NL8005257A - Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles - Google Patents
Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles Download PDFInfo
- Publication number
- NL8005257A NL8005257A NL8005257A NL8005257A NL8005257A NL 8005257 A NL8005257 A NL 8005257A NL 8005257 A NL8005257 A NL 8005257A NL 8005257 A NL8005257 A NL 8005257A NL 8005257 A NL8005257 A NL 8005257A
- Authority
- NL
- Netherlands
- Prior art keywords
- bucket
- buckets
- bending
- holes
- ears
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21F—WORKING OR PROCESSING OF METAL WIRE
- B21F45/00—Wire-working in the manufacture of other particular articles
- B21F45/004—Mounting bails on containers
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Bending Of Plates, Rods, And Pipes (AREA)
Abstract
Description
ι Μ -1- 21512/CV/tsι Μ -1- 21512 / CV / ts
Aanvrager: VER Hout en Metaalwarenfabriek Twente B.V., Vroomshoop.Applicant: VER Hout en Metaalwarenfabriek Twente B.V., Vroomshoop.
Korte aanduiding: Werkwijze en inrichting voor het buigen en monteren van metalen draagbeugels aan emmers of dergelijke houders.Short designation: Method and device for bending and mounting metal carrying brackets on buckets or similar containers.
5 De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het buigen en monteren van metalen draagbeugels aan emmers of dergelijke houders, welke zijn voorzien van oren waarin gaten zijn aangebracht voor het opnemen van uiteinden van uit rechte staven gebogen draagbeugels.The invention relates to a method for bending and mounting metal carrying brackets on buckets or like containers, which are provided with ears in which holes are arranged for receiving ends of carrying brackets bent from straight bars.
Tot nu toe is het algemeen gebruikelijk om eerst de draagbeugels 10 geheel in de gewenste vorm te buigen en daarna de uiteinden van de draag-beugels in de daarvoor bestemde gaten in de oren van de emmers aan te brengen, terwijl deze veelal uit kunststof vervaardigde emmers tengevolge van het fabricageproces van deze emmers nog warm zijn en het materiaal waaruit de emmers zijn vervaardig dus nog goed vervormbaar is.It has hitherto been common practice to first bend the carrying brackets 10 into the desired shape and then to insert the ends of the carrying brackets into the holes provided in the ears of the buckets, while these buckets are usually made of plastic As a result of the manufacturing process of these buckets, they are still warm and the material from which the buckets are made is therefore still deformable.
15 Met de uitvinding wordt beoogd deze tot nu toe bekende werkwijze te vereenvoudigen.The object of the invention is to simplify this hitherto known method.
Volgens de uitvinding kan dit worden bereikt doordat eerst de uiteinden van de rechte staaf worden voorzien van verdikkingen en ongeveer haaks worden omgebogen, waarna aan hèt tussen de omgebogen einden van de 20 staaf gelegen gedeelte van de staaf de voor de draadbeugel gewenste kromming wordt gegeven, terwijl de staaf in een bepaalde stand ten opzichte van de houder wordt gehouden, zodanig, dat bij de voltooiing van de kromming van de draagbeugel de uiteinden van de draagbeugel in de in de gaten aangebrachte oren worden gedrukt.According to the invention this can be achieved in that the ends of the straight bar are first provided with thickenings and are bent approximately at right angles, after which the part of the bar situated between the bent ends of the bar is given the desired curvature for the wire bracket, while the rod is held in a certain position relative to the holder, such that upon completion of the curvature of the carrying handle, the ends of the carrying handle are pressed into the holes provided.
25 Op deze wijze kan het vervaardigen en het monteren van een draag beugel aan een emmer of dergelijke houder aanzienlijk vereenvoudigd en versneld worden.In this manner, the manufacture and mounting of a carrying handle on a bucket or the like holder can be considerably simplified and accelerated.
Tevens leent een dergelijke wèrkwijze zich bijzonder goed voor het geheel langs mechanische weg vervaardigen en aanbrengen van de draag-30 beugels met behulp van een inrichting voor het buigen en monteren van metalen draadbeugels aan emmers of dergelijke houders, welke zijn voorzien van oren, waarin gaten zijn aangebracht voor het opnemen van uiteinden van de draadbeugels.At the same time, such a method lends itself particularly well to the mechanical manufacture and installation of the carrying brackets entirely by means of a device for bending and mounting metal wire brackets on buckets or like containers, which are provided with ears, in which holes are arranged to receive ends of the wire brackets.
