NL8006881A - PRODUCTION PRODUCED USING HYDRAULIC BINDERS AND / OR PLASTICS. - Google Patents
PRODUCTION PRODUCED USING HYDRAULIC BINDERS AND / OR PLASTICS. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8006881A NL8006881A NL8006881A NL8006881A NL8006881A NL 8006881 A NL8006881 A NL 8006881A NL 8006881 A NL8006881 A NL 8006881A NL 8006881 A NL8006881 A NL 8006881A NL 8006881 A NL8006881 A NL 8006881A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- fibers
- cement
- fiber
- hydraulic binders
- plastics
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B16/00—Use of organic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of organic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B16/04—Macromolecular compounds
- C04B16/06—Macromolecular compounds fibrous
- C04B16/0608—Fibrilles, e.g. fibrillated films
Description
ö03v0Q/vdVeken r λö03v0Q / vdVeken r λ
Korte aanduiding: Onder toepassing van hydraulische bindmiddelen en/of kunststoffen vervaardigd voortbrengsel.Short designation: Product manufactured using hydraulic binders and / or plastics.
De uitvinding heeft betrekking op een onder toepassing van hydraulische bindmiddelen en/of kunststoffen vervaardigd voortbrengsel.The invention relates to a product manufactured using hydraulic binders and / or plastics.
Van de bouwmaterialen zijn de vezel-versterkte cementproduk-5 ten verkregen uitgaande van asbest en cement, reeds tientallen jaren bekend. In de asbest-cementindrustrïe worden vormingswerkwij-zen volgens de wikkelwerkwijze van L. Hatschek (Oostenrijks oc-trooischrift 5970) nog steeds het meeste toegepast.The fiber-reinforced cement products obtained from asbestos and cement have been known for decades for the building materials. In the asbestos-cement industry, molding processes according to the wrapping method of L. Hatschek (Austrian Patent No. 5970) are still most commonly used.
Deze bekende werkwijzen voor de vervaardiging van bijvoor-10 beeld buizen en platen van asbestcement zijn gebaseerd op de toepassing van rondzeefmachines. Daarbij wordt een sterk verdunde asbestcementsuspensie via een stofkast en een zeefcilinder in de vorm van een vlies op vilt aangebracht en met behulp van opmaak-walsen en buiskernen tot de gewenste dikte opgewikkeld. Voor de 15 vervaardiging van golfplaten kan het asbestcementvlies na het verkrijgen van de gewenste dikte van de opmaakwals worden afgesneden en tussen geolied gegolfd plaatstaal worden gehard.These known methods for the manufacture of, for example, pipes and plates of asbestos cement are based on the use of round screen machines. A highly diluted asbestos suspension is applied to felt via a dust box and a sieve cylinder in the form of a fleece and wound up to the desired thickness with the aid of make-up rollers and tube cores. For the production of corrugated sheets, the asbestos cement fleece can be cut off from the make-up roller after obtaining the desired thickness and hardened between oiled corrugated steel sheet.
In de afgelopen jaren is nu gebleken dat de betreffende asbest niet meer in onbegrensde hoeveelheden ter beschikking zal 20 staan en tot die natuurlijke stoffen moet worden gerekend waarvan de voorraad verraoedelijk het snelst uitgeput zal zijn. De vindplaatsen van voor ontginning geschikte asbest zijn bovendien slechts over een aantal landen verdeeld, wat wederom tot ongewenste afhankelijkheden kan leiden, en zich momenteel reeds in stijgende 25 prijzen openbaart.In recent years, it has now become apparent that the asbestos in question will no longer be available in unlimited quantities and must be counted among those natural substances, the stock of which will be depleted the most rapidly. Moreover, the deposits of asbestos suitable for extraction are only spread over a number of countries, which in turn can lead to undesirable dependencies, and are currently already being revealed in rising prices.
