NL8003954A

NL8003954A - METHOD FOR MANUFACTURING A FLAT BUILDING ELEMENT

Info

Publication number: NL8003954A
Application number: NL8003954A
Authority: NL
Original assignee: Jostmeier Kg Walter
Priority date: 1979-07-21
Filing date: 1980-07-09
Publication date: 1981-01-23
Also published as: FR2461561A1; BE884377A; DK303480A; LU82615A1; BR8004476A; DE2929657A1

Description

i - ^ ..... ., ..i - ^ ......, ..

Werkwijze voor het vervaardigen van een vlak bouwelement.Method for manufacturing a flat building element.

De uitvinding heeft betrekking op een werkwijze voor het vervaardigen van op het voorvlak van een siefbekleding voorzien vlak bouwelement/ zoals in het bijzonder wand- respectievelijk plafondbetinneringsuitdiepingen of paneelplaten, waarvan het 5 model of de vorm ontstaat uit een de sierbekleding van het voorvlak dragende houten plaat, en die tenminste aan één van zijn zijden een tegenover het voorvlak terugspringende, in de gemonteerde toestand van het bouwelement zichtbare plooi bezitten.The invention relates to a method for manufacturing a flat construction element provided on the front surface of a sieve lining, such as, in particular, wall or ceiling recesses or panel plates, the model or shape of which is formed by a wooden plate carrying the decorative lining of the front surface. and which have at least one of its sides a fold-back which recedes opposite the front surface and which is visible in the assembled condition of the building element.

Bij bekende bouwelementen van deze soort is het 10 gebruikelijk de ten opzichte van het voorvlak terugspringende plooi uit de op de afmetingen van het bouwelement gébrachte houten plaat uit te frezen en eerst daarna van een sierbekleding te voorzien. Voor zover de sierbekleding uit een kunststof foelie bestaat ontstaan hierbij vanwege de goede buigzaamheid van het 15 materiaal weliswaar geen aanzienlijke moeilijkheden, hetgeen zeer zeker bij de toepassing van fineerbekledingen vanwege hun brosheid niet van toepassing is. Zo is het op zijn hoogst mogelijk op het aan het voorvlak evenwijdige plooivlak, echter niet op het tussen het voorvlak en het evenwijdige plooivlak 20 bevindende schouder later een fineerstrook aan te brengen, waardoor men in dit gebied moet af zien van het fineer en de schouder met zoveel mogelijk gelijk gekleurde kunststof moet bekleden.In known building elements of this type it is customary to mill out the fold that recesses relative to the front surface from the wooden plate applied to the dimensions of the building element and only afterwards to provide it with a decorative covering. As far as the decorative coating consists of a plastic film, this does not cause any considerable difficulties because of the good flexibility of the material, which certainly does not apply when using veneer coatings because of their brittleness. For example, it is at its most possible to apply a veneer strip on the front surface parallel to the front surface, but not on the shoulder between the front surface and the parallel side surface 20, so that the veneer and the shoulder in this area must be dispensed with. cover with as much evenly colored plastic as possible.

Daar het karakter van echt hout van de met behulp van de hierboven vernielde werkwij ze vervaardigde uitdiepingen 25 of paneelplaten door de kunststofbekleding van de schouder tussen het voorvlak en het hieraan evenwijdige plooivlak in sterke mate nadelig wordt beïnvloed, beoogt dé uitvinding een werkwijze te 800 39 54 2 verschaffen waarmede men erin slaagt de ten opzichte van het voorvlak terug^springende, in gemonteerde toestand van het bouwelement zichtbare plooi volledig met de sierbekleding van het voorvlak van het bouwelement uit te rusten. Een ander doel van 5 de uitvinding is deze werkwijze met zo weinig mogelijk wefktrappen en derhalve met geringe kosten te kunnen uitvoeren.Since the character of real wood of the recesses 25 or panel plates produced by means of the above-destroyed method is strongly affected by the plastic coating of the shoulder between the front face and the parallel folding surface, the invention aims at a method of 54 2, with which one succeeds in fully equipping the fold, visible with respect to the front surface, visible in the assembled state of the building element with the decorative covering of the front surface of the building element. Another object of the invention is to be able to carry out this method with as few winding steps as possible and therefore with low costs.