Volgens de uitvinding is een dergelijke inrichting voorzien van 35 een draagorgaan voor de emmer of dergelijke houder, welk draagorgaan de emmer of dergelijke houder kan ondersteunen nabij een in de inrichting opgenomen buigmal, en verder een met de buigmal samenwerkend-buigmechanis-me is aangebracht met behulp waarvan op de buigmal een draadstuk in de voor 8005257 t * -2- 21512/CV/ts * de beugel gewenste vorm kan worden gebogen, waarbij de opstelling zodanig is, dat na het buigen de uiteinden van de beugel tegenover de in de oren van de emmer aangebrachte gèten zijn gelegen, terwijl verder duworganen zijn aangebraoht, met behulp waarvan de uiteinden van de beugel in de in 5 de oren aangebrachte gaten kunnen worden gedrukt.According to the invention, such a device is provided with a carrying member for the bucket or the like holder, which carrying member can support the bucket or the like holder near a bending jig incorporated in the device, and a bending mechanism co-operating with the bending jig is further provided with by means of which a thread piece can be bent on the bending jig in the shape desired for 8005257 t * -2- 21512 / CV / ts *, the arrangement being such that after bending the ends of the bracket opposite the in the ears gates provided from the bucket are located, while further pushers are provided, by means of which the ends of the bracket can be pressed into the holes arranged in the ears.
De uitvinding zal hieronder nader worden uiteengezet aan de hand van een in bijgaande figuren schematisch weergegeven uitvoeringsvoorbeeld van een inrichting volgens de uitvinding.The invention will be explained in more detail below with reference to an exemplary embodiment of a device according to the invention, which is schematically shown in the accompanying figures.
Fig. 1 toont schematisch een zijaanzicht op een uitvoeringsvoor-10 beeld van een inrichting.Fig. 1 schematically shows a side view of an exemplary embodiment of a device.
Fig. ï toont schematisch een dwarsdoorsnede over het aan het linkereinde van de inrichting aangebracht toevoermechanisme voor de emmers of dergelijke houders.Fig. I schematically shows a cross-section of the feed mechanism for the buckets or similar containers arranged at the left end of the device.
Fig. 3 toont op grotere schaal gedeeltelijk in zijaanzicht en ge-deeltelijk in doorsnede een deel van de in fig. 1 weergegeven inrichting.Fig. 3 is an enlarged scale, partly in side view and partly in section, showing part of the device shown in FIG.
Fig. 4 toont een doorsnede over fig. 3t gezien volgens de lijn IV-IV in fig. 3.Fig. 4 is a sectional view of FIG. 3t taken along line IV-IV in FIG. 3.
Fig. 5 toont een aanzicht op het buigmechanisme van de inrichting volgens de uitvinding.Fig. 5 shows a view of the bending mechanism of the device according to the invention.
20 De in de figuren weergegeven inrichting omvat een gestel 1, waarin met behulp 'van een horizontale as 2 een draagorgaan 3 voor het ondersteunen van emmers 4 of dergelijke houders draaibaar is gelegerd.The device shown in the figures comprises a frame 1 in which a support member 3 for supporting buckets 4 or like containers is rotatably mounted by means of a horizontal shaft 2.
