NL8006607A

NL8006607A - METHOD AND MACHINE FOR TEXTILE TREATMENT.

Info

Publication number: NL8006607A
Application number: NL8006607A
Authority: NL
Original assignee: Pellerin Corp Milnor
Priority date: 1980-06-17
Filing date: 1980-12-04
Publication date: 1982-01-18
Also published as: SE8006843L; AU6431080A; LU82934A1; DE3045465A1; FR2484483A1; BE886080A; GB2055903A

Description

% % N/29.915-dV/f.%% N / 29,915-dV / f.

Werkwijze en machine voor het behandelen van textiel.Method and machine for textile treatment.

De uitvinding heeft betrekking op een werk” wijze voor het behandelen van textielgoed in een machine van het typer waarin een cilinder voor het opnemen van het textielgoed draaibaar om zijn as in een ongeveer horizontale 5 stand is gemonteerd, welke cilinder in zijn omtrekswand perforaties bezit, via welke een was-spoel-of verfvloeistof kan circuleren alsmede een opening in een eindwand bezit, via welke het textielgoed in de cilinder brengbaar en uit de cilinder verwijderbaar is, waarbij een omhulling op een af-10 stand om de omtreks- en eindwanden van de cilinder is aangebracht voor het opnemen van de vloeistof tot een niveau boven de onderzijde van de cilinder, alsmede op een machine voor het toepassen van deze werkwijze.The invention relates to a method of treating textile material in a machine of the type in which a cylinder for receiving the textile material is mounted rotatably about its axis in an approximately horizontal position, which cylinder has perforations in its circumferential wall, through which a wash-rinse or paint liquid can circulate and has an opening in an end wall, through which the textile material can be brought into the cylinder and removable from the cylinder, wherein an envelope is spaced about the circumferential and end walls of the cylinder is arranged to receive the liquid to a level above the bottom of the cylinder, as well as on a machine for applying this method.

De uitvinding beoogt in de eerste plaats 15 een werkwijze en machine van deze soort te verschaffen, waarbij gedurende een was-, spoel- of verfcyclus de vloeistof gelijkmatiger door het textielgoed wordt verdeeld, de kans op overmatige slijtage of beschadiging van het textielgoed is . verkleind en minder reinigingsmiddel of verfstof kan worden 20 gebruikt.The object of the invention is primarily to provide a method and machine of this type, wherein during a washing, rinsing or dyeing cycle the liquid is distributed more uniformly through the textile material, the risk of excessive wear or damage of the textile material. reduced and less detergent or dye can be used.

Voorts beoogt de uitvinding een werkwijze en machine te verschaffen, waarbij de bovengenoemde doelen bereikbaar zijn door middel van een minimale wijziging van een gebruikelijke machine van deze soort.Another object of the invention is to provide a method and a machine, wherein the above-mentioned objects are attainable by a minimal modification of a conventional machine of this kind.

25 Hiertoe heeft de werkwijze volgens de uit vinding het kenmerk, dat de cilinder gedurende een was-,spoel-of verfcyclus van de machine met een zodanige snelheid wordt geroteerd, dat het textielgoed binnen de cilinder tegen de binnenzijde van zijn omtrekswand wordt gedrukt en dat de 30 binnen de cilinder gelegen vloeistof buitenwaarts door het textielgoed en de perforaties naar de ruimte tussen de omhulling en de cilinder circuleert en vanuit deze ruimte naar de opening in de eindwand van de cilinder, zodat, indien de cilinder met een dergelijke snelheid blijft roteren, de 35 vloeistof herhaaldelijk door het textielgoed wordt gecirculeerd gedurende ten minste een aanmerkelijk gedeelte van een dergelijke cyclus.For this purpose the method according to the invention is characterized in that during a washing, rinsing or dyeing cycle of the machine the cylinder is rotated at such a speed that the textile material is pressed against the inside of its circumferential wall within the cylinder and that the liquid within the cylinder circulates outwardly through the textile material and the perforations to the space between the envelope and the cylinder and from this space to the opening in the end wall of the cylinder, so that, if the cylinder continues to rotate at such a speed, the liquid is repeatedly circulated through the fabric for at least a substantial portion of such a cycle.