Het is derhalve gewenst om te zoeken naar nieuwe, goedkope vezels ter versterking van cement, die geschikt zijn om met behulp van de in de asbestcementindustrie toegepaste vormingsinrichtingen vezel-versterkte cementprodukten met de gewenste mechanische eig.en-30 schappen te vervaardigen.It is therefore desirable to look for new, inexpensive cement reinforcement fibers which are suitable for producing fiber-reinforced cement products with the desired mechanical properties using the molding equipment used in the asbestos cement industry.
In de literatuur zijn reeds talrijke voorstellen gedaan voor de toepassing van uiteenlopende natuurlijke, synthetische, organische en anorganische vezels. Ier versterking van cement zijn reeds wol-, katoen-, zijde-, polyamide-, polyester-, polyacrylni-35 tril-, polypropyleen- en polyvinylalcoholvezels onderzocht.Numerous proposals have already been made in the literature for the use of various natural, synthetic, organic and inorganic fibers. Wool, cotton, silk, polyamide, polyester, polyacrylic-vibrating, polypropylene and polyvinyl alcohol fibers have already been investigated for cement reinforcement.
800683 1 - 2 -800683 1 - 2 -
Eveneens is het werken met glas-, staal- en koolstofvezels bekend. Van deze vezels kan echter tot nu toe nog geen enkele, ten aanzien van prijs en versterkingsbijdrage in cement, de plaats van asbest innemen. De eisen, die aan voor de versterking van cement geschikte 5 vezels worden gesteld, zijn bijzonder hoog:Working with glass, steel and carbon fibers is also known. However, none of these fibers can yet take the place of asbestos in terms of price and reinforcement contribution in cement. The requirements for fibers suitable for cement reinforcement are particularly high:
Bij de chemische eisen is vooral de alkalibestendigheid in verzadigde calciumhydroxyde-oplossingen bij temperaturen van tenminste 8o°c een absolute voorwaarde*With regard to chemical requirements, the alkali resistance in saturated calcium hydroxide solutions at temperatures of at least 80 ° C is an absolute precondition *
Ten aanzien van de chemische opbouw van een geschikte vezel kan 10 worden opgemerkt dat een zo hoog raogelijke concentratie aan polaire, funktionele groepen aanwezig moet zijn, zodat het cement een affiniteit bezit.With regard to the chemical structure of a suitable fiber, it can be noted that such a high concentration of polar functional groups must be present so that the cement has an affinity.
De fysische gegevens van de vezel dienen met de fysische gegevens van het hydraulische bindmiddel wat betreft de voornaamste 15 eigenschappen overeen te komen. Van cement is bekend dat dit materiaal een zekere broosheid bezit en bijvoorbeeld bij een uitrekking van ongeveer 0,3$ reeds kan breken. Voor versterkingsvezels in cement blijkt, dat vezels de beste wapenende werking tonen, welke tegenover een minimale uitrekking de grootste krachten stellen.The physical data of the fiber must correspond to the physical data of the hydraulic binder in terms of the main properties. Cement is known to have a certain brittleness and can already break, for example, with an extension of about 0.3%. For cement reinforcement fibers, it has been found that fibers exhibit the best reinforcing effect, which, in contrast to minimal elongation, represent the greatest forces.
20 Naast de eigenschappen van een zo klein mogelijke uitrekking bij breukbelasting, verbonden met een zo hoog mogelijke sterkte, zijn een goede dispergeerbaarheid en een goede verdeling in een verdunde, waterige cementbrij voorwaarden, wanneer de vezels met behulp van een ontwateringswerkwijze dienen te worden verwerkt tot 25 vezel-versterkte cementprodukten.In addition to the properties of minimizing elongation at break, associated with the highest strength, good dispersibility and distribution in a dilute, aqueous cement slurry conditions are when the fibers are to be processed by a dewatering process Fiber-reinforced cement products.
