NL8005690A - Drukbestendig deksel voor blikverpakking. - Google Patents

Description

-1- VO 1003

Drukbestendig deksel voor blikverpakking.

De uitvinding heeft betrekking op een drukbestendig deksel uit aluminium met vooraf gemaakte uitgietopening in de spiegel van het deksel en een ringvormige groef bij de overgang van de deksel-spiegel naar de dekselrand, meer in het bijzonder bestemd voor kool-5 zuurhoudende dranken bevattende blikjes. - -

Om de drukbestendigheid van het deksel van een onder betrekkelijk hoge inwendige druk staand, bijv. met een koolzuurhoudende drank gevuld blik te verhogen, wordt gebruikelijkerwijze bij de overgang van de dekselspiegel naar de dekselrand een ringvormige groef 10 gevormd. Uit het Amerikaanse octrooischrift 3.M7.898 is voorts een volledig sluitend deksel bekend, dat voor een verdere versterking in de dekselspiegel een naar buiten gewelfde ringvormige groef heeft.

De verhoging van de bestendigheid tegen inwendige druk van deksels voor blikverpakking is in zoverre van economisch belang, 15 dat daardoor de aan de weerstand tegen druk van een deksel gestelde eisen met deksels van kleinere piaatdikte bereikt kunnen worden.

Aan de uitvinding ligt het probleem ten grondslag, een deksel van het hierboven bedoelde type met verbeterde weerstand tegen druk te verschaffen.

20 Volgens de uitvinding wordt dit probleem opgelost, doordat de uitgietopening in hoofdzaak onder een hoek van nul, resp. 90° ben opzichte van de walsrichting van de plaat ligt en de dekselspiegel tenminste een, concentrisch ten opzichte van de dekselomtrek aangebrachte en in het bereik van de uitgietopening onderbroken, naar het inwendige 25 van de doos gerichte, ringvormige verstijvingsgroef heeft, waarvan de diameter 65-80% van de nominale diameter van het blik bedraagt.

Gebleken is, dat met oplopende inwendige druk aanvankelijk een continu toenemende doorboiling van de dekselspiegel optreedt, welke bij overbelasting van het deksel stootsgewijs in een permanente, 30 gerichte doorbolling in de vorm van een knik- in het hierna volgende het vormen van een nok genoemd - overgaat. Deze nokvorming is als geschikt kriterium voor het bepalen van de weerstand tegen inwendige druk van een deksel bruikbaar. Daardoor kon worden waargenomen, dat nokvorming in het bijzonder in de 45°-richting ten opzichte van de 35 walsrichting van de dekselplaat optreedt, hetgeen blijkbaar samenhangt met de walsstructuur.

-2-

Wordt nu de uit giet opening in het bereik van de 0 resp. 90° richting ten opzichte van de walsrichting aangebracht en vorden alle U5° richtingen door een naar het inwendige van de doos gerichte verstijvings-groef gesneden, dan wordt daardoor de bestendigheid tegen inwendige 5 druk van het deksel met een bedrag van ongeveer 10% verhoogd.

Bij de fabricage van een deksel met bepaalde eisen met betrekking tot de drukbestendigheid kan dus bij hetzelfde materiaal de plaatdikte worden verminderd, hetgeen bij de huidige massaproduktie van blikjes tot een economische, niet onbetekenende materiaalbesparing 10 leidt.

De dekselspiegel kan van twee verstijvingsgroeven zijn voorzien. Bijzonder doelmatig is echter een deksel gebleken, dat een enkele verstijvingsgroef met een diameter van 70 tot T\% van de nominale diameter van het blik heeft.

15 De diepte, zo ook de kromtestraal van de verstijvings groef liggen doelmatig tussen 0,5 en 1,5 mm, bij voorkeur tussen 0,8 en 1,3 mm.

De uitgietopening kan met een gezegelde seheurstrook uit aluminium zijn afgesloten, waarbij het verzegelen van de zegelstrook 20 doelmatig voor het persen van de verstijvingsgroef kan plaatsvinden.

De uitgietopening kan echter ook door een ingedrukte lijn vooraf gemaakt zijn, zoals bijv. bij een zogenaamde trekringsluiting. In dat geval wordt de verstijvingsgroef bij voorkeur voor het indrukken van de scheurlijn geperst.

25 De uitvinding wordt onder verwijzing naar de tekening na der besproken. Daarin toont: figuur 1 een bovenaanzicht op het deksel; figuur 2 de doorsnede volgens een lijn II-II van het deksel volgens figuur 1; 30 figuur 3 op vergrote schaal een gedeelte van figuur 2 in het bereik van de verstijvingsgroef; en figuur !+ de kritische doorboldruk (nokvorming) afhankelijk van de diameter van de verstijvingsgroef.