8 0 0 6 β ö 7 Recirculatie vindt derhalve alleen binnen de -2- • * * machine zelf plaats, zonder dat pompen of dergelijke apparaten met andere bewegende onderdelen dan de cilinder zelf noodzakelijk zijn.8 0 0 6 β ö 7 Recirculation therefore only takes place within the -2- • * * machine itself, without the need for pumps or similar devices with moving parts other than the cylinder itself.

Bij voorkeur bevindt de aan de voorzijde 5 gelegen eindwand van de cilinder zich op een grotere afstand van de overeenkomstige eindwand van de omhulling dan bij de gebruikelijke machines van deze soort, waarbij een geperforeerde ringvormige wand zich uitstrekt in de ruimte tussen de openingen in de omhulling en de cilinder. Door deze perfora- 10. ties kan de vloeistof vanuit de ruimte tussen de eindwanden van de omhulling en de cilinder vrij naar de opening in de voorste eindwand van de cilinder circuleren, terwijl tevens wordt voorkomen, dat kleinere artikelen van de textielgoederen in deze ruimte vallen. Meer in het bijzonder kan worden opge-15 merkt, dat de vloeistof eerst naar de ruimte rondom de omtreks-wand van de cilinder stroomt en vervolgens naar en in de ruimte tussen de eindwanden van de cilinder en de omhulling, waarin de openingen zijn gevormd, alvorens de vloeistof in de opening van de cilinder komt. Volgens de uitvinding kan de 20 genoemde geperforeerde ringvormige wand aan de cilinder zijn bevestigd.Preferably, the front end wall of the cylinder is located at a greater distance from the corresponding end wall of the casing than in conventional machines of this type, a perforated annular wall extending into the space between the openings in the casing and the cylinder. These perforations allow the liquid to circulate freely from the space between the end walls of the envelope and the cylinder to the opening in the front end wall of the cylinder, while also preventing smaller articles of the textile goods from falling into this space . More specifically, it can be noted that the liquid first flows into the space around the circumferential wall of the cylinder and then into and into the space between the end walls of the cylinder and the envelope in which the openings are formed. before the liquid enters the opening of the cylinder. According to the invention, said perforated annular wall can be attached to the cylinder.

Bij voorkeur bevindt zich op enige afstand binnen de geperforeerde ringvormige wand een niet-geperforeer-de ringvormige wand, ten einde de door de geperforeerde wand 25 passerende vloeistof in de richting van de opening in de cilinder af te buigen. Deze niet-geperforeerde ringvormige wand is bij voorkeur op de deur van de omhulling bevestigd, waardoor deze zich in de beschreven positie bevindt, als de deur is gesloten.Preferably, a non-perforated annular wall is located some distance within the perforated annular wall, in order to deflect the liquid passing through the perforated wall towards the opening in the cylinder. This non-perforated annular wall is preferably attached to the door of the enclosure, whereby it is in the described position when the door is closed.