Het draagorgaan 3 omvat een tweetal op afstand van elkaar en zich loodrecht op de hartlijn van de as 2 uitstrekkende ronde schijven 5 en 6, ^ welke met behulp van naven 7, respectievelijk 8 onverdraaibaar aan de as 2 zijn bevestigd. Voor de aandrijving van het draagorgaan 3 is een met behulp van een niet nader weergegeven aandrijfbron aan te drijven traploos instelbaar overbrengingsmechanisme 9_aangebracht aan de uitgaande as 10,waaraan een schijf 11 is bevestigd, welke een zich evenwijdig aan de as 10 uitstrekkende 30 kruktap 12 draagt. De kruktap 12 is met behulp van een koppelstang 13 verbonden met het uiteinde van een arm 14, welke met behulp van een kogelleger 14· vrij draaibaar op de as 2 is gelegen. Aan het vrije uiteinde van de as 14 is tevens een pal 15 verzwenkhaar aangebracht. Het vrije -uiteinde van de pal 15 kan ingrijpen in op regelmatige afstand van elkaar in de zijkant 35 van de schijf 5 van het draagorgaan aangebrachte uitsparingen 16.The carrying member 3 comprises two round disks 5 and 6 extending at a distance from each other and perpendicular to the axis of the shaft 2, which are fixed to the shaft 2 by means of hubs 7 and 8, respectively. For the drive of the support member 3, a continuously adjustable transmission mechanism 9 which can be driven by means of a drive source (not shown in more detail) is arranged on the output shaft 10, to which is mounted a disc 11, which carries a crank pin 12 extending parallel to the shaft 10 . The crank pin 12 is connected by means of a coupling rod 13 to the end of an arm 14, which is freely rotatable on the shaft 2 by means of a ball bearing 14. A pawl 15 pivoting hair is also arranged at the free end of the shaft 14. The free end of the pawl 15 can engage in recesses 16 arranged in the side 35 of the disc 5 of the support member at regular intervals.
Het zal duidelijk zijn, dat indien de schijf 11 in draaiing wordt' gebracht de arm 14 via de koppelstang 13 heen en weer zal worden verzwenkt om de as 2. Daarbij is de uitvoering zodanig, dat indien de arm, gezien in fig. 3 in de richting van de wijzers van de klok draait, het draagorgaan 8 0 0 5 2 5 ? _______, ï '* r * -3- 21512/CV/ts 3 door de arm 14 wordt meegenomen doordat dan de pal 15 in een uitsparing 16 grijpt, terwijl bij verzwenking van de arm 14 in een richting tegengesteld aan de wijzers van de klok de pal 15 vrijkomt uit de desbetreffende uitsparing en daarbij zo ver wordt terug verzwenkt, dat de pal 15 in een 5 achterlopende uitsparing 16 zal grijpen, zodat het draagorgaan · 3 .stapsgewijs zal worden verplaatst.It will be clear that when the disc 11 is rotated, the arm 14 will be pivoted back and forth about the shaft 2 via the coupling rod 13. The design is such that if the arm, seen in fig. turns clockwise, the carrying member 8 0 0 5 2 5? _______, ï '* r * -3- 21512 / CV / ts 3 is carried along by the arm 14 because the catch 15 then engages in a recess 16, while when the arm 14 is pivoted in a direction opposite to the clockwise direction the pawl 15 is released from the respective recess and is thereby pivoted back so far that the pawl 15 will engage in a recess 16 behind it, so that the support member will be moved in steps.
Om een verdraaiing van het draagorgaan 3 in een richting tegen de wijzers van de klok in (fig. 3) te voorkomen is een wrijvingskoppeling 17 aangebracht, welke is voorzien van een schijf 18, welke is vervaardigd uit ^ een een verhoudingsgewijs hoge wrijvingscoëfficiënt bezittend materiaal en die met behulp van veren 19 tegen een buitenvlak van de naaf 8 wordt gedrukt.In order to prevent a rotation of the support member 3 in a counterclockwise direction (fig. 3), a friction clutch 17 is provided, which is provided with a disc 18, which is made of a material with a relatively high friction coefficient and which is pressed against an outer surface of the hub 8 by means of springs 19.
Aan de buitenomtrek van de schijven 5 en 6 zijn op regelmatige afstand van elkaar zich naar buiten toe uitstrekkende vingers 20 bevestigd, 15 die aan hun vrije uiteinde zijn voorzien van zich althans nagenoeg in radiale richting uitstrekkende sleufgaten 21, die worden begrensd door aan weerszijden van deze sleufgaten gelegen armen 22 en 23 waarvan de in de draairichting van het steunorgaan 3 (pijl A) voorop lopende arm 23 een weinig korter is dan de daarachter gelegen arm 22.Regularly spaced outwardly extending fingers 20 are attached to the outer circumference of the disks 5 and 6 and are provided at their free ends with slotted holes 21 extending at least substantially in the radial direction, which are bounded on either side by these slotted holes are arms 22 and 23, the arm 23 of which runs in the direction of rotation of the support member 3 (arrow A) is a little shorter than the arm 22 located behind it.