Onderzoekt men nu de in de handel verkrijgbare vezels op de hierboven genoemde, gewenste eigenschappen, dan dienen alle soorten textielvezels zoals polyester-, polyacrylonitril-, polyamide-, viscose-, katoen- en wolvezels te worden uitgesloten, daar de 30 fysische eigenschappen van de vezels te sterk van de fysische eigenschappen van het hydraulische bindmiddel verschillen.If one examines the commercially available fibers for the above-mentioned desirable properties, all types of textile fibers, such as polyester, polyacrylonitrile, polyamide, viscose, cotton and wool fibers, must be excluded, since the physical properties of the fibers differ too much from the physical properties of the hydraulic binder.
Organische vezels met een hoge modulus op basis van polyester, polyvinylalcohol of rayon, die in de bandkoordenindustrie worden toegepast, zijn wat hun mechanische eigenschappen betreft veel 35 beter dan de textielvezels, doch de kostbare vervaardiging van dergelijke vezels leidt tot hogere prijzen. Andere, in de techniek bekende vezels met hoge modulus, zoals glasvezels, koolstofvezels 800888 1 3r x - 3 - en aramidevezels, zijn of niet alkalibestendig, of de prijs is voor het toepassen als cementversterkingsvezels niet geschikt.High modulus organic fibers based on polyester, polyvinyl alcohol or rayon, which are used in the tire cord industry, are much better in terms of mechanical properties than the textile fibers, but the expensive manufacture of such fibers leads to higher prices. Other high modulus fibers known in the art, such as glass fibers, carbon fibers 800 888 x 3 - 3 - and aramid fibers, are either not alkali resistant, or the price is unsuitable for use as cement reinforcement fibers.
Het is derhalve gewenst te zoeken naar een nieuw vezelig materiaal, dat ten opzichte van een geringe rek een zo hoog moge-5 lijke weerstandskracht bezit en eveneens ten aanzien van de prijs bruikbaar is.It is therefore desirable to look for a new fibrous material, which has the highest possible resistance force with respect to a low elongation and which can also be used with regard to the price.
Bekend is dat een van de goedkoopste wijzen om vezels te vervaardigen de vormingswerkwijzen volgens de foelie-vezeltechno-logie zijn. Uitgaande van een foelie worden vezels door een mecha-10 nische fibrilleringswerkwijze vervaardigd. Een overzicht van de foelie-vezeltechnologie is te vinden in het artikel van H. Krassig, J. Polym. Sc. Macromolecular Heview, vol. 12, blz. 321-410 (1977). Door de vervaardiging van de foelie ten aanzien van de mechanische sterkte te optimaliseren kunnen na de vorming van fibrillen vese-13 lige materialen worden verkregen, die ten aanzien van rek bij breukbelasting en sterkte van de textielvezels voor toepassing als versterkingsvezels geschikt blijken. Een van de, in verband met de prijs, gunstige thermoplastische kunststoffen is momenteel polypro-peen. Uitgaande van polpropeen zijn eveneens gespleten vezels in 20 het stadium van de industriële vervaardiging. Het toepassen van gespleten polypropeenvezels ter versterking van mortel is reeds door "Shell Oil" beschreven (Amerikaans octrooischrift 3*591.395)· Het toevoegen van gespleten polypropeenvezels ter vervaardiging van vezel-cement volgens de technologie van de ontwateringswerkwijze, is even-25 eens bekend (DAS 28 19 794).It is known that one of the cheapest ways of manufacturing fibers is the molding fiber technology forming methods. From a film, fibers are produced by a mechanical fibrillation process. An overview of the foil fiber technology can be found in the article by H. Krassig, J. Polym. Sc. Macromolecular Heview, vol. 12, pp. 321-410 (1977). By optimizing the fabrication of the film in terms of mechanical strength, after the formation of fibrils, fiber-like materials can be obtained which prove suitable for use as reinforcing fibers in terms of elongation at break load and strength of the textile fibers. One of the favorable thermoplastic plastics, because of the price, is currently polypropylene. Starting from polpropylene, split fibers are also at the stage of industrial manufacture. The use of split polypropylene fibers to reinforce mortar has already been described by "Shell Oil" (US Patent 3 * 591,395). The addition of split polypropylene fibers to produce fiber cement according to the dewatering process technology is also known ( DAS 28 19 794).