30 Binnen de ruimte tussen de voorste eindwan den van de omhulling en de cilinder zijn schoepen aangebracht, die de vloeistof in deze ruimte binnenwaarts in de richting van de geperforeerde ringvormige wand stuwen. Deze schoepen zijn op de binnenzijde van de eindwand van de omhulling beves-35 tigd, zodat zij. niet roteren. De machine omvat tevens schoepen die tussen de gesloten of achterste eindwanden van de omhulling en de cilinder zijn aangebracht, die de zich hier bevindende vloeistof in een buitenwaartse richting voortstuwen. Deze schoepen kunnen op de achterste eindwand van de cilinder zijn 40 gemonteerd en dienen de vloeistof snel naar de ruimte tussen 8 00 6 60 7 * * -3τ> de omtrekswand van de cilinder en de omhulling te stuwen/ waardoor de vloeistof via deze ruimte naar de ruimte tussen de voorste eindwanden van de omhulling en de cilinder kan stromen. Bij voorkeur wordt de vloeistof/ die zich in de ruimte 5 om de omtrekswand van de cilinder bevindt/ naar de voorste eindwanden van de omhulling en de cilinder gestuwd door middel van extra schoepen/ die op de buitenzijde van de omtrekswand van de cilinder zijn gemonteerd.Within the space between the front end walls of the casing and the cylinder, vanes are provided which push the liquid in this space inwards towards the perforated annular wall. These blades are mounted on the inside of the end wall of the enclosure so that they. do not rotate. The machine also includes vanes disposed between the closed or rear end walls of the casing and the cylinder which propel the fluid contained therein in an outward direction. These vanes can be mounted on the rear end wall of the cylinder 40 and serve to quickly push the liquid into the space between 8 00 6 60 7 * * -3τ> the circumferential wall of the cylinder and the casing / allowing the liquid to pass through this space to the space between the front end walls of the casing and the cylinder can flow. Preferably, the liquid / contained in the space 5 about the circumferential wall of the cylinder / is pushed to the front end walls of the casing and the cylinder by means of additional blades / mounted on the outside of the circumferential wall of the cylinder.

Zoals uit het voorgaande blijkt, is voor 10 het verkrijgen van de machine volgens de uitvinding slechts een geringe wijziging van de gebruikelijke machine van deze soort nodig, terwijl de aangebrachte wijzigingen relatief goedkoop zijn.As can be seen from the foregoing, obtaining the machine according to the invention requires only a slight modification of the conventional machine of this kind, while the modifications made are relatively inexpensive.

De uitvinding wordt hierna nader toegelicht 15 aan de hand van de tekening, waarin een uitvoeringsvoorbeeld van de machine volgens de uitvinding is weergegeven.The invention is explained in more detail below with reference to the drawing, in which an embodiment of the machine according to the invention is shown.

Fig. 1 is een vertikale doorsnede over de axiale lengte van de machine volgens de uitvinding, waarbij een deel van de omtrekswand van de cilinder in aanzicht is 20 weergegeven.Fig. 1 is a vertical sectional view along the axial length of the machine according to the invention, showing part of the circumferential wall of the cylinder in elevation.

Fig. 2 is een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van de machine volgens de lijn II-II uit fig. 1.Fig. 2 is a partial cross-sectional view of the machine taken on the line II-II of FIG. 1.

Fig. 3 is een gedeeltelijke dwarsdoorsnede van de machine volgens de lijn III-III uit fig. l.Fig. 3 is a partial cross-sectional view of the machine taken on the line III-III of FIG. 1.

25 Fig. 4 is een met fig. 1 overeenkomende doorsnede van de machine op kleinere schaal, waarbij de textielgoederen zich in een vloeistofplas onder in de cilinder bevinden, voordat de cilinder wordt geroteerd.FIG. 4 is a cross-sectional view of the machine on a smaller scale, similar to FIG. 1, wherein the textile goods are in a liquid pool at the bottom of the cylinder before the cylinder is rotated.

Fig. 5 is een met fig. 4 overeenkomende 30 doorsnede van de machine, waarbij de cilinder echter met een snelheid roteert, waardoor de textielgoederen tegen de binnenzijde van de omtrekswand van de cilinder worden gedrukt en waardoor de vloeistof buitenwaarts door de goederen en de perforaties in de omtrekswand van de cilinder circuleert en 35 vanuit de ruimte tussen de cilinder en de omhulling terug naar de opening in de voorste eindwand van de cilinder, zoals schematisch met pijlen is aangegeven.Fig. 5 is a sectional view similar to FIG. 4, but the cylinder rotates at a speed, pressing the textile goods against the inside of the circumferential wall of the cylinder and causing the liquid to flow outward through the goods and the perforations in the circumferential wall of the cylinder and circulates from the space between the cylinder and the envelope back to the opening in the front end wall of the cylinder, as indicated schematically with arrows.

