NL8002715A

NL8002715A - Apparatus for peeling bulbous or tuberous plants.

Info

Publication number: NL8002715A
Application number: NL8002715A
Authority: NL
Original assignee: Backus Sormac
Priority date: 1980-05-09
Filing date: 1980-05-09
Publication date: 1981-12-01
Also published as: FR2481890A1; IT8112523A0; GB2077577A; DE3117799A1; DE3117799C2; IT1147214B

Description

.— * * * * · - «, ·ΐ -1-.— * * * * · - «, · ΐ -1-

Inrichting voor het pellen van bol- of knolgewassen.Device for peeling bulbous or tuberous plants.

De uitvinding heeft betrekking op een inrichting voor het pellen van bol- of knolgewassen, zoals uien, welke inrichting in hoofdzaak bestaat uit een transporteur en daarlangs aangebrachte snijmiddelen voor het achtereen-5 volgens ontkoppen en ontstaarten respectievelijk inkerven van het gewas.The invention relates to a device for peeling bulbous or tuberous crops, such as onions, which device mainly consists of a conveyor and cutting means arranged thereon for successively topping and tailing or notching the crop.

De uitvinding beoogt een inrichting van het bovengenoemd type te verbeteren, zodanig dat een grote hoeveelheid gewas per tijdseenheid kan worden behandeld, 10 waarbij het afvalpercentage tot een minimum is beperkt.The object of the invention is to improve a device of the above-mentioned type, such that a large amount of crop per unit time can be treated, wherein the waste percentage is kept to a minimum.

De inrichting onderscheidt zich doordat de transporteur is voorzien van op een beweegbare drager aangebrachte organen voor het vasthouden van telkens een bol of knol.The device is distinguished in that the conveyor is provided with members arranged on a movable carrier for holding each bulb or tuber.

15 Aan de uitvindingsgedachte ligt ten grondslag dat voor het doeltreffend ontstaarten respectievelijk ontkoppen van de bol of de knol deze een vaste stand in de transportbaan moet blijven innemen, welkè stand zodanig gefixeerd moet zijn dat ook relatief grote snijkrachten op 20 het gewas kunnen worden uitgeoefend.The inventive idea is based on the fact that in order to effectively tail or head the bulb or tuber it must continue to occupy a fixed position in the conveyor track, which position must be fixed in such a way that relatively large cutting forces can also be exerted on the crop.

·' 'Mét de door de uitvinding voorgestelde vasthoudorganen wordt dit thans mogelijk gemaakt.This is now made possible with the retaining means proposed by the invention.

Bij voorkeur is elk vasthoudorgaan uitgevoerd als steekorgaan, dat voor het gemakkeilijk opnemen respectie-25 velijk afstaan dwars op de transportrichting beweegbaar is uitgevoerd. Met een dergelijk steekorgaan kan het gewas worden "opgeprikt", waardoor niet alleen een eenvoudig uitgevoerd steekorgaan is verzekerd, maar tevens voldoende ruimte overblijft voor de snijmiddelen langs de transportbaan.Preferably, each holding member is designed as a plug member, which is designed to be movable transversely to the direction of transport for easy pick-up or spacing, respectively. With such a stinging member the crop can be "punctured", whereby not only a simple designed stinging member is ensured, but also sufficient space remains for the cutting means along the conveyor track.

30 Bij voorkeur zijn deze snijmiddelen gevormd door roterend aangedreven snijschijven.These cutting means are preferably formed by rotatingly driven cutting discs.

Hierbij is gebleken dat een bijzonder doeltreffende werkwijze is verzekerd indien er tenminste twee paren schijven achter elkaar zijn aangebracht, waarbij het voorste paar fungeert 35 als voorsnij sectie, waarbij de overtollige hoeveelheid aan kop en staart wordt afgesneden, terwijl het achterste paar 800 2 7 15 -2- 1 -* * - - — . -α voldoende afsnijdt om het later verwijderen van de rokken gemakkeilijk mogelijk te maken.It has been found that a particularly effective method is ensured if at least two pairs of discs are arranged one behind the other, with the front pair acting as a cutting section, cutting off the surplus head and tail, while the rear pair 800 2 7 15 -2- 1 - * * - - -. -α cuts off enough to allow easy removal of the skirts later.