Ter oplossing van het gestelde probleem wordoi volgens de uitvinding de in de voor het model van het bouwelement bestemde houten plaat zowel qp voorvlak als op de achterzijde van de plaat 10 in een met de gewenste plooidiepte overeenkomende afstand evenwijdig lopende, in dwarsdoorsnede wigvormige uitfrezingen aangebracht, waarbij de naar het voorvlak gerichte uitfrezing van de achterzijde van de plaat alleen tot aan de onbeschadigd blijvende, een foeliescharnier verschaffende sierbekleding loopt aan 15 en de uitfrezing van het voorvlak alleen tot;een op de achterzijde van de plaat aangebrachte, een ander foelieschamiervormende hechtlaag loopt, en dat hierop aansluitend de wigvlakken van de beide uitfrezingen na hun een tweevoudig plooien van de gevormde houten plaat voorstellend tegen elkaar KLappen telkens aan elkaar 20 worden vastgehecht.In order to solve the problem posed according to the invention, the wood plate intended for the model of the building element has both the front face and the back side of the plate 10 arranged in parallel spaced, cross-section wedge-shaped cut-outs, corresponding to the desired bending depth, wherein the front face milling of the back of the plate extends only to the undamaged film hinge-trimmed trim and the front face milling only runs to another film hinge-forming adhesive layer applied to the back of the plate , and that the wedge surfaces of the two cut-outs are subsequently adhered to each other after their twisting of the folds of the shaped wooden plate, against each other, by means of folding.

Door de beschreven werkwi j ze trappen kunnen nu bouwelementen van de hierboven beschreven soort worden vervaardigd waarvan de ten opzichte van het voorvlak terugspringende plooi doorlopend dezelfde sierbekleding als het voorvlak draagt. Deze 25 eigenschap blijkt vooral voordelig bij fineerbekledingen, omdat deze de indruk van een oppervlak van echt hout verschaft. Toch kunnen dergelijke bouwelementen met het oog qp de geringe werktrappen van de onderhavige werkwijze voor een buitengewoon gunstige prijs worden vervaardigd.Building elements of the type described above can now be manufactured through the described method of steps, the fold of which recedes relative to the front surface continuously carries the same decorative covering as the front surface. This property proves to be particularly advantageous in veneer coatings because it provides the impression of a real wood surface. However, in view of the small work steps of the present method, such building elements can be manufactured at an extremely favorable price.

30 Teneinde ook andere zijvlakken van het bouwelement met de sierbekleding van het voorvlak uit te rusten, wordt volgens de uitvinding bovendien aanbevolen dat qp de overige, geen voor de vorming van een plooi bestemde uitfrezing bevattende zijden van de houten plaat, alleen een van de achterzijde van 35 de plaat uitgaande, alweer alleen tot aan de sierbekleding wigvormig 800 3 9 54 *· 3 lopende uitfrezing wordt aangebracht, waarvan de wigvlakken in het kader van een verdere plooiing van de houten plaat eveneens aan elkaar worden vastgehecht.In order to also equip other side surfaces of the building element with the decorative covering of the front surface, it is further recommended according to the invention that qp the other milling edges, not intended for the formation of a pleat, only of the rear side of the wooden plate. starting from the plate, again only up to the decorative cladding, a wedge-shaped cut is made 800 3 9 54 * · 3, the wedge surfaces of which are also adhered to each other as part of a further folding of the wooden plate.