20 Aan de,gezien in fig. 1, linkerzijde van de inrichting is een toe- voermechanisme 24 aangebracht voor het toevoeren van de emmers 4 of dergelijke, die afgevoerd worden uit de inrichting waarin dergelijke emmers of dergelijke worden vervaardigd.On the left side of the device, as shown in Fig. 1, a feeding mechanism 24 is arranged for feeding the buckets 4 or the like, which are removed from the device in which such buckets or the like are manufactured.
Zoals in het bijzonder uit fig. 2 blijkt, omvat dit toevoermechanis-25 me 24 een eindloze tijdens bedrijf rondlopende transportband 25 waarvan in fig. 2 slechts het bovenste de emmers 4 ondersteunende part is weergegeven en een zich evenwijdig aan dit bovenste part van de transportband 25 uitstrekkende plaat 26. Daarbij is, zoals uit fig. 2 blijkt, de opstelling zodanig, dat de band 25 de emmer nabij de ene zijkant en de plaat 26 de emmer nabij 30 de andere zijkant ondersteunt tijdens de verplaatsing van de emmer in de richting volgens pijl B met behulp van de eindloze transportband 25.As appears in particular from Fig. 2, this feed mechanism 24 comprises an endless conveyor belt 25 running in operation, of which only the top part supporting the buckets 4 is shown in Fig. 2 and a part parallel to this top part of the conveyor belt. Plate 26 extending. In this case, as can be seen from Fig. 2, the arrangement is such that the belt 25 supports the bucket near one side and the plate 26 supports the bucket near the other side during the movement of the bucket in the direction. according to arrow B using the endless conveyor belt 25.
Het zal duidelijk zijn, dat dientengevolge de emmer 4 tijdens de verplaatsing van de emmer met behulp van de transportband 25 in de richting volgens pijl B om zijn hartlijn 27 in draaiing zal worden gebracht.It will be clear that, consequently, the bucket 4 will be rotated about its axis 27 during the movement of the bucket by means of the conveyor belt 25 in the direction according to arrow B.
35 Zoals gebruikelijk zijn deze emmers voorzien van een tweetal dia metraal tegenover elkaar gelegen oren 28, waarin gaten 29 zijn aangebracht voor het opnemen van een aan de emmer te bevestigen drasidbeugel. Aan* het gestel is nu nabij de omloopbaan van de vrije uiteinden van de vingers 20 een aan- 8005257 -4- 21512/CV/ts slagnok 30 bevestigd. Van de draaiend in de richting van het steunorgaan 3 toegevoerde emmer zal nu op een gegeven moment een van de oren 28 met de aanslagnok 30 in aanraking komen, zodat een verdere verdraaiing van de desbetreffende emmer wordt tegengegaan, waarbij de emmer een zodanige stand g inneemt, dat een tweetal tejgenover elkaar gelegen aan de schijven 5 en 6 bevestigde vingers tussen de buitenwand van de desbetreffende emmer en de aan deze emmer bevestigde oren 28 kunnen grijpen om zo de emmer van de transportinrichting 24 op te lichten en de emmer ondersteund door het draagorgaan vanuit de in fig. 1 weergegeven stand 4' in de richting volgens pijl A mee te nemen tijdens de trapsgewijze verdraaiing van het draagorgaan 3.As usual, these buckets are provided with two diametrically opposed ears 28, in which holes 29 are provided for receiving a draid bracket to be attached to the bucket. An attachment 8005257-4- 21512 / CV / ts impact cam 30 is now attached to the frame near the orbit of the free ends of the fingers 20. At a given moment, one of the ears 28 of the bucket supplied rotating in the direction of the support member 3 will come into contact with the stop cam 30, so that a further rotation of the relevant bucket is prevented, the bucket assuming such a position g that two fingers located opposite to each other on the disks 5 and 6 can grasp between the outer wall of the relevant bucket and the ears 28 attached to this bucket in order to lift the bucket of the transporting device 24 and the bucket supported by the carrying member from the position 4 'shown in Fig. 1 in the direction according to arrow A during the stepped rotation of the carrying member 3.