Het is de deskundige echter bekend dat de vervaardiging van met polypropeenvezels versterkte cementprodukten, die met behulp van de ontwateringswerkwijze, uitgaande van een verdunde, waterige vezel-cementbrij, bijvoorbeeld de Hatschek-werkwijze, wordt uitge-30 voerd, talrijke nadelen heeft.It is known to the person skilled in the art, however, that the production of cement products reinforced with polypropylene fibers, which is carried out by means of the dewatering process, starting from a dilute, aqueous fiber-cement slurry, for example the Hatschek process, has numerous drawbacks.
Het hydrofobe karakter van polypropeen geeft een slechte affiniteit ten opzichte van cement, zodat ook de eigenschappen van de vezel wat betreft de wapening niet effektief worden en de verkregen cementprodukten slechts een geringe sterkte vertonen. In een 35 verdunde cementbrij scheiden zich de polpypropeenvezels af door hun geringe soortelijke gewicht. Dit leidt tot een slechte vezelverde-ling in de volgens de wikkelwerkwijze vervaardigde produkten.The hydrophobic character of polypropylene gives a poor affinity to cement, so that also the fiber properties with regard to the reinforcement do not become effective and the cement products obtained show only a low strength. In a dilute cement slurry, the polypropylene fibers separate due to their low specific gravity. This results in poor fiber distribution in the products made by the winding process.
800688 1 - if -800 688 1 - if -
De vezelconcentraties zijn bij de oppervlakken van de platen hoger, waardoor grote problemen kunnen ontstaan bij latere kleuringswerk-wijzen en het bekleden met dunne lagen.Fiber concentrations are higher at the surfaces of the plates, which can cause major problems in subsequent staining processes and thin layer coating.
De uitvinding beoogt nu de wapening bij bouwmaterialen op 5 basis van hydraulische bindmiddelen met kunststofvezels in de vorm van fibrillen zodanig te verbeteren, dat tijdens de vorming op ont-wateringsmachines de vezels in de vezel-cementbrij gelijkmatig zijn verdeeld en bovendien in het gehydrateerde eindprodukt een hoge affiniteit ten opzichte van het bindmiddel bezitten.The object of the invention is now to improve the reinforcement in building materials based on hydraulic binders with synthetic fibers in the form of fibrils, such that during the formation on dewatering machines the fibers in the fiber-cement slurry are evenly distributed and, moreover, in the hydrated end product have high affinity for the binder.
10 Volgens de uitvinding wordt dit bereikt doordat als verster king en/of vulstof vezels aanwezig zijn die uit foelies respektie-velijk banden van polymerisaten van acrylonitril met een molaire concentratie van de acrylonitrileenheden van tenminste 33$, hij voorkeur ten hoogste 93$, door fibrillerings- en/of snijwerkwijzen 15 zijn vervaardigd.According to the invention this is achieved in that as reinforcement and / or filler fibers are present which are obtained from films or bands of polymerisates of acrylonitrile with a molar concentration of the acrylonitrile units of at least 33 $, preferably at most 93 $, by fibrillation - and / or cutting methods 15 have been manufactured.
Op verrassende wijze is namelijk gevonden, dat vezels, die uit foelies van polymerisaten van acrylonitril door fibrillering-en/of snijwerkwijzen zijn vervaardigd, een kleine rek bij breuk en tegelijkertijd hoge sterkte bezitten. Dergelijke vezels zijn boven-20 dien door het soortelijke gewicht en het aanwezige hydrofiele karakter goed dispergeerbaar in een waterige, verdunde cementbrij en vertonen geen enkele neiging tot ontmengen.Indeed, it has surprisingly been found that fibers made from films of acrylonitrile polymerisates by fibrillation and / or cutting methods have low elongation at break and at the same time high strength. Moreover, due to the specific gravity and the hydrophilic character present, such fibers are readily dispersible in an aqueous, diluted cement slurry and show no tendency to demix.