Voor het verwijderen van de rokken wordt het gewas volgens de uitvinding gebracht op een transporteur die 5 achter de drager is uitgevoerd als tenminste één paar liggende parallelle rollen, boven de kneep waarvan kerfmiddelen zijn aangebracht. Dankzij het transport over de parallelle rollen zullen de bollen of knollen een ongerichte stand onder de kerfmiddelen gaan innemen, waardoor een groot aantal 10 kerven in de rokken van de knol of de bol kunnen worden aangebracht. Door passende verwijderingsmiddelen zoals luchtspuit mondstukken, kunnen de delen van de rokken gemakkeilijk worden verwijderd.To remove the skirts, the crop according to the invention is brought on a conveyor which is designed behind the carrier as at least one pair of lying parallel rollers, above the nip of which notches are arranged. Due to the transport over the parallel rollers, the bulbs or tubers will assume an unfocused position under the notching means, so that a large number of 10 notches can be made in the skirts of the tuber or bulb. The parts of the skirts can be easily removed by means of suitable removal means such as air spray nozzles.

De kerfmiddelen zijn in een uitvoeringsvorm 15 als op en neer beweegbare mesranden uitgevoerd, waardoor het gewas telkens de gelegenheid krijgt om op de parallelle rollen een andere stand in te nemen.In one embodiment, the notching means are designed as upwardly and downwardly movable knife edges, whereby the crop is always given the opportunity to assume a different position on the parallel rollers.

Teneinde het transport te bevorderen zijn in de kneep een aantal meeneemvingers voerbaar, die op een 20 gedreven eindloos element zijn bevestigd..In order to promote transport, a number of entraining fingers can be fed into the nip, which are fixed on a driven endless element.

De uitvinding heeft voorts betrekkingcop het vooraf richten van het gewas voordat het vasthoudorgaan in werking treedt. Voor het richten is de transporteur voor ' ‘ de drager'· van de vasthoudorganen uitgevoerd als minstens 2.5 twee paren roterend aangedreven schijven, welke de bol of knol in zodanige rotatie brengt dat deze. zichzelf gaat richten»The invention further relates to the pre-alignment of the crop before the retaining member is activated. For alignment, the conveyor for "the carrier" of the retaining members is constructed as at least 2.5 two pairs of rotary driven disks which rotate the bulb or tuber such that it rotates. focus on yourself »

Bij voorkeur zijn de schijven langs een gesloten baan beweegbaar teneinde een continu richtproces 30 mogelijk te maken.Preferably, the disks are movable along a closed path to permit a continuous straightening process.

Volgens een verdere ontwikkeling van de uitvinding is. boven de schijven een weerstandsorgaan aangebracht, dat dwars op de transportrichting van de roterende schijven beweegbaar is.According to a further development of the invention. a resistance member is arranged above the disks which is movable transverse to the direction of transport of the rotating disks.

Bij voorkeur is dit weerstandsorgaan een borstel, waarmee 35 wordt bewerkstelligd dat het richten van het gewas nagenoeg voor alle bollen of knollen is verzekerd.Preferably, this resistance member is a brush, with which it is ensured that the aiming of the crop is ensured virtually for all bulbs or tubers.

De uitvinding wordt nader toegelicht aan de hand van een uitvoeringsvoorbeeld. In de tekening toont: 800 2 7 15 * * $ * ' · ·· · * -.. ..· -.vjt* -3- fig.1 een bovenaanzicht van een mogelijke pel- en opstelling van deTsrujinrichting volgens de uitvinding, fig.2 een perspectivisch aanzicht van de wezenlijke onderdelen van de inrichting uit fig.1, echter 5 in een andere opstellingsstand, fig.3 en 4 een aanzicht volgens de lijn III-III, lijn IV-IV in fig.2.The invention is further elucidated on the basis of an exemplary embodiment. In the drawing: 800 2 7 15 * * $ * '· ·· · * - .. .. · -.vjt * -3- fig.1 shows a top view of a possible peeling and arrangement of the pullover device according to the invention, fig. 2 is a perspective view of the essential parts of the device of fig. 1, but 5 in a different arrangement position, fig. 3 and 4 a view along the line III-III, line IV-IV in fig. 2.