De inrichting is verder voorzien van een buigmechanisme 31» dat een magazijn omvat gevormd door een tweetal op afstand van elkaar gelegen 0-vormige en aan gestel 1 bevestigde balken 32 en 33, die zodanig zijn op-gesteld, dat de open zijden van deze balken naar elkaar toegekeerd zijn, zoals duidelijk zal zijn uit fig. 5. Deze balken 32 en 33 dienen als magazijn voor rechte draadstukken 34 waarvan de uiteinden 35 althans nagenoeg haaks zijn omgebogen en zijn voorzien van verdikte koppen 36.The device is further provided with a bending mechanism 31 »which comprises a magazine formed by two spaced apart O-shaped beams 32 and 33 attached to frame 1, which are arranged such that the open sides of these beams face each other, as will be apparent from Fig. 5. These beams 32 and 33 serve as a magazine for straight threaded pieces 34, the ends of which are bent at least at right angles and are provided with thickened heads 36.
Het buigmechanisme 31 omvat verder een rechthoekig raam 37, waarin 20 zich evenwijdig aant,elkaar uitstrekkende geleidingsstangen 38 worden ondersteund. Langs deze geleidingsstangen is een met zijn uiteinde met deze geleidingsstangen gekoppelde balk 39 verschuifbaar met behulp van een aan het raam 37 bevestigde dubbelwerkende verstelcilinder 40, waarvan een uiteinde van een zuigerstang 41 aan de balk 39 is bevestigd. In het midden van de 25 balk 39 is een tap 42 aangebracht waarop een tweetal armen 43 en 44 vrij verzwenkbaar zijn. Aan de van de tap 42 afgekeerde uiteinden van de armen 43 en 44 zijn vrij draaibare rollen 45, respectievelijk 46 aangebracht.The bending mechanism 31 further includes a rectangular frame 37, in which guide rails 38 extending parallel to each other are supported. Along these guide rods, a beam 39 coupled with its end to these guide rods is slidable with the aid of a double-acting adjusting cylinder 40 attached to the frame 37, one end of a piston rod 41 of which is attached to the beam 39. In the center of the beam 39 a tap 42 is arranged on which two arms 43 and 44 are freely pivotable. Freely rotatable rollers 45 and 46 are provided at the ends of the arms 43 and 44 remote from the tap 42.
Een tussen de armen 43 en 44 aangebrachte trekveer 47 tracht de rollen 45 en 46 naar elkaar toe te bewegen.A tension spring 47 arranged between the arms 43 and 44 tries to move the rollers 45 and 46 towards each other.
* 2o Deze naar elkaar toe gekeerde beweging van de drukrollen wordt in de in fig. 5 weergegeven stand voorkomen, doordat tussen de drukrollen een klemplaat 48 is gelegen, die met behulp van een tweetal zich evenwijdig aan de geleidingsstangen 38 uitstrekkende geleidingsstangen 49 verschuifbaar wordt ondersteund door een in het raam 37 opgenomen steunbalk 50.This reciprocal movement of the pressure rollers is prevented in the position shown in Fig. 5, because a clamping plate 48 is located between the pressure rollers and is slidably supported by two guide rods 49 extending parallel to the guide rods 38. by a support beam 50 received in the frame 37.
25 Daarbij is de klemplaat 48 heen en weer beweegbaar mot behulp van oen aan de balk 50 bevestigde dubbel werkende verstelcilinder 51 waarvan de zuigerstang met de klemplaat is verbonden.The clamping plate 48 is movable to and fro by means of a double-acting adjusting cylinder 51 attached to the beam 50, the piston rod of which is connected to the clamping plate.