Het deksel 1 met een in de walsrichting X liggende uit-35 gietopening 2 is voor het versterken bij de overgang van de dekselspiegel 3 naar de binnenste dekselrand U van een ringvormige groef 5 voorzien.

$ n ς ξ 0 -o η -3-

Voor een verdere verhoging van de bestendigheid tegen inwendige druk heeft de dekselspiegel 3 een naar het inwendige van het blik gerichte en concentrisch ten opzichte vande groef 5 aangebrachte ringvormige verstijvingsgroef 6. Deze is in het bereik van de uit-5 gietopening 2 onderbroken. De afstand a tussen de onderbroken verst ij vings groef 6 en de rand van de uitgietopening 2 bedraagt ongeveer 3-5 mm. Deze afstand a is echter in zoverre niet kritisch, dat er alleen maar op gelet behoeft te worden, dat de U5°-richtingen Y door de verstijvingsgroef 6 volledig gesneden worden.

10 Voor de juiste bepaling van de stand van de verstijvings groef 6 wordt de diameter d met betrekking tot de nominale diameter D van het lichaam 7 van het blik gebracht. De vorm van de verstijvingsgroef 6 wordt bepaald door de kromtestraal r en de diepte t.

Voorbeeld 15 Uit een aluminiumlegering met in hoofdzaak 2,8$ magnesium en 0,3$ mangaan werden deksels met een plaatdikte van 0,33 mm vervaardigd voor blikjes van 63 mm nominale diameter.

Bij de overgang van de dekselspiegel in de dekselrand werd een ringvormige groef met een diepte van 1,7 mm .en een kromtestraal 20 van 0,8 mm gevormd. In de walsrichting ten opzichte van de plaat werd een uitgietopening gestanst, een aluminiumscheurstrook daarop gezegeld en tenslotte een verstijvingsgroef met een diepte van 1,0 mm en een kromtestraal van 1,0 mm geperst.

De deksels werden op de lichamen van het blikje gewalst.

25 Via een in de wand van het lichaam van het blikje aangebrachte koppelstuk werd de inwendige druk door middel van perslucht continu verhoogd, totdat nokvorming optrad. Deze nokvorming vond niet meer in een hoek onder h5° ten opzichte van de walsrichting, doch in het bereik tussen de onderbroken verstijvingsgroef en de rand van de uit-30 gietopening plaats.

De kritische doorboldruk, waarbij nokvorming in de vorm van een stoot of slag optrad, is in figuur k afhankelijk van de verhouding d/D voor verschillende diameters van de verstijvingsgroef van de deksels voor blikjes met een nominale diameter van 63 mm 35 voorgesteld. De ingetekende meetwaarden zijn doorsnedewaarden uit drie proeven. Uit het diagram blijkt, dat door de verstijvingsgroef de bestendigheid tegen inwendige druk van een deksel met meer dan 10$ kan worden verhoogd.

•f* η λ c: ï> λ λ

Claims (5)

1. Druktestendig deksel uit aluminium met vooraf gemaakte uitgietopening in de dekselspiegel en een ringvormige groef bij de overgang van de dekselspiegel in de dekselrand, voor koolzuurhoudende 5 dranken bevattende blikverpakking, met bet kenmerk, dat de uitgietopening (2) in hoofdzaak onder een hoek van 0 resp. 90° ten opzichte van de walsrichting (X) van de dekselplaat ligt en de dekselspiegel (3) tenminste een, concentrisch ten opzichte van de dekselomfrek .aangebrachte en in het bereik van de uitgietopening onderbroken, 10 naar het inwendige van het blik gerichte, ringvormige verstijvings-groef (6) heeft, waarvan de diameter (d) 65 tot Q0% van de nominale diameter (D) van het blik bedraagt.

2. Deksel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat deze twee verstijvingsgroeven heeft.

3. Deksel volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat dit een verstij vings groef met een diameter van T0 tot TT % van de binnendiameter van het blik heeft.

4. Deksel volgens conclusies 1-3, met het kenmerk, dat de diepte (t) van de verstijvingsgroef (6) 0,5 tot 1,5 mm, bij 20 voorkeur 0,8 tot 1,3 mm bedraagt.

5. Deksel volgens conclusie U, met het kenmerk, dat de kromtestraal (r) van de verstijvingsgroef (6) 0,5 tot 1,5 mm, bij voorkeur 0,8 tot 1,3 mm bedraagt. ? " -Λ “Mft - -- w v- \j