• ·.···.· ··“ ;·♦ ......... * · De--in-fig.l in hoofdlij.nen. aangegeven .• ·. ···. · ·· "; · ♦ ......... * · The - in fig.l in main lines. indicated.

, inrichting bestaat uitesn voorraadbak 1 voor het tijdelijk 10 opslaan van de te behandelen produkten, op welke voorraadbak ' .en doseersecti^ 2"/ 1 een transportband 2^aansluit, die m de richting van de pijl PI de produkten naar de richtsectie 3 voert.The device consists of a storage bin 1 for the temporary storage of the products to be treated, to which storage bin and dosing section 2/1 connects a conveyor belt 2 which, in the direction of the arrow P1, transports the products to the aiming section 3. .

In deze richtsectie 3 worden de produkten verder in de richting Van de pijl P2 voortbewogen tot aan de ontkop- en 15 ontstaart sectie 4, waarin de produkten omhoog worden getransporteerd naar een boven de richtsectie aangebrachte dwarstrans-portband 5, zie ook pijl P3.De dwarstransportband 5 leidt naar een kerfsectie 6, waarin de rok van-de bol wordt ingesneden en vervolgens wordt verwijderd. De gepelde bol of knol wordt 20 tesamen met rokdelen op een transportband 7 afgevoerd, aan het eind waarvan een scheiding plaatsvindt tussen de gepelde bol zie pijl P4 en de afgepelde rok, zie pijl P5. Deze scheiding . .... ...komt tot.stand door een dwars op de transportband 7 en op enige afstand daarboven geplaatst schot 8.In this alignment section 3, the products are moved further in the direction of the arrow P2 to the head removal and depilation section 4, in which the products are transported upwards to a transverse conveyor belt 5 arranged above the alignment section, see also arrow P3. cross conveyor 5 leads to a notch section 6, in which the skirt is cut from the sphere and then removed. The peeled bulb or tuber is discharged together with skirt parts on a conveyor belt 7, at the end of which a separation takes place between the peeled bulb see arrow P4 and the peeled skirt, see arrow P5. This separation. .... ... is created by a partition 8 placed transversely to the conveyor belt 7 and some distance above it.

2.5 De af gepelde delen lopen via een retourband 9, 10 en 11 volgens de pijlen P6 terug naar een afvalbak 12.2.5 The peeled-off parts return via a return belt 9, 10 and 11 according to arrows P6 to a waste bin 12.

Retourband 11 dient tevens voor het retourtransport van bij de richtsectie 3 verwijderde ongerichte . bollen of knollen, zodat op de band 11 naast de rokdelen 30 tevens bollen en knollen worden teruggevoerd. Scheiding vindt plaats bij het eind van de retourband 11 door middel van een met schot 8 identiek schot 13. De bollen worden via retourband 14 teruggevoerd naar de voorraadbak 1.Return belt 11 also serves for the return transport of unfocused removed from the straightening section 3. bulbs or tubers, so that on the belt 11, in addition to the skirt parts 30, bulbs and tubers are also returned. Separation takes place at the end of the return belt 11 by means of a partition 13 identical to partition 8. The bulbs are returned via return belt 14 to the storage bin 1.

Thans zal aan de hand van de figuren 2 en 3 35 de transporteur in de richtsectie 3 in de ontkop en ontstaart sectie 4, en de kerfsectie 6 worden toegelicht tesamen met de daarbij behorende bewerkingsorganen.Now, with reference to Figures 2 and 3, the conveyor in the straightening section 3 in the removal head and hair removal section 4, and the notch section 6 will be explained together with the associated processing members.