De van de verstelcilinder 51 afgekeerde zijde van de klemplaat is 8005257 r * -5- 21512/CV/ts gekromd uitgevoerd, zoals duidelijk zal zijn uit fig. 5, terwijl in deze zijde een groef kan zijn· gevormd aangepast aan de vorm van de doorsnede van de draadstang 34. Gezien in fig. 5 is op enige afstand van de klemplaat een aan het gestel 1 bevestigde buigmal 52 opgesteld, die in .het weergegeven uitvoeringsvoorbeeld wordt gevormd door een half cirkèlvormige plaat 5 ' waarvan de gekromde buitenrand 53 trapsgewijs is uitgevoerd, zodanig dat het onderste gedeelte van de gekromde buitenrand buiten het hoger liggende gedeelte van de gekromde buitenrand uitsteekt en het middelste gedeelte van de onderste in het door de U-vormige balken 32, 33 gevormde maga-zijn gelegen staaf 34 op de uitstekende rand komt te liggen.The side of the clamping plate remote from the adjusting cylinder 51 is curved 8005257 * 5-21512 / CV / ts, as will be apparent from Fig. 5, while in this side a groove may be formed adapted to the shape of the cross section of the threaded rod 34. Seen in Fig. 5, a bending jig 52 fixed to the frame 1 is arranged at a distance from the clamping plate, which in the embodiment shown is formed by a semicircular plate 5 'of which the curved outer edge 53 is stepped such that the lower portion of the curved outer edge projects beyond the higher portion of the curved outer edge and the middle portion of the lower one located in the bar 34 formed by the U-shaped beams 32, 33 on the protruding edge comes to lie.
Zoals verder nog uit fig. 5 blijkt, zijn aan het gestel nog een tweetal in eikaars verlengde gelegen dubbel werkende verstelcilinders 54 aangebracht, met behulp waarvan drukstukken 55 evenwijdig aan de hartlijn van de as 2 heen en weer beweegbaar zijn. Daarbij zijn deze verstelcilinders 54 zodanig aangebracht, dat hun in eikaars verlengde gelegen hart-15 lijnen zich uitstrekken door de sleufgaten 21 in de tegenover elkaar aan de schijven 5 en 6 bevestigde vingers 21, indien de desbetreffende vingers gezien in fig. 1 en 3 de hoogste stand innemen.As further shown in Fig. 5, two further double-acting adjusting cylinders 54, which are in line with each other, are arranged on the frame, with the aid of which pressure pieces 55 can be reciprocated parallel to the axis of the shaft 2. In addition, these adjusting cylinders 54 are arranged such that their mutually elongated center lines extend through the slotted holes 21 in the fingers 21 fixed opposite to the discs 5 and 6, if the fingers in question are shown in FIGS. 1 and 3. take the highest position.
Een door deze vingers in de stand 4’ opgenomen emmer of dergelijke 2Q zal bij de stapsgewijze verdraaiing van het draagorgaan 3 door de desbetreffende vingers 20 worden meegenomen en daarbij is de uitvoering zodanig, dat in de hoogste stand van deze vingers de vingers tot stilstand komen en zo de desbetreffende emmer ondersteunen in een stand 4♦'. Het zal duidelijk zijn, dat in deze stand de hartlijnen van de in de oren 28 van de emmer aangebrachte openingen 29 samenvallen met de hartlijnen van 25 de verstelcilinders 54. Tevens zijn deze hartlijnen van de openingen 29 althans nagenoeg in een vlak gelegen met de hartlijn van de onderste zich in het magazijn 32, 33 bevindende staaf 34, terwijl het bovenvlak van de uitstekende rand van de buigmal 53 zich evenwijdig aan dit vlak door ge-noemde hartlijnen uitstrekt.A bucket or the like 2Q received by these fingers in position 4 'will be carried along by the respective fingers 20 during the stepwise rotation of the carrying member 3 and the design is such that in the highest position of these fingers the fingers come to a standstill and thus support the relevant bucket in a 4 ♦ 'position. It will be clear that in this position the center lines of the openings 29 arranged in the ears 28 of the bucket coincide with the center lines of the adjustment cylinders 54. Also, these center lines of the openings 29 are at least substantially flush with the center line. of the lower bar 34 located in the magazine 32, 33, while the top surface of the protruding edge of the bending jig 53 extends parallel to this plane through said axes.