Een aanvullend kenmerk van de uitvinding bestaat nog 5 hierin dat voor het aanbrengen de de plooi van het bouwelement verschaffende uitfrezingen in hun gebied op de achterzijde van de plaat een de plooidiepte bepalend deel wordt weggenomen.An additional feature of the invention further consists in that, before applying, the milling cuts providing the pleat of the building element in their area on the rear side of the plate, a part determining the pleat depth is removed.

Als gevolg van deze maatregel wordt reeds onmiddellijk na het plooien van de houten plaat een doorlopende vlakke, geen bewerking 10 meer vereisende achterzijde van de plaat verkregen.As a result of this measure, a continuous flat back, which is no longer required for processing, is obtained immediately after the folding of the wooden plate.

De uitvinding zal thans nader worden toegelicht aan de hand van de tekening.The invention will now be further elucidated with reference to the drawing.

Fig. 1 toont een vooraanzicht van een model volgens de uitvinding voor de vervaardiging van paneelplaten; 15 fig. 2 toont een vooraanzicht van de uit het model van fig. 1 vervaardigde paneelplaat; fig. 3 toont een vooraanzicht van een van fig.Fig. 1 shows a front view of a model according to the invention for the manufacture of panel plates; Fig. 2 shows a front view of the panel plate manufactured from the model of Fig. 1; fig. 3 shows a front view of one of fig.

1 afwijkend model; fig. 4 toont een vooraanzicht van de uit model 20 vervaardigde paneelplaat.1 different model; Fig. 4 shows a front view of the panel plate manufactured from model 20.

In fig. 1 is het vooraanzicht van een houten plaat 1 getoond, waaruit met de werkwijze volgens de uitvinding het in fig. 2 getoonde bouwelement, in dit geval een paneelplaat, moet ontstaan. Met dit doel draagt: de houten plaat 1 op het 25 latere voorvlak niet van het bouwelement 2 een sierbekleding 4, zoals bijvoorbeeld een fineer of kunststof-folie, welke bij het voltooide bouwelement t ook over de zijdelingse kanten van het voorvlak 3 alsmede een in gemonteerde toestand van het bouwelement 2 zichtbare plooi 5 heen moet voortzetten.Fig. 1 shows the front view of a wooden plate 1, from which the building element shown in Fig. 2, in this case a panel plate, must be produced by the method according to the invention. For this purpose: the wooden plate 1 on the later front surface of the building element 2 does not bear a decorative covering 4, such as for instance a veneer or plastic foil, which also extends over the lateral sides of the front surface 3 as well as a assembled condition of the building element 2 must continue visible fold 5.

30 Volgens de uitvinding worden in de in fig. 1 getoonde houten plaat 1 zo op het voorvlak 3 als op de achterzijde van de plaat in een met de gewenste plooidiepte a overeenkomende afstand evenwijdig lopende, in dwarsdoorsnede wigvormige uitfrezingen 7 en 8 aangebracht. Daarbij moeten de naar het voorvlak 3 gerichte 35 uitfrezing 7 van de achterzijde van de plaat alleen tot aan een 800 39 54 4 onbeschadigd blijvende sierbekleding 4 en de uitfrezing 8 van het voorvlak 3 alleen tot aan een op de achterzijde 6 van de plaat tenminste op deze plaats aangebrachte hechtlaag 9 lopen.According to the invention, in the wooden plate 1 shown in Fig. 1, a parallel, cross-sectional wedge-shaped cut-outs 7 and 8 are arranged on the front face 3 and on the rear side of the plate in a distance corresponding to the desired pleat depth a. The milling 7 of the rear side of the panel facing towards the front face 3 must only be up to an 800 39 54 4 undamaged decorative trim 4 and the milling 8 of the front face 3 only up to one on the rear side 6 of the panel at least adhesive layer 9 applied in this location.