Fig. 6 is een dwarsdoorsnede van de machine volgens de lijn VI-VI uit fig. 5, waarin is weergegeven op 4Q welke wijze de textielgoederen tegen de binnenzijde van de 800 6 60 7 • * -4- omtrekswand van de cilinder gedrukt liggen.Fig. 6 is a cross-sectional view of the machine taken on the line VI-VI of FIG. 5, showing the manner in which the textile goods are pressed against the inside of the cylinder's circumferential wall.

In fig. 1 is een machine 10 weergegeven, die een cilinder 11 omvat, welke draaibaar om zijn as in een omhulling 12 is gemonteerd. Zoals bij een machine van deze 5 soort gebruikelijk is, wordt de achterwand 11B van de cilinder 11 gedragen door een asstomp 14, die is gemonteerd in een leger 15, dat in de achterwand 12B van de omhulling 12 is ondersteund. De omhulling 12 is op zijn beurt ondersteund op een voetstuk 13, waarbij de as van de omhulling 10 en de cilinder een kleine hoek met de horizontaal insluiten. De asstomp 14 kan met een gewenste snelheid worden geroteerd door middel van een motor M met variabele snelheid, welke zich in een huis H aan de achterzijde van het voetstuk 13 bevindt.Fig. 1 shows a machine 10 which comprises a cylinder 11 which is rotatably mounted about an axis in an enclosure 12. As is common in a machine of this kind, the rear wall 11B of the cylinder 11 is supported by a stub shaft 14 mounted in a bearing 15 supported in the rear wall 12B of the casing 12. The enclosure 12, in turn, is supported on a base 13, the axis of the enclosure 10 and the cylinder enclosing a small angle with the horizontal. The shaft stub 14 can be rotated at a desired speed by means of a variable speed motor M located in a housing H at the rear of the base 13.

15 Zoals in de tekening is weergegeven bevindt de omtrekswand van de omhulling 12 zich betrekkelijk dicht bij de omtrekswand van de cilinder 11, waardoor een relatief nauwe tussenliggende ringvormige ruimte AS is verkregen terwijl de achterwand 11B van de cilinder zich eveneens 20 betrekkelijk dicht bij de achterwand 12B van de omhulling bevindt, zodat weer een relatief nauwe tussenliggende ruimte RES is verkregen. Zoals hierna nog zal worden toegelicht, bevindt de voorste eindwand 12A van de omhulling zich echter op een aanmerkelijke afstand van de voorste eindwand 11A 25 van de cilinder, zodat een relatief brede tussenliggende ruimte FES is verkregen.As shown in the drawing, the circumferential wall of the envelope 12 is relatively close to the circumferential wall of the cylinder 11, whereby a relatively narrow intermediate annular space AS is obtained, while the rear wall 11B of the cylinder is also relatively close to the rear wall 12B of the envelope, so that again a relatively narrow intermediate space RES is obtained. However, as will be explained hereinafter, the front end wall 12A of the enclosure is located a significant distance from the front end wall 11A 25 of the cylinder, so that a relatively wide intermediate space FES is obtained.

Aan het begin van een cyclus wordt vloeistof aan de omhulling toegevoerd via een toevoerleiding 15, die zich aan de bovenzijde van de omhulling bevindt, terwijl aan 30 het einde van een cyclus de vloeistof uit de omhulling wordt verwijderd door middel van een afvoerleiding 16, die op de onderzijde van de omhulling is aangesloten. De vloeistof kan worden toegevoerd en worden verwijderd door middel van pomp-apparatuur, die bij machines van deze soort gebruikelijk is. 35 Gedurende het roteren van de cilinder volgens de werkwijze volgens de uitvinding, zijn kleppen, die naar en vanuit de af- en toevoer leiden, gesloten, zodat de gehele vloeistof-circulatie binnen de machine zelf plaatsvindt.At the beginning of a cycle, liquid is supplied to the casing through a supply conduit 15 located at the top of the casing, while at the end of a cycle, the liquid is removed from the casing by means of a discharge conduit 16 is connected to the bottom of the enclosure. The liquid can be supplied and removed by pumping equipment, which is common in machines of this kind. During the rotation of the cylinder according to the method according to the invention, valves leading to and from the discharge and supply are closed, so that the entire liquid circulation takes place within the machine itself.