Vezels volgens de uitvinding kunnen met de in de beton-industrie toegepaste menginrichtingen in water-zand-cementpasta's 25 worden verwerkt. Deze vezels kunnen eveneens ter versterking van bijvoorbeeld een giethars worden toegepast. Als toepassingsvoor-beeld wordt de vervaardiging van een dunne vezel-cementplaat met behulp van een Hatschek-machine beschreven, daar het toepassen van gespleten polypropeenvezels ter versterking van cement, volgens de 30 huidige stand der techniek, alleen met grote problemen is uit te voeren. De technologie van deze produktiewerkwijze is uitgebreid beschreven in het boek van Harald Klos, Asbestcement 19^7, Springer-Verlag. Voor de proefneming zijn tevoren de volgende cementsamenstellingen die via een roerbak aan een Hatschek-machine 35 werden toegevoerd, bereid.Fibers according to the invention can be processed in water-sand-cement pastes with the mixers used in the concrete industry. These fibers can also be used to reinforce a casting resin, for example. As an application example, the manufacture of a thin fiber cement board using a Hatschek machine is described, since the use of split polypropylene fibers to strengthen cement, according to the current state of the art, can only be carried out with major problems. The technology of this production process is described in detail in Harald Klos' book, Asbestos Cement 19 ^ 7, Springer-Verlag. For the experiment, the following cement compositions which were added to a Hatschek machine 35 through a stir-fry were previously prepared.
Mengsel 1: In een Kollergang maalt men 153 kg asbest (kwaliteit bi kwaliteit 5 = 1:3) 30 minuten met 62 liter water. Daarna brengt 800688 1 - 5 - 3 men de ontsloten asbest in een snel lopende vertikale menger, waar- 3 in 1,5 m water aanwezig is. Na 10 minuten roeren pompt men het mengsel in een horizontale menginrichting en vermengt met 1 ton 2 cement met een specifiek oppervlak van 3000 tot 4000 cm /g. Deze 5 asbest-cementbrij voert men daarna voor de verdere verwerking via een roerbak aan de Hatschek-machine toe.Mixture 1: 153 kg of asbestos (quality at quality 5 = 1: 3) are ground for 30 minutes with 62 liters of water in a Kollergang. Then 800688 1 - 5 - 3 is added to the digested asbestos in a fast running vertical mixer, where 3 is contained in 1.5 m of water. After stirring for 10 minutes, the mixture is pumped into a horizontal mixer and mixed with 1 ton 2 of cement with a specific surface area of 3000 to 4000 cm / g. This asbestos cement slurry is then fed to the Hatschek machine for further processing via a stir-fry.
- Hengsel 2: In een Solvopulpinrichting vormt men in 10 minuten 80 3 kg oud papier (zonder glad papier) in 1 m water tot een brij. Deze 3 vezelsuspensie verdunt men tot 2,5 m en voegt 22 kg polypropeen-10 vezels in de vorm van fibrillen met een lengte van 8 mm, die uit een foelie met een dikte van 32^u zijn vervaardigd, toe, waarna men nog 5 minuten verpulpt. Na het overpompen in een cementmenger voegt men in 10 minuten 1000 kg cement met een specifiek oppervlak van 3000 tot 4000 cm /g toe.- Handle 2: In a Solvo pulp device, 80 kg of waste paper (without smooth paper) in 1 m of water is formed into a slurry in 10 minutes. This 3 fiber suspension is diluted to 2.5 m and 22 kg of polypropylene-10 fibers are added in the form of fibrils with a length of 8 mm, which are made of a film with a thickness of 32 µm, after which 5 more pulping for minutes. After transferring in a cement mixer, 1000 kg of cement with a specific surface area of 3000 to 4000 cm / g are added in 10 minutes.