Indien de emmer of dergelijke in deze bovenste stand 4M is gebracht zullen de klemplaat 48 en de armen 43 en 44 met de daaraan aangebrachte drukrollen 45 en 46 in de richting van de buigmal 52 worden verplaatst met behulp van de verstelcilinder 51 en 40. Eerst zal de onderste zich in het magazijn 32, 33 bevindende draad 34 met behulp van de 35 klemplaat tegen de buitenomtrek van de buigmal 52 worden gedrukt, waarbij door de gekromde vorm van het naar de buigmal 52 toegekeerde vlak van de klemplaat reeds een gedeeltéijke buiging van de draad 34 in de beoogde vorm zal plaatsvinden. Vervolgens worden de drukrollen 45 en 46 verder in de rich- 8005257 τ ' * ^ -6- 21512/CV/ts ting van de desbetreffende emmer of dergelijke verplaatst, waarbij de rollen langs de buitenomtrek van de bulgmal 52 zullen bewegen onder het uitvoeren van een zwenkbeweging om de tap 42. Het zal duidelijk zijn, dat daarbij de draad 34 geleidelijk in de voor de draagbeugel van de emmer gewenste vorm wordt gebogen om de buigmal en zo de haaks omgebogen uit-5 einden 35 voor de in de oren 28 aangebrachte openingen 29 komen te liggen.When the bucket or the like has been brought into this upper position 4M, the clamping plate 48 and the arms 43 and 44 with the pressure rollers 45 and 46 arranged thereon will be moved in the direction of the bending jig 52 with the aid of the adjusting cylinder 51 and 40. First the lower wire 34, which is located in the magazine 32, 33, is pressed against the outer circumference of the bending jig 52 with the aid of the clamping plate, wherein the curved shape of the face of the clamping plate facing the bending jig 52 already already partially bends the wire 34 will take place in its intended form. Then, the pressure rollers 45 and 46 are moved further in the direction of the respective bucket or the like, the rollers moving along the outer circumference of the bulgmal 52 while performing a pivotal movement about the spigot 42. It will be clear that the wire 34 is gradually bent into the shape desired for the carrying handle of the bucket around the bending jig and thus the ends bent at right angles for the ears 28 openings 29 are placed.
Indien deze stand is bereikt, kan door het inwerking stellen van de ver- stelcilinders 54 worden bewerkstelligd, dat deze uiteinden naar elkaar toe worden gedrukt, zodanig, dat de verdikte delen 36 door de openingen 29 in de door de vingers 20 ondersteunde oren 28 worden gedrukt,zodat dan de ^ draagbeugel in de gewenste vorm is gebracht en tevens aan de emmer is gemonteerd.When this position is reached, actuation of the adjustment cylinders 54 can cause these ends to be pressed together such that the thickened portions 36 are passed through the openings 29 in the ears 28 supported by the fingers 20 pressed, so that the carrying handle is brought into the desired shape and is also mounted on the bucket.
De draagbeugel rust dan nog op de uitstekende rand van de buigmal 52.Indien nu het draagorgaan 3 weer in draaiing wordt gebracht,zal de draagbeugel gezien in fig. 3 · een weinig schuin omhoog over de uitstekende rand van de buigmal 52 glijden en dan vrijkomen van deze buigmal,waarop de draagbeugel ten opzichte 15 van de desbetreffende emmer onder invloed van de zwaartekracht kan verdraaien en naar beneden zal zwenken in de richting volgens pijl C om vrij te komen van het buigmechanisme. In een volgend station kan dan de van een draadbeu-gel voorziene emmer of dergelijke van het draagorgaan 3 worden losgemaakt.The carrying handle then still rests on the protruding edge of the bending jig 52. If now the carrying member 3 is rotated again, the carrying handle as seen in fig. 3 will slide a little obliquely upwards over the protruding edge of the bending jig 52 and then become free of this bending jig, on which the carrying handle can rotate relative to the relevant bucket under the influence of gravity and will pivot downwards in the direction according to arrow C in order to become free from the bending mechanism. In a next station the bucket or the like provided with a wire clip can then be detached from the support member 3.