Goederen kunnen in de cilinder 11 worden 4a gebracht of hieruit worden verwijderd via in lijn liggende 8 00 6 60 7 4 4 -5- openingen 17 en 18, die zich respectievelijk in de voorste eindwand 11A en 12A van de cilinder en de omhulling bevinden. Wanneer de machine gedurende een cyclus in werking is, is de opening 18 in de omhulling afgesloten door middel van een 5 deur 19 met een glazen venster 20 en langs de omtrek een pak- , king 21, welke afdichtend kan samenwerken met de nabij de opening 18 gelegen buitenzijde van de omhulling. De deur kan in de gesloten stand op een passende wijze worden vergrendeld zoals bij machines van deze soort gebruikelijk is.Goods can be introduced into or removed from the cylinder 11 through inline 8 00 6 60 7 4 4 -5 openings 17 and 18 located in the front end wall 11A and 12A of the cylinder and the enclosure, respectively. When the machine is in operation during a cycle, the opening 18 in the enclosure is closed by means of a door 19 with a glass window 20 and along the periphery a packing 21, which can cooperate sealingly with the near opening 18 located on the outside of the casing. The door can be properly locked in the closed position as is usual with machines of this type.

10 Zoals eveneens bij machines van deze soort gebruikelijk is, bezit de omtrekswand van de cilinder 11 hierin gevormde perforaties 22, via welke de vloeistof kan circuleren en een plas op de bodem van de cilinder kan vormen.As is also common with machines of this kind, the circumferential wall of the cylinder 11 has perforations 22 formed therein, through which the liquid can circulate and form a pool on the bottom of the cylinder.

Onder normale omstandigheden bevindt het vloeistofniveau zich 25 boven de stapel textielgoederen, die zich op de bodem van de cilinder 11 bevindt, zoals met G in fig. 4 is aangeduid.Under normal circumstances, the liquid level is above the stack of textile goods, which is located on the bottom of the cylinder 11, as indicated by G in Fig. 4.

Tijdens de gebruikelijke werking van een machine van deze soort gedurende een was-, spoel- of verfcyclus, "buitelen" de goederen doordat de cilinder wordt geroteerd met een zoda-20 nige snelheid, dat de goederen omhoog bewegen totdat zij een punt nabij de bovenzijde van de cilinder bereiken, op welk moment zij vrij omlaag vallen in de plas op de bodem van de cilinder.During the usual operation of a machine of this kind during a wash, rinse or paint cycle, the goods "tumble" by rotating the cylinder at such a speed that the goods move upward until they reach a point near the top of the cylinder, at which point they fall freely into the pool at the bottom of the cylinder.

Volgens de uitvinding wordt nu gedurende 25 ten minste een aanmerkelijk gedeelte van de was-, spoel- of verfcyclus van de machine de cilinder met een zodanige snelheid geroteerd, dat de goederen tegen de binnenzijde van de geperforeerde omtrekswand van de cilinder worden gedrukt, zoals in de fig. 5 en 6 is weergegeven, en dat de vloeistof 30 door de goederen en de perforaties in de cilinder circuleert en vanuit de ruimte tussen de cilinder en de omhulling naar de opening 17 in de eindwand van de cilinder, zo.dat bij voortgaande rotatie van de cilinder met deze snelheid, de vloeistof herhaaldeli jk door de goederen wordt gecirculeerd.According to the invention, during at least a substantial part of the washing, rinsing or painting cycle of the machine, the cylinder is now rotated at such a speed that the goods are pressed against the inside of the perforated circumferential wall of the cylinder, as in Figures 5 and 6 are shown, and that the liquid 30 circulates through the goods and the perforations in the cylinder and from the space between the cylinder and the casing to the opening 17 in the end wall of the cylinder, so that with continued rotation of the cylinder at this speed, the liquid is repeatedly circulated through the goods.