15 Ter verbetering van de vlokking voegt men aan de vezel- cementbrij nog 80 g toe van een polyacrylamide in de vorm van een 0,2/0's oplossing. Het aldus verkregen mengsel voert men via de roerbak toe aan een Hatschek-machine.To improve the flocculation, 80 g of a polyacrylamide in the form of a 0.2 / 0's solution are added to the fiber cement slurry. The mixture thus obtained is fed through a stir-fry to a Hatschek machine.
Mengsel 3? Het mengsel 3 vormt men overeenkomstig mengsel 2, met 20 het verschil dat in plaats van gespleten polypropeenvezels 22 kg gespleten vezels worden toegevoegd, die uit een mengpolymerisaat van 71 gew.delen acrylonitril, 21 gew.delen methylacrylaat en 8 gew.delen butadieenacrylonitrilcopolymeer bestaan.Blend 3? The mixture 3 is formed according to mixture 2, with the difference that instead of split polypropylene fibers, 22 kg of split fibers are added, which consist of a mixed polymer of 71 parts by weight of acrylonitrile, 21 parts by weight of methyl acrylate and 8 parts by weight of butadiene-acrylonitrile copolymer.
Met deze 3 mengsels vervaardigt men op een Hatschek-machine 25 met 7 omwentelingen van de opmaakwals platen van 6 mm, die in 4-5 minuten tussen geoliede platen in een stapelpers bij een specifieke persdruk van 250 bar tot een dikte van 4,8 mm worden geperst. De beproevingen van de platen vonden plaats na een afbindtijd van 28 dagen, nadat de platen nog 3 dagen met water waren behandeld.With these 3 mixtures, on a Hatschek machine 25 with 7 revolutions of the make-up roller plates are made of 6 mm plates, which are placed between oiled plates in a stacking press at a specific pressing pressure of 250 bar to a thickness of 4.8 mm in 4-5 minutes. be pressed. The plates were tested after a 28 day ligation time, after the plates were treated with water for an additional 3 days.
30 De proefresultaten zijn weergegeven in de volgende tabel.The test results are shown in the following table.
800688 1 - 6 - TABS!800688 1 - 6 - TABS!
Mengsel Nr. Buig-trek- Specifieke Dichtheid sterkte slagvast- van de N/rnm^ heid 2 platen 5 N mm/rain g/cm3 1 Asbest 27j8 1*8 1,80 2 Gespleten poly- } 1)60 propyleen vezels 10 3 Gespleten vezels uit polyacryloni- 25*2 2,7 1,70 trilpolymerenMixture No. Bending tensile strength Specific density impact strength of the N / mm thickness 2 plates 5 N mm / rain g / cm3 1 Asbestos 27j8 1 * 8 1.80 2 Split poly} 1) 60 propylene fibers 10 3 Split fibers from polyacryloni-25 * 2 2.7 1.70 vibration polymers
De resultaten tonen dat bij de toepassing van asbest als bewape-ningsvezels voor de cementversterking produkten kunnen worden ver-15 kregen die een grote sterkte doch ook een zekere broosheid bezitten, wat blijkt uit de waarden van de specifieke slagvastheid. «anneer gespleten polypropeenvezels worden toegepast blijkt dat dit vezel-type geen bijzondere sterktebijdrage levert. Polypropeenvezels geven alleen een verbetering van de slagvastheid van cementproduk-20 ten.· Bij toevoegen van de gespleten vezels op basis van een thermoplastisch polyacrylonitril-bevattend polymeer kan zowel een reële bijdrage aan de buig-treksterkte als ook een verbetering in de waarde van de slagvastheid worden waargenomen.The results show that when asbestos is used as reinforcement fibers for the cement reinforcement products can be obtained which have a high strength but also a certain brittleness, which is evident from the values of the specific impact strength. When split polypropylene fibers are used, it appears that this fiber type does not make a special strength contribution. Polypropylene fibers only improve the impact strength of cement products. · Adding the split fibers based on a thermoplastic polyacrylonitrile-containing polymer can make a real contribution to the flexural tensile strength as well as an improvement in the value of the impact strength. are being observed.