Ook is het mogelijk om in het gestel een horizontaal opgestelde plaat 56 20 aan te brengen, waarvan het gezien in fig. 1 linkereinde naar beneden toe is afgekromd en waarbij deze plaat zodanig is opgesteld, dat indien de emmer zich in zijn hoogste stand 4'’ bevindt, de onderzijde van de emmer juist op de plaat rust. Indien nu het draagorgaan 3 verder wordt verdraaid, zal de emmer gezien in fig. 1 nog enigszins naar rechts worden verplaatst 25 terwijl vervolgens de emmer vrij zal komen van de uitstekende oren 20 en door een volgende met behulp van het draagorgaan 3 toegevoerde emmer verder naar rechts kan worden verschoven in de richting van bijvoorbeeld een niet nader weergegeven transportband of dergelijke voor de afvoer van de emmers.It is also possible to arrange a horizontally disposed plate 56 20 in the frame, the left end of which is curved downwards as seen in Fig. 1 and wherein this plate is arranged such that when the bucket is in its highest position 4 '. the bottom of the bucket rests just on the plate. If the support member 3 is now further rotated, the bucket as seen in Fig. 1 will still be moved slightly to the right, while the bucket will then become free from the protruding ears 20 and further to a further bucket supplied by means of the support member 3. on the right can be moved in the direction of, for example, a conveyor belt or the like (not shown in more detail) for the discharge of the buckets.
30 J -CONCLUSIES- 35 800525730 J - CONCLUSIONS - 35 8005257
Claims (11)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005257A NL8005257A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles |
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| NL8005257 | 1980-09-20 | ||
| NL8005257A NL8005257A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| NL8005257A true NL8005257A (en) | 1982-04-16 |
Family
ID=19835907
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| NL8005257A NL8005257A (en) | 1980-09-20 | 1980-09-20 | Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| NL (1) | NL8005257A (en) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1010358C2 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Brink Bv Van Den | Bucket bracket machine. |
| CN103949886A (en) * | 2014-05-02 | 2014-07-30 | 王泽宜 | Full-automatic rapid manufacturing method and equipment for metal handle of metal packaging tin |
| CN105108479A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 江南大学 | Automatic assembling machine for barrel container plastic lifting beams |
-
1980
- 1980-09-20 NL NL8005257A patent/NL8005257A/en not_active Application Discontinuation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| NL1010358C2 (en) * | 1998-10-20 | 2000-04-25 | Brink Bv Van Den | Bucket bracket machine. |
| EP1002733A1 (en) * | 1998-10-20 | 2000-05-24 | van den Brink B.V. | Bucket handle machine |
| CN103949886A (en) * | 2014-05-02 | 2014-07-30 | 王泽宜 | Full-automatic rapid manufacturing method and equipment for metal handle of metal packaging tin |
| CN105108479A (en) * | 2015-08-25 | 2015-12-02 | 江南大学 | Automatic assembling machine for barrel container plastic lifting beams |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10124393B2 (en) | Can body take-away mechanism for vertical bodymaker | |
| US4763506A (en) | Automatic tube bending machine | |
| US20140260500A1 (en) | Operating mechanism for a vertically oriented bodymaker | |
| US3118218A (en) | Aerosol valve inserting machine | |
| GB973627A (en) | Apparatus and process for providing bails on cans | |
| NL1009652C2 (en) | Device for engaging with products. | |
| FR2465566A1 (en) | METHOD AND APPARATUS FOR FASTENING ATTACHES | |
| EP0329235B1 (en) | Dough piece bending device | |
| NL8005257A (en) | Metal handle fitting for bucket - has ends of straight bar thickened and bent at right angles | |
| JPH0358876B2 (en) | ||
| US4655069A (en) | Automatic machine for curving thin and rectilinear elements, such as metal wires | |
| NL7903711A (en) | TRANSPORT DEVICE. | |
| NL8202172A (en) | METHOD FOR STAMP CUTTING AND STAMP CUTTER. | |
| US1830021A (en) | Clothespin assembling machine | |
| US4610616A (en) | Brick moulding device | |
| US4918809A (en) | Nail making machine | |
| US4155466A (en) | Transfer mechanism | |
| US3542088A (en) | Lead wire preparation for threading fluorescent bases | |
| US4653635A (en) | Apparatus for assembling blower wheel blades | |
| US4784256A (en) | Apparatus for assembling blower wheel blades | |
| US4434818A (en) | Wire feeding and wire forming device for paper clip making machine | |
| US3809255A (en) | Workpiece conveyor for multistage press | |
| WO1988009291A1 (en) | Packaging machine with direct blank setup | |
| RU1787630C (en) | Automatic machine for making parts from wire | |
| CN217666040U (en) | C-shaped hook bending machine |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A1B | A search report has been drawn up | ||
| A85 | Still pending on 85-01-01 | ||
| BV | The patent application has lapsed |