35 Meer in het bijzonder kan worden opgemerkt, dat, zoals met pijlen in fig. 5 is aangeduid, bij het circuleren door de goederen en de perforaties de vloeistof in de ringvormige ruimte AS tussen de cilinder en de omhulling komt, vanuit deze ringvormige ruimte naar de voorzijde van de machine 40 stroomt en in de ruimte FES tussen de voorste eindwanden van 8 0 0 6 60 7 -6- f - de omhulling en de cilinder komt en vervolgens radiaal binnenwaarts stroomt door de ruimte FES naar de cilinderopening 17. Zoals eveneens met pijlen in fig. 5 is aangeduid, stroomt de vloeistof in de ruimte RES aan de achterzijde van de ma-5 chine radiaal buitenwaarts naar de ringvormige ruimte AS, waar de vloeistof, tezamen met de vloeistof, die hier via de cilinderperforaties terecht komt, op de beschreven wijze naar de voorzijde van de machine wordt verplaatst.More specifically, it should be noted that, as indicated by arrows in Fig. 5, when circulating through the goods and perforations, the liquid enters the annular space AS between the cylinder and the casing from this annular space to the front of the machine 40 flows and into the space FES between the front end walls of 8 0 0 6 60 7 -6- f - the envelope and the cylinder comes and then flows radially inward through the space FES to the cylinder opening 17. As also indicated by arrows in fig. 5, the liquid in the space RES at the rear of the machine flows radially outward to the annular space AS, where the liquid, together with the liquid, enters here via the cylinder perforations, is moved to the front of the machine as described.

Volgens de uitvinding kan althans gedurende 10 een gedeelte van de cyclus van de machine de rotatiesnelheid van de cilinder in voldoende mate worden verlaagd om te bereiken, dat de textielgoederen op de gebruikelijke wijze binnen de cilinder tuimelen of buitelen. Voorts kan volgens de uitvinding de machine met tussenpozen gedurende de gehele j.5 cyclus met de tuimel-werking werkzaam zijn. Hierdoor wordt voorkomen, dat de textielgoederen verwarren of op andere wijze zodanig verstrikt raken , dat zou worden verhinderd, dat zij zorgvuldig met de vloeistof worden doordrongen gedurende de circulatie van de vloeistof door de platgedrukte 20 goederen.According to the invention, at least for part of the cycle of the machine, the rotation speed of the cylinder can be reduced sufficiently to cause the textile goods to tumble or tumble within the cylinder in the usual manner. Furthermore, according to the invention, the machine can operate with the tumbling action intermittently throughout the j.5 cycle. This prevents the textile goods from tangling or otherwise becoming entangled in such a way that they would be prevented from being carefully penetrated with the liquid during the circulation of the liquid through the flattened goods.