Hoewel tot nu toe de nadruk is gelegd op de uit foelies ge-25 vormde vezels, daar deze door hun geometrische vormen voordelen bezitten, is het ook denkbaar gesponnen vezels met een bepaalde lengte uit polymerisaten van acrylonitril toe te passen, waarvan de textielmechanische eigenschappen tenminste vergelijkbaar zijn.Although hitherto the emphasis has been placed on the fibers formed from films, since these have advantages due to their geometric shapes, it is also conceivable to use spun fibers of a certain length from polymerisates of acrylonitrile, the textile mechanical properties of which have at least are comparable.
800588 1800588 1
Claims (3)
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH1122179 | 1979-12-18 | ||
| CH1122179 | 1979-12-18 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8006881A true NL8006881A (en) | 1981-07-16 |
Family
ID=4371280
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8006881A NL8006881A (en) | 1979-12-18 | 1980-12-18 | PRODUCTION PRODUCED USING HYDRAULIC BINDERS AND / OR PLASTICS. |
Country Status (16)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS56100163A (en) |
| BE (1) | BE886605A (en) |
| BR (1) | BR8008279A (en) |
| DE (1) | DE3045942A1 (en) |
| DK (1) | DK536280A (en) |
| FI (1) | FI803931L (en) |
| FR (1) | FR2477135A1 (en) |
| GB (1) | GB2065735A (en) |
| GR (1) | GR72846B (en) |
| IL (1) | IL61657A0 (en) |
| IT (1) | IT1141638B (en) |
| NL (1) | NL8006881A (en) |
| NO (1) | NO803812L (en) |
| PT (1) | PT72082B (en) |
| SE (1) | SE8008779L (en) |
| ZA (1) | ZA807878B (en) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DK333981A (en) * | 1981-07-27 | 1983-01-28 | Agri Contact | PRE-HEATING OF PLASTIC FIBERS FOR CONCRETE |
| JPS5991009A (en) * | 1982-11-17 | 1984-05-25 | 松下電工株式会社 | Manufacture of cement product |
| CH660357A5 (en) * | 1984-03-01 | 1987-04-15 | Ametex Ag | MIXING CONTAINING FIBER FIBERS FOR THE REINFORCEMENT OF MATERIALS. |
| AU568040B2 (en) * | 1985-07-08 | 1987-12-10 | Mitsubishi Rayon Company Limited | Cured fibre-reinforced article |
| DE4133895C2 (en) * | 1991-10-10 | 1994-03-24 | Maerkische Faser Ag | Multi-component system made of natural polymers and PAN moldings with asbestos-specific properties for use in hydraulic binders |
-
1980
- 1980-11-20 PT PT72082A patent/PT72082B/en unknown
- 1980-12-04 DE DE19803045942 patent/DE3045942A1/en not_active Withdrawn
- 1980-12-08 IL IL61657A patent/IL61657A0/en unknown
- 1980-12-11 BE BE0/203128A patent/BE886605A/en unknown
- 1980-12-11 GB GB8039697A patent/GB2065735A/en not_active Withdrawn
- 1980-12-12 SE SE8008779A patent/SE8008779L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-16 JP JP17867780A patent/JPS56100163A/en active Pending
- 1980-12-16 FI FI803931A patent/FI803931L/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-17 IT IT68925/80A patent/IT1141638B/en active
- 1980-12-17 NO NO803812A patent/NO803812L/en unknown
- 1980-12-17 ZA ZA00807878A patent/ZA807878B/en unknown
- 1980-12-17 DK DK536280A patent/DK536280A/en unknown
- 1980-12-17 BR BR8008279A patent/BR8008279A/en unknown
- 1980-12-18 NL NL8006881A patent/NL8006881A/en not_active Application Discontinuation
