NL8005487A - Werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede las- pistool voor het uitvoeren daarvan. - Google Patents
Werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede las- pistool voor het uitvoeren daarvan. Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005487A NL8005487A NL8005487A NL8005487A NL8005487A NL 8005487 A NL8005487 A NL 8005487A NL 8005487 A NL8005487 A NL 8005487A NL 8005487 A NL8005487 A NL 8005487A NL 8005487 A NL8005487 A NL 8005487A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- welding
- argon
- protective gas
- gun
- gas
- Prior art date
Links
- XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N Argon Chemical compound [Ar] XKRFYHLGVUSROY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 60
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 36
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims description 35
- 229910052786 argon Inorganic materials 0.000 claims description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims description 17
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 4
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims description 3
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 28
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 description 14
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 5
- 239000000470 constituent Substances 0.000 description 3
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 description 2
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 2
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000004021 metal welding Methods 0.000 description 1
- 210000000056 organ Anatomy 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
- B23K35/22—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting characterised by the composition or nature of the material
- B23K35/38—Selection of media, e.g. special atmospheres for surrounding the working area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/16—Arc welding or cutting making use of shielding gas
- B23K9/173—Arc welding or cutting making use of shielding gas and of a consumable electrode
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Description
* d #
Br/Bl/lh/2
Werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede laspistool voor het uitvoeren daarvan.
De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede op een laspistool voor het uitvoeren daarvan, waarbij de werkwijze uitgevoerd wordt en het pistool bedreven wordt met C02 en argon als 5 beschermende- gassen.
Bij de totnogtoe gebruikelijke lasmethoden met een schutgas, waarbij.met CC^ en argon wordt, gewerkt, worden deze beide gassen als een mengsel aan het laspistool toegevoerd en dus als een mengsel op de lasplaat geleid.
10 Daarbij maakt argon het overwegende gedeelte van het gas uit (tot ongeveer 80%) zodat door het dure orgaan de kosten voor het gasmengsel relatief hoog zijn.
Bovendien worden door het aan het pistool toegevoerde gerede gasmengsel de voor het lasproces vereiste 15 activiteiten niet op optimale wijze bereikt.
De uitvinding heeft daarom ten doel een werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede een laspistool voor het uitvoeren daarvan te verbeteren in die zin, dat bij een sterk verminderd argongehalte en een sterk verhoogd C02~ 20 gehalte de kosten van het beschermende gas worden verminderd en gelijktijdig de activiteiten voor de uitvoering van een optimaal lasproces worden verbeterdy. zodat het argon en het CC>2 wat betreft het effekt ervan doelgericht op de lasplaats kunnen worden verschaft.
25 Deze doelstelling wordt bij de werkwijze volgens de uitvinding bereikt doordat het CC>2 en het argon gescheiden maar evenwel gelijktijdig aan de lasplaats worden toegevoerd waarbij het argon als een centrale stroom naar het punt van het afsmelten van de draad wordt geleid en het C02 als 30 een omhullende stroom toegevoerd wordt voor het bedekken van de poel van gesmolten metaal alsmede voor het activeren van het inbranden op de lasplaats.
80 0 5 48 7 -2-
Voor het uitvoeren van de werkwijze wordt volgens de uitvinding een laspistool voorgesteld, dat een pistool— kop bezit met een centraal ringvormig mondstuk voor de argonstroom alsmede een rondom dit ringvormige mondstuk aan-5 gebracht tweede ringvormig mantelmondstuk voor de C02-stroom.
Dankzij de werkwijze volgens de uitvinding alsmede het laspistool voor het uitvoeren van deze werkwijze kan het betrekkelijke gasbestanddeel van het schutgas afhankelijk van de betreffende eigenschap daarvan bij het lasproces 10 worden toegevoerd zodat daardoor de beide gassen doelgericht het effekt daarvan uitoefenen in het gebied van de lasplaats.
Argon wordt als ionisatiemedium direkt geleid naar de punt van het afsmelten van de draad, waardoor een rustige en continue afzetting van materiaal plaatsvindt.
15 CO£ wordt ter bescherming alsmede ter activering van het inbranden als een omhullende stroom aan de lasplaats toegevoerd.
Door de gescheiden (niet-gemengde) toevoer van argon en C02 treedt behalve het doelgerichte effekt van de 20 beide gasbestancdelen het wezenlijke voordeel pp dat het gehalte aan argon in aanzienlijke mate kan worden verminderd en in plaats daarvan het gehalte aan C02 sterk kan worden verhoogd. Op gunstige wijze zal slechts nog een argongehalte van ongeveer 10-50% vereist zijn, zodat dankzij het goedkopere 25 CO2 ook de kosten voor het beschermende gas sterk worden verminderd.
In principe kunnen volgens de werkwijze van de uitvinding en de daardoor verschafte mogelijkheden CC^-argon-gasbestanddelen in willekeurige gewenste mengverhoudingen 30 worden toegepast, waarbij evenwel in lastechnisch opzicht bepaalde percentages.van de beide gasbestanddelen ten opzichte van elkaar gunstiger zijn gebleken.