Ten einde een passend stromingsgebied voor de vloeistof door de ruimte FES te waarborgen, bevindt de voorste eindwand A van de cilinder zich op een enigszins grotere afstand van de voorste eindwand 12A van de omhulling dan 25 nodig zou zijn voor de gebruikelijke werking van een machine van deze soort. Bij voorkeur strekt zich volgens de uitvinding in de ruimte tussen de in lijn liggende openingen 17 en 18 in de betreffende wanden van de cilinder en de omhulling een ringvormige geperforeerde wand 23 uit, zodat de textielgoede- 30. ren en in het bijzonder kleine artikelen niet gevangen raken tussen de ten opzichte van elkaar roterende cilinder en omhulling. Zoals in de tekening is weergegeven, is de ringvormige wand 23 bevestigd op de voorwand van de cilinder, zodat deze meeroteert, waarbij het buiteneinde van de wand 23 zich 35 nabij de opening 18 in de voorwand van de omhulling bevindt.In order to ensure an adequate flow area for the liquid through the space FES, the front end wall A of the cylinder is slightly further away from the front end wall 12A of the casing than would be necessary for the conventional operation of a machine of this sort. Preferably, according to the invention, an annular perforated wall 23 extends in the space between the aligned openings 17 and 18 in the respective walls of the cylinder and the casing, so that the textile goods and in particular small articles do not trapped between the relative rotating cylinder and casing. As shown in the drawing, the annular wall 23 is mounted on the front wall of the cylinder so that it rotates with the outer end of the wall 23 located near the opening 18 in the front wall of the casing.

Zoals het duidelijkst blijkt uit fig. 1 is de ruimte tussen de voorwanden van de cilinder en de omhulling voldoende breed om schoepen 25 op te nemen, die de vloeistof vanuit de ringvormige ruimte AS binnenwaarts in de 40. richting van de geperforeerde ringvormige wand 23 stuwen.As is most apparent from Fig. 1, the space between the front walls of the cylinder and the casing is wide enough to receive vanes 25 which propel the liquid from the annular space AS inwardly in the direction of the perforated annular wall 23. .

800 6 60 7 -7- *800 6 60 7 -7- *

Zoals uit de tekening blijkt, zijn de schoepen 25 spiraalvormig en op de binnenzijde van de voorwand 12A van de omhulling bevestigd. Elke schroeflijn verloopt in de richting van de wijzers van de klok vanaf het binnen- naar het buiteneinde 5 zodat, wanneer de cilinder eveneens in de richting van de wijzers van de klok roteert, de vloeistof binnen de ruimte FES door de schoepen in een radiaal binnenwaartse richting zal worden gestuwd, zoals met de pijl in fig. 2 is aangegeven.As can be seen from the drawing, the blades 25 are spiral-shaped and mounted on the inside of the front wall 12A of the enclosure. Each helix proceeds clockwise from the inner to the outer end 5 so that, when the cylinder also rotates clockwise, the liquid within the space FES passes through the vanes in a radially inward direction, as indicated by the arrow in fig. 2.

Binnen de geperforeerde ringvormige wand 10 23 bevindt zich op enige afstand hiervan een niet-geperforeer-de ringvormige wand 24, ten einde de door de geperforeerde wand circulerende vloeistof in een axiale langsrichting naar de opening in de cilinder af te buigen. Zoals in de tekening is weergegeven is de niet-geperforeerde wand 24 op de binnen-15 zijde van de deur 19 bevestigd en verloopt vanaf deze binnenzijde binnenwaarts.Within the perforated annular wall 23 there is a non-perforated annular wall 24 some distance therefrom, in order to deflect the liquid circulating through the perforated wall in an axial longitudinal direction towards the opening in the cylinder. As shown in the drawing, the non-perforated wall 24 is mounted on the inner side of the door 19 and extends inwardly from this inner side.

Zoals in fig. 1 is weergegeven zijn op de buitenzijde van de omtrekswand van de cilinder 11 schoepen 26 aangebracht, die de vloeistof binnen de ringvormige ruimte 20 AS naar de voorzijde van de machine stuwen en bijgevolg naar de ruimte FES. Als de cilinder in de richting van de wijzers van de klok draait, verlopen de spiralen, gezien vanaf de voorzijde, vanaf een voorlopende rand aan de voorzijde van de cilinder naar een achterlopende rand aan de achterzijde 25 van de cilinder.As shown in Fig. 1, blades 26 are mounted on the outside of the circumferential wall of the cylinder 11, which push the liquid within the annular space 20 AS towards the front of the machine and consequently into the space FES. When the cylinder rotates clockwise, the coils, viewed from the front, extend from a leading edge at the front of the cylinder to a trailing edge at the rear of the cylinder.

