while it was covered with a wet burlap cloth. After curing, the sample was immersed in salt water for 7 days and the brine uptake was measured by determining the weight of the solution taken up by the concrete. The amount of saline incorporated was 15.7% by weight based on the weight after the immersion as compared to the weight before the immersion.
Latex/was-produkt 5 werd op analoge wijze gemengd met cement, zand en water en grondig gemengd en een identiek mon-5 ster met een diameter van 15 cm en een dikte van 2,5 cm werd gegoten en gehard terwijl het bedekt was met een natte jute-lap. Na een onderdompeling gedurende 7 dagen in een zoutwateroplossing werd de opneming van de zoutoplossing van het monster gemeten, waarbij bleek dat slechts 4,4 % zoutoplossing door het monster 10 was opgenomen. De opneming door het was-bevattende monster bedroeg dus slechts iets meer dan 25 % van de hoeveelheid van de zoutoplossing, die werd opgenomen door het monster zonder was.Latex / wax product 5 was analogously mixed with cement, sand and water and thoroughly mixed and an identical 15 cm diameter, 2.5 cm thick sample was poured and cured while covered with a wet burlap rag. After immersion in a salt water solution for 7 days, the uptake of the sample's saline was measured, showing that only 4.4% saline had been absorbed by the sample. Thus, the uptake by the wax-containing sample was only slightly more than 25% of the amount of the saline absorbed by the sample without wax.
In tegenstelling tot. de toepassing van was-kralen, gemengd met het beton en vervolgens verhit teneinde de was in het 15 geharde beton te smelten, voorziet de onderhavige uitvinding in een aanzienlijk meer economische en veel minder ingewikkelde methode om te voorzien in een verbeterd beton-plaveisel.In contrast to. the use of wax beads mixed with the concrete and then heated to melt the wax into the cured concrete, the present invention provides a considerably more economical and much less complicated method of providing an improved concrete pavement.
20 8 0 069 5 620 8 0 069 5 6
Claims (16)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US10748779A | 1979-12-26 | 1979-12-26 | |
| US10748779 | 1979-12-26 |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006956A true NL8006956A (en) | 1981-07-16 |
| NL187444B NL187444B (en) | 1991-05-01 |
| NL187444C NL187444C (en) | 1991-10-01 |
Family
ID=22316881
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006956A NL187444C (en) | 1979-12-26 | 1980-12-22 | CONCRETE WITH IMPROVED RESISTANCE TO LIQUID PENETRATION. |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| BE (1) | BE886819A (en) |
| CA (1) | CA1150325A (en) |
| DE (1) | DE3048818A1 (en) |
| FR (1) | FR2472588B1 (en) |
| GB (1) | GB2066827B (en) |
| NL (1) | NL187444C (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE3524796A1 (en) * | 1984-07-14 | 1986-01-16 | Okura Kogyo K.K., Marugame, Kagawa | METHOD FOR PRODUCING PLASTIC CONCRETE |
| EP2199359A1 (en) | 2008-12-16 | 2010-06-23 | Services Pétroliers Schlumberger | Compositions and methods for completing subterranean wells |
| CN102264665B (en) | 2008-12-22 | 2016-10-19 | 瓦克化学股份公司 | Hydraulicity sealing composition |
| DE102008055064A1 (en) | 2008-12-22 | 2010-06-24 | Wacker Chemie Ag | Acid-resistant, hydraulically setting compounds |
| CN105330793B (en) * | 2015-11-25 | 2017-12-08 | 科之杰新材料集团有限公司 | A kind of preparation method of ethers polycarboxylic acid water reducing agent |
Family Cites Families (18)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US28722A (en) * | 1860-06-12 | whitaker | ||
| US2662064A (en) * | 1949-01-12 | 1953-12-08 | Minnesota Mining & Mfg | Decorative wall surfacing material |
| US2625489A (en) * | 1949-04-13 | 1953-01-13 | Texas Co | Weather-resistant concrete |
| GB769974A (en) * | 1954-06-07 | 1957-03-13 | Interchem Corp | Improvements in or relating to water-in-oil emulsions containing latex |
| USRE28722E (en) * | 1957-09-20 | 1976-02-24 | The Dow Chemical Company | Butadiene-styrene copolymer-cement composition and method of preparation |
| US2979476A (en) * | 1958-03-19 | 1961-04-11 | Foster Grant Co Inc | Method of blending polystyrene and wax |
| GB1067568A (en) * | 1963-05-10 | 1967-05-03 | Bx Plastics Ltd | Adhesive compositions |
| US3567671A (en) * | 1964-09-22 | 1971-03-02 | Owens Corning Fiberglass Corp | Tack-free impregnated glass fiber reinforcement for elastomeric materials |
| GB1223251A (en) * | 1966-12-23 | 1971-02-24 | Internat Synthetic Rubber Comp | Method of water-vapour-proofing board |
| US3892704A (en) * | 1969-11-26 | 1975-07-01 | Mitsubishi Rayon Co | Process for producing hardened cement material |
| US3787224A (en) * | 1972-04-24 | 1974-01-22 | Owens Corning Fiberglass Corp | Glass fiber reinforced elastomers |