De werkwijze volgens de uitvinding maakt dus een lassen tegen een lagere prijs mogelijk en vereist niet een 35 voorafgaand mengen van C02 en argon. Bovendien.is voor de gescheiden maar ^evenwel gelijktijdige toevoer van argon en CC>2 een eenvoudig geconstrueerd en bedrijfszeker gaspistool vereist waarmee het lasproces op eenvoudige wijze kan worden 80 05 48 7 ; Cf -3- uitgevoerd.
Aan de hand van de bijgaande tekening wordt een uitvoeringsvoorbeeld volgens de uitvinding nader toegelicht. De enige figuur geeft daarbij een loodrechte doorsnede in 5 langsrichting door de mondstukkop van een laspistool voor het lassen met schutgas weer.
De werkwijze volgens de uitvinding voor het lassen met schutgas, ookwel aangeduid als metaallassen met actief gas, wordt uitgevoerd met CO 2 (koolzuur/kooldioxide) en 10 argon als schutgas. Volgens de uitvinding worden daarbij deze twee gassen gescheiden (ongemengd), toegevoerd aan de 1asplaats 1 enwel zodanig, dat argon als centrale stroom 2 naar de punt 3 van het afsmelten van de lasdraad 3a wordt geleid en het CC^ als een omhullende gasstroom 4 toegevoerd 15 wordt voor het bedekken van de poel van. gesmolten metaal alsmede voor het activeren van het inbranden van de lasplaats 1.
Bij deze gescheiden toevoer van CO2 en argon kunnen de gasbestanddelen in willekeurige mengverhouding ten op-20 zichte van elkaar worden gebruikt, waarbij evenwel in vergelijking met de gebruikelijke methode,. waarbij met een gasmengsel wordt gewerkt, het gehalte aan argon kan worden verminderd en het gehalte aan CO^ kan worden verhoogd.
De gasverhouding van CO2 tot argon kan ongeveer 1:1-10:1 25 bedragen. Bij voorkeur worden argongehalten van .10-50% ten opzichte van het CC^-gehalte toegepast,. hetgeen in lastech-nisch.opzicht, bijzonder gunstig is gebleken.
De gasverhouding tussen CC>2 en argon kan echter eveneens ongeveer 6:1-7:1 bedragen, waarbij bij voorkeur 30 80-85% CO2 en slechts 15-20% argon worden toegepast.
Voor het uitvoeren van de werkwijze wordt een laspistool gebruikt, dat dankzij een pistoolkop .5 de gescheiden maar evenwel gelijktijdige toevoer van schutgas mogelijk maakt. De pistoolkop 5 bezit daartoe een centraal ringvormig 35 mondstuk 6, waaruit het. argon als een centrale stroom 2 naar buiten treedt. Rondom dit centrale ringvormige mondstuk 6 is een ringvormig mantelmondstuk 7 aangebracht, waaruit de omgevende C02“-stroom of CC^-raantelstroom 4 naar ^ , _____0 ftflc / 0 1
Claims (5)
1. Werkwijze voor het lassen met een schutgas, waarbij CC^ en argon worden gebruikt, met het kenmerk, dat het CO2 en argon gescheiden met evenwel gelijktijdig aan de lasplaats (1) worden toegevoerd, doordat het argon als een 5 centrale stroom (2) naar het punt (3) van het afsmelten van de draad wordt geleid en het C02 als een omhullende stroom (4) toegevoerd wordt voor het bedekken van de poel van gesmolten metaal 'alsmede voor het activeren van het inbranden op de lasplaats (1).
2. Werkwijze voor het lassen met een schutgas vol gens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gashoeveelheden CO2 en argon in een verhouding van ongeveer 1:1 - 10:1 worden toegepast.
3. Werkwijze voor het lassen met een schutgas vol-15 gens conclusie 1, met het kenmerk, dat een argongehalte van 10-50% ten opzichte van het CC>2-gehalte wordt toegepast.
4. Werkwijze voor het lassen met een schutgas volgens conclusie 1, met het kenmerk, dat de gashoeveelheden CO2 en argon in een verhouding van ongeveer 6:1 - 7:1 worden 20 toegepast.