Binnen de ruimte RES tussen de achter-eindwanden van de cilinder en de omhulling zijn hulpschoepen 27 aangebracht om de vloeistof binnen deze ruimte radiaal buitenwaarts te stuwen naar de ruimte AS. Deze schoepen 27 zijn 30 op de buitenzijde van de achterwand 11B van de cilinder gemonteerd en staan onder een zodanige hoek, dat als de cilinder in de genoemde richting roteert, zij een radiaal buitenwaarts gerichte kracht op de vloeistof uitoefenen.Within the space RES between the rear end walls of the cylinder and the casing, auxiliary vanes 27 are provided to propel the liquid within this space radially outward to the space AS. These vanes 27 are mounted on the outside of the rear wall 11B of the cylinder and are angled such that as the cylinder rotates in the said direction they exert a radially outwardly directed force on the liquid.

800 6 60 7800 6 60 7

Claims

Method for treating textile goods in a machine of the type, in which a cylinder for receiving the textile material is mounted rotatably about its axis in an approximately horizontal position, which cylinder has perforations in its circumferential wall, via which a washing , rinsing or dyeing liquid can circulate, and has an opening in an end wall, through which the textile material can be brought into the cylinder and removable from the cylinder, wherein an envelope is arranged at a distance around the circumferential and end walls of the cylinder, for receiving the liquid to a level above the bottom of the cylinder, characterized in that the cylinder is rotated at a speed during a washing, rinsing or dyeing cycle of the machine such that the textile material inside the cylinder is rotated the inside of its circumferential wall is pressed flat and that the liquid within the cylinder extends outward through the textile material and the perforations to the space between the and the cylinder circulates and from this space to the opening in the end wall of the cylinder, so that, if the cylinder continues to rotate at such a speed, the liquid is repeatedly circulated through the textile for at least a substantial portion of a such a cycle.

2. A method according to claim 1, characterized in that the cylinder is rotated intermittently at a low speed during a cycle in order to tumble the textile material inside the cylinder.

A machine for applying the method according to claim 1 or 2, comprising a cylinder rotatable about its axis in an approximately horizontal position with perforations in its outer wall, and a casing surrounding the cylinder for receiving a washing, coil or paint liquid to a level above the bottom of the cylinder, with the adjacent end walls of the casing and the cylinder separated from each other and the walls at one end provided with aligned openings through which the textile material in the cylinder is movable or removable therefrom, the casing comprising a door for closing the opening in its end wall, characterized by a perforated annular wall in the space between the openings in the end walls of the casing and the cylinder and by means for rotating the cylinder at a speed / through which the textile material contained therein abuts the inner side of the circumferential wall is pressed and the liquid within the cylinder circulates through the textile material and the perforations to the space within the envelope around the circumferential wall of the cylinder / from this space 10 to the space between the walls at one end of the cylinder and the envelope / and from this latter space through the perforated annular wall to the opening in the end wall of the cylinder, so that, as the cylinder continues to rotate, the liquid can repeatedly circulate through the textile material and the perforation in the cylinder during a substantial part of the cycle.

4. Machine according to claim 3, characterized in that the perforated annular wall is attached to the cylinder so that it rotates therewith.

5. A machine according to claim 3 or 4, characterized by a non-perforated annular wall which is located some distance from the perforated annular wall within this wall, in order to allow the liquid passing through this perforated wall to the opening in the bend cylinder.

6. Machine according to claim 5, characterized in that the non-perforated annular wall is attached to the door.

Machine according to any one of claims 3-6, 30. characterized by blades mounted in the space between the end walls of the casing and the cylinder in which the openings are formed, such that the liquid in this space is inwardly the direction of the perforated annular wall is pushed.

Machine according to any one of claims 3-7, characterized by blades mounted in the space between the closed end walls of the casing and the cylinder, such that the liquid is pushed outwards in this space. 8 0 0 6 60 7