- 1980-12-18 GR GR63710A patent/GR72846B/el unknown
- 1980-12-18 FR FR8026948A patent/FR2477135A1/en not_active Withdrawn
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| BR8008279A (en) | 1981-07-07 |
| PT72082B (en) | 1981-10-13 |
| BE886605A (en) | 1981-04-01 |
| NO803812L (en) | 1981-06-19 |
| GR72846B (en) | 1983-12-07 |
| DK536280A (en) | 1981-06-19 |
| IL61657A0 (en) | 1981-01-30 |
| IT8068925A0 (en) | 1980-12-17 |
| SE8008779L (en) | 1981-06-19 |
| JPS56100163A (en) | 1981-08-11 |
| GB2065735A (en) | 1981-07-01 |
| FI803931L (en) | 1981-06-19 |
| PT72082A (en) | 1980-12-01 |
| DE3045942A1 (en) | 1981-09-03 |
| IT1141638B (en) | 1986-10-01 |
| ZA807878B (en) | 1982-01-27 |
| FR2477135A1 (en) | 1981-09-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| FI66826C (en) | MED HYDRAULIC BINDEMEDEL FRAMSTAELLDA FIBERAKTIGA PRODUKTER | |
| US4339273A (en) | Process for producing a fiber-reinforced, hydraulically setting composition, the composition produced and the use thereof | |
| US5338357A (en) | Fibre reinforced shaped solid articles | |
| FI67072C (en) | FOER FARING FOER FRAMSTAELLNING AV FIBERFOERSTAERKT HYDRAULISKT BINDANDE MATERIAL | |
| US4310478A (en) | Reinforcing fibers and method of producing same corona treatment of thermoplastic fibers | |
| ZA200610442B (en) | Loaded polymer fibre, method for the production thereof, use of the same, and composition comprising such fibres | |
| DE2816457A1 (en) | MIXTURE, PARTICULARLY BUILDING MATERIAL MIXTURE, AND METHOD FOR PRODUCING MOLDED BODIES FROM THIS MIXTURE | |
| KR930010523B1 (en) | Polyuethylene pulp | |
| JPS598663A (en) | Fiber reinforced hydraulic moldings | |
| NL8006881A (en) | PRODUCTION PRODUCED USING HYDRAULIC BINDERS AND / OR PLASTICS. | |
| US4200487A (en) | Economical method of making high-strength glass fiber mats particularly useful for roofing products | |
| EP0331666B1 (en) | Process for treating cellulosic fibres, as well as fibrous cement products and compositions for their production | |
| FI62158C (en) | FOERFARINGSSAETT FOER FRAMSTAELLNING AV EN FIBERKOMPOSITION | |
| EP0155520B1 (en) | Fibre mixture for reinforcing materials such as hydraulic binders, use of this mixture and formed objects obtained by using this mixture | |
| CA2071758C (en) | Polyvinyl alcohol-based synthetic fiber and process for producing the same | |
| IE45447B1 (en) | Improvements relating to asbestos-free fibre reinforced cementitious products | |
| EP0033796A2 (en) | Building boards and sheets, process and composition for producing them | |
| RU2043445C1 (en) | Method of aramide paper making | |
| JPS616161A (en) | Cement product containing acrylic fiber as reinforcement fiber | |
| GB2045306A (en) | Boards and Sheets | |
| JPH01122943A (en) | Polypropylene film fiber-reinforced cement formed product | |
| DE3324395A1 (en) | LOW DENSITY FIBER MATERIAL AND METHOD FOR THEIR PRODUCTION | |
| JPH01176253A (en) | Fiber-reinforced cement molding | |
| IE48772B1 (en) | Reinforcing fibers and method of producing same | |
| JPH0625995A (en) | Incombustible sheet |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| BV | The patent application has lapsed |