| US3766189A (en) * | 1972-10-05 | 1973-10-16 | Sinclair Koppers Co | Fire retardant latex containing chlorinated paraffin wax |
| FR2278644A1 (en) * | 1974-05-24 | 1976-02-13 | Inst Francais Du Petrole | NEW PROCESS FOR MANUFACTURING CONCRETE, MORTARS AND HYDRAULIC GROUT WITH IMPROVED PROPERTIES |
| US4039345A (en) * | 1974-06-03 | 1977-08-02 | The Dow Chemical Company | Shrinkage-compensating portland cement concrete and mortar compositions |
| DE2529360A1 (en) * | 1974-08-05 | 1976-02-19 | Owens Corning Fiberglass Corp | IMPREGNANT FOR AIR TIRE CORD |
| AU499239B2 (en) * | 1974-12-19 | 1979-04-12 | Borg-Warner Chemicals Inc. | Coating composition |
| US4060658A (en) * | 1975-09-19 | 1977-11-29 | Owens-Corning Fiberglas Corporation | Glass fibers coated with a polybutadiene homopolymer latex-containing impregnant |
| US4057528A (en) * | 1976-04-19 | 1977-11-08 | The Dow Chemical Company | Process for repairing concrete structures using pneumatically sprayable cement mortar compositions containing portland cement, mineral aggregate, a styrene-butadiene copolymer latex and water |
-
1980
- 1980-12-03 CA CA000366013A patent/CA1150325A/en not_active Expired
- 1980-12-19 FR FR8027085A patent/FR2472588B1/en not_active Expired
- 1980-12-22 NL NL8006956A patent/NL187444C/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 BE BE0/203286A patent/BE886819A/en not_active IP Right Cessation
- 1980-12-23 GB GB8041209A patent/GB2066827B/en not_active Expired
- 1980-12-23 DE DE19803048818 patent/DE3048818A1/en active Granted
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| GB2066827A (en) | 1981-07-15 |
| CA1150325A (en) | 1983-07-19 |
| NL187444B (en) | 1991-05-01 |
| NL187444C (en) | 1991-10-01 |
| GB2066827B (en) | 1983-07-06 |
| FR2472588B1 (en) | 1986-05-09 |
| DE3048818A1 (en) | 1981-09-17 |
| BE886819A (en) | 1981-06-23 |
| FR2472588A1 (en) | 1981-07-03 |
| DE3048818C2 (en) | 1990-10-18 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US3257338A (en) | Concrete composition comprising cement, primary aggregate, particulate expanded polystyrene and a homogenizing agent | |
| US3538036A (en) | Concrete composition containing polymeric acrylic resin | |
| US3214393A (en) | Concrete mixture containing expanded polystyrene and a homogenizing agent | |
| US5576378A (en) | High Tg polymer and redispersible powder for use in hydraulic portland cement mortar and concrete | |
| JPH11500477A (en) | Stable and water-resistant aqueous foam composition | |
| FR2781234A1 (en) | Bitumen emulsions used for building materials comprises hydraulic or organic binder and/or mineral or organic filler consisting of surfactant, thickener, antifoaming agent and water | |
| TW234111B (en) | Hydraulic cement bughole-reducing admixtures and method for using same | |
| BRPI0821545B1 (en) | Process for preparing aqueous polymeric dispersions | |
| US4368077A (en) | Latex compositions and products made therefrom | |
| IL30745A (en) | Cement compositions | |
| JP4005173B2 (en) | Method for producing addition polymer powder, modifier containing the powder, inorganic building binding material containing the powder, and dry mortar composition | |
| NL8006956A (en) | IMPROVED LATEX MIXTURES AND PRODUCTS MADE THEREFROM. | |
| WO1985000802A1 (en) | Concrete composition for underwater application | |
| JPH08208297A (en) | Additive for curing of cement composition | |
| US4398957A (en) | Mortar latex mix | |
| SI9300560A (en) | Aqueous non-cementitious adhesive | |
| EP0698586B1 (en) | Inorganic building materials containing modifying polymer and additional polyether derivatives | |
| JPS6131434A (en) | Emulsion for modifying inorganic molded article and preparation thereof | |
| JP2622027B2 (en) | Bituminous coating waterproofing composition | |
| US4346183A (en) | Methacrylate polymer mix containing alkaline earth metal resinate | |
| Knapen et al. | Modification of cement concrete by means of polymers in solution | |
| JPH08133798A (en) | Colored concrete composition and its production | |
| Judge et al. | Bonding Systems for Concrete Repair—An Assessment of Commonly Used Materials | |
| JPH11246285A (en) | Hard wood-chip cement formed body | |
| JP2670625B2 (en) | Compounding agent for hydraulic inorganic materials |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BA | A request for search or an international-type search has been filed | ||
| BB | A search report has been drawn up | ||
| BC | A request for examination has been filed | ||
| CNR | Transfer of rights (patent application after its laying open for public inspection) |
Free format text: BASF AKTIENGESELLSCHAFT |
|
| V1 | Lapsed because of non-payment of the annual fee |