5. Laspistool voor het uitvoeren van de werkwijze voor het lassen met schutgas volgens conclusie 1, gekenmerkt door een pistoolkop (5) met een centraal ringvormig mondstuk (6) voor argon alsmede een dit centrale mondstuk ..omgevend, 25 ringvormig mantelmondstuk (7) voor C02· 80 05 48 7
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE2941218 | 1979-10-11 | ||
DE19792941218 DE2941218A1 (de) | 1979-10-11 | 1979-10-11 | Schutzgas-schweissverfahren und schweisspistole zur durchfuehrung desselben |
DE3019329 | 1980-05-21 | ||
DE19803019329 DE3019329A1 (de) | 1980-05-21 | 1980-05-21 | Schutzgas-schweissverfahren |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
NL8005487A true NL8005487A (nl) | 1981-04-14 |
Family
ID=25781449
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
NL8005487A NL8005487A (nl) | 1979-10-11 | 1980-10-03 | Werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede las- pistool voor het uitvoeren daarvan. |
Country Status (6)
Country | Link |
---|---|
ES (2) | ES495822A0 (nl) |
FR (1) | FR2467042A1 (nl) |
GB (1) | GB2059846A (nl) |
IT (1) | IT1133152B (nl) |
NL (1) | NL8005487A (nl) |
SE (1) | SE8007001L (nl) |
Families Citing this family (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US6207923B1 (en) | 1998-11-05 | 2001-03-27 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc torch tip providing a substantially columnar shield flow |
FR2813544B1 (fr) * | 2000-09-06 | 2002-10-18 | Air Liquide | Procede de soudage mig du nickel et des alliages de nickel avec gaz de protection a base d'argon et de co2 |
US6495798B1 (en) * | 2000-09-21 | 2002-12-17 | Lincoln Global, Inc. | Radial tube torch head |
EP2380692A1 (de) * | 2010-04-23 | 2011-10-26 | Dinse G.m.b.H. | Schutzgasfügen- oder -beschichten mit interner Rauchabsaugung |
Family Cites Families (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SE371762B (nl) * | 1969-01-03 | 1974-12-02 | Philips Nv | |
JPS5220425B1 (nl) * | 1969-09-04 | 1977-06-03 | ||
DE2126553A1 (en) * | 1971-05-28 | 1972-12-07 | Kjellberg Esab Gmbh | Protective gas consumable electrode welding head - with additional outer protective gas sheath |
NL7404120A (nl) * | 1974-03-27 | 1975-09-30 | Philips Nv | Werkwijze en inrichting voor het booglassen. |
-
1980
- 1980-10-03 IT IT25109/80A patent/IT1133152B/it active
- 1980-10-03 NL NL8005487A patent/NL8005487A/nl not_active Application Discontinuation
- 1980-10-07 GB GB8032245A patent/GB2059846A/en not_active Withdrawn
- 1980-10-07 SE SE8007001A patent/SE8007001L/ not_active Application Discontinuation
- 1980-10-10 ES ES495822A patent/ES495822A0/es active Granted
- 1980-10-10 FR FR8021646A patent/FR2467042A1/fr active Pending
-
1981
- 1981-08-01 ES ES1981259837U patent/ES259837Y/es not_active Expired
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
GB2059846A (en) | 1981-04-29 |
SE8007001L (sv) | 1981-04-12 |
IT8025109A0 (it) | 1980-10-03 |
FR2467042A1 (fr) | 1981-04-17 |
ES259837U (es) | 1982-02-16 |
ES259837Y (es) | 1982-10-16 |
ES8200033A1 (es) | 1981-11-01 |
IT1133152B (it) | 1986-07-09 |
ES495822A0 (es) | 1981-11-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20070235429A1 (en) | Braze-welding of steel workpieces with copper wire and oxidizing gas mixture | |
AU2005201860A1 (en) | Laser or laser/arc hybrid welding process with formation of a plasma on the backside | |
US20090107970A1 (en) | Method for controlling weld quality | |
CN101947696A (zh) | 超声波聚焦声场与熔化极电弧焊接复合的焊接装置 | |
JPH03198994A (ja) | 加工物の溶接及び/又は被覆用装置、この種の装置用ノズル及びこの種の装置のノズル用マニプレータ | |
DE102013022056A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zur Konditionierung eines Schweiß- oder Schneidprozesses | |
NL8005487A (nl) | Werkwijze voor het lassen met een schutgas alsmede las- pistool voor het uitvoeren daarvan. | |
US4572942A (en) | Gas-metal-arc welding process | |
DE3928092A1 (de) | Verfahren zum beschichten von bauteiloberflaechen mit laserstrahlen | |
Chae et al. | The effect of shielding gas composition in CO2 laser—gas metal arc hybrid welding | |
US3337712A (en) | Electric welding of upwardly extending seams | |
US2951931A (en) | Automatic arc welding process, equipment and electrode | |
JPH0453617B2 (nl) | ||
JP3590501B2 (ja) | 開先用の高精度溶接方法 | |
DE3533966C1 (de) | Verfahren und Lichtbogenspritzduese zum Beschichten von Werkstueckoberflaechen durch Schmelzen von Draehten in einem elektrischen Lichtbogen | |
US20040060911A1 (en) | Process gas and laser machining method | |
DE19916831A1 (de) | Verfahren zum Laser-WIG-Schweißen beschichteter Stahlbleche | |
KR20080057966A (ko) | 아크 용접 방법 | |
JP6442789B2 (ja) | 溶接方法 | |
JPS5684172A (en) | 2-electrode tig welding method | |
JPS6343773A (ja) | 高炭素鋼のサブマ−ジア−ク溶接方法 | |
Reisgen et al. | Hydra and LUPuS-The exotics among the hybrid welding methods | |
SU536911A1 (ru) | Способ дуговой сварки плавлением | |
Gafurov et al. | Highly effective method of the welding of stainless steel with dosed supply of gas-powder mixture | |
RU2233211C1 (ru) | Способ сварки |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
BV | The patent application has lapsed |