Op deze wijze wordt boven de uitfrezing 7 door de sierbekleding 5 4 en onder de uitfrezing 8 door de hechtlaag 9 telkens een filmschamier gevormd, dat een tegenelkaar klappen alsmede vasthechten van de bijbehorende wigvlakken van de beide uitfrezingen 7 en 8 mogelijk maakt. Na de aldus ontstane tweevoudige plooi van de plaat 1 komt de plooi 5 van het bouwelement 2 tot stand.In this manner, a film hinge is formed above the cut-out 7 by the decorative lining 54 and below the cut-out 8 by the adhesive layer 9, which allows for folding together and adhering the corresponding wedge surfaces of the two cut-outs 7 and 8. After the thus formed double fold of the plate 1, the fold 5 of the building element 2 is created.

10 Opdat de sierbekleding 4 zich op de tegenover de plooi 5 gelegen zijde van het bouwelement 2 uitstrekt wordt daar nog één van de achterzijde 6 van de plaat uitgaande, alweer alleen tot aan de sierbekleding 4 lopende andere wigvormige uitfrezing 10 uitgevoerd, waarvan de wigvlakken eveneens aan elkaar worden 15 vastgehecht. Als laatste werktrap worden dan op de langszijden van het voltooide bouwelement 2 een groef 11 en een messing 12 gefreesd.So that the decorative covering 4 extends on the side of the building element 2 opposite the fold 5, one more wedge-shaped milling 10 extending from the rear side 6 of the plate, again only extending up to the decorative covering 4, is provided, the wedge surfaces of which are also are attached to each other. As a last work stage, a groove 11 and a tongue 12 are then milled on the longitudinal sides of the finished building element 2.

Afwijkend van het uitvoeringsvoorbeeld van de fig.Deviating from the exemplary embodiment of FIG.

1 en 2 is het volgens de fig. 3 en 4 ode mogelijk de messing 12 20 reeds voor het aanbrengen van de uitfrezingen 7, 8 en 10 in de houten plaat 1 aan te brengen, indien men de houten plaat 1 een dwarsdoorsnede verschaft, die aan fig. 3 is te ontlenen, en die ontstaat wanneer in het gebied van de uitfrezingen 7 en 8 een de plooidiepte a bepalend deel 13 wordt weggenomen. In aansluiting 25 op de dan ontstane plooien van de houten plaat 1 wordt rechtstreeks het van een messing 12 voorzien, als paneelplaat uitgevoerd bouwelement 2 volgens fig. 4 verkregen zonder dat nog een latere bewerking van zijn achterzijde 6 van de plaat vereist is. De op de achterzijde 6 van de plaat na het verwijderen van het deel 30 13 overblijvende groef 14 werkt niet storend omdat deze bij het monteren van de beschreven paneelplaat onzichtbaar wordt.1 and 2, according to FIGS. 3 and 4, it is possible to insert the brass 12 20 into the wooden plate 1 before the milling of the millings 7, 8 and 10, if the wooden plate 1 is provided with a cross section it can be derived from fig. 3, and this arises when part 13 defining the pleat depth a defining part 13 is removed in the region of the cut-outs 7 and 8. Following on from the folds of the wooden plate 1 then formed, the construction element 2 according to Fig. 4 provided with a brass plate 12, which is designed as a panel plate, is obtained directly, without any further machining of its rear side 6 of the plate being required. The groove 14 remaining on the rear side 6 of the plate after the part 13 has been removed does not interfere because it becomes invisible when the described panel plate is mounted.

800 39 54800 39 54

Claims

Method according to claim 1, characterized in that on the other notches intended for forming a pleat (5), 25 of the cut-outs (7, 81 containing sides of the wooden plate (1) are only one of the back (6) of the plate is provided, again only wedge-shaped (10) extending as far as the decorative covering (4), the wedge surfaces of which are also adhered together in the context of further folding of the wooden plate (!).

Method according to claims 1 or 2, characterized in that for the application of the pleat (5) of the construction element (2), milling cuts (7, 8) providing in their region on the rear side (6) of the plate and the pleat depth (a) determinative 800 3 9 54 part (13) is removed.

4. Method for manufacturing a flat building element substantially as indicated in the description and / or depicted in the drawing. 800 3 9 54