Zo bestaat de richtsectie 3 in fig.2 uit 800 2 7 15 * ** -4- ' - * j.3 paren parallel aan elkaar aangebracht'e 'schijven 15, die op passende 'afstand van elkaar zijn aangebracht, welke afstand op nader' aan te geven wijze ver stelbaar is..For example, the alignment section 3 in FIG. 2 consists of 800 2 7 15 * ** -4- '- * j.3 pairs of' 15 'discs arranged parallel to each other, which are spaced at an appropriate' distance from one another the manner to be specified is adjustable.

Elke schijf 15 is voorzien van een' naaf 16,. welke in zijde-5 lingse zin op een zeskant as 17 verschuifbaar is.Each disc 15 is provided with a hub 16. which is displaceable in a lateral sense on a hexagonal shaft 17.

De naaf 16 is voorzien van een omtreksgroef 18, welke over' een' rail 19 is gevoerd. .The hub 16 is provided with a circumferential groove 18, which is guided over 'a' rail 19. .

Door een' niet getoond centraal .ver'stel'middel is de afstand tussen' de 'rail aan linker en rechterzijde van de paren 10 schijven 15 verstelbaar volgens de pijlen' P7, waardoor via de groef 18 de naaf 16 en de schijf 15 ten opzichte van elkaar 'in zijdelingse zin verschuifbaar zijn. Zodoende is.de afstand tussen de schijven 15 in te stellen.By means of a 'central adjustment means (not shown), the distance between' the 'rail on the left and right side of the pairs of discs 15 is adjustable according to the arrows' P7, so that via the groove 18 the hub 16 and the disc 15 are laterally displaceable relative to each other. The distance between the discs 15 can thus be adjusted.

Elke zeskantige as 17 is aan hef eind opgenomen 15 in een niet-getoond lager van een aandrijf ketting, aangegeven met' de 'onderbroken lijn 20. Met deze ketting 20 worden de assen ,17 in de richting van de pijl P8 bewogen, zodat de paren schijven 15 van linksboven naar rechtsonder in fig..2 bewegen. Via een omkeer schijf 21 en' een daarmee 'overeenkomstige 20 niet' getoonde tweede schijf worden, de roterende 'schijven 15 weer teruggevoerd.Each hexagonal shaft 17 is received at the end 15 in a bearing of a drive chain (not shown), indicated by 'the' broken line 20. With this chain 20, the shafts 17 are moved in the direction of the arrow P8, so that the pairs of disks 15 move from top left to bottom right in FIG. 2. The rotating discs 15 are returned again via a reversing disc 21 and "a corresponding second disc" not shown therewith.

Elke as 17 is bovendien roterend aangedreven zodanig dat de.schijven in de richting van de pijl P9 gaan draaien. De aandrijfmiddelen van de 'as 17 zijn verder niet 25 getoond en kan op elke passende wijze plaatsvinden, bijvoorbeeld met behulp van. kettingwielen en’ een tweede parallel aan de ketting 20 verlopende ketting met andere om treks snelheid..In addition, each shaft 17 is rotatably driven so that the discs rotate in the direction of the arrow P9. The drive means of the shaft 17 are not further shown and can take place in any suitable manner, for instance with the aid of. sprockets and a second chain running parallel to the chain 20 with another at pulling speed.

Boven de richtschljven' 15 is een weerstands orgaan in de 'vorm van een borstel 22 bevestigd aan een 30 beugel 23, welke volgens de pijl P10 zwaaiba'ar rond een as 24 is opgehangen. Dankzij deze zwaaibare 'constructie ondervinden de weerstandsorganen 22 een beweging dwars op de transportri.ch.ting P8. van de schijven 15.Above the guides 15, a resistance member in the form of a brush 22 is attached to a bracket 23, which is pivoted about an axis 24 according to the arrow P10. Due to this pivoting construction, the resistance members 22 experience a movement transverse to the conveyor P8. of the disks 15.

Vanzelfsprekend kan de richtsectie '3 zijn 35 uitgebreid tot meer sporen, dat wil zeggen dat meer groepen van de schijven 15 naast elkaar kunnen zijn opgsteld, die allen op dezelfde 'assen' 17 door middel' van dezelfde ketting 20 zijn voortbewogen.Of course, the alignment section '3 can be extended to more tracks, i.e. more groups of the discs 15 can be arranged side by side, all of which are advanced on the same' shafts '17 by' the same chain 20.

800 2 7 15 -5- * ·-. ï "800 2 7 15 -5- * · -. ï "

Bij elke groep behoort een geleidingsrails 19 voor het afstellen van de juiste afstand.Each group includes guide rails 19 for adjusting the correct distance.

De ontkop- respectievelijk ontstaartsectie 4 sluit aan op de richtsectie 3, zodanig dat overname van een 5 gerichte bol of knol mogelijk is.The heading and tailing section 4 connects to the straightening section 3, such that it is possible to take over a directed bulb or tuber.

Daartoe is de transporteur in de richtsectie 4 uitgevoerd als een roterende drager 30, die in de - richting van de pijl Pil door niet-getoonde aandrijfmiddelen * om een as 31 wordt gedraaid. De drager 30 is aan zijn 10 omtrek voorzien van holle radiaal gerichte kokers 32, waarin een steekorgaan 33 in radiale zin verschuifbaar is. Teneinde rotatie van het steekorgaan 33 in de koker 32 te voorkomen is de eerste voorzien van een pen 34, die door een sleuf 35 in de koker 32 steekt. Het steekorgaan 33 is aan het buiten .15 de koker 32 uitstekende einde voorzien van een tweetal naalden, die tesamen een vork 36 vormen.For this purpose, the conveyor in the alignment section 4 is designed as a rotating carrier 30, which is rotated about an axis 31 in the direction of the arrow P11 by means of drive means (not shown). The carrier 30 is provided on its circumference with hollow radially oriented sleeves 32, in which a plug 33 is slidable radially. In order to prevent rotation of the insertion member 33 in the sleeve 32, the former is provided with a pin 34, which protrudes through a slot 35 in the sleeve 32. The insertion member 33 is provided on the outer end of the sleeve 32 with two needles, which together form a fork 36.

Door niet nader weergegeven nokmiddelen in de drager 30, kan tengevolge van· de verdraaiende richting van de pijl Pil elk vorkvormig einde uit de koker 32 worden 20 gestoten en weer daarin worden teruggetrokken.As a result of the cam means in the carrier 30, which are not shown in more detail, each fork-shaped end can be ejected from the sleeve 32 as a result of the rotating direction of the arrow Pill and retreated therein.

Teneinde de overdracht vanaf de richtsectie 3 naar de sectie 4 te bevorderen, is aan het eind van de , richtsectie nabij de omkeerschijven 21 boven de richtschijven • 15 een aandrukorgaan geplaatst, in de vorm van een tweetal 25 parallelle staven of stroken. De vorken 36 kunnen tussen deze twee organen 37 in bewegen en tengevolge van hun dwars op de transportrichting Pil gerichte steekbeweging telkens een bol of knol opnemen. Hierdoor wordt de bol vastgehouden en vervolgens verder getransporteerd in de 30 richting van de snijmiddelen 38 en 39.In order to promote the transfer from the alignment section 3 to the section 4, at the end of the alignment section near the reversing disks 21, above the aligning disks 15, a pressing member is placed, in the form of two parallel bars or strips. The forks 36 can move between these two members 37 and, as a result of their insertion movement directed transversely to the direction of transport P11, each time receive a bulb or tuber. The bulb is hereby held and subsequently transported further in the direction of the cutting means 38 and 39.

De snijmiddelen 38 zijn gevormd door twee parallelle snijschijven, welke onverdraaibaar, maar wel in axiale zin verschuifbaar op een as 40 zijn aangebracht.The cutting means 38 are formed by two parallel cutting discs, which are mounted non-rotatably, but axially slidable on a shaft 40.

De as 40 zelf is aangedreven, waarbij een spieverbinding 35 het draaimoment op de snijschijven 38 kan overdragen.The shaft 40 itself is driven, whereby a keyed connection 35 can transmit the torque to the cutting discs 38.

Middels een sleepring 41 en daaraan bevestigde gaffel 42 is de stand van de schijf 38 op de as 40 in te stellen, waardoor de afstand tussen de twee parallelle schijven 38 wordt bepaald, zie ook fig.3.The position of the disc 38 on the shaft 40 can be adjusted by means of a slip ring 41 and clevis 42 attached thereto, whereby the distance between the two parallel discs 38 is determined, see also fig. 3.

800 27 15800 27 15

to- Vto- V

k *" - ----. -9 -6-k * "- ----. -9 -6-

Hieruit blijkt dat met deze voorsnijschijven 38 de overtollige delen van de bol kunnen worden afgesneden, waardoor een vaste maat voor de verderop te behandelen produkten is gewaarborgd. Vervolgens komen de voorbehandelde 5 produkten op de vork 36 bij de snijschijven 39,This shows that with these pre-cutting discs 38 the surplus parts of the sphere can be cut off, so that a fixed size for the products to be treated later is ensured. The pretreated products on the fork 36 then reach the cutting discs 39,

Elke schijf 39 is voorzien van een richtschijf 43 op vaste afstand van de snijschijf 39. Elke snijschijf 39 met .· /· bijbehorende richtschijf 43-· is weer in axiale, zin verschuif- , baar, maar verder onverdraaibaar op een aandrijfas 44 10 gemonteerd.Each disk 39 is provided with a guide disk 43 at a fixed distance from the cutting disk 39. Each cutting disk 39 with associated guide disk 43- is again axially displaceable, but otherwise non-rotatable mounted on a drive shaft 44 .

Het voorbewerkte produkt komt aan de vork 36 in aanraking met de zoekrand op de richtschijf 43, tegen . de werking van de drukveer 45 in van de andere tegenover liggende zoekschijf wordt weggedrukt. Elke schijf neemt het 15 bijbehorende mes 39 mee, waardoor voldoende van het gewas wordt afgesneden om de rok gemakkeilijk tekunnen verwijderen.The pre-processed product comes into contact on the fork 36 with the search edge on the target disk 43. the action of the compression spring 45 in of the other opposite search disc is pushed away. Each disc takes the associated knife 39 with it, thereby cutting off enough of the crop to make it easy to remove the skirt.

Het losgesneden stuk wordt middels zijdelings meebeweegbare afstrijk-pennen 46 tussen de richtschijf en de snijschijf uitgewerkt.The cut-off piece is worked out by means of laterally movable scraper pins 46 between the target disc and the cutting disc.

Het aldus aangesneden produkt wordt 20 vervolgens overgedragen op de dwarstransporteur 5, zie fig.1, welke in fig.2 slechts schematisch met het element 47 is aangegeven. Derhalve komt de kerfsectie 6 in fig.2 boven de .richtsectie 3 te liggen, wat echter geen afbreuk doet aan de werking van de kerfsectie.The product thus cut is then transferred to the transverse conveyor 5, see Fig. 1, which is only schematically indicated with element 47 in Fig. 2. Therefore, the notch section 6 in FIG. 2 is positioned above the straightening section 3, but this does not detract from the operation of the notch section.

25 De kerfsectie bestaat in hoofdzaak uit twee parallelle rollen 50, die in de richting van de pijlen P12 . roterend zijn aangedreven zodanig dat de op de kneep tussen de rollen liggende produkten een -omhoog gerichte'kracht ondervinden. Dit bevordert een willekeurig roteren van de 30 bol of knol op de rollen 50. Ten gevolge van een schroeflijn 51 ondervindt het gewas tevens een transporterende werking in de richting van de pijl PI3. Het transport in de richting van de pijl P13 wordt bevorderd door meeneemvingers 52 die op een eindloos element 53 zijn aangebracht, dat 35 om twee omkeerrollen 54 is geslagen, waarvan er één in de richting van de pijl PI4 is aangedreven.The notch section mainly consists of two parallel rollers 50, which point in the direction of the arrows P12. are rotatably driven such that the products lying on the nip between the rollers experience an upwardly directed force. This promotes a random rotation of the bulb or tuber on the rollers 50. Due to a helix 51, the crop also experiences a conveying action in the direction of the arrow PI3. Transport in the direction of arrow P13 is assisted by drive fingers 52 mounted on an endless element 53, which is wrapped about two return rollers 54, one of which is driven in the direction of arrow PI4.

Boven de kneep tussen de rollen 50 zijn kerfmiddelen 55 geplaatst welke hier bestaan uit op en 8002 7 15 « & ·σ " "“*·-» · · a -a»S· -7- neer beweegbare snijranden 56, die groepsgewijs aan een draagarm 57 zijn bevestigd. De draagarm kan bijvoorbeeld zwenken om een horizontale niet getoonde as, waarbij nokken de arm 57 telkens omhoog bewegen en onder invloed van de 5 zwaartekracht laten vallen.Above the nip between the rollers 50 are placed notching means 55 which here consist of on and 8002 7 15 «& · σ" "" * · - »· · a -a» S · -7- down movable cutting edges 56, which are grouped together a support arm 57 are attached. The carrying arm can for instance pivot about a horizontal axis (not shown), in which the cams always move the arm 57 upwards and drop it under the influence of gravity.

Aan het eind van de kneep tussen de rollen 50 sluit een goot 58 aan waarboven spuitmondstukken 59 voor een luchtdrukstraal zijn geplaatst, teneinde de op vele plaatsen en op willekeurige wijze ingekerfde rok van het 10 produkt af te blazen.At the end of the nip between the rollers 50, a trough 58 connects above which nozzles 59 for an air pressure jet are placed, in order to blow off the skirt of the product in many places and randomly notched.

De‘kerven zijn getoond in een perspectivisch aanzicht van een behandelde bol of knol linksonder in fig.2.The notches are shown in a perspective view of a treated bulb or tuber at the bottom left in Figure 2.

Vanzelfsprekend is de uitvinding niet beperkt tot de hierboven beschreven uitvoeringsvorm. Zo kunnen de 15 vasthoudorganen anders dan de getoonde vork 36 zijn uitgevoerd, bijvoorbeeld door middel van klemmen.Obviously, the invention is not limited to the above-described embodiment. The retaining members can thus be designed differently from the fork 36 shown, for instance by means of clamps.

80027 1580027 15

Claims

1. Device for peeling tuberous or bulbous plants, such as onions, which device mainly consists of a conveyor and cutting means arranged thereon for successively topping and tailing the crop, respectively notching, characterized in that the conveyor is provided of means arranged on a movable carrier for holding each bulb or tuber.

2. Device according to claim 1, characterized in that each member is designed as a plug-in member.

Device according to claims 1 and 2, characterized in that the insertion member is movable transverse to the direction of transport.

4. Device as claimed in claims 1-3, characterized in that the carrier is rotatably driven and the plug members are movable in a radial sense.

5. Device as claimed in any of the foregoing claims, characterized in that the cutting means are formed by on either side of the path of movement of the. holding members mounted rotatably driven cutting discs.

6. Device as claimed in claim 5, characterized in that two pairs of cutting discs are arranged one behind the other relative to the direction of transport, wherein at least one disc of the rear pair is provided with an aligning disc, and the cutting and associated aligning disc in axial sense. movable back and forth with respect to the drive shaft.

7. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveyor behind the carrier for the retaining means is designed as at least one pair of parallel rollers, above which the notch has notched means.

8. Device as claimed in claim 7, characterized in that the notch means are formed by knife edges movable up and down.

Device as claimed in claims 7 and 8, characterized in that entraining fingers mounted on an endlessly driven element can be fed in the nip between the rollers on the side remote from the notching means 5.

10. Device according to any one of the preceding claims, characterized in that the conveyor arranged in front of the carrier for the retaining means is designed as at least two pairs of rotating drive discs.

Device as claimed in claim 10, characterized in that the discs are movable along a closed path.

Device as claimed in claims 10 and 11, 15, characterized in that the distance between the discs is adjustable.

13. Device as claimed in claims 10-12, characterized in that a resistance member is arranged above the disks, which member is movable transverse to the transport direction of the rotating disks.

Device according to claim 13, characterized in that the resistance member is designed as a brush. The device according to any one of the preceding claims, characterized in that the holding members are movable between two pressing elements placed above the rotating discs